Measurement System Analysis

– 3rd. Editión

P. Reyes / Mayo 2003

1
 Posibles Fuentes de la
Variación del Proceso
Variación del proceso, observado

Variación del proceso, real Variación de la medición

Variación dentro
de la muestra Variación originada
Reproducibilidad
por el calibrador

Repetibilidad Estabilidad Linealidad Sesgo

Calibración

La “Repetibilidad” y “reproducibilidad” (R&R), son los errores más relevantes en la medición.

2
 Definición del Sesgo
Valor
Verdadero

Sesgo es la diferencia entre el Sesgo

promedio observado de las
mediciones y el valor
verdadero.

3
 Definición de la Estabilidad

Estabilidad (o desviación) es la variación

total de las mediciones obtenidas con un
sistema de medición, hechas sobre el mismo
patrón o sobre las mismas partes, cuando se Tiempo 2
mide una sola de sus características, durante
un período de tiempo prolongado. Tiempo 1

4
 Definición de la Linealidad

Valor Valor
Linealidad es la diferenciaverdadero verdadero
en los valores real y Sesgo Sesgo
observado, Menor mayor
a través del rango de
operación (rango inferior)
esperado del equipo.
Rango de Operación del equipo
(rango superior)

5
 Definición de la Repetibilidad

Repetibilidad: Es la variación de
las mediciones obtenidas con un
instrumento de medición,
cuando es utilizado varias veces por
un operador, al mismo tiempo que
mide las mismas características en
una misma parte

REPETIBILIDAD

6
 Definición de la Reproducibilidad

Reproducibilidad: Es la Operador-B
variación, entre promedios
de las mediciones hechas
por diferentes operadores
que utilizan un mismo
instrumento de medición Operador-C
cuando miden las mismas
características en una
misma parte
Operador-A

Reproducibilidad 7
 Definiciones
VARIACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
Capacidad
Variabilidad en lecturas tomadas sobre un periodo corto de tiempo

Desempeño
Variabilidad en lecturas tomadas sobre un largo periodo de tiempo

Incertidumbre
Un rango estimado de valores alrededor del valor medido en el
cual se estima que se encentra el valor verdadero

NOTA: El sistema de medición debe ser estable y consistente

8
 Ejemplo:
CADENA DE TRAZABILIDAD PARA UNA CADENA
DE MEDICIÓN DE LONGITUD

ESTÁNDAR NACIONAL Comparador de

Estándar en logitud de interferencia
onda
ESTÁNDAR DE Comparador /
REFERENCIA Bloques de
Interferómetro de Laser referencia
ESTÁNDAR DE
TRABAJO Bloques patrón
CMM
GAGE DE
PRODUCCIÓN
Fixture Gage Micrómetro 9
Las diferentes variaciones

Variación del Variación observada

proceso
Variación del
Sistema de
medición

10
Incertidumbre
? Incertidumbre es el rango asignado a un resultado de la
medición que describe dentro de un nivel de confianza, el rango
esperado que contiene al valor verdadero de la medición

Medición real = Medición observada ? U

? U significa “incertidumbre expandida” del mesurando y del

resultado de la medición. U es igual al error estándar (uc) o
desviación estándar de los errores combinados (aleatorios y
sistemáticos) en el proceso de medición multiplicados por un
factor de cobertura o confianza (k), que para un 95% de nivel
de confianza es k = 2.

U = k (uc)
11
Incertidumbre y MSA
? La Incertidumbre expandida se evalúa como:

u ? ?
2
c
2
desempeño ?? 2
otros
? MSA se enfoca a la comprensión del proceso de medición
identificando los errores presentados durante el proceso y
evaluando la adecuación del sistema de medición para el control
del producto o proceso

? La incertidumbre es el rango de mediciones definidas por un

intervalo de confianza asociados con el resultado de la medición
y donde se estima se encuentre el valor verdadero

12
Guía para determinar estabilidad
? Obtener una muestra y establecer su referencia respecto
al patrón. Se sugiere manejar 3 muestras, una en el lado
inferior, otra en medio y otra en el lado superior
graficando 3 cartas separadas
? En una base periódica (diario, semanal) medir la muestra
maestra de 3 a cinco veces dependiendo de cuando se
tomen las lecturas reales en el proceso
? Graficar los datos en una carta Xmedia – Rangos o X-
media – s
? Analizar los resultados en base al análisis estándar de
cartas de control. Si el proceso es estable se pueden usar
los datos para determinar el sesgo y con la desviación
estándar de las mediciones se puede aproximar la
evaluación de la repetibilidad
13
Guía para determinar estabilidad
? Carta de control para análisis de estabilidad:
? Valor de referencia de la parte 6.01 se midió la parte 5
veces por turno durante 4 semanas (20 subgrupos)
Xbar/R Chart for
Stability
600.5
UCL=600.3
Sample Mean

599.5 Mean=599.5

LCL=598.8
598.5
Subgroup 0 10 20

3 UCL=2.876
Sample Range

R=1.36
1

0 LCL=0

14
Guía para determinar Sesgo
? Obtener una muestra y establecer su referencia respecto
a un estándar trazable, si se tiene seleccionar una pieza
de producción que esté centrada y tomarla como muestra
maestra, medirla n>= 10 veces

? Calcular la media y usar este valor como el valor de

referencia.

? Graficar los datos en un histograma respecto a la media y

observar si es normal

15
 Guía para determinar Sesgo
Variable N Mean StDev SE Mean 95.0% CI
Sesgo 15 0.0067 0.2120 0.0547 ( -0.1107, 0.1241)

Histogram of Sesgo
(with 95% t-confidence interval for the mean)

3 2. Identificar en el
histograma
Frequency

Si no observan causas
2

1 Anormales de variación
0 _
Para continuar el estudio
X
[ ]

-0.4 -0.3 -0.2 -0.1 -0.0 0.1 0.2 0.3 0.4

Sesgo

16
Guía para determinar Linealidad
? 1. Seleccionar g >= 5 partes cuyas mediciones dada
la variación del proceso cubran el rango de operación
del gage

? 2. Determinar el valor de referencia de cada parte y

confirmar que se cubre el rango de operación del
gage

? 3. Medir cada parte m>=10 veces con el gage bajo

prueba por el operador que normalmente lo usa.
Seleccionar las partes al azar
17
 Ejemplo de datos para Linealidad
Intento P1-2.00 P2-4.00 P3-6.00 P4-8.00 P5-10.0
1 2.7 5.1 5.8 7.6 9.1
2 2.5 3.9 5.7 7.7 9.3
3 2.4 4.2 5.9 7.8 9.5
4 2.5 5.0 5.9 7.7 9.3
5 2.7 3.8 6.0 7.8 9.4
6 2.3 3.9 6.1 7.8 9.5
7 2.5 3.9 6.0 7.8 9.5
8 2.5 3.9 6.1 7.7 9.5
9 2.4 3.9 6.4 7.8 9.6
10 2.4 4.0 6.3 7.5 9.2
11 2.6 4.1 6.0 7.6 9.3
12 2.4 3.8 6.1 7.7 9.4 18
Guía para determinar Linealidad
? 4. Calcular el sesgo para cada medición y el prmedio
de sesgo para cada parte
sesgoi , j ? xi , j ? (valor.de.referencia)
m

?
j ?1
sesgoi , j
sesgo ?
m

? 5. Graficar los sesgos individuales y los promedios de

sesgos con respecto al valor de referencia en una
gráfica lineal
19
Guía para determinar linealidad
? 6. Calcular y graficar la línea de regresión lineal y la
banda de confianza
Regression Plot
Ymedia = 0.736669 - 0.131667 X

S = 0.0722652 R-Sq = 97.8 % R-Sq(adj) = 97.1 %

1
Ymedia

Regression
95% CI
95% PI
-1

2 3 4 5 6 7 8 9 10

20
 Guía para determinar linealidad
? 7. Graficar la línea “sesgo = 0” y revisar que se
cumpla el criterio de aceptación de linealidad

Predictor Coef SE Coef T P

Constant 0.73667 0.07579 9.72 0.002
X -0.13167 0.01143 -11.52 0.001
The regression equation is
Ymedia = 0.736669 - 0.131667 X
S = 0.0722652 R-Sq = 97.8 % R-Sq(adj) = 97.1 %
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Regression 1 0.693450 0.693450 132.788 0.001
Error 3 0.015667 0.005222
Total 4 0.709117 21
Guía para determinar el error de
Repetibilidad & Reproducibilidad
? Método del rango

? Método de la media y rango (carta de control)

? Método de ANOVA

22
Método corto del rango
? Es un método que proporciona un valor aproximado
del error R&R sin que muestre las diferencias
? Se usan dos evaluadores y cinco partes. Cada
evaluador mide cada parte una sola vez.

? Se calcula el rango de cada mediciones de cada parte

y al final el rango promedio.
? La desviación estándar de R&R se aproxima con la
formula de rango medio entre d2*

? El % de R&R se calcula comparando la desv.

Estándar de R&R con la del proceso
23
 Método corto del rango
Partes Evaluador A Evaluador B Rango A,B
1 0.85 0.80 0.05
2 0.75 0.70 0.05
3 1.00 0.95 0.05
4 0.45 0.55 0.10
5 0.50 0.60 0.10

Rango medio = 0.35/5 = 0.07

GRR = Rmedio / d2* = 0.07 / 1.19 = 0.0588

Desv. Estándar del proceso = 0.0722
%GRR = 100 (GRR / Desv. Est. Proceso ) = 81.4%

Por tanto el sistema de medición requiere mejora

24
 Estudio de R&R

? Generalmente intervienen de dos a tres operadores

? Generalmente se toman 10 unidades
? Cada unidad es medida por cada operador, 2 ó 3 veces.

25
 Realizando el estudio R&R

? Las partes deben seleccionarse al azar, cubriendo el

RANGO TOTAL DEL PROCESO . Es importante que
dichas partes sean representativas del proceso total
(80% DE LA VARIACION)

? 10 partes NO son un tamaño de muestra significativo

para una opinión sólida sobre el EQUIPO DE
MEDICIÓN a menos que

26
 Procedimiento para realizar un estudio de R&R

1. Ajuste el calibrador, o asegúrese de que éste haya sido calibrado.

2. Marque cada pieza con un número de identificación que no
pueda ver la persona que realiza la medición.

3. Haga que el primer operador mida todas las muestras una sola
vez, siguiendo un orden al azar.

4. Haga que el segundo operador mida todas las muestras una

sola vez, siguiendo un orden al azar.

5. Continúe hasta que todos los operadores hayan medido las

muestras una sola vez (Este es el ensayo 1).

27
 Procedimiento para realizar un estudio de R&R

6. Repita los pasos 3-4 hasta completar el número requerido de

ensayos

7. Utilice el formato proporcionado para determinar las estadísticas del

estudio R&R
? Repetibilidad
? Reproducibilidad
? %R&R
? Desviaciones estándar de cada uno de los conceptos
mencionados
? Análisis del % de tolerancia

8. Analice los resultados y determine los pasos a seguir, si los hay.

28
 Métodos de estudio del error R&R:
I. Método de Promedios- Rango
• Permite separar en el sistema de medición lo referente
a la reproducibilidad y a la Repetibilidad.
• Los cálculos son más fáciles de realizar.

II. Método ANOVA

•Permite separar en el sistema de medición lo referente a la
reproducibilidad y a la Repetibilidad.
•También proporciona información acerca de las interacciones de
un operador y otro en cuanto a la parte.
•Calcula las varianzas en forma más precisa.
• Los cálculos numéricos requieren de una computadora.

El Método ANOVA es Más Preciso

29
 Ejemplo:
Planteamiento del problema:
Las partes producidas en el área de producción, fallaron por
errores dimensionales 3% del tiempo.

CTQ: Mantener una tolerancia ± 0.125 pulgadas

Sistema de Medición: Se miden las partes con calibradores de 2”.

Estudio R&R del La dimensión A es medida por dos

Calibrador: operadores, dos veces en 10 piezas.

30
 Método X-media y Rango:
Repetibilidad y Reproducibilidad de calibrador

Operator A Operator B
Serial # 1st Trial 2nd Trial Range 1st Trial 2nd Trial Range Xbarpart
1 9.376 9.358 0.018 9.354 9.361 0.007 9.362
2 9.372 9.320 0.052 9.372 9.372 0.000 9.359
3 9.378 9.375 0.003 9.278 9.277 0.001 9.327
4 9.405 9.388 0.017 9.362 9.370 0.008 9.381
5 9.345 9.342 0.003 9.338 9.339 0.001 9.341
6 9.390 9.360 0.030 9.386 9.370 0.016 9.377
7 9.350 9.340 0.010 9.349 9.349 0.000 9.347
8 9.405 9.380 0.025 9.394 9.381 0.013 9.390
9 9.371 9.375 0.004 9.384 9.385 0.001 9.379
10 9.380 9.368 0.012 9.371 9.376 0.005 9.374
Totals 93.772 93.606 0.174 93.588 93.580 0.052
X-bar A 9.3689 X-bar B 9.3584
R-barA 0.0174 R-barB 0.0052
Rpart 0.0630
31
 1. Cálculo de las X-medias
Repetibilidad y Reproducibilidad de calibrador

Serie # 1er. Ensayo 2o. Ensayo Rango 1er. Ensayo 2o. Ensayo Rango Porción Xbar
1 9.376 9.358 9.354 9.361 9.362
2 9.372 9.320 9.372 9.372 9.359
3 9.378 9.375 9.278 9.277 9.327
4 9.405 9.388 9.362 9.370 9.381
5 9.345 9.342 9.338 9.339 9.341
6 9.390 9.360 9.386 9.370 9.377
7 9.350 9.340 9.349 9.349 9.347
8 9.405 9.380 9.394 9.381 9.390
9 9.371 9.375 9.384 9.385 9.379
10 9.380 9.368 9.371 9.376 9.374
Totales 93.772 93.606 93.588 93.580
X-bar A 9.3689 X-barB 9.3584
R-bar A R-barB
Porción R

32
 2. Cálculo de los Rangos
Repetibilidad y Reproducibilidad de calibrador

Operador A Operador B
Serie # 1er. Ensayo 2o. Ensayo Rango 1er. Ensayo 2o. Ensayo Rango Porción Xbar
1 9.376 9.358 0.018 9.354 9.361 0.007 9.362
2 9.372 9.320 0.052 9.372 9.372 0.000 9.359
3 9.378 9.375 0.003 9.278 9.277 0.001 9.327
4 9.405 9.388 0.017 9.362 9.370 0.008 9.381
5 9.345 9.342 0.003 9.338 9.339 0.001 9.341
6 9.390 9.360 0.030 9.386 9.370 0.016 9.377
7 9.350 9.340 0.010 9.349 9.349 0.000 9.347
8 9.405 9.380 0.025 9.394 9.381 0.013 9.390
9 9.371 9.375 0.004 9.384 9.385 0.001 9.379
10 9.380 9.368 0.012 9.371 9.376 0.005 9.374
Totales 93.772 93.606 0.174 93.588 93.580 0.052
X-barA 9.3689 X-barB 9.3584
R-barA 0.0174 R-barB 0.0052
Porción R 0.0630

33
 Identificación de Parámetros del Estudio
y Cálculos
Totales 93.772 93.606 0.174 93.588 93.580 0.052
X-barA 9.3689 X-barB 9.3584
R-barA 0.0174 R-barB 0.0052
Porción R 0.0630

X-media máx.=> 9.3689

Ancho de tolerancia====> 0.25
X-media mín. => 9.3584
Número de intentos (m)=> 2
Número de partes (n)==> Diferencia X-dif 0.0105
10
Número de operadores 2

?K1?========> 4.56 R-media doble => 0.0113

(=4.56 para 2 ensayos, 3.05 para 3 ensayos)
?? ? =========> 3.65 K3 ======> 1.62
(=3.65 para 2 operadores; 2.7 para 3 operadores)

34
 3. Cálculo de R&R
Repetibilidad: La variación del dispositivo de medición (EV) se calcula
sobre cada grupo de mediciones tomadas por un operador, en una
sola parte.
EV = R x K1 = 0.0515

Reproducibilidad: La variación en el promedio de las mediciones (AV) se

calcula sobre el rango de los promedios de todas las mediciones, para
cada operador, menos el error del calibrador (vale si la raíz es negativa)

AV = (Xdif * K2)2 - (EV2/(r*n)) = 0.03655

35
 3. Cálculo de R&R
El componente de varianza para repetibilidad y reproducibilidad
(R&R) se calcula combinando la varianza de cada componente.

R&R = EV2 + AV2 = 0.05277

El componente de varianza para las partes (PV), se calcula sobre el

rango de los promedios de todas las mediciones, para cada parte.

PV = Rpart x K3 = 0.1021

La variación total (TV) se calcula combinando la varianza de repetibilidad y

reproducibilidad y la variación de la parte. Si se conoce la desv. Est.
Se puede usar TV = Variación del proceso / 6

TV = R&R2 + PV2 = 0.1142 36

 Error R&R = RPT2 + REPR2

? Precisión en relación a la variación

total Para la fase de control del
proyecto, sólo substituya la

%R&R = R&R
Tolerancia por Variación Total
*100 .
Var Total TV= R&R + PV
PV= variación de parte = Rp
? Identificar qué porcentaje de la variación xtotal
K3
debe absorberse
como error de medición.

<10% Aceptable
10-30%. Puede ser aceptable, dependiendo qué tan crítico es
el grado de la medición.
>30%. ¡Inaceptable!

37
EL VALOR DEL R&R ES UN PORCENTAJE DE LA VARIACION
TOTAL DEL PROCESO:
VARIACIÓN DE PARTE A
La dimensión verdadera de
PARTE
las partes se encuentra en
algún lugar de la la región
sombreada…

Lo que
fue
medido

LSL OBJETIVO USL

Mientras más mayor sea el % del R&R, mayor será el área de
incertidumbre para conocer la dimensión verdadera de las partes.
ERROR TIPO 1: Pueden estarse aceptando partes que están fuera
de especificaciones
ERROR TIPO 2: Pueden estarse rechazando partes que están
dentro de especificaciones
38
 3. Cálculo de R&R
Basado en la tolerancia (Para control del producto):

%EV = 100*DV/Ancho de tolerancia= 20.61

%AV = 100*AV/Ancho de tolerancia= 14.62

%R&R = 100*R&R/Ancho de tolerancia = 21.108

Basado en la variación Total de las Partes (Control Proceso):

45.09
%EV = 100*DV/Variación total=

%AV = 100*AV/ Variación total = 32.00

%R&R = 100*R&R/ Variación total = 46.20

%PV = 100*PV /Variación total = 89.40 39

4. Cálculo de las categorías
? El número de categorías que pueden ser distinguidas
con un 97% de confianza por el sistema de medición
o intervalos de confianza no traslapados que dividen
a la variación esperada del producto (ndc) es:

PV
ndc ? 1.41 ?5
GRR
40
 Ejercicios

Para un estudio de R&R 2 operadores midieron con el mismo equipo de

medición 10 partes en 3 intentos cada uno,obteniendo:

Mediciones Mediciones
Número de operador A de operador B
de parte 1 2 3 1 2 3

1 50 49 50 50 48 51
2 52 52 51 51 51 51
3 53 50 50 54 52 51
4 49 51 50 48 50 51
5 48 49 48 48 49 48
6 52 50 50 52 50 50
7 51 51 51 51 50 50
8 52 50 49 53 48 50
9 50 51 50 51 48 49
10 47 46 49 46 47 48
41
%Contribution
Source Variance (of Variance)
Total Gage R&R 2.08E-03 6.33 R&R ACEPTABLE
Repeatability 1.15E-03 3.51
Reproducibility 9.29E-04 2.82
Part-to-Part 3.08E-02 93.67
Total Variation 3.29E-02 100.00
Number of categories = 5
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance R&R NO ACEPT.
Source (SD) (5.15*SD) (%SV)
(SV/Toler)
Total Gage R&R 0.045650 0.235099 25.16 11.75
Repeatability 0.033983 0.175015 18.73 8.75
Reproducibility 0.030481 0.156975 16.80 7.85
Part-to-Part 0.175577 0.904219 96.78 45.21
Total Variation 0.181414 0.934282 100.00 46.71 42
 Resultados de R&R gráficos
?La carta de Media debe estar fuera de control
(>50%) y la carta de rangos debe mostrar control
estadístico
Gage name:
Date of study:
Gage R&R (Xbar/R) for Response Reported by:
Tolerance:
Misc:

Components of Variation Response by Part

100 1.1
%Contribution 1.0
%Study Var 0.9
Percent

%Tolerance 0.8
50 0.7
0.6
0.5
0 0.4
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

R Chart by Operator Response by Operator

0.15 1 2 3 1.1
UCL=0.1252 1.0
Sample Range

0.10 0.9
0.8
0.7
0.05
R=0.03833 0.6
0.5
0.00 LCL=0 0.4
Operator 1 2 3

Xbar Chart by Operator Operator*Part Interaction

1.1 1 2 3 1.1 Operator
1.0 1.0 1
Sample Mean

0.9 UCL=0.8796 0.9 2

Average

0.8 Mean=0.8075 0.8 3

0.7 LCL=0.7354
0.7
0.6
0.6
0.5

43
0.4 0.5
0.3 0.4
Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Método de ANOVA
? Tiene las ventajas siguientes en relación con el
método de medias rangos:
? Maneja cualquier arreglo experimental
? Estima las varianzas en forma más exacta
? Extrae más información (interacción entre partes y efecto de
los evaluadores)

? Desventajas
? Requiere un proceso numérico más complejo
? A veces es necesaria una computadora

44
Resultados de ANOVA
Two-Way ANOVA Table With Interaction
Source DF SS MS F P
Part 9 2.05871 0.228745 39.7178 0.00000
Operator 2 0.04800 0.024000 4.1672 0.03256
Operator*Part 18 0.10367 0.005759 4.4588 0.00016

Repeatability 30 0.03875 0.001292 Significativos

Total 59 2.24912 al nivel del 0.05
Gage R&R
%Contribution
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 0.004437 10.67
Repeatability 0.001292 3.10
Reproducibility 0.003146 7.56
Operator 0.000912 2.19
Operator*Part 0.002234 5.37
Part-To-Part 0.037164 89.33
Total Variation 0.041602 100.00 45
 Resultados de ANOVA

StdDev Study Var %Study Var %Tolerance

Source (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R 0.066615 0.34306 32.66 17.15
Repeatability 0.035940 0.18509 17.62 9.25
Reproducibility 0.056088 0.28885 27.50 14.44
Operator 0.030200 0.15553 14.81 7.78
Operator*Part 0.047263 0.24340 23.17 12.17
Part-To-Part 0.192781 0.99282 94.52 49.64
Total Variation 0.203965 1.05042 100.00 52.52

Number of Distinct Categories = 4

46
 Resultados gráficos de ANOVA
Gage name:
Date of study:
Método de ANOVA Reported by:
Tol erance:
Misc:

Components of Variation By Part

100 1.1
%C ontribution 1.0
%Study Var 0.9
Percent

%Tolerance 0.8
50 0.7
0.6
0.5
0 0.4
Gage R&R R epeat R eprod Part-to-Part Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

R Chart by Operator By Operator

0.15 1 2 3 1.1
UC L=0.1252 1.0
Sample Range

0.10 0.9
0.8
0.7
0.05
R=0.03833 0.6
0.5
0.00 LCL=0 0.4
0 Operator 1 2 3

Xbar Chart by Operator Operator*Part Interaction

1.1 1 2 3 1.1 Operator
1.0 1.0 1
Sample Mean

0.9 UC L=0.8796 0.9 2

Average

0.8 Mean=0.8075 3
LCL=0.7354 0.8
0.7 0.7
0.6
0.6
0.5
0.4 0.5
0.3 0.4
0 Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

47
Interpretación
? Si la gráfica de interacción de operador* parte no
muestra líneas paralelas, hay interacción significativa
que se comprueba con la p de la ANOVA < 0.05

48
Causas de repetibilidad
inadecuada
? Consistencia dentro de la parte (forma, posición, superficie,
ángulos)
? Dentro del instrumento (desgaste, falla, mantenimiento
Inadecuado)
? Dentro del método (ajustes, técnica, puesta a cero, sujeción,
densidad de puntos)
? Dentro del evaluador (técnica, posición, experiencia,
habilidades de manipulación, sentimientos, fatiga)
? Dentro del ambiente (fluctuaciones de temperatura,
humedad, vibración, iluminación, limpieza)
? Falta de robustez, uniformidad inadecuada
? Equipo inadecuado para la medición
? Error en la aplicación ( paralaje, posición, etc.)
49
Causas de reproducibilidad
inadecuada
? Entre muestras: A, B, C (mismo operador, equipo y método)
? Entre instrumentos A, B, C con lo demás constante
? Entre Estándares, influencia de diferentes estándares
? Ente métodos: diferencia entre métodos (puesta a cero,
manual vs automático, sujeción, etc.)
? Entre evaluadores (operadores)
? Entre condiciones ambientales
? Falta de robustez en los métodos
? Falta de entrenamiento a operadores
? Aplicación inadecuada

50
Análisis de los estudios de R&R
? Si la repetibilidad es grande en relación con la
reproducibilidad:
? El instrumento requiere
? El gage puede requerir rediseño para que sea más rígido
? La sujeción o localización del gage requiere mejora
? Hay variación excesiva dentro de las partes

? Si la reproducibilidad es grande en relación con la

repetibilidad
? El evaluador necesita ser mejor entrenado para usar y leer
el instrumento del gage
? La calibración sobre la carátula del gage no es clara
51
Estudios de capacidad de equipos
de medición por atributos
? Tomar 50 piezas, 40 de las cuales dentro de
especificaciones y 10 fuera de especificaciones

? Probarlas con dispositivos “pasa” y “no pasa” por

medio de 3 operadores

? Si no coinciden todos los operadores, los dispositivos

o gages “pasa, no pasa” no son confiables

52