METROLOGÍA
LABORATORIO 1
INFORME
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: CALIBRADOR,
MICRÓMETRO Y COMPRESÍMETRO
1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se aborda el uso de tres instrumentos
fundamentales de medición en metrología: el calibrador (pie de rey), el
micrómetro y el compresímetro. Estos instrumentos permiten obtener
mediciones precisas de longitud, diámetro y presión en componentes
mecánicos, siendo esenciales en procesos industriales y de control de
calidad.
2. OBJETIVOS
Generales:
Familiarizarse con el uso adecuado de instrumentos de medición de
precisión.
Comprender la importancia de la metrología en aplicaciones
técnicas e industriales.
Específicos:
Aplicar correctamente el uso del calibrador, micrómetro y
compresímetro.
Registrar e interpretar los datos obtenidos con cada instrumento.
Realizar cálculos asociados a las mediciones.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
3.1 CALIBRADOR
Instrumento que permite medir dimensiones exteriores, interiores y de
profundidad. Utiliza una escala Vernier (nonius) para obtener décimas o
centésimas de milímetro.
Partes del calibrador Vernier:
Mordazas exteriores: para medir dimensiones exteriores.
Mordazas interiores: para medir diámetros internos.
Punta de profundidad: para medir profundidades de orificios o
cavidades.
Escala principal: muestra la medida en milímetros o pulgadas.
Nonius o escala vernier: permite lecturas fraccionadas con mayor
precisión.
Tornillo de fijación: para asegurar la posición durante la medición.
3.2 MICRÓMETRO
Dispositivo que mide con gran precisión (hasta 0.01 mm) dimensiones
exteriores, especialmente en piezas cilíndricas o pequeñas. Funciona
mediante un tornillo micrométrico que se ajusta a la pieza para
determinar su dimensión.
Partes del micrómetro:
Yunque: parte fija donde se apoya la pieza.
Husillo (o tornillo móvil): se mueve hacia el yunque para sujetar la
pieza.
Trinquete: asegura presión uniforme sin dañar la pieza.
Tambor fijo: contiene la escala principal.
Tambor móvil: muestra las fracciones de milímetro.
Cuerpo o marco: estructura sólida que mantiene la alineación.
Mango aislante: evita transferencia de calor de la mano.
3.3 COMPRESÍMETRO
Herramienta utilizada para medir la presión de compresión dentro de los
cilindros de motores. Su objetivo es verificar el estado del motor, detectar
pérdidas de presión y evaluar la capacidad de compresión interna.
Partes del compresímetro:
Reloj manómetro: muestra la presión medida en psi o bar.
Manguera flexible: permite conectar el instrumento al cilindro.
Adaptadores roscados: se ajustan al orificio de la bujía o inyector.
Válvula de retención: mantiene la presión registrada para su lectura.
Botón de liberación: permite reiniciar el instrumento entre
mediciones.
4. MATERIALES UTILIZADOS
Calibrador Vernier (0-150 mm)
Micrómetro (0-25 mm)
Compresímetro para motor de combustión
Piezas para medición (perno, tapa de botella, tuerca)
Hojas de registro
Calculadora
Manual técnico
5. DESARROLLO DEL LABORATORIO
5.1 CALIBRADOR
Registro de datos de distintos objetos:
Calibrador
N° Grafico Medida 1 Medida 2 Medida 3
Dex Dint H
1
21,18 mm 17,86 mm 12.70 mm
Longitud de la
Longitud Diametro
2 rosca
43,26 mm 10,90 mm
35 mm
Dex Dint H
3
18,90 mm 10,70 mm 11 mm
Cálculos:
Convertir las mediciones a pulgadas
Calibrador
N° Medida 1 Medida 2 Medida 3
Dex Dint H
1
0,83385 pulg 0,70314 pulg 0,5 pulg
Longitud de la
Longitud Diametro
2 rosca
1,70708 pulg 0,4291 pulg
1,3779 pulg
Dex Dint H
3
0,7440 pulg 0,4212 pulg 0,4330 pulg
Evidencias:
Fotografías de cada medición
5.2 MICRÓMETRO
Registro de datos de distintos objetos:
Calibrador
N° Grafico Medida 1 Medida 2 Medida 3
Dex H
1
21,89 mm 12.84 mm
Diametro
2
11,92 mm
Dex H
3
18,87 mm 11 mm
No se ha podido usar el micrómetro para tomar algunas dimensiones, por
lo que se han dejado en blanco.
Cálculos:
Convertir las mediciones a pulgadas
Calibrador
N° Medida 1 Medida 2 Medida 3
Dex H
1
0,86181 pulg 0,50551 pulg
Diametro
2 0,46929 pulg
Dex H
3
0,74291 pulg 0,43307 pulg
Evidencias:
Imagen del micrómetro aplicado a la pieza
5.3 COMPRESÍMETRO
Registro de datos y cálculos:
COMPRESÍMETRO
Kg/cm² Pascal Lib/pulg²
BAR PSI
Lectura 1 14,5038
126.180ps 8,87kg/ 870000
8,7 BAR Lib/pulg²
i cm² pa
Lectura 2
125 8,78kg/ 870000
8,62 bar 125 psi
Lib/pulg² cm² pa
Lectura 3 96,066.5
8,62985 125,1624 125,1624
8,80 pa
bar psi Lib/pulg²
kg/cm²
Evidencias:
Fotografías del uso del compresímetro
6. EVALUACIÓN GENERAL
Se logró una correcta manipulación de los instrumentos. Las mediciones
mostraron precisión y coherencia, aunque se identificaron pequeños
errores de lectura que se corrigieron durante el proceso. La práctica
permitió comprender la importancia del cuidado en el uso de instrumentos
de medición.
7. CONCLUSIONES
El uso adecuado del calibrador, micrómetro y compresímetro es
esencial para garantizar la precisión en procesos técnicos.
Se logró diferenciar los tipos de medición que realiza cada
instrumento y su campo de aplicación.
Es fundamental la correcta lectura de las escalas y el ajuste
adecuado del instrumento a la pieza medida.
8. BIBLIOGRAFÍA
Manual de Metrología Mecánica. (2020). Instituto Nacional de
Normalización.
Gómez, J. (2018). Técnicas de Medición Industrial. Ed. McGraw-Hill.
Norma ISO 3611:2010 – Calibradores Vernier
Norma ISO 3610:2010 – Micrómetros
