Contenido
1. Atención……………………………………………………………………………1
2. Introducción al componente principal……………………………….2
3. Especificación…………………………………………………………………….3
4. Accesorios y bosquejo de ensamblaje………………………………..4
5. Operación de maquina………………………………………………………5
6. LCD y panel de control……………………………………………………….5
7. Cuchilla………………………………………………………………………………6
8. Armado de material……………………………………………………………7
9. Testeo…………………………………………………………………………….….7
10. Transfiriendo el patrón……………………………………………………….7
11. Posibles problemas………………………………………………………….…8
Archivo adjunto 1: Driver de instalación de USB…………………………10
Archivo adjunto 2: Configuración de Software Artcut…………………11
Archivo adjunto 3: Corel Draw operación del software………………..12
Archivo adjunto 4 Flexi 11 Operación del software………………………14
1. Atención
1. Quite el material de producción antes de usar la máquina.
2. Sea en el costado como en el dorso, asegure de que el voltaje coincida con el
especificado.
3. Conecte el cable de fuente con el botón de encendido en “off”.
4. No toque el cable de fuente con las manos mojadas para evitar shock eléctrico.
5. Por favor utilice el cable y la línea de datos aprobada por el fabricante.
6. Prevenir que caiga material metálico o liquido dentro de la maquina ya que puede
causar malfuncionamiento.
7. Espere 15 segundos para reiniciar la computadora si hubo un corte de luz para
preservar la máquina.
8. Desenchufe la maquina durante días de tormenta.
9. No remplace componentes de manera personal.
10. El fabricante tiene el derecho de modificar la especificación del producto sin
informar.
11. El fabricante únicamente es responsable de la obligación legal del producto, no de
las perdidas ocasionadas por el producto en sí mismo.
12. Sin nuestra aprobación, ninguna persona puede copiar o distribuir este material.
TIPO 1. tapa 6. LCD
PE 2. rodillo de presión 7. Cubierta derecha
3. rodillo de metal 8. Panel de Control
4. carro 9. Soporte de cuchilla
5. switch de reset 10. Cubierta izquierda
11. Cable de poder
12. fusible
13. fuente de alimentación
14. Puerto USB
15. Puerto serial
Lado izquierdo Lado derecho
TIPO 1. tapa 6. panel de control
2. rodillo de presión 7. cubierta derecha
XE 3. rodillo de metal 8. switch de reset
4. carro 9. soporte de cuchilla
5. LCD 10. cubierta izquierda
11. cable de poder
12. fusible
13. fuente de alimentación
14. puerto USB
15. puerto serial
Lado izquierdo Lado derecho
1. tapa 6. panel de control
2. rodillo de presión 7. cubierta derecha
TIPO 3. rodillo de metal 8. soporte de cuchilla
XL 4. carro 9. cubierta izquierda
5. LCD
10. cable de poder
11. fuente de alimentación
12. puerto USB
13. puerto serial
Lado izquierdo Lado derecho
TIPO
HE 1. tapa 6. carro
2. rodillo de metal 7. cubierta derecha
3. rodillo de presión 8. soporte de cuchilla
4. LCD 9. cubierta izquierda
5. panel de control
10. puerto de poder
11. fusible
12. fuente de alimentación
13. puerto USB
14. puerto serial
Lado izquierdo Lado derecho
3. Especificación
4. Accesorios y bosquejo de ensamblaje
5. Operación de la maquina
1, Apoyar la maquina en una superficie plana y conectarla con un cable a tierra. Asegurarse de que la
maquina tenga espacio.
2, Encender con botón, la luz LCD se prendera, el carro se moverá a la derecha, el rodillo de metal hacia
adelante y atrás. Esto demuestra que la maquina se ha reseteado por completo.
3, El soporte de la cuchilla se levantara luego de encender. Ahora apretar botón “origin”. El soporte de la
cuchilla descenderá. Al soltar el botón ascenderá nuevamente. Esto demuestra que el carro funciona
correctamente.
4, Al apretar botón “offline”, la luz amarilla se encenderá. Apretar “◀”o“▶”para desplazar el carro y
“▼”o“▲” para mover la barra de metal; si se presiona “▼”or“▲” a la vez, activara la inspección
automática del programa.
6. LCD y Panel de Control
1. Cambiar la pantalla a ésta interfaz:
1. La máquina puede conectarse con la computadora bajo esta interface.
2. Para ajustar la fuerza de corte y velocidad: “◀” o“▶” para fuerza de corte. Y “▼”o “▲” para para
velocidad.
3. Al presionar el botón “test”, la maquina cortara el patrón “◇” en el vinilo. Usarlo para medir si la
fuerza y la anchura son propicias.
2. Cambiar la pantalla a interfaz offline mientras el indicador amarillo se prende.
1. Localizar el origen manualmente, apretando “◀”o “▶”para trasladar el carro. Presionar los botones
“▼”o “▲” para mover el rodillo de metal, y detenerse en una posición ideal. Luego presionar “origin”
para conformar origen. Presionar “offline” para deshacer todos los movimientos anteriores.
3. Cambiar la pantalla a tasa de banda mientras el indicador verde se prende.
1. Para configurar tasa de banda: Presionar botón “◀” o “▶” hacia tasa de banda “9600”.
4. Cambiar la superficie a mientras tanto el botón verde y amarillo se prenderán.
1. Para activar función repetir: dentro de la función redraw, presionar botón “origin” para activar el
proceso redraw.
5. Función pausa
1. Durante el periodo de procesamiento, si ocurre una emergencia y se debe pausar, presionar el botón
“offline” para que deje de trabajar y se encenderá el indicador amarillo.
Presionar “offline” nuevamente para salir.
7. Cuchilla
Atención
No cortar la punta de la cuchilla con el dedo, puede provocar un accidente.
1. Insertar la cuchilla en el sostén de cuchilla
2. Ajuste
Aflojar el tornillo de ajuste > rotar el tornillo saliente> la profundidad de la cuchilla dependerá del grosor
del material.
3. Presionar la barra de la cuchilla para reemplazarla.
4. Colocar el soporte de la cuchilla en soporte del carro
(1) Aflojar el tornillo de fijación
(2) Colocar el soporte de la cuchilla en él.
(3) Ajustar el tornillo
8. Material de alimentación
1. Colocando el rodillo de pellizco dependiendo del material
La máquina tiene dos o cuatro rodillos de presión y pueden ser trasladados a lo largo del carril. Levantar la
manija y mover el lado trasero del rodillo de pellizco al lugar indicado.
(1) El rodillo de pellizco debe estar colocado en el área con moleteado y capa de arena
(2) El rodillo de pellizco debe tener entre 10 y 50mm de distancia del borde del material.
2. Material de alimentación
(1) Levantar la manija.
(2) Alimentar el vinilo, desde el medio del rodillo de pellizco y el rodillo de metal
(3) Presionar el material hacia la posición indicada y luego bajar la manija.
(4) Presionar “offline” para mover el material hacia adelante y hacia atrás, observe el borde del
material en la placa de escala. Si durante el movimiento el material tiene una desviación hacia la
derecha, entonces levante el rodillo de pellizco. Empuje el material un poco hacia atrás y baje la
manija nuevamente. Ajuste el material reiteradas veces hasta encontrar posición.
9. Testeo
1, Testeo de la maquina
Antes de procesar, deberíamos hacer un “testeo” para chequear la presión de la cuchilla/lapicera.
Presionar el botón “offline” (el indicador amarillo se encenderá), mientras presionar el botón “▼” y “▲”
y la cuchilla dibujará/cortará el patrón “◇” en el vinilo.
2, Ajustando la presión
En el LCD, los valores altos significan presión alta. Valores bajos significan presión baja. Ajustar el valor
acorde al grosor y a la flexibilidad. Si a presión es baja, el vinilo no se cortará. Si la presión es muy alta,
puede causar la deformación del patrón.
3. Asegurarse de que la punta de la cuchilla siempre toque con la superficie del vinilo, la perfecta
profundidad es de dos tercios del grosor del material para evitar cortar la superficie debajo.
4, Use mucho menos presión con el soporte de la lapicera.
5, Rehacer el testeo luego de encender o de cambiar el material para lograr una fuerza de corte óptima.
10. Transfiriendo el Patrón
Proceso de cortado completo:
1, Use un cuchillo parar cortar el patrón
2, Use pinzas para despegar la parte no deseada. (Para despegar fácilmente, agregue un
rectángulo alrededor el patrón)
3, Usar “filmina de pasaje” para pegar el patrón entero, de manera suave para evitar las arrugas y
burbujas.
4, Despegar la “filmina de pasaje” con el patrón sobre ella, luego pegarla en el lugar deseado y
despegar la “filmina de pasaje” nuevamente.
5, Una vez finalizado el trabajo, descargar el material; limpiar cuidadosamente el soporte de la
cuchilla; apagar la máquina, desenchufar el cable de poder; cubrir la maquina con cubierta a
prueba de polvo.
11. Posibles problemas
1. ¿Porque la letra es deforme o incompleta?
1, Punta de cuchilla muy larga, fuerza de corte muy alta, plato muy sucio (restos de sticker), o sticker muy
flojo.
2, La configuración del software es incorrecta. (Por ejemplo, la función de compensación de herramienta
está abierta y con valores muy altos).
3, El rodillo de metal o engranaje de motor suelto; de esta manera el rodillo de metal o carro no puede
moverse por el motor causando la deformación.
4, La letra está incompleta. Usualmente esto sucede cuando la el valor de compensación es muy bajo.
2. ¿Porque la maquina dibujo anormalmente?
1, La configuración del software es inapropiada: Seleccione el conjunto de comandos correcto en el tipo
de plotter (seleccionar DMPL/HPGL); si el archivo de formato es algo grande, y necesita la herramienta de
compensación, debe poner tick en el delay por 10 milisegundos.
2, Archivo interrumpido durante transmisión de señal.
3. El software del plotter esta dañado o la computadora tiene un virus.
4, Si hay una conexión inalámbrica puede causar interferencia. ( la transmisión paralela es sensible a esta
interferencia, recomendamos usar el puerto de serie.)
5, Si usa un estabilizador de voltaje incompatible, puede generar interferencias e interrupciones que
causen errores en la comunicación de datos.
6, Los chips del motherboard están dañados (WS628128LLPG, MAX232CPE, STC90C52RC, ATF16V8B).
3. ¿Porque la maquina se corrió de posición?
1, El vinilo mal dispuesto: Si un vinilo de 60mm de ancho se desvía 0.6mm, cada 5 metros habrá una
desviación de 5mm.
2, El plato está sucio y tiene residuos de vinilo: La fricción esta desnivelada causando desviación.
3, El rodillo de pellizco tiene baja presión: El vinilo puede desviarse por fuerzas externas.
4, Presión desnivelada entre los rodillos.
5, Alguna falla en el motor puede causar desviación.
6, Si se recalienta el chip A4975SBT puede causar desviación.
4. ¿Porque no funciona el motor correctamente?
1, El material es grueso y duro: El motor no tiene la suficiente energía para manejarlo.
2, El driver del chip IC es anormal.
3, El moleteado está sucio causando un pequeño coeficiente de fricción entre el material y el rodillo
metálico.
5. ¿Porque la maquina corta irregularmente?
1, La tira entro en una ranura o la nueva tira es desigual y forma una pendiente.
2, El paralelismo del carril esta desigual.
3, La longitud sobresaliente de la punta de la cuchilla es incorrecta. La manera correcta es ajustarla a 2/3
del grosor del vinilo. Asegurarse de que no corte el respaldo con gran presión.
6. ¿Cómo chequear la calidad del patrón el progreso de corte?
Presionar el botón “offline” (indicador amarillo encenderá) el proceso de corte se pausará, presionar el
botón “▼” para ver el Patrón moviendo el rodillo de meta. Presionar “offline” nuevamente (el indicador
amarillo), el vinilo y el carro volverá a la posición y seguirán cortando.
7. ¿Quiere recortar el patrón nuevamente, pero al comenzar la función de repetir el vinnilo se movio a
la siguiente letra?
Esto sucede porque tiene activada la función automática. Cancélela y podrá comenzar desde la posición
anterior.
8. ¿Porque los 3 indicadores se encienden persistentemente?
1, Los chips del motherboar WS628128LLPG, STC90C52RC, ATF16V8B están rotos.
2, El oscilador de cristal CQ24.000 esta roto.
3, A4975SBT chip drive roto.
10. ¿Porque el carro no se levanta al encender la maquina?
1, TIP122 audion, TIP127 audion, LM324N/TL084CN audion están rotos
2, El circuito entre el carro y el motherboard no funciona.
3, El cable de carruaje está dañado.
11. Al encender, las tres luces del panel del control no encienden y solo funciona el ventilador.
La potencia de 5V no está conectada o puede estar el cable dañado.
12. Al encender la máquina, el LCD se enciende pero la luz no muestra letras?
ATF16V8B, SN74LS245N，STC90C52RC, CQ24.000 o cables entre LCD y motherboard pueden estar rotos.
13. Al encender la máquina, el carro no se resetea, o el carro/rodillo de metal se mueve con sonidos
extraños.
1, A4975SBT o SN74HC374N chip
2, Eje X o Y se rompieron.
14. Al encender, no funciona el ventilador ni la maquina.
Revisar el fusible, si está bien, puede ser una falla de la alimentación.
Archivo adjunto 1: Driver de instalación de USB
1, Abrir el disco> Abrir carpeta USB Windows Driver> doble click en CH341SER.EXE
2, Click Install>Click OK> Salir de instalador del programa.
3, Abrir el Device Manager>Elegir en la barra de puertos USB-SERIAL CH340(COM*) >click derecho en
USB-SERIAL CH340(COM*) > propiedades> configuración de puertos> avanzada> cambiar el COM Port
Number a (COM2) > OK
En el Device Manager encontrara que el número de puerto USB-SERIAL CH340 cambiará a COM2
Archivo adjunto 2: Configuración de Software Artcut
1, Conectar la maquina a la computadora por medio del cable USB
2, Instalar software Artcut, escribir una palabra> Cut Out
3, Instalar plotter de corte: Los fabricantes eligen Jinka> Device: dependiendo del actual modelo>clickear
add> cerrar
4, Link to: seleccionar COM2
5, Setup:port setting> Parameters> band rate: 9600 dat bit：8 check：None stop bit 1
Sequential control：RTS/CTS > OK > Change
6, Clickear Cut/Plot> Start ; la maquina emitirá los datos.
Archivo adjunto 3: Corel Draw operación del software
Es necesario instala una impresora antes de usar CoreDRAW para emitir. CoreDRAW no es un software
de Plotter profesional por lo que su performance no es igual que un software profesional. No tiene nada
que ver con el dispositivo.
1, Conectar la máquina y la computadora a través de l cambre usb
2, Abrir Devices and Printers. Seleccionar: Add a printer> Add a local printer > Usar un puerto existente>
COM2 > Next > have disk…> Browse > In the Drive My Disc > select Printer Windows Dirver folder >
select GOLDCUT JK Series > Open > OK > Next > Next > in the pop up dialog box select Install this
software anyway > Next > Finish.
3, Boton derecho en la impresora “GOLDCUT JK Series” > seleccionar: printer properties > select：printer
properties > General > Preference > Layout > Advance > paper sizes（seleccionar el ancho mayor） > OK
> OK > Ports > select COM2 > configure port > bits per second 9600 dat bits：8 check：None stop bits 1 >
Secuencial control：hardware > OK >OK
4, Abrir CorelDRAW y tipear palabras simples.
Desde la barra de herramientas a la izquierda: ：Outline > Hairline > Fill tool > None > Print > select
printer GOLDCUT JK Series > Layout > Print tiled page > Apply > Print
Archivo adjunto 4 Flexi 11 Operación del software
1. Login
1) Usar computadora con conexcion a Internet.
2) Por favor usar (Google Chrome) y visitar https://www.saicloud.com/
3) Ingresar código de activación que puede ser encontrado en la caja del Flexi11 (Note que las letras en
Inglés deberán estar en mayúsculas), luego clickear Activate.
4) Crear una cuenta: elegir: I am new to the SAi Cloud, ingresar una dirección de mail que use usualmente,
clickear en Create Account.
5) Ingresar en casilla de mail y abrir el mail recibido por SAi Cloud. Clickear el enlace del mail. Llenar el
espacio con * arriba a la izquierda. Presionar Create Account.
6) Elegir: I Accept the Terms and Conditions.
7) Seleccionar: Activate Now
8) Finalizar registro.
2. Instalación del Software.
1) Instalar el software desde CD.
2) Si la computadora tiene internet
Ingresar el código de activación que se encuentra en la caja de instalación del Flexi11 (Note que las letras
en Ingles deben estar en mayúsculas) > Next> Nexto > Finish.
3) Si la computadora no tiene internet
Ingresar el código de activación que se encuentra en la caja de instalación del Flexi11 (Note que las letras
en Ingles deben estar en mayúsculas) > Next> Registre el ID y nombre completo de la PC > Use una
computadora con navegador Google Chrome y visite https://www.saicloud.com/ e ingrese a la
configuración de la cuenta> Elija: “License manager” can not link?> Ingresar ID y nombre del computadora
antes resgistrado> Create License Now > Download License >regresar al interfaz de instalación.: Importar
archivo de Licencia A> elegir descargar license-xxxxx.lsn> Open > Finish.
3. Quitar software
Start > Flexi11 folder> License Manager> Remove License From This Computer> record the remove
code> Finish.
(1)Si la computadora tiene internet
Usar navegador Google Chrome para visitar https://www.saicloud.com/ >ingresar a la configuración de tu
cuenta> Encontrará que su estado está inactivado, eso singnifica que el software ha diso removido de su
compu
tadora
con
éxito.
(2) Si la computadora no tiene conexión a Internet
Use una computadora que use navegador Google Chrome para visitar https://www.saicloud.com/>
ingresar en la confifuracion de tu cuenta> Remove Licence ? > Ingresar código de eliminación> Remove
4. Flexi11 operación de corte de contorno
1) Conectar la maquina a la computadora a través del cable USB y encender
2) Abrir la configuración del Production Manager 11> select machine type> Next> Communication Port ：
COM2（Refer to device manager）Bits per second：9600 Bat Bit：8 Check：None Stop bit：1
Sequential control： Hardware > Finish
3) Fijar la compensación de valor: Doble click en plotter device>Cut> Tickear knife offset> ingresar el
valor.
4) Corte: Abrir FlexiSTARTER Jinka Cloud Edition 11y hacer un patrón>Cut/Plot> Enviar.
5) Flexi11 Corte de Contorno: abrir Flexi y hacer un patrón> Effects> Contour cut> Apply> Effects>
Contour Cut Mark> 4 point> adjust the distance value（1.000cm or more)> Apply> Print> place the paper
and locate the origin> OK> send> locate the registration mark> OK> OK.
Atención
1) Al finalizar el proceso de corte de contorno, notara que la línea de contorno no coincide con el
cuadrado impreso. Por favor use la regla para asegurar la distancia entre ambos cuadrados. Calcular el
valor real de la compensación de acuerdo con la siguiente fórmula.
O cada vez usted revisa cambie el valor Offset Y=0 Offset X=0
3) Ingrese los valores de Offset entrada X y Offset entrada Y en el cuadro de dialogo de Flexi Cut Contour.
Cut Contour > Options > Edit > tick Offset X and Offset Y > ingresar el valor > OK
