Propiedades de los materiales

4.1. PROPIEDADES FÍSICAS

Son las que están relacionadas con el comportamiento del material frente a acciones externas como la
luz, el calor, la electricidad o la aplicación de fuerzas.
4.1.1 Propiedades ópticas Se ponen de manifiesto cuando la luz incide sobre un material. En función
de su comportamiento ante la luz, los materiales se clasifican en opacos, transparentes y translúcidos.
 Transparentes: Los objetos se ven claramente a través de estos materiales, pues dejan que los
rayos de luz los atraviesen. Son materiales transparentes el vidrio, algunos plásticos, etc.
 Translúcidos: Estos materiales permiten el paso de la luz, pero no dejan ver con nitidez lo que
hay tras ellos. Tal es el caso de una tela fina, el papel de cebolla,….
 Opacos: No se pueden ver los objetos a través de ellos, ya que estos materiales no permiten el
paso de la luz. Ejemplos: la madera, los metales, el cartón y la cerámica.

4.1.2 Propiedades térmicas Determinan el comportamiento de los materiales ante el calor. Entre las
más importantes cabe mencionar la conductividad térmica, la dilatación, la contracción y la fusibilidad.
 Conductividad térmica: Un material tiene alta conductividad térmica cuando deja pasar el calor
por él. Es decir si calentamos una pieza de un material determinado por uno de sus extremos y
el calor se transmite a toda la pieza, dicho material tiene una alta conductividad eléctrica, como
por ejemplo los metales (acero, cobre, aluminio, latón, estaño, oro, etc…)
Los materiales que transmiten el calor con rapidez se les llama conductores térmicos, y los que
no lo transmiten aislantes térmicos. El mango y las asas del cucharón, de la sartén y de la olla
están hechos de materiales aislantes (madera y plástico) para impedir que nos quememos
cuando cocinamos.
 Dilatación térmica: Consiste en el aumento de tamaño que experimenta un material cuando se
eleva su temperatura. Generalmente los metales tienen una alta dilatación térmica, y materiales
como la madera, el cristal, o los plásticos tienen una baja dilatación térmica, es decir, apenas
aumentan de tamaño cuando se calientan. Por el contrario si se hace descender la temperatura
de un material, es decir, si se enfría, se contrae y disminuye su tamaño; esta propiedad se
denomina contracción térmica.
 Fusibilidad: Es la capacidad de los materiales de pasar del estado sólido al líquido cuando son
sometidos a una temperatura determinada. Ejemplos: los metales, algunos plásticos y el vidrio.
Además, muchos de estos materiales pueden unirse con otro material o consigo mismo después
de fundir la parte por donde queremos que se unan, esto es, se pueden soldar. Esta propiedad
recibe el nombre de soldabilidad. Los materiales que poseen esta propiedad son los que pueden
fundir.
4.1.3 Propiedades eléctricas Determinan el comportamiento de un material cuando a través de él
circula una corriente eléctrica.
  Conductividad eléctrica: Un material tiene alta conductividad eléctrica cuando deja pasar la
corriente eléctrica por él. Entonces decimos que es un material conductor. En caso contrario
hablamos de materiales aislantes. Todos los metales son buenos conductores de la electricidad,
a diferencia de los materiales plásticos y la madera que se consideran aislantes.
4.1.4 Propiedades mecánicas Describen el comportamiento de los materiales cuando se los somete a la
acción de fuerzas exteriores. Las propiedades mecánicas más importantes son la elasticidad, la
plasticidad, la maleabilidad, la ductilidad, la dureza, la resistencia mecánica, la tenacidad y la
fragilidad.
 Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el
esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
 Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de
mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo,
un envase de platico.
 Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas delgadas
sin romperse. Ejemplo, aluminio
 Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados en
hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
 Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos informa
sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
 Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos lentos de
deformación. Ejemplo, acero.
 Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material sin
que se produzca deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.

4.1.5 Propiedades acústicas Estas propiedades determinan la respuesta de los materiales ante un
estímulo externo como el sonido.
 Conductividad acústica: Es la propiedad de los materiales de transmitir el sonido. Algunos
materiales como los metales son buenos transmisores del sonido. Otros como el corcho, los
plásticos,.. dificultan la transmisión del sonido y se denominan aislantes acústicos.
4.1.6 Propiedades sensoriales Son aquellas propiedades que percibimos a través de los sentidos.
Podemos destacar:
 Color y brillo: Cada material tiene un color y un brillo característicos, por ejemplo, los
metales se distinguen a simple vista de otros materiales por su color y su brillo.
  Textura: Todos los materiales tienen textura. Si tocamos una piedra, un cristal o una
esponja, experimentamos sensaciones diferentes al tacto, por ello hablamos de texturas
suaves, rasposas, lisa etc...
4.1.7 Propiedades magnéticas Pinen de manifiesto el comportamiento frente a determinados metales.
El magnetismo es la capacidad de atraer a otros materiales metálicos.
El hierro tiene la propiedad de convertirse en un imán permanente, que puede atraer a otros metales
ferrosos, como el acero.
4.1.8 Otras propiedades
 Densidad: Es la relación entre la masa y el volumen de un material. Por ejemplo, el plomo
es mucho más denso que el corcho, porque un trozo de plomo pesa mucho más que un trozo
de corcho del mismo tamaño.
 Permeabilidad: Algunos materiales dejan filtrar a través de ellos agua u otros líquidos. Esta
propiedad se denomina permeabilidad. La tela de algodón, el lino y ciertos materiales son
permeables. Los materiales que no poseen esta propiedad, el plástico o el vidrio, entre
otros, son impermeables.
 Flexibilidad: Es la capacidad que tiene algunos materiales de poderse doblar sin romperse.
4.2 PROPIEDADES QUÍMICAS:
Oxidación
La oxidación se refiere a la reacción de los metales con el aire. En casi todos los metales la
oxidación forma una capa superficial, con el fin de evitar que este proceso siga avanzando.

Corrosión
La corrosión ocurre cuando los metales tienen contacto con ambientes húmedos y salinos. La más
común es la que forma una reacción química provocando una transferencia de electrones de un
material a otro.
Con respecto a las propiedades químicas de los plásticos hay que resaltar ciertos factores. Este tipo
de material no reacciona químicamente con el agua, sal u oxígeno, de manera que no se corroe ni
se oxida, otorgándole ciertas ventajas con respecto a los metales.
Cómo te has dado cuenta todas estas características son de suma importancia al momento de crear
una pieza. Una de las ventajas de contar con Bsdi es que te brindamos una asesoría completa con
respecto a este tema por lo que no dudes en contactarnos para darle vida a tus ideas.

Alotropía
Alotropía (cambio, giro) es la propiedad de algunas sustancias simples de poseer estructuras atómicas
o moleculares diferentes. Las moléculas formadas por un solo elemento y que poseen distinta
estructura molecular se llaman alótropos.
Lista de alótropos
No metales y metaloides
Carbono
Oxígeno
Nitrógeno
Fósforo
 Azufre
Selenio
Germanio
Silicio
Arsénico
Antimonio
Estaño
Metales
Entre los elementos metálicos de origen natural (hasta U, sin Tc y Pm), 28 están en condiciones de
ambiente de presión alotrópicos: Li, Be, Na, Ca, Sr, Ti, Mn, Fe, Co, Y, Zr, Sn, La, Ce, Pr, Nd, (Pm),
Sm, Gd, Tb, Dy, Yb, Hf, Tl, Po, Th, Pa, U. Considerando sólo la tecnología pertinente, seis metales
son alótropos:

Ti (titanio) a 833 ˚C
Fe (hierro) a 912 °C y 1 394 ˚C
Co (cobalto) a 427 ˚C
Zr (circonio) a 863 ˚C
Sn (estaño) a 13 ˚C
U (uranio) a 668 °C y 776 ˚C
1.- ESTRUCTURAS EN QUE CRISTALIZAN LOS METALES
Cuando los metáles solidifican desde el estado fundido al estado sólido, los átomos se ordenan asi
mismos de una manera peculiar para cada metal. A este arreglo se le llama red espacial. En 1912,
Max Von Laue, descubrió que la disposición de las partículas (iones) en un sólido podía
determinarse mediante rayos X, con esto se descubrió que: en la mayoría de los sólidos, las
partículas que los componen se disponen en forma muy ordenada. Un sólido que posee sus
partículas individuales dispuestas de esta manera se denomina "sólido cristalino"; los metales son
sólidos cristalinos, este tipo de sólidos poseen también un punto de fusión bien definido (para el
hierro, este es de 1539°C)
Los metales solidifican en seis estructuras reticulares principales:
1.- Cúbica centrada en el cuerpo (b.c..c)
2.- Cúbica centrada en las caras (f.c.c.)
3.- Hexagonal compacto (c.p.h.)
4.- Cúbica
5.- Tetragonal centrado en el cuerpo
6.- Romboédrica
Sin embargo, la mayor parte de los metales puros en estado sólido forman una de las siguientes redes
cristalinas simetrícas: cúbica centrado en el cuerpo, cúbica centrada en las caras y hexagonal
compacta.
En la figura 1, se dan las representaciones convencionales de las redes cristalinas mencionadas y los
esquemas del empaquetamiento de los átomos (iones), que dan una idea clara de cada estructura:

Tratamientos térmicos del acero

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las
propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento
y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el
tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los
tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las
piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a qué temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es
recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de
diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a
la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C)
y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etc.
 Revenido: Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización
(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al
 homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Tratamientos termoquímicos del acero
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.

Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos está aumentar la dureza superficial de las
piezas, dejando el núcleo más blando y tenaz; disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante; aumentar la resistencia al desgaste; aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.

Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que
envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido
de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Nitruración (N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor
medida incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C dentro de una corriente de gas amoníaco más
nitrógeno.
Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con
cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
Carbonitruración (C+N): Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un
temple y un revenido posterior.
Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se
incorpora al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.
Grafico hierro-carbono