Tabla de Contenido
1. Misión
2. Visión
3. Objetivos
- 3.1 Objetivo general
- 3.2 Objetivos específicos
4. Público Objetivo
5. Introducción
6. Planteamiento del problema
7. Resultados esperados
8. ¿Cómo lo voy a realizar?
9. Costos estimados
10. Materiales y herramientas
11. Avances actuales
12. Conclusión
Misión
Desarrollar un sistema de monitoreo remoto que permita predecir fallas en motores eléctricos industriales mediante sensores y
Visión
Convertirse en una solución accesible y confiable en el ámbito del mantenimiento predictivo, siendo implementada en múltiples
Objetivos
3.1 Objetivo general:
Diseñar e implementar un sistema de monitoreo remoto para el mantenimiento predictivo de motores eléctricos industriales med
3.2 Objetivos específicos:
- Integrar sensores de vibración, temperatura y corriente en un sistema de adquisición de datos.
- Desarrollar algoritmos para la detección de anomalías y predicción de fallas.
- Crear una interfaz gráfica para visualizar en tiempo real las condiciones del motor.
- Validar el sistema en condiciones reales de funcionamiento.
Público Objetivo
Este sistema está dirigido principalmente a pequeñas y medianas empresas del sector industrial que utilizan motores eléctricos
Plan de Ejecución del Proyecto
Plan de Ejecución del Proyecto:
Sistema de Monitoreo Remoto para el Mantenimiento Predictivo de Motores Eléctricos Industriales
Autor: Santiago Urrutia Vinasco
Código: 2460591
Universidad del Valle - Ingeniería Electromecánica
Yumbo, Valle del Cauca - Junio 2025
1. Introducción
Este documento presenta el anteproyecto para el diseño e implementación de un
sistema de monitoreo remoto para el mantenimiento predictivo de motores
eléctricos industriales. El sistema utilizará sensores para medir variables como
vibración, temperatura y corriente, y transmitirá los datos a una plataforma de
monitoreo remoto. El objetivo es detectar anomalías en el funcionamiento de los
motores y predecir fallas antes de que ocurran, permitiendo un mantenimiento más
eficiente y reduciendo los tiempos de inactividad.
2. Planteamiento del problema
El mantenimiento de motores eléctricos industriales suele ser reactivo o
preventivo, lo que puede llevar a paradas inesperadas de producción y altos
costos de reparación. El mantenimiento reactivo implica reparar los motores
después de que fallan, mientras que el mantenimiento preventivo se basa en
un cronograma fijo, independientemente del estado real del motor. Ambos
enfoques pueden ser ineficientes.
Un sistema de monitoreo remoto y mantenimiento predictivo puede optimizar el
proceso al detectar problemas incipientes y programar el mantenimiento solo
cuando sea necesario, minimizando así los costos y el tiempo de inactividad.
3. Resultados esperados
• Un sistema de monitoreo remoto funcional para motores eléctricos
industriales.
• Un prototipo del sistema de adquisición y transmisión de datos.
• Algoritmos de detección de anomalías y predicción de fallas implementados
y validados.
• Una interfaz de usuario para la visualización de datos y alertas.
• Un informe detallado del proyecto, incluyendo el diseño, la implementación
y los resultados obtenidos.
4. ¿Cómo lo voy a realizar?
La ejecución del proyecto se divide en fases:
1.1 Revisión técnica y adquisición de conocimientos: Estudio de mantenimiento predictivo, sensores, IoT y análisis de
datos.
1.2 Adquisición de componentes: Compra de sensores (vibración, temperatura, corriente), microcontroladores, módulos
de comunicación y otros.
1.3 Diseño e implementación: Programación, conexión de sensores, desarrollo de algoritmos y plataforma.
1.4 Pruebas y ajustes: Calibración y validación en motores reales.
1.5 Documentación: Informe técnico y presentación final.
Plan de Ejecución del Proyecto
5. Costos Estimados (COP)
| Ítem | Cantidad | Valor Unitario | Subtotal |
|------------------------------------|----------|----------------| --------- |
| Sensor de vibración | 1 | 40,000 | 40,000 |
| Sensor de temperatura | 1 | 15,000 | 15,000 |
| Sensor de corriente | 1 | 18,000 | 18,000 |
| Microcontrolador ESP32 | 1 | 60,000 | 60,000 |
| Módulo de comunicación | 1 | 50,000 | 50,000 |
| Protoboard y cables | 1 | 25,000 | 25,000 |
| Fuente y conversores | 1 | 35,000 | 35,000 |
| Otros (soldadura, etc.) | - | 30,000 | 30,000 |
| TOTAL ESTIMADO: | | | 273,000 |
6. Materiales y Herramientas
- Sensores: vibración, temperatura, corriente.
- Microcontrolador con conectividad.
Plan de Ejecución del Proyecto
- Cables, soldador, protoboard.
- PC para desarrollo.
- Software: Arduino IDE, Node-RED, HTML/CSS.
- Acceso a motor eléctrico para pruebas.
7. Avances Actuales
- Revisión teórica completa.
- Anteproyecto aprobado.
- Microcontrolador ESP32 seleccionado.
- Arquitectura del sistema definida.
8. Conclusión
El proyecto es viable técnica y económicamente. Con menos de 300 mil pesos puede implementarse un prototipo
funcional para la industria. Se busca impactar especialmente a pequeñas y medianas empresas.
