Gestión de Mantenimiento

FACULTAD DE
INGENIERÍA
Gestión de Mantenimiento

Empresa Textil TopiTop

Integrantes:
Carrillo Yucra Scot Michel (N00327641)
Rivera Chapoñan Arcel (N00196780)
Chávez Chapoñan Dante (N00065918)
Fernández Carrillo Moisés Alejandro (N00229375)
Profesor:
César Enrique Delzo Esteban.

Lima-Perú
2025
 Gestión de Mantenimiento

INDICE
1. Introducción................................................................................................. 5

1.1. Datos de la Empresa............................................................................ 6

1.2. Misión y Visión ..................................................................................... 6
1.3. Procesos Principales............................................................................ 6
2. Productos y Clientes de Topitop ................................................................. 7

2.1. Características de los productos de Topitop ........................................ 8

2.2. Quienes son los clientes de Topitop .................................................... 8
2.3. Que Buscan o Requieren los Clientes ................................................. 8
3. Diagrama de Operaciones .......................................................................... 9

4. Estrategia de la Empresa .......................................................................... 11

4.1. Estrategia del Negocio ....................................................................... 11

4.2. Fuentes de ventaja competitiva ......................................................... 12
5. Modelo de competitividad.......................................................................... 12

5.1. Integración vertical ............................................................................. 12

5.2. Innovación y Mejora Continua ............................................................ 12
5.3. Diversificación de unidades de negocio ............................................. 12
5.4. Estrategias comerciales y de marketing............................................. 13
5.5. Certificaciones y sostenibilidad .......................................................... 13
5.6. Alianzas estratégicas e inversión en tecnología ................................ 13
5.7. Capacitación y desarrollo del talento ................................................. 13
5.8. Estrategia de precios y diferenciación................................................ 13
6. Diagnóstico de los Procesos ..................................................................... 13

6.1 Análisis del Proceso Productivo ......................................................... 13

6.2 Identificación de Puntos Críticos ........................................................ 14
6.3 Modelo de Mantenimiento Implementado .......................................... 14
6.4 Fortalezas del Sistema de Mantenimiento ......................................... 14
6.5 Debilidades Detectadas ..................................................................... 14
6.6 Oportunidades de Mejora ................................................................... 15
7. Proceso de Mantenimiento........................................................................ 15

7.1. Objetivo .............................................................................................. 15

7.2. Cronograma Básico (Plan Anual de Mantenimiento) ......................... 15
7.3. Procedimiento Técnico Diario (Check-list de operario) ...................... 15
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7.4. Diagrama horas / hombre: KPI QUE MIDE LA DISTRIBUCION DE

TIEMPO DEL MECANICO ............................................................................ 17
8. Organización del Mantenimiento Actual .................................................... 18

8.1. Objetivos ............................................................................................ 18

8.2. Políticas ............................................................................................. 19
8.3. Organigama ....................................................................................... 22
9. Maquinas que usa la Empresa .................................................................. 22

9.1. Máquina Recta Industrial ................................................................... 22

9.2. Máquina Remalladora Mellisera ......................................................... 23
9.3. Máquina Recubridora Industrial ......................................................... 23
9.4. Máquina Fusionadora para Entretela ................................................. 23
9.5. Máquina Cortadora Vertical ............................................................... 24
9.6. Máquina Cortadora Láser .................................................................. 24
9.7. Bordadora de Varios Cabezales ........................................................ 24
9.8. Plancha para Estampado tipo transfer ............................................... 25
9.9. Máquina Industrial Multi Aguja ........................................................... 25
9.10. Máquina de Estampar tipo “Pulpo” ..................................................... 25
9.11. Máquina Ojaladora ............................................................................. 26
9.12. Máquina Botonera .............................................................................. 26
10. Equipos Criticos ........................................................................................ 26

11. Maquina Cortadora Vertical....................................................................... 27

11.1. Función de la máquina cortadora vertical .......................................... 27

11.2. Funcionamiento básico: ..................................................................... 27
11.3. Materiales que trabaja:....................................................................... 27
11.4. Ajustes que debe tener: ..................................................................... 28
11.5. ¿Cuántos operarios la manejan? ....................................................... 28
12. Identificación de los problemas de las maquinas ...................................... 28

13. Posibles Causas de falla de las Maquinas ................................................ 29

14. Estrategias de Mantenimiento ................................................................... 29

14.1. Para la Máquina Recubridora ............................................................ 29

14.2. Para la Máquina Cortadora ................................................................ 30
14.3. Sistema de Mantenimiento (Organización, Órdenes de Trabajo,
Monitoreo y Plan) .......................................................................................... 30
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14.3.1. Organización del Mantenimiento................................................. 30

14.3.2. Gestión de Órdenes de Trabajo .................................................. 31
14.3.3. Monitoreo y Control..................................................................... 31
14.3.4. Plan de Mantenimiento Anual ..................................................... 31
15. Análisis Económico ................................................................................... 32

15.1. Mantenimiento Correctivo (MC) ......................................................... 32

15.2. Mantenimiento Preventivo (MP) ......................................................... 32
15.3. Mantenimiento Predictivo (PdM) ........................................................ 33
15.4. Comparativo Costo-Beneficio por Máquina........................................ 33
15.5. Recomendaciones por Máquina ........................................................ 34
15.6. Costos Totales Proyectados (5 años) ................................................ 35
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1. Introducción
Topitop es una empresa textil peruana de gran trayectoria e inspiración,
cuyos orígenes se remontan a los años 60, cuando los hermanos Flores,
enfrentando situaciones difíciles tras la pérdida temprana de su padre,
comenzaron a incursionar en el mundo de la confección en condiciones muy
humildes. Inicialmente, Aquilino Flores y sus hermanos se dedicaron a la
venta de prendas en las calles de Lima, lo que sentó las bases para el
futuro crecimiento de la compañía.
A lo largo de los años 70, la pasión y el esfuerzo permitieron que los
hermanos consolidaran sus habilidades, invirtiendo en maquinaria y abriendo
talleres de confección que les dieron la capacidad de abastecer a terceros.
Este proceso de consolidación y expansión culminó en la fundación de Topy
Top S.A. en 1983, una entidad que, en pocos años, se posicionó como un
referente en la industria textil peruana. En 1986 se inauguró la primera tienda
en Lima, y con el tiempo la empresa amplió su presencia a lo largo y ancho
del país y en mercados internacionales.
Hoy conocida como Topitop desde la renovación de su identidad corporativa
en 2007, la empresa no solo cuenta con una amplia red de tiendas –que se
extiende en Perú, Venezuela y Ecuador– sino también con modernas
instalaciones industriales equipadas con maquinaria de última generación y
un equipo altamente calificado. Este sofisticado complejo le permite producir
y exportar aproximadamente el 70% de sus prendas hacia destinos
internacionales tan importantes como Estados Unidos y Alemania,
destacándose por la calidad, innovación y competitividad de sus productos.
En esencia, Topitop es el reflejo de una historia de superación y
adaptabilidad, en la que la tradición y el emprendimiento familiar se unen a
procesos industriales avanzados para ofrecer moda y confecciones de alta
calidad tanto para el mercado local como para el global.
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1.1. Datos de la Empresa

• Nombre Completo: Textil Topitop S.A.

• Rubro: Industria textil y de confecciones
• Ubicación: Lima, Perú (planta principal SJL)
• Año de Fundación: 1983
• Tipo de empresa: Privada
• Tamaño: Gran empresa (más de 6,000 colaboradores)
• Mercado objetivo: Nacional e Internacional (exporta a [Link]., Brasil,
Europa, etc.)

1.2. Misión y Visión

• Misión: Brindar productos textiles de alta calidad, cuidando cada

etapa de la cadena productiva desde el diseño hasta la entrega
final, promoviendo el desarrollo sostenible y la generación de
empleo en el Perú.
• Visión: Ser una empresa líder en la industria textil latinoamericana,
reconocida por su innovación, calidad y responsabilidad social.

1.3. Procesos Principales

• Tejedura y tintorería
• Corte y confección de prendas
• Control de calidad
• Empaque y despacho
• Exportación
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2. Productos y Clientes de Topitop

Los principales productos de Topitop son prendas de vestir para hombres,
mujeres y niños. Topitop confecciona diferentes tipos de prendas como
pantalones, bermudas, polos, chalecos, chompas, jeans, ropa interior,
casacas, básicos y pijamas.
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2.1. Características de los productos de Topitop

• Elaborados con algodón peruano (principalmente Pima).
• Diseños modernos, dirigidos al público juvenil y adulto joven.
• Variedad de tallas y estilos.
• Foco en calidad y durabilidad.
• Enfocados en la moda accesible (¨fast fashion¨ con calidad).

2.2. Quienes son los clientes de Topitop

Topitop tiene como clientes a marcas reconocidas de ropa de Europa,
[Link]. y América Latina. Entre los clientes internacionales se encuentran
marcas como:
• Hugo Boss.
• Life is Good.
• Massimo Dutti.

2.3. Que Buscan o Requieren los Clientes

• Moda actual y con buen diseño.
• Ropa cómoda y funcional para el día a día
• Precios accesibles (buena relación calidad – precio).
• Variedad de tallas, colores y estilos.
• Disponibilidad inmediata en tiendas físicas o en línea.
• Promociones y descuentos.
• Buen servicio al cliente (amabilidad, cambios, devoluciones).
• Prendas duraderas y bien confeccionadas.
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3. Diagrama de Operaciones
• Recepción de Materias Primas
En esta etapa se reciben los materiales principales, como telas, hilos,
botones y demás insumos. Se realiza una inspección inicial para verificar
que la cantidad y calidad correspondan a lo solicitado en la orden de
compra.
• Almacenamiento de Materiales
Los materiales aprobados son organizados y almacenados
adecuadamente en un inventario controlado, bajo condiciones que
preserven su calidad, hasta que sean requeridos para el proceso
productivo.
• Diseño de Producto
Aquí los diseñadores crean los bocetos y patrones de las prendas u otros
productos textiles. También se eligen los tipos de telas y los detalles de
confección necesarios, alineados a las tendencias y requisitos del
mercado.
• Corte de Tela
Basándose en los patrones de diseño, las telas son extendidas, marcadas
y cortadas de forma manual o automática. Esta fase es crucial para
minimizar el desperdicio de material y garantizar precisión en las piezas.
• Costura y Ensamblaje
Las piezas cortadas se llevan a la sección de costura, donde los operarios
ensamblan los productos siguiendo las instrucciones técnicas. Se utilizan
diferentes tipos de máquinas según el tipo de costura requerida.
• Acabados (Planchado, Bordado, Etiquetado, etc.)
Los productos pasan por procesos de acabado que incluyen planchado
para mejorar la presentación, bordado para decoraciones o marcas, y
etiquetado con información como talla, cuidados y marca.
• Control de Calidad
Antes de ser empaquetados, los productos son inspeccionados
rigurosamente. Se verifica que cumplan con los estándares de diseño,
costura, acabados y presentación. Los productos defectuosos son
corregidos o descartados.
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• Empaque
Los productos aprobados se pliegan y empaquetan adecuadamente,
considerando su tipo y destino. Se utilizan bolsas, cajas o empaques
especiales que protejan las prendas durante el almacenamiento y
transporte.
• Almacenamiento de Producto Terminado
Una vez empacados, los productos terminados se almacenan en bodegas
organizadas hasta su distribución. Se gestiona el inventario para asegurar
una rápida localización y despacho según la demanda.
• Distribución y Venta
Finalmente, los productos son enviados a puntos de venta, distribuidores
o directamente a los clientes finales, cerrando así el ciclo de producción
de Topitop.
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4. Estrategia de la Empresa
El plan estratégico de Topytop busca asegurar su crecimiento y consolidación
en el sector retail nacional y manufactura textil internacional. Aunque es una
de las principales empresas textiles peruanas, enfrenta problemas de liquidez
y competencia en retail con marcas como Zara, H&M, Falabella y Ripley. En
el área de manufactura, tiene clientes reconocidos como Hugo Boss y
Lacoste, pero necesita más clientes Premium para optimizar su capacidad.
El plan identifica oportunidades clave, como sus más de 70 tiendas en Perú,
prestigio internacional, certificaciones, integración vertical, y trayectoria de
más de 40 años. Entre las estrategias propuestas están:
• Inversión de más de 2.5 millones de soles
• Alianzas comerciales nacionales e internacionales
• Creación de un área de I+D+i
• Participación en ferias y eventos de moda
• Campañas de marketing digital
• Lanzamiento de una marca sostenible y nuevas colecciones
• Inversión en talento humano
• Reducción progresiva del costo de ventas.

4.1. Estrategia del Negocio

• Adaptarse a la crisis actual con procesos innovadores y mejoras
continuas.
• Aplicar una estrategia de diferenciación, con productos únicos que
destaquen.
• Incorporar tecnología en la producción y aprovechar tratados
comerciales para exportar.
• Apostar por el marketing digital en redes sociales para conectar
con el público joven.
• Renovar constantemente los diseños de moda para seguir las
tendencias y competir con marcas extranjeras e informales.
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4.2. Fuentes de ventaja competitiva

• Calidad estricta en el control de productos.
• Precios competitivos, con control de la cadena de valor.
• Excelente atención al cliente.
• Captación y fidelización de clientes.
• Imagen de marca sólida que refleja la identidad de la empresa.
Estas acciones mejorarían los indicadores financieros, con un VAN que
aumentaría en 16% y una TIR positiva del 73%, haciendo el plan viable y
beneficioso para la empresa.

5. Modelo de competitividad
5.1. Integración vertical
Topitop controla casi toda la cadena de producción textil: desde la
fabricación del hilado, pasando por diversas etapas de producción, hasta
la venta retail de prendas de vestir. Esta integración le permite reducir
tiempos de producción, responder rápidamente a las demandas del
mercado y mantener altos estándares de calidad.

5.2. Innovación y Mejora Continua

La empresa ha desarrollado una cultura de aprendizaje competitivo e
innovación constante en confecciones, lo que se refleja en la preferencia
de consumidores nacionales e internacionales y en la capacidad de
atender a marcas globales como Hugo Boss y Massimo Dutti.

5.3. Diversificación de unidades de negocio

Topitop opera con dos unidades principales:
• Manufactura para exportación: Exporta el 70% de su producción,
principalmente a EE. UU. y Alemania.
• Retail local e internacional: Posee una amplia red de tiendas
propias en Perú, Venezuela y Ecuador, y busca expandirse a otros
mercados.
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5.4. Estrategias comerciales y de marketing

• Segmentación de mercado: Foco en moda juvenil y colecciones
periódicas para adaptarse a tendencias y competir con fast fashion
internacionales.
• Mix de productos: 50% moda y 50% básicos, manteniendo la
fortaleza en prendas esenciales mientras innova en nuevas líneas
como ropa deportiva.
• Expansión de canales: Crecimiento en tiendas físicas, outlets y
presencia en centros comerciales estratégicos.

5.5. Certificaciones y sostenibilidad

Topitop cuenta con certificaciones internacionales en calidad, medio
ambiente y sostenibilidad, lo que refuerza su reputación y competitividad
en mercados exigentes.

5.6. Alianzas estratégicas e inversión en tecnología

La empresa invierte en activos, alianzas comerciales nacionales e
internacionales, y desarrollo de capacidades en I+D+i (investigación,
desarrollo e innovación).

5.7. Capacitación y desarrollo del talento

Se prioriza la formación y capacitación del personal, asegurando equipos
altamente calificados y comprometidos con la calidad y la innovación.

5.8. Estrategia de precios y diferenciación

Topitop compite mediante precios competitivos, calidad superior en sus
productos (como el uso de telas 100% algodón) y diseños exclusivos que
diferencian sus prendas en el mercado.

6. Diagnóstico de los Procesos

6.1 Análisis del Proceso Productivo
Topitop cuenta con una cadena de valor bien definida que inicia en la
tejeduría y tintorería, pasa por el corte y confección, y culmina con el
control de calidad y el despacho. Este flujo está altamente integrado y
depende de la disponibilidad y el correcto funcionamiento de las máquinas
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textiles especializadas, como las máquinas de corte automático,

recubiertas y remalladoras.

6.2 Identificación de Puntos Críticos

A través de la clasificación de criticidad, se ha determinado que las
máquinas del área de corte y confección (como la máquina recta Juki y el
sistema Lectra) son de Categoría A, ya que cualquier falla en ellas puede
paralizar toda la producción. Esto evidencia la necesidad de un
mantenimiento riguroso y predictivo en estos puntos clave.

6.3 Modelo de Mantenimiento Implementado

El modelo actual de mantenimiento en Topitop es mixto, con
predominancia del mantenimiento preventivo y predictivo. Las labores
preventivas están calendarizadas y se aplican con frecuencia semanal o
mensual en máquinas críticas, mientras que el mantenimiento predictivo
se basa en el análisis del historial de fallas, auditorías visuales y
experiencia operativa del personal.

6.4 Fortalezas del Sistema de Mantenimiento

• Cobertura técnica adecuada: La empresa cuenta con personal técnico
capacitado que ejecuta labores de mantenimiento del segundo nivel.
• Indicadores sólidos: Se aplican indicadores clave como MTBF, MTTR,
disponibilidad y OEE, permitiendo un seguimiento detallado del
desempeño de los equipos.
• Infraestructura tecnológica: El uso de plataformas como ServiceDesk Plus
permite el registro y monitoreo digital de las incidencias.

6.5 Debilidades Detectadas

• Dependencia de métodos tradicionales: Aunque se realiza mantenimiento
predictivo, no se han implementado sensores o sistemas avanzados de
monitoreo en tiempo real (IoT), lo que limita la anticipación precisa de
fallas.
• Alto impacto de fallas en máquinas críticas: La falta de redundancia en
equipos de corte o confección puede generar cuellos de botella ante
cualquier avería.
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6.6 Oportunidades de Mejora

• Digitalización del mantenimiento predictivo mediante sensores
inteligentes y software de análisis predictivo.
• Capacitación continua para operadores de primer nivel, con el fin de
mejorar las labores autónomas y reducir la carga correctiva.
• Rediseño del plan de mantenimiento preventivo, incorporando un enfoque
más proactivo basado en los datos históricos de fallas.

7. Proceso de Mantenimiento
7.1. Objetivo
Garantizar el óptimo funcionamiento, prolongar la vida útil y reducir los
tiempos de parada de las máquinas remalladoras mediante un
mantenimiento sistemático, preventivo y correctivo.
7.2. Cronograma Básico (Plan Anual de Mantenimiento)
• Todos los días: Revisión rápida de lubricación, correas, hilo, limpieza
superficial.
• Cada semana: Limpieza de filtros, tensión de correas, estado de agujas.
• Cada mes: Cambio de aceite de la máquina, ajuste de cuchillas y
calibración de tensores.
• Cada 3 meses: Revisión de motor, rodamientos, sensores electrónicos.
• Cada 6 meses: Verificación de alineación de cuchillas y reemplazo si hay
desgaste.
• Anualmente: la remalladora Desarme total, cambio de piezas críticas
(bujes, engranajes, rodamientos, empaques).

7.3. Procedimiento Técnico Diario (Check-list de operario)

• Encender la máquina y verificar sonido irregular.
• Revisar el nivel de aceite en mirilla o visor de aceite (cambio de color =
alerta).
• Limpiar restos de pelusa, hilos, aceite derramado.
• Verificar tensión de la correa de transmisión que hace el contacto del
volante y el eje externo del motor
• Probar funcionamiento de cuchillas de remallado en una muestra de tela
en tejido punto
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• Hay que confirmar que el pedal responde adecuadamente.

Tiempo estimado: 5-10 minutos antes de iniciar el turno.

Check-list Diario de Mantenimiento (Operario)

Empresa: Textil Tipo Top
Departamento: Producción Textil
Máquina: Remalladora Industrial
Fecha: ________
Responsable: Técnico de SENATI
Turno: Mañana / Tarde / Noche

Nº Ítem a Verificar Cumple No Cumple Observaciones

(✔) (✘)
1 Limpieza general de la máquina
2 Revisión de niveles de aceite/lubricante
3 Ajuste de tensiones en hilos
4 Inspección de agujas (estado y alineación)
5 Revisión de cuchillas de corte
6 Verificación de la correa de transmisión
7 Funcionamiento correcto del motor
8 Revisión de poleas y engranajes
9 Chequeo de ruidos anormales
10 Comprobación de sistema eléctrico
11 Comprobación del pedal de control
12 Seguridad (protectores, tapas, etc.)

Firma del operario: ___________________

Firma del supervisor: ___________________

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7.4. Diagrama horas / hombre: KPI QUE MIDE LA DISTRIBUCION DE

TIEMPO DEL MECANICO
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8. Organización del Mantenimiento Actual

8.1. Objetivos
• Garantizar la Operatividad de los Equipos: Asegurar que todas las
máquinas, herramientas e instalaciones funcionen correctamente para
evitar paros inesperados.
• Optimizar la Vida Útil de los Activos: Prolongar la duración de la
maquinaria y equipos mediante cuidados preventivos y correctivos,
maximizando su valor de inversión.
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• Reducir Costos de Reparación: Minimizar los gastos por fallos graves

mediante inspecciones periódicas y reparaciones a tiempo, evitando
daños mayores.
• Prevenir Fallos y Accidentes: Detectar fallos potenciales antes de que
ocurran, garantizando la seguridad del personal y evitando accidentes
laborales.
• Mejorar la Eficiencia Productiva: Mantener los equipos en óptimas
condiciones para asegurar un flujo de trabajo constante y eficiente,
reduciendo tiempos muertos.
• Cumplir Normativas Legales y de Seguridad: Asegurar que las
instalaciones y equipos cumplan con las normativas vigentes de
seguridad industrial y medioambiental.
• Facilitar la Planificación y Control de Operaciones: Permitir una mejor
programación de las actividades productivas mediante la previsión de
tiempos de mantenimiento.
• Contribuir a la Calidad del Producto Final: Equipos en buen estado
producen artículos de mejor calidad, reduciendo defectos y retrabajos.
• Incrementar la Satisfacción del Cliente: Productos de alta calidad y
entregas a tiempo aumentan la satisfacción y fidelidad del cliente.
• Favorecer la Innovación y Actualización Tecnológica: Un plan de
mantenimiento bien estructurado identifica cuándo es momento de
actualizar o reemplazar tecnologías obsoletas.

8.2. Políticas
Mantenimiento Preventivo
Prevenir fallos antes de que ocurran mediante el mantenimiento
programado.
• Política: Establecer un calendario para inspecciones regulares,
cambios de piezas y limpieza de equipos. Los equipos deben
mantenerse según las recomendaciones del fabricante o según el
análisis histórico de fallos.
• Ejemplo: Los filtros de los sistemas de ventilación deben
cambiarse cada 3 meses.
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Mantenimiento Correctivo
Reparar los equipos cuando ocurran fallos.
• Política: El mantenimiento correctivo debe realizarse de forma
rápida para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos. Se
debe evaluar la gravedad de los fallos y priorizar las reparaciones.
• Ejemplo: Si una máquina de producción se detiene, se debe
reparar lo antes posible y, si es necesario, contar con piezas de
repuesto disponibles.

Mantenimiento Predictivo
Anticipar fallos a través de tecnologías de monitoreo y análisis de datos.
• Política: Implementar herramientas de monitoreo en tiempo real
(como sensores de vibración o termografía) para predecir cuándo
un equipo necesita mantenimiento antes de que ocurra un fallo.
• Ejemplo: Monitoreo continuo de la temperatura de los motores
para detectar sobrecalentamientos.

Mantenimiento Proactivo
Identificar y eliminar las causas de los fallos recurrentes.
• Política: Analizar las causas raíz de los fallos para implementar
mejoras que eviten que ocurran nuevamente.
• Ejemplo: Si un compresor falla repetidamente, se debe realizar un
análisis para entender por qué y aplicar mejoras a su diseño o
proceso operativo.

Capacitación del Personal

Es indispensable que el personal esté bien preparado para realizar las
tareas de mantenimiento.
• Política: El personal debe recibir capacitación continua para
mejorar sus habilidades y conocimientos técnicos sobre los
equipos y procesos.
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• Ejemplo: Realizar cursos anuales de actualización en seguridad

industrial y mantenimiento de maquinaria.
Gestión de Repuestos
Garantizar la disponibilidad de repuestos y herramientas necesarias para
el mantenimiento.
• Política: Mantener un inventario adecuado de repuestos
esenciales para evitar retrasos en las reparaciones.
• Ejemplo: Tener un inventario de piezas críticas como motores,
rodamientos, rodillos y tensores de hilo que puedan necesitarse de
forma urgente.

Planificación y Programación
Optimizar los tiempos de mantenimiento y minimizar el impacto en la
operación.
• Política: Todo mantenimiento debe ser programado de manera
eficiente, minimizando las interrupciones en la producción.
• Ejemplo: Programar el mantenimiento preventivo durante los
turnos de baja demanda o fuera de horario de producción.

Cumplimiento de Normativas
El importante que todas las actividades de mantenimiento cumplan con
las normativas locales, nacionales e internacionales.
• Política: El mantenimiento debe realizarse en conformidad con las
normativas de seguridad, medio ambiente y calidad aplicables.
• Ejemplo: Cumplir con las regulaciones OSHA en cuanto a la
seguridad laboral y el uso de equipos de protección personal.

Monitoreo y Evaluación
Evaluar el desempeño del plan de mantenimiento y su efectividad.
• Política: Realizar auditorías periódicas del plan de mantenimiento
para identificar áreas de mejora.
• Ejemplo: Revisar los índices de fallos y el tiempo medio de
reparación para evaluar la eficacia del mantenimiento preventivo.
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Sostenibilidad y Eficiencia Energética

Reducir el impacto ambiental del mantenimiento.
• Política: Priorizar prácticas de mantenimiento que favorezcan la
eficiencia energética y la sostenibilidad.
• Ejemplo: Implementar la optimización energética de equipos
mediante ajustes en su funcionamiento o la sustitución de
componentes por versiones más eficientes.

8.3. Organigama

9. Maquinas que usa la Empresa

9.1. Máquina Recta Industrial
Tipo: Máquina de coser industrial de puntada recta.

Función: Realiza costuras rectas en diferentes tipos de telas.

Características:

• Alta velocidad (hasta 5,000 ppm).

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• Motor servo o eléctrica silencioso.

• Uso continuo, ideal para líneas de producción.
• Puede ser mecánica o computarizada.

9.2. Máquina Remalladora Mellisera

Tipo: Overlock / Overedger.

Función: Cierra bordes de las telas para evitar el deshilachado,

especialmente en tejidos de punto, de preferencia polo y buzo.

Características:

• Hay 3 tipos de maquina remalladora

• Usan 3, 4 y 5 hilos.
• Produce costuras elásticas.
• Velocidad media a alta.
• Ideal para prendas interiores o deportivas.

9.3. Máquina Recubridora Industrial

Tipo: Coverstitch.

Función: Realiza dobladillos y pespuntes decorativos en prendas en

tejido punto elásticas.

Características:

• Se usan de 2-3 agujas.

• Costura inferior del garfio aéreo de recubrimiento.
• Puede trabajar hasta con 5 hilos
• Uso común en polos, ropa interior y deportiva.

9.4. Máquina Fusionadora para Entretela

Tipo: Fusionadora térmica.

Función: Une la entretela a la tela mediante presión y calor.

Características:
 Gestión de Mantenimiento

• Control de temperatura y presión.

• Rodillos o placas calefactoras.
• Uso en cuellos, puños y pretinas.

9.5. Máquina Cortadora Vertical

Tipo: Cortadora industrial vertical (tipo cuchilla).

Función: Corta capas múltiples de tela en bloques.

Características:

• Cuchilla vertical oscilante.

• Se usan a partir de n5 Cm de altura en adelante
• Guía de corte y base deslizante.
• Capacidad para cortar grandes volúmenes.

9.6. Máquina Cortadora Láser

Tipo: CNC Láser.

Función: Realiza cortes precisos por láser en telas, cuero, vinilos, etc.

Características:

• Corte sin contacto, evita deshilachado.

• Software de diseño integrado Audaces.
• Alta precisión y limpieza en el corte.

9.7. Bordadora de Varios Cabezales

Tipo: Máquina bordadora computarizada multica-bezal.

Función: Realiza bordados decorativos o corporativos en simultáneo.

Características:

• 2 a 12 cabezales o más.
• Pantalla digital y puerto USB.
• Alta velocidad y precisión.
• Software de diseño integrado Willcom.
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9.8. Plancha para Estampado tipo transfer

Tipo: Plancha térmica industrial.

Función: Aplica material de estampado vinil o otros papeles con tita de

estampados, transferencias o estampados mediante calor y presión.

Características:

• Control de temperatura y tiempo.

• Placa plana o tipo clam.
• Uso en estampados textiles.

9.9. Máquina Industrial Multi Aguja

Tipo: Máquina de coser multi aguja.

Función: Realiza costuras múltiples paralelas.

Características:

• 4 a 12 agujas.
• Se usan para pegar cinta twill
• Ideal para acolchados o detalles decorativos.
• Altamente productiva.

9.10. Máquina de Estampar tipo “Pulpo”

Tipo: Estampadora serigráfica manual en forma de pulpo.

Función: Estampado por serigrafía en prendas textiles.

Características:

• Brazos rotativos con marcos de serigrafía.

• Permite estampado multicolor.
• Ideal para producciones medianas.
 Gestión de Mantenimiento

9.11. Máquina Ojaladora

Tipo: Máquina para hacer ojales.

Función: Crea ojales reforzados para botones.

Características:

• Puede ser mecánica o electrónica.

• Regula el tamaño del ojal.
• Alta velocidad y precisión.

9.12. Máquina Botonera

Tipo: Máquina para coser botones.

Función: Coloca y asegura botones en la prenda.

Características:

• Programación de tipo de puntada.

• Uso de botones planos o con pie.
• Ciclos rápidos y repetitivos.

10. Equipos Criticos

Tabla Resumen de Niveles de Mantenimiento:

METODOLOGIA DE
ITEM EQUIPOS CRITICIDAD
1 Maquina recubierta A
2 Maquina recta Juki Modelo Ddl 8100 A
3 Maquina remalladora Juki modelo MO644d A
4 Maquina de Corte A
5 Equipos Lectra en dibujo de patrones para corte B
6 Maquinas bordado Amaya Melco B
7 Maquina bordado Tajima B
8 Maquina lavado Efameinza B
9 Equipo de planchado C
10 Equipo de Fajas transaportadoras C
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11. Maquina Cortadora Vertical

11.1. Función de la máquina cortadora vertical
La cortadora vertical industrial se utiliza principalmente para:
• Realizar cortes precisos y rápidos en rollos o capas de tela,
siguiendo patrones o medidas específicas.
• Optimizar el uso del material, minimizando el desperdicio de tela
durante el proceso de corte.
• Mantener la integridad de la tela, evitando desgarres, marcas o
deformaciones en tejidos delicados.
• Facilitar la producción en masa, permitiendo el corte simultáneo de
múltiples capas de tela.

11.2. Funcionamiento básico:

• Sistema de sujeción: La tela se fija sobre una mesa plana o se
sostiene con sistemas de vacío/pesas para evitar movimientos.
• Mecanismo de corte
o Cuchilla vertical: Una cuchilla afilada (manual o automática)
desciende para cortar en línea recta o en ángulo.
o Corte automatizado (CNC/láser): En máquinas avanzadas,
sigue patrones digitalizados con precisión milimétrica.
• Avance de la tela:
o Manual: El operario guía la tela hacia la cuchilla.
o Automático: Rodillos o bandas transportadoras mueven la
tela de forma controlada.
• Eliminación de residuos: Los retazos se retiran manualmente o
mediante sistemas de aspiración.

11.3. Materiales que trabaja:

• Telas livianas: Algodón, seda, gasa, poliéster.
• Telas elásticas: Jersey, lycra, spandex (requiere ajustes para evitar
estiramientos).
• Telas pesadas: Denim, lana, gabardina, tapicería.
• Materiales técnicos: Telas impermeables, composites, mallas
(dependiendo del tipo de cuchilla).
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• No recomendado para: Cuero grueso, materiales rígidos como

lonas plásticas (a menos que sea una máquina especializada).

11.4. Ajustes que debe tener:

• Altura de la cuchilla: Se regula según el grosor de la tela y el
número de capas.
• Presión de sujeción: Para evitar desplazamientos en telas
resbaladizas o elásticas.
• Velocidad de corte: Ajustable según el material (más lento para
tejidos delicados).
• Ángulo de corte: Para cortes rectos, oblicuos o personalizados (en
máquinas CNC).
• Sistema de afilado automático: En modelos industriales, mantiene
el filo de la cuchilla.

11.5. ¿Cuántos operarios la manejan?

Generalmente un operario especializado maneja la máquina, encargado
de colocar la tela, operar el equipo y realizar ajustes básicos y
mantenimiento diario.

12. Identificación de los problemas de las maquinas

Datos para un mes de operación (30 días)
• Horas totales disponibles:
o Operación 24 horas diarias × 30 días = 720 horas
• Número de fallas registradas:
o 6 fallas durante el mes (considerando desgaste, ajustes y
problemas eléctricos)
• Tiempo total de parada por mantenimiento correctivo:
o 18 horas (sumando los tiempos de reparación de las 6 fallas)
Tiempo total de operación efectiva:
720 horas - 18 horas = 702 horas

702
MTBF = 117
6

En promedio, la máquina cortadora vertical funciona 117 horas entre fallas, lo

que indica una buena confiabilidad para un equipo crítico en un entorno textil.
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18
MTTR = 3
6

En promedio, cada reparación toma 3 horas, lo que refleja un equipo de

mantenimiento con capacidad para resolver fallas en tiempos razonables.

117
DISPONIBILIDAD 0.975 97.5%
117 + 3 =

La máquina está disponible para producción el 97.5% del tiempo, un indicador

muy favorable que contribuye a la continuidad y eficiencia productiva en Topitop.

13. Posibles Causas de falla de las Maquinas

Uso Causa Efecto
Desgaste de cuchilla Uso continuo sin Cortes imprecisos, aumento de desperdicio
afilado de tela, ralentización de la producción
Fallo en sistema de Falta de Necesidad de afilado manual, paro
afilado automático mantenimiento o temporal para mantenimiento
piezas desgastadas
Problemas eléctricos Sobrecarga, falta de Paro total de la máquina, retraso en
(motor, conexiones) revisión producción
Desajuste en Errores en Cortes incompletos o dañados, riesgo de
profundidad o configuración o accidentes
velocidad desgaste de
componentes
Fallas en sistema de Desgaste o mal uso Riesgo para operarios, posible detención
seguridad por seguridad

14. Estrategias de Mantenimiento

Se recomienda un enfoque mixto (preventivo, predictivo y correctivo) según las
necesidades de cada máquina:

14.1. Para la Máquina Recubridora

• Mantenimiento Preventivo:
o Lubricación de rodamientos y guías.
o Revisión de bandas transportadoras y correas.
o Limpieza de boquillas de aplicación de recubrimiento.
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o Verificación de sistemas de calefacción (si aplica).

• Mantenimiento Predictivo:
o Monitoreo de vibraciones en motores y transmisiones.
o Análisis de temperatura en sistemas críticos.
o Uso de sensores para detectar desgaste en componentes.
• Mantenimiento Correctivo:
o Protocolo de respuesta rápida para fallas en el sistema de
aplicación de recubrimiento.

14.2. Para la Máquina Cortadora

• Mantenimiento Preventivo:
o Afilado o reemplazo de cuchillas según horas de uso.
o Ajuste de tensión en mecanismos de corte.
o Limpieza de residuos de tela/material cortado.
• Mantenimiento Predictivo:
o Monitoreo de desgaste de cuchillas mediante inspección
periódica.
o Análisis de ruidos anormales en el sistema de transmisión.
• Mantenimiento Correctivo:
o Reparación o sustitución de componentes dañados (ej.:
motores, sensores).

14.3. Sistema de Mantenimiento (Organización, Órdenes de

Trabajo, Monitoreo y Plan)
14.3.1. Organización del Mantenimiento

• Equipo de Mantenimiento:
o Asignar un responsable de mantenimiento (supervisor).
o Técnicos especializados en maquinaria textil.
o Turnos de vigilancia para monitoreo continuo.
• Documentación:
o Manuales técnicos de fabricante.
o Historial de mantenimiento (fichas técnicas digitales o
físicas).
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14.3.2. Gestión de Órdenes de Trabajo

• Software de Gestión (CMMS):

o Usar un sistema como MaintMaster, Fiix o
UpKeep: Programar mantenimientos preventivos, registrar
fallas, acciones correctivas y generar reportes de costos y
tiempos de reparación.
• Flujo de Órdenes de Trabajo:
o Generación: Por programa preventivo o reporte de
operador.
o Priorización: Urgente (parada de línea) / Programada.
o Ejecución: Técnico asignado + repuestos necesarios.
o Cierre: Verificación y registro en sistema.

14.3.3. Monitoreo y Control

• Checklist Diario: Operadores verifican ruidos, vibraciones, fugas.

• Sensores IoT (opcional): Para temperatura, vibración y
rendimiento.
• Indicadores Clave (KPIs):
o MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas).
o MTTR (Tiempo Medio de Reparación).
o Disponibilidad de Máquina (> 90%).

14.3.4. Plan de Mantenimiento Anual

Actividad Frecuencia Responsable

Lubricación de componentes Semanal Técnico

Revisión de cuchillas Cada 200 horas Supervisor

Calibración de sensores Mensual Técnico

Inspección eléctrica Trimestral Electricista

Revisión completa de máquina Anual Proveedor/Mantenimiento

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15. Análisis Económico

15.1. Mantenimiento Correctivo (MC)
• Descripción: Intervenciones reactivas tras una falla.

• Costos Directos:

o Repuestos de emergencia (+20% costo vs. planificado).

o Tiempo de parada no planificado (pérdida productiva).

o Horas extras de técnicos.

• Ejemplo (Cortadora):

o Costo promedio por falla: S/1,500 (incluye repuestos + S/300/hora

de producción perdida).

o Frecuencia: 5 fallas/año → Costo anual: S/7,500.

• Riesgos:

o Daños colaterales en otros componentes (ej.: motor quemado por

falta de lubricación).

15.2. Mantenimiento Preventivo (MP)

• Descripción: Inspecciones y reemplazos programados.

• Costos Directos:

o Planificación de paradas controladas.

o Repuestos adquiridos sin urgencia.

o Mano de obra programada.

• Ejemplo (Recubridora):

o Costo anual preventivo: S/4,000 (incluye lubricantes, sellos y 2

hrs/semana de técnico).

o Reducción de fallas: De 5 a 1 falla/año → Ahorro: S/6,000

(correctivo evitado).
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o ROI: (S/6,000 - S/4,000) / S/4,000 = 50%.

15.3. Mantenimiento Predictivo (PdM)

• Descripción: Monitoreo con sensores y análisis de datos.

• Inversión Inicial:

o Sensores de vibración/temperatura: S/5,000 (por máquina).

o Software de análisis: S/2,000/año (suscripción).

• Costos Operativos:

o 1 hr/semanal de análisis por técnico especializado (S/6,000/año).

• Ejemplo (Cortadora):

o Prevención de fallas graves: Evita 1 parada mayor/año (ahorro de

S/10,000 en reparación + producción).

o ROI en 2 años: (S/10,000 - S/13,000) / S/13,000 = -23% (año 1),

pero +30% acumulado al año 3.

15.4. Comparativo Costo-Beneficio por Máquina

Estrategia Inversión Ahorro ROI Ventaja Principal

Anual Anual

Correctivo S/7,500 (costos S/0 -100% Sin inversión inicial

reactivos)

Preventivo S/4,000 S/6,000 +50% Reduce paradas no

planificadas

Predictivo S/13,000 (año S/10,000 +30% Maximiza vida útil de

1) (año 3) componentes
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15.5. Recomendaciones por Máquina

Máquina Recubridora:

• Enfoque principal: Preventivo + Predictivo (hibrido).

o Justificación:

▪ Alto costo de fallas por pérdida de adhesivo y paradas

(S/8,000/evento).

▪ Sensores en motores y bandas justifican ROI a mediano

plazo.

Máquina Cortadora:

• Enfoque principal: Preventivo.

o Justificación:

▪ Componentes críticos (cuchillas) tienen desgaste

predecible.

▪ El predictivo solo aplicaría si hay historial de fallas

eléctricas complejas.
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15.6. Costos Totales Proyectados (5 años)

Estrategia Año 1 Año 2 Año 3 Total

Solo Correctivo S/7,500 S/9,000* S/10,500* S/27,000

Preventivo S/4,000 S/4,000 S/4,000 S/12,000

Predictivo + Preventivo S/17,000 S/7,000 S/7,000 S/31,000

Nota: Costos crecientes por efecto dominó de fallas no atendidas.

Conclusión:

• El preventivo es la opción más económica para ambas máquinas.

• El predictivo se justifica si:

o La recubridora tiene historial de fallas impredecibles.

o Topitop escala su producción (mayor costo de paradas).