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Proyecto de Aplicacion Ricopan Ltda

El documento analiza los riesgos laborales en la producción de pan en RICOPAN LTDA, utilizando la metodología GTC 45 para identificar peligros en cada etapa del proceso, desde el amasado hasta la cocción. Se proponen medidas preventivas y recomendaciones para mitigar estos riesgos, incluyendo capacitación, uso de equipos de protección personal y mejoras en las condiciones de trabajo. Además, se destaca la importancia de implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para proteger la salud de los empleados.
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Proyecto de Aplicacion Ricopan Ltda

El documento analiza los riesgos laborales en la producción de pan en RICOPAN LTDA, utilizando la metodología GTC 45 para identificar peligros en cada etapa del proceso, desde el amasado hasta la cocción. Se proponen medidas preventivas y recomendaciones para mitigar estos riesgos, incluyendo capacitación, uso de equipos de protección personal y mejoras en las condiciones de trabajo. Además, se destaca la importancia de implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para proteger la salud de los empleados.
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proyecto de aplicación

RICOPAN LTDA.

ANDREA BARANDICA MARINEZ

JULIO ALEXANDER ARGOTI ALVAREZ

Riesgos Relacionados con las Condiciones Ambientales

Año 2025
Solución al proyecto de aplicación

Con la información descrita de la empresa RICOPAN Lda., responda a las siguientes cuestiones:

1. Identifique los peligros y riesgos existentes en el proceso de elaboración de pan de la empresa,

utilizando la metodología GTC 45.

La metodología GTC 45 ayuda a identificar peligros en un proceso productivo, evaluar el nivel


de riesgo asociado y tomar medidas preventivas y correctivas. A continuación, se detallan los
peligros y riesgos en cada uno de los procesos del ciclo de producción de pan:

1. Amasado

Peligros:
Mecánicos: Riesgo de atrapamiento por la maquinaria de amasado (máquinas
con partes móviles).
Térmicos: El amasado puede generar una acumulación de calor, por lo que hay riesgo de quemaduras
si se manipulan partes calientes de la maquinaria.
Ergonómicos: El esfuerzo físico repetitivo en el amasado manual puede provocar trastornos
musculoesqueléticos en los trabajadores.
Biológicos: Posibilidad de contaminación si la masa no se maneja en condiciones higiénicas
adecuadas (por ejemplo, contacto con manos sucias).

Riesgos:
•Lesiones en las manos, brazos y dedos debido al contacto con las máquinas.
•Lesiones musculares y óseas debido al esfuerzo repetitivo.
•Infecciones por mala higiene en la manipulación de ingredientes.

Medidas preventivas:
•Capacitación en el uso correcto de la maquinaria.
•Implementación de medidas de higiene personal y en la planta.
•Uso de equipos de protección personal (EPP) adecuados.
•Adaptación ergonómica del puesto de trabajo.

2. División y Pesado

Peligros:
Mecánicos: Lesiones por maquinaria de corte, división o pesaje (posibles atrapamientos o lesiones
en manos).
Químicos: Riesgo de exposición a polvo de harina o aditivos que pueden causar problemas
respiratorios.
Ergonómicos: Levantamiento manual de masas pesadas que puede provocar lesiones
musculoesqueléticas
Riesgos:
•Lesiones en las manos o dedos al operar maquinaria de corte.
•Trastornos respiratorios debido a la inhalación de polvo de harina.
•Lesiones musculares al levantar masas de forma incorrecta

Medidas preventivas:
•Uso de maquinaria con protecciones adecuadas.
•Implementación de sistemas de ventilación para minimizar la exposición al polvo.
•Capacitación sobre técnicas de levantamiento seguro y uso de EPP (guantes, mascarillas).

3. Heñido o Boleado

Peligros:
Mecánicos: Atrapamientos por la maquinaria que bolea o da forma a la masa.
Térmicos: Riesgo de quemaduras al manipular masas que estén en contacto con superficies calientes
o que hayan estado en hornos.
Ergonómicos: Movimientos repetitivos pueden causar tensiones musculares o problemas en las
articulaciones.

Riesgos:
•Atrapamientos de manos o ropa en las máquinas.
•Lesiones musculares por la repetición de la acción de bolear.
•Quemaduras o lesiones térmicas

Medidas preventivas:

•Instalación de dispositivos de seguridad en las máquinas.


•Capacitación sobre el manejo adecuado de la maquinaria
•Uso de EPP como guantes térmicos si es necesario

4. Reposo

Peligros:
Biológicos: Si la masa no se maneja adecuadamente durante el reposo, puede haber un riesgo de
contaminación por bacterias u hongos.
Ergonómicos: No se presentan riesgos ergonómicos directos en esta etapa, pero es importante
asegurar un ambiente adecuado para el trabajo

Riesgos:
•Contaminación por microorganismos si la masa se deja en condiciones inadecuadas (temperaturas
elevadas o sin cobertura).

Medidas preventivas:
•Mantener un control adecuado de temperatura y humedad.
•Revisión constante de las condiciones higiénicas del lugar de reposo
5. Formado

Peligros:
Mecánicos: Riesgo de atrapamiento en máquinas de formado o moldeado.
Ergonómicos: El trabajo repetitivo puede causar fatiga o lesiones musculares por movimientos
repetitivos.

Riesgos:
•Lesiones por atrapamiento en maquinaria.
•Trastornos musculoesqueléticos derivados del trabajo repetitivo.

Medidas preventivas:
•Protección en las máquinas con dispositivos de seguridad.
•Diseño ergonómico del espacio de trabajo.
•Capacitación sobre buenas prácticas y posturas correctas.

6. Fermentación y Cocción

Peligros

•Térmicos: Riesgo de quemaduras por contacto con hornos y superficies calientes.


•Biológicos: Riesgo de contaminación por la manipulación de productos sin la higiene adecuada.
•Químicos: Exposición a gases o vapores durante la cocción (si los hornos no están correctamente
ventilados).

Riesgos:
•Quemaduras o accidentes por la cercanía a hornos calientes
•Exposición a vapores o gases que puedan ser dañinos para la salud.
•Contaminación de los productos si no se mantienen condiciones higiénicas.

Medidas preventivas:
•Instalación de señales de advertencia y barreras de seguridad alrededor de hornos.
•Uso de equipos de protección personal (guantes resistentes al calor).
•Monitoreo y control de la calidad del aire en el área de cocción.
•Capacitación constante en higiene y seguridad.
2. Determine los efectos posibles o daños a la salud de los trabajadores, diligenciando la

siguiente matriz:

EFECTOS POSIBLES

PELIGRO O RIESO DAÑO LEVE DAÑO MODERADO DAÑO EXTREMO

Atrapamiento (por el Golpe o maltrato Fractura Amputación


ingreso y retiro de
productos de las
maquinas).
Asma laboral (por Sibilancias sensación de opresión Problema
inhalación de polvo de en el pecho y tos. respiratorio
harina) crónico

Fatiga muscular Espasmos, Pérdida parcial de la Pérdida total de la


(debido a postura entumecimiento capacidad física capacidad
prolongada) física

Problemas auditivos Zumbido en los Estrés, ansiedad, Perdida de la


(por el ruido producido oídos Trastorno del sueño audición
por las maquinas)

Electrocución (por Descarga Quemadura de Muerte


paso de corriente a eléctrica segundo grado
través de las maquinas)

Quemadura (contacto Enrojecimiento, Ampolla, cicatriz Infección, atrofia


con superficies y hinchazón
manipulación de
productos a altas
temperaturas)

Estrés y/o ansiedad por Insomnio Trastorno del sueño N/A


sobrecarga laboral

3. Como futura especialista en Gerencia de Seguridad y Salud en el Trabajo, proponga como


mínimo 3 recomendaciones por cada peligro o riesgo identificado para mejorar las
condiciones de trabajo en RICOPAN Ltda.
Peligro o Riesgo Recomendaciones

Atrapamiento (por 1. Acordonar el área alrededor de cada máquina mientras está en


el ingreso y retiro funcionamiento.
de productos de 2. Evitar utilizar directamente manos y brazos para ingresar o
las maquinas). retirar los productos en las maquinas.
3. No poner en funcionamiento las maquinas hasta no verificar
que los mecanismos de
seguridad se hayan activado

Problemas 1. Hacer uso de tapa oídos para prevenir afectaciones auditivas.


auditivos (por el 2. Mantenerse a una distancia prudente de las maquinas mientras
ruido producido están funcionando.
por las maquinas 3. Realizar mantenimiento frecuente a las máquinas para reducir
el ruido que generan

Quemadura 1. Utilizar guantes para evitar quemaduras en las manos y brazos


(contacto con 2. Esperar algunos minutos después que se apague la máquina
superficies y para manipularla
manipulación de nuevamente.
productos a altas 3. Evite acerca la cara o cualquier otra parte del cuerpo mientras
temperaturas) esté emanando vapores.

Asma laboral (por 1. Utilizar tapabocas mientras se esté en procesos operativos


inhalación de 2. Verificar que se encuentre funcionando el sistema de
polvo de harina extracción
3. No depositar la harina de manera brusca en las máquinas para
reducir la polución

Problemas 1. Rotar el personal en áreas donde las funciones ameriten


musculares o realizar movimientos
lesiones (por repetitivos.
movimientos 2. Automatizar la actividad (mediante brazos robotizados)
repetitivos) pasando el operario solo a
vigilar el correcto funcionamiento de dicho equipo.
3. Realizar exámenes médicos periódicos para monitorear
afectaciones físicas en los
trabajadores
Aplicación Práctica del Conocimiento

Como profesional en psicología y futura Especialista en Gerencia de SST, considero que es mi

responsabilidad orientar a la creación de un SG-SST para proteger la salud y la seguridad de los

empleados de RICOPAN LTDA además de evitar sanciones económicas.

Los conocimientos adquiridos a lo largo de esta asignatura, han sido muy útiles, ya que me han

enseñado a detectar o identificar los riesgos ambientales, los cuales pueden causar un daño, ya sea

por acción humana o accidental, y a tomar las medidas correctivas para proteger la salud de los

trabajadores, del medio ambiente y de la comunidad. Todo este conocimiento me ayuda ampliar mi

campo de acción profesional y así poder aportar con mayor eficiencia y eficacia mis conocimientos.
Referencias

En este espacio debe incluir las referencias citadas en el texto. Se debe hacer uso de la Norma APA,

el manual o guía está disponible en

https://uniasturias.edu.co/app/plugins/pangoegresados/assets/docs/norma_apa_7_edicion.pdf

Organismo Nacional de Normalización. (2012). GTC 45: Gestión de la calidad. Requisitos para la
implementación de un sistema de gestión de la calidad (Norma Técnica Colombiana NTC 45).
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (2012). Guía para la identificación de los
peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional – Guía técnica colombiana
GTC 45. http://132.255.23.82/sipnvo/normatividad/GTC_45_DE_2012.pdf MedlinePlus (2013).
Quemaduras.

Ministerio del Trabajo. (2020). Implementación de los Sistemas de Gestión de Seguridad y


Salud en el Trabajo al Año 2020.https://www.mintrabajo.gov.co/relaciones-
laborales/riesgoslaborales/sistema-de-gestion-de-seguridad-y-salud-en-
eltrabajo/implementacion-de-los-sistemas-de-gestion-de-seguridad-y-saluden-el-trabajo-al-ano-
2020

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