practIca 3
José Eduardo MartínEz MosquEda
23030795
6a IEn
IngEnIEría En EnErgía
MEtrología E InstruMEntacIón
lucIa rodríguEz trEJo
lunEs 2 dE JunIo dE 2025
LABORATORIO DE METROLOGÍA
Nombre de la Práctica: Comparador Óptico No. Práctica: 3
El alumno comprobará de manera práctica la forma correcta para leer las mediciones obtenidas en el
Objetivo de la Práctica: Comparador Óptico, usando como unidades los milímetros.
Planteamiento del Que el alumno utilice las piezas para medir con el calibrador y sea capaz de dar la correcta
problema: medición.
Competencias a El alumno al término de la práctica adquirirá el conocimiento acerca de la lectura de las mediciones
desarrollar: de manera correcta realizadas con el calibrador tipo vernier.
El comparador óptico es un instrumento de medición no contactante que proyecta una imagen
ampliada de una pieza sobre una pantalla, permitiendo compararla con un patrón de referencia o
medir sus dimensiones mediante una retícula graduada. Es ampliamente utilizado en control de
calidad, metrología e ingeniería de manufactura para verificar tolerancias geométricas y
dimensionales con alta precisión. Se basa en óptica de proyección:
- Una fuente de luz ilumina la pieza.
- Un sistema de lentes (objetivo y ocular) amplifica la sombra o perfil de la pieza.
- La imagen se proyecta en una pantalla con escalas de medición (retícula).
- El operador compara la imagen con plantillas calibradas o realiza mediciones directas usando los
ejes móviles (X-Y) del equipo.
APLICACIONES
Marco teórico: - Verificación de tolerancias geométricas (rectitud, circularidad).
- Medición de diámetros, ángulos y perfiles en piezas mecánicas.
- Inspección de roscas, levas y herramientas de corte.
- Control de calidad en industria automotriz, aeroespacial y electrónica.
Material y equipo:
1 Comparador Óptico
Equipo y materiales 1 Pieza
requeridos:
Riesgos y precauciones por tomar:
El uso de zapato cerrado es obligatorio para la protección del estudiante, y guantes de látex al
manipular los instrumentos de medición debe tener cuidado de no golpearlos para no dañarlos y
Equipo de Seguridad: realizar correctamente las mediciones de las piezas.
El uso de bata blanca para evitar manchones en la ropa o alguna lesión por scrap.
Disposición Segura de
Residuos (Líquidos/
No aplica.
Sólidos):
Desarrollo de la Práctica:
El alumno:
1. Conseguirá una o dos piezas y hará mediciones (interiores y exteriores) de cada una de ellas de todos los lados.
2. Se familiarizará con el equipo, con sus variables como: calibración, componentes, intervalo de medición,
aplicaciones de acuerdo con su precisión y exactitud).
3. Explicará la metodología para realizar mediciones (explicar escalas de graduación en el sistema
internacional y en el sistema inglés).
4. Identificará que tipo de calibrador es el más conveniente para llevar a cabo la medición de la pieza.
5. Observará en qué escala está el calibrador que vayas a utilizar.
6. Leerá la medida dada en la escala del calibrador.
7. Reportará las medidas obtenidas.
8. Concluirá la práctica.
Productos (Entregables)*: Entrega del material limpio y seco por cada equipo.
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
1. ¿Qué características tienen los calibradores tipo Comparador Óptico?
- Precisión: Pueden medir con una exactitud de ±1 a ±5 micras (µm), dependiendo del modelo y calibración.
- Resolución: La escala de la pantalla suele tener divisiones de 0.01 mm o menos (en modelos digitales).
- Rango de aumento: Desde 10x hasta 100x (los más comunes son 20x, 50x y 100x).
- Lentes intercambiables: Algunos modelos permiten cambiar lentes para ajustar el nivel de amplificación según la pieza.
- Ajustable: Intensidad y ángulo de luz para mejorar el contraste de la imagen.
- Mesa móvil: Con desplazamiento en ejes X-Y (manual o motorizado) para mediciones coordinadas.
- Sistema de enfoque: Permite ajustar la nitidez de la imagen (manual o automático).
- Bases estables: Fabricadas en granito o acero para minimizar vibraciones.
- Dimensiones lineales (largo, ancho, diámetros).
- Formas geométricas (redondez, conicidad, rectitud).
- Perfiles complejos (roscas, engranajes, levas).
- Tolerancias (ajuste a planos técnicos).
2. ¿Qué incertidumbre se obtiene en cada una de las mediciones realizadas?
- Resolución: Error por la escala mínima que marca el comparador.
- Calibración: Error del certificado del fabricante.
- Paralaje: Error por mal enfoque o mala alineación de la imagen.
- Presión de contacto: Si tocas la pieza al colocarla (aunque sea "sin contacto", un mal apoyo puede moverla).
- Temperatura: Si el taller está muy caliente o frío, la pieza puede dilatarse/contraerse.
- Desgaste de lentes: Si están rayados o sucios, distorsionan la medición.
-
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
• La selección del instrumento de medición lineal más adecuados para una aplicación en particular.
• Utilizar y operar los instrumentos de medición lineal.
• Mediciones dimensionales de las piezas.
• Maneja el lenguaje técnico apropiado.
• El reporte de actividades y conclusiones de la práctica.
No. Imagen instrumento
Comparador Óptico Pieza
1
¿QUÉ ES UN COMPARADOR ÓPTICO?
Es un instrumento que amplifica y proyecta la sombra o perfil de una pieza sobre una pantalla, para medir sus
dimensiones sin tocarla.
Sirve:
- Medir formas complejas: Tornillos, engranajes, piezas miniaturas.
- Comparar con planos: Ver si una pieza cumple con las medidas diseñadas.
- Control de calidad: Detectar defectos (rayaduras o desviaciones).
USOS COMUNES EN INDUSTRIAS
1. Verificación de Piezas Mecánicas
- Roscas y tornillos: Medir paso de rosca, perfil y diámetros.
- Engranajes: Comprobar forma de dientes y tolerancias.
- Ejes y cojinetes: Validar diámetros, concentricidad y rectitud.
2. Industria Automotriz y Aeroespacial
- Componentes críticos: Válvulas, pistones, turbinas.
- Inspección rápida: Detectar deformaciones en piezas pequeñas (ej.: baleros, arandelas).
3. Electrónica y Precisión
- Circuitos impresos (PCB): Medir trazos y soldaduras.
- Piezas miniaturas: Resortes, clavijas, componentes de relojería.
4. Control de Calidad (QA/QC)
- Comparación con planos: Asegurar que las piezas cumplan con diseños CAD.
- Detección de defectos: Grietas, rebabas o desviaciones en superficies.
5. Mantenimiento y Reparación
- Herramientas de corte: Inspeccionar filos de fresas y brocas.
- Piezas desgastadas: Medir deterioro en componentes usados.
CONCLUSIÓN
El comparador óptico demostró ser una herramienta esencial en metrología, permitiendo mediciones precisas
y no destructivas de piezas con tolerancias estrechas. A través de su sistema de amplificación óptica, se
verificaron dimensiones, formas y perfiles complejos (como roscas y engranajes) con una incertidumbre
controlada, destacando la importancia de:
- Calibración adecuada del equipo.
- Condiciones ambientales estables (temperatura, vibraciones).
- Técnica del operador para minimizar errores.
Esta práctica reforzó que, en la industria, la precisión y el control de calidad dependen de instrumentos
confiables y procedimientos estandarizados.
