INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
QUIMICA APLICADA- LABORATORIO
1er avance del previo de la práctica:
“Fabricación de un circuito impreso por el método directo por planchado”
Grupo:
2RM4
Integrantes del Equipo:
Ahumada Montaño Alan Yael
Molina Ayala Fernanda Berenice
Oropeza Luna Perla Mariel
Rubio Carpio Eduardo
San Pedro Avila Israel
Vera Campos José Luis
Profesora:
Roman Guzman Zamira
Fecha de entrega:
28/04/2023
Introducción
¿Qué es un circuito impreso?
Para hablar sobre circuito, debemos tener en cuenta que cuando estamos en
electrónica deseamos aprender muchas cosas, como es soldar componentes, saber o
tener nociones de electrónica y por supuesto fabricar circuitos impresos. Hacer todo
esto uno solo no es algo fácil ni que se aprenda de la noche a la mañana ya que
requiere que cometamos errores muchas veces y que las cosas no se nos den, pero
esto se puede intentar varias veces para tener éxito y llegar a los resultados deseados.
Hay varias formas de hacer este proceso, sin embargo, al empezar desde cero,
debemos tomar en cuenta que este circuito impreso debe ser por el método más simple
y económico que en este caso es el método de planchado; otras técnicas serían la
serigrafía, insolación, cinta de enmascarar, tinta permanente la técnica de planchado
resulta ser la opción más económica para los aficionados en electrónica. Es usada por
muchos estudiantes y aficionados a la electrónica; sin embargo, esta técnica resulta
contaminante pero no tan peligrosa como para que se te dañen los pulmones o se te
dañe la vista, pero, está técnica debe tener un cierto cuidado muy especial con el
medio ambiente y tener en cuenta las normas de seguridad industrial y salud en el
trabajo.
En segunda parte, debemos tener materiales de protección como suon guantes, gafas,
bata etc., ya que el uso de estos elementos de protección garantiza su seguridad ante
malas reacciones químicas, derrames accidentales, quema accidental, irritación en la
piel, ojos, vapores peligrosos y otro tipo de eventos que pueden llegar a ocurrir ante un
accidente con alguna sustancia química por muy simple que sea.
Procedimiento compacto del método directo por planchado.
Un circuito impreso es la forma más común para sujetar y conectar eléctricamente
componentes electrónicos. Podemos encontrar este tipo de placas en cualquier
dispositivo que abramos, desde un reloj, una calculadora, un televisor, o en muchos de
los componentes de un ordenador, como puede ser la placa base, la tarjeta gráfica,
memoria ram, etc.
Este tipo de placas se pueden fabricar artesanalmente de muy distintas formas, una de
ellas es mediante el método de la plancha.
Materiales:
Placa de baquelita o de fibra de vidrio (sin capa fotosensible pues no se usa).
Cutter y/o sierra pequeña.
Impresora láser con tóner negro.
Papel para la impresora, preferiblemente de 70 gramos/m^2 o inferior.
Plancha de planchar.
Cubeta de plástico del tamaño del PCB.
Rotulador negro permanente (indeleble).
Medidor de líquidos.
Agua del grifo.
Ácido clorhídrico (agua fuerte / salfuman / reductor del ph 22~25%).
Peróxido de hidrógeno de 10 110 volúmenes (agua oxigenada).
Bicarbonato sódico.
Nana de acero.
Cepillo con cerdas de nylon (cepillo de dientes).
Papel de cocina.
Taladro y brocas de diferentes tamaños para los orificios de los componentes.
1. Primero debemos de recortar la placa, en este caso de fibra de vidrio, en el
tamaño adecuado para nuestro proyecto, normalmente se suele dejar unos
milímetros de margen por cada lado. Para ello podemos usar un cuter y una
regla y hacer varias pasadas rayando la superficie, esta operación la
realizaremos por ambas caras.
Hay que tener en cuenta que la fibra de vidrio es bastante más fuerte que la de
baquelita por lo que puede que nos convenga mejor cortarla con una pequeña
sierra o una dremel.
Figura 1. Placa.
2. Una vez cortada la placa es aconsejable rayar la superficie de cobre con una
nana de acero o lija de grano fino, de esta forma la haremos mucho más porosa
para que se adhiera el toner.
Figura 2. Rayar.
Figura 3. Se adhiere.
3. Ahora debemos de preparar el circuito con algún software de ordenador
dedicado a ello. Una vez lo tengamos lo imprimiremos desde el programa si nos
lo permite o desde el Photoshop haciendo coincidir las medidas del circuito con
las del PCB, de lo contrario la distancia entre pines no seria la correcta y
después no coincidirían los agujeros con los componentes.
Recordar que el esquema ha de estar en modo espejo para que una vez
adherido al cobre y retirado el papel quede orientado correctamente. A si mismo
la impresión la realizaremos con la mayor calidad que nos permita la impresora.
4. Con el circuito impreso lo encuadraremos con el PCB y lo adheriremos. La mejor
forma, después de las distintas pruebas que he realizado, es que el papel
sobrante en blanco envuelva la parte trasera del circuito y después lo fijemos
con cinta de carrocero, pero que la cinta no toque la parte trasera del PCB, ya
que con el calor el pegamento de la cinta se fundirá y lo pasaremos muy mal
para quitarlo.
5. Después lo podremos planchar haciendo hincapié en los extremos pues en esas
zonas el calor se disipa antes y debemos de calentar el tóner lo suficiente para
que se adhiera al cobre.
Figura 4. Planchar.
Figura 5.
Figura 6.
Las fotos superiores son del primero intento, en el use papel fotográfico glossy como
recomiendan en unas cuantas páginas, sin embargo, fue un desastre pues este tipo de
papel está compuesto además de plásticos y salió fatal. Como pongo en los materiales,
mejor usar un folio de poco gramaje y sobre el tampoco necesitamos poner papel de
cocina, no es necesario y el papel no se quema.
6. Después de plancharlo durante unos minutos lo tendremos listo para echarlo al
agua.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
7. El papel hay que quitarlo con muchísimo cuidado, primero con el PCB a remojo
unos minutos, después con un cepillo frotando muy suave y ayudándonos al
mismo tiempo con las yemas de la mano.
8. Si durante el proceso observamos que hemos perdido alguna parte de tóner, por
ejemplo, el de una pista o una esquina, podemos arreglarlo, una vez con la placa
seca, pintando el desperfecto con rotulador permanente. Si el desperfecto es
mayor es mejor que limpiemos la placa por completo con la ayuda de la nana de
acero y que volvamos a empezar de cero.
Figura 10.
Figura 11.
Intento 1 y 2, nótese las vías cortadas no las zonas raspadas intencionadamente.
1º con papel glossy, 2º papel normal de 120 gramos/m^2
9. Con la placa lista y el dibujo bien adherido pasaremos a corroer el cobre
sobrante, el que no está tapado por tóner o rotulador, con ácido. Antes de
empezar recordar que el ácido clorhídrico es muy peligroso, el suelo de la
cocina lo confirmara…, por lo que debemos de trabajar con guantes y con
mucho cuidado de que el líquido no salga de la cubeta pues en contacto con la
ropa, el suelo, metales, etc. es muy corrosivo.
10. Para el ácido que usaremos se recomienda 1 parte de agua, 1 de ácido
clorhídrico y 1 de dióxido de hidrógeno ([Link]). En mi caso en concreto después
de hacer la mezcla y poner la placa a remojo lo vi que iba muy lento y apenas se
observaba un ligero oscurecimiento del cobre, así que modifique la mezcla y
finalmente se quedo en 100ml de agua, 150ml de ácido clorhídrico y 150ml de
dióxido de hidrógeno.
11. Con ayuda de ligeros movimientos de la cubeta y con paciencia veremos que el
líquido va adquiriendo un color verdoso y que el cobre va desapareciendo
paulatinamente, sin embargo, todas las zonas negras quedan perfectas.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
12. Cuando observemos que todo el cobre desprotegido a desaparecido lavaremos
la placa con abundante agua para quitar todo el ácido de la placa. También
podemos meter la placa en una cubeta con agua y bicarbonato sódico para
neutralizar completamente el ácido.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Para terminar, limpiaremos el tóner y la tinta de rotulador, yo use alcohol, aunque
hubiese sido más adecuado acetona. Las partes que más se nos resistan, incluso
directamente, podemos limpiarlas con la nana de acero sin ningún miedo y apretando
todo lo que queramos ya que el cobre no se despegara.
Y así es como quedo finalmente la placa a falta de taladrarla y soldar los componentes.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Bibliografía
el blog de giltesa. (2011, agosto 20). el blog de giltesa.
[Link]
Figueroa, F. (2018, February 18). ▷ circuitos impresos: Fabricación por el
plancha
método de planchado. SENSORICX; 09201381971.
[Link]
de-planchado/
Ampletos [@Ampletos]. (2011, March 11). Fabricación de circuitos impresos con
el método de planchado. Youtube. [Link]
v=6_3O5k5Cdrg
