______________________________ NATURALEZA DE LA MADERA ______________________________

Componentes fundamentales: Gran variabilidad.​ ​ Elementos químicos: Proporciones constantes.

​ · Celulosa​ 40-60%​ ​ ​ ​ ​ · Carbono​ 48-52%
​ · Hemicelulosa​ 10-25%​​ ​ ​ ​ ​ · Oxígeno​ 41,5-45,5%
​ · Lignina​ 22-30%​ ​ ​ ​ ​ · Hidrógeno​ 5,8-6,2%

ESTRUCTURA DE LA MADERA
Formada por un conjunto de células especializadas en tejidos con tres funciones:
· Traqueidas: Circula la savia. (C. vasculares)​ ​ ​ Células: Finas, alargadas y en forma de tubo.
· Vasos: Almacena las sustancias que se generan.​ ​ Pared celular muy fina formada por fibras de
· Fibras: Sostienen el árbol.​ ​ ​ ​ ​ celulosa y un gran hueco interior (lúmen celular).
DIRECCIONES DE REFERENCIA
Axial → Dirección del eje del tronco.
Radial → Cualquier dirección contenida en un plano perpendicular a la dirección
axial, que pase por el centro.
Tangencial → Cualquier dirección paralela a una dirección radial, que no pase por el
centro y, por tanto, sea tangente a un anillo de crecimiento.​
SECCIONES
Radial → Cualquier plano que contenga al eje del tronco.
Tangencial → Cualquier plano paralelo a un plano radial. No contendrá al eje y será
tangente a un anillo.
Transversal → Cualquier plano perpendicular al eje del tronco.

ESTRUCTURA MACROSCÓPICA
LÍBER / FLOEMA (CORTEZA)
Envuelve el tronco y lo protege de cambios extremos de
temperatura, sequía y agresiones mecánicas.
Corteza interna → Materia muerta. Resquebrajada porque
el árbol sigue creciendo pero esa capa no.
Corteza externa → Parte viva que conduce la savia
elaborada. Blanda, filamentosa y de poca resistencia.
CAMBIUM
Inapreciable a simple vista. Capa meristemática (Células
con capacidad de división y generación de tejidos).
Causante del crecimiento, sus células se desdoblan, una
parte permanece igual y la otra se transforma.
MADERA / XILEMA​ ​ · Sostén del árbol
Zona interna del árbol. Funciones: · Conducir la savia
Anillos de crecimiento → Se aprecian a simple vista y su apariencia depende del corte:
Transversal (círculos concéntricos), radial (líneas paralelas), tangencial (v invertida).
Cada anillo corresponde con una época de crecimiento y, en general, consta de dos partes según el momento en el
que se forma: Color claro (primavera), color oscuro (verano y otoño).
Las características de cada anillo son muy diferentes incluso dentro del mismo árbol.
Albura → Es la forma más externa del tronco, con la madera recién formada y generalmente de color claro.
Su espesor decrece con los años. Funciones:
​ · Sostén del árbol.​ · Conducción de la savia.​ · Almacenamiento de sustancias nutritivas.
Duramen → Después de unos años, hay un proceso de transición de albura a duramen en el que se producen
modificaciones anatómicas y químicas. La madera cambia de color y se vuelve más oscura, pierde humedad, se
merman sus cualidades permeables e incrementan las resinas, grasas y sustancias extraíbles.
Está formado por células muertas cuya única función es soportar el árbol.
1
Tiene mayores resistencias mecánicas y mayor durabilidad que la zona de albura.
Médula → Parte central del tronco con diámetro muy pequeño que va disminuyendo con los años. El tejido es
blando, flojo y poroso.
Si aparece en una de las caras de la pieza, puede devaluarse la madera ya que tendrá distintas propiedades.
Madera juvenil → Las tensiones que tiene que soportar la madera de un árbol joven son pequeñas, por tanto:
Fibras más cortas. Menor densidad. Menor resistencia mecánica.
Radios leñosos → Células orientadas en dirección transversal-radial. Almacenan y difunden las materias
nutritivas de la savia. Tendrán diferente apariencia según la dirección del corte.
El número de radios leñosos, su anchura y color, será característico de cada especie.

______________________________ PROPIEDADES DE LA MADERA ______________________________

PROPIEDADES FÍSICAS
ANISOTROPÍA
Comportamiento muy desigual frente a propiedades físicas o mecánicas según el plano o la dirección.
Dirección longitudinal (eje del árbol) → Menores deformaciones. Resistencias mecánicas máximas (20-200 veces
más que en el sentido transversal).
Dirección transversal → Deformaciones máximas. Resistencias mecánicas mínimas.
HIGROSCOPICIDAD Y HUMEDAD
Higroscopicidad:
Propiedad de intercambiar humedad con el ambiente. Tiene la capacidad de acumular humedad (hinchamiento) y,
al ser un fenómeno reversible, se contrae cuando se elimina el agua (merma).
La madera absorberá o perderá humedad hasta alcanzar un equilibrio entre su humedad y el estado higrotérmico
del ambiente. La humedad de la madera en ese punto de equilibrio se conoce como humedad de equilibrio
higroscópico.
· Ábaco de Kollmann → La humedad de equilibrio higroscópico máxima es del 30%. Con esa humedad
todos los huecos están saturados, siendo el punto de saturación de las fibras (PSF).
Es un punto crítico: Por encima de él no hay cambios dimensionales, por debajo hay hinchazón y merma.
Para que la madera adquiera más humedad que en el PSF, habrá que sumergirla en agua.
Humedad:
El agua en la madera puede presentarse de tres formas:
· Líquida (libre): circula por los vasos rellenando los lúmenes celulares. No se capta de la atmósfera, solo por
inmersión. No influye en las propiedades.
· Vapor de agua: Absorbida del ambiente se encuentra en los lúmenes celulares.
· En forma higroscópica (ligada): Agua de impregnación. En equilibrio dinámico con la humedad del
ambiente. Se elimina por evaporación. Influye en las propiedades: -humedad +propiedades mecánicas.
Se pueden diferenciar: A. de sorción (fuerzas de Van de Waal), A. de adsorción (adhesión superficial) y A. de
condensación o capilar (entre las fibras).
La humedad siempre será mayor en el interior que en el exterior de la pieza.
Es la propiedad de mayor influencia sobre el resto, por tanto, las demás propiedades se
expresarán siempre respecto a una humedad fija. Generalmente, la humedad de referencia se fija en 12%.
Hinchazón y merma:
La variación del contenido de humedad produce variaciones dimensionales en la madera (solo por debajo del PSF).
Si aumenta la humedad, se hincha, y si disminuye, se contrae o merma.
Estas variaciones son distintas según la dirección: Tangencial >> Radial (60% tan.) >> Longitudinal (despreciable).
· Contracción volumétrica (Cv) → Contracción cuando se seca totalmente desde un grado de humedad.
​ → Coeficiente de “ (Ccv) → Lo que se contrae al perder un 1% de humedad.
· Contracción lineal tangencial (CLt) / radial (CLr) / longitudinal (CLl) → Contracción en esa dirección
cuando se seca totalmente desde un grado de humedad.
​ → Coeficiente de “ (Cct / Ccr / Ccl) → Lo que se contrae en esa dirección al perder un 1% de humedad.
*Los valores son iguales para hinchazón o merma. ​ ​ De forma aproximada:​ Ccv ≃ Cct + Ccr + Ccl
2
​ · Coeficiente de anisotropía → CLt / CLr​
· Coeficiente de anisotropía absoluta → CLt - CLr
DEFORMABILIDAD
Causa de las deformaciones: Diferencia entre las variaciones dimensionales en la
dirección radial y tangencial.
Tipos: De canto, de plano, acanalado (atejado), alabeo…
Orden de deformación: – __________________________________ ++
​ ​ ​ Nogal, abeto, arce, olmo, pino, encina, haya
La madera sumergida es poco deformable. Si ha sido embebida se fisura menos.
La deformación de las tabas aumenta con su distancia a la médula.
DENSIDAD
Relación entre su masa y el volumen que ocupa.
​ Masa → Relación lineal con la humedad.
​ Volumen → Relación lineal hasta el PSF, luego es constante.
Dentro de la misma especie, puede variar en función de:
Parte del tronco y posición en que se encuentre, grado de humedad,
condiciones de crecimiento (suelo, luz y temperatura) y época de apeo.
Ábaco de Kollmann → Cálculo de las variaciones de densidad en función del
grado de humedad.
DURABILIDAD​
La madera tiene naturaleza orgánica y es biodegradable, por lo que puede ser atacada por organismos xilófago,
hongos e insectos. La resistencia a estos organismos destructores depende de la presencia de materias
antisépticas y de la ausencia de materias de las que se nutran estos organismos.
Las condiciones de obra también influyen en la durabilidad:
​ · Se conservan mejor en climas fríos que en templados.
​ · Colorada en orientación sur dura menos que en orientación este u oeste.
​ · Dura menos expuesta a vientos húmedos y con la proximidad al mar.
​ · Los agentes atmosféricos reducen la duración.
​ · En interiores y sin corrientes de aire no se pudre.
El factor más determinante es la humedad → Sumergida en agua dulce puede durar signos. Si se alternan períodos
de humedad y sequedad, la durabilidad será escasa. La humedad del terreno influye en mayor o menor medida en
función del tipo de contacto (colocadas superficialmente, clavadas o enterradas).
Factores degradativos: Agentes atmosféricos, agentes biológicos, tensión, incompatibilidades y uso.

PROPIEDADES CONDUCTORAS
PROPIEDADES TÉRMICAS
Dilatación → Se dilata muy poco con el aumento de temperatura. No se aprecia por la higroexpansión (expansión
por humedad), ya que se suelen dar a la vez y en sentido inverso.
Calor específico → Valor bajo. Importancia en operaciones de secado. Depende de la temperatura y humedad.
Conductividad térmica → Muy mala conductora por su porosidad → Aislante.
El coeficiente de conductividad térmica varía de la siguiente forma:
+ Flujo en dirección de las fibras.​ + Mayor humedad.​ - En maderas ligeras.​ ​
Difusión térmica → Cantidad de calor que se difunde por conducción. Expresa la velocidad con la que se calienta
en contacto con una fuente de calor. La difusión térmica en la madera es mucho menor que en otros materiales Su
coeficiente varía en función de la dirección considerada.
Combustibilidad → La madera es MUY combustible, arde con facilidad. Cuanto mayor sea la relación
superficie/volumen y más intenso sea el foco, antes se dará la inflamación.
A pesar de arder con facilidad, la madera tiene muy buen comportamiento resistiendo el fuego debido a:
· Baja conductividad térmica​ ​ ​ ​ ​ ​ · A medida que crece el espesor
· Evaporación de la humedad (absorbe energía rebajando el calor)​ aumenta el tiempo en alcanzar una
· Formación de una capa carbonizada que sirve de aislante.​ ​ temperatura dada en el interior.

3
PROPIEDADES ACÚSTICAS
No son buenos aislantes → Algunas son conductoras.
Conductividad: dirección radial > dirección tangencial.
Tienen buena capacidad de absorción acústica, sobre todo productos derivados. Por ello se utiliza en el
acondicionamiento de locales para mejorar las condiciones acústicas reduciendo la reverberación.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Excelente aislante eléctrico:​ - Humedad​ ​ + Dirección transversal - Dirección axial
+​ Aislamiento → ​​ + Aceites y resinas​ + Lignina
​ ​ ​ ​ - Temperatura​​ + Densidad (si se comprime empeora el aislamiento)
También depende del tipo de electrodos, la presión de contacto entre ellos y la dimensión y forma de la probeta.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Su estructura está diseñada para resistir tensiones paralelas a las fibras, por tanto, sus resistencias y módulos de
elasticidad serán siempre mucho mayores en la dirección longitudinal / axial (paralela) que en la transversal
(perpendicular).
Sometida a cargas inferiores al límite elástico, tiene un comportamiento visco-elástico que aumentará con el
tiempo pero perderá la deformación cuando cese la carga.. La deformación en estado plástico es muy elevada.

Variaciones comunes en todas las resistencias:

+​ Resistencia → ​ ​ D. Axial ​ Duramen > albura
​ ​ - Humedad​ + Densidad
También varía con las condiciones de crecimiento, clima y tipo de desarrollo, con defectos (nudos) y
enfermedades (pudriciones, ataques…).

DUREZA
Oposición a ser rayada, penetrada o desgastada.
+​ dureza → ​ S. transversal​​ - Temperatura ​ + Vieja​​ ​
RESISTENCIAS
Tracción → Es el material con mejor resistencia a tracción. Inconveniente: Dificultad de transmisión de esfuerzos.
Varía según las variaciones comunes.
Compresión → Depende de la especie y es muy variada. Teniendo en cuenta la misma especie:
+ resistencia → ​ + Dureza​ + Radios leñosos​ + Fibras
Si se ensaya una probeta a compresión:
​ Paralelo a las fibras → Las fibras tienden a separarse y la rotura se produce por la grietas longitudinales.
​ Perpendicular a las fibras → El fallo se produce por aplastamiento de las fibras. No hay rotura.
Flexión → Varía según las variaciones comunes.
Cortante
Tensiones tangenciales de cortadura → Fibras cortadas transversalmente. Fallo por aplastamiento.
Tensiones tangenciales de deslizamiento → Fallo por deslizamiento de las fibras.
Tensiones tangenciales de rodadura → Fallo por rodadura de las fibras.
ELASTICIDAD
Material muy elástico. Más a tracción que a compresión. Tienen valores muy distintos en esfuerzos paralelos. Si
son esfuerzos perpendiculares, se coge un único módulo de elasticidad, que es 30 veces inferior al paralelo.
Si se mantienen las cargas:​ Tracción → No aumentan las deformaciones.
​ ​ ​ ​ Compresión → Siguen aumentando las deformaciones. Mucho tras el límite elástico.
​ ​ ​ ​ Flexión → Siguen aumentando mucho.
FATIGA
Tensión máxima que puede soportar una pieza sometida a un esfuerzo un número infinito de veces.
Si no cambia el sentido, el límite de fatiga es mayor que si se somete a ciclos de tracción-compresión.
HENDIBILIDAD
Facilidad con la que puede romperse una madera a lo largo de sus fibras, por separación de las mismas, mediante
esfuerzos de tracción transversal. En la dirección perpendicular a las fibras no existe hendibilidad.

4
Puede variar con:​ ​ - Dureza​ ​ ​ ​ Fibras paralelas​ ​ S. Radial
+​ Hendibilidad → ​ - Resist. tracción perpendicular​ Húmeda, blanda y ligera
FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES
Humedad →​ Tracción paralela de calidades inferiores → Prácticamente independiente a la humedad.
​ ​ Compresión paralela → Muy sensible al contenido de humedad.
​ ​ Flexión → Intermedio.
En la práctica, el cálculo se hace en función de las tres clases de servicio que existen en función de la humedad.
Duración de la carga → La madera sometida a cargas permanentes sufre una deformación diferida y creciente.
La resistencia residual decrece con el tiempo de duración de las cargas. En cargas permanentes, es un 50-60% de
la resistencia inicial.
Calidad
Temperatura → Al ser gran aislante térmico, apenas tiene influenza. Por debajo de los 50ºC no afecta, y esa
temperatura no suele alcanzarse.

___________________________ TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ___________________________

MADEREO (Aprovechamiento forestal)

Conjunto de técnicas para suministrar la materia prima a la industria transformadora.
Implica: Apeo (tala o corta), desramado, tronzado, descortezado... Pueden ser necesarias otras operaciones.
Cubicación → Operación necesaria siempre. Conocer el volumen o peso de la madera de que se dispone.
Volumen de una pieza:​ ​ Volumen de un conjunto de piezas:
L = Longitud del fuste.​ ​ Pesaje o volumen aparente de una pila de piezas.
D = Diámetro.​ ​ ​ Después del apeo → Clasificación por calidades.
C = Medida de la circunferencia en el centro del fuste.​ También son necesarias operaciones de transporte.

INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

Con la materia prima del madereo, la industria elabora distintos productos comerciales.
1. Desaviado​ ​ ​ ​ ​ ​ Operaciones para dividir longitudinalmente un tronco según
2. Descortezado​ ​ ​ ​ ​ planos paralelos al eje. También se llama así al conjunto de
3. Labra, despiezo y escuadriación —------> ​ piezas que se obtienen.
4. Procesamiento y transformación​ ​ ​ NO hay reglas fijas, se realiza dependiendo de la utilización
5. Secado​ ​ ​ ​ ​ ​ posterior de la madera, con el mayor aprovechamiento.
6. Tratamientos de protección
7. Acabados

__________________________________ SECADO DE LA MADERA __________________________________

Objetivos:​ · Estabilizar la madera para evitar deformaciones o alteraciones posteriores.
​ ​ · Evitar el ataque y progreso de los organismos destructores (en general, necesitan humedad).
​ ​ · Reducir el peso.
​ ​ · Aumentar sus características resistentes.
La madera tiene entre un 50-110% de humedad recién cortada. Por desecación natural se reduce a 16-18%. Para
que pierda esa humedad es necesario someterla a una desecación artificial (100ºC).
Secado → Fenómeno superficial que elimina el agua por evaporación hasta el equilibrio con el ambiente (HEH).
Cuando la saturación de las fibras esté por debajo del PSF, la madera se contraerá. El proceso no es uniforme, de
forma que la capa superficial se secará más rápido y se contraerá, provocando tensiones.
Tecnología de secado
Estas tensiones dependerán de la velocidad de secado, el espesor y el tipo de madera, debiendo ajustar dicha
velocidad a cada caso.
Se debe evitar el secado en dirección axial, procurando la circulación del aire en dirección transversal.

5
La humedad de la pieza es heterogénea. Si se divide longitudinalmente después del secado, las caras tendrán
humedades distintas, produciéndose el alabeo. Para evitar esto, se realiza un Acondicionado y Homogeneizado,
humedeciendo superficialmente la pieza para conseguir un grado de humedad homogéneo y sin tensiones.
+​ velocidad de secado →​ ​ - Humedad.​ ​ + Gradiente de secado (relación [Link]-H.cámara).
​ ​ ​ ​ + Temperatura.​ - Presión atmosférica.​​
​ ​ ​ ​ + Velocidad del aire → + Renovación → + Capacidad de absorción.

TIPOS DE SECADO
SECADO NATURAL
Disponer las piezas en pilas, al aire libre y bien colocadas para que el aire pueda circular.
No se pueden controlar las condiciones. Se basa en favorecer la circulación del aire → La forma de apilado es de
vital importancia. En cada capa las piezas se separan con listones .
La madera perderá parte de su humedad, pero difícilmente bajará del 15%. El tiempo se secado es muy grande y
depende completamente de las condiciones climáticas y el espesor de las piezas.
Por su lentitud, el gradiente de humedad es pequeño, produciendo calidades muy buenas, pero supone una
inmovilización de capital muy grande , usando mucho espacio, y manteniendo la madera demasiado tiempo
húmeda, incrementando el peligro de ataque por hongos.
SECADO ARTIFICIAL
Crear unas condiciones ambientales artificiales de presión , temperatura y humedad.
Ventajas → ​ · Grado de humedad deseado.​ ​ ​ ​ ​ Inconveniente → Elevado gradiente de
​ ​ · - Tiempo (-espacio y - inmovilización de capital).​ ​ humedad → Rotura y alabeo.
​ ​ · Independiente de las condiciones climáticas.​ ​ Hay que establecer pautas de secado
​ ​ · Eliminación de hongos e insectos por altas temperaturas.​ que eviten roturas y defectos.
Secado por calor
Cámaras cerradas sin fugas de calor donde se coloca la madera perfectamente apilada y se inyecta aire seco y
caliente (100ºC) durante 3-4 días (≃3 años de secado natural).
Ventajas → ​ · Gran rapidez.​ ​ ​ ​ Inconvenientes →​ · Riesgo de fendas y curvaturas.
​ ​ · Grado de humedad deseado.​ ​ ​ ​ ​ · Inversión muy elevada.
​ ​ · Temperatura que elimina ataques.​ ​ ​ ​ · Gran gasto energético.
Secadero de deshumidificación / bomba de calor
Crear una atmósfera seca alrededor de la madera (<50ºC). Se dispone de un ventilador que produce corriente
transversal a la fibra, y uno o varios aparatos deshumidificadores. El secado es más lento (semanas o meses),
reduciendo el peligro de deterioro. Además, tiene una sencilla regulación y un escaso gasto energético.
Sistema por vacío
Reducción de la presión atmosférica. → Aumento de la velocidad de circulación del agua en el interior de la pared
celular → - Gradiente de humedad → Secado muy rápido sin riesgo de fendas o alabeos.
El punto de ebullición de ese agua disminuye, permitiendo que el agua se elimine fácilmente a bajas temperaturas.
Inconveniente → No ocurre lo mismo con el agua libre. Este tarda en eliminarse como en el resto de sistemas.
Por ello suele utilizarse para la última fase de secado, consiguiendo la humedad final deseada.

_______________________ DEFECTOS Y ANOMALÍAS DE LA MADERA _______________________

DEFECTOS DE LA MADERA EN ROLLO

PARTICULARIDADES ANATÓMICAS DEL ÁRBOL
Nudos → Porción de rama que queda encerrada entre la madera del tronco.
Se clasifican según:​ · Estado del nudo → ​ Sano y adherente (rama viva) → Continuidad con las fibras del árbol.
​ ​ ​ ​ ​ ​ Negro (rama muerda o sin rama) → Discontinuidad “.
​ ​ ​ · Tamaño, forma y número de nudos.
Inconvenientes:​ Físicos → Deformaciones en las piezas que dificultan la trabajabilidad.
​ ​ ​ Mecánicos → Disminución de la resistencia, sobre todo a tracción y compresión (≃agujero).
​ ​ ​ Estéticos → Rompen la uniformidad.
6
Su mayor o menor influencia depende de: Tamaño, posición relativa, estado sanitario, dirección de las fibras.
ANOMALÍAS EN LA FORMA DEL TRONCO → Troncos curvados. Conicidad.
DEFECTOS DE DISPOSICIÓN DE LA FIBRA DE LA MADERA
Empeoran la trabajabilidad de la madera, tienen inconvenientes físicos y, en ocasiones, más tendencia a alabearse.
Fibra ondulada → Dirección paralela al eje pero con una ondulación más o menos pronunciada.
Fibra entrelazada → Ligera inclinación con respecto al eje, cambiando de sentido cada año.
Madera de raíz → Cuando aparecen excrecencias leñosas (deformaciones o bultos anormales). Si tienen forma
irregular son verrugas, si la forma es globular, son lupias.
Fibra revirada → Forma inclinada respecto al eje del árbol, desarrollándose alrededor del eje.
OTROS DEFECTOS DE LA MADERA EN ROLLO
Bolsas de resina → Respuesta del árbol ante un ataque externo, produciendo una secreción anormal de resina en
las proximidades de la zona afectada. Efectos físicos, mecánicos y estéticos. No se conoce su existencia hasta que,
al despiezar el tronco, aparecen en la superficie.
Madera enteada → Sustancias impregnadas que afectan a toda la madera. Es difícil de trabajar pero tiene mayor
estabilidad dimensional y durabilidad. Es más plástica pero menos resistente.
Fendas → Roturas locales en forma de grietas longitudinales. Efectos estéticos y pérdida de resistencia.
​ · F. de apeo → Desgarramiento de los tejidos leñosos en el momento de caída del árbol. Longitudinales.
​ · F. de viento → Causadas por los esfuerzos que provocan los vientos. Están en el lado donde sopla el viento.
​ · F. de heladura → Árbol expuesto a heladas. Forma radial.
· F. de desecación / merma → Consecuencia de las tensiones por pérdida de humedad de la madera.
Aumenta con el gradiente de humedad, espesor, rapidez de secado e intensidad de merma.
· Acebolladuras → Separación de dos anillos de crecimiento consecutivos. Forma curvilínea. Indican la
existencia de otros tipos de alteraciones de la madera.
· Cuadranura → En árboles muy gruesos. Inician en la médula y se extienden de forma radial.
Ataques por organismos xilófagos
· Coloraciones → Hongos cromógenos que se alimentan de los nutrientes de las células de la madera. No
pierde resistencia ni características físicas, solo cambia el color.
· Pudriciones → Hongos que se alimentan de la pared de las células de la madera, destruyéndola. Pierde
resistencia y características físicas.
· Picaduras → Agujeros milimétricos causados por insectos que se alimentan de sustancias de la madera.
Pierden resistencia en función de la sección producida.

DEFECTOS DE DESPIECE Y ASERRADO

Gemas → La pieza aserrada presenta en alguna de sus aristas rastros de la sección circular del fuste.
Desviación / inclinación de la fibra / fibra diagonal → Ángulo que forma la fibra de la madera con la dirección de
las aristas. Los planos no son exactamente paralelos a la dirección de las fibras. Las resistencias disminuyen.
Defectos de espesor y medida → Falta de planeidad o paralelismo de las caras, o defectos de espesor.

DEFECTOS DE SECADO
Deformaciones → Pueden ser debidas a un mal apilado y enrastrelado, contracciones desiguales de la madera o
defectos de las instalaciones de secado.
Fendas → Grietas debido a las tensiones que se generan. Pueden ser originadas por un ambiente de secado muy
seco en el que las capas exteriores se contraerán mucho más, por la orientación de las piezas… Son grietas de
forma radial que no serán visibles en el exterior, y que dejarán la pieza inservible.
DEFECTOS EN EL CONTENIDO Y DISTRIBUCIÓN DE LA HUMEDAD
​ · Dentro de una misma pieza → Diferencias de humedad que darán lugar a deformaciones.
· Diferencias en el contenido de humedad entre distintas zonas de la pila → Mal funcionamiento de la
instalación o apilados incorrectos.
​ · Bolsas de agua → Embolsamientos de agua distribuidos irregularmente por las piezas.
​ · No alcanzar los objetivos finales de humedad.

7
Colapso → Secado de maderas muy húmedas con paredes “delgadas”, a altas temperaturas. Aplastamiento de las
células de la madera haciendo desaparecer casi totalmente las cavidades celulares en la zona afectada.
Exteriormente se manifiesta por una ondulación de la superficie. Puede afectar a toda la pieza o a una parte, y
suele ir acompañado de fendas internas, quedando prácticamente inservible.
Madera tensionada / endurecimiento → En las primeras fases de secado se secan las capas más externas de la
pieza, mermándose, mientras que las internas no pueden acompañarlas en el movimiento. Las capas externas
quedan sometidas a tracción y las internas a compresión. En las fases posteriores ocurre lo contrario, quedando
las externas sometidas a compresión y las internas a tracción. Si la compresión de las exteriores es muy alta, se
puede llegar a interrumpir el flujo de agua hacia el exterior. Si en estas situaciones se detiene el secado, la madera
queda tensionada o endurecida, manifestándose posteriormente en curvaturas.

______________________________ DESTRUCCIÓN DE LA MADERA ______________________________

AGENTES BIÓTICOS (Organismos xilófagos)

HONGOS
Vegetales inferiores incapaces de elaborar sustancias orgánicas y que, por tanto, se alimentan de compuestos
orgánicos ya existentes. Los hongos xilófagos, son los especializados en alimentarse de la materia orgánica de la
madera. Los hongos necesitan:​ · Oxígeno gaseoso (por eso sumergida no es atacable).
​ ​ ​ ​ ​ · Temperatura 5-50ºC.​​ · Humedad > 18%.
Mohos → Hongos inferiores. Se alimentan de materia superficial produciendo manchas pero sin afectar a las
propiedades mecánicas. Al no penetrar en el interior, pueden eliminarse con una simple limpieza o cepillado.
Hongos cromógenos → Hongos inferiores. Se alimentan de células vivas. Penetran en el interior de la madera, por
lo que las manchas no se eliminan con facilidad. No influye en sus propiedades mecánicas pero aumenta su
higroscopicidad, pudiendo adquirir mayor grado de humedad, favoreciendo el desarrollo de otro tipo de hongos.
Hongos de pudrición → Se alimentan de la pared celular, pudiendo destruirla causando pérdida de resistencias, de
forma que, si el ataque es importante, puede impedir cualquier tipo de aplicación.
· Pudrición blanda → Hongos inferiores. Maderas puestas en contacto con el suelo en zonas húmedas o en
condiciones de elevada humedad permanente. Atacan la celulosa. Avance lento por capas sucesivas.
· Pudrición blanca / fibrosa → Hongos superiores. Destruyen más la lignina que la celulosa.
· Pudrición parda / cúbica → Hongos superiores. Atacan la celulosa. Al presionar se convierte en polvo. Al
principio se conserva intacta la estructura, pero con las variaciones de volumen aparecen fendas de
contracción que producen su rotura en forma de cubos.
INSECTOS XILÓFAGOS
Causan más daño en su fase de crecimiento. Su ataque se basa en perforar galerías, pudiendo destruir la madera
casi por completo. Mueren a temperaturas << 0ºC y > 50ºC.
Coleópteros (ciclo larvario)
En las primeras fases se alimentan de la madera en la que viven. El factor humedad interviene poco, por lo que no
hay ninguna medida para proteger la madera de sus ataques. Las larvas perforan galerías dentro de la madera,
pero los orificios que se observan, los hacen los jóvenes adultos al finalizar el ciclo larvario y salir al exterior.
· Líctidos (polilla) → El adulto pone huevos en los vasos, y las larvas perforan galerías (1 mm diam.)
alimentándose de almidón y dejando un serrín muy fino. Cuando se hace adulta sale dejando un orificio
del mismo diámetro. No produce grandes daños por su pequeño tamaño. (ciclo = 1 año).
· Anóbidos (carcoma) → Se alimentan de celulosa haciendo galerías de 2-3 mm de diámetro dejando serrín
menos fino. Salen por orificios del mismo diámetro. Primera generación difícil de detectar. (ciclo = 3 años).
· Cerambícidos (carcoma grande) → Las larvas pueden llegar a medir 2 cm haciendo galerías y orificios de
salida de 6 mm de diámetro con un serrín compacto y basto. Daños muy graves antes de manifestarse en
el exterior. (ciclo = 2-12 años).
Isópteros (insectos sociales). Termitas.
Son los que más daño causan. Los ataques se producen por los adultos. Dejan las superficies intactas, sin huellas
de sus ataques, ya que no existen orificios de salida. Esto hace que su presencia no se perciba hasta que los daños
son demasiado graves. Solo pueden detectarse por construcciones terrosas o pequeños agujeros negros.
8
 · T. de madera seca → Viven en la madera en pequeñas colonias. Ataque grave que puede destruir toda la
estructura sin que se note exteriormente ya que dejan intacta una capa de 1 o 2 mm.
· T. subterráneas → Viven en nidos (termitero) en la tierra (humedad imprescindible) formando grandes
colonias. Construyen galerías para alcanzar la superficie del suelo y después las maderas, que deberán
tener cierta humedad. Se alimentan de celulosa, dejando siempre las galerías libres de serrín.
ORGANISMOS MARINOS → Destaca el Teredo Navalis, molusco de aguas saladas que produce galerías en todas
direcciones reduciendo notablemente las propiedades mecánicas.
OTROS ORGANISMOS → Conejos, ratones… pueden causar destrozos en la corteza produciendo erosiones que
facilitan el comienzo de ataques más serios. Las plantas pueden acelerar la destrucción producida por otro agente.

AGENTES ABIÓTICOS
INTEMPERIE
Oxígeno → Cuando las maderas están mucho tiempo expuestas al aire, se oxida el carbono, envejeciendo la
madera (color oscuro). No se modifican las resistencias mecánicas a no ser que la pieza sea de poco espesor.
Luz solar. Fotodegradación → Descomposición de la lignina, adquiriendo tonalidad oscura. Es una acción lenta,
más aún a medida que avanza. Se degradan más las zonas de primavera que las de otoño, dando un aspecto “ de
peine”. Si se combina con el deslavado por la lluvia, la degradación es más rápida y con tonalidades más claras.
CAMBIOS DE HUMEDAD. Hinchazón y merma.
Debido a las acciones que ya conocemos derivadas de su higroscopicidad, se producen movimientos de hinchazón
y merma que dan lugar a fendas y deformaciones. Estos movimientos son nulos longitudinalmente pero intensos
en las otras dos direcciones.
Sumergidas en agua dulce se conservan bien, pero en agua salada son susceptibles al ataque de organismos
marinos. Si se somete la madera alternativamente dentro y fuera del agua, sufre una gran degradación.
AGENTES MECÁNICOS → Desgaste por la abrasión mecánica que supone el uso. Es apreciable sobre todo en
pavimentos y peldaños. El desgaste dependerá de la especie y sus propiedades de densidad y dureza.
AGENTES QUÍMICOS → material muy resistente, aunque sufre alteraciones superficiales por ácidos fuertes, lejías
y detergentes. Los productos químicos le producen alteraciones de color, y son atacables especialmente por
sustancias básicas (cal, hormigón fresco…) aunque los daños nunca son graves. ​
FUEGO
La madera tiene buen comportamiento ante el fuego en situación de incendio a pesar de ser combustible.
· Baja conductividad térmica → Conduce mal el calor, haciendo que la temperatura del exterior tarde en
llegar al interior.
· Humedad → Al calentarse, la madera pierde humedad, aumentando su resistencia. Además, el proceso de
evaporación necesita absorber energía, retardando el aumento de la temperatura.
· Carbonización superficial → Una vez evaporada el agua, inicia la carbonización, creándose una costra con
una conductividad térmica aún menor, haciendo de aislante. Esto retarda la combustión.
· Dilatación térmica despreciable → Coeficiente de dilatación muy bajo. No pierde rigidez al calentarse.
· Gases de combustión no tóxicos.
Con la madera es fácil conseguir tiempos elevados de estabilidad al fuego para elementos estructurales,
permitiendo la evacuación del edificio o la extinción del fuego.
​
_______________________________ PROTECCIÓN DE LA MADERA _______________________________

PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIÓN DE LA MADERA

Conjunto de fases y operaciones encaminadas a alargar lo más posible la “vida útil” de la madera.
Conocer las condiciones de uso → Analizar el medio y las condiciones ambientales en las que se encuentre, sobre
todo sus variaciones de temperatura y humedad. Para ello se clasifican en función de 3 Clases de Servicio.
Elección de la madera a utilizar → Es necesario el conocimiento completo de las características de cada especie
(resistencias, durabilidad, propiedades…), llegando a un consenso entre aspectos técnicos, estéticos y económicos.
Diseñar la protección adecuada → La madera se clasifica según 5 Clases de Uso. En el DB SE-M se indica el tipo de
protección en función de la clase de uso.
9
Si el ataque ya se ha producido, habrá que analizar las causas, las características de la madera afectada y las
condiciones de uso para determinar un sistema de tratamiento adecuado.

PRODUCTOS PROTECTORES
· Según la acción protectora que realizan se pueden clasificar en:
Insecticidas (insectos xilófagos), fungicidas (hongos xilófagos), ignífugos (fuego) y protectores de radiación solar.
· Según su naturaleza y el tipo de disolvente con que se aplica, se pueden clasificar en:
Protectores hidrosolubles. Sales.
Mezclas de sales minerales disueltas en agua. Se aplica en maderas húmedas (30%) antes de la puesta en obra.
Necesitan secado posterior y suelen dejan la madera coloreada → el aspecto no debe ser un factor determinante.
Productos hidrodispersables. (Emulsiones)
Mezclas de principios activos no hidrosolubles a los que se les añade emulgente para su buena dispersión en agua.
Se aplican por procedimientos superficiales. Tienen menor poder de penetración. Son menos contaminantes.
Orgánicos. Protectores en disolvente orgánico.
Sus principios activos son orgánicos sintéticos y se disuelven en disolventes orgánicos. Penetran muy bien en la
madera. Se aplican siempre en madera seca (<20%) y no modifican sus propiedades, por lo que pueden aplicarse
antes o después de su colocación, pudiendo ser curativos o preventivos. Son transparentes y compatibles con
barnices. Son más caros, usándose cuando el aspecto sea determinante. Algunos son tóxicos (evitar interiores).
Protectores orgánicos naturales. Creosotas.
Se obtienen de la destilación del alquitrán o de la pirólisis del petróleo. Son muy efectivos, se fijan muy bien a la
madera y no corroen elementos metálicos. No penetran con facilidad. Tienen un fuerte olor (construcciones
rurales), tiñen la madera de negro y aumentan su combustibilidad.

TRATAMIENTOS PROTECTORES DE LA MADERA

· Tratamientos preventivos → Evitar que la madera sea atacada. Aplicación antes o después de la puesta en obra. ·
Tratamientos curativos → Se aplican sobre la madera puesta en obra cuando ha sufrido algún tipo de ataque para
paralizar el avance y anular el agente destructor. Para termitas → tratamiento de toda la construcción.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El protector penetra solo unos milímetros, dejando la madera protegida protegida del ataque superficial de
insectos xilófagos (interior de edificios) pero expuesta a riesgos de humedad o del ataque de termitas.
Tipos:​ Pinturas → Capa delgada ± impermeable que aísla del contacto con agentes destructores. Es fácil de aplicar,
económico y puede repetirse periódicamente cuando la eficacia disminuye.
Protectores decorativos → Contienen un protector en disolvente orgánico, pigmentos, principios activos
que le proporcionan propiedades insecticidas y fungicidas… Colorean la madera sin anular el veteado
natural y tienen una penetración muy superior a las pinturas. No forman capa impermeable, por lo que la
madera puede seguir intercambiando humedad con el medio → Barnices “de poro abierto”.
Sistemas de aplicación:​ Pincelado y pulverización → El protector penetra por capilaridad hasta 2 mm. Son
fáciles de aplicar y tienen bajo coste → Bajo grado de protección.
Túnel de aspersión → Pasar una pieza por un túnel con boquillas de pulverización.
Inmersión rápida o breve.
TRATAMIENTOS EN PROFUNDIDAD
Para maderas expuestas a riesgos de humedad, colocadas en el exterior o en contacto con el suelo, o en el interior
de edificios que tengan riesgo de termitas.
Inmersión → Baño del líquido protector que puede durar entre 10 segundos, hasta meses para +protección.
Inyección → Inyectar el líquido antiséptico forzándolo a penetrar en los poros. La penetración es mucho mayor.
TRATAMIENTOS POR AUTOCLAVE
Es el único tratamiento que garantiza la profundidad y la retención del producto. Dispone de una bomba de vacío
(saca el aire y abre el poro) y otra de presión.
Con presión → Se hace vacío con la pieza introducida, se llena el autoclave con el líquido antiséptico y se somete a
presión forzando al líquido a rellenar los poros.
Sin presión. Doble vacío → Sistema de mayor utilización. Autoclave sin presión para introducir el líquido.

10
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Recubrimientos → Aplicar una capa exterior de producto con mejor comportamiento ante el fuego que aísle la
madera del oxígeno evitando la combustión.
Ignifugación → Aplicación de productos con alguno de los siguientes efectos:
· Funde a menos temperatura que la descomposición de la madera, formando un vidriado sobre ella que
evita su contacto con el oxígeno.
· Al fundirse forma gases no inflamables que diluyen los inflamables.
· Se evapora a “bajas” temperaturas, necesitando absorber calor, para lo cual rebaja la temperatura.

______________________ MADERAS UTILIZADAS EN CONSTRUCCIÓN ______________________

CONÍFERAS
Zonas frías y templadas. Mejores calidades de madera de construcción (trabajo, resistencias y volúmen). Muy
utilizadas en carpintería de armar con piezas de gran tamaño. Calidades superiores para carpintería de taller.
Pino*​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Cedro​ ​
· Madera española +utilizada (carpintería y construcción).​ · Muy durable (resiste hongos y termitas).
· Muy elástica y resinosa.​ ​ ​ ​ ​ · Carpintería de lujo y muebles.
· Construcción, embalaje, contrachapado y enlistonado​ · No apta para construcción (débil y quebradiza).
Abeto​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Picea. Falso Abeto*
· Carpintería fina y construcción.​ ​ ​ ​ · Construcción y carpintería (2º +utilizada)
· Piezas de grandes dimensiones.​ ​ ​ ​ · Gran resistencia para su poco peso (embarcaciones..)

FRONDOSAS
Zonas templadas y cálidas. Mejores maderas de carpintería de taller y ebanistería.
Roble*​​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Haya*
· Resiste alteraciones humedad-sequedad.​ ​ ​ · No resiste alternancias humedad-sequedad.
· Construcción, carptr. fina, ebanistería, revestimientos…​ · La que mejor se impregna (obras sumergidas).
· Muy cara para carpintería de armar.​ ​ ​ ​ · Propensa a pudrición y ataques de carcoma.
· Importancia estructural (tradicional, sólido y durable)​ · Carpintería, ebanistería, muebles y entarimados.
Chopo​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Eucalipto
· No resiste humedad-sequedad ni sumergida.​ ​ · Madera en rollo, postes, entibaciones, vigas.
· Carpintería (parte no vista de entramados y parquet).​ · Inatacable por insectos (Parquet)
· Estruct. ligeras, contrachapados, tableros de virutas, lana.​ · No se pudre sumergida (obras sumergidas)
ÁRBOLES FRUTALES​ ​ ​ ​ ​ ​
Nogal → Carpintería alta calidad (decoración).​​ ​
Castaño → Resiste sumergida. Chapas.​ ​ ​
Cerezo → No exteriores. Instrumentos.​ ​ ​
ÁRBOLES TROPICALES
Caoba → Ebanistería por excelencia. Muebles de lujo.​​ Teca → Embarcaciones y cubiertas.
Sapelli → Carpintería de calidad.​ ​ ​ ​ Ébano → Decorativa (negro). Instrumentos.
Balsa → Aislante (acústico y térmico). Elementos flotantes.

___________________________ TRANSFORMADOS DE LA MADERA ___________________________

MADERA ASERRADA
Piezas de madera maciza generalmente escuadradas (caras paralelas y cantos perpendiculares). Base para el resto.
Aplicaciones:​ · Revestimientos (Solados, fachadas y tabiques).
​ ​ · Construcciones de exterior (Solados y pavimentos).
​ ​ · Elementos estructurales (Viguetas, correas y entablados de cubiertas y forjados).

11
 TABLEROS DE MADERA
Pieza en la que predominan la longitud y la anchura sobre el espesor, en la que el elemento principal es la madera.
TABLEROS DE MADERA MACIZA
A base de tablas, tablillas o listones, unidos entre sí por encolado, revestimiento de capas o machihembrado.

T. ensamblados → Tablas machihembradas

o lambeteadas de canto.
T. de alma enlistonada → Alma de listones cubierta por una o más chapas encoladas a ella en contramalla (caras).
T. alistonados → Listones de madera encolados entre sí.
TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA
A base de chapas de madera o elementos de madera de dimensiones
reducidas.
T. contrachapados → Chapas de madera encoladas de modo que las fibras de
dos chapas consecutivas formen 90º.
​ Aplicaciones:​ · Divisiones interiores, tabiques. ​ · Vigas mixtas
​ ​ ​ · Revestimientos​ ​ ​ · Encofrados
​ ​ ​ · Usos estructurales → resistencia, ISOTROPÍA, poco peso.
T. laminado → Chapas de madera encoladas de modo que la dirección de las fibras en
distintas capas permanezcan paralelas.
T. de virutas → Virutas de madera aglomeradas entre sí con adhesivo y presión
a temperatura.
​ · T. de virutas → Virutas sin orientación determinada. ±ISÓTROPO a flexión.
· T. de virutas orientadas OSB → Virutas orientadas en un 70% en dirección
longitudinal. Las propiedades mejoran en esa dirección y empeoran en la
perpendicular. Las virutas de las capas externas se orientan paralelas a la
longitud, y las de las capas internas, perpendiculares o aleatorias.
​ Aplicaciones:​ · Soporte de cubiertas.​ ​ ​ · Cerramientos de fachadas.
​ ​ ​ · Entrevigados de forjados.​ ​ · Divisiones interiores y tabiques.
T. de partículas → Partículas de madera u otro material leñoso, aglomeradas entre sí con
adhesivo y presión a temperatura.
· Desnudo → En función de los tratamientos específicos que haya recibido. Puede ser
hidrófugo, ignífugo, contenidos determinados de formaldehídos…
​ · Recubierto → Aspecto superficial mejorado con recubrimientos.
​ Aplicaciones:​ · Puertas y muebles.​ ​ ​ · Base de cubiertas y suelos.
​ ​ ​ · Muebles divisorios y mamparas.​ · Fabricación de rodapiés,
​ ​ ​ · Falsos techos y prefabricados.​ zócalos…
T. de fibras → Fibras de madera aglomeradas entre sí con adhesivo y presión a
temperatura. Pueden ser duros o de densidad media dependiendo si su densidad es menor
o mayor de 0.8 kg/dm³.
​ Aplicaciones: ​ · Fabricación de puertas y muebles.
​ ​ ​ · Divisiones interiores y tabiques.
​ ​ ​ · Base de cubiertas y suelos.
T. de madera-cemento → Fabricados bajo presión a base de partículas de madera y otros materiales vegetales,
ligados mediante cemento hidráulico. Suelen llevar aditivos.
T. mixtos → Combinación de tableros derivados de la madera, con una capa central que no es madera.

12
 · T. compuesto → Formado por un alma con propiedades aislantes (fibra de vidrio, corcho, espumas
sintéticas..) y unas caras de chapas en contramalla o tableros de partículas o fibras.
· T. alveolado → Caras exteriores de chapa de madera en contramalla encoladas a un alma de estructura
alveolar que le da rigidez con muy poco peso.

RECUBRIMIENTOS → Chapas de madera natural, paneles decorativos (melamina), laminados de PVC, laminados
decorativos de poliéster…
​
PAVIMENTOS DE MADERA
Uno de los usos más generalizados de la madera por sus propiedades estéticas, su versatilidad para amoldarse y
sus propiedades físico-mecánicas.
Está formado por tablas o tablillas perfectamente calibradas en las tres dimensiones formando figuras
geométricas y colocadas sobre un soporte de cemento (solera), un enrastrelado o un soporte flotante.

ESTRUCTURAS DE MADERA LAMINADA ENCOLADA

Piezas estructurales formadas por encolado de láminas de madera con la
dirección de la fibra paralela. Son especialmente indicadas para:
​ · Luces libres en edificios de uso público, comercial o deportivo (30-70 m).
​ · Estructuras de cubierta con peso propio reducido.
· Estructuras con elevada estabilidad al fuego o que resistan agentes
químicos agresivos.
​ · Estructuras de difícil mantenimiento.

PRODUCTOS ESPECIALES
Madera microlaminada (LVL) → Encolando chapas de madera (2,5-4,8 mm) en
las direcciones de las fibras paralelas entre sí. Se consigue gran uniformidad y
predictibilidad de sus propiedades. Presenta poca variación dimensional. Se
puede cortar fácilmente en el mismo lugar de trabajo. Su apariencia estética es
irrelevante.
​ Aplicaciones: ​ · Fabricación de vigas y cargaderos.
​ ​ ​ · Cabezas de viguetas con sección en doble T prefabricadas.
​ ​ ​ · Encofrados.
Madera laminada en tiras (PSL) → Tiras de chapas de madera orientadas en la dirección longitudinal, encoladas y
prensadas. Con la discretización de la madera se obtiene un nuevo material en el
que no existen faltas de homogeneidad. Tiene elevadas resistencias mecánicas y
cambios dimensionales casi nulos. Tiene buena apariencia y puede recibir
cualquier tipo de acabado.
​ Aplicaciones:​ · Vigas y columnas de luces medias.
​ ​ ​ · Armaduras de cubierta.
​ ​ ​ · Elementos estructurales (intermedios y grandes).
13
Viguetas prefabricadas → Productos estructurales que emplean madera y tablero para formar vigas generalmente
de sección en doble T. Las cabezas son de materiales macizos (madera aserrada, laminada o microlaminada) y el
alma, de tableros derivados de la madera, o de metal. Las cabezas se empalman mediante uniones dentadas para
conseguir la longitud deseada.
​ Aplicaciones:​ · Estructura secundaria → ​ Viguetas de forjado.
​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Correas de cubiertas.
​ · Madera-tablero → Sección en cajón en doble T.
​ · Madera-metal → Sección doble T. El alma es una celosía metálica o una chapa plegada.

​ ​
Paneles sandwich → Productos prefabricados formados por un alma de material aislante (espumas sintéticas) y
dos paramentos de tableros derivados de la madera (pueden ser distintos y tener
distintas funciones). Pueden tener mayor complejidad incluyendo barreras de
vapor, enrastrelado… o ser versiones más reducidas con tableros en una sola cara.
​ Aplicaciones: ​ · Estructural (soporte de cobertura o muro de carga
o de fachada).
​ ​ ​ · Aislamiento térmico.

__________________________________ CORCHO (Corteza del alcornoque) __________________________________

OBTENCIÓN
Es necesario que la capa de corteza tenga suficiente espesor (edad del árbol). Después, se puede proceder al
descorche obteniendo trozos de corteza (planchas o panas). El primer corcho que se arranca del árbol (bornizo) es
de muy baja calidad. Aumenta la calidad hasta el cuarto descorche y a partir de ahí disminuye.
PROPIEDADES
Material natural, ecológico, reciclable y reutilizable. Inalterable por humedad (imputrescible), ni atacable por
insectos. Resistencia a agentes químicos. Muy durable.
· Incombustible → No arde a no ser que se mantenga la llama. No desprende vapores tóxicos.
· Extraordinariamente ligero → Elevado porcentaje de células huecas → densidad muy baja → flotabilidad.
· Flexible, elástico y de gran resistencia mecánica → Comprimido no sufre deformación lateral. Recupera espesor.
· Extraordinaria estabilidad dimensional.
· Excelente material aislante → Aislante térmico, acústico (aislamiento de ruidos, absorción de sonido y corrección
del tiempo de reverberación) y de vibraciones.
FORMAS COMERCIALES
Se cuecen las panas para que la raspa se elimine con facilidad. Se pueden obtener planchas de corcho por serrado
(láminas finas o tapones), o granulado de corcho por trituración (aglomerados, paneles, losetas y linóleo).
Aglomerado puro de corcho → Cocción del granulado mediante vapor de agua en autoclave. Color negro. Se utiliza
como aislante térmico, acústico y antivibratorio.
Aglomerado blanco de corcho → Aglomerando el granulado mediante colas.
UTILIZACIÓN
· Aislante térmico → Sobre todo a bajas temperaturas. ​ · Solados y revestimientos de paramentos.
· Absorción acústica y de vibraciones.​ ​ ​ ​ · Juntas de dilatación.

LINÓLEO
Mezcla de harina de corcho con aceite de linaza y pigmentos. Muy resistente al desgaste. Higiénico y fácil de
limpiar. Resistente químico e incombustible. Revestimientos y paramentos.
​ Aplicación: ​ · Centros de enseñanza, sanitarios, residencias de mayores, industrias y áreas comerciales.​

14