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Control Procesos Guia 6

El documento presenta una práctica de control de procesos centrada en la elaboración de gráficas de control para evaluar la calidad de botellas de plástico. Se analizan las cartas de control X-R y X-S, se determinan los límites de control y se concluye que el proceso está bajo control estadístico. Se enfatiza la importancia de las gráficas de control en la mejora continua y la toma de decisiones basadas en datos.

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Control Procesos Guia 6

El documento presenta una práctica de control de procesos centrada en la elaboración de gráficas de control para evaluar la calidad de botellas de plástico. Se analizan las cartas de control X-R y X-S, se determinan los límites de control y se concluye que el proceso está bajo control estadístico. Se enfatiza la importancia de las gráficas de control en la mejora continua y la toma de decisiones basadas en datos.

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS


FÍSICAS Y FORMALES
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL DE PROCESOS

Título de la Práctica Gráficas de Control

Código Apellidos y Nombres

2017242401 Choque Rivera Luis Fernando

2022603212 Yana Sucari Yenifer Shantal

2022606442 Rodriguez Diaz Maria Angela

2022802482 Rubio Castañeda, Danitza Mirelly

2023600661 Calcina Ahuanari Junior Jesus

Grupo N° 6

Docente Freddy Pilco Chambilla

Fecha de entrega 06/05/2025

AREQUIPA- PERÚ 2025


EJERCICIO 11. En una fábrica que produce botellas de plástico de acuerdo con las especificaciones
del cliente. El inspector de calidad selecciona al azar algunas botellas, que extrae de la máquina, y
mide el diámetro exterior del cuello del envase, una dimensión de calidad típica de la cual depende
que la tapa de la botella ajuste correctamente. Las dimensiones de las últimas muestras (en pulgadas)
son:

a. Calcular las cartas de control X - R

b.​ Indicar cuales son los límites de control X - R


c. Realizar las gráficas de control X y R correspondientes en Excel

d. Interpretar: ¿Se encuentran bajo control estadístico?


El proceso sí se encuentra bajo control estadístico porque:

●​ Todos los puntos de las cartas X̄ y R están dentro de sus respectivos límites de control (LCS y
LCI).
●​ No hay patrones anormales visibles en la secuencia de los datos (como tendencias,
alternancias, ciclos u 8 puntos seguidos por un solo lado de la media).

EJERCICIO 2
Resolver:

a.​ Calcular las cartas de control X– S


b. Indicar cuales son los límites de control - S

c. Realizar las gráficas de control y S correspondientes en Excel


d. Interpretar: ¿Se encuentran bajo control estadístico?

e.​ Tomando en cuenta que las causas son atribuibles, corregir los límites de control si fuese
necesario, justificar e indicar qué subgrupos se está eliminando. (eliminar los puntos de y S
juntos).
Si la desviación estándar aumenta, quiere decir que el proceso tiene mayor variaci,por lo que se
podría salir de control, pero si la desviación estándar disminuye, quieres decir que el proceso mejora
y es más consistente, pero esto si tiende a acercarse mucho a , se podría decir que el proceso es casi
perfecto, pero eso estadísticamente estaría mal, ya que toda muestra debe tener variaciones.

Si la desviación estándar aumenta quiere decir que la variación tiene mayor variación por lo que podría
salirse de control, pero si la variación disminuye quiere decir que el proceso es más consistente y el
proceso mejora.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

1.​ Las gráficas de control son herramientas fundamentales del control estadístico de procesos, ya
que permiten identificar variaciones normales (comunes) y anormales (especiales) en un
proceso.
2.​ Estas gráficas ayudan a mantener la estabilidad y calidad del proceso, asegurando que los
productos se fabriquen dentro de los estándares establecidos.
3.​ Un proceso que presenta todos sus puntos dentro de los límites de control y sin patrones
inusuales se considera bajo control estadístico, lo que indica consistencia en el desempeño del
sistema.
4.​ La implementación de gráficas de control mejora la toma de decisiones al basarse en datos
reales y evidencia visual del comportamiento del proceso.

Recomendaciones:

1.​ Aplicar gráficas de control de manera regular en procesos productivos o de servicio para
prevenir errores antes de que afecten la calidad final.
2.​ Asegurarse de que los datos utilizados sean representativos y confiables, ya que decisiones
incorrectas pueden surgir de información mal recolectada.
3.​ Capacitar a los operarios y supervisores en la interpretación de las gráficas, promoviendo una
cultura de mejora continua basada en datos.
4.​ Complementar las gráficas de control con otras herramientas de calidad (como histogramas,
diagramas de Pareto o análisis de capacidad) para obtener una visión integral del proceso.

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