CALDERAS
ACUOTUBULARES
Mora Olivari Miguel Angel
León Sánchez Cristhian Ronaldo
Marchena Ticlio Bryan Steward
IX Ciclo Ingenieria Mecánica
Ing. Pinedo Lujan Cesar
Una caldera acuotubular es un tipo de caldera en la que el agua de alimentación
se introduce y circula dentro de tubos metálicos conocidos como acuotubulares
. La mayor superficie de los tubos permite una mayor absorción de calor, lo que
permite a estas calderas producir grandes cantidades de vapor.
Esto calienta los acuotubulares y el calor se transfiere al agua, elevando su
temperatura . Estas calderas pueden operar a presiones de hasta 250 bares. Las
calderas acuotubulares se utilizan comúnmente en centrales eléctricas,
instalaciones industriales y aplicaciones a gran escala donde se requiere vapor a
alta presión.
COMPONENTES
Tambor de vapor
Es un recipiente cilíndrico que contiene agua y distribuye
vapor ; se ubica en la parte superior de la caldera . El
tambor recoge el vapor generado por los tubos
ascendentes que rodean el horno .
contienen componentes internos, como separadores
ciclonicos y depuradores, para garantizar que el vapor
descargado esté seco y libre de gotas de agua , evitando
así el arrastre de humedad a los sobrecalentadores y las
turbinas de vapor .
Tambor de barro
Los tambores de lodo se colocan en la parte inferior de
una caldera acuotubular ; recogen sedimentos e
impurezas del sistema de agua de la caldera . Aunque en
los mas modernos se usan colectores de agua.
Tubos de agua
Los tubos de agua contienen agua de la caldera antes de que cambie de
estado a vapor. Donde su nombre varía depende de su posicion en la caldera.
tenemos:
Tubos bajantes : transportan agua fría desde el tambor de vapor hacia la
parte inferior de la caldera.
Tubos ascendentes : transportan agua caliente y vapor desde la parte
inferior de la caldera hasta el tambor de vapor.
Encabezados
Los colectores son grandes cilindros con múltiples conexiones . Recolectan el fluido de trabajo para un
grupo de tubos denominándose colectores superiores o colectores inferiores . Si se instala en una
posición alta dentro de la caldera, recoge la mezcla de agua y vapor de sus tubos ascendentes asociados y
la canaliza al tambor de vapor a través de múltiples tuberías; se conoce como colector de vapor o colector
superior . Si un colector se instala en una posición baja dentro de la caldera, distribuye agua a sus tuberías
de conexión; se conoce como colector de agua o colector inferior .
Cabezal de vapor : recoge el vapor de los tubos ascendentes y lo descarga en el tambor de vapor.
Colector de agua : distribuye agua a la base de los tubos ascendentes.
Quemador
El quemador se encarga de mezclar el combustible y el aire , y luego encender la mezcla para crear la llama que calienta
los tubos de agua. Un quemador garantiza una combustión eficiente y una llama estable. Una sola caldera puede tener
varios quemadores, que pueden disponerse en diversas configuraciones:
Pared frontal : los quemadores están dispuestos en la pared frontal de la caldera.
Paredes opuestas : los quemadores se colocan en paredes opuestas, uno frente al otro.
Esquinas : los quemadores están ubicados en las esquinas del horno.
Los quemadores tangenciales y los quemadores de pared son los dos tipos de quemadores más comunes utilizados en
las calderas acuotubulares.
Tubería de vapor
Las tuberías de vapor transportan el vapor desde la
caldera hasta el punto de uso, como turbinas o
equipos de proceso.
Se aislarán para reducir las pérdidas de calor y podrán
estar soportadas por colgadores o soportes
Horno
Es el núcleo de la caldera , produce la combustión , la cual produce calor;
Alrededor del horno se encuentran tubos llenos de agua, que forman las
paredes de agua de la caldera. los cuales absorben dicho calor para
convertirlo en convirtiendo el agua de su interior en vapor; este vapor puede
utilizarse para impulsar turbinas de vapor o proporcionar calor a diversos
procesos industriales .
Los hornos están revestidos con material refractario para retener el calor
generado y proteger la estructura de la caldera.
Economizador
El economizador precalienta el agua de la alimentación de la
caldera antes de que entre en el tambor de vapor. Gracias a su
ubicación dentro de la caldera, recupera el calor residual de los
gases de escape , mejorando así la eficiencia de la caldera.
Sobrecalentador
Los sobrecalentadores están diseñados para elevar la temperatura
del vapor por encima de su temperatura de saturación . Calientan
el vapor descargado del tambor de vapor, aumentando así su
temperatura y, en consecuencia, su energía térmica . contando
con dos:
Sobrecalentador primario : la primera etapa del
sobrecalentamiento, que aumenta la temperatura del vapor y
reduce el contenido de agua líquida del vapor.
Sobrecalentador secundario : calienta aún más el vapor para
alcanzar la temperatura deseada.
Asi mismo se clasifican por su transferencia de calor:
Sobrecalentadores radiantes : expuestos directamente a la
llama del horno a través de la línea de visión; absorben la
mayor parte de su calor a través de la radiación.
Sobrecalentadores de convección : ubicados lejos de la llama
del horno sin línea de visión, absorben calor a través de los
gases de combustión calientes que fluyen a su alrededor.
Recalentadores:
Los recalentadores se utilizan en sistemas de turbinas multietapa para
recalentar el vapor tras su paso por una turbina de alta presión . Su diseño y
apariencia son similares a los sobrecalentadores. Cuando hay varios
recalentadores, se instalan en serie. El vapor que entra en el sistema de
recalentamiento se denomina vapor de recalentamiento frío y el que sale se
denomina vapor de recalentamiento caliente .
Recalentador primario : recalienta el vapor para las etapas de turbina de
presión intermedia.
Recalentador secundario : proporciona recalentamiento adicional para las
etapas de turbina de presión intermedia.
Precalentador de aire
Un precalentador de aire es un
intercambiador de calor que precalienta el
aire primario y secundario utilizando los
gases de escape de la caldera ; esto mejora la
eficiencia.
Bomba de agua de alimentación
Las bombas de alimentación suministran agua desde el desaireador a
la caldera. Mantienen el nivel de agua en el depósito de vapor y
garantizan un suministro continuo para la generación de vapor.
Debido a su criticidad, siempre habrá más de una bomba de agua de
alimentación (un fallo puede causar daños graves a la caldera y sus
alrededores), y se instalan a menor altura que el desaireador para
reducir el riesgo de cavitació[Link] accionarse eléctricamente
mediante un motor de inducción o mediante vapor mediante una
turbina de vapor. La circulación del agua dentro de una caldera
cumple dos funciones principales: Suministrar agua y distribuye el
calor, para evitar el sobrecalentamiento en tubos.
Indicadores de nivel de agua
Muestra el nivel de agua dentro del tambor de vapor de la caldera . Los
indicadores de nivel de agua pueden instalarse y visualizarse
localmente, como con una mirilla de nivel de caldera , o pueden
instalarse localmente y visualizarse remotamente , como con
transmisores de nivel de presión que miden el nivel de agua
localmente y lo transmiten en forma de una señal eléctrica de 4-20 mA
a una ubicación remota
Válvulas de seguridad y alivio (SRV)
Previenen la sobrepresión en una caldera. Están diseñadas para liberar vapor
automáticamente cuando la presión de vapor de la caldera supera un límite
preestablecido, garantizando así que no se sobrepresurice . Las válvulas de
seguridad de una caldera se clasifican en " no asistidas " y " asistidas ". Una válvula
no asistida se abre al alcanzar una determinada presión del sistema ; es una válvula
de accionamiento mecánico que suele depender de uno o varios resortes . Una
válvula asistida solo se abre si se alcanza una determinada presión del sistema y se
aplica una fuerza externa adicional para facilitar su apertura.
válvulas de control
Las válvulas de control regulan el flujo de agua de
alimentación de la caldera al tambor de vapor.
Válvula de purga
La purga regular ayuda a mantener la calidad Se utiliza una válvula de purga de superficie
del agua y a prevenir la acumulación de para eliminar las impurezas de la superficie
incrustaciones . Se utiliza una válvula de del agua dentro del tambor de vapor; este
purga de fondo para eliminar sedimentos e tipo de purga es continua .
impurezas del tambor de lodo, siendo esta
intermitente
Sistemas de control
Las calderas acuotubulares modernas están equipadas con sistemas de control avanzados que regulan
simultáneamente el suministro de combustible , el caudal de aire , el nivel de agua y la presión del vapor .
Donde las de gran tamaño poseen un control de 3 elementos, aunque posee 4 , pero este no se muestra , el cual
es la medición de la presión del tambor del vapor, siendo responsable de la contracción y de la dilatación.
Las funciones principales de este sistema son: supervisar y controlar los parámetros críticos , suena alarmas
ante desviaciones , inicia un viaje en caso de una desviación critica , monitorea los auxiliares de la caldera, por
ejemplo conecta una bomba de reserva en caso de fallo.
Instrumentación
Para la indicación de la presión local se utiliza un manómetro.
Se utiliza un medidor de temperatura para indicar la temperatura local.
Se puede utilizar un transmisor de flujo para la indicación de flujo local y remoto.
Para la indicación del nivel local se utiliza un indicador de nivel de vidrio.
Un transmisor de nivel transmite un nivel medido en tiempo real al sistema de control para monitoreo
remoto.
Soplador de hollín
Utilizan aire comprimido o vapor para
Chimenea de gases de escape limpiar el hollín de los tubos de la caldera,
Expulsa los gases de escape de la caldera a la atmósfera. las superficies de los hornos radiantes, los
mayormente se expulsan los gases sin tratamiento a economizadores y los calentadores de aire.
excepcion de las calderas de combustión fosil , petróleo La limpieza del hollín del interior de la
caldera garantiza la eficiencia de la
, carbón o biocombustibles o las calderas de
transferencia de calor. Donde la
combustión residual.
transferencia de calor se puede ver
afectada por dos factores , la formulación
de incrustaciones o la acumulación del
hollín.
Temperador
Los atemperadores controlan la temperatura del vapor
inyectando agua de alimentación de caldera a alta
presión en el flujo de vapor, lo que evita el
sobrecalentamiento , se suelen instalar en la linea de
descarga de presión del vapor, entre sobrecalentadores.
Asimismo también se les conoces como
desobrecalentadores
CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE UNA CALDERA
ACUATUBULAR:
1. DISEÑO TÉRMICO
TRANSFERENCIA DE CALOR
CARGA TÉRMICA(~150–300 KW/M²)
TRANSFERENCIA DE CALOR
[Link]ÑO HIDRÁULICO Y CIRCULACIÓN DEL AGUA
El diseño debe asegurar un flujo continuo y sin obstrucciones para evitar la formación de bolsas de vapor,
las cuales pueden causar sobrecalentamiento localizado o fallas mecánicas. En sistemas de gran capacidad
o condiciones especiales, se emplea la circulación forzada, utilizando bombas que garantizan un flujo
constante, mejor control térmico y mayor eficiencia en la transferencia de calor.
CIRCULACIÓN NATURAL
VELOCIDAD DEL AGUA
[Link] UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN:
ACEROS AL CARBONO ACEROS ALEADOS
(<400 °C)
(>500 °C)
4.CÁLCULO DE ESFUERZOS MECÁNICOS
Presión interna genera esfuerzo de tracción en las paredes del tubo. Se calcula usando la fórmula de cilindros
delgados.
Expansión térmicalos tubos y estructuras se alargan al calentarse, por lo que deben tener juntas de dilatación o
soportes móviles.
[Link] ENERGÉTICA Y SOSTENIBILIDAD:
ECONOMIZADORES: recuperan calor de los gases
de escape para precalentar el agua de
alimentación.
QUEMADORES DE BAJA EMISIÒN,ayuda a
reducir NOx y CO.
Se busca EFICIENCIAS TERMICAS superiores al
85%
[Link] ESPECÍFICAS DEL DISEÑO:
PLANTAS TERMOELÉCTRICAS
INDUSTRIA AZUCARERA
CADA APLICACIÓN REQUIERE ADAPTAR EL DISEÑO A LOS REQUERIMIENTOS TÉRMICOS,
ESPACIO DISPONIBLE Y TIPO DE COMBUSTIBLE.
NIVELES DE PRESIÓN EN CALDERAS ACUOTUBULARES
Las calderas acuotubulares se clasifican según la presión de operación del vapor que generan.
Esta clasificación es esencial para determinar su aplicación en diferentes industrias y procesos..
Los niveles de presión comunes son: baja, media y alta presión.
CALDERAS DE BAJA PRESIÓN
Operan a presiones de hasta 4 o 5 kg/cm².
Adecuadas para procesos que no requieren vapor a alta presión, como calefacción o ciertos procesos
industriales ligeros.
Ventajas: menor costo y menor riesgo operativo.
CALDERAS DE MEDIA PRESIÓN
Operan en un rango de presión intermedio, típicamente entre 5 y 20 kg/cm².
Utilizadas en procesos industriales que requieren vapor a presiones moderadas.
Ofrecen un equilibrio entre eficiencia y costo operativo.
La Serie D está diseñado para una máxima eficiencia,
fiabilidad y durabilidad en los entornos más exigentes de
hoy en día. Disponible con la tecnología de reducción de
NOx a 9 ppm. Con las presiones de vapor de agua 15 psi a
300 y 30 a 160 psi de agua caliente.
CALDERAS DE ALTA PRESIÓN
Diseñadas para operar a presiones superiores a 20 kg/cm², alcanzando hasta 350 bar en
aplicaciones específicas.
Esenciales en industrias como la generación de energía eléctrica y procesos industriales pesados.
Requieren materiales y diseños especiales para soportar las altas presiones y temperaturas.
HYNT: La caldera acuotubular de SINCAL
La nueva gama de calderas acuotubulares HYNT
desarrollada completamente por SINCAL, viene a
cubrir la demanda de calderas de altas capacidades
de producción de vapor, desde 30 hasta 60
Toneladas/hora y de alta presión desde 20 bar hasta
100 bar.
MARCAS DE CALDERAS ACUOTUBULARES Y SUS
CAPACIDADES
CALDERA SINCAL – Serie HYNT
(España):
Capacidad: 30 a 60 toneladas/hora
Presión: hasta 100 bar
Características:
Diseño compacto y transportable.
Vapor saturado o sobrecalentado.
Alta eficiencia térmica (>90%)
Compatibilidad con diversos
combustibles.
CALDERA BABCOCK WANSON
(FRANCIA):
Capacidad: 4,5 a 80 toneladas/hora
Presión: hasta 90 bar
Temperatura de vapor: hasta 550 °C
Características:
Eficiencia superior al 95%
Diseño robusto y fiable
Compatibilidad con diversos
combustibles
Apto para instalaciones interiores o
exteriores
CALDERA ERALP Kazan (Turquía):
Capacidad: 2 a 200 toneladas/hora
Presión: hasta 120 bar
Características:
Diseño personalizado según
requerimientos del cliente
Fabricación conforme a estándares
internacionales
Adecuadas para aplicaciones de alta
presión y gran capacidad
CALDERA ENTROPIE TT300
(Rusia):
Capacidad térmica: 20 a 80 MW
Presión: hasta 16 bar
Temperatura del agua: hasta 170 °C
Características:
Diseño modular y flexible
Equipamiento con sistemas de
control ENTROMATIC
Alta estanqueidad al gas
CALDERA Colmaquinas
(Colombia):
Capacidad: 20.000 a 350.000 lb/h
(aprox. 9 a 160 toneladas/hora)
Presión: 250 a 800 PSI (17 a 55 bar)
Características:
Diseño para combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos.
Equipadas con sistemas de
recuperación de calor.
Adecuadas para procesos
industriales exigentes.
