Universidad Nacional “Hermilio Valdizán”
Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas
E.A.P de Ingeniería Industrial
CASOS PRÁCTICOS
DOCENTE: Ing. Jhonny Henry Piñán García.
CURSO: Sistemas Dinámicos.
ALUMNO: Alvarez Hinostroza, Caleb Kelvin Daniel.
CICLO: 2025-I
HUÁNUCO, PERÚ
CASOS
PREGUNTA 1: Modelo de Gestión de Inventarios Dinámico
Objetivo:
Comprender la dinámica del inventario en función de cambios en la demanda y el tiempo de
reabastecimiento, y analizar el impacto de políticas de producción más flexibles. Una
empresa industrial desea optimizar su sistema de inventario utilizando un enfoque de sistemas
dinámicos. El inventario está influenciado por la tasa de producción, la demanda del mercado
y el tiempo de reabastecimiento.
La producción se realiza a una tasa constante.
La demanda varía de forma estacional (puede representarse como una función
senoidal).
El tiempo de reabastecimiento es de 2 días.
Instrucciones:
1. Construye un modelo en STELLA que represente el flujo del inventario, incluyendo
los niveles, flujos, retardos y relaciones necesarias.
2. Simula el comportamiento del sistema durante 60 días.
3. Analiza qué ocurre si se reduce el tiempo de reabastecimiento a 1 día o si la demanda
se incrementa en un 20%.
SOLUCIÓN:
Definimos los elementos:
Stock
Producción
Demanda
Y también los converters:
Tasa de producción
Demanda base
Amplitud demanda
Periodo demanda
Tiempo de reabastecimiento
Y creamos el modelo con sus conexiones.
Ahora definimos los valores de cada elemento.
Stock
Producción
Demanda
Tasa de producción constante
Demanda base
Amplitud demanda
Periodo demanda
Tiempo de reabastecimiento
Ahora vamos a definir las unidades:
Para la demanda y producción vamos a definir la unidad “Unid/día”
Tiempo de reabastecimiento como “days”
También vamos a crear las condiciones de la simulación. De 0 a 60 días se realizará la
simulación, definimos la unidad en “DAYS”, y damos OK.
Añadimos una gráfica y seleccionamos las variables a mostrar.
Y finalmente realizamos la simulación.
Nos arroja la siguiente gráfica, podemos interpretar lo siguiente:
STOCK
Sube de forma continua y suave durante todo el período.
No hay ruptura de stock. De hecho, se acumula inventario progresivamente.
Para el día 60, el inventario supera los 1000 unidades.
DEMANDA
Tiene forma de onda senoidal, como esperábamos, con un ciclo de 30 días.
En los tramos donde la curva es alta (ej. día 0-15 y 30-45), el stock se agota o baja.
Los picos llegan hasta 96 y los valles bajan a 64.
CONCLUSIONES:
Como la producción es constante y la demanda es más baja, se produce un exceso de
producción, y el inventario se acumula.
A partir del día 20 en adelante, el stock sube constantemente. Esto no es eficiente
porque genera costos de almacenamiento.
No hay necesidad de política de reabastecimiento rápida. Al no haber ruptura de
stock, el sistema está sobredimensionado para esta demanda.
¿QUÉ PASARÍA SI…?
1. Si el tiempo de reabastecimiento disminuye a 1.
Simulamos.
INTERPRETACIÓN:
STOCK
Crecimiento más estable y sostenido comparado con el primer escenario (cuando el
delay era de 2 días).
Aunque sigue aumentando con el tiempo, el crecimiento es menos agresivo.
DEMANDA
Sigue siendo la misma del caso base (no reducida).
Picos cerca de 120, mínimos de 70.
2. Si la demanda aumenta un 20%.
Agregamos a la fórmula de la demanda el factor “*1.2”.
Y simulamos.
INTERPRETACIÓN:
STOCK
Inicio alto (250), luego cae abruptamente hasta llegar a 0 cerca del día 10.
Desde el día 10 al 25, el inventario se mantiene en 0, es decir: ruptura de stock (no se
satisface la demanda).
Después del día 25, el stock empieza a recuperarse cuando la demanda baja (ciclo
senoidal mínimo).
Sube hasta un pico en día 45, luego vuelve a caer.
Esto indica que la producción constante no alcanza para satisfacer la demanda en sus
picos altos, por eso hay quiebres de stock.
DEMANDA
Tiene forma de onda senoidal, como esperábamos, con un ciclo de ~30 días.
Máximos cercanos a 120 unidades/día, mínimos cerca de 70.
En los tramos donde la curva es alta (ej. día 0-15 y 30-45), el stock se agota o baja.
CONCLUSIONES:
El sistema es sensible a la variabilidad de la demanda. Como la producción es fija y la
demanda es variable, hay momentos donde la demanda supera la producción y se
agota el inventario.
Se producen rupturas de stock. Especialmente cuando la demanda sube bruscamente.
Esto implica que el modelo no tiene una política de ajuste o buffers de seguridad.
PREGUNTA 2: Dinámica del Crecimiento de la Productividad Laboral
Objetivo:
Visualizar cómo la productividad se ve afectada por políticas de recursos humanos y
condiciones laborales a lo largo del tiempo.
En una planta de producción, la productividad de los trabajadores mejora con la
experiencia acumulada y la capacitación periódica. Sin embargo, el exceso de carga
laboral puede provocar fatiga, reduciendo la productividad.
La experiencia se acumula a medida que pasa el tiempo.
La capacitación incrementa la productividad con un efecto retardado.
La fatiga aumenta cuando la carga de trabajo supera cierto umbral y reduce la
eficiencia.
Instrucciones:
Modela en STELLA la dinámica de la productividad laboral considerando
experiencia, capacitación y fatiga.
Simula el comportamiento del sistema durante un periodo de 100 días.
Realiza escenarios comparativos:
o Sin capacitación.
o Con capacitación cada 20 días.
o Reducción de carga laboral en un 15%.
SOLUCIÓN:
Definimos los elementos:
Productividad base
Experiencia Acumulada
Tasa de adquisición
Efecto de capacitación
Efecto de Fatiga
Y también los converters:
Magnitud de capacitación
Retardo de capacitación
Pulso capacitación
Productividad final
Carga de trabajo
Factor de fatiga
Umbral fatiga
Y creamos el modelo con sus conexiones.
Ahora definimos los valores de cada elemento.
Productividad Base
Experiencia acumulada
Efecto de capacitación
Efecto de fatiga
Tasa de adquisición
Magnitud de capacitación
Retardo capacitación
Pulso capacitación
Carga de trabajo
Factor fatiga
Umbral fatiga
Tas de adquisición
Experiencia acumulada
Productividad final
También vamos a crear las condiciones de la simulación. De 0 a 100 días se realizará
la simulación, definimos la unidad en “DAYS”, y damos OK.
Añadimos una gráfica y seleccionamos las variables a mostrar.
Y finalmente realizamos la simulación.
Escenario 1:
Escenario 2:
Escenario 3:
Nos arroja la siguiente gráfica, podemos interpretar lo siguiente:
La gráfica muestra la dinámica de la productividad laboral en una planta de producción a
lo largo de 100 días, considerando tres variables: experiencia acumulada (línea azul),
productividad base (línea roja) y umbral de fatiga (línea rosa).
Experiencia acumulada: Aumenta linealmente con el tiempo, lo que indica que los
trabajadores ganan experiencia de manera constante.
Productividad base: También sigue una tendencia lineal ascendente, reflejando
una mejora continua en la productividad.
Umbral de fatiga: Se incrementa con el tiempo, pero a un ritmo más lento
comparado con las otras dos variables, indicando que la fatiga se acumula, pero
no tan rápidamente como la experiencia y la productividad.
CONCLUSIONES:
En base a los tres escenarios comparativos:
Sin capacitación: La productividad mejora gradualmente con la experiencia
acumulada, pero la fatiga también aumenta, lo que podría limitar la eficiencia a
largo plazo.
Con capacitación cada 20 días: La capacitación periódica introduce mejoras en
la productividad con un efecto retardado. Cada 20 días, se observa un incremento
en la productividad base, lo que ayuda a contrarrestar la fatiga acumulada.
Reducción de carga laboral en un 15%: Reducir la carga laboral disminuye la
tasa de acumulación de fatiga, lo que permite a los trabajadores mantener una
mayor eficiencia. La productividad base mejora debido a la menor fatiga y la
experiencia acumulada.
