TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA MECATRÓNICA

A S I G N A T U R A:
“DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS”

P R E S E N T A:
Moreno García Osvaldo
orea Martínez Alfredo
Nava Ramírez Aldo
Martínez Ortega Shenlon Akir
Cedillo Javier Jonathan
De Jesús Loperena Miguel Ángel
Chávez Cruz Leslie Marian

DOCENTE:
ING JOSE MARTINEZ GARCÍA

GRUPO:
IM-602

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO A; 18 DE JUNIO DEL 2025

 PRACTICA NO.3
COPETENCIAS:
El docente guía al alumno durante la realización de la práctica y resuelve dudas con
respecto a la misma.
OBJETIVO:
Maquinar un barreno roscado utilizando herramientas y maquinaria de taller de
materiales con el propósito de conocer el procedimiento de manufactura.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Manejar tablas de brocas para machuelos para conocer la broca que corresponde
a cada machuelo estándar o fino.
• Conocer los diferentes juegos de machuelos y brocas.
• Montar broca de centros en mandril del taladro para iniciar con el centrado del
barreno.
• Seleccionar y montar broca para barrenado
• Seleccionar la velocidad adecuada del mandril para el trabajo.

MATERIALES

NO. DESCRIPCION CANTIDAD

1 TORNO PARALELO 1
2 ZAPATOS DE SEGURIDAD 1
3 BATA DE LABORATORIO 1
4 HERRAMINETA DE CORTE O BURIL 1
5 TALADRO DE PEDESTAL 3
6 PAÑO O FRANELA 1
7 ACEITE 1
8 JUEGO DE BROCAS MÉTRICAS Y ESTÁNDAR 1
9 JUEGO DE MACHUELOS MÉTRICOS Y ESTÁNDAR 1
10 BROCA DE CENTROS 1
11 LLAVE PARA BREQUERO 1
INTRODUCCIÓN
La fabricación de barrenos roscados es un proceso fundamental en diversas industrias,
especialmente en minería, construcción y perforación, donde la precisión y resistencia
del barreno son esenciales para garantizar la eficiencia y seguridad de las operaciones.
Un barreno roscado es una herramienta diseñada para facilitar la inserción y extracción
de elementos, como pernos o anclajes, mediante la presencia de una rosca externa o
interna que permite su fijación sólida en un material o estructura. La teoría para
maquinar un barreno roscado involucra una comprensión profunda de los procesos de
mecanizado, las propiedades de los materiales y las características geométricas de la
rosca, con el objetivo de optimizar su fabricación y asegurar su desempeño funcional.
El maquinado de barrenos roscados implica el uso de técnicas específicas como el
torneado, fresado o roscado, que deben ser cuidadosamente seleccionadas y
controladas para obtener una rosca precisa y con las tolerancias adecuadas. Además,
es imprescindible considerar factores como la velocidad de corte, avance, tipo de
herramienta y refrigeración, ya que estos influyen directamente en la calidad del
acabado, la durabilidad de la herramienta y la eficiencia del proceso. La correcta
aplicación de la teoría en el maquinado permite reducir desperdicios, minimizar errores
y garantizar que el barreno cumpla con las especificaciones técnicas requeridas para
su función.
Asimismo, el diseño de la rosca ya sea métrica, Whitworth u otro tipo debe ser
analizado desde la perspectiva del esfuerzo mecánico que soportará, la resistencia al
desgaste y la compatibilidad con los elementos que se ensamblarán. La teoría para
maquinar un barreno roscado también abarca la selección adecuada del material base,
considerando propiedades como la dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión, que
influirán en el comportamiento del barreno durante su vida útil.
En síntesis, el estudio y aplicación de la teoría para maquinar un barreno roscado es
esencial para lograr productos de alta calidad, que satisfagan las demandas técnicas y
funcionales de diversas aplicaciones industriales. A través de un análisis detallado de
los parámetros de maquinado, la geometría de la rosca y las características del material,
se pueden optimizar los procesos productivos y garantizar un rendimiento óptimo del
barreno en su entorno operativo.
MARCO TEORICO:
El roscado en un torno es una operación de mecanizado versátil que se puede utilizar
para crear una variedad de roscas, si se compara con otros métodos de fabricación.
El roscado es un proceso esencial en la industria metalmecánica que se utiliza para
crear roscas precisas en diferentes tipos de materiales, ya sea en la fabricación de
tornillos, tuercas, piezas mecánicas o componentes industriales. El roscado desempeña
un papel fundamental en la unión y ensamblaje de diferentes elementos.
El proceso de roscado se realiza utilizando un torno, una máquina versátil y poderosa
que permite girar una pieza de trabajo mientras se le aplica una herramienta de corte
especializada. La herramienta de corte, conocida como macho o terraja, tiene la forma
deseada de la rosca y se utiliza para cortar surcos precisos en el material.
Por consiguiente, existen diferentes métodos de roscado, siendo los más comunes el
roscado interno y el roscado externo. En el roscado interno, el macho se introduce en
un agujero previamente perforado, mientras que en el roscado externo, el material se
coloca en el torno y el macho se aplica sobre su superficie exterior.
Cabe mencionar que el proceso de roscado requiere de conocimientos técnicos y
habilidades precisas. Es importante seleccionar el macho adecuado, considerando el
tipo de rosca, el material de la pieza de trabajo y las especificaciones
requeridas. Además, se debe establecer la velocidad de corte, la presión de avance y
otros parámetros para obtener resultados óptimos.
¿Cuáles son las herramientas necesarias para roscar en un torno?

Las herramientas para roscar en un torno son esenciales para lograr un roscado preciso
y de calidad. A continuación, conozca algunas de las herramientas clave utilizadas en
este proceso:
• Macho de roscar: Es la herramienta principal utilizada para cortar las roscas en
el material. Viene en diferentes tipos como machos de roscar para roscas
internas (machos de roscar de desbaste y de acabado) y machos de roscar para
roscas externas. Están disponibles en diferentes formas y tamaños, dependiendo
del tipo de rosca requerida.
 • Portaherramientas o porta machos: Es un accesorio del torno que sostiene el
macho de roscar. Proporciona estabilidad y precisión durante el proceso de
roscado. También existen diferentes tipos de portaherramientas, como los de
cambio rápido que permiten intercambiar fácilmente los machos sin necesidad
de desmontar todo el portaherramientas.
• Calibradores de roscas: Se utilizan para verificar la precisión y calidad de las
roscas cortadas. Estas herramientas tienen una forma específica para diferentes
tipos de roscas y se utilizan para comprobar que las dimensiones de la rosca
sean correctas y que los flancos estén correctamente cortados.
• Lubricantes y refrigerantes: Durante el proceso de roscado, es importante
utilizar lubricantes o refrigerantes adecuados para reducir la fricción y el calor
generado. Estos productos ayudan a prolongar la vida útil del macho, mejorando
la calidad de las roscas y facilitando la evacuación de virutas.
• Extractores de machos: En caso de que el macho se rompa o quede atascado
en el material, los extractores de machos son herramientas diseñadas
específicamente para extraerlos de manera segura y efectiva sin dañar la pieza
de trabajo.
Cabe mencionar que seleccionar las herramientas adecuadas para el tipo de roscado
que se va a realizar, hay que tener en cuenta el material de la pieza de trabajo, las
dimensiones y las especificaciones de la rosca. Además, es fundamental mantener las
herramientas en buen estado y realizar un correcto mantenimiento para garantizar
resultados óptimos y prolongar su vida útil.
¿Por qué el torneado de roscas es más exigente?

El roscado en torno es más exigente que las operaciones normales de torneado porque
las fuerzas de corte son generalmente más altas y el radio de corte de nariz del inserto
de roscar es más pequeño, por lo tanto, más débil.
En el roscado, la velocidad de avance debe corresponder precisamente con el paso de
la rosca. En el caso de un paso de 8 hilos por pulgada, la herramienta tiene que
desplazarse a una tasa de 8 revoluciones por pulgada, o de 0,125 ipr (pulgadas por
revolución).
Al comparar esto con una aplicación normal de torneado que tiene una velocidad de
avance típica de 0,012 ipr, la velocidad de avance en el torneado de roscas es 10
veces más grande y las correspondientes fuerzas de corte en la punta del inserto de
roscar pueden ser entre 100 y 1.000 veces más grandes.
Adicionalmente, el radio de nariz que está involucrado con esta fuerza es normalmente
de 0,015', comparado con 0,032' de un inserto normal de torneado. Para el inserto de
roscado, este radio está limitado estrictamente por el radio admisible por la forma de
la rosca en la raíz, de acuerdo con lo definido en el correspondiente estándar de rosca.
También está limitado por la acción de corte requerida porque el material no puede
ser cortado de la misma manera que en el torneado convencional, ya que podría
presentarse distorsión en la rosca.
Finalmente, el resultado de la alta fuerza de corte y de la concentración más estrecha
de fuerza es que el inserto de roscar estará sometido a mucho mayor esfuerzo que un
inserto convencional de torneado.
¿Cuáles son los pasos básicos para roscar en un torno?

El roscado es un proceso esencial en el torneado y la metalurgia, donde se crea una

serie de crestas helicoidales en la superficie de una pieza cilíndrica para formar roscas
que se ajusten a la herramienta utilizada. Para lograr hilos de alta calidad en un torno,
se deben seguir pasos específicos. Estos pasos incluyen asegurarse de que el ángulo
de la herramienta de corte esté configurado correctamente, seleccionar el paso
adecuado de la rosca y determinar la profundidad de corte necesaria.
Además, es crucial avanzar la herramienta de corte de manera continua mientras el
husillo del torno gira a la velocidad adecuada. A continuación, conozca los pasos
básicos para roscar en un torno de manera adecuada:
• Preparación de la pieza de trabajo: Antes de comenzar el roscado, es necesario
preparar la pieza de trabajo de acuerdo con las especificaciones requeridas.
Esto puede incluir la selección del material adecuado, el dimensionamiento y el
centrado de la pieza en el torno.
• Selección del macho y portaherramientas: Elija el macho de roscar adecuado
para el tipo de rosca que se desea crear y monte el macho en el
 portaherramientas de manera segura. Asegúrese de que esta pieza esté en
buenas condiciones y limpia de cualquier residuo.
• Configuración de los parámetros de corte: Establezca la velocidad de corte, la
velocidad de avance y la profundidad de corte adecuada según las
recomendaciones del fabricante y las propiedades del material de la pieza de
trabajo. Estos parámetros determinarán la calidad y precisión de las roscas.
• Posicionamiento de la herramienta: Posicione el portaherramientas con el
macho en el punto de inicio de la rosca. Asegúrese de que la herramienta esté
correctamente alineada y ajustada para garantizar un corte preciso.
• Inicio del roscado: Encienda el torno y comience a aplicar la herramienta de
corte al material. Avance lentamente el macho en el torno, girándolo en sentido
horario para roscas internas y en sentido antihorario para roscas externas.
Aplique una presión constante y uniforme para evitar vibraciones o saltos en el
corte.
• Control y monitoreo del proceso: Durante el roscado, supervise y controle
regularmente el progreso y la calidad de las roscas. Verifique la profundidad, la
forma y las dimensiones de la rosca utilizando calibradores de roscas. Ajuste los
parámetros de corte si es necesario para asegurar resultados precisos.
• Finalización del roscado: Una vez que se haya alcanzado la profundidad deseada
de la rosca, retire el macho del material. Asegúrese de hacerlo con cuidado para
evitar daños a las roscas recién cortadas.
• Acabado y limpieza: Si es necesario, realice un acabado adicional en las roscas
utilizando herramientas de acabado adecuadas. Luego, limpie las virutas y los
residuos del material para garantizar un ajuste correcto y un buen
funcionamiento de las roscas.
Recuerde seguir las medidas de seguridad recomendadas durante todo el proceso,
como el uso de protección ocular, guantes y asegurarse de que la máquina esté
apagada antes de realizar cualquier ajuste. Practique siempre buenas técnicas de
trabajo seguro y siga las instrucciones del fabricante de la máquina y las herramientas
utilizadas.
¿Cuáles son los tipos de roscas comunes en la industria metalúrgica?
En la industria metalúrgica, existen varios tipos de roscas comunes que se utilizan para
una amplia gama de aplicaciones. Algunos de los tipos de roscas más utilizados son:
• Rosca métrica: La rosca métrica es uno de los estándares más comunes en todo
el mundo. Se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica y se caracteriza por
tener una forma triangular en el perfil de la rosca. Los hilos de una rosca métrica
se miden en milímetros y se designan por un número, como M6 o M12, que
representa el diámetro nominal de la rosca.
• Rosca Whitworth: La rosca Whitworth es un tipo de rosca utilizada
principalmente en el Reino Unido y otros países que adoptaron este estándar.
Tiene un perfil trapezoidal y se caracteriza por tener un ángulo de flanco de 55
grados. La designación de la rosca Whitworth se realiza mediante un número
que representa el diámetro nominal de la rosca, seguido de la cantidad de hilos
por pulgada, como 1/4' - 20.
• Rosca UNF y UNC: Estas son roscas unificadas utilizadas en Estados Unidos y
otros países. La rosca UNF (Unified National Fine) tiene un paso más fino y se
utiliza en aplicaciones que requieren mayor resistencia. La rosca UNC (Unified
National Coarse) tiene un paso más grueso y se utiliza en aplicaciones donde se
necesita una mayor capacidad de sujeción.
• Rosca BSP: La rosca BSP (British Standard Pipe) es utilizada principalmente en
la fontanería obteniendo un perfil cónico y se utiliza para sellar y unir conexiones
de tuberías. Las roscas BSP se clasifican en BSP paralela (BSPP) y BSP cónica
(BSPT).
• Rosca NPT: La rosca NPT (National Pipe Taper) es ampliamente utilizada en
Estados Unidos para tuberías y conexiones. Tiene un perfil cónico y se
caracteriza por su sellado hermético mediante el ajuste de la rosca cónica.
Estos son solo algunos de los tipos de roscas comunes en la industria metalúrgica.
Cada tipo de rosca tiene sus propias características y aplicaciones específicas, por lo
que es importante seleccionar el tipo de rosca adecuado según los requisitos de cada
proyecto.
¿Cuáles son las medidas de seguridad al roscar en un torno?
Para roscar en un torno, es crucial seguir algunas indicaciones de seguridad adecuadas
para proteger tanto al operador como a la máquina. A continuación, entérese de los
pasos básicos para realizar un roscado seguro:
1. Utilizar equipos de protección personal (EPP): Antes de iniciar el proceso de
roscado, asegúrese de usar gafas de seguridad, protectores auditivos y guantes
adecuados. Esto le protegerá de cualquier viruta, escombros o residuos
generados durante el corte.
2. Familiarizarse con los controles de seguridad: Antes de operar el torno,
asegúrese de conocer y comprender los controles de seguridad, como el
interruptor de encendido/apagado, los frenos de emergencia y los dispositivos
de parada de emergencia.
3. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté bien sujeta: Antes de iniciar el
roscado, verifique que la pieza de trabajo esté correctamente sujeta en el torno.
Utilice dispositivos de sujeción adecuados, como mandriles o platos de torno
para evitar movimientos o desprendimientos inesperados durante el proceso.
4. Establezca velocidades y alimentaciones adecuadas: Asegúrese de configurar
las velocidades y las alimentaciones correctas según las recomendaciones del
fabricante y las especificaciones del material de la pieza de trabajo. Utilizar
velocidades inapropiadas puede provocar vibraciones excesivas, rotura de
herramientas o resultados de roscado deficientes.
5. Mantenga una distancia segura: Durante el roscado, mantenga una distancia
segura entre sus manos y la herramienta de corte en movimiento y prevenga
lesiones por contacto accidental con la herramienta.
6. Evite el uso de herramientas dañadas o desgastadas: Utilice siempre
herramientas de corte en buen estado y evite utilizar herramientas dañadas,
desafiladas o desgastadas. Las herramientas en mal estado pueden provocar
resultados de roscado inadecuados y aumentar el riesgo de rotura o
astillamiento.
7. Mantener el área de trabajo limpio: Mantenga el área de trabajo libre de virutas,
residuos y otros obstáculos, porque puede causar resbalones y tropiezos que
pueden afectar negativamente la precisión del roscado.
8. Apagar el torno antes de realizar ajustes: Antes de realizar cualquier ajuste o
cambio en la configuración del torno, asegúrese de apagar la máquina por
completo. Esto evitará el riesgo de activar accidentalmente la máquina mientras
realiza los ajustes pertinentes.
Es importante resaltar que seguir las prácticas de seguridad recomendadas por el
fabricante del torno y cumplir con las normas y regulaciones de seguridad, le ahorrara
un dolor de cabeza y le permitirá sacarle el mejor provecho posible.
¿Cuáles son las técnicas avanzadas de roscado en un torno?

Se pueden utilizar técnicas avanzadas de roscado en un torno para crear roscas

precisas y exactas. Estas técnicas incluyen el uso de machos de roscar, troqueles y
roscado de un solo punto, así como la entrada alternativa de flancos y el corte de
roscas cuadradas o de inicio múltiple. También hay recursos disponibles, como el DVD
de Rudy Kouhoupt y las Técnicas de Tom, que ofrecen información más detallada y
técnicas avanzadas para lograr una alta precisión al taladrar, tornear, refrentar, roscar,
fresar o rectificar en un torno.
Técnicas avanzadas de roscado en un torno:
• Descanso compuesto: Es una herramienta que se puede unir a la plataforma del
torno y le permite realizar ajustes precisos en el ángulo de la herramienta de
corte. Esto es especialmente útil para enhebrar formas complejas o roscas con
un paso alto.
• Cuadrante de hilo: Un indicador de cuadrante de hilo es una herramienta que
mide la profundidad del hilo a medida que se corta. Esto ayuda a garantizar que
la rosca se corte a la profundidad y paso correcto.
• Centro en vivo: Es un centro giratorio que está montado en el contrapunto del
torno. Esto ayuda a sostener la pieza de trabajo y evita que vibre mientras se
corta el hilo.
• Troquel para perseguir hilos: Es una herramienta que se utiliza para limpiar y
mejorar la precisión de un hilo que ya se ha cortado. Esta es una herramienta
útil para asegurarse de que el hilo esté correctamente formado y libre de
defectos.
Además de estas técnicas, hay una serie de otros factores que pueden afectar la calidad
del hilo que se corta en un torno. Estos incluyen el tipo de material que se está
mecanizando, la velocidad y las tasas de avance del torno y el afilado de la herramienta
de corte.
¿Cuáles son los problemas más comunes al roscar en un torno?

El Roscado de torno es una operación de maquinado común, pero puede ser propensa
a problemas. Estos son algunos de los inconvenientes más frecuentes que pueden
encontrar las personas que utilizan estas máquinas y cómo resolverlos:
• Vibración: La vibración puede hacer que la herramienta de corte salte, lo que da
como resultado una rosca de mala calidad. Para evitar vibraciones, asegúrese
de que la pieza de trabajo esté bien sujeta, que la herramienta de corte esté
afilada y que la velocidad de avance no sea demasiado alta. También puede
intentar usar un aceite de corte para ayudar a lubricar la herramienta y la pieza
de trabajo.
• Viruta: Si las virutas no se eliminan correctamente, pueden acumularse y hacer
que la herramienta de corte se sobrecaliente o se desafile. Para evitar la
acumulación de residuos, use un refrigerante o aceite para ayudar a eliminar las
virutas de la herramienta. También puede usar un cepillo para eliminar
manualmente las virutas de la pieza de trabajo.
• Paso de hilo incorrecto: El paso de hilo es la distancia entre los picos de dos
hilos adyacentes. Si el paso del hilo es incorrecto, no encajará
correctamente. Para asegurarse de que el paso de la rosca sea el ideal, use un
medidor para medir la rosca después de haberla cortado.
• Rotura de rosca: La rotura puede ocurrir si la herramienta de corte está
desafilada o si la velocidad de avance es demasiado alta. Para evitar la rotura
del hilo, asegúrese de que la herramienta de corte esté afilada y que la velocidad
de avance no sea demasiado alta.
Ventajas y desafíos del roscado en un torno
Es posible producir una gran variedad de roscas mediante el proceso de mecanizado
flexible y preciso conocido como roscado en un torno. En comparación con otras
técnicas, como el laminado de roscas o el troquelado, es una forma más asequible de
fabricar roscas.
Ventajas de roscar en un torno:
• Precisión: El roscado en un torno puede producir roscas muy precisas, con un
alto grado de exactitud.
• Versatilidad: Se puede usar para crear una variedad de roscas, incluidas roscas
métricas, imperiales y especiales.
• Velocidad: Puede ser un proceso relativamente rápido, especialmente cuando
se utilizan máquinas CNC.
• Rentabilidad: El roscado en un torno puede ser una forma rentable de producir
roscas, especialmente cuando se compara con otros métodos, como el laminado
de roscas o el hundimiento de la matriz.
Desafíos de roscar en un torno:
• Nivel de habilidad: Roscar en un torno requiere cierto nivel de habilidad y
experiencia.
• Seguridad: Puede ser una operación peligrosa si no se hace correctamente.
• Tiempo de configuración: el roscado en un torno puede requerir una cierta
cantidad de tiempo de configuración, lo que puede aumentar el costo total del
proceso.
• Compatibilidad de materiales: No todos los materiales son compatibles con el
roscado en un torno.
En general, el roscado en un torno es una operación de mecanizado versátil y precisa
que se puede utilizar para crear una variedad de roscas. Sin embargo, existen algunos
desafíos asociados con este proceso, como la necesidad de habilidad y experiencia, el
peligro potencial y el tiempo de preparación.
Ejemplos prácticos de roscado en un torno
El roscado en un torno es una operación de mecanizado versátil que se puede utilizar
para crear una variedad de roscas. Algunos ejemplos prácticos de roscado en un torno
incluyen:
• Tornillos de corte: Fabricar tornillos roscándolos en un torno es una práctica
típica. Primero se rosca el extremo de una varilla con un tornillo, que luego se
corta a la longitud requerida. Debido a los numerosos usos de los tornillos en
el sector metalúrgico, este procedimiento se realiza con frecuencia.
• Fabricación de tuercas: Las tuercas también pueden fabricarse en un torno
cortando roscas en una pieza redonda de material. A continuación, se taladra y
rosca la tuerca para que acepte un perno. Esta es otra operación habitual en la
industria metalúrgica, ya que las tuercas son necesarias para fijar tornillos.
• Roscado de tubería: Los tubos pueden roscarse con un torno. Para ello, se talla
una ranura helicoidal en el exterior del tubo. Para garantizar un ajuste adecuado,
la rosca se limpia y alisa a continuación. En los sectores de la fontanería y la
construcción, los tubos roscados se utilizan con frecuencia para unir varias
piezas, por lo que este procedimiento es habitual.
• Engranajes: En un torno, los engranajes también pueden crearse cortando hilo
en dos piezas de forma idéntica, luego, los dientes se engranan al unirse y
pueden fabricarse en un torno, aunque es un proceso más difícil, que requiere
el equipo y los conocimientos necesarios.
• Mecanizado de otras piezas roscadas: Otros componentes roscados, como
pernos, espárragos y pasadores, pueden mecanizarse mediante roscado en un
torno. Para obtener el tamaño y el paso correctos, se corta la rosca en la pieza.
Este procedimiento flexible permite crear una gran variedad de piezas roscadas.
INDICACIONES
El docente guía al alumno durante la realización de la práctica y resuelve dudas con
respecto a la misma.
Normas generales de seguridad e higiene:
Antes de la práctica.
Colocar mochilas y ropa en los racks.
Usar bata.
Atender las indicaciones del responsable de la práctica (maestro).
Tener recogido el cabello (niñas).
Usar ropa adecuada.
Nunca intente manejar una máquina herramienta hasta que este familiarizado con su
funcionamiento.

DURANTE LA PRÁCTICA
Usar bata
Atender las indicaciones del responsable de la práctica (maestro)
Tener recogido el cabello (niñas)
Usar ropa adecuada
No ingerir alimentos durante la práctica.
Usar siempre lentes de seguridad al manejar cualquier máquina
Si usa algún instrumento de medición no aplicar esfuerzo excesivo al
instrumento de medición.
Limpiar la pieza y superficie del área de contacto del instrumento que esté usando
Mantener limpio en todo momento el instrumento que esté usando.
No deje las herramientas de medición sobre superficies donde halla viruta,
grasa o cualquier otra suciedad si las usa.
Use siempre una brocha para retirar la viruta o residuos de materiales utilizados
Antes de realizar una prueba asegúrese de que la pieza y la herramienta estén
montadas de forma correcta y asegurados con firmeza.
Nunca trate de sujetar las probetas con las manos siempre con unas pinzas
grapas o dispositivos de sujeción
Nunca se deben golpear las máquinas o dispositivos
DESPUÉS DE LA PRÁCTICA
Usar bata
Si usó una máquina conserve el piso limpio alrededor de la máquina, sin virutas,
aceite y fluidos de corte.
La viruta o materiales deben ser retirados de las máquinas al finalizar cada operación.
Limpiar las máquinas o instrumentos usados después de la práctica

DESARROLLO DE PRACTICA
Para llevar a cabo el maquinado de un barreno roscado, se siguieron varios pasos
cuidadosamente estructurados para garantizar precisión, seguridad y calidad en el
trabajo realizado. A continuación, se describe el procedimiento completo:
Preparación del área de trabajo y selección de materiales.
Antes de iniciar el proceso de maquinado, se revisó que el área de trabajo estuviera
limpia y libre de obstáculos. Se verificó que todas las herramientas y equipos necesarios
estuvieran en condiciones óptimas. Posteriormente, se eligió el material sobre el cual
se trabajaría, que en este caso fue una pieza metálica (acero al carbono). También se
determinaron las dimensiones y el tipo de rosca a maquinar.
Marcado del punto de perforación.
Se localizó la posición exacta donde se realizaría el barreno. Con ayuda de una escuadra
y una regla metálica, se trazaron líneas guía sobre la superficie de la pieza. Luego, se
marcó el punto central con un punzón y martillo para evitar que la broca se deslizara
al iniciar la perforación.
Sujeción de la pieza en el taladro de banco.
La pieza fue colocada en la mesa del taladro de banco y se fijó firmemente utilizando
una prensa o mordaza. Este paso es crucial, ya que cualquier movimiento de la pieza
durante el taladrado podría provocar errores en la alineación del barreno o incluso
accidentes.
Selección de la broca adecuada y taladrado.
Se seleccionó una broca de diámetro menor al del tornillo que se pretende usar (de
acuerdo a tablas de roscado). Por ejemplo, para una rosca M8x1.25 se utiliza una broca
de 6.8 mm. Se montó la broca en el mandril del taladro y se ajustó correctamente.
Durante el taladrado, se aplicó lubricante (aceite de corte) para reducir la fricción y
evitar el sobrecalentamiento. El taladro se operó a una velocidad moderada,
manteniendo una presión constante y asegurándose de perforar en línea recta. Una vez
alcanzada la profundidad deseada, se retiró la broca y se limpió el orificio.
Inicio del roscado: uso del macho de desbaste.
Con el orificio ya hecho, se procedió al roscado interno utilizando un juego de
machuelos. Se inició con el macho de desbaste, el cual tiene una punta cónica que
facilita la entrada. El machuelo se colocó en el porta-machos y se posicionó de manera
perpendicular al orificio. Se comenzó a girar en sentido horario, aplicando una ligera
presión hacia abajo. Cada vuelta completa era seguida de un pequeño giro inverso
(media vuelta) para romper la viruta y evitar que se atasque. Se aplicó lubricante en
todo momento para facilitar el corte y proteger la herramienta.
Continuación del roscado: macho intermedio y de acabado.
Una vez que el macho de desbaste alcanzó la profundidad deseada, se retiró
cuidadosamente y se limpió el orificio. A continuación, se repitió el proceso con el
macho intermedio, y finalmente con el macho de acabado. Estos pasos aseguran que
la rosca interna se forme correctamente, con el perfil y profundidad adecuados para
alojar un tornillo sin dificultades.
Inspección final y limpieza.
Al concluir el roscado, se eliminó el exceso de lubricante y viruta con un trapo limpio y
aire comprimido. Se verificó la calidad de la rosca introduciendo un tornillo del mismo
paso y diámetro. Se comprobó que girara sin resistencia excesiva y que ajustara
correctamente. También se midieron las dimensiones finales del barreno con un
calibrador vernier para asegurar la precisión del trabajo.
CUESTIONARIO
¿Qué es un barreno roscado?
Es una herramienta o componente que posee una rosca en su superficie para
permitir su fijación mediante un sistema de roscado, usado comúnmente en
perforación y anclajes.

¿Cuál es la importancia de la precisión en el maquinado de un barreno roscado?

La precisión es fundamental para que la rosca encaje correctamente, garantizando la
resistencia, funcionalidad y durabilidad del barreno.

¿Qué procesos de mecanizado se utilizan comúnmente para fabricar un barreno

roscado?
Los procesos más comunes son el torneado, fresado y roscado, dependiendo de la
geometría y tipo de rosca deseada.

¿Qué parámetros de corte son clave en el maquinado de una rosca?

La velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada son parámetros
esenciales que afectan la calidad del roscado y la vida útil de la herramienta.

¿Por qué es importante seleccionar adecuadamente el material del barreno roscado?

Porque las propiedades del material, como dureza y resistencia a la corrosión,
influyen en la durabilidad y desempeño del barreno en su aplicación final.

¿Qué tipos de roscas se pueden maquinar en un barreno?

Se pueden maquinar roscas métricas, Whitworth, trapezoidales, entre otras,
dependiendo de la norma y la aplicación requerida.

¿Cómo afecta la geometría de la rosca al desempeño del barreno roscado?

La geometría determina la resistencia al esfuerzo, la facilidad de montaje y
desmontaje, y la distribución de cargas durante su uso.

¿Qué herramientas se utilizan para el maquinado de roscas en un barreno?

Se utilizan machuelos, dados, cortadores de roscas y herramientas de torneado
específicas para roscado.

¿Por qué es necesario controlar la refrigeración durante el proceso de roscado?

Para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y la pieza, lo que podría causar
deformaciones o desgaste prematuro.

¿Qué consecuencias puede tener un mal acabado en la rosca del barreno?

Puede provocar un mal acople, pérdida de resistencia, mayor desgaste y fallas en el
ensamblaje o en la aplicación final.
CONCLUSIÓN
El maquinado de un barreno roscado es un proceso técnico que requiere un profundo
conocimiento de las propiedades del material, las características geométricas de la
rosca y los parámetros adecuados de mecanizado para lograr un producto funcional y
resistente. La aplicación correcta de la teoría detrás del roscado permite optimizar cada
etapa de fabricación, desde la selección de la herramienta y la velocidad de corte, hasta
el control del acabado y la precisión dimensional. Esto no solo garantiza la calidad del
barreno, sino que también mejora la eficiencia del proceso y reduce costos asociados
a errores o retrabajos. Además, entender la importancia del diseño de la rosca y su
interacción con las cargas mecánicas que soportará es fundamental para asegurar la
durabilidad y seguridad en las aplicaciones donde se emplean estos elementos. En
suma, el conocimiento teórico aplicado al maquinado de barrenos roscados es vital
para producir piezas que cumplan con los estándares industriales y satisfagan las
demandas específicas de cada proyecto, contribuyendo así al éxito y la seguridad de
los procesos en los que se utilizan.

REFERENCIAS:
1. Redalyc.FACTOR DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS PARA PLACAS CORTAS
CON ENTALLAS EN U DE UN SOLO LADO SOMETIDAS A TENSIÓN -
427739426004.pdf. Recuperado de;
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