MATERIALES METÁLICOS

METALURGIA.

Es el arte y la ciencia que se ocupa de la preparación y aplicación de los

materiales metálicos. Se reconocen 3 ramas:

o Metalurgia química → se ocupa de los procesos de obtención de

metales a partir de productos encontrados en la naturaleza.

o Metalurgia física → estudia la naturaleza, la estructura y las

propiedades de los materiales metálicos, así como los mecanismos
que se pueden utilizar para variar esas propiedades.

o Metalurgia mecánica → estudio de los métodos para dar forma a los

metales. Los principales son: colada (metal en estado de fusión que
luego solidifica), forjado (obtención de formas metálicas por
deformación mecánica, golpes, dobleces, etc.), complementados con
la soldadura (procedimiento para unir partes metálicas).

Metal: es todo elemento que en solución ioniza positivamente (da lugar

a iones positivos o cationes).

Por ejemplo: litio, sodio, potasio, rubidio, etc.

Metaloides: elementos que no ionizan positivamente, pero tienen

algunas características de metal. Los metaloides, mezclados con algunos

metales, dan combinaciones de mucha utilidad.

Por ejemplo: boro, silicio, germanio, arsénico, etc.

• Tipos de CELDA UNITARIA de acuerdo a las diferentes ubicaciones de los

iones en el reticulado espacial:

De acuerdo con las diferentes ubicaciones de los iones en el reticulado

espacial se pueden dar distintos tipos de celdas unitarias.

Los tres tipos que más se suelen encontrar en los metales son las formas:
 ▪ Cúbica a cuerpo centrado: la celda correspondiente tiene un ion en

cada vértice del cubo y otro ion en el centro del cuerpo del cubo. Se
da en el caso del sodio.

▪ Cúbica a cara centrada: tiene un ion en cada vértice y otro en el centro

de cada cara del cubo. Se da en el caso del oro y el cobre.

▪ Hexagonal compacta: posee una capa superior y una inferior de forma

hexagonal con un ion en cada vértice y otro en el centro, además
tiene una capa intermedia con tres iones entre la superior y la
inferior. Se da en el caso del cinc.

Anisotropía: es la propiedad general de la materia según la cual,

cualidades como elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de
propagación de la luz, etc., varían según la dirección en que son
examinadas.

Alotropía: fenómeno por el cual los metales cambian su estructura

cristalina al cambiar su temperatura.
Granos cristalinos. Solidificación de metales.

• Grano Cristalino: es un polígono de cristal observado microscópicamente

por reflexión de un metal.

Se forma a partir de un núcleo que representa un centro o agrupamiento

de átomos que va creciendo. Son zonas de cristalización.

• Temperatura de solidificación o de fusión: temperatura a la que un

cuerpo liquido cambia de estado y solidifica.

• Núcleo de Cristalización: centro o agrupamiento de átomos que están en

proceso de cristalización.

• Espacio intergranular: zona de contacto entre 2 o más granos cristalinos.

Constituyen zonas de desorganización.

• Celda Unitaria: celda elemental, fundamental o simplemente cristal, es la

mínima agrupación de átomos de un sólido cristalino homogéneo que da
las relaciones geométricas, la composición, la distancia sistémica y
ordenada entre los átomos en el espacio.

• Dislocaciones: son defectos, zonas con ausencia de algún átomo o

grupos de átomos. Su presencia afecta el comportamiento de los
materiales.

Fila átomos desplazadas de sus posiciones normales en el reticulado.

Curva de Enfriamiento.

La curva de enfriamiento es un gráfico de ejes cartesianos que logra

explicar los cambios que experimenta un metal al solidificarse.

En la ordenada tenemos la temperatura a la que somete el material (ºC),

mientras que en la abscisa encontramos el tiempo.
A = Estado líquido: al enfriarse desde el estado líquido, el metal no
comienza a liberar calor hasta llegar a la temperatura de solidificación.

B = Sobreenfriamiento: al llegar a la temperatura de solidificación,

continúa enfriándose hasta un poco por debajo de ella.

C = Solidificación: después del sobreenfriamiento, se forman los primeros

núcleos de cristalización produciéndose la exotermia que eleva la
temperatura hasta la de solidificación.

D = Cristalización finalizada: la temperatura se mantiene constante hasta

terminar la cristalización.

E = A partir de allí continúa perdiéndose calor hasta alcanzar la

temperatura ambiente.

El sobreenfriamiento se produce porque los primeros átomos o iones que

se unen para formar núcleos tienen que alcanzar un cierto valor de
energía para no ser absorbidos por la energía del líquido que los rodea.
Sólo lo logran a una temperatura menor a la solidificación

Tamaño del grano.

El tamaño de los granos puede controlarse:

• agregando al metal “impurezas” que posibilitan la formación de núcleos.

• regulando el régimen de solidificación.

Si el enfriamiento es lento, la cristalización se hace a partir de unos pocos
núcleos y el metal solidificado tendrá pocos granos y grandes. Lo inverso
sucederá al enfriar un metal rápidamente.

Aleación: es una combinación que proviene de la mezcla y/o unión de

2 o más metales que se prepara fundiéndolos juntos y, al enfriarse hasta

alcanzar una temperatura ambiente, adopta un tipo de cristalización
característico, que confiere unas determinadas propiedades.

Por ejemplo: algunas de las aleaciones más típicas son el bronce (aleación
de cobre con estaño) y el latón (aleación de cobre y zinc). Otro ejemplo muy
común de aleación es el acero inoxidable, una mezcla de acero, níquel,
cromo y cobalto.

TIPOS DE ALEACIONES.

1. SOLUCIONES SÓLIDAS→ los elementos que se combinan para las

aleaciones pueden hacerlo de tal modo que se disuelvan del todo
uno en el otro y los átomos de cada uno de ellos pasen a integrar el
reticulado especial.

a. Solución sólida sustitucional: átomos de uno de los elementos pueden

sustituir a los átomos del otro en el reticulado espacial, por la existencia
de ciertas similitudes entre ambos (tamaño anatómico casi igual y
principalmente el mismo tipo de reticulado especial).

Ejemplo: oro y cobre.

b. Solución sólida intersticial: existen similitudes, pero los tamaños

anatómicos de ambos elementos no son aproximadamente iguales,
entonces los átomos pequeños no reemplazan a los más grandes, sino que
se ubican entre ellos.

Ejemplo: hierro y carbono.

Características:

• Dos metales invisibles en estado líquido.

• Una fase (el sistema no es separable mecánicamente).

• Al solidificar permanecen mezclados.

• Distribución aleatoria de uno de los metales en el reticulado espacial del

otro.

2. COMPUESTOS INTERMETÁLICOS → los átomos de cada uno de los

componentes se distribuyen aleatoriamente en el reticulado. Así,
diferentes celdas unitarias pueden contener diferente proporción
de cada componente a pesar de que el conjunto constituye una
única fase.

Características:

• Puede estar formada por dos metales o un metal y un metaloide.

• Solubles en estado sólido.

• Distribución definida de los átomos de uno de los metales en el reticulado

del otro.

• Tienen uniones metálicas y covalente.

Aleaciones de metales insolubles en estado sólido.

Cuando se combinan metales solubles solo en estado líquido, en estado

sólido, la aleación en este último estado presenta 2 fases.

Cada una de ellas puede estar constituida por granos de un metal puro,
por granos de soluciones sólidas distintas, por granos de compuestos
intermetálicos en las diferentes combinaciones posibles.

Estas aleaciones con 2 fases en estado sólido se denominan aleaciones

eutécticas.

Propiedades de los materiales metálicos:

✓ Comportamiento viscoelástico: desorden existente en el espacio

granular, posibilitan comportamiento no del todo elástico.

✓ Creep: cuando los metales son sometidos a lapsos prolongados de

tensión y se detecta deformación permanente.
 ✓ Densidad: aumenta debido a la estructura compacta en un
reticulado espacial.

✓ Opacidad: por la presencia de nube de electrones.

✓ Buenos conductores térmicos y eléctricos: por la nube de electrones.

PROPIEDADES FISICAS DE LAS ALEACIONES:

▪ Soluciones solidas: más duras, límite proporcional y resistencia final

elevada, más dúctiles y maleables, bruñido y acabado lineal, funden
por debajo del punto de fusión de los metales que la componen,
similar a los metales que la componen.

▪ Compuestos intermetálicos: duras y frágiles, las propiedades no se

parecen a la de los metales que la constituyen

▪ Mezcla eutéctica: duras y frágiles, tienen punto de fusión y no tienen

intervalo de fusión, baja resistencia a la corrosión.

PROPIEDADES MECANICAS.

▪ Metal puro: la regularidad del reticulado hace que en él sea fácil

movilizar los átomos. En esta fase se encuentran los valores
menores de nódulo de elasticidad (menor rigidez) y dureza y los más
elevados de ductilidad y maleabilidad.

▪ Compuestos intermetálicos: la posición fija de los iones hace más

difícil movilizarlos. En ellas se encuentran los valores más elevados
de rigidez y dureza y la mayor fragilidad.

▪ Soluciones sólidas: tienen a ubicarse en una zona intermedia entre

las de las otras fases.

▪ Eutécticos: tienden a ser bastante frágiles, debido a la estructura de

granos muy pequeños de cada una de las fases constitutivas.

Endurecimiento por deformación en frio (mecanismo)

Cuando se somete a una carga a un material se produce deformación de

granos cristalinos y una distorsión del reticulado espacial. Como
consecuencia de estas modificaciones, las dislocaciones (fila de átomos
desplazados de sus posiciones normales en el reticulado) se encuentran
cada vez más dificultadas para moverse. Por este motivo, el metal adquiere
mayor dureza, resistencia y límite proporcional y la estructura cristalina
termina fracturándose debido a que las dislocaciones concentradas
producen una rajadura. Se propaga a través del material. Ejemplo:
alambre

❖ Metal Labrado: metal o aleación metálica que ha sido sometido a un

intenso tratamiento de deformación en frío. Un ejemplo de material
labrado son los alambres empleados para confeccionar resortes.

❖ Metal Forjado: metal obtenido por deformación mecánica (golpes o

dobleces) y es complementado con la soldadura (procedimiento
para unir partes metálicas.).

❖ Metal Colado: metal obtenido por volcado del material líquido

(fundido) y posterior solidificación dentro de un molde.

Recocido o liberación de tensiones:

Tratamiento térmico de los metales para ablandarlos, produce una

eliminación de tensiones internas y hacerlo menos quebradizo. Consiste
en un calentamiento seguido de un enfriamiento lento, controlado.

Como resultado de este procedimiento, es posible deformar un alambre

sin fracturarlo.

Recristalización:

Proceso de formar nuevos cristales a partir de los originales por

calentamiento a una temperatura excesivamente alta o por demasiado
tiempo.

Crecimiento granular:

Por efecto del calentamiento en los materiales metálicos, los átomos se

mueven con más facilidad y se produce una convergencia de los granos
con formación de otros más grandes.
Tratamientos térmicos:

• Endurecedores: sustancias que se le agregan a otras con el fin de elevar

la dureza, el límite proporcional y la resistencia. Disminuyen el
alargamiento.

• Ablandadores: disminuyen la dureza, el límite proporcional y la

resistencia. Aumentan el alargamiento.

Propiedades químicas de los materiales metálicos:

Un tipo de daño químico que puede observarse en los metales es la

formación de óxidos en su superficie cuando están en un medio con
oxígeno. Esto ocurre porque el óxido constituye una forma de menor
energía.

Electroquímicamente: la oxidación es la perdida de electrones por parte

del átomo metálico. Las posibilidades de oxidación dependen de la
facilidad con que el átomo metálico pueda perder electrones. Metales
alcalinos como sodio, potasio y carbono pierden electrones con facilidad
y se oxidan. Metales como el oro y los del grupo del platino mantienen muy
firmemente sus electrones y por ello es difícil que formen óxidos, son
metales nobles.

La generación de esta capa de óxido, (en algunos casos como el del titanio
apreciable a simple vista) implica adición de átomos de oxígeno,
generando ganancia de masa.

Si el óxido generado es muy estable y la película que forma es uniforme y

está adherida a la superficie del metal, existe un momento en que se
dificulta la difusión de iones y el proceso se detiene. Así, la capa de óxido
actúa como barrera que evita que continúe la oxidación, protegiendo al
metal del ataque de medios corrosivos.

Algunos metales tienen la capacidad de formar este tipo de óxido

protector, es decir, de pasivarse; entre ellos son 3 los más notorios: cromo,
titanio y aluminio.