FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

“ELABORACIÓN DE LADRILLO ECOLÓGICO A PARTIR DE

RESIDUOS SÓLIDOS (papel y poliestireno)”

Tesis para optar el título profesional de:

INGENIERO AMBIENTAL

Presentado por:

Ozeas Abel Camacllanqui Huamanlazo (0000-0002-9046-7039)

Asesor:

Ing. Alexander Emanuel Díaz Sotil (0000-0002-7723-2286)

Lima – Perú
2021

i
ii
 DEDICATORIA

Esta tesis se la dedico a mi madre, Elida Huamanlazo Ricse, por ser una

maravillosa persona, luchadora incansable, de quien aprendí mucho en la vida y

a quien siempre le estaré agradecido por brindarme siempre su apoyo y por

haber sido padre y madre para mí y mis hermanos.

Esta tesis también se la dedico a mis hermanos: Esther, Elio, Alex y Mark. En

especial se la dedico a mi hermano Elio Camacllanqui Huamanlazo, quien me

ayudo en la fabricación de la prensa hidráulica, con el cual pude elaborar los

ladrillos de papel y poliestireno reciclado.

iii
 AGRADECIMIENTOS

A Dios, por estar siempre conmigo.

A mi madre, por haberme dado la vida, y por haber estado siempre pendiente y
preocupada por todos sus hijos. A mis hermanos por su apoyo y confianza en mi
persona.

A mis amigos y compañeros de la universidad, por su compañía y ayuda

incondicional durante toda la carrera universitaria.

Al Programa Nacional de Becas y crédito educativo (Beca 18), por

subvencionarme la carrera de Ingeniería Ambiental.

A mi asesor, el Ing. Alexander Díaz Sotil, quien aceptó gustosamente ser mi

asesor y por brindarme su apoyo en el desarrollo de la tesis.

Al director de la carrera de Ingeniería ambiental, Mg. Gonzalo Flores Roca, por

haberme brindado ayuda cuando lo necesité.

Al ingeniero Javier Orccosupa Rivera, quien me brindó su apoyo y consejos para

poder desarrollar la tesis.

iv
 ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ............................................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................................iv
ÍNDICE GENERAL............................................................................................................................ v
ÍNDICE FIGURAS ...........................................................................................................................vii
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................................... viii
ÍNDICE DE ANEXOS ........................................................................................................................ x
RESUMEN .....................................................................................................................................xi
ABSTRACT ..................................................................................................................................... xii
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................ 1
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 5
1. Antecedentes de Estudio .................................................................................................. 5
2. Bases teóricas .................................................................................................................... 7
2.1 Residuos sólidos .............................................................................................................. 7
2.2 Definiciones para Albañilería .......................................................................................... 8
2.3 Pruebas o ensayos de albañilería .................................................................................. 12
III. OBJETIVOS/HIPÓTESIS ......................................................................................................... 14
1. Objetivos ............................................................................................................................. 14
1.1 Objetivo General .......................................................................................................... 14
1.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 14
2. Hipótesis .............................................................................................................................. 15
2.1 Hipótesis general ......................................................................................................... 15
2.2 Hipótesis específicos .................................................................................................... 15
IV. METODOLOGÍA.................................................................................................................... 16
1. Revisión metodológica para el diseño comparativo ....................................................... 16
2. Materiales y equipos ....................................................................................................... 18
3. Proceso de elaboración de ladrillo a partir de residuos (papel y poliestireno) .............. 19
3.1 Selección de materiales ................................................................................................ 20
3.2 Triturado de papel y poliestireno .................................................................................. 20
3.3 Preparación de la mezcla .............................................................................................. 21
3.4 Composición de los diferentes tratamientos del ladrillo ecológico .............................. 22
3.5 Colado y Prensado ....................................................................................................... 22
3.6 Secado .......................................................................................................................... 23
4. Ensayos realizados el ladrillo ecológico .......................................................................... 23

v
 4.3 Variación dimensional ................................................................................................... 23
4.2 Medición del alabeo ..................................................................................................... 24
4.3 Resistencia a la compresión ......................................................................................... 24
4.4 Resistencia a la flexión ................................................................................................. 25
4.5 Ensayos de succión ....................................................................................................... 25
4.6 Ensayo de Absorción .................................................................................................... 26
4.7 Densidad ....................................................................................................................... 27
4.8 Cambio dimensional en la absorción de agua .............................................................. 27
V. RESULTADOS ....................................................................................................................... 28
1. Variación Dimensional..................................................................................................... 28
2. Alabeo ............................................................................................................................. 29
3. Resistencia a la Compresión ............................................................................................ 30
4. Resistencia a la Flexión.................................................................................................... 31
5. Succión ............................................................................................................................ 32
6. Absorción ........................................................................................................................ 33
7. Densidad.......................................................................................................................... 34
8. Cambio Dimensional en la absorción .............................................................................. 35
9. Resultado de las pruebas realizadas ............................................................................... 36
10. Estudio comparativo de ladrillos compuestos por diferentes materiales .................. 37
VI. DISCUSIÓN.............................................................................................................................. 40
1. Variación Dimensional..................................................................................................... 40
2. Alabeo ............................................................................................................................. 41
3. Resistencia a la Compresión ............................................................................................ 42
4. Resistencia a la Flexión.................................................................................................... 44
5. Succión ............................................................................................................................ 45
6. Absorción ........................................................................................................................ 46
7. Densidad.......................................................................................................................... 47
8. Cambio dimensional en la absorción .............................................................................. 48
VII. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 49
VIII. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 50
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................... 51
X. ABREVIATURAS .................................................................................................................... 56
XI. ANEXOS ............................................................................................................................... 57

vi
 ÍNDICE FIGURAS

Figura 1. Clasificación de los residuos sólidos. .............................................................................. 7

Figura 2. Flujograma de elaboración de ladrillo ecológico (papel y poliestireno). ..................... 19
Figura 3. Gráfico de pérdida de peso en días. ............................................................................. 65
Figura 4. Colección y selección de materiales. ............................................................................ 80
Figura 5. Triturado de papel. ....................................................................................................... 80
Figura 6. Triturado del poliestireno............................................................................................. 81
Figura 7. Colado de la masa. ....................................................................................................... 81
Figura 8. Prensado del ladrillo ..................................................................................................... 82
Figura 9. Pesado de ladrillo húmedo........................................................................................... 82
Figura 10.Toma de medidas para determinar la variación dimensional..................................... 83
Figura 11. Medición de alabeo .................................................................................................... 83
Figura 12. Secado de ladrillos en un ambiente aireado para la succión. .................................... 84
Figura 13. Medición de succión................................................................................................... 84
Figura 14. Medición de Absorción. ............................................................................................. 85
Figura 15. Corte de ladrillo a medias unidades ........................................................................... 85

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Comparación de operaciones o procesos para la gestión de residuos sólidos ............... 8

Tabla 2. Clasificación de las unidades de albañilería para fines estructurales ........................... 11
Tabla 3. Clasificación de ladrillos según sus propiedades físicas y mecánicas (variación
dimensional, alabeo y resistencia a la compresión) ................................................................... 12
Tabla 4. Diseño y desarrollo de ladrillos que incorporan diferentes residuos............................ 16
Tabla 5. Metodología para la elaboración de ladrillos de papel y poliestireno. ......................... 17
Tabla 6. Detalle de las composiciones de las muestras .............................................................. 22
Tabla 7. Variación dimensional de ladrillos de papel y poliestireno en su largo (L), ancho (A) y
altura (H). La tabla muestra los promedios y su desviación estándar así como la variación
dimensional (%), comparado con la medida especificada por el fabricante (ME)...................... 28
Tabla 8. Alabeo de los ladrillos de papel y poliestireno. La tabla muestra los promedios y su
desviación estándar de la concavidad y convexidad que presentan las caras A y B, así como el
alabeo cóncavo y convexo. ......................................................................................................... 29
Tabla 9. Resistencia a la compresión de ladrillos de papel y poliestireno. La tabla muestra los
promedios y su desviación estándar de las dimensiones (cm), el área bruta (cm2), Carga
máxima (Kg) y los promedios y desviación estándar de resistencia a la compresión (Kg/cm2).. 30
Tabla 10. Resistencia a la flexión para ladrillos de papel y poliestireno. La tabla muestra los
promedios y su desviación estándar de las dimensiones largo, ancho y altura (cm) y resistencia
a la flexión (Kg/cm2), así como los promedios de la distancia entre apoyos (cm), el área (cm2) y
la carga de rotura (kg). ................................................................................................................ 31
Tabla 11. Succión de ladrillo de papel y poliestireno. La tabla muestra los promedios y
desviaciones estándar. ................................................................................................................ 32
Tabla 12. Absorción para ladrillo de papel y poliestireno. La tabla muestra los promedios de los
pesos secos (gr) y pesos saturados (gr) a 5 horas y 24 horas, así como los promedios y su
desviación estándar de la absorción (%) a 5 horas y 24 horas.................................................... 33
Tabla 13. Densidad de los ladrillos de papel y poliestireno. ....................................................... 34
Tabla 14. Cambio de dimensión en la absorción ladrillo de papel y poliestireno en su largo (L),
ancho (A) y altura (H). La tabla muestra los promedios y desviación estándar, así como la
variación dimensional (%) comparado con la medida especificada por el fabricante (ME). ...... 35
Tabla 15. Resumen de pruebas realizadas. ................................................................................. 36
Tabla 16. Comparación de resultados de diferentes materiales para ladrillos........................... 39
Tabla 17. Clasificación de ladrillo por su variación dimensional. ................................................ 40
Tabla 18. Clasificación de ladrillo por alabeo según la Norma E.070.......................................... 41
Tabla 19. Clasificación de ladrillo según la resistencia a la compresión. .................................... 43
Tabla 20. Valores mínimos de resistencia a la flexión................................................................. 44
Tabla 21. Datos de pérdida de peso por secado al sol. ............................................................... 65
Tabla 22. Datos para variación dimensional ladrillo (100% papel). ............................................ 66

viii
Tabla 23. Datos de variación dimensional para ladrillo (97% papel - 3% poliestireno). ............. 66
Tabla 24. Datos de variación dimensional para ladrillo (94% papel - 6% poliestireno). ............. 66
Tabla 25. Datos de variación dimensional para ladrillo (90% papel - 10% poliestireno). ........... 66
Tabla 26. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo (100% papel). ... 67
Tabla 27. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo (97% papel – 3%
poliestireno). ............................................................................................................................... 67
Tabla 28. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo (94% papel – 6%
poliestireno). ............................................................................................................................... 68
Tabla 29. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo (90% papel – 10%
poliestireno). ............................................................................................................................... 68
Tabla 30. Variación dimensional para ladrillo 100% papel. ........................................................ 69
Tabla 31. Variación dimensional para ladrillo con 97% papel y 3% de poliestireno. .................. 69
Tabla 32. Variación dimensional para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno. ....................... 70
Tabla 33. Variación dimensional para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno. ..................... 70
Tabla 34. Alabeo para ladrillo 100% papel. ................................................................................. 71
Tabla 35. Alabeo para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno. ............................................... 71
Tabla 36. Alabeo para ladrillo con 96% papel y 6% poliestireno. ............................................... 72
Tabla 37. Alabeo para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno. ............................................. 72
Tabla 38. Resistencia a la compresión para ladrillo 100% papel. ............................................... 73
Tabla 39. Resistencia a la compresión para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno. .............. 73
Tabla 40. Resistencia a la compresión para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno. .............. 74
Tabla 41. Resistencia a la compresión para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno. ............ 74
Tabla 42. Resistencia a la flexión para ladrillo 100% papel......................................................... 75
Tabla 43. Resistencia a la flexión para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno. ...................... 75
Tabla 44. Resistencia a la flexión para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno. ...................... 75
Tabla 45. Resistencia a la flexión para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno. .................... 76
Tabla 46. Succión para ladrillo de papel 100% papel. ................................................................. 76
Tabla 47. Succión para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno. .............................................. 76
Tabla 48. Succión para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno. .............................................. 77
Tabla 49. Succión para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno. ............................................ 77
Tabla 50. Absorción para ladrillo de papel 100% papel. ............................................................. 77
Tabla 51. Absorción para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno. .......................................... 78
Tabla 52. Absorción para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno. .......................................... 78
Tabla 53. Absorción para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno. ........................................ 78
Tabla 54. Balance de materiales. ................................................................................................ 79

ix
 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo A. Resultados de Laboratorio de Ensayo de Materiales (Resistencia a la Compresión). . 57

Anexo B. Resultados de Laboratorio de Ensayo de Materiales (Resistencia a la Flexión). ......... 61
Anexo C. Datos de secado del ladrillo de papel reciclado y poliestireno reciclado. ................... 65
Anexo D. Datos de las mediciones de: largo, ancho y altura para cada tratamiento. ................ 66
Anexo E. Datos de mediciones para cambio de dimensión en la absorción. .............................. 67
Anexo F. Resultados de variación dimensional para cada tratamiento. ..................................... 69
Anexo G. Resultados de Alabeo para cada tratamiento. ............................................................ 71
Anexo H. Resultados de resistencia a la compresión para cada tratamiento ............................. 73
Anexo I. Resultados de resistencia a la flexión para cada tratamiento. ..................................... 75
Anexo J. Resultados de succión para cada tratamiento.............................................................. 76
Anexo K. Resultados de absorción para cada tratamiento. ........................................................ 77
Anexo L. Resultados de Balance de materiales ........................................................................... 79
Anexo M. Panel fotográfico......................................................................................................... 80
Anexo N. Ventajas y desventajas de ladrillo ecológico (Papel y Poliestireno). ........................... 86
Anexo O. Ficha técnica de ladrillo King Kong 18 huecos, marca comercial. ............................... 87

x
 RESUMEN

En esta investigación se evaluó la viabilidad técnica de ladrillos elaborados a

partir de residuos de papel y poliestireno, para lo cual se prepararon ladrillos de

papel reciclado (PR) y poliestireno reciclado (PSR), compuestos por cuatro

tratamientos: T1: 100% PR; T2: 97%PR - 3%PSR; T3: 94%PR - 6%PSR y T4:

90%PR - 10%PSR, a los cuales se realizó ensayos para determinar las

propiedades físicas y mecánicas (variación dimensional, alabeo, resistencia a la

comprensión, resistencia a la flexión, succión y absorción) establecidas en la

Norma E.070. Los resultados obtenidos para: variación dimensional presenta

valores mínimos de variación <0.17% largo, <1.28% ancho y <0.67% de alto; los

resultados de alabeo presentan solo alabeo cóncavo <2mm; la prueba de

resistencia a la flexión presentan valores >12.2 Kg/cm 2, por consiguiente para

las tres pruebas mencionadas el ladrillo de papel y poliestireno presentan buenos

resultados, según la norma E.070 albañilería (2006), clasificarían a ladrillo tipo

V. La resistencia a la compresión del ladrillos de papel y poliestireno demostró

tener buenos resultados 86.6 – 110.2 Kg/cm2, que es casi tres veces mayor al

ladrillo tipo I (30 Kg/cm2), según la norma E.070 albañilería (2006), las muestras

T1 y T4 > 95 Kg/cm2 clasifican a ladrillo tipo III y las muestras T2 y T3 > 86

Kg/cm2 a ladrillo tipo II. Los resultados de las pruebas realizadas muestran que

la combinación de papel y poliestireno se pueden usar potencialmente en la

elaboración de un ladrillo más ligero, para paredes internas de partición (muros

no portantes).

Palabras clave: Ladrillo ecológico, peso ligero, papel reciclado, poliestireno

reciclado, residuos sólidos.

xi
 ABSTRACT

In this research, the technical feasibility of bricks made from waste paper and

polystyrene was evaluated, for which recycled paper (RP) and recycled

polystyrene (RPP) bricks were prepared, composed of four treatments: T1: 100%

PR; T2: 97%PR - 3%PSR; T3: 94%PR - 6%PSR and T4: 90%PR - 10%PSR,

which were tested to determine the physical and mechanical properties

(dimensional variation, warping, compressive strength, flexural strength, suction

and absorption) established in the E.070 Standard. The results obtained for:

dimensional variation presents minimum values of variation <0.17% length,

<1.28% width and <0.67% height; the warping results present only concave

warping <2mm; the flexural strength test presents values >12.2 Kg/cm2,

therefore for the three mentioned tests the paper and polystyrene bricks present

good results, according to the standard E.070 masonry (2006), they would

classify as type V bricks. The compressive strength of the paper and polystyrene

bricks showed good results 86.6 - 110.2 Kg/cm2, which is almost three times

higher than type I brick (30 Kg/cm2), according to E.070 masonry (2006),

samples T1 and T4 > 95 Kg/cm2 classify to type III brick and samples T2 and T3

> 86 Kg/cm2 classify to type II brick. The test results show that the combination

of paper and polystyrene can potentially be used in the production of a lighter

brick for internal partition walls (non load-bearing walls).

Keywords: Ecological brick, lightweight, recycled paper, recycled polystyrene,

solid wast.

xii
 I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uno de los más grandes problemas ambientales en Perú es la disposición de los

residuos sólidos generados en los 1 874 distritos a nivel nacional (INEI 2014).

Estos problemas se dan porque hay pocos lugares adecuados para la

disposición final, puesto que se considera que el país debe de contar con al

menos 190 rellenos sanitarios para disponer finalmente los residuos sólidos, sin

embargo, al año 2014 se contaba solo con 11 rellenos sanitarios que cumplían

con permisos y autorizaciones, y para la disposición de residuos del ámbito no

municipal se tenía solo 10 instalaciones a nivel nacional (MINAM, 2015). Según

la plataforma SIGERSOL, la información dada por los gobiernos locales, muestra

que se tiene cubierto al 93,74% la recolección de residuos sólidos de la población

urbana. Sin embargo, sólo 3 309 712 toneladas fueron a parar a un relleno

sanitario, esto no representaría ni el 50%, por lo tanto se incumple la normativa

vigente; ya que el restante de residuos sólidos son llevados a botaderos u otras

instalaciones dispuestos inadecuadamente (MINAM, 2015).

Los ladrillos de arcilla cocido son ampliamente utilizados como material de

construcción en todo el mundo. En general, las propiedades que tengan los

ladrillos de arcilla dependerán de la composición de las materias primas, la

temperatura de combustión y el método de producción (Kazmi et al., 2018). La

producción de materiales de construcción convencionales como cemento,

ladrillos y acero consumen mucha energía térmica y eléctrica, además de

generar contaminación en el aire, en el agua y la tierra (Madurwar et al., 2013).

A nivel mundial el sector de la construcción comparte el 40% del consumo

1
mundial de energía y representa el 30% de las emisiones mundiales de gases

de efecto invernadero (Joglekar et al., 2018).

La fabricación de ladrillos como parte esencial de la industria de la construcción

contribuye en gran medida a la degradación del medio ambiente. Un horno de

ladrillos emite aproximadamente 70-282 g de dióxido de carbono, 0.001-0.29 g

de carbono negro, 0.29-5.78 g de monóxido de carbono (CO) y 0.15-1.56 g de

material particulado por kilogramo de ladrillo cocido, dependiendo del tipo de

horno y combustible utilizados para el disparo (Murmu & Patel, 2018). Además,

consume alrededor de 0.54-3.14 MJ de energía específica por kilogramo de

ladrillo producido, dependiendo del tipo de horno de ladrillos y combustible. Esta

información es importante con el hecho de que China produce alrededor de 700-

800 mil millones de ladrillos por año e India, Pakistán, Bangladesh y Vietnam

juntos producen más de 260 mil millones de ladrillos por año, abasteciendo

alrededor del 75% de la demanda mundial de ladrillos cocidos (Baum, 2010;

Murmu & Patel, 2018). Por ello el uso extensivo de depósitos naturales de arcilla

para la producción de ladrillos ha causado un alarmante nivel de déficit de este

material natural. (Zhang, 2013; Kazmi et al., 2016).

En Perú se vive una problemática similar en el Valle Chillón, las ladrilleras de

extensión masiva se instalaron en la zona de San Lorenzo, San Pedro de

Carabayllo, entre las cuales se encuentran ladrilleras conocidas como: ladrillos

Pirámide, Ladrillos Lark, y otras pequeñas ladrilleras formales e informales, que

sumados ocupan una área de casi 92 hectáreas, los cuales consumen la arcilla

que se encuentra debajo de los suelos agrícolas, y una vez explotada el recurso

son aprovechados por las inmobiliarias quienes están construyendo

urbanizaciones generando un cambio de uso de suelo, en consecuencia los

2
suelos agrícolas se están convirtiendo en urbanizaciones residenciales

(Cáceres, 2013).

Esta situación ha obligado a los investigadores a cambiar su enfoque hacia el

desarrollo de nuevos materiales o reciclar materiales de desecho producidos en

diversas industrias. Por lo tanto, el reciclaje de desechos para desarrollar nuevos

materiales de construcción está ganando mucha atención (Munir et al., 2018).

En el mismo contexto, en la producción de ladrillos se pueden utilizar diversos

desechos, como ceniza de cáscara de arroz y ceniza de bagazo de caña de

azúcar (Kazmi et al., 2016), lodo de plantas de tratamiento de efluentes textiles

y curtiduría (Balasubramanian et al., 2006; Juel & Mizan, 2017), lodo seco de

planta de aguas residuales industriales (Weng et al., 2003), residuos de papel y

algodón (Rajput et al., 2012), caucho y hormigón (Rashad 2016; Mohammed et

al., 2018), residuos de papel y ceniza de cascara de arroz (Raut et al., 2013),

pulpa de papel usado (Sutcu & Akkurt, 2009; Raut et al., 2012; Sutcu et al., 2014;

Viera et al., 2016; Goel & Kalamdhad 2017) y espuma de poliestireno (Madurwar

et al., 2013). Los residuos de procesamiento de papel se usaron como un aditivo

en un ladrillo de loza para producir los poros (Sutcu & Akkurt, 2009; Raut et al.,

2012; Sutcu et al., 2014; Viera et al., 2016; Goel & Kalamdhad 2017). Los

desechos no manejados de producción agrícola o industriales han sido buenos

candidatos para ser incorporados en los materiales de construcción para mejorar

su desempeño. Este proceso conduce a la formación de poros en los ladrillos,

produciendo materiales de construcción ligeros y sostenibles (Bories et al.,

2014). Diferentes investigadores han informado sobre la utilización de materiales

de desecho como una forma efectiva de generar poros, mejorando el rendimiento

térmico de ladrillos de arcilla (Kazmi et al., 2018, Sutcu et al., 2014), así también

3
se observaron mejoras en las propiedades mecánicas del ladrillo compuesto por

arcilla (Bories et al 2014, Kazmi et al., 2018, Munir et al., 2018).

También se realizaron investigaciones en Perú sobre la elaboración de ladrillos

ecológicos de concreto, el cual lleva como agregado el plástico reciclado, por lo

que se llegaron a elaborar ladrillos con agregados de plástico PCV (Astopilco

2015), y ladrillos con agregado de plásticos PET (Valles 2016; Gonzales 2016;

Quevedo 2017 y Arrascue & Cano 2017). Estos ladrillos ecológicos se

caracterizan porque no necesitan ser horneados, ya que para tener dureza y ser

resistentes necesitan ser prensados o utilizar cemento. Además, algunos utilizan

materiales reciclados como plástico PET y algunos otros residuos orgánicos

(Reyna 2016), también hubo investigaciones donde fabricaron un ladrillo 100%

de plástico reciclado, con 70% plástico PET y 30% HDPE (Paz 2014).

Frente a los problemas planteados el presente trabajo pretende aprovechar los

residuos de papel y poliestireno para la elaboración de ladrillo ecológico, con ello

contribuir en la disminución de los residuos que son dispuestos en los rellenos

sanitarios y botaderos, así como también disminuir en el consumo de arcilla, que

es la materia prima para elaboración de ladrillos cocidos. Además de contribuir

en la disminución de gases de efecto invernadero.

4
 II. MARCO TEÓRICO

1. Antecedentes de Estudio

Los ladrillos convencionales de arcilla cocido son ampliamente utilizados como

material de construcción en el mundo, cuyas propiedades dependerá de la

composición de las materias primas, la temperatura de combustión y el método

de producción (Kazmi et al., 2018). La producción de materiales de construcción

consumen mucha energía térmica y eléctrica, al mismo tiempo, ocasionan

contaminación en el aire, en el agua y la tierra (Madurwar et al., 2013), por ello

muchos investigadores proponen el uso de nuevos materiales para la producción

de ladrillos, de modo que se puedan aprovechar los materiales de desechos

producidos por industrias, restos de producción agrícolas entre otros (Munir et

al., 2018), por eso en las últimas décadas en varios países vienen incorporando

y aprovechando los residuos para elaborar materiales de construcción.

En Pakistán fabricaron ladrillos de arcilla que llevan como agregado desechos

agrícolas, como ceniza de cáscara de arroz y ceniza de bagazo de caña de

azúcar (Kazmi et al., 2016; Kazmi et al., 2018), estos residuos se consiguieron

de una industria azucarera y se incorporaron en porcentajes de (5%,10% y 15%)

en proporción al peso de arcilla. Los ladrillos fueron fabricados en un horno

industrial cuyas propiedades físicas, mecánicas y térmicas dieron como

resultado ladrillos más livianos, que son útiles para reducir tanto el costo como

el peso total de la estructura. Las muestras con el 15% de desechos llegaron a

satisfacer los requisitos mínimos para la resistencia a la compresión (>5MPa)

según los diferentes estándares para la construcción de mampostería de dicho

país. Pero no solo hay investigaciones donde se agrega residuos a un ladrillo

5
convencional como el de arcilla, sino también hay ladrillos elaborados casi

totalmente con residuos.

En la india usaron residuos de papel y algodón (Rajput et al., 2012), residuos de

papel y ceniza de cascara de arroz (Raut et al., 2013), desecho de pulpa de papel

usado de fábrica de papel (Raut et al., 2012; Goel & Kalamdhad 2017), en todos

los casos a excepción de Goel & Kalamdhad 2017, los ladrillos fabricados tenían

una composición de entre 85% y 90% de desechos y la diferencia fue cemento.

Como resultado se tuvo un ladrillo más ligero, un ladrillo que pesa la mitad que

el ladrillo convencional. En cuanto a la resistencia a la compresión tiene de 21-

23 MPa, que es varias veces más resistente a los ladrillos de arcilla

convencionales y concluyen que la composición óptima es usar 90% desecho y

10% de cemento. Por otro lado en Latinoamérica se realizaron investigaciones

de ladrillos de concreto que llevan como agregado residuos plásticos y algunos

residuos orgánicos.

En Perú se han realizado investigaciones sobre la elaboración de ladrillos

ecológicos de concreto, el cual lleva como agregado el plástico PET reciclado

(Valles 2016; Gonzales 2016; Quevedo 2017 y Arrascue & Cano 2017), cuyos

resultados cumplen con la Norma técnica peruana de edificación E.070

albañilería (2006), para el ladrillo tipo I (Arrascue & Cano 2017) y para el tipo IV

(Gonzales 2016). Estos ladrillos ecológicos se caracterizan porque no necesitan

ser horneados, ya que para tener dureza y ser resistentes necesitan ser

prensados o utilizar cemento (Astopilco 2015; Reyna 2016; Valles 2016;

Gonzales 2016; Arrascue & Cano 2017), además, utilizan materiales reciclados

como plástico PET y algunos otros residuos orgánicos (Reyna 2016).

6
 2. Bases teóricas

2.1 Residuos sólidos

Los residuos sólidos son desechos orgánicos e inorgánicos, que son generados

en procesos industriales o en la utilización de bienes y servicios. El mal manejo

de estos residuos, genera contaminación ambiental y riesgos en la salud de las

personas (MINAM 2015), los residuos sólidos de clasificarán, según su origen,

según su gestión y según su peligrosidad, los cuales podemos visualizar en la

figura 1.

Clasificación de los residuos sólidos.

Según Ley N° 27314: Ley general de residuos sólidos, se clasifican en:

Figura 1. Clasificación de los residuos sólidos.

Fuente: Ministerio del Ambiente (2017).

7
Manejo integral de los residuos sólidos

Es el conjunto de medidas técnico normativas, de financiamiento y de

planificación que se aplican a los residuos sólidos, a partir de su generación,

pasando por otros procesos y hasta llegar a su disposición final. (MINAM 2016).

El manejo para disponer los residuos sólidos se gestiona a través de operaciones

o procesos que se pueden visualizar en la tabla 1.

Tabla 1. Comparación de operaciones o procesos para la gestión de residuos

sólidos
Según la ley 27314 ley general Según la Nueva ley de gestión integral de
de residuos solidos los residuos sólidos, DL N° 1278
1 Minimización de residuos 1 Barrido y limpieza de espacios públicos
2 Segregación 2 Segregación
3 Reaprovechamiento 3 Almacenamiento
4 Almacenamiento 4 Recolección
5 Recolección 5 Valorización
6 Comercialización 6 Transporte
7 Transporte 7 Transferencia
8 Tratamiento 8 Tratamiento
9 Transferencia 9 Disposición final
10 Disposición final

2.2 Definiciones para Albañilería

Norma técnica de edificación E.070 albañilería (2006). Norma técnica

peruana donde se establecen los requisitos, así como también las exigencias

mínimas a fin de realizar el análisis, en el diseño, en los materiales, en la

construcción, en el control de la calidad y sobre todo para inspeccionar las

8
construcciones de albañilería estructuradas, especialmente para muros

confinados y muros armados.

Albañilería o Mampostería. Según la Norma E. 070 (2006) Material estructural

que estará compuesto por «unidades de albañilería» asentadas con mortero o

apiladas por «unidades de albañilería», los cuales estarán integradas con

concreto líquido.

Albañilería Armada. Se caracteriza por estar reforzada con varillas de acero en

el interior, distribuidas de manera vertical y horizontalmente, el cual estará

integrada con concreto líquido, a fin que los diferentes componentes reaccionen

en conjunto para resistir los esfuerzos (NORMA E.070, 2006)

Albañilería Confinada. Se caracteriza por estar compuesta por unidades de

albañilería, reforzada con concreto armado, los cuales estarán amarrados por

columnas y vigas (NORMA E.070, 2006).

Unidad de Albañilería. Ladrillo, bloques de arcilla cocida, de concreto o sílice

calcáreo, estos podrían ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares. (NORMA

E.070, 2006) Se denomina ladrillo a la unidad que por sus medidas y peso se

puede manipular con una mano, estas unidades de albañilería tendrán que

cumplir las características establecidas en la tabla 2, para su clasificación.

Muro Portante. Diseñado y construido a fin de poder transmitir cargas

horizontales y verticales (NORMA E.070, 2006).

Muro No Portante. Diseñado y construido a fin de sólo soportar las cargas de

su peso propio y las cargas transversales a su plano (NORMA E.070, 2006).

Mortero. Es el material usado para unir vertical y horizontalmente las unidades

de albañilería (NORMA E.070, 2006)

9
Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de albañilería sólida o hueca que

podrían tener alvéolos o celdas de un tamaño considerable como para insertar

el refuerzo vertical (NORMA E.070, 2006).

Unidad de Albañilería Apilable: Unidad de albañilería alveolares, se

caracteriza por que no requiere mortero para su asentamiento (NORMA E.070,

2006).

Unidad de Albañilería Hueca. Es la unidad de albañilería donde su sección

transversal para cualquier plano paralelo con la superficie de asiento tenga un

área equivalente menor al 70% del área bruta (NORMA E.070, 2006).

Unidad de Albañilería Sólida. Es la unidad de Albañilería donde su sección

transversal para cualquier plano paralelo con la superficie de asiento tenga un

área igual o mayor que el 70% del área bruta (NORMA E.070, 2006).

Grout. Concreto que puede ser con agregado grueso o sin ello, de estabilidad

fluida.

NTP 399.613 (2005). Es la Norma Técnica Peruana que se encarga de

determinar los procedimientos a seguir para el muestreo y los ensayos a realizar

a los ladrillos de arcilla cocida, usados en albañilería.

Poliestireno. Plástico versátil empleado en la fabricación de diversas variedades

de productos de consumo. El poliestireno en forma de espuma podría llegar a

tener más de 95% de aire, a este material espumoso se le conoce como

poliestireno expandido (EPS) o también se tiene como poliestireno extruido

(XPS), los cuales son valorados por tener propiedades de aislamiento y

flexibilidad (CHEMICALSAFETYFACTS.ORG, 2020).

10
SIGERSOL. Sistema de Información para la Gestión de los Residuos Sólidos.

Es una plataforma donde se pude contar con información precisa y actualizada

sobre la gestión de residuos sólidos que realizan las municipalidades a nivel

nacional (MINAM 2015).

Tabla 2. Clasificación de las unidades de albañilería para fines estructurales

CLASE DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN (máxima en ALABEO CARACTERÍSTICA A
CLASE porcentaje) (máxima COMPRESIÓN
Hasta Hasta Más de en mm) 𝑓𝑏´ 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑀𝑃𝑎 (𝑘𝑔/
100mm 150mm 150 mm 𝑐𝑚2 ) sobre área bruta

Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)

Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)

Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)

Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)

Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)

Bloque P(1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)

Bloque P(2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
Fuente: Norma E.070 albañilería (2006).

Los ladrillos se clasifican en tipos, dependiendo de sus propiedades: según la

Norma técnica peruana NTP 331.017 (2005) cuyas características se describen

en la tabla 3.

11
 Tabla 3. Clasificación de ladrillos según sus propiedades físicas y mecánicas
(variación dimensional, alabeo y resistencia a la compresión)

Ladrillo Características y utilidad

Tipo I Que tiene una resistencia y durabilidad muy baja. Válido para edificaciones
en condiciones de utilidad con requerimientos mínimos.

Tipo II Que tiene una resistencia y durabilidad baja. Válido para edificaciones en
condiciones de utilidad moderado.

Tipo III Que tiene una resistencia y durabilidad media. Válido para edificaciones de
uso general.

Tipo IV Que tiene una resistencia y durabilidad alta. Válido para edificaciones en
condiciones de utilidad rigurosa.

Tipo V Que tiene una resistencia y durabilidad muy alta. Válido para edificaciones
en condiciones de utilidad particularmente rigurosas.

Fuente: Norma técnica peruana NTP 331.017 (1978)

2.3 Pruebas o ensayos de albañilería

Las pruebas o ensayos de albañilería se harán según la Norma técnica de

edificación E.070 albañilería (2006), y siguiendo los procedimientos de la Norma

técnica peruana 399.613 (2005) para muestreo y ensayo de ladrillos de arcilla

usados en albañilería. Así mismo una vez realizado todos los ensayos a las

unidades de albañilería, estas tendrán que cumplir las características

establecidas en la tabla 2, para su clasificación.

12
a) Variación Dimensional.- Para determinar la variación de las dimensiones en
las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento establecido en la Norma
NTP 399.613 (2005).

b) Alabeo.- Para determinar si las unidades de albañilería presentan alabeos

cóncavos o convexos, se seguirá el procedimiento establecido en la Norma NTP
399.613 (2005).

c) Resistencia a la Compresión.- Para determinar la resistencia a la compresión

de las unidades de albañilería, se realizarán los ensayos correspondientes en el
laboratorio, según el procedimiento establecido en la Norma NTP 399.613
(2005).

d) Absorción.- Para determinar la absorción de agua de las unidades de

albañilería se realizarán los ensayos según el procedimiento establecido en la
NTP 399.613 (2005).

e) Succión.- Para determinar la succión de las unidades de albañilería, se

realizarán los ensayos según el procedimiento establecido en la NTP 399.613
(2005).

f) Densidad.- Para determinar la densidad de las unidades de albañilería, se

tomarán las mediciones de la masa y las medidas de largo, ancho y altura del
ladrillo.

g) Cambio dimensional en la absorción.- Para determinar el cambio dimensional

en la absorción, se seguirá el procedimiento establecido en la NTP 399.613
(2005), de variación dimensional.

13
 III. OBJETIVOS/HIPÓTESIS

1. Objetivos

1.1 Objetivo General

Evaluar la viabilidad técnica de los ladrillos elaborados con residuos de papel y

poliestireno, bajo criterios de sostenibilidad y cumplimiento de las normas

técnicas de Perú.

1.2 Objetivos Específicos

• Elaborar un resumen comparativo que proponga diferentes metodologías

para desarrollar este tipo de mampuestos y definir la metodología a seguir a

partir del análisis de los trabajos similares encontrados en el diagnóstico.

• Realizar los ensayos técnicos de mampostería en Perú, tales como las

propiedades físicas y mecánicas establecidas en el RNE, a las unidades de

mampostería de papel y poliestireno.

• Comparar los resultados técnicos conseguidos en esta investigación, con

otros resultados de investigaciones similares de ladrillos de arcilla cocida y

de concreto.

14
 2. Hipótesis

2.1 Hipótesis general

(Hi) Los ladrillos elaborados con residuos de papel y poliestireno, vendría a ser

una alternativa como material de construcción, que cumple con las normas

técnicas peruanas de albañilería, además reaprovecha los RRSS para generar

un producto liviano y reciclable.

(Ho) Los ladrillos elaborados con residuos de papel y poliestireno, no vendrían a

ser una alternativa como material de construcción, que cumple con las normas

técnicas peruanas de albañilería, además no reaprovecha los RRSS para

generar un producto liviano y reciclable.

2.2 Hipótesis específicos

(Hi) El ladrillo ecológico elaborado con RRSS cumple con las propiedades físicas

y mecánicas establecidas en el RNE, por lo que vendría a ser una alternativa

como material de construcción.

(Hi) Los ladrillos elaborados con residuos de papel y poliestireno reaprovechan

los RRSS para generar un producto liviano y reciclable.

(Ho) El ladrillo ecológico elaborado con RRSS no cumple con las propiedades

físicas y mecánicas establecidas en el RNE, por lo que no vendría a ser una

alternativa como material de construcción.

(Ho) Los ladrillos elaborados con residuos de papel y poliestireno no

reaprovechan los RRSS para generar un producto liviano y reciclable.

15
 IV. METODOLOGÍA

1. Revisión metodológica para el diseño comparativo

En la tabla 4. Se muestra todas las metodologías revisadas para realizar el

diseño comparativo de una metodología apta para ladrillos hechos con residuos,

ya que, al no haber una metodología específica para elaboración de ladrillos de

papel y poliestireno, se tuvo que revisar diferentes investigaciones y a partir de

ello se definió la metodología de la presente investigación ver tabla 5 y figura 2.

Tabla 4. Diseño y desarrollo de ladrillos que incorporan diferentes residuos.

Material de Tamaño
desecho de
utilizado para la molde Cocción/Curad Diversas pruebas o
Secado Autores y país
producción de de o ensayo
ladrillos % de ladrillo
uso (peso) (mm)
1 Residuos de 85 x 85 x Secado a Disparo en un Densidad aparente, Sutcu, M. y Akkurt,
procesamiento de 10 45°C durante horno a porosidad aparente, S. (2009) Turgutlu,
papel, 10% + una h en un 2.5°C/min hasta absorción de agua, Turquía
arcilla horno 600°C y luego resistencia a la
una velocidad compresión y
de 10°C/ min conductividad térmica.
hasta 1100°C,
durante una h.
2 Lodo de planta de 190 x 90 Secado Absorción de agua, Balasubramanian,
efluentes textiles x 90 durante 24 h resistencia a la J., Sabumon, P.,
(ETP), 10% + en un horno compresión Lazar, J. y
-
arcilla Ilangovan R.
(2006) Tirupur,
India
3 Lodo seco de 230 x Secado a Disparado en Absorción de agua, Weng, C., Lin, D. y
planta de aguas 110 x 60 103°C una cámara de resistencia a la Chiang, P. (2003)
residuales durante 24 h combustión a compresión, prueba de Taiwán
industriales, 10% en un horno 880-1000 ° C lixiviados
+ arcilla
4 Residuo de 33 × 40 Se secó a 21 Disparó a una Densidad, absorción de Demir, I., Serhat
producción de pieza ° C durante velocidad de 2 agua, resistencia a la Baspınar, M. y
pulpa Kraft, 2.5% cilíndrica 72 hy luego ° C / min hasta compresión Orhan, M. (2005)
+ arcilla se secó a 600 ° C y luego Afyon-Cay,
105 ° C en el a 5 ° C / min Turquía
horno. hasta 900 ° C
durante 30 min
5 Residuos de 230 × Secado al Densidad, absorción de Rajput D Bhagade
papel 85%-89%, 105 × 80 sol y al aire agua, resistencia a la S Raut S
Algodón 1%-5%, libre compresión Ralegaonkar R
-
Cemento 10% Mandavgane S
(2012) Nagpur,
India
6 Desechos de 230 x Secado al Densidad, absorción de Raut, S.,
Fábrica de Papel 105 x 80 sol y al aire agua, resistencia a la Sedmake, R.,
80%-95%, libre compresión Dhunde, S.,
Cemento 5%- - Ralegaonkar, R. y
20% Mandavgane, S.
(2012) Nagpur,
India
7 Residuos de 230 x Secado al Densidad, absorción de Raut, S.,
papel reciclado 105 x 80 Sol - agua, resistencia a la Ralegaonkar, R. y
molido 70%-80% compresión Mandavgane, S.

16
 y ceniza de (2013) Nagpur,
cascara de arroz India
10%-20, Cemento
10%
8 Residuos plástico 230x130 Se secó a Curado 7 días, Variación dimensional, Arrascue, E. J. y
(PET) 55%, + x80 110°C en un y secado hasta Alabeo, Succión, Cano, M. E.
concreto horno los 28 días. absorción de agua, (2017) Nuevo
durante 24 h. resistencia a la Chimbote, Perú
comprensión y flexión
9 Residuos plástico 200 x Se secó a Curado 7 días, Absorción de agua, Caballero, B. y
(PET) 25%, + 200 x 115°C en un y secado hasta densidad, resistencia a Florez O. (2016)
concreto 400 horno los 28 días. la compresión, Cartagena,
durante 24 h. contenido de humedad Colombia
10 Residuos plástico 240 x Se secó a Curado 7 días, Variación dimensional, Astupilco, A. J.
(PET) 20%-40%, 140 x 115°C en un y secado hasta Alabeo, Succión, (2015) Cajamarca,
+ concreto 100 horno los 28 días. absorción de agua, Perú
durante 24 h. resistencia a la
comprensión y flexión
Nota: Las investigaciones que tienen espacio en blanco en la columna de cocción/curado,
son ladrillos que para tener dureza y consistencia tienen que ser prensados.

Tabla 5. Metodología para la elaboración de ladrillos de papel y poliestireno.

De los
Se establece uso o
Componentes o Justificación Referencia
método
procesos
(Rajput et al., 2012;
Prensa hidráulica,
Materiales necesarios Raut et al., 2012;
calibrador vernier,
para poder elaborar Raut et al., 2013;
regla de acero,
Materiales y equipos los ladrillos y realizar Astopilco 2015;
balanza, molde
las diferentes pruebas Arrascue y Cano
rectangular, batidora
o ensayos 2017 y presente
y otros
investigación
Se tomó en función a Astopilco 2015;
Las medidas las medidas de Arrascue y Cano
Molde para el ladrillo
245X125X160 mm ladrillos hechos en el 2017 y presente
Perú investigación
Selección del papel y Selección Para caracterizar y Presente
poliestireno porcentajes saber su composición investigación
Triturado en seco
(poliestireno) y Se requiere para Presente
Triturado del material
triturado en húmedo poder formar la masa investigación
(papel)
Para obtener dureza Rajput et al., 2012;
El prensado del y mejorar las Raut et al., 2013 y
Prensado
ladrillo propiedades físicas y Presente
mecánicas investigación
Se tomó estos
Las composiciones:
porcentajes como
T1: 100%-0%; T2:
referencia porque se Rajput et al., 2012;
Composiciones de 97%-3%; T3: 94%-6%
obtuvieron resultados Raut et al., 2012 y
mezcla (%) y T4: 90%-10%, papel
satisfactorios sobre Raut et al., 2013
y poliestireno
todo para resistencia
respectivamente.
a la compresión.
No requiere de Rajput et al., 2012 y
Secado Secado al sol
curado Raut et al., 2013

17
 Realizar las
siguientes pruebas: Astopilco 2015;
Se tomaron con
Variación Arrascue y Cano
referencia a las
Ensayos o pruebas dimensional, Alabeo, 2017; Rajput et al.,
investigaciones
Succión, Absorción, 2012; Raut et al.,
realizadas en el Perú
Resistencia a la 2013
compresión y Flexión.

2. Materiales y equipos

• Maquina prensa hidráulica de 12 toneladas

• Balanza digital de 5k
• Molde rectangular de acero de 25x12.5x16 cm
• Triturador (molino de granos manual)
• Batidora
• Bandejas de 40*50 cm
• Tacho de plástico de 60 litros
• 3 baldes de 20 L
• 2 coladores
• Escuadra de carpintero
• Regla de acero de 30cm divididos en 1.0 mm
• Calibrador (Vernier)
• Cronometro

18
 3. Proceso de elaboración de ladrillo a partir de residuos (papel y

poliestireno)

Figura 2. Flujograma de elaboración de ladrillo ecológico (papel y poliestireno).

19
 3.1 Selección de materiales

Los materiales utilizados fueron residuos de papel reciclado (PR) y poliestireno

reciclado (PSR), que fueron obtenidos de residuos domiciliarios. El papel

reciclado se logró clasificar en los siguientes porcentajes: 41.5% de papel blanco

(papel de copia), 23.1% papel de cuaderno, 13.8% papel bulky y libros (color

amarillento), 12.4% papel de color (revistas, catálogos y afiches), 7.7% papel

grueso (cartulinas, pasta de cuaderno y libros) y 1% otros (papel de váucher,

recibos y boletas); a los cuales se tuvieron que quitar grapas y otro material

extraño al papel. En cuanto a los materiales de poliestireno fueron: el poliestireno

expandido que vienen como protección en las cajas de electrodomésticos y los

platos descartables, este último se tuvieron que lavar con detergente para poder

quitar los residuos orgánicos que tenían producto del uso.

3.2 Triturado de papel y poliestireno

El papel reciclado se pesó en función al peso de cada tratamiento, teniendo como

peso total 1 kilogramo por cada unidad de ladrillo, y para que cada unidad de

ladrillo tenga el mismo porcentaje de cada tipo de papel, se llegó a pesar en

función al porcentaje de cada uno de los diferentes papeles que se seleccionó.

El triturado o batido del papel se realizó con un taladro al cual se le acondiciono

una varilla con cuchillas, el papel fue triturado durante 30 a 40 segundos hasta

tener una masa homogénea. Para el triturado primero se remojó el papel en 3

baldes de capacidad 20 litros, cada balde contenía 6 litros de agua, a los cuales

se le agregó entre 333 a 300 gramos de papel en función al tratamiento o muestra

20
que se estuvo elaborando, luego a la masa ya batida del papel se le agrega el

poliestireno que ya estuvo triturado con anterioridad, y luego nuevamente se

realizó el batido para conseguir una masa homogénea.

El triturado del poliestireno se realizó en un molino de granos manual en seco,

donde la fracción de las partículas fueron menores a 3 mm o las que pudieron

pasar por un tamiz de agujeros de 3 mm de diámetro. El poliestireno se agrega

a la masa ya batida del papel, al cual se tiene que batir nuevamente para poder

obtener una mezcla homogénea.

3.3 Preparación de la mezcla

La mezcla de papel y poliestireno se realizó con la ayuda de un taladro el cual

fue acondicionado con una varilla y cuchillas, este se asemejaba y cumplía la

función de una batidora de inmersión. Se tuvo las mezclas de las diversas

proporciones de papel reciclado (PR) y poliestireno reciclado (PSR) para los

siguientes tratamientos (T1: 100%PR - 0%PSR; T2: 97%PR - 3%PSR; T3:

94%PR - 6%PSR y T4: 90%PR - 10%PSR) respectivamente, hasta lograr tener

una mezcla homogénea. Las proporciones son tomados en base a las diferentes

investigaciones (Rajput et al., 2012; Raut et al., 2013).

21
 3.4 Composición de los diferentes tratamientos del ladrillo
ecológico

La composición consta de cuatro tratamientos con 10 repeticiones, haciendo un

total de 40 unidades, tal como se muestra en la tabla 6. Con los cuales se

realizaron los diferentes ensayos tal como lo sugiere Norma E.070 albañilería

(2006) y la NTP 399.613 (2005).

Tabla 6. Detalle de las composiciones de las muestras

Tratamiento Papel % Poliestireno % Unidad por tratamiento

T1 100 0 10

T2 97 3 10

T3 94 6 10

T4 90 10 10

3.5 Colado y Prensado

Una vez se tuvo la mezcla de papel y poliestireno con una humedad de 1800%,

se pasó a colar el agua hasta llegar a tener una humedad de 417% en promedio,

luego la masa fue puesta en el molde de dimensiones 25X12.5X16 cm, para ser

prensado hasta tener una muestra húmeda de ladrillo de 7.5 cm de alto, con una

humedad de 134% en promedio, el cual fue retirado para su posterior secado.

Los datos promedios de porcentajes de humedad están detalladas en la tabla

54, balance de materiales.

22
 3.6 Secado

Se dejaron secar los ladrillos al sol, por alrededor de 16 a 19 días en promedio,

tiempo donde todas las unidades de los diferentes tratamientos llegaron a secar,

teniendo en cuenta que, en más de dos días consecutivos a exposición del sol

mantenían un peso constante. Los datos de secado se detallan en la tabla 21.

4. Ensayos realizados al ladrillo ecológico

4.3 Variación dimensional

Para determinar la variación dimensional del ladrillo de papel y poliestireno, se

midieron las dimensiones de diez unidades para cada tratamiento, los cuales

fueron medidos con la ayuda de un calibrador (vernier) y una regla de acero de

30 cm divididos en milímetros. La medición se realizó tal como lo recomienda la

NTP 399.613 (2005), se tomó las medidas a cada uno de las unidades, para las

siguientes dimensiones; largo, ancho y altura, para esto se tomó en cuenta los

dos extremos de las dos caras, para ello se tomó como referencia los puntos

medios que limitan las caras, con los cuales se tuvo cuatro mediciones para cada

dimensión, y se registró con un acercamiento a 1.0 mm, mientras que el

promedio se registró con aproximación de 0,5 milímetros.

𝑀𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉= ∗ 100 … … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛° 1.
𝑀𝐸
Donde:
V: Variación dimensional (%).
ME: Medida especificada por el fabricante (mm).
MP: Medida promedio (mm).

23
 4.2 Medición del alabeo

Para determinar el alabeo se siguió los procedimientos de la NTP 399.613

(2005), se llegó a tomar las medidas a 10 unidades enteras, con la ayuda de dos

reglas graduadas de acero de 30 centímetros con divisiones en mm, se

determinó si las superficies presentan alabeos cóncavos o convexos, bordes

cóncavos o convexos, para los cuatro casos se midió la distancia que tienen de

deformación con aproximación de un 1mm, y se registró la distorsión para ver si

presentan alabeos cóncavos o convexos.

4.3 Resistencia a la compresión

Se determinó la resistencia a la compresión de cinco medias unidades secas, las

medias unidades fueron cortadas con un arco de sierra, a partir de un ladrillo

entero, cuyas medidas de ancho y la altura fueron equivalentes a las medidas de

la unidad original, tal como lo indica la NTP 399.613 (2005).

La resistencia a la compresión se obtuvo con la ecuación descrita en la NTP

399.613 (2005).

W
C= … … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛° 2.
A
Dónde:
C = Resistencia a compresión del espécimen MPa (Kg/cm2).

W = Máxima carga en N, indicada por la máquina de ensayo (Kg).

A = Promedio de las áreas brutas superior e inferior en contacto (cm2).

24
 4.4 Resistencia a la flexión

Para determinar la resistencia a la flexión de los ladrillos se siguió los

procedimientos de la NTP 399.613 (2005). Las muestras ensayadas fueron cinco

unidades enteras y secas. Para calcular la resistencia a la flexión se utilizó la

siguiente fórmula:

3𝑊𝐿
𝑆= … … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛° 3.
2𝑏𝑑2
En donde:
S= Resistencia a la flexión del espécimen en el plano de falla (Kg/cm2)
W = Carga máxima aplicada por la máquina de prueba, (Kg).
L= Distancia entre los apoyos (cm).
b = Ancho neto (cara a cara) del espécimen en el plano de falla, (cm).
d = Espesor del espécimen en el plano de falla, (cm).

4.5 Ensayos de succión

El periodo inicial se da con el secado de cinco unidades enteras, vale precisar

que el secado fue en un ambiente aireado, tal como sugiere la NTP 399.613

(2005). Las unidades fueron almacenadas en un cuarto ventilado, manteniendo

una separación entre ellas, de tal manera que no estuvieron juntas ni apiladas.

El secado se realizó con la ayuda de un ventilador eléctrico, el cual estuvo

encendido alrededor de 4 horas, hasta ver que, a dos pesadas seguidas a

intervalos de dos horas, tenía un peso constante, desde la última pesada de la

muestra.

Luego la unidad se puso sobre dos soportes no corrosibles de espesor 6 mm y

agua con 3 milímetros de altura, medida a partir de los soportes. Durante un

minuto la muestra estuvo en contacto con el agua, manteniendo el nivel del agua

25
controlado, de tal manera que este permaneció por encima de los soportes, luego

fue retirado y secado con un paño húmedo para su posterior pesado. La succión

se halló de acuerdo a la NTP 399.613 (2005), con la siguiente ecuación.

200W
x= … … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛° 4.
LB
Donde:
X: Diferencia de pesos corregida, sobre la base de 200 cm2
W: Diferencia de pesos del espécimen (g)
L: Longitud del espécimen (cm)
B: Ancho del espécimen (cm)

4.6 Ensayo de Absorción

Las muestras de prueba fueron cinco medias unidades, los cuales fueron

cortados a partir de una unidad entera con un arco de sierra, vale precisar que

el secado fue en un ambiente aireado, tal como sugiere la NTP 399.613(2005).

Las unidades fueron almacenadas en un cuarto ventilado, separadas entre ellas,

de tal manera que no estuvieron juntas ni apiladas. El secado se realizó con la

ayuda de un ventilador eléctrico, el cual estuvo encendido alrededor de 4 horas,

hasta ver que, a dos pesadas seguidas a intervalos de dos horas, se tenía un

peso constante, desde la última pesada de la muestra.

Luego las unidades fueron sumergidas parcialmente en agua potable por un

tiempo de 5 y 24 horas, a temperatura entre 15.5 °C a 30 °C, pasado ese tiempo

se retiró las unidades y se limpió el agua con un paño, luego se pesó dentro de

los 5 minutos de haber sido retirado del agua.

La absorción se halló de acuerdo a la NTP 399.613 (2005), con la siguiente

ecuación.
26
 Ws − Wd
A= ∗ 100 … … Ecuación n° 5.
Wd
En donde:
A: Absorción (%)
Wd: Peso del espécimen seco (gr)
Ws: Peso saturado del espécimen (gr) a 5 y 24 horas.

4.7 Densidad

Para poder determinar la densidad del ladrillo, se tuvo que tomar los pesos de

10 unidades enteras para cada tratamiento y las medidas de largo, ancho y altura

para poder determinar el volumen, en total se llegaron a medir 40 unidades de

ladrillo. Los datos de los pesos fueron tomados de los obtenidos para la succión

y absorción, este último antes que fueran cortadas a medias unidades, y las

medidas de largo, ancho y altura fueron tomados de los datos de variación

dimensional.

4.8 Cambio dimensional en la absorción de agua

Para determinar el cambio dimensional en la absorción de agua, primero se tomó

las medidas de las medias unidades en seco, y luego una vez ensayado la

absorción de agua, se realizó las mediciones para determinar el cambio

dimensional, para ello se siguió los mismos procedimientos establecidos por la

NTP 399.613 (2005), para variación dimensional.

27
 V. RESULTADOS

1. Variación Dimensional

Para hallar los resultados de variación dimensional se usó la ecuación n°1, y

siguiendo la NTP 399.613 (2005), para ensayos de variación dimensional se

tiene los siguientes resultados.

Los ladrillos de papel y poliestireno presentan los siguientes resultados para

variación dimensional: T1: (L=0.17%, A=1.28% y H=0.30%), T2: (L=0.17%,

A=0.70% y H=0.53), T3: (L=0.11%, A=0.35% y H=0.28%) y T4: (L=0.08%,

A=0.42% y H=0.67), todas las muestras de todos los tratamientos presentan

poca variación en sus dimensiones, por consiguiente, según la Norma E.070

albañilería (2006) clasificarían a ladrillo tipo V. Además que el tratamiento T4

presenta menor variación en sus dimensiones, como podemos observar en la

tabla 7.

Tabla 7. Variación dimensional de ladrillos de papel y poliestireno en su largo

(L), ancho (A) y altura (H). La tabla muestra los promedios y su desviación
estándar así como la variación dimensional (%), comparado con la medida
especificada por el fabricante (ME).

Muestra L (mm) A (mm) H (mm) L (%) A (%) H (%)

ME 245 125 75 - - -

T1 244.58 ± 0.41 123.40 ± 0.25 74.77 ± 0.48 0.17 1.28 0.30

T2 244.59 ± 0.33 124.13 ± 0.66 74.60 ± 0.97 0.17 0.70 0.53

T3 244.73 ± 0.40 124.56 ± 0.41 74.79 ± 0.70 0.11 0.35 0.28

T4 244.80 ± 0.30 124.47 ± 0.29 75.50 ± 0.33 0.08 0.42 0.67

28
 2. Alabeo

Para hallar los resultados de alabeo se siguió el procedimiento de la NTP

399.613 (2005), para alabeo y se tuvo los siguientes resultados.

Los ladrillos de papel y poliestireno presenta resultados de alabeo para los

siguientes tratamientos: T1 = 1.60mm; T2 = 1.55mm; T3 = 1.60mm y T4 =

1.40mm, como se puede observar en la tabla 8, todos los tratamientos presentan

solo alabeos cóncavos menores a 2 mm, que es el máximo alabeo que un ladrillo

debería de presentar para clasificar a ladrillo tipo V, según la Norma E.070

albañilería (2006). Además que el tratamiento T4 = 1.40mm presenta menor

alabeo. Vale mencionar que solo la parte superior de la cara de prensado

presenta alabeo cóncavo y que la cara inferior no presenta ni alabeo cóncavo ni

convexo.

Tabla 8. Alabeo de los ladrillos de papel y poliestireno. La tabla muestra los

promedios y su desviación estándar de la concavidad y convexidad que
presentan las caras A y B, así como el alabeo cóncavo y convexo.

Cara A Cara B Alabeo

Muestra Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

T1 3.20 ± 0.42 0 0 0 1.60 ± 0.21 0

T2 3.10 ± 0.32 0 0 0 1.55 ± 0.16 0

T3 3.20 ± 0.42 0 0 0 1.60 ± 0.21 0

T4 2.80 ± 0.63 0 0 0 1.40 ± 0.32 0

29
 3. Resistencia a la Compresión

Los resultados para resistencia a la compresión se obtuvieron con la ecuación

n° 2, y siguiendo la NTP 399.613 (2005), para ensayos de compresión se obtuvo

los siguientes resultados.

Los ladrillos de papel y poliestireno de los tratamientos T1 y T4 presentaron

resistencia a la compresión: T1 = 110.2 kg/cm 2 y T4 = 95 kg/cm2, ambos

clasifican a ladrillo tipo III según la norma E.070 (2006), seguidamente por los

tratamientos T2 y T3 con resistencia a la compresión: T2 = 86.5 kg/cm 2 y T3 =

89.9 kg/cm2, que clasifican a ladrillo tipo II según la norma E.070 (2006). Además

los tratamientos que mejores resultados tuvieron son los tratamientos T1 y T4,

tal como podemos observar en la tabla 9.

Tabla 9. Resistencia a la compresión de ladrillos de papel y poliestireno. La

tabla muestra los promedios y su desviación estándar de las dimensiones (cm),
el área bruta (cm2), Carga máxima (Kg) y los promedios y desviación estándar
de resistencia a la compresión (Kg/cm2).

Dimensiones promedio (cm) Área Carga

Resistencia a
Bruta Máxima
Muestra la Compresión
Largo Ancho Altura promedio promedio
(Kg/cm2)
(cm2) (kg)

T1 12.3 ± 0.1 12.3 ± 0.1 7.6 ± 0.1 150.8 16621.0 110.2 ± 6.4

T2 12.2 ± 0.1 12.4 ± 0.0 7.6 ± 0.2 151.8 13120.0 86.5 ± 4.6

T3 12.3 ± 0.1 12.5 ± 0.1 7.6 ± 0.1 153.3 13772.0 89.9 ± 2.0

T4 12.3 ± 0.1 12.5 ± 0.1 7.7 ± 0.1 153.3 14558.0 95.0 ± 2.7

30
 4. Resistencia a la Flexión

Los resultados de resistencia a la flexión se obtuvieron con la ecuación n° 3, y

siguiendo la NTP 399.613 (2005), obteniendo los siguientes resultados que se

puede visualizar en la tabla 10.

Los ladrillos de papel y poliestireno presentan resultados de resistencia a la

flexión para los siguientes tratamientos: T1 = 14.2 kg/cm2; T2 = 12.6 kg/cm2; T3

= 13.2 kg/cm2 y T4 = 12.2 kg/cm2, de manera general todas las muestras

presentan resistencia a la flexión mayores a 10 Kg/cm 2, valor mínimo que

debería tener una unidad de albañilería para clasificar a ladrillo tipo V, según la

Norma técnica peruana ITINTEC 331.017 (1978). Además según San Bartolomé

(2005) “Los esfuerzos de tracción por flexión en condición de rotura, son del

orden de 5 kg/cm2 para la albañilería simple y 10 kg/cm2 para la albañilería

rellena con grout” (p.125).

Tabla 10. Resistencia a la flexión para ladrillos de papel y poliestireno. La tabla

muestra los promedios y su desviación estándar de las dimensiones largo,
ancho y altura (cm) y resistencia a la flexión (Kg/cm2), así como los promedios
de la distancia entre apoyos (cm), el área (cm2) y la carga de rotura (kg).
Distancia Carga
Dimensiones (cm) Resistencia
entre Área de
Muestra a la flexión
Apoyos (cm2) Rotura
Largo Ancho Altura (Kg/cm2)
(cm) (Kg)

T1 20.4 24.5 ± 0.1 12.4 ± 0.1 7.5 ± 0.1 303.3 326.4 14.2 ± 0.47

T2 20.5 24.5 ± 0.0 12.5 ± 0.0 7.6 ± 0.1 305.8 292.8 12.6 ± 0.26

T3 20.5 24.5 ± 0.1 12.5 ± 0.1 7.6 ± 0.1 307.7 308.0 13.2 ± 0.30

T4 20.5 24.5 ± 0.0 12.5 ± 0.0 7.6 ± 0.1 306.0 284.2 12.2 ± 0.15

31
 5. Succión

Los resultados de succión se obtuvieron con la ecuación n° 4, y siguiendo la NTP

399.613 (2005), y se obtuvo los siguientes resultados.

Los ladrillos de papel y poliestireno presentan resultados de succión para los

siguientes tratamientos: T1 = 98.81 gr/200cm2-min; T2 = 105.53 gr/200cm2-min;

T3 = 120.67 gr/200cm2-min y T4 = 126.67 gr/200cm2-min, los resultados

muestran que todos los tratamientos tienen succiones muy altas y que la succión

es directamente proporcional al poliestireno, es decir, a mayor poliestireno mayor

succión, tal como se puede observar en la tabla 11. La Norma E.070 albañilería

(2006), sugiere que la succión debe de estar entre 10 a 20 gr/200 cm2-min al

instante de asentarlas, para ladrillos de arcilla que tengan succiones mayor a 20

gr/200cm2-min, se recomienda regarlos durante media hora, entre 10 y 15 horas

antes de asentarlas, con la finalidad de bajar la succión.

Tabla 11. Succión de ladrillo de papel y poliestireno. La tabla muestra los

promedios y desviaciones estándar.

Succión
Peso Seco Peso
Muestra Largo (cm) Ancho (cm) (gr/200cm2-
(gr) Húmedo (gr)
min)

T1 24.5 ± 0.0 12.3 ± 0.0 975.0 ± 4.1 1124.2 ± 4.3 98.8 ± 3.7

T2 24.4 ± 0.0 12.4 ± 0.0 970.4 ± 2.1 1130.2 ± 10.8 105.5 ± 5.5

T3 24.5 ± 0.0 12.5 ± 0.1 975.8 ± 10.0 1159.0 ± 29.1 120.0 ± 12.6

T4 24.5 ± 0.0 12.5 ± 0.0 971.6 ± 7.8 1164.8 ± 9.0 126.7 ± 1.8

32
 6. Absorción

Los resultados de absorción se obtuvieron con la ecuación n° 5, y siguiendo la

NTP 399.613 (2005), obteniendo los siguientes resultados.

Los ladrillos de papel y poliestireno presentan absorciones para 24 horas, para

los siguientes tratamientos: T1 = 219.77%; T2 = 212.19%; T3 = 205.99% y T4 =

199.65%, los resultados muestran que todos los tratamientos presentan

absorciones muy altas y que la absorción es directamente proporcional al papel,

es decir, a mayor porcentaje de papel mayor absorción, tal como se puede ver

tabla 12. El poliestireno por ser plástico no absorbe agua en comparación al

papel. La alta absorción de agua se puede reducir aplicando un revestimiento

sobre la superficie del ladrillo sin comprometer las propiedades del mismo (Raut

et al., 2012; Raut et al., 2013).

Tabla 12. Absorción para ladrillo de papel y poliestireno. La tabla muestra los
promedios de los pesos secos (gr) y pesos saturados (gr) a 5 horas y 24 horas,
así como los promedios y su desviación estándar de la absorción (%) a 5 horas
y 24 horas.

Peso Seco Peso Saturado Peso Saturado Absorción 5H Absorción 24H

Muestra
(gr) 5H (gr) 24H (gr) (%) (%)

T1 481.6 ± 4.9 1461.0 ± 8.1 1540.0 ± 14.7 203.4 ± 1.5 219.8 ± 1.3

T2 482.8 ± 4.3 1439.2 ± 8.5 1507.2 ± 7.3 198.1 ± 1.1 212.2 ± 2.4

T3 484.6 ± 4.9 1424.8 ± 7.6 1482.8 ± 15.1 194.0 ± 1.4 206.0 ± 1.9

T4 481.0 ± 5.7 1395.0 ± 8.0 1441.2 ± 5.5 190.0 ± 1.8 199.6 ± 2.6

33
 7. Densidad

Los resultados de densidad de los ladrillos ecológicos a partir de residuos de

papel y poliestireno, se obtuvieron a partir del promedio de las mediciones tanto

de los pesos y medidas de 10 unidades de ladrillos para cada tratamiento, en

total se midió el peso y las medidas de largo, ancho y altura de 40 muestras. Se

tuvo los resultados siguientes para cada uno de los tratamientos: T1, T2, y T3 =

0.46 gr/cm3 y para T4 = 0.45 gr/cm3, tal como se puede ver en la tabla 13. En

resumen todos los tratamientos presentan menores densidades con referencia a

otros ladrillos ya sea de arcilla o de concreto, esto se debe a que el papel y

poliestireno tienen bajas densidades, en comparación de los materiales que

componen a los ladrillos tanto de arcilla y concreto.

Tabla 13. Densidad de los ladrillos de papel y poliestireno.

Peso Volumen Densidad
Muestra
promedio (gr) promedio (cm3) (gr/cm3)

T1 974.40 2109.36 0.46

T2 976.50 2117.72 0.46

T3 976.80 2132.87 0.46

T4 970.70 2153.59 0.45

34
 8. Cambio Dimensional en la absorción

Los resultados del cambio dimensional en la absorción de agua del ladrillo de

papel y poliestireno, se obtuvieron a partir de las medidas de las medias

unidades que fueron sumergidas en agua potable por 24 horas, en el ensayo de

absorción, cuyos resultados para cada tratamiento son los siguientes: T1 (L =

4.0%, A = 4.1% y H = 21.1%), T2 (L = 3.9%, A = 3.9% y H = 18.9), T3 (L = 3.6%,

A = 3.6% y H = 19.0%) y T4 (L = 3.6%, A = 3.8% y H = 17.6%), en resumen el

tratamiento T1: 100% papel presenta mayor cambio dimensional en la absorción

y el tratamiento T4 presenta menor cambio dimensional, tal como se puede ver

en la tabla 14.

Tabla 14. Cambio de dimensión en la absorción ladrillo de papel y poliestireno

en su largo (L), ancho (A) y altura (H). La tabla muestra los promedios y
desviación estándar, así como la variación dimensional (%) comparado con la
medida especificada por el fabricante (ME).

Muestra L (mm) A (mm) H (mm) L (%) A (%) H (%)

ME 122 125 75 - - -

T1 126.9 ± 0.70 130.1 ± 1.45 90.8 ± 2.48 4.0 4.1 21.1

T2 126.7 ± 0.50 129.5 ± 1.30 89.2 ± 2.41 3.9 3.9 18.9

T3 126.4 ± 0.70 129.5 ± 0.70 89.3 ± 0.57 3.6 3.6 19.0

T4 126.4 ± 0.25 129.8 ± 0.52 88.2 ± 0.46 3.6 3.8 17.6

35
 9. Resultado de las pruebas realizadas

En la tabla 15 se muestra el resumen de todas las pruebas realizadas a los

ladrillos de papel y poliestireno, de manera que, todos los resultados de las

diferentes pruebas anteriormente mostradas son los mismos a excepción de:

variación dimensional y cambio de dimensión en la absorción, para estos dos

resultados se muestran los promedios y variación estándar, de largo, ancho y

altura del ladrillo en un solo dato.

Tabla 15. Resumen de pruebas realizadas.

Muestra T1 T2 T3 T4

Variación Dimensional (%) 0.59 ± 0.61 0.47 ± 0.27 0.25 ± 0.12 0.39 ± 0.29

Alabeo (mm) 1.60 1.55 1.60 1.40

Resistencia a la
110.2 ± 6.4 86.5 ± 4.6 89.9 ± 2.0 95.0 ± 2.7
Compresión (kg/cm2)

Resistencia a la Flexión
14.2 ± 0.5 12.6 ± 0.3 13.2 ± 0.3 12.2 ± 0.1
(kg/cm2)

Succión (gr/200cm2-min) 98.81 105.53 120.03 126.67

Absorción de agua (%) 219.77 212.19 205.99 199.65

Densidad (gr/cm3) 0.46 0.46 0.46 0.45

Variación Dimensional en
10.2 ± 10.1 9.3 ± 9.2 8.8 ± 8.6 8.2 ± 7.4
la Absorción (%)

36
 10. Estudio comparativo de ladrillos compuestos por diferentes

materiales

Se hizo un estudio comparativo de los resultados obtenidos en diferentes

investigaciones como: ladrillos de concreto con incorporación de PCV y PET, con

diferentes porcentajes; ladrillos con desechos de fábrica de papel, desechos de

algodón y cemento; Ladrillos con desechos de papel reciclado y cemento;

ladrillos con residuo de papel reciclado molido, cascara de arroz y cemento;

ladrillos de una marca comercial peruana y finalmente la presente investigación,

cuyos resultados y cuadro comparativo podemos observar en la tabla 16.

En cuanto a los resultados de variación dimensional, la investigación que tiene

menor variación dimensional son los ladrillos de concretos con agregado PET,

presentan una variación dimensional < 1% (Arrascue y Cano 2017), mientras las

que presentan mayor variación dimensional <18% son los ladrillos con 95%

residuos de papel y 5% cemento (Raut et al., 2012).

Para alabeo la investigación de ladrillo de concreto con agregado PET (Arrascue

y Cano 2017) no presenta alabeo, así mismo el que presentan menor alabeo son

los ladrillos de concreto y plástico PVC <2mm (Astopilco 2015), mientras la que

presenta mayor alabeo es la marca comercial <4 (CEPERSA 2017).

Para resistencia a la compresión la investigación que presenta mayores

resultados son los ladrillos de desechos de papel, desechos de algodón y

cemento (Raut et al., 2013), tienen una resistencia a la compresión > 215 Kg/cm2,

y los que presentan menor resistencia a la compresión es el ladrillo de concreto

con agregado PET (Arrascue y Cano 2017) presenta una resistencia a la

compresión = 55 Kg/cm2, para ladrillo de concreto con agregado PET 55%.

37
Para resistencia a la flexión, la investigación que presenta mejores resultados es

el ladrillo de concreto con plástico PET (Gonzales 2016), presenta una

resistencia a la flexión >91 Kg/cm2, mientras que la que presenta menor flexión

es el ladrillo de papel y poliestireno, presenta una resistencia a la flexión >12.2

Kg/cm2, y el resto de investigaciones no presentan datos de resistencia a la

flexión.

Para succión la investigación que presenta mejores resultados es el ladrillo de

concreto con plástico PET (Gonzales 2016), presenta succiones <9.17

gr/200cm2-min, y la investigación que presenta mayor succión es el ladrillo de

papel y poliestireno <126 gr/200cm2-min, el resto de investigaciones no

presentan datos de succión.

Para absorción la investigación que presentan mejores resultados es el ladrillo

de concreto con plástico PET (Gonzales 2016), presenta absorciones <4.51%,

mientras que los que presentan demasiada absorción <219% son los ladrillos de

papel y poliestireno.

Para la densidad, la que presenta mayor densidad es el ladrillo de la marca

comercial (CEPERSA 2017), presenta densidades = 1.9 – 2.0 Kg/cm3, mientras

la que presenta menor densidad es el ladrillo de papel y poliestireno, presenta

una densidad = 0.45 – 0.46 Kg/cm3.

38
 Tabla 16. Comparación de resultados de diferentes materiales para ladrillos
Resistencia Resistenci
Variación Succión (
Tipo de ladrillo (desecho Alabeo a la a la Absorció Densidad
dimensional gr/200cm2- Autores
utilizado) (mm) compresión flexión n (%) (kg/cm3)
(%) min)
(kg/cm2) (kg/cm2)
Arrascue, E. J. y Cano, M. E.
Ladrillo de concreto con residuos No
<2 55 - 40.46 9.83 1.79 (2017) Nuevo Chimbote,
plástico (PCV) 55%. presentan
Perú
Ladrillo de concreto con residuos Gonzales, R. K. (2016)
<2 <2 145-181 91-194 7.47 - 9.17 2.9 - 4.5 -
plástico (PET) 5%, 10% y 15%, Cajamarca, Perú
Ladrillo de concreto con residuos Astupilco, A. J. (2015)
<2 <2 98 – 170 89 – 142 15.5 - 14.1 6.8 - 7.8 -
plástico (PET) 20% y 40%, Cajamarca, Perú
Ladrillo a partir de residuos de Rajput D Bhagade S Raut S
papel 85%-89% y Algodón 1%-5%, <8 - 215 – 241 - - 99 - 105 0.55 - 0.59 Ralegaonkar R Mandavgane
Cemento 10% S (2012) Nagpur, India

Ladrillo a partir de desechos de Raut, S., Sedmake, R.,

Fábrica de Papel 80%-95%, <6-18 - 91 – 101 - - 83 - 108 - Dhunde, S., Ralegaonkar, R.
Cemento 5%-20% y Mandavgane, S. (2012)
Nagpur, India
Ladrillo a partir de residuos de
papel reciclado molido 70%-80% Raut, S., Ralegaonkar, R. y
<6 - 121 – 152 - - 61 - 100 0.54 - 0.56
y ceniza de cascara de arroz 10%- Mandavgane, S. (2013)
20, Cemento 10% Nagpur, India
Ladrillo de arcilla king kong 18
<3 <4 >130 - - <22 1.9 - 2
huecos Marca Comercial
Ladrillo de papel y poliestireno
(T1: 100%-0%; T2: 97%-3%; T3: <2 <2 86 – 110 12 – 14 98 – 126 199 - 219 0.42 - 0.43 Presente investigación
94%-6% y T4: 90%-10%

39
 VI. DISCUSIÓN

1. Variación Dimensional

De acuerdo a los resultados obtenidos para variación dimensional, el ladrillo de

papel y poliestireno presenta mínima variación en sus dimensiones T1:

(L=0.17%, A=1.28% y H=0.30%), T2: (L=0.17%, A=0.70% y H=0.53), T3:

(L=0.11%, A=0.35% y H=0.28%) y T4: (L=0.08%, A=0.42% y H=0.67), tal como

se puede observar en la tabla 17, los mismos que clasificarían a ladrillo tipo V,

ya que según la Norma E.070 (2006), deben tener una variación máxima de ±1%

en lo largo (L); ±2% en lo ancho (A) y ±3% en lo alto (H). Resultados similares

tuvieron (Arrascue y Cano 2017), ladrillo de concreto patrón (L = 0.27%; A =

0.24% y H = 0.39%) y ladrillo de concreto con 55% PET (L = 0.15%; A = 0.21%

y H = 0.39%), quienes también concluyen que sus muestras clasifican a ladrillo

tipo V, según la Norma E.070 (2006). De la misma manera, el estudio realizado

por (Gonzales 2016) presentan resultados similares: los ladrillos con 15% de

PET (L= -1.24%, A= -0.41% y H= -1.08%); ladrillos con 10% de PET (L= -1.34%,

A= 0.69% y H= -1.37%) y los ladrillos con 5% de PET (L= -1.24%, A= -0.56% y

H= -1.00%), con base a sus resultados concluye que todas sus muestras

clasifican a ladrillo tipo IV según la Norma E.070 albañilería (2006).

Tabla 17. Clasificación de ladrillo por su variación dimensional.

Variación Dimensional (%) Clasificación
Muestras
Largo Ancho Altura Norma E.070
T1 0.17 1.28 0.30 Tipo V
T2 0.17 0.70 0.53 Tipo V
T3 0.11 0.35 0.28 Tipo V
T4 0.08 0.42 -0.67 Tipo V

40
 2. Alabeo

En cuanto al alabeo para los ladrillos de papel y poliestireno presentan mínimas

imperfecciones: T1 = 1.60mm; T2 = 1.55mm; T3 = 1.60mm y T4 = 1.40mm, solo

presentan alabeos cóncavos, tal como se puede observar en la tabla 18,

clasificarían a ladrillo tipo V, ya que según a la Norma E.070 albañilería (2006),

para clasificar a ladrillo tipo V, debe de presentar alabeos máximos de 2mm.

Resultados similares presentaron los ladrillos de concreto con agregado PET

(Gonzales 2016), ladrillo con 15% PET con concavidad = 1.20mm y convexidad

= 1.25mm; ladrillos con 10% PET con concavidad = 1.05mm y convexidad =

1.36mm; y los ladrillos con 5% PET con concavidad = 1.40mm y convexidad =

1.64mm, los mismos que concluye a clasificarlo a ladrillo tipo V según la Norma

E.070 (2006) albañilería. Así mismo, el estudio realizado por (Astopilco 2015)

tuvo resultados muy parecidos para ladrillos de concreto con agregado de

plástico PVC, los ladrillos con 20% PVC presentaron una concavidad y

convexidad = 1mm y los ladrillos con 40% PVC presentaron una concavidad y

convexidad = 1.35mm, los mismos que también clasifican a ladrillo tipo V según

la Norma E.070 albañilería (2006).

Tabla 18. Clasificación de ladrillo por alabeo según la Norma E.070.

Alabeo (mm) Clasificación
Muestra
Cóncavo Convexo Norma E.070
T1 1.60 0.00 Tipo V
T2 1.55 0.00 Tipo V
T3 1.60 0.00 Tipo V
T4 1.40 0.00 Tipo V

41
 3. Resistencia a la Compresión

Los resultados de las muestras que mejor respondieron a la compresión fueron

las muestras T1 = 110.2 Kg/cm2 y T4 = 95.0 Kg/cm2, los mismos que clasificarían

según la Norma E.070 albañilería (2006) a ladrillo tipo III, ya que sus valores

están dentro del rango 95 - 129 Kg/cm2, mientras que las muestras T2 = 86.5

Kg/cm2 y T3 = 89.9 Kg/cm2, clasificarían a ladrillo tipo II, según la Norma E.070

albañilería (2006), por presentar valores de resistencia a la compresión entre 70

- 94 Kg/cm2, tal como se muestra en la tabla 19. Resultados similares obtuvieron

en una investigación en la India, sobre ladrillos a partir de desechos de papel

reciclado y cemento (Raut et al., 2012), presentan los siguientes resultados de

resistencia a la compresión: para 95% desecho de papel y 5% de cemento = 91

Kg/cm2; para 90% desecho de papel y 10% cemento = 101 Kg/cm2; para 85%

desecho de papel y 15% cemento = 92 Kg/cm2 y para 80% desecho de papel y

20% cemento = 98 Kg/cm2, ellos concluyen que todas las muestras presentan

una excelente resistencia a la compresión (9 ± 1 MPa) en comparación con el

ladrillo convencional de la India (3 ± 0.5 MPa). Si comparamos esos resultados

con la Norma técnica peruana de edificaciones E.070 albañilería (2006), los

tratamientos 1 (95% papel – 5% cemento) y 3 (85% papel – 15% cemento)

clasificarían a ladrillo tipo II, mientras que los tratamientos 2 (90% papel – 10%

cemento) y 4 (80% papel - 20% cemento) clasificarían a ladrillo tipo III.

Por otro lado hay otras investigaciones como los ladrillos de concreto con

agregado de plástico PET, que presentan mejores resultados de resistencia a la

compresión (Gonzales 2016), el ladrillo con 15% PET con resistencia a la

compresión = 145.1 Kg/cm2; ladrillos con 10% PET con compresión = 164.6

Kg/cm2; ladrillos con 5% PET con compresión = 173.3 Kg/cm2 y ladrillos con 0%

42
PET = 181.5 Kg/cm2, los mismos que concluyen a clasificar a las tres primeras

muestras con PET, como ladrillo tipo IV según la Norma E.070 albañilería (2006),

por estar en el rango de 130 – 179 Kg/cm2, mientras que la muestra con 0% PET,

es decir ladrillo 100% concreto clasifica a ladrillo tipo V, por estar en el rango

>180 Kg/cm2. Como se puede evidenciar el ladrillo 100% de concreto presenta

buenos resultados de resistencia a la compresión, así como también los con

porcentajes menores de PET, de esto se puede deducir que los ladrillos de

concreto (cemento, arena y confitillo) con adición de PET, presentarían buenos

resultados de resistencia a la compresión. Sin embargo también hay ladrillos con

residuos de papel, residuos de algodón y cemento, que superan a los ladrillos de

concreto y ladrillos de arcilla convencionales (Rajput et al., 2012), el ladrillo con

85% papel, 10% cemento y 5% algodón presenta una resistencia a la compresión

= 241 Kg/cm2; el ladrillo con 87% papel, 10% cemento y 3% algodón presenta

una compresión = 227 Kg/cm2 y el ladrillo con 89% papel, 10% cemento y 1%

algodón presenta una compresión = 215 Kg/cm2, todos ampliamente superiores,

que si queremos comparar con la Norma técnica peruana de edificación E.070

albañilería, todos clasificarían a ladrillo tipo V.

Tabla 19. Clasificación de ladrillo según la resistencia a la compresión.

Clasificación
Resistencia a la
Muestra Norma E.070
compresión (Kg/cm2)
(Kg/cm2)
T1 110.2 Tipo III (95)
T2 86.5 Tipo II (70)
T3 89.9 Tipo II (70)
T4 95.0 Tipo III (95)

43
 4. Resistencia a la Flexión

En cuanto a la resistencia a la flexión se tuvo los siguientes resultados: T1 = 14.2

Kg/cm2; T2 = 12.5 Kg/cm2; T3 = 13.2 Kg/cm2 y T4 = 12.2 Kg/cm2, de manera

general todas las muestras llegan a tener buenos resultados, ya que según San

Bartolomé (2005) “Los esfuerzos de tracción por flexión en condición de rotura,

son del orden de 5 kg/cm2 para la albañilería simple y 10 kg/cm2 para la

albañilería rellena con grout” (p.125). Pero si comparamos con otras

investigaciones de ladrillos de concreto con agregado PET (Gonzales 2016), el

ladrillo con 15% PET tiene una resistencia a la flexión = 91.1 Kg/cm2; los ladrillos

con 10% PET con flexión = 110.6 Kg/cm2; los ladrillos con 5% PET con flexión =

124.9 Kg/cm2 y ladrillos con 0% PET = 114.8 Kg/cm2, es normal que estos

ladrillos de concreto tengan valores altos por estar clasificados como ladrillo tipo

IV y tipo V, y los ladrillos de papel y poliestireno clasifican a ladrillo tipo II y III,

además la Norma técnica peruana ITINTEC 331.017 (1978), solo recomienda

realizar ensayos de flexión (módulo de rotura) a los ladrillos tipo IV y tipo V,

debido a que, el ensayo de flexión no es un requisito para la clasificación del

ladrillo, ello se puede evidenciar en la tabla 20, donde a manera de referencia se

da los valores mínimos de flexión que deberían de tener cada tipo de ladrillo.

Tabla 20. Valores mínimos de resistencia a la flexión.

Tipo Módulo de rotura (daN/cm2) = (kg/cm2)

I 6
II 7
III 8
IV 9
V 10
Fuente: Norma técnica peruana ITINTEC 331.017 (1978)

44
 5. Succión

Los resultados de succión para los ladrillos de papel y poliestireno son los

siguientes: T1 = 98.8 gr/200cm2-min; T2 = 105.5 gr/200cm2-min; T3 = 120.1

gr/200cm2-min y T4 = 126.6 gr/200cm2-min, como se puede observar los ladrillos

con mayor succión son los que tienen mayor porcentaje de poliestireno, esto

debido a que el poliestireno sirve como guía para que el agua filtre con mayor

facilidad en el cuerpo del ladrillo. Pero si comparamos con otras investigaciones

como el ladrillo de concreto con agregado PET (Gonzales 2016), cuyos

resultados son los siguientes: el ladrillo con 15% PET tiene una succión = 7.47

gr/200cm2-min; el ladrillos con 10% PET con succión = 8.06 gr/200cm2-min; el

ladrillos con 5% PET con succión = 8.20 gr/200cm2-min, y ladrillos con 0% PET

= 9.17 gr/200cm2-min, según la Norma E.070 albañilería (2006) sugiere que la

succión de los ladrillos estén entre 10 y 20 gr/200cm2-min, antes de ser

asentadas, solo a los ladrillos de arcilla con succiones mayores 20 gr/200cm 2-

min, se recomienda regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de

asentarlas, mientras que, los ladrillos sílico-calcáreas y de concreto según San

Bartolomé (2005), deberían ser asentadas secas, porque los sílico-calcáreas

tienen baja succión y de regarlos, se estarían saturando e impidiendo la

penetración del material cementante, en el caso de unidades de concreto el

regado originaria un crecimiento volumétrico del bloque y una contracción al

secarse, que podría ocasionar fisuras entre la unión del bloque-cemento. Sin

embargo también hay algunos ladrillos de concreto con agregado de plástico

PET, que tienen succiones altas (Arrascue y Cano 2017), para un ladrillo patrón

de concreto tienen una succión = 37.2 gr/200cm 2-min y para ladrillo con 55%

PET tiene una succión = 40.4 gr/200cm2-min.

45
 6. Absorción

Los resultados de absorción para el ladrillo de papel y poliestireno son los

siguientes: T1 = 219.8%; T2 = 212.2%; T3 = 206.0% y T4 = 199.6%, las muestra

que presentan mayor absorción son las que tienen mayor porcentaje de papel y

las que presentan menor absorción son las que tienen mayor porcentaje de

poliestireno, esto es porque el papel absorbe más agua en comparación al

poliestireno, porque según (Rolan 2018) el volumen del poliestireno expandido

se debe a que tiene entre 95 y 98% de aire encapsulado, además de ser una

plástico. Pero si comparamos con otras investigaciones como los ladrillos de

concreto con agregado PET (Gonzales 2016) que tienen absorciones para

ladrillo con 15% PET = 2.97%; para ladrillo con 10% PET = 3.36%; para ladrillo

con 5% PET = 3.89% y para ladrillo con 0% PET = 4.51%, si comparamos los

resultados, vemos que el ladrillos de papel y poliestireno tienen una absorción

de 50 veces más, los valores que tienen los ladrillos de concreto con agregado

PET. Del mismo modo, si comparamos con la absorción que tiene un ladrillo

comercial de arcilla (CEPERSA 2017) con absorción = 22%, de igual manera si

comparamos con el ladrillo de papel y poliestireno, este tiene una absorción de

9 veces más el valor de la marca comercial. Sin embargo, hay algunas

investigaciones realizados en la India de ladrillo a partir de residuos de papel,

residuos de algodón y cemento, que tienen valores altos de absorción (Raut et

al., 2012) el ladrillo con 85% papel, 10% cemento y 5% algodón presenta una

absorción = 105%; el ladrillo con 87% papel, 10% cemento y 3% algodón con

absorción = 101% y el ladrillo con 89% papel, 10% cemento y 1% algodón con

absorción = 99%, comparando con el ladrillo de papel y poliestireno este duplica

el valor del ladrillo a partir de desechos de papel, residuos de algodón y cemento.

46
Según la Norma E.070 albañilería (2006) la absorción de una unidades de arcilla

y sílico-calcáreas no serán mayor a 22%. No obstante el problema de alta

absorción que tienen el ladrillo de papel y poliestireno podría solucionarse, ya

que según (Raut et al., 2012; Rajput et al., 2012 y Raut et al., 2013) la alta

absorción de agua se puede reducir aplicando un revestimiento sobre la

superficie del ladrillo sin comprometer sus propiedades.

7. Densidad

Los resultados de densidad para los ladrillos de papel y poliestireno son los

siguientes: las muestras T1, T2 y T3 = 0.46 gr/cm3, y la muestra T4 = 0.45 gr/cm3,

las tres primeras tienen la misma densidad, mientras que la última presenta una

densidad menor, debido a que, la muestra T4 tiene mayor porcentaje de

poliestireno. Si comparamos con las densidades de los ladrillos de concreto con

agregado PCV (Arrascue y Cano 2017), para el ladrillo patrón de concreto tienen

una densidad = 1.84 gr/cm3 y para ladrillo de concreto con 55% PET = 1.79

gr/cm3, las densidades de estos ladrillos son casi 4 veces la densidad del ladrillo

de papel y poliestireno. Así mismo, el ladrillo de arcilla de una marca comercial

(CEPERSA 2017), presenta una densidad = 1.90 – 2.00 gr/cm3, muy parecidas

a la densidad de los ladrillos de concreto con agregado PVC. Sin embargo, hay

investigaciones realizadas en la India de ladrillos de residuos de papel, ceniza

de cascara de arroz y cemento que tienen densidades muy parecidas al ladrillo

de papel y poliestireno (Raut et al., 2013), el ladrillo con 80% papel, 10% ceniza

y 10% cemento tienen una densidad = 0.58 gr/cm 3; el ladrillo con 75% papel,

15% ceniza y 10% cemento una densidad = 0.56 gr/cm3, y el ladrillo con 70%

papel, 20% ceniza y 10% cemento una densidad = 0.54 gr/cm3. Así mismo, otra

47
investigación en la India presenta resultados similares (Rajput et al., 2012), el

ladrillo con 85% papel, 10% cemento y 5% algodón presenta una densidad =

0.59 gr/cm3; el ladrillo con 87% papel, 10% cemento y 3% algodón una densidad

= 0.55 gr/cm3 y el ladrillo con 89% papel, 10% cemento y 1% algodón una

densidad = 0.58 gr/cm3. La densidad está relacionado estrechamente con la

resistencia a la compresión, sin embargo tener un ladrillo con densidades bajas

tiene utilidad para poder reducir el peso total en una estructura (Raut et al., 2013).

8. Cambio dimensional en la absorción

Los resultados de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo de

papel y poliestireno son los siguientes: T1 = 10.2%; T2 = 9.3%; T3 = 8.8% y T4

= 8.2%, estos resultados son a partir del promedio de las tres dimensiones (largo,

ancho y altura), el mayor cambio dimensional en la absorción de agua, se da en

las muestras con mayor porcentaje de papel y el menor cambio dimensional se

da en los ladrillos con mayor porcentaje de poliestireno. Resultados similares

presentaron investigaciones realizada en la India (Raut et al., 2012), para ladrillo

con 95% desecho de papel y 5% de cemento presenta una variación dimensional

= 30%; para ladrillo con 90% desecho de papel y 10% cemento una variación =

8.9%; para ladrillo con 85% desecho de papel y 15% cemento una variación =

8.7% y para ladrillo con 80% desecho de papel y 20% cemento una variación =

7.3%. Así mismo otra investigación presenta resultados similares (Rajput et al.,

2012), el ladrillo con 85% papel, 10% cemento y 5% algodón presenta una

variación = 6.0%; el ladrillo con 87% papel, 10% cemento y 3% algodón una

variación = 7.5% y el ladrillo con 89% papel, 10% cemento y 1% algodón una

variación = 8.0%.

48
 VII. CONCLUSIONES

• Los resultados de las pruebas realizadas muestran que la combinación de

papel y poliestireno vendría a ser un material de construcción sostenible,
porque aprovecha como materia prima los residuos sólidos al 100%, además
no genera emisiones en el proceso de producción, por ello se pueden usar
potencialmente en la elaboración de un ladrillo más ligero y reciclable, para
paredes internas de partición (muros no portantes). También se concluye
que la composición óptima es 90% papel y 10% poliestireno.

• La prueba de variación dimensional demostró que todos los tratamientos

tienen mínima variación <0.17% largo, <1.28% ancho y <0.67% de alto. La
prueba de alabeo demostró que todos los tratamientos presentan solo
alabeo cóncavo <2mm. La prueba resistencia a la flexión demostró que todos
los tratamientos presentan flexiones >12.2 Kg/cm 2. Para las tres pruebas
mencionadas el ladrillo de papel y poliestireno presenta buenos resultados,
según la norma E.070 albañilería (2006), clasifican a ladrillo tipo V.

• El ensayo de resistencia a la compresión del ladrillos de papel y poliestireno

demostró tener buenos resultados 86.6 – 110.2 Kg/cm2, que es casi tres
veces mayor al ladrillo tipo I (30 Kg/cm2). El ensayo de succión demostró que
todos los tratamientos presentan succiones muy altas, entre 98.8 – 126.6
gr/200 cm2-min, y que la succión es directamente proporcional al
poliestireno, a mayor poliestireno mayor succión. El ensayo de absorción
demostró que todos los tratamientos presentan absorciones altas entre
199.5% – 219.7% para 24 horas, y que la absorción de agua es directamente
proporcional al porcentaje del papel, a mayor papel mayor absorción de
agua.

• De manera general de acuerdo a los ensayos clasificatorios establecidos en

la Norma E.070 albañilería (2006) (variación dimensional, alabeo y
compresión), las muestras T1 y T4 clasifican a ladrillo tipo III, mientras que
las muestras T2 y T3 clasifican para ladrillo tipo II.

49
 VIII. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar otras investigaciones donde se use el papel y otros

materiales fibrosos a cambio del poliestireno.

Para ladrillos de papel y poliestireno o similares, se recomienda realizar pruebas

de compresión en pilas, para ver el comportamiento de las propiedades físicas y
mecánicas como un sistema.

Para el triturado se recomienda probar con diferentes proporciones de tamaño

para el poliestireno y para el papel tener en cuenta el tiempo de batido o triturado.
Además se recomienda usar menos porcentaje de papel blanco (papel de copia
y de cuaderno).

Para investigaciones parecidas a esta, se recomienda tener un molde que ayude

a eliminar con facilidad el agua al momento del prensado.

Para ladrillos compuestos de papel, se recomienda aplicar algún tipo de

revestimiento a la superficie del ladrillo, para ver cuánto se puede reducir el
porcentaje de absorción de agua.

Se recomienda implementar o proponer la gestión y aprovechamiento de

residuos de papel y poliestireno en las universidades, especialmente para
aprovechar los diferentes papeles que todavía no se reciclan.

50
 IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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X. ABREVIATURAS

RNE: Reglamento nacional de edificaciones

NORMA E.070: Norma técnica de edificación E.070 albañilería

NTP: Norma técnica peruana

INEI: Instituto Nacional de Informática

MINAM: Ministerio del Ambiente

PR: Papel reciclado

PSR: Poliestireno reciclado

RRSS: Residuos sólidos

56
 XI. ANEXOS
Anexo A. Resultados de Laboratorio de Ensayo de Materiales (Resistencia a la
Compresión).

57
58
59
60
Anexo B. Resultados de Laboratorio de Ensayo de Materiales (Resistencia a la
Flexión).

61
62
63
64
Anexo C. Datos de secado del ladrillo de papel reciclado y poliestireno
reciclado.

Tabla 21. Datos de pérdida de peso por secado al sol.

día T1-1 T1-2 T1-3 T2-1 T2-2 T2-3 T3-1 T3-2 T3-3 T4-1 T4-2 T4-3 Prom T1 Prom T2 Prom T3 Prom T4
0 2350 2334 2395 2334 2394 2371 2377 2355 2357 2318 2342 2343 2360 2366 2363 2334
1 1965 1942 1967 1918 1983 1971 1968 1940 1951 1903 1963 1963 1958 1957 1953 1943
2 1694 1674 1696 1658 1716 1697 1693 1656 1673 1652 1640 1673 1688 1690 1674 1655
3 1484 1472 1488 1447 1508 1495 1516 1496 1491 1463 1473 1495 1481 1483 1501 1477
4 1364 1346 1367 1372 1382 1371 1404 1392 1375 1355 1379 1391 1359 1375 1390 1375
5 1285 1268 1288 1314 1302 1294 1323 1310 1296 1272 1285 1290 1280 1303 1310 1282
6 1224 1210 1227 1268 1240 1232 1268 1257 1238 1184 1201 1204 1220 1247 1254 1196
7 1178 1162 1186 1219 1197 1188 1206 1198 1185 1145 1158 1162 1175 1201 1196 1155
8 1138 1120 1138 1176 1150 1153 1158 1150 1139 1118 1127 1131 1132 1160 1149 1125
9 1106 1083 1099 1136 1111 1118 1120 1112 1103 1090 1097 1102 1096 1122 1112 1096
10 1070 1052 1067 1106 1079 1088 1086 1080 1069 1058 1062 1065 1063 1091 1078 1062
11 1040 1028 1038 1071 1052 1060 1063 1057 1044 1033 1037 1040 1035 1061 1055 1037
12 1018 1010 1018 1042 1032 1041 1039 1033 1022 1014 1016 1019 1015 1038 1031 1016
13 1000 998 1000 1026 1014 1017 1024 1018 1007 1000 1002 1004 999 1019 1016 1002
14 988 988 989 1009 1001 1002 1010 1004 994 990 992 991 988 1004 1003 991
15 976 979 979 987 991 990 1000 995 984 979 982 981 978 989 993 981
16 969 972 972 979 985 984 989 985 975 972 973 972 971 983 983 972
17 965 966 966 975 979 976 982 977 971 964 965 964 966 977 977 964
18 962 961 962 972 974 971 980 974 970 960 963 961 962 972 975 961
19 962 961 962 968 974 970 976 973 970 960 961 960 962 971 973 960

Figura 3. Gráfico de pérdida de peso en días.

Secado del ladrillo en días

2500
Pérdida de Peso en diás (gr)

2000

1500

1000

500

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Días
Prom T1 Prom T2 Prom T3 Prom T4

65
Anexo D. Datos de las mediciones de: largo, ancho y altura para cada
tratamiento.

Tabla 22. Datos para variación dimensional ladrillo (100% papel).

Largo (mm) Ancho (mm) Alto (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Prom A1 A2 A3 A4 Aprom H1 H2 H3 H4 Hprom
T1-1 245.50 245.30 245.10 244.90 245.20 123.40 122.90 123.50 123.20 123.25 75.10 74.60 73.50 75.80 74.75
T1-2 243.90 243.90 243.10 243.80 243.68 122.90 123.00 123.00 123.00 122.98 75.40 72.90 73.40 75.70 74.35
T1-3 245.50 245.00 244.50 244.20 244.80 123.10 123.50 124.10 123.80 123.63 75.50 75.80 77.00 74.20 75.63
T1-4 244.90 244.90 244.30 244.00 244.53 123.80 123.20 123.60 123.20 123.45 75.50 73.60 73.40 73.60 74.03
T1-5 245.00 245.00 243.90 243.80 244.43 123.40 123.80 123.50 123.40 123.53 76.40 72.90 74.50 75.20 74.75
T1-6 244.60 244.90 244.10 244.00 244.40 123.20 123.60 123.20 123.50 123.38 74.60 75.50 76.50 73.60 75.05
T1-7 245.10 245.10 244.20 244.50 244.73 123.20 123.40 123.70 123.30 123.40 76.00 73.30 74.10 75.00 74.60
T1-8 244.80 245.00 244.00 244.10 244.48 123.10 123.50 122.80 123.40 123.20 74.60 75.20 76.80 74.90 75.38
T1-9 245.00 244.40 244.80 244.00 244.55 122.90 123.10 123.20 124.10 123.33 74.40 75.20 74.80 73.10 74.38
T1-10 245.00 244.50 245.00 245.50 245.00 124.00 123.90 123.70 123.90 123.88 75.90 76.10 73.50 73.80 74.83

Tabla 23. Datos de variación dimensional para ladrillo (97% papel - 3%

poliestireno).
Largo (mm) Ancho (mm) Alto (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Prom A1 A2 A3 A4 Aprom H1 H2 H3 H4 Hprom
T2-1 245.10 245.00 244.10 243.70 244.48 123.60 123.30 123.10 123.70 123.43 75.40 76.80 77.00 75.10 76.08
T2-2 244.60 244.70 243.80 244.10 244.30 123.70 123.80 123.30 124.30 123.78 75.00 75.40 76.40 74.20 75.25
T2-3 244.40 244.10 244.10 244.50 244.28 124.00 123.60 124.10 123.00 123.68 77.20 74.30 74.40 76.10 75.50
T2-4 244.10 244.00 244.20 244.40 244.18 123.50 123.00 123.30 123.90 123.43 74.00 74.90 75.00 73.80 74.43
T2-5 245.20 245.90 244.00 244.10 244.80 123.80 124.00 123.80 124.20 123.95 73.70 75.10 76.30 73.80 74.73
T2-6 244.40 245.20 244.60 244.20 244.60 124.10 123.80 123.90 124.60 124.10 74.50 76.70 76.60 73.60 75.35
T2-7 245.00 245.10 244.10 244.90 244.78 124.20 124.50 124.80 124.70 124.55 75.10 73.50 74.10 74.80 74.38
T2-8 244.00 244.10 244.80 244.40 244.33 124.40 123.80 123.50 124.20 123.98 73.40 74.30 74.50 73.10 73.83
T2-9 245.10 244.70 245.10 245.00 244.98 124.90 125.70 125.50 125.50 125.40 73.50 72.00 72.40 74.50 73.10
T2-10 244.70 245.00 245.20 245.70 245.15 125.00 124.10 125.50 125.40 125.00 73.00 73.50 75.00 72.00 73.38

Tabla 24. Datos de variación dimensional para ladrillo (94% papel - 6%

poliestireno).
Largo (mm) Ancho (mm) Alto (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Prom A1 A2 A3 A4 Aprom H1 H2 H3 H4 Hprom
T3-1 245.10 245.20 244.90 245.00 245.05 123.70 124.50 124.50 124.50 124.30 75.80 73.20 72.70 75.20 74.23
T3-2 244.50 244.40 243.90 244.10 244.23 123.90 124.10 124.70 124.40 124.28 76.50 74.30 75.40 76.10 75.58
T3-3 244.10 244.20 244.60 244.00 244.23 123.50 124.10 124.50 123.70 123.95 76.80 72.50 73.20 75.10 74.40
T3-4 245.00 245.20 244.60 244.10 244.73 124.50 124.60 124.60 125.00 124.68 75.00 72.60 72.00 75.20 73.70
T3-5 245.10 245.00 245.10 244.90 245.03 124.00 124.20 125.00 124.30 124.38 76.90 74.10 74.00 72.50 74.38
T3-6 244.20 244.20 244.00 244.10 244.13 123.60 124.20 125.00 124.60 124.35 75.70 74.00 73.20 75.00 74.48
T3-7 245.10 245.00 245.10 244.90 245.03 124.70 124.10 124.40 125.00 124.55 75.10 76.70 73.00 74.40 74.80
T3-8 245.00 245.10 244.10 244.40 244.65 124.40 124.90 124.90 124.70 124.73 77.20 74.40 74.30 75.50 75.35
T3-9 245.10 245.00 245.50 244.80 245.10 124.80 125.30 126.00 125.40 125.38 76.00 73.80 74.30 75.80 74.98
T3-10 245.20 245.10 245.30 245.00 245.15 125.40 124.30 125.00 125.50 125.05 75.20 76.00 77.80 75.00 76.00

Tabla 25. Datos de variación dimensional para ladrillo (90% papel - 10%
poliestireno).
Largo (mm) Ancho (mm) Alto (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Prom A1 A2 A3 A4 Aprom H1 H2 H3 H4 Hprom
T4-1 245.00 244.20 245.00 245.10 244.83 124.20 123.70 124.50 124.50 124.23 76.80 74.10 74.20 76.00 75.28
T4-2 244.20 245.00 245.10 244.20 244.63 124.30 123.80 124.00 124.20 124.08 74.90 74.70 76.80 74.10 75.13
T4-3 244.30 244.50 244.60 244.10 244.38 124.80 123.90 124.00 124.60 124.33 75.00 75.20 76.50 73.50 75.05
T4-4 245.50 245.10 245.20 244.80 245.15 124.30 124.80 125.30 124.90 124.83 77.00 73.80 75.00 75.60 75.35
T4-5 244.10 244.70 244.40 244.30 244.38 124.80 123.80 124.40 124.70 124.43 76.00 76.20 76.70 75.10 76.00
T4-6 245.00 245.10 244.90 245.00 245.00 124.80 123.90 124.70 125.00 124.60 75.20 76.10 76.90 74.50 75.68
T4-7 244.30 244.20 245.20 245.10 244.70 123.80 124.00 124.90 124.20 124.23 77.10 74.10 74.70 75.00 75.23
T4-8 244.20 244.30 245.10 245.20 244.70 124.00 124.10 124.90 124.30 124.33 77.50 74.40 75.10 75.80 75.70
T4-9 245.10 244.60 245.50 245.60 245.20 124.60 124.80 124.30 125.40 124.78 78.00 74.10 75.00 76.40 75.88
T4-10 245.10 244.70 245.00 245.50 245.08 125.00 124.40 125.20 125.10 124.93 75.00 76.00 77.40 74.50 75.73

66
Anexo E. Datos de mediciones para cambio de dimensión en la absorción.

Tabla 26. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo

(100% papel).
Variación dimensional ladrillo (100% Papel - 0% Poliestireno)
Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T1-1 122.80 122.80 122.30 122.80 122.68 122.80 124.00 122.80 124.00 123.40 76.70 76.70 75.40 74.00 75.70
T1-2 122.00 121.80 122.30 122.30 122.10 125.00 127.00 125.40 127.00 126.10 69.80 69.90 72.50 71.50 70.93
T1-3 122.50 122.80 123.00 122.10 122.60 122.80 124.00 123.00 124.10 123.48 75.60 76.20 75.70 74.20 75.43
T1-4 121.80 122.00 121.50 121.40 121.68 123.40 124.20 123.10 124.00 123.68 75.30 75.70 76.50 75.90 75.85
T1-5 122.00 121.90 122.40 122.30 122.15 123.00 124.10 123.00 124.10 123.55 75.80 76.00 75.00 72.80 74.90

Cambio de dimensión en la abosorción ladrillo (100% Papel - 0% Poliestireno)

Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T1-1 127.50 127.30 127.40 127.50 127.43 127.50 130.10 128.80 130.80 129.30 95.00 94.90 93.50 93.00 94.10
T1-2 127.50 127.00 127.00 126.70 127.05 131.00 133.00 130.50 133.10 131.90 88.10 89.20 88.50 88.70 88.63
T1-3 128.40 128.80 126.40 127.10 127.68 130.00 133.20 129.50 133.30 131.50 90.50 89.50 88.40 87.50 88.98
T1-4 126.20 126.10 126.00 125.60 125.98 127.80 129.60 128.10 129.20 128.68 92.00 92.80 93.00 93.50 92.83
T1-5 126.80 126.40 126.20 126.10 126.38 128.10 131.00 128.10 130.20 129.35 89.10 91.20 89.50 88.50 89.58

Muestra L (mm) A(mm) H(mm) Muestra L (mm) A (mm) H (mm)

T1-1 122.68 123.40 75.70 T1-1 127.43 129.30 94.10
T1-2 122.10 126.10 70.93 T1-2 127.05 131.90 88.63
T1-3 122.60 123.48 75.43 T1-3 127.68 131.50 88.98
T1-4 121.68 123.68 75.85 T1-4 125.98 128.68 92.83
T1-5 122.15 123.55 74.90 T1-5 126.38 129.35 89.58
Promedio 122.24 124.04 74.56 Promedio 126.90 130.15 90.82
σ 0.41 1.16 2.06 σ 0.71 1.45 2.48
ME 122.00 125.00 75.00
V% 4.02 4.12 21.09

Tabla 27. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo

(97% papel – 3% poliestireno).
Variación dimensional ladrillo (97% Papel - 3% Poliestireno)
Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T2-1 121.50 121.80 121.10 123.50 121.98 123.50 124.30 123.40 124.10 123.83 75.40 75.80 76.90 76.00 76.03
T2-2 122.30 121.90 122.50 122.60 122.33 124.00 126.00 124.00 126.00 125.00 74.20 74.00 72.80 71.20 73.05
T2-3 122.50 122.20 122.10 122.40 122.30 124.70 126.50 125.00 126.50 125.68 71.20 72.30 73.00 71.80 72.08
T2-4 122.70 122.80 122.30 122.40 122.55 122.90 124.00 122.90 124.00 123.45 76.50 76.40 75.20 74.10 75.55
T2-5 122.10 122.20 122.50 122.50 122.33 123.00 124.20 123.20 124.10 123.63 76.00 76.10 75.00 73.40 75.13

Cambio de dimensión en la abosorción ladrillo (97% Papel - 3% Poliestireno)

Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T2-1 126.30 126.00 126.10 125.50 125.98 127.90 129.50 128.00 129.50 128.73 92.20 93.00 93.40 94.10 93.18
T2-2 128.00 126.10 126.70 127.10 126.98 129.00 132.80 129.00 133.40 131.05 78.50 90.30 90.10 87.80 86.68
T2-3 127.30 126.90 126.80 126.80 126.95 129.80 133.20 129.80 132.90 131.43 88.00 87.90 88.50 88.70 88.28
T2-4 127.40 127.20 127.30 127.20 127.28 127.40 130.00 128.70 128.70 128.70 89.00 90.10 89.30 88.40 89.20
T2-5 126.70 126.80 126.40 126.20 126.53 128.00 131.20 128.00 130.10 129.33 87.50 90.00 89.80 87.60 88.73

Muestra L (mm) A(mm) H(mm) Muestra L (mm) A (mm) H (mm)

T2-1 121.98 123.83 76.03 T2-1 125.98 128.73 93.18
T2-2 122.33 125.00 73.05 T2-2 126.98 131.05 86.68
T2-3 122.30 125.68 72.08 T2-3 126.95 131.43 88.28
T2-4 122.55 123.45 75.55 T2-4 127.28 128.70 89.20
T2-5 122.33 123.63 75.13 T2-5 126.53 129.33 88.73
Promedio 122.30 124.32 74.37 Promedio 126.74 129.85 89.21
σ 0.21 0.97 1.71 σ 0.50 1.30 2.41
ME 122.00 125.00 75.00
V% 3.89 3.88 18.95

67
 Tabla 28. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo
(94% papel – 6% poliestireno).
Variación dimensional ladrillo (94% Papel - 6% Poliestireno)
Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T3-1 122.00 121.80 122.50 122.50 122.20 123.20 124.50 123.50 125.50 124.18 76.00 76.20 75.10 73.50 75.20
T3-2 122.00 122.50 121.80 121.50 121.95 123.20 126.30 123.40 125.80 124.68 76.30 76.40 74.50 73.00 75.05
T3-3 122.70 123.20 122.10 122.30 122.58 124.80 126.50 124.40 126.40 125.53 73.10 74.40 75.90 74.20 74.40
T3-4 122.60 122.60 122.20 122.30 122.43 122.90 124.00 123.00 124.10 123.50 76.00 76.40 75.20 74.10 75.43
T3-5 121.80 122.00 121.70 121.80 121.83 123.20 124.20 123.10 124.10 123.65 75.40 75.90 76.40 75.50 75.80

Cambio de dimensión en la abosorción ladrillo (94% Papel - 6% Poliestireno)

Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T3-1 126.70 126.30 126.40 126.30 126.43 128.20 131.20 128.00 130.50 129.48 89.00 91.40 89.70 88.80 89.73
T3-2 126.80 127.10 125.80 126.20 126.48 129.00 132.30 127.50 130.30 129.78 90.40 90.00 88.70 86.10 88.80
T3-3 127.70 127.60 126.40 126.30 127.00 130.30 132.40 128.50 131.00 130.55 88.50 91.40 91.50 88.40 89.95
T3-4 126.20 126.10 126.00 125.60 125.98 127.80 129.20 128.00 129.60 128.65 90.00 89.80 87.70 87.00 88.63
T3-5 126.40 126.20 126.30 126.20 126.28 128.10 131.00 127.80 130.20 129.28 89.10 90.20 89.20 88.20 89.18

Muestra L (mm) A(mm) H(mm) Muestra L (mm) A (mm) H (mm)

T3-1 122.20 124.18 75.20 T3-1 126.43 129.48 89.73
T3-2 121.95 124.68 75.05 T3-2 126.48 129.78 88.80
T3-3 122.58 125.53 74.40 T3-3 127.00 130.55 89.95
T3-4 122.43 123.50 75.43 T3-4 125.98 128.65 88.63
T3-5 121.83 123.65 75.80 T3-5 126.28 129.28 89.18
Promedio 122.20 124.31 75.18 Promedio 126.43 129.55 89.26
σ 0.31 0.82 0.52 σ 0.37 0.70 0.57
ME 122.00 125.00 75.00
V% 3.63 3.64 19.01

Tabla 29. Datos de cambio dimensional en la absorción de agua para ladrillo

(90% papel – 10% poliestireno).

Variación dimensional ladrillo (90% Papel - 10% Poliestireno)

Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T4-1 121.80 121.90 122.10 123.00 122.20 123.30 124.50 123.50 125.50 124.20 76.00 77.00 75.20 74.00 75.55
T4-2 123.10 122.00 122.00 122.60 122.43 124.00 125.60 123.50 125.30 124.60 77.30 78.00 76.10 73.80 76.30
T4-3 122.50 121.80 122.10 122.00 122.10 124.20 126.10 124.00 126.50 125.20 74.10 76.00 76.90 75.10 75.53
T4-4 121.80 121.90 121.60 121.50 121.70 123.20 124.20 123.00 124.00 123.60 75.40 75.20 76.20 75.10 75.48
T4-5 122.00 122.10 122.40 122.50 122.25 123.50 124.60 123.40 124.50 124.00 75.80 76.10 75.00 73.40 75.08

Cambio de dimensión en la abosorción ladrillo (90% Papel - 10% Poliestireno)

Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)
Muestra L1 L2 L3 L4 L Promedio A1 A2 A3 A4 A Promedio H1 H2 H3 H4 H promedio
T4-1 126.80 126.30 126.80 126.50 126.60 128.40 130.60 127.60 131.10 129.43 88.70 89.90 89.00 87.80 88.85
T4-2 127.80 126.80 125.80 125.90 126.58 130.40 132.10 127.80 130.50 130.20 88.70 89.00 87.50 86.20 87.85
T4-3 127.40 126.70 126.00 126.60 126.68 130.10 132.90 128.10 130.80 130.48 86.80 88.50 89.80 88.80 88.48
T4-4 126.50 126.10 126.20 126.30 126.28 128.20 131.10 127.90 130.00 129.30 87.90 88.90 87.80 87.10 87.93
T4-5 126.20 126.10 126.00 126.10 126.10 129.00 130.50 128.00 130.50 129.50 88.10 88.70 87.70 86.80 87.83

Muestra L (mm) A(mm) H(mm) Muestra L (mm) A (mm) H (mm)

T4-1 122.20 124.20 75.55 T4-1 126.60 129.43 88.85
T4-2 122.43 124.60 76.30 T4-2 126.58 130.20 87.85
T4-3 122.10 125.20 75.53 T4-3 126.68 130.48 88.48
T4-4 121.70 123.60 75.48 T4-4 126.28 129.30 87.93
T4-5 122.25 124.00 75.08 T4-5 126.10 129.50 87.83
Promedio 122.14 124.32 75.59 Promedio 126.45 129.78 88.19
σ 0.27 0.61 0.44 σ 0.25 0.52 0.46
ME 122.00 125.00 75.00
V% 3.64 3.82 17.58

68
Anexo F. Resultados de variación dimensional para cada tratamiento.

Tabla 30. Variación dimensional para ladrillo 100% papel.

Muestra Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)

T1-1 245.20 123.25 74.75
T1-2 243.68 122.98 74.35
T1-3 244.80 123.63 75.63
T1-4 244.53 123.45 74.03
T1-5 244.43 123.53 74.75
T1-6 244.40 123.38 75.05
T1-7 244.73 123.40 74.60
T1-8 244.48 123.20 75.38
T1-9 244.55 123.33 74.38
T1-10 245.00 123.88 74.83
PROMEDIO 244.58 123.40 74.77
σ 0.41 0.25 0.48
ME 245.00 125.00 75.00
VD% 0.17 1.28 0.30

Tabla 31. Variación dimensional para ladrillo con 97% papel y 3% de

poliestireno.

Muestra Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)

T2-1 244.48 123.43 76.08
T2-2 244.30 123.78 75.25
T2-3 244.28 123.68 75.50
T2-4 244.18 123.43 74.43
T2-5 244.80 123.95 74.73
T2-6 244.60 124.10 75.35
T2-7 244.78 124.55 74.38
T2-8 244.33 123.98 73.83
T2-9 244.98 125.40 73.10
T2-10 245.15 125.00 73.38
PROMEDIO 244.59 124.13 74.60
σ 0.33 0.66 0.97
ME 245.00 125.00 75.00
VD% 0.17 0.70 0.53

69
Tabla 32. Variación dimensional para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno.

Muestra Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)

T3-1 245.05 124.30 74.23
T3-2 244.23 124.28 75.58
T3-3 244.23 123.95 74.40
T3-4 244.73 124.68 73.70
T3-5 245.03 124.38 74.38
T3-6 244.13 124.35 74.48
T3-7 245.03 124.55 74.80
T3-8 244.65 124.73 75.35
T3-9 245.10 125.38 74.98
T3-10 245.15 125.05 76.00
PROMEDIO 244.73 124.56 74.79
σ 0.40 0.41 0.70
ME 245.00 125.00 75.00
VD% 0.11 0.35 0.28

Tabla 33. Variación dimensional para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno.

Muestra Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)

T4-1 244.83 124.23 75.28
T4-2 244.63 124.08 75.13
T4-3 244.38 124.33 75.05
T4-4 245.15 124.83 75.35
T4-5 244.38 124.43 76.00
T4-6 245.00 124.60 75.68
T4-7 244.70 124.23 75.23
T4-8 244.70 124.33 75.70
T4-9 245.20 124.78 75.88
T4-10 245.08 124.93 75.73
PROMEDIO 244.80 124.47 75.50
σ 0.30 0.29 0.33
ME 245.00 125.00 75.00
VD% 0.08 0.42 -0.67

70
Anexo G. Resultados de Alabeo para cada tratamiento.

Tabla 34. Alabeo para ladrillo 100% papel.

Cara A Cara B Alabeo

MUESTRA
Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
T1-1 3 0 0 0 1.5 0
T1-2 3 0 0 0 1.5 0
T1-3 3 0 0 0 1.5 0
T1-4 4 0 0 0 2.0 0
T1-5 4 0 0 0 2.0 0
T1-6 3 0 0 0 1.5 0
T1-7 3 0 0 0 1.5 0
T1-8 3 0 0 0 1.5 0
T1-9 3 0 0 0 1.5 0
T1-10 3 0 0 0 1.5 0
Promedio 3.20 0.00 0.00 0.00 1.60 0.00
σ 0.42 0.00 0.00 0.00 0.21 0.00

Tabla 35. Alabeo para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno.

Cara A Cara B Alabeo
MUESTRA Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
T2-1 3 0 0 0 1.5 0
T2-2 4 0 0 0 2 0
T2-3 3 0 0 0 1.5 0
T2-4 3 0 0 0 1.5 0
T2-5 3 0 0 0 1.5 0
T2-6 3 0 0 0 1.5 0
T2-7 3 0 0 0 1.5 0
T2-8 3 0 0 0 1.5 0
T2-9 3 0 0 0 1.5 0
T2-10 3 0 0 0 1.5 0
promedio 3.10 0.00 0.00 0.00 1.55 0.00

71
σ 0.32 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00

Tabla 36. Alabeo para ladrillo con 96% papel y 6% poliestireno.

Cara A Cara B Alabeo

MUESTRA
Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
T3-1 3 0 0 0 1.5 0
T3-2 4 0 0 0 2 0
T3-3 3 0 0 0 1.5 0
T3-4 3 0 0 0 1.5 0
T3-5 3 0 0 0 1.5 0
T3-6 4 0 0 0 2 0
T3-7 3 0 0 0 1.5 0
T3-8 3 0 0 0 1.5 0
T3-9 3 0 0 0 1.5 0
T3-10 3 0 0 0 1.5 0
promedio 3.20 0.00 0.00 0.00 1.60 0.00
σ 0.42 0.00 0.00 0.00 0.21 0.00

Tabla 37. Alabeo para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno.

Cara A Cara B Alabeo

MUESTRA
Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
T4-1 3 0 0 0 1.5 0
T4-2 3 0 0 0 1.5 0
T4-3 3 0 0 0 1.5 0
T4-4 3 0 0 0 1.5 0
T4-5 3 0 0 0 1.5 0
T4-6 2 0 0 0 1 0
T4-7 3 0 0 0 1.5 0
T4-8 4 0 0 0 2 0
T4-9 2 0 0 0 1 0
T4-10 2 0 0 0 1 0
Promedio 2.80 0.00 0.00 0.00 1.40 0.00
σ 0.63 0.00 0.00 0.00 0.32 0.00

72
Anexo H. Resultados de resistencia a la compresión para cada tratamiento

Tabla 38. Resistencia a la compresión para ladrillo 100% papel.

Dimensiones (cm) Área Carga Resistencia a

Muestra Bruta Máxima la Compresión
Largo Ancho Altura (cm2) (Kg) (Kg/cm2)
T1-1 12.2 12.5 7.5 152.5 17450 114.4

T1-2 12.4 12.3 7.8 152.5 16000 104.9

T1-3 12.3 12.2 7.5 150.1 17850 119.0

T1-4 12.2 12.2 7.5 148.8 16215 108.9

T1-5 12.3 12.2 7.7 150.1 15590 103.9

Promedio 12.28 12.28 7.60 150.80 16621.00 110.22

σ 0.08 0.13 0.14 1.64 976.10 6.40

Tabla 39. Resistencia a la compresión para ladrillo con 97% papel y 3%

poliestireno.

Dimensiones (cm) Área Carga Resistencia a

Muestra Bruta Máxima la Compresión
Largo Ancho Altura (cm2) (Kg) (Kg/cm2)
T2-1 12.1 12.4 7.4 150.0 13400 89.3

T2-2 12.2 12.4 7.4 151.3 13500 89.2

T2-3 12.3 12.4 7.8 152.5 12020 78.8

T2-4 12.3 12.4 7.7 152.5 13680 89.7

T2-5 12.2 12.5 7.7 152.5 13000 85.2

Promedio 12.22 12.42 7.60 151.77 13120.00 86.46

σ 0.08 0.04 0.19 1.11 663.48 4.64

73
 Tabla 40. Resistencia a la compresión para ladrillo con 94% papel y 6%
poliestireno.
Área Carga Resistencia a
Dimensiones (cm)
Muestra Bruta Máxima la compresión
Largo Ancho Altura (cm2) (Kg) (Kg/cm2)
T3-1 12.2 12.5 7.7 152.5 14000 91.8

T3-2 12.3 12.5 7.6 153.8 13700 89.1

T3-3 12.2 12.5 7.5 152.5 13280 87.1

T3-4 12.3 12.6 7.5 155.0 14220 91.8

T3-5 12.3 12.4 7.6 152.5 13660 89.6

Promedio 12.26 12.50 7.58 153.25 13772.00 89.86

σ 0.05 0.07 0.08 1.11 357.94 1.98

Tabla 41. Resistencia a la compresión para ladrillo con 90% papel y 10%
poliestireno.

Dimensiones (cm) Área Carga Resistencia a la

Muestra Bruta Máxima Compresión
Largo Ancho Altura (cm2) (Kg) (Kg/cm2)
T4-1 12.2 12.5 7.7 152.5 14750 96.7

T4-2 12.3 12.5 7.6 153.8 14800 96.3

T4-3 12.2 12.4 7.8 151.3 13660 90.3

T4-4 12.3 12.5 7.6 153.8 14780 96.1

T4-5 12.3 12.6 7.7 155.0 14800 95.5

Promedio 12.26 12.50 7.68 153.25 14558.00 94.98

σ 0.05 0.07 0.08 1.41 502.41 2.66

74
Anexo I. Resultados de resistencia a la flexión para cada tratamiento.

Tabla 42. Resistencia a la flexión para ladrillo 100% papel.

Distancia Dimensiones (cm) Carga de Resistencia
entre Área
Muestra Rotura a la Flexión
Apoyos Largo Ancho Altura (cm2)
(Kg) (Kg/cm2)
(cm)
T1-1 20.4 24.4 12.5 7.6 305.0 343 14.5
T1-2 20.4 24.5 12.4 7.4 303.8 298 13.4
T1-3 20.4 24.5 12.4 7.6 303.8 328 14.0
T1-4 20.4 24.5 12.4 7.6 303.8 341 14.6
T1-5 20.4 24.4 12.3 7.5 300.1 322 14.2
Promedio 20.40 24.46 12.40 7.54 303.30 326.40 14.16
σ 0.00 0.05 0.07 0.09 1.85 18.15 0.47

Tabla 43. Resistencia a la flexión para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno.
Distancia Dimensiones (cm) Carga de Resistencia
entre Área
Muestra Rotura a la Flexión
Apoyos Largo Ancho Altura (cm2)
(Kg) (Kg/cm2)
(cm)
T2-1 20.5 24.5 12.4 7.5 303.8 279 12.3
T2-2 20.5 24.5 12.5 7.6 306.3 300 12.8
T2-3 20.5 24.5 12.5 7.5 306.3 283 12.4
T2-4 20.5 24.5 12.5 7.7 306.3 308 12.8
T2-5 20.5 24.5 12.5 7.5 306.3 294 12.9
Promedio 20.50 24.50 12.48 7.56 305.76 292.80 12.62
σ 0.00 0.00 0.04 0.09 1.10 11.95 0.26

Tabla 44. Resistencia a la flexión para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno.
Distancia Dimensiones (cm) Carga de Resistencia
entre Área
Muestra Rotura a la Flexión
Apoyos Largo Ancho Altura (cm2)
(Kg) (Kg/cm2)
(cm)
T3-1 20.6 24.6 12.6 7.7 310.0 318 13.2
T3-2 20.5 24.5 12.5 7.6 306.3 314 13.4
T3-3 20.6 24.6 12.6 7.5 310.0 314 13.7
T3-4 20.5 24.5 12.5 7.5 306.3 296 12.9
T3-5 20.5 24.5 12.5 7.5 306.3 298 13.0
Promedio 20.54 24.54 12.54 7.56 307.73 308.00 13.24
σ 0.05 0.05 0.05 0.09 2.03 10.20 0.30

75
 Tabla 45. Resistencia a la flexión para ladrillo con 90% papel y 10%
poliestireno.
Distancia Dimensiones (cm) Carga de Resistencia
entre Área
Muestra Rotura a la Flexión
Apoyos Largo Ancho Altura (cm2)
(Kg) (Kg/cm2)
(cm)
T4-1 20.4 24.4 12.5 7.6 305.0 292 12.4
T4-2 20.5 24.5 12.5 7.5 306.3 278 12.2
T4-3 20.5 24.5 12.5 7.5 306.3 275 12.0
T4-4 20.5 24.5 12.5 7.6 306.3 286 12.2
T4-5 20.5 24.5 12.5 7.6 306.3 290 12.4
promedio 20.48 24.48 12.50 7.56 306.00 284.20 12.22
σ 0.04 0.04 0.00 0.05 0.56 7.43 0.15

Anexo J. Resultados de succión para cada tratamiento

Tabla 46. Succión para ladrillo de papel 100% papel.

Succión
Peso Seco Peso
Muestra L prom (cm) A prom (cm) (200gr/cm2-
(gr) Húmedo (gr)
min)
T1-1 24.52 12.33 973 1128 102.54
T1-2 24.48 12.36 970 1126 103.12
T1-3 24.44 12.35 973 1116 94.75
T1-4 24.47 12.34 977 1127 99.35
T1-5 24.45 12.32 982 1124 94.28
Promedio 24.47 12.34 975.00 1124.20 98.81
σ 0.03 0.01 4.15 4.31 3.73

Tabla 47. Succión para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno.

Succión
Peso Seco Peso
Muestra L prom (cm) A prom (cm) (200gr/cm2-
(gr) Húmedo (gr)
min)
T2-1 24.44 12.34 969 1122 101.46
T2-2 24.42 12.36 970 1129 105.36
T2-3 24.48 12.39 973 1144 112.76
T2-4 24.47 12.45 972 1138 108.98
T2-5 24.43 12.39 968 1118 99.11
Promedio 24.45 12.39 970.40 1130.20 105.53

76
σ 0.03 0.04 2.07 10.83 5.52

Tabla 48. Succión para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno.

Succión
Peso Seco Peso
Muestra L prom (cm) A prom (cm) (200gr/cm2-
(gr) Húmedo (gr)
min)
T3-1 24.42 12.39 970 1154 121.63
T3-2 24.5 12.45 962 1113 99.01
T3-3 24.51 12.53 986 1183 128.29
T3-4 24.51 12.5 984 1185 131.21
T3-5 24.46 12.47 977 1160 119.99
Promedio 24.48 12.47 975.80 1159.00 120.03
σ 0.04 0.05 9.96 29.13 12.63

Tabla 49. Succión para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno.
Succión
Peso Seco Peso
Muestra L prom (cm) A prom (cm) (200gr/cm2-
(gr) Húmedo (gr)
min)
T4-1 24.48 12.42 962 1155 126.96
T4-2 24.5 12.46 967 1158 125.14
T4-3 24.52 12.47 981 1172 124.93
T4-4 24.5 12.49 978 1176 129.41
T4-5 24.47 12.43 970 1163 126.91
Promedio 24.49 12.45 971.60 1164.80 126.67
σ 0.02 0.03 7.83 8.98 1.80

Anexo K. Resultados de absorción para cada tratamiento.

Tabla 50. Absorción para ladrillo de papel 100% papel.

Peso Peso
Peso Seco Absorción Absorción
Muestra Saturado 5H saturado 24H
(gr) 5H (%) 24H (%)
(gr) (gr)
T1-1 489 1471 1557 200.82 218.40
T1-2 477 1452 1520 204.40 218.66
T1-3 484 1468 1549 203.31 220.04
T1-4 480 1458 1543 203.75 221.46
T1-5 478 1456 1531 204.60 220.29
Promedio 481.60 1461.00 1540.00 203.38 219.77
σ 4.93 8.12 14.66 1.52 1.25

77
 Tabla 51. Absorción para ladrillo con 97% papel y 3% poliestireno.
Peso Peso
Peso Seco Absorción Absorción
Muestra Saturado 5H saturado 24H
(gr) 5H (%) 24H (%)
(gr) (gr)
T2-1 479 1430 1495 198.54 212.11
T2-2 488 1450 1514 197.13 210.25
T2-3 486 1442 1507 196.71 210.08
T2-4 478 1431 1511 199.37 216.11
T2-5 483 1443 1509 198.76 212.42
Promedio 482.80 1439.20 1507.20 198.10 212.19
σ 4.32 8.53 7.29 1.13 2.43

Tabla 52. Absorción para ladrillo con 94% papel y 6% poliestireno.

Peso Peso
Peso Seco Absorción Absorción
Muestra Saturado 5H Saturado 24H
(gr) 5H (%) 24H (%)
(gr) (gr)
T3-1 478 1414 1460 195.82 205.44
T3-2 487 1428 1485 193.22 204.93
T3-3 491 1434 1500 192.06 205.50
T3-4 482 1421 1491 194.81 209.34
T3-5 485 1427 1478 194.23 204.74
Promedio 484.60 1424.80 1482.80 194.03 205.99
σ 4.93 7.60 15.09 1.45 1.90

Tabla 53. Absorción para ladrillo con 90% papel y 10% poliestireno.
Peso Seco Peso Saturado Peso Saturado Absorción 5H Absorción 24H
Muestra
(gr) 5H (gr) 24H (gr) (%) (%)
T4-1 473 1385 1435 192.81 203.38
T4-2 486 1401 1442 188.27 196.71
T4-3 487 1405 1450 188.50 197.74
T4-4 480 1393 1439 190.21 199.79
T4-5 479 1391 1440 190.40 200.63
Promedio 481.00 1395.00 1441.20 190.04 199.65
σ 5.70 8.00 5.54 1.83 2.61

78
Anexo L. Resultados de Balance de materiales

Tabla 54. Balance de materiales.

Promedio
Muestra T1 T2 T3 T4
(%)

Peso Húmedo total de la masa

19000 19000 19000 19000 1800%**
mezclada (gr)

Peso Seco del Papel (gr) 1000 970 940 900

Peso Seco del Poliestireno (gr) 0 30 60 100

Agua (gr) 18000 18000 18000 18000

Peso de masa Húmedo luego

5286 5238 5138 5004 417%**
del colado (gr)

Cantidad de agua eliminada en

13714 13762 13862 13996 76.9 ± 0.7*
el colado (gr)

Peso de masa antes del

5286 5238 5138 5004
Prensado (gr)

Peso del ladrillo Húmedo

2331 2352 2343 2329 134%**
Prensado (gr)

Cantidad de agua eliminada en

2955 2886 2795 2675 15.7 ± 0.7*
el Prensado (gr)

Peso de agua eliminada por

1355 1376 1368 1359 7.6 ± 0.1*
evaporación (gr)

Peso de ladrillo seco (gr) 976 976 975 970

(*) Valores basados en el contenido inicial del agua, cantidad del agua eliminada en el
colado, prensado y agua eliminada por evaporación (%)
(**) Valores basados en el porcentaje de humedad (%), peso total de la masa, peso de
la masa luego del colado y peso de la muestra en húmedo. Los datos son obtenidos a
𝑊𝐴
partir de la siguiente formula: %𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑊𝑆 ∗ 100 dónde: WA: masa del agua y
WS: masa seco.

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Anexo M. Panel fotográfico.

Figura 4. Colección y selección de materiales.

Figura 5. Triturado de papel.

80
Figura 6. Triturado del poliestireno

Figura 7. Colado de la masa.

81
 Figura 8. Prensado del ladrillo

Figura 9. Pesado de ladrillo húmedo.

82
Figura 10.Toma de medidas para determinar la variación dimensional.

Figura 11. Medición de alabeo

83
Figura 12. Secado de ladrillos en un ambiente aireado para la succión.

Figura 13. Medición de succión.

84
 Figura 14. Medición de Absorción.

Figura 15. Corte de ladrillo a medias unidades

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Anexo N. Ventajas y desventajas de ladrillo ecológico (Papel y Poliestireno).

VENTAJAS DESVENTAJAS

Cumple la función de gestión de Se necesita concientización para

residuos sólidos y generación de reciclar los residuos que todavía no
ingresos. son reciclables.
Ladrillos ligeros, pesa la mitad que Se sugiere el uso solo para paredes
el ladrillo de arcilla o concreto de partición interna

Buena capacidad de resistencia a la Se expanden al absorber agua y

compresión contraen al secarse
A presión se contraen y no
Tiene demasiado % de absorción y
presentan fracturas frágiles
succión de agua
repentinas
A altas temperaturas se desintegra
Son termoacústicos
fácilmente

Gran capacidad de absorción de Se resquebrajan fácilmente en

energía húmedo

Son reciclables, se pueden volver a

Concientización para su reciclaje
reutilizar

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Anexo O. Ficha técnica de ladrillo King Kong 18 huecos, marca comercial.

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