1. MEZCLA ASFÀLTICA EN CALIENTE Y SEMICALIENTE DE TIPO DENSOS.
INFORME DE PRESENTACIÓN DE LA FÓRMULA DE OBRA
Tipo de mezcla asfáltica:
TIPO CAC D B 19 CA-30
Tipo de capa:
BASE
(Rodamiento o Base)
Clasificación por tránsito:
T-4
(T1, T2, T3, o T4)
“REHABILITACION DE PAVIMENTO FLEXIBLE EN LA R.P.
Obra:
N° 6”
EMP. R. N. N° 95 (SAN BERNARDO) - EMP. R. P. N°4 (VILLA
Tramo:
BERTHET)
Fórmula de Obra número: NUMERO 1 (CAC D B 19 CA-30)
Fecha de presentación: 01/09/2022
Fecha de entrada en vigencia:
Reemplaza a la Fórmula de
NO ANTECEDE
Obra número:
1. OBJETIVO
El presente informe tiene por objetivo presentar los resultados obtenidos durante el proceso de
dosificación y adopción de la Fórmula de Obra correspondiente a la mezcla asfáltica mencionada en la
carátula.
2. INTRODUCCIÓN
Se efectuaron los ensayos de caracterización de los materiales componentes de la mezcla asfáltica en
estudio. Finalizada esta etapa, se dio inicio a los ensayos que forman parte de la dosificación de la mezcla
asfáltica en estudio.
3. ENSAYO SOBRE LOS MATERIALES
3.1. Muestras
Se presenta en la Tabla N°1 la nomenclatura y la descripción de las muestras de los materiales sobre los
cuales se efectuaron los ensayos involucrados en el presente informe.
Tabla N°1 – Muestras
Muestra Número Descripción Proveedor
1 Arena silícea Coop. Minera de De Productores
de Arena y Piedra del Noreste
Ltda. - Barranquera Chaco
2 Triturado 0/6 “Promin” Yofre – Cts.
3 Triturado 6/19 “Promin” Yofre – Cts.
4 Filler Cal Hidratada CO Minerales – San Juan
5 Cemento Asfaltico CA 30 Raizen Argentina SAU
3.2. Agregados
En los aspectos vinculados a los agregados, la caracterización se estructuró de acuerdo a los lineamientos
establecidos en los Pliego de Especificaciones Técnicas; es decir, considerando las exigencias para los
áridos y Filler.
A continuación, se muestran los resultados de los ensayos efectuados sobre las fracciones de Áridos y
Filler.
Tabla N° 1 – ARENA SILÍCEA – GRANULOMETRÍA (1)
Descripción: Arena Silícea – Coop. Minera de De Productores de Arena y Piedra del Noreste Ltda. -
Barranquera Chaco Norma / Método:
Tamices Porcentaje en peso que pasa (2)
37,5 mm (1 ½”) -----------------
25 mm (1”) 100 %
19 mm (¾”) 100 %
12,5mm (1/2") -----------------
9,5 mm (3/8”) 100 %
6,3mm (N°3) -----------------
4,75 mm (N° 4) 100 %
Tabla N° 1 – ARENA SILÍCEA – GRANULOMETRÍA (1)
Descripción: Arena Silícea – Coop. Minera de De Productores de Arena y Piedra del Noreste Ltda. -
Barranquera Chaco Norma / Método:
Tamices Porcentaje en peso que pasa (2)
2,36 mm (N° 8) 98.90 %
600 µm (N° 30) 80.22 %
300 µm (N° 50) 25.15 %
150 um (N°100) -----------------
75 µm (N°200) 1.74 %
(1) En caso de que no corresponda utilizar alguno de los tamices enumerados, se debe indicar “No aplica”.
(2) Si existe una diferencia entre las densidades de las fracciones utilizadas superior a 0,2 g/cm3, la distribución
granulométrica debe evaluarse y ser ajustada en volumen.
3.2.1. Agregados finos
Se presentan en la Tabla N°2, los resultados de los ensayos efectuados sobre las fracciones de agregados
finos.
Tabla N° 2 - AGREGADOS FINOS – ENSAYOS (1)
Descripción: Triturado 0/6 “Promin SA” Yofre – Ctes.
Muestra: 120
Ensayo Norma / Método Unidad Resultado Exigencia
Coeficiente de
desgaste “Los IRAM 1532 % 18% < 20%
Ángeles” (2)
Equivalente de arena IRAM 1682 % 62% > 50%
Plasticidad de la
fracción que pasa el IRAM 10501 % N/P N/P
tamiz IRAM 425 µm
Plasticidad de la
fracción que pasa el IRAM 10501 % 3.5% <4%
tamiz IRAM 75 µm
Relación vía seca-vía
húmeda, de la fracción
VN – E7 - 65 % 88.8% > 50 %
que pasa el tamiz
IRAM 75 µm (3)
Anexo A de la
Índice de Azul de
Norma UNE-EN Gr - Kg NO APLICA <7
Metileno (4)
933-9
Determinación de la P.E.A= 2.891
Determinación
densidad relativa y de IRAM 1520 Gr / Cm3 P.E.A.S.= 2.832
Obligatoria
la densidad aparente P.E.A.S.S.S=2.852
Absorción IRAM 1520 % 0.7% < 1.2 %
Tabla N° 2 - AGREGADOS FINOS – ENSAYOS (1)
Descripción: Triturado 0/6 “Promin SA” Yofre – Ctes.
Muestra: 120
Ensayo Norma / Método Unidad Resultado Exigencia
Durabilidad por ataque
IRAM 1525 % NO APLICA < 10%
con sulfato de sodio (5)
(1) En caso de que no corresponda realizar alguno de los ensayos enumerados, se debe indicar “No aplica”.
(2) La fracción gruesa de la cual proviene el agregado fino, debe cumplir las exigencias del agregado grueso para el
Coeficiente de desgaste Los Ángeles.
(3) Este ensayo sólo se hace si el pasante por el tamiz IRAM 75 µm vía húmeda es mayor de 5 %.
(4) El Índice de Azul de Metileno se debe hacer sólo en caso que el Ensayo de Equivalente de Arena arroje un
resultado menor a cincuenta por ciento (<50 %) y mayor o igual cuarenta y cinco por ciento (≥ 45 %).
(5) El ensayo de Durabilidad por ataque con sulfato de sodio se debe hacer sólo en el caso de que el ensayo de
Absorción arroje un resultado superior al especificado.
Tabla N° 2 – AGREGADOS FINOS – GRANULOMETRÍA (1)
Descripción: Triturado 0/6 “Promin SA” Yofre – Ctes.
Muestra: 120
Norma / Método: IRAM 1502
Tamices Porcentaje en peso que pasa (2)
6,3mm (N°3) -----------------
4,75 mm (N° 4) 93.40 %
2,36 mm (N° 8) 61.00 %
600 µm (N° 30) 23.80 %
300 µm (N° 50) 18.20 %
150 um (N°100) -----------------
75 µm (N°200) 11.30 %
(1) En caso de que no corresponda utilizar alguno de los tamices enumerados, se debe indicar “No aplica”.
(2) Si existe una diferencia entre las densidades de las fracciones utilizadas superior a 0,2 g/cm3, la distribución
granulométrica debe evaluarse y ser ajustada en volumen.
3.2.2. Agregado Grueso
Se presentan en la Tabla N°3, los resultados de los ensayos efectuados sobre las fracciones de
agregados finos.
Tabla N° 3 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Descripción: Triturado 6/19 “Promin SA” Yofre – Ctes.
Muestra: 120
Ensayo Norma / Método Unidad Resultado Exigencia
Índice de lajas IRAM 1687-1 % 20% < 30%
Coeficiente de
desgaste “Los IRAM 1532 % 20% < 25%
Ángeles”
Coeficiente de
IRAM 1543 % N/P N/P
pulimiento acelerado
Tabla N° 3 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Descripción: Triturado 6/19 “Promin SA” Yofre – Ctes.
Muestra: 120
Ensayo Norma / Método Unidad Resultado Exigencia
Polvo adherido IRAM 1883 % 1.2% < 1.5 %
Relación vía seca-vía
húmeda, de la fracción
VN – E7 - 65 % 68 % > 50 %
que pasa el tamiz
IRAM 75 µm (3)
Plasticidad de la
facción que pasa el IRAM 10501 % No Plástico No Plástico
tamiz IRAM 425 µm
Micro Deval (1) IRAM 1762 % NO APLICA NO APLICA
Análisis del estado IRAM 1702 Determinación
% PENDIENTE
físico de la roca IRAM 1703 Obligatoria
Determinación de la
adherencia entre IRAM 6842 % 96 % > 95%
agregado y ligante (3)
Determinación de la P.E.A= 2.880
Determinación
densidad relativa y de IRAM 1533 Gr / Cm3 P.E.A.S.= 2.810
Obligatoria
la densidad aparente. P.E.A.S.S.S=2.830
Absorción (4) IRAM 1533 % 0.9 % < 1.2%
Durabilidad por ataque
con sulfato de sodio IRAM 1525 % PENDIENTE < 10 %
(5)
Caras de fractura IRAM 1851 % PENDIENTE > 70 %
(1) Para agregados tipo basálticos, se deben verificar los requisitos de la Tabla N°6.
(2) Este ensayo sólo se hace si el pasante por el tamiz IRAM 75 µm vía húmeda es mayor
de 5 %.
(3) Para el caso en que el ensayo arroje un valor inferior al 95 % de superficie cubierta,
debe incorporarse a
la mezcla asfáltica un aditivo mejorador de adherencia, que permita superar dicho
valor.
(4) En caso de que se supere el límite especificado, siempre que el agregado verifique
los demás requisitos,
se permite el uso del mismo considerando para estos casos el porcentaje de ligante
asfáltico efectivo en
lugar del porcentaje de ligante asfaltico total.
(5) El ensayo de Durabilidad por ataque con sulfato de sodio se hará sólo en el caso de
que el ensayo de
Absorción arroje un resultado superior al especificado.
Tabla N° 2 – AGREGADOS FINOS – GRANULOMETRÍA (1)
Descripción: Triturado 6/19 “Promin SA” Yofre – Ctes.
Muestra: 120
Norma / Método: IRAM 1502
Tamices Porcentaje en peso que pasa (2)
25 mm (1”) -----------------
19 mm (3/4”) 100 %
12,5 mm (1/2”) 50,0 %
9.5 mm (3/8”) 27,6%
4,75 mm (N°4) 2,1%
2,36 mm (N°8) 0,4%
600 µm (N° 30) 0,2%
300 µm (N° 50) 0,1%
150 um (N°100) -----------------
75 µm (N°200) 0,1%
3.2.3. Relleno mineral
Se presentan en la Tabla N°5 y Tabla N°6 los resultados de los ensayos efectuados sobre las fracciones
de relleno mineral.
Tabla N°4 – RELLENO MINERAL – ENSAYOS
Descripción: Cal Hidratada
Muestra: 120
Ensayo Norma / Método Unidad Resultado Exigencia
Densidad (1) IRAM 1542 Gr/Cm3 2.561Gr/Cm3 2.5 – 2.8 Gr/Cm3
50 Determinación mediante el uso de querosene anhidro.
Tabla N° 4 – RELLENO MINERAL – GRANULOMETRÍA (1)
Descripción: Cal Hidratada
Muestra: 120
Norma / Método: IRAM 1505
Exigencia, porcentaje en peso
Porcentaje en peso que
Tamices que pasa
pasa
Mínimo Máximo
425 µm (N° 40) 100 % 100 % 100 %
300 µm (N° 50) 100 % 100 % 100 %
150 um (N°100) 98.9 % 90 % 100 %
75 µm (N°200) 86.7 % 75 % 100 %
3.3. Ligantes asfálticos
El ligante asfáltico empleado es del tipo CA 30, según la norma IRAM 6835.
Se presentan en la Tabla N°7 los resultados de los ensayos efectuados sobre el ligante asfáltico.
Tabla N°5 – LIGANTE ASFÁLTICO – ENSAYOS (1)
Descripción: Cemento Asfaltico CA30
Muestra: 120
Ensayo Norma / Método Unidad Resultado Exigencia
Índice de penetración IRAM 6505 mm 51 50 A 60
Determinación
Viscosidad a 60°C IRAM 6837 dPa.seg 2990
Obligatoria
Punto de
IRAM 6841 °C 50.3° C 50 C°
ablandamiento
(1) En caso de que no corresponda realizar alguno de los ensayos enumerados, se debe indicar “No aplica”.
4. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE OBRA
4.1. Fórmula de Obra adoptada
Se presenta en la Tabla N°8 la composición de la Fórmula de Obra adoptada.
Tabla N°8 – FÓRMULA DE OBRA
Muestra Número Descripción Participación
1 Arena Silícea 6.65%
2 Triturado 0/6 42.80%
3 Triturado 6/19 44.70%
4 Cal Hidráulica 0.95 %
5 Cemento Asfaltico C30 4.90 %
Porcentaje Total % 100.00 %
En la Tabla N°9 se puede observar la granulometría resultante de la combinación de fracciones propuesta.
Tabla N°9 – COMBINACIÓN DE AGREGADOS –
Mezcla: CAC D B 19 CA-30
GRANULOMETRÍA
Descripción: Mezcla Asfáltica para BASE ANTIREFLEJO Exigencia, porcentaje en peso que
Norma / pasa (1)
Tamices Porcentaje en peso que pasa (2) Mínimo Máximo
37,5 mm (1 ½”) -----------------
25 mm (1”) 100% 100% 100%
19 mm (¾”) 100% 83% 100%
12,5mm (1/2") -----------------
9,5 mm (3/8”) 68,2% 60% 75%
4,75 mm (N° 4) 53,2% 42% 60%
2,36 mm (N° 8) 36,8% 29% 47%
600 µm (N° 30) 17,9% 15% 29%
300 µm (N° 50) 11,5% 11% 21%
150 um (N°100) -----------------
75 µm (N°200) 6,1% 4% 8%
(1) Si existe una diferencia entre las densidades de las fracciones utilizadas superior a 0,2 g/cm3, la
distribución granulométrica debe evaluarse y ser ajustada en volumen.
(2) Se coloca solo la parte de la nomenclatura vinculada al esqueleto granular (tamaño máximo
nominal).
En el Gráfico N°1 se puede observar la granulometría resultante de la combinación de fracciones
propuesta.
Gráfico N° 1 – COMBINACIÓN DE AGREGADOS – GRANULOMETRÍA
Abson 1 Limite Sup. GRANULOMETRIA
Limite Inf.
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.06 0.6 6
4.2. Ensayos sobre la Fórmula de Obra
Se presentan en la Tabla N°10 los resultados de los ensayos efectuados la Fórmula de Obra adoptada.
Tabla N°10 – ENSAYOS SOBRE LA FÓRMULA DE OBRA
Temperatura de mezclado: 160 – 170 °C
Temperatura de compactación: 145-150 °C
Observaciones:
Norma /
Ensayo Unidad Resultado Exigencia
Método
N° golpes por cara IRAM 6845 Golpes 75 75
Estabilidad IRAM 6845 kN 11 > 10KN
Ensayo Marshall Relación Estabilidad- 2,5 – 4,5
IRAM 6845 kN/mm 3.4
Fluencia KN/mm
Vacíos en la mezcla IRAM 6845 % 4,3% 3% – 5%
Tabla N°10 – ENSAYOS SOBRE LA FÓRMULA DE OBRA
Temperatura de mezclado: 160 – 170 °C
Temperatura de compactación: 145-150 °C
Observaciones:
Norma /
Ensayo Unidad Resultado Exigencia
Método
Vacíos del agregado
IRAM 6845 % 16.7% > 14%
mineral (VAM)
Relación Betún-
IRAM 6845 % 76.1% 70 – 80
Vacíos (RBV)
Contenido de Cal Hidratada, en peso sobre
% 1% > 0.5%
total del esqueleto granular
Proporciones máximas en volumen de Filler en
IRAM 1542 Cv/Cs 0.88 Cv/Cs <1
mezclas
4.3. Temperaturas
Se presentan en la Tabla N°11 las temperaturas de elaboración y de compactación.
Tabla N°11 – TEMPERATURAS
Temperatura de la
mezcla asfáltica a la Máxima [°C] 180°
salida de la planta
