Curso de Completamiento

Neiva, Colombia

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Curso de Completamiento

Por que usar un packer?

No todos los pozos requieren el uso de un packer. Una

empacadura solamente se utiliza cuando existe una necesidad.
Las razones principales por las cuales se utlizan los packers
pueden ser agrupados de la siguiente forma:

• Control de Produccion
• Prueba de Produccion
• Proteccion de Equipo
• Reparacion o Estimulacion de Pozo
• Saguridad

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Curso de Completamiento

Control de Produccion
• Prevencion de Surgencia por el Anular
• Ancla de Gas tipo Packer
• Bomba de Casing

En un Pozo con Gas-Lift

• Mantener la presion de inyeccion aislada de la formacion

• Facilitar el kick-off (prevenir el pase de flujo del pozo, el cual
• puedeser muy abracivo, a travez de las valvulas de Gas-Lift

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Curso de Completamiento

En completacion dual o sarta multiple

• Presiones incompatibles o Index de Produccion entre zonas
• Separar la produccion y recoleccion de fluidos de diferentes
formaciones
• Control de capas individuales de alta presion de Gas o de corte de
Agua (Inyeccion de agua)

Inyeccion de Vapor
• Mantener el espacio anular vacio para prevenir la perdida de
temperatura de la tuberia

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Curso de Completamiento

Prueba de Produccion
• Donde las propiedades da la formacion de un nuevo pozo son
desconocidas
• Prueba de un pozo productor para localizar el punto de gas o
entrada de agua (donde los registros de produccion no estan
disponibles)

Proteccion de Equipo
• Mantener las altas presiones de gas o petroleo aisladas del casing
o cabezal del pozo
• Proteger al casing de los fluidos corrosivos
• En los pozos inyectores, aislar las presiones y fluidos del casing

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Curso de Completamiento

Estimulacion o Reparacion de Pozo

• Prueba positiva del casing
• Buscar fugas o roturas del casing
• Aislamiento de roturas
• Forzar cemento para reparar el casing
• Durante fracturas mantener al casing aislado de las presiones
• Durante acidificaciones, asegurar que el acido entre en las
perforaciones o punzados
• Evitar dano a la formacion durante la reparacion (el packer puede
haber quedado en el pozo)

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Curso de Completamiento

Seguridad
• En un pozo marino o costa afuera, protegerlo del efecto de
collision (barco) o otro peligro de superficie
• Reducir el riesgo de fugas en el cabezal por la presion en pozos
de alta presion
• Proteccion del ambiente o de zonas de agua fresca
• Proteccion en areas urbanas

A medida que los pozos se profundizan y sus

ambientes se vuelven mas hostiles, el
equipo se vuelve mas sofisticado y eficiente.

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Empacaduras permanentes vs
Recuperables

Empacaduras permanentes
Empacaduras permanentes son aquellas que una vez instaladas
(asentadas) deben ser fresadas o miladas. Normalmente tienen
ciertos ventajas sobre las recuperables.

• Mayor presion de trabajo

• Mayor rango de temperatura
• Mayor confiabilidad
• Ofrecen un diametro interno mayor
• Tuberia puede ser removida sin tocar al packer
• Varias opciones de asentamiento

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Empacaduras permanentes vs
Recuperables

Desventajas

• Tienen que ser fresadas o miladas para su recuperacion

• No son reusables
• Generalmente mas costosas (cuando se incluye la unidad sellante
y cable electrico)

Estos packers tienen varios metodos de asentamiento (tuberia o

cable electricio) o de asentamiento hidraulico las cuales son
ideales en completa,ientos de un solo viaje

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Empacaduras permanentes vs
Recuperables

Empacaduras Recuperables

Este tipo de packer, como lo dice el nombre, es recuperable sin

necesidad re moler. Su metodo de recuperacion varia segun el
modelo pero puede ser con la tuberia de produccion o con una
herramienta de recuperacion. Otros metodos pueden ser con
alambre, tanto grueso (braided) como fino.
Ventajas
• Reusable
• Recuperable sin moler
• Normalmente mas economicas
• Re-asentable segun modelo

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Empacaduras permanentes vs
Recuperables

Desventajas
• Recuperable con la tuberia de produccion
• Normalmente diametro interno menor
• Rango de temperatura mas bajo (275ºF)
• Presion de trabajo menor (7,500 psi estandard)

El uso de empacaduras recuperables supera al permanente debido a

la facil recuperacion y reparacion, la cual la convierte en mas
economica y atractiva. Otra cause de el uso de empacaduras
recuperables, es el minimo dano al revestidor

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Curso de Completamiento

Movimiento de tuberia
Otros factores que juegan un gran papel en la seleccion del equipo a
utilizar para la completacion, son los resultados del movimiento de
tuberia. Hay cuatro factores que causan cambios en la tuberia de
produccion los cuales generan cambios de longitud y esfuerzos.
Cada factor actua independientemente y puede agregar o cancelar
los efectos de los otros factores.

Efecto Piston
Cambios de presion en el packer actuan en el area de piston interior
como en el exterior, produciendo cambios de esfurzos y
longitudes. Estos cambios varian en la configuracion de “packer y
tuberia”

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Curso de Completamiento

Efecto de Pandeo por Presion

Cambios en la presion que causan una presion mayor en el interior
que en el exterior de la tuberia, causan un efecto de pandeo. Este
efecto de pandeo de presion es un acortamiento de la longitud
efectiva de la tuberia debido a que esta tiende a doblar en una
forma espiral (o helix) dentro del revestidor. Aunque el pandeo
mecanico y de presion aparecen tener las mismas mecanicas,
estos deben ser considerados por separado debido a que son
producidos por factores deferentes.

Efecto de Hinchamiento (Ballooning

)
Cambios en la presion diferencial actuando en la pared de la tuberia,
causan un hincamiento radical el cual pueder ser en un solo
sentido (acortamiento o alargamiento de la tuberia)

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Curso de Completamiento

Efecto de Temperatura

Cambios en el average de temperatura causa expansion termal o

contraccion de la tuberia de produccion.

Estos cuatro cambios en la tuberia de produccion son muy

importantes para determinar el equipo a utilizar. Hoy dia tenemos
un programa de “Exel” el cual nos da estos resultados de forma
rapida y exacta

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 Completion Systems Tubing String Analysis
Date: April 17, 2002 Copyrighted January 31, 2000
Customer: Weatherford Completions Systems Weatherford International, Inc.
Well Name: Example Run
Well Number: 298 #1 Sequence No
Location: Houston 37363.3174
Prepared By: Weatherford Representative
Remarks: Example Run Ser. No. HOU-0032
ver. 03300002

Initial Surface Temp 70 deg F

Initial Bottom Hole Temp 300 deg F
Final Surface Temp 70 deg F
Final Bottom Hole Temp 300 deg F
Depth of BHT (MD) 3,000 ft
Depth of BHT (TVD) 3,000 ft
Initial Tubing Fluid 10.00 lb/gal
Initial Tubing Fluid Level (0=full) 0 ft
Initial Casing Fluid 10.00 lb/gal
Initial Casing Fluid Level (0=full) 0 ft Conv. Steel Tubing:
Young's Modulus 3.00E+07 psi Default Value=3.00E+07
Coefficient of Thermal Exp 6.90E-06 in/in-F Default Value=6.9E-06
Poisson's Ratio 0.3 Default Value=0.30
Tubing Pressure Initial 0 psi Packer Type
Casing Pressure Initial 0 psi 1= Free
Wireline Tool Diameter to Pass 1.625 inches 2= Landed
Number of Packers (1,2, or 3) 1 3= Anchored

Upper (or only) Packer Middle (2nd) Packer Bottom (or 3rd) Packer
Depth (md) 3,000 ft 6,000 ft 9,000 ft
Depth (tvd) 3,000 ft 6,000 ft 9,000 ft
Packer Type 2 2 2
* Final Casing Fluid Level (0=Full) 0 ft 1,000 ft 2,000 ft
Packer Seal Bore or Valve Diameter 6.500 inches 6.500 inches 6.500 inches
Slackoff or Pickup Force (Compr = +) 10,000 pounds 10,000 pounds 10,000 pounds
(-)=Tension, (+)=Compression
Tubing Fluid Final 10.00 lb/gal 10.00 lb/gal 10.00 lb/gal
Casing Fluid Final 10.00 lb/gal 15.00 lb/gal 15.00 lb/gal
Tubing Pressure Final 1,000 psi 1,000 psi 1,000 psi
Casing Pressure Final 500 psi 500 psi 500 psi
No. Tubing Sections Above Pkr. (1-3) 3 3 3
* = Length of empty casing in section
Top (or only) Tubing Section (above top packer) Top Tbg Sect (above 2nd pkr) Top Tbg Sect (above 3rd pkr)
Tubing OD 2.875 inches 2.875 inches 2.875 inches
Tubing ID 2.441 inches 2.441 inches 2.441 inches
Tubing Weight 6.50 lb/ft 6.50 lb/ft 6.50 lb/ft
Tubing Yield Strength 80,000 psi 80,000 psi 80,000 psi
MD to Bottom of Top Section 1,000 ft 4,000 ft 7,000 ft
TVD to Bottom of Top Section 1,000 ft 4,000 ft 7,000 ft
Casing ID 9.950 inches 9.950 inches 9.950 inches
Middle Tubing Section (above top packer) Mid Tbg Sect (above 2nd pkr) Mid Tbg Sect (above 3rd pkr)
Tubing OD 3.500 inches 3.500 inches 3.500 inches
Tubing ID 2.992 inches 2.992 inches 2.992 inches
Tubing Weight 9.20 lb/ft 9.20 lb/ft 9.20 lb/ft
Tubing Yield Strength 80,000 psi 80,000 psi 80,000 psi
MD to Bottom of Middle Section 2,000 ft 5,000 ft 8,000 ft
TVD to Bottom of Middle Section 2,000 ft 5,000 ft 8,000 ft
Casing ID 7.921 inches 7.921 inches 7.921 inches
Bottom Tubing Section (above top packer) Btm Tbg Sect (above 2nd pkr) Btm Tbg Sect (above 3rd pkr)
Tubing OD 5.500 inches 5.500 inches 5.500 inches
Tubing ID 4.670 inches 4.670 inches 4.670 inches
Tubing Weight 24.70 lb/ft 24.70 lb/ft 24.70 lb/ft
Tubing Yield Strength 80,000 psi 80,000 psi 80,000 psi
MD to Bottom of Bottom Section 3,000 ft 6,000 ft 9,000 ft
TVD to Bottom of Bottom Section 3,000 ft 6,000 ft 9,000 ft
Casing ID 7.025 inches 7.025 inches 7.025 inches
 Completion Systems Tubing String Analysis
Output Data

Top (or only) Packer Middle (or 2nd) Packer Bottom (or 3rd) Packer
Length (inches) Force (lbs) Length (inches) Force (lbs) Length (inches) Force (lbs)
Piston Effect -6.25 -19,151 Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply
Buckling Effect -0.02 0 Does Not Apply 0 Does Not Apply 0
Ballooning Effect -0.59 -1,795 Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply
Temperature Effect 0.00 0 Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply
Slackoff Effect 6.99 10,000 Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply Does Not Apply
Total 0.14 -10,946 0.00 0 0.00 0
(Force change if anchored; Force: Negative implies Tension, Positive implies Compression
Length change if free to move) Length: Negative implies shortening, Positive implies lengthening
Buckling Calculations are made without allowance for couplings or friction.

Maximum Tubing Stress, psi 11,069 Does Not Apply Does Not Apply
Tubing safety margin Average, % 13.84% Does Not Apply Does Not Apply

Force on Top Joint (initial) lbs 20,058 Does Not Apply Does Not Apply
Force on Top Joint (final) lbs 18,716 Does Not Apply Does Not Apply

Tbg to Packer Force (initial) lbs 10,000 Does Not Apply Does Not Apply
Tbg to Packer Force (final) lbs 0 Does Not Apply Does Not Apply
Slackoff Reaching Packer lbs 8,978 Does Not Apply Does Not Apply
Delta P Across Tubing below Packer NA 0 NA NA
Delta P Across Packer (final) psi 500 Does Not Apply Does Not Apply
Delta P Across Tubing above Packer 500 Does Not Apply Does Not Apply
Max Wireline Tool Length (in) 437 Does Not Apply Does Not Apply
Positive pressure is from BELOW the Packer

Stress on Top Joint (initial) (psi) 11,069 Does Not Apply Does Not Apply
Stress on Top Joint (final) (psi) 10,329 Does Not Apply Does Not Apply
Burst Tendency Packer (psi) 3,937 Does Not Apply Does Not Apply
Tubing Tri-Axial Stress (final)
Outside (psi) 7,259 Does Not Apply Does Not Apply
Inside (psi) 7,571 Does Not Apply Does Not Apply

Tubing Weight (air) (lbs) 40,400 Does Not Apply Does Not Apply
Tubing Weight (initial fluid) (lbs) 34,669 Does Not Apply Does Not Apply

Neutral Point Abv. Pkr. (initial; ft) 470 Does Not Apply Does Not Apply
Neutral Point Abv. Pkr. (final; ft) 781 Does Not Apply Does Not Apply

Buckle Pitch (intial; ft) 51.48 Does Not Apply Does Not Apply
Buckle Pitch (final;ft) 39.96 Does Not Apply Does Not Apply

Helix Angle (initial; deg) 0.56 Does Not Apply Does Not Apply
Helix Angle (final; deg) 0.73 Does Not Apply Does Not Apply

This Program is Copyrighted January 31, 2000 by Weatherford

International and embodies the proprietary and confidential information
The information and results computed by this program are based on generally accepted data and physical
of Weatherford International. The recipient agrees that this Program is
relationships described within papers presented to the Society of Petroleum Engineers. Because of evolving
loaned in confidence with the understanding that neither it nor the
well conditions and other unknown information, no warranty is given by Weatherford International,
information in it will be reproduced, used or disclosed in whole or in part
expressed or implied, concerning the results obtained from the use of this program.
for any purpose except the limited purpose for which it is loaned. This
Program shall be returned to Weatherford International upon demand.

Sequence No 37363.3174
ver. 03280001
 Esquema de
Completaciones
 Zona Sencilla
Packer mecanico

Packer aisla el casing de la produccion

• Provee medio de control de pozo
• Protege el casing de la corrosion
• Ancla la tuberia de produccion

Seleccion de empacadura:
• Tension
– PAD-1, PADL-1,
Stratopak
• Compresion
On-Off Sealing Connector
– Arrowset-1X, QDH, Ultra-
Lok, PR-3
• Wireline Set
Retrievable Packer
– Arrowset-1XWL, WDH
• Amplia variedad de
accesorios disponibles
 Zona Sencilla
Packers de cuerpo pulido

• Fuertes y confiables
• Larga duracion
• Generalmente permite
mayor diametro interno Annulus Activated, Block and Kill Valve
• Disponibles en permanentes
y recuperables
• Tuberia puede ser dejada Sliding Sleeve
flotante o anclada
• Puede ser usado como Seal Bore Packer
tapon puente Mill-Out Extension
• Permanentes implica Crossover Sub
fresado para recuperar
• Recuperables con Flow Coupling

Herramienta de Seating Nipple

Recuperacion Spacer Tube

• Seleccion: Flow Coupling

– Ultrapak No-Go Seating Nipple

Perforated Spacer Tube
– BlackCat Crossover Sub
Seating Nipple
Wireline Re-Entry Guide
 Zona Sencilla
Packer Hidraulico

• Permite asentar el packer sin

manipular la tuberia
–Normalmente en aplicaciones
con valvulas de seguridad,
instrumentacion, etc.
• Permite instalaciones en un solo
viaje - ahorra tiempo de equipo
Flow Coupling
• Permite cambiar el fluido antes
Sliding Sleeve
de completar-despues de
instalar el arbol - incrementa los Flow Coupling

margenes de seguridad
Hydrostatic Retrievable Packer
• Requiere taponamiento
temporal de la tuberia durante el
Flow Coupling
asentamiento
Seating Nipple
–Tapon en niple de asiento
Spacer Tube
–Lanzando bola a asiento
Ball Activated Pressure Sub
expulsable Perforated Spacer Tube
–Tapon Houdini No-Go Seating Nipple
(Desaparecedor)
• Packers: Wireline Re-Entry Guide
–HRP, Hydro I, PFH
 Zona Sencilla
Packers con Extension
para Sellos

• Unidad Sellante Permite

movimiento de la tuberia Sliding Sleeve
durante cambios de
Flow Coupling
temperatura o presion:
Locator Seal Assembly
– Cambio de fluido de
completacion Seal Bore Packer
– Fractura o Acidificacion
Seal Spacer Tube
– Produccion
– Cerrado Seal Bore Extension

• Amplia variedad de sellos para Tubing Seal Nipples

cualquier ambiente:
– Rangos de temperatura Production Tube

– Condiciones de presion
Spacer Tube
– Tipo de Fluido
Flow Coupling
– Costo
Seating Nipple
• Funciona perfectamente con
TCP (Tubing Conveyed
Perforated Spacer Tube
Perforating)
No-Go Seating Nipple
 Zona Sencilla
Polished Bore
Receptacle (PBR)

• Packer con bore alterno

permite maximizar area de
flujo
• Polished Bore Receptacle
encima del packer permite
movimiento de la tuberia de
produccion
– En conjunto con packer
hidraulico, permite ser
instalado en un viaje
– Amplio diametro interno Locator Seal Assembly
permite el uso de
herramientas de major
OD Retrievable Packer Bore Receptacle

– Aplicaciones
Anchor Tubing Seal Nipple
“Monobore”
Hydraulic Set Seal Bore Packer

Mill-Out Extension
Crossover Sub

Shear-Out Ball Seat Sub

 Varias Zonas
Produccion Selectiva

Flow Coupling
• Packers permanentes Sliding Sleeve
en conjunto para
produccion selectiva Seal Bore Packer

– Zonas Seal Bore Extension

selectivamente Tubing Seal Nipples
producidas a travez
de mandriles o Flow Coupling
camisas Seating Nipple

– Tuberia puede ser

anclada o flotante Blast Joint
Polished Nipple
– Require de varios
viajes para Flow Coupling

instalacion de los Sliding Sleeve

packers
Seal Bore Packer
– Zonas de alta Seal Bore Extension
presion Seal Spacer Tube
Tubing Seal Nipples
– Estimulaciones
Spacer Tube
No-Go Seating Nipple
Production Tube
 Varias Zonas
Completacion
Dual

Flow Couplings
Seating Nipples
Flow Couplings • Permite producir
independienteme
Flow Coupling
nte las zonas
Sliding Sleeve
Short String Seal Nipple • Puede ser
Dual Hydraulic Retrievable Packer
utilizado para
Flow Coupling injeccion y
Seating Nipple
Flow Coupling produccion
Ball Activated Pressure Sub
Perforated Spacer Tube • Completacion es
No-Go Seating Nipple
totalmente
Pinned Collar recuperable
Seating Nipple
Blast Joint • Packer inferior
Polished Nipple puede ser
Sliding Sleeve permanente o
Hydraulic Retrievable Packer
recuperable.
Dependiendo de
Seating Nipple la necesidad
Ball Activated Pressure Sub
Perforated Spacer Tube
No-Go Seating Nipple
Wireline Re-Entry Guide
 Varias Zonas
Completacion Dual
Multiples

Seating Nipple
Sliding Sleeve • Zonas son
Short String Seal Nipple
Dual String Retrievable Packer
producidas
Telescoping Swivel Sub
selectivamente a
travez de
Shear-Out Safety Joints
camisas o
Seating Nipples
Blast Joints
mandriles
Polished Nipples
Sliding Sleeve
• Instalacion de
Left-Hand Safety Connector arbol de navidad
para mayor
Shear-Out Safety Joint
seguridad
No-Go Seating Nipple

Seating Nipple • Los packers son

Blast Joint asentados
Polished Nipple selectivamente
Sliding Sleeve
Locator Tubing Seal Assembly
Seal Bore Packer • Completacion,
Seating Nipple es totalmente
Blast Joints recuperable
Polished Nipple
Sliding Sleeve
Tubing Seal Nipples
Seal Bore Packer
No-Go Seating Nipple
EMPACADURAS
PERMANENTES
 Obturador
Permanente Arrowdrill

Producto 670-XX

Caracteristicas:
• Diseño robusto y confiable
• Disponible en material apto para
especificaciones N.A.C.E. MR-01-75
para servicio H2S
• Elastomero y material disponible para
pozos de ambientes hostiles
• Asentamiento con guaya electrica o
hidraulico
• Cuñas de una pieza elimina pre-
asentamiento
• Systema de respaldo del elemento
evita extrusion
• Disponible con bore alterno
• Cuerpo interno pulido
• Disponible con rosca izquierda o “J” en
la parte superior
 Obturadores
Permanentes Arrowdrill
de asentamiento
hidraulico modelo “BH”

Producto 674-XX

Caracteristicas:
• Version hidraulica del obturador “B”
Arrowdrill
• Cuñas de una sola pieza
• Se baja en conjunto con los sellos en
un viaje
• Sistema de respaldo evita extrusion del
elemento
• Puede ser probado en superficie con
presion sin asentar
• Elastomero y material disponible para
pozos de ambientes hostiles
• Disponible para aplicaciones
“Monobore” con bore alterno “DBH”
• Disponible con rosca de cañeria en la
parte superior
 Empacadura Permanente
Modelo HP/HT

Caracteristicas:

• 15,000 psi presion de trabajo

• 450 °F temperatura
• 90 durometro “Aflas” estandard
• Posee bore alterno
• 80,000 MYS material como
estandard
• Elastomero y material disponible
para pozos de ambientes hostiles
• Asentamiento con guaya electrica
o hidraulico
• Cuñas de una pieza elimina pre-
asentamiento
• Systema de respaldo del
elemento evita extrusion
• Cuerpo interno no pulido
• Disponible con rosca izquierda
• Rosca premium en el pin
 Empacadura
Permanente Serie
“”UltraPak”
Producto 840-XX
Caracteristicas:
• Diseño robusto y confiable
• 10,000 psi presion de trabajo
• 325 °F temperatura
• Sistema de aros de respaldo del
elemento evita extrusion
• Disponible en material apto para
especificaciones N.A.C.E. MR-
01-75 para servicio H2S
• Elastomero y material disponible
para pozos de ambientes hostiles
• Asentamiento con guaya electrica
o hidraulico
• Cuñas de una pieza elimina pre-
asentamiento
• 80ksi MYS material como
estandard
• Cuerpo interno pulido
• No Utiliza los mismos accessories
del Arrowdrill
 WEATHERFORD SINGLE BORE PERMANENT PACKER RATING PROGRAM
REV. A

Prepared By, Location: Jeff Fulks, Spencer Rd

Packer: 10K Permanent Packer
Size: 7.00" x 3.25"
Product Number: 840-71-32T
Weatherford Completion Systems Assembly Number: 840-71-32T
11909 Spencer Road, FM 529 Casing Weight: 23# - 32#
Houston, Texas 77041-3011 Casing ID (inches): 6.466
713-983-5000
Limiting Point
Max Unplugged Differential Pressure Rating of Packer (psi) 10,000
Imposed Pressure Limit
Max Plugged Differential Pressure Rating of Packer (psi) 8,283
Max Tensile Rating of Packer (lbs) 188,253 Top Sub/Mandrel Thread
Max Set-Down Rating of Packer (lbs) 132,161 Body Lock Ring System

Mandrel Material Yield Strength (psi) 80,000

Top Sub Material Yield Strength (psi) 80,000
Body Lock Ring Housing Material Yield Strength (psi) 80,000
Body Lock Ring Material Yield Strength (psi) 80,000
Bottom Sub Material Yield Strength (psi) 80,000

Tested According to ISO 14310 Level V3

250000
188253 188253 188253
200000
Tensile

150000

100000

50000
Force (lbs)

0 Safe Operating Envelope

-50000
Set-Down

-74556
-100000
-132161
-150000

-200000
-206290
-250000
-15000 -10000 -5000 0 5000 10000 15000
Above Below
Pressure (psi)
 Empacadura Hidraulica
Permanente Modelo
“UltraPak H”

Caracteristicas:
• Diseñado para ser bajado en un solo viaje
• 10,000 psi presion de trabajo
• Rosca Premium izquierda para desconectar
• Se conecta directamente a la tuberia
• Disponible con bore alterno
• 80,000 MYS material como estandard
• Elastomero y material disponible para
pozos de ambientes hostiles
• Asentamiento hidraulico
• Cuñas de una pieza elimina pre-
asentamiento
• Systema de respaldo del elemento evita
extrusion
• Rosca premium en el pin
• Partes con traba para facil fresado
 Arrowdrill vs Terra
Series

Guia inferior

Guia inferior no hace esfuerzo contra la cuna

Unidades sellantes

Angulo inferior

Sellos

Un solo suplidos evita discrepancias en tamanos

Anclas de sellos

Latch extendida
Aumentar la superficie de apoyo (Bearing face)
Aros de respaldo en el tope superior
Material 110 KSI (Estandard)

Ventana de rendimiento
 WEATHERFORD SINGLE BORE PERMANENT PACKER RATING PROGRAM
REV. A

Prepared By, Location: Jeff Fulks, Spencer Rd

Packer: 10K Permanent Packer
Size: 7.00" x 3.25"
Product Number: 840-71-32T
Weatherford Completion Systems Assembly Number: 840-71-32T
11909 Spencer Road, FM 529 Casing Weight: 23# - 32#
Houston, Texas 77041-3011 Casing ID (inches): 6.466
713-983-5000
Limiting Point
Max Unplugged Differential Pressure Rating of Packer (psi) 10,000
Imposed Pressure Limit
Max Plugged Differential Pressure Rating of Packer (psi) 8,283
Max Tensile Rating of Packer (lbs) 188,253 Top Sub/Mandrel Thread
Max Set-Down Rating of Packer (lbs) 132,161 Body Lock Ring System

Mandrel Material Yield Strength (psi) 80,000

Top Sub Material Yield Strength (psi) 80,000
Body Lock Ring Housing Material Yield Strength (psi) 80,000
Body Lock Ring Material Yield Strength (psi) 80,000
Bottom Sub Material Yield Strength (psi) 80,000

Tested According to ISO 14310 Level V3

250000
188253 188253 188253
200000
Tensile

150000

100000

50000
Force (lbs)

0 Safe Operating Envelope

-50000
Set-Down

-74556
-100000
-132161
-150000

-200000
-206290
-250000
-15000 -10000 -5000 0 5000 10000 15000
Above Below
Pressure (psi)
 EMPACADURAS
SEMIPERMANENTES
 Obturador Recuperable de
cuerpo pulido (Semi-
permanente)

Modelo “BlackCat”
Porducto 265-XX

Caracteristicas:
• Recuperable
• “ECNER” Sistema de Elemento de
Empaque
• Corta longitud, ideal para pozos
desviados
• O’rings criticos por debajo del elemento
• Puede ser asentado con cable electrico o
tuberia
• Componentes internos no rotan para facil
fresado
• Ideal para empaque con grava
• Recuperable con el StratoTrieve
Retrieving Tool
• Utiliza los mismos accesorios de los
obturadores permanentes
 Obturador Recuperable de
cuerpo pulido (Semi-
permanente)

Producto 280-XX "BlackCat H"

Caracteristicas:
• Version hidraulica del obturador
StratoTrieve para instalaciones en un
solo viaje
• Se baja en conjunto con la tuberia de
produccion y unidad sellante.
• Cilindro hidraulico localizado por debajo
del elemento, eliminando posible fugas
• Recuperable con el StratoTrieve
Retrieving Tool
• Disponible con bore alterno para
maximizar diametro interno de la tuberia
• Puede ser probada con presion en
superficie sin asentarse
• Componentes internos no rotan para facil
fresado
• Mayoria de los tamaños para 10,000 psi
 Packer Recuperable
de cuerpo pulido
“CLR”

Caracteristicas:
• Se utiliza en conjunto con la valvula “HSV”
• Cuerpo sin ningun orificio para
asentamiento
• Puede ser enroscada directamente en la
tuberia sin cuerpo pulido
• Se baja en conjunto con la tuberia de
produccion y unidad sellante.
• Cilindro hidraulico localizado por debajo
del elemento, eliminando posible fugas
• Recuperable con corte quimico
• Disponible con bore alterno para
maximizar diametro interno de la tuberia
• Puede ser probada con presion en sin
asentarse
• Componentes internos no rotan para facil
fresado
 Herramienta Recuperadora
de Empacaduras Semi-
Permanentes

Caracteristicas:

• Heavy duty
• Martillo incorporado
• Permite circulacion de fluidos a travez de
la herramienta
• Se desconecta por rotacion
• Mecanismo de emergencia
• No requiere de extension por debajo de la
empacadura
HERRAMIENTAS
DE
ASENTAMIENTO
 Herramientas de
Asentamiento Modelo
“HST”

• Utilizado para asentar herramientas

de guaya con tuberia flexible o
normal
• Tuberia se llena y vacia
automaticamente
• Numero de cilindros varia de
acuerdo a la fuerza de asentamiento
• HST utiliza los adapadores normales
E-4
• Permite poca circulacion una vez
librado de la empacadura
• Permite soltar con rotacion con
adaptador hidraulico
 Arrowdrill Adaptador
para cable electrico

Producto 584-XX

• Usado para correr empacaduras

permanentes “Arrowdrill”, “Terra
Series” o semi-permanentes
“Stratotrieve”
• Se usa con la herramienta “J”, “HST”
y Baker “E-4”
• Utiliza 10 pines de corte
• Se desconecta con tension de las
empacaduras
 Herramientas de
Asentamiento Modelo
“AH”

• Utilizado para asentar empacaduras

con cañeria
• Caneria se llena y vacia
automaticamente
• Suelta con rotacion a la derecha (8-
10 vueltas)
• Permite colas largas por debajo de
las empacaduras
• Permite poca circulacion una vez
librado de la empacadura
• 10,000 psi
• Requiere alta presion debido a tener
un solo cilindro
• Permite circulacion a travez de la
herramienta
• Revisar tabla de la unidad tecnica
 INDEX NO.: 300
UNIT NO.: 583-45
PN: 583-45 THRU 13
PAGE: 1 OF 4

AH HYDRAULIC SETTING TOOL AH SETTING TOOL USAGE CHART

FOR ARROWDRILL THREAD LATCH PACKER
If you pressure to… .. Then pull… … . ON 4-1/2" and 5":
( PSI ) ( LBS. ) MAXIMUM PULL
The AH Setting Tool is used to hydraulically set a Seal Bore Packer on tubing or drillpipe. This is
particularly useful for setting these packers in deviated wells where it is difficult to get down with a *1,000 40,000 SHOULD NOT EXCEED
wireline set packer. 1,500 35,000 30,000 LBS.
2,000 30,000 AT THE TOOL
SPECIFICATION GUIDE 2,500 25,000
3,000 20,000
PACKER MAXIMUM THREAD BALL 3,500 15,000
CASING PRODUCT
SEAL O.D. OF CONNECTION SIZE 4,000 10,000
(IN) NUMBER
BORE TOOL (in.) BOX UP (IN.) 4,500 5,000
4-1/2 2.688" 3.750 2-3/8" EU 8rd 1.000 583-45-000 5,000 0
4-1/2 2.390" 3.600 2-3/8" EU 8rd 1.000 583-46-000 * This is the minimum pressure that should be used if all four brass shear screws
5.0" 2.688" 3.968 2-3/8" EU 8rd 1.000 583-50-001 are installed in the setting cylinder
5-1/2 3.000" 4.438 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-55-000
5-1/2 2.688" 4.438 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-55-001
7 3.250" 5.468 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-70-325 INSTALLATION ONTO THE PACKER
7 4.000" 5.468 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-74-001 1.) Loosen set screws (10) and rotate setting sleeve (13) to adjuster nut (12).
7-5/8 4.250" 5.468 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-76-001 2.) Stab the setting tool into the packer bore through the packer setting sleeve and screw top thread
adapter (18) into packer ( LEFT HAND THREADS ).
9-5/8 3.250" 8.000 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-95-325
3.) Screw the setting sleeve (13) down until it shoulders against the packer setting sleeve.
9-5/8 4.750" 8.000 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-95-000
9-5/8 6.000" 8.000 4-1/2" IF 1.000 583-96-000HD ASSEMBLY
13-3/8 9.000" 12.000 2-7/8" EU 8rd 1.000 583-13-000
1.) Install o-ring (7) onto upper mandrel (2).
2.) Install cylinder stop (4) onto upper mandrel (2) and install set screws (3). [ On 9-5/8” X 6.0” install
OPERATION o-ring (26) in top coupling (1).]
3.) Screw top coupling (1) onto upper mandrel (2). [ On 9-5/8” x 6.0” install set screw (27).]
As pressure is applied to the tubing string, pressure enters the cylinder through the hole at the top of 4.) Screw lower mandrel (14) onto upper mandrel (2). [ On 9-5/8” x 6.0” install set screw (8).]
the lower mandrel. This pressure creates a force down on the connector body, which in turn pushes 5.) Slide setting cylinder (6) over lower mandrel (14) until it rests on cylinder stop (4).
down on the setting sleeve. An equal and opposite force acts up on the lower mandrel. The locking 6.) Install o-rings ( 7 & 11 ) onto connector body (9).
nut in the packer mechanically holds the setting force in the tool. These forces (when proper 7.) Slide connector body (9) over lower mandrel (14) and screw it into setting cylinder (6).
pressure is applied) combine to set the slips and pack-off the element. 8.) Screw adjuster sub (12) onto connector body (9).
9.) Screw top thread adapter (18) onto seal mandrel (19) and install set screw (16).
SETTING PROCEDURE 10.) Install o-ring (17) into seal mandrel (19) and screw seal mandrel (19) onto lower mandrel (14).
Install set screw (15).
Run the packer and setting tool to the setting depth and drop the setting ball down the tubing. (The 11.) Install seal o-ring (21) into seal (20). Install seal (20) and seal spacer (22) onto seal mandrel
fall rate in fresh water is 100 ft./min.) After the ball has seated, apply pressure down the tubing (see (19).
setting tool usage chart) and hold pressure for ( 5 ) minutes. Pull tension to insure packer is set. 12.) Install o-ring (23) onto seal mandrel (19) and screw seal mandrel cap (25) onto seal mandrel
After packer is set, release pressure and set weight down on the packer. If desired, tension may be (19).
pulled again to insure packer is set. Pull 1-2 points tension on tubing. Rotate the tubing to the right 13.) Slide setting sleeve (13) over seal mandrel (19) and screw into adjuster sub (12). Install set
10-12 rounds to the right at the tool. Setting tool should now be free from the packer. screw (10).
14.) Install shear screws (5) into setting cylinder (6) and cylinder stop (4).
WARNING: Packer assemblies, which are plugged below the setting tool, do not require the use
of a ball. The use of a setting ball when the packer is plugged may cause the setting
tool to be differentially stuck in the packer.

© 1999 WEATHERFORD All Rights Reserved. NORTH AMERICAN NUMBERS: HUNTSVILLE, TX PH:800/331-4042 USA 409/295-0080 FAX:409/295-9132 • POWELL, WY PH:307/754-7234 800/458-9202 USA FAX:307/754-5875 REV. 00/DTD: 11-19-99
 Unit No. 4180
Baker Oil Tools Index: 305.00
Date: March 1998
REMEDIAL SYSTEMS Page:1 of 38
TECHNICAL UNIT

Wireline Pressure Setting Assembly & Accessories

Product No. 437-02, 437-20, 437-21, 439-01, 439-07 And 439-44.

Model “E-4” Wireline Pressure Setting

Assembly, Product No. 437-02
The Model “E-4” Wireline Pressure Setting As-
sembly (WLPSA) is a device in which the products
of combustion are utilized for the gradual develop-
ment of force through pressure. This motive force
operates the various working parts of the WLPSA
in a proper sequence to ensure the successful set-
ting of Bridge Plugs, Retainer Production Packers,
Cement Retainers, or other products.
The Pressure required is built up through the
burning of a Slow Set Power Charge, Product No.
437-66 or a Standard Power Charge, which was
originally known as a High Temperature Power
Charge, Product No. 437-64. For specifics on all
Power Charges and Igniters refer to Tech Unit No.
4190 Index No. 305.00 of the Remedial And Stim-
ulation Tech Manual. The setting pressure is con-
fined to the proper area of the setting tool through
the use of O-ring Seals. It is of extreme importance
that all of these O-rings be maintained in prefect
condition.
The Model “E-4” Wireline Pressure Setting As-
sembly incorporates a Manual Bleeder Valve or
Disk Bleeder Valve to provide a safe, easy method
of bleeding off trapped pressure before disassem-
bling the SLPSA After it has been run. The new
Disk Bleeder Valve can be run in the heavy duty
WLPSA.

Drawing No. 754-004

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requested that this document not be reproduced in any way whatsoever, in part or in whole, or distributed outside the customer organization without first obtaining
the express written authorization of Baker. This document is the property of Baker and returnable on request of Baker.  March, 1999, Baker Hughes
Incorporated.
Accesorios para
Empacaduras
 Accesorios
para empacaduras
permanentes o
semipermanentes

Emsambles de Anclas y Localizadores

Unidades Sellantes y Tubos Espaciadores

Extensiones Pulidas y de Fresado

Guias para Extensiones y Conectores

Tapones Expulsables
 Guia para
Extension Pulida

• Se utiliza para extender el cuerpo

pulido de la empacadura
• Material compatible
• Soporta las cuñas
• Varias versiones (Acme, Rosca o
plain)
• Rosca Acme para concentricidad
• Nota: Tener cuidado de no
enroscar al revez
• O’rings con aros de respaldo
Guia para permanentes

• Utilizado con permanentes

• Permite entrada de
herramientas sin colgarse
• Soporte para cunas
• No requiere O’rings
• Material debe ser
compatible
• Asegurarse de colocar set
screws
 Guia con Flapper

• Soporta presion en un solo

sentido
• Utilizado por debajo del
permanente
• Puede ser uzado por debajo
de la extension pulida pero
no es recomendado
• Presiones hasta 10,000 psi
• Abre al introducir los sellos
• Rosca Acme
• O’ring con respaldo
• No es recomendado con
sellos flotantes
• Sirve como retenedor de
cemento
Acople Concentrico

• Utiliza para conectar

extensiones pulidas
• Material compatible
• Rosca Acme
• O’Rings con Aros de
Respaldo
• No posee tope
• Puede ser confundido
con la guia
• Nota: Tener cuidado
cuando se enroscan
Guia para tuberia

• Utilizado para correr cañeria

inmediatamente por debajo
del permanente
• Tambien utlizidado por
debajo del sealbore pero con
diferente OD
• Material Compatible
• O’rings con aros de respaldo
• Disponible con rosca
premium
Guia con tapon expulsable

• Utilizado para convertir la

empacadura en topn puente
temporal
• 10,000 psi de abajo
• Expulsa de acuerdo a la
cantidad de tornillos
utilizados
• Tapon de fabricacion de
aluminio
Tapon Expulsable
Mecanico

• Utilizado para convertir la

empacadura permanente en
tapon puente
• Soporta presion en ambas
direcciones
• No es afectado por la presion
diferencial
• Expulsable con el tubo de
produccion al introducir los
sellos
• Puede ser expulsado con
alambre
 Sealbore Extension
(Extension Pulida)

• Utilizado para extender el cuerpo

pulido de las empacaduras semi y
permanentes en aplicaciones donde
alto movimiento de sello es esperado

• Tambien utilizados en PBR’s

• Disponible en varios materiales
segun aplicacion
• 5, 10 ft estandard

• Pin X Pin Acme

• Posee el mismo diametro interno de
la empacadura
• Presiones de trabajo segun material
 Extension para fresado
(Millout Extension)

• Utilizado por debajo del packer

para recuperacion del
mismodespues de la milada
• Material disponible de acuerdo
a la aplicacion
• 5ft de largo como estandard
• Disponibles en cualquier
longitud
• Diametro interno mayor al ID de
la empacadura
• Estallido y colapso de acuerdo
a las presiones anticipadas
• Pin X Pin coe rosca LTC como
estandard
• Disponible con cualquier rosca
Ancla de Sello
(Threaded Latch Seal
Assembly)

• Utilizado para anclar la cañeria

a la empacadura
• Disponible en varios tipos de
sellos
• Se ancla con peso
• Se suelta con poca tension y
rotacion a la derecha
• Material de acuerdo a la
aplicacion
• Tener cuidado durante el
espaciamiento
• Estandard con una unidad
sellante
• Disponible con cuerpo solido
para aplicaciones premium
 Localizador con sello

• Utilizado en completaciones
donde libertad de movimiento
es necesario
• Disponible en material
estandard y Cromo
• Rosca en caja compatible con
la cañeria
• Sellos de acuerdo a la
aplicacion
• Rosca Acme en el pin permite
ser extendido a cualquier
longitud
 Junta de Expansion

Caracteristicas:

• Utilizado para compensar

movimiento de la tuberia durante
fracturas o produccion
• Diseño fuerte y resistente
• Temperatura y presion de acuerdo
al material y elemento
• Permite torque
• 10 ft de apertura como estandard.
Disponibles en varias longitudes
• Disponible en cualquier material
• Roscas premium segun
requerimientos
• Puede ser empinado cerrado o
abierto
 Receptaculo
Pulido de Sellos

• Utilizado cuando sea requerido

mayor area de flujo
• Perfecta aplicacion para pozos
“monobore”
• Usado por encima de las
empacaduras
• Sellos “Uni-Direccionales” evita
tranque por presion
• Sellos de acuerdo a la aplicacion
• Tres metodos de liberacion.
Hidraulico por tuberia, anular o
tension
• Tomar en cuenta la presiones de
asentamiento de los packers
• Material y rosca de acuerdo a la
aplicacion
• Utlizar un pup joint entre el ancla
y PBR
• Recuperable con herramienta
 Tubo Espaciador

• Se utiliza para ahorrar el

uso de sellos

• Material 4140 en estandard

• Rosca Acme box x pin

• Cromo segun aplicacion

• Disponibles en 2, 5 y 10
pies de largo

• Cuidado cuando se arma

de no colocar las llaves en
la parte mas amplia
Unidades Espaciadoras
Sellantes

• Utilizado para extender la

unidad sellante a la longitud
deseada
• Sello de acuerdo a la
aplicacion
• Material segun ambiente
• Rosca Acme con o’ring
 WCS Packer Systems
Seal Assembly Material Selection Chart
Elastomer Material
Temp. Max Pressure Rating (PSI) Environment
Tubing Seal
Range
Configuration Amine Light CO2 Explosive
(F) (A) (B) H2S Oil Bromides pH > 10
Inhibitors Brine Decompression

Nitrile
Bonded 70 Duro 32 - 200 5,000 5,000
(peroxide cured)
Nitrile
Bonded 90 Duro 32 - 250 10,000 5000 NO
(peroxide cured)
NO
Nitrile
YES
Chevron 32 - 250 10,000
(peroxide cured) NO NO NO
HNBR YES
32 - 325 10,000 5% @ 250
(peroxide cured)

20% @ 200° F
Viton
32 - 400 10,000 5,000 15% @350° F YES
Bonded 95 Duro 5% @ 400° F

15% @ 300° F
VTR 32 - 400 15,000 5% @ 400° F #

15% @ 400° F YES

RTR* 225 - 450 10,000 5% @ 450° F #
NO
ATR 80 - 450 15,000
20% @ 300° F
5% @ 450° F NO YES # YES

15% @400° F
KTR 550 15,000 7% @ 450° F YES #

Operating parameters are based on compounds specified and approved by the WCS
materials engineering group and purchased from approved vendors.

* For temp. below 400 O F with > 15% H2S contact Regional Operations Engineers

# Proper tubing movement calculations must be performed to insure seals do not leave the sealbore while in
service.

(A) Seal units are allowed to move within the seal bore, but are not allowed to exit the seal bore when
subjected to a pressure differential

(B) The seal units are allowed to exit the seal bore when subjected toa pressure differential
Ancla de Sellos “Snap”

• Utilizado como
herramienta indicadora

• Utilizado para anclar la

cañeria a la empacadura
• Disponible en varios tipos
de sellos
• Se ancla con peso
• Se suelta con tension
(10,000 lbs)
• Material de acuerdo a la
aplicacion
• Estandard con una unidad
sellante
Empacaduras Hidraulicas
Recuperables de sarta
simple
 Empacadura Hidraulica
modelo “HRP”

Caracteristicas:
• Utilizado en completaciones selectivas,
pozos desviados, horizontales, y sin
requerimiento de maniobra de tuberia
• Doble agarre
• Inigualable sistema de elemento de
empaque deflectivo de alto performance
• Talon Slip para un asetamiento positivo
y facil recuperacion
• 6,000 psi presion de trabajo
• Sin movimiento durante asentamiento
• Desasienta con tension
• Corta longitud para pozos desviados y
horizontales
• Mandril de un solo cuerpo con amplio ID
• Sistema de pase de flujo
• Sistema de balance de piston
• Requiere 3,000 psi de presion de
asentamiento como minimo
 Empacadura Recuperable
de Sarta Sencilla modelo
“PFH”

Caracteristicas:
• Utilizado en completaciones selectivas,
pozos desviados, horizontales, y sin
requerimiento de maniobra de tuberia
• Doble agarre
• Hidraulica e hidrostatica.
• Desasienta con tension (rotacion opcional)
• Limitacion de presion
• Sin movimiento durante asentamiento
• Limitada en bajas presiones hidrostaticas
• Disponilbe en otras versiones de cuerpo
amplio (PFHL)
• Mantiene el elemento energizado todo el
tiempo
• Sistema de elemento de tres piezas
 Unit No. 8126
Baker Oil Tools Index: 420.10
Replaces: 2848
PACKER SYSTEMS Date: August 1998
Page:1 of 28
TECHNICAL UNIT
Model “FH” Double-Grip Hydrostatic
Single-String Packer
Product No. 781-08

Introduction
The Baker Model “FH” Double-Grip Hydrostatic
Single String Packer, Product No. 781-08, is a re-
trievable packer set by either the hydrostatic head
of the well, tubing pressure, or both.

Features / Benefits
• No tubing manipulation required. The setting
mechanism of this packer is released with
pump pressure. The packer can be set after the
well is flanged up and the tubing is displaced.
• Heavy duty operational to hydrostatic
pressures of 12,000 to 15,000 psi. (See chart
on next page.)
• Hydraulic set for low Hydrostatic Head Wells.
The “FH” Hydrostatic Packer can be set by
tubing pressure alone at any depth. When the
hydrostatic head is less than 1,500 psi,
however, the packer must be set hydraulically.
• Setting mechanism. The design of the setting
mechanism ensures sustained pack-off force
throughout the life of the packer. This tool does
not depend on trapped hydraulic pressure, but
mechanically locks initial setting forces into the
Packing Elements. Any additional bottom hole
pressure or mechanical load due to tubing
expansion is transmitted as additional pack-off
force. Reduction of bottom hole pressure or
tubing contraction, however, does not diminish
the initial setting force.
• Multiple Packing Element System.
• Hydraulic Hold-Down. The Pistons of the
Hydraulic Hold-Down are protected against
dulling while running in the hole by Restraining
Pins installed inside the Piston Springs. After
the tool is set, the Restraining Pins shear,
allowing the Pistons to bite into the casing
before pressure differential from below is
sufficient to move the packer.

Drawing No. 189-887

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requested that this document not be reproduced in any way whatsoever, in part or in whole, or distributed outside the customer organization without first obtaining
the express written authorization of Baker. This document is the property of Baker and returnable on request of Baker.  March, 1999, Baker Hughes
Incorporated.
 Empacadura Hidraulica
de sarta simple Modelo
“Hydro-I”

Caracteristicas:
• Utilizado en completaciones
selectivas, pozos desviados,
horizontales, y sin requerimiento de
maniobra de tuberia
• Temperatura 280F
• 7,000 psi presion de trabajo
• Doble agarre
• De asentamiento hidraulico
• Desasienta con tension
• Presiones diferenciales no afectan a
los tornillos de corte
• Sin movimiento durante asentamiento
• No Iimitada en bajas presiones
hidrostaticas
• Disponilbe en otras versiones de
cuerpo amplio
• Sistema de elemento de tres piezas
 Empacadura
Hidraulica Modelo
“WH-6”

Caracteristicas:

• Diseño corto y economico

• Ideal para aplicaciones selectivas
• Cuñas bidireccionales
• Sin movimiento del mandril durante el
asentamiento
• Tension para desasentar
• Baja presion para asentar
• 6,000 psi presion de trabajo
• 275 ºF Temperatura
• 2,000 presion minima de asentamiento
Empacaduras Mecanicas
Recuperables de
Produccion
 Empacadura Mecanica
Modelo “PAD-1”

Caracteristicas:
• Obturador Economico usado en
production e injection en pozos
someros
• Compacto
• 1/4 de vuelta izquierda para asentar
sistema de “J”
• Aro de Corte como segundo metodo
de librado
• Rosca derecha como metodo de
emergencia
• Cunas tipo “Mecedoras”
• Version con amplio diametro interno
(PADL-1) disponibles en cierto
tamanos
 Empacadura Recuperable
de Produccion
Modelo “PR-3”
Caracteristicas:
• Utilizado en produccion o para
fracturar
• Sistema de tres elementos
• Empaca con peso
• 1/4 rotacion derecha para asentar,
(Izquierda opcional)
• Camisa balanceadora mantiene el
“by-pass” cerrado con presiones
altas
• Sistema de “J” automatico al
desasentar
• Disponibles en doble agarre o
sencillo
• Sistema de igualizacion durante el
desanclaje
• Amplio pase de fluido permite ser
bajada o sacada sin achicar el pozo
 Unit No. 8145
Baker Oil Tools Index: 420.10
Replaces 2686
PACKER SYSTEMS Date: January 1995
TECHNICAL UNIT Page:1 of 21

Model “R-3” Single And Double-Grip

Retrievable Casing Packers
Product Nos. 641-01 and 642-01

Description
The Model “R-3” Retrievable Casing Packer is
a retrievable set-down packer that features a large
bypass area through the Packer. The bypass area
is controlled by a face-seal type bypass valve
which is actuated by a 30" inch stroke mandrel.
The Packer is available in a single-grip version for
use as a conventional long-stroke production
packer, and in a double-grip version (with hold-
down) for combination production and well stimu-
lation operations.
The double-grip packer, for use where pressure
differential from below the packer is anticipated,
features an integral hydraulic button-type hold-
down that is located below the bypass valve.
The double-grip packer also incorporates a
unique, built-in, “differential lock” which utilizes a
balance sleeve actuated by pressure from below
the packer. This pressure creates an additional
downward force which, combined with set-down
weight, helps maintain the force necessary to keep
the bypass valve closed. A Size 45 x 2.38 Packer
(see Specification Guide) is available for running in
5-1/2" casing only with full-opening for 2-7/8" tub-
ing.

Drawing No. 165-234

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the express written authorization of Baker. This document is the property of Baker and returnable on request of Baker.  March, 1999, Baker Hughes
“R-3” Single And Double-Grip Unit No. 8145 1-95
Retrievable Casing Packers Index: 420.10 Page 5 of 21

Areas (In Sq. In.) Acted Upon By Tubing And Annulus Pressures
Annulus Pressure Annulus Pressure Greater
Tubing Pressure
Greater Than Than Tubing Pressure at the
Greater Than Annulus
Tubing Tubing Tubing Pressure Tool Because of
Packer Pressure at the Tool
or Drill ID Area at the Tool Swabbing the Tubing
Size
Pipe OD Tubing Annulus Tubing Annulus
Tubing Area Annulus Area
Area Area Area Area
Col 1 Col 2 Col 3 Col 4 Col 5 Col 6 Col 7
1.315 1.2 .7 .9 .6 .1 .6 .1
28
1. 660 .6 .1 1.5 0 .7 0 .7
Single
1.900 0 .8 2.0 .6 1.4 .6 1.4
1.660 2.0 1.3 1.5 1.3 .6 1.3 .6
35 1.900 1.4 .6 2.0 .7 .1 .7 .1
Single 2-1/16 1.0 .1 2.4 .3 .6 .3 .6
2-3/8 .3 1.0 3.1 .4 1.7 .4 1.7
1.900 2.8 2.0 2.0 1.9 1.1 1.9 1.1
41
2-1/16 2.5 1.5 2.4 1.5 .5 1.5 .5
Single
2-3/8 1.7 .4 3.1 .8 .5 .8 .5
2-1/16 4.0 3.1 2.4 2.9 2.0 2.9 2.0
43
2-3/8 3.3 2.0 3.1 2.2 .9 2.2 .9
Single
2-7/8 1.7 1.0 4.7 .6 1.2 .6 1.2
2-1/16 1.2 .2 2.4 2.9 2.0 2.9 2.0
43
2-3/8 .4 .9 3.1 2.2 .9 2.2 .9
Double
2-7/8 1.1 2.9 4.7 .6 1.2 .6 1.2
45 2-3/8 3.3 2.0 3.1 2.2 .9 2.2 .9
Single 2-7/8 1.7 .1 4.7 .6 1.2 .6 1.2
45x2-3/8
2-7/8 4.2 2.4 4.7 2.8 1.0 2.8 1.0
Single
45x2-3/8
2-7/8 0.2 2.0 4.7 2.8 1.0 2.8 1.0
Double
45 2-3/8 .7 2.0 3.1 2.2 .9 2.2 .9
Double 2-7/8 2.2 4.0 4.7 .6 1.2 .6 1.2
46 & 47 2-3/8 5.7 4.4 3.1 4.4 3.1 4.4 3.1
Single 2-7/8 4.2 2.4 4.7 2.8 1.0 2.8 1.0
46 & 47 2-3/8 1 1.2 3.1 4.4 3.1 4.4 3.1
Double 2-7/8 1.4 3.2 4.7 2.8 1.0 2.8 1.0
2-7/8 11.3 9.5 4.7 9.5 7.7 9.5 7.7
49
3-1/2 8.9 6.3 7.0 7.2 4.6 7.2 4.6
Single
4-1/2 3.6 .1 12.3 1.9 1.7 1.9 1.7
2-7/8 1.6 .3 4.7 9.5 7.7 9.5 7.7
49
3-1/2 .8 3.4 7.0 7.2 4.6 7.2 4.6
Double
4-1/2 6.1 9.7 12.3 1.9 1.7 1.9 1.7
2-7/8 17.1 15.3 4.7 15.0 13.1 15.0 13.1
51
3-1/2 14.7 12.2 7.0 12.6 10.0 12.6 10.0
Single
4-1/2 9.5 5.9 12.3 7.4 3.7 7.4 3.7
51 2-7/8 1.2 3.0 4.7 15.0 13.1 15.0 13.1
Double 3-1/2 3.6 6.1 7.0 12.6 10.0 12.6 10.0
4-1/2 8.8 12.4 12.3 7.4 3.7 7.4 3.7
Empacadura de Tension
Modelo “PC-1”

Caracteristicas:
• Manera economica de aislar zonas de
baja presion
• No esta diseñada para aplicaciones
NACE
• Empaca con tension unicamente
• 1/8 rotacion a la izquierda para
asentar
• By-pass incorporado
• Necesita una ancla o empacadura
como apoyo
 Empacadura Recuperable
de Produccion
Modelo “Ultra-Lok”

Caracteristicas:
• Asienta y desasienta a la derecha
• Una vez asentado, la tuberia puede
ser dejada en tension, compresion o
neutro
• Cunas tipo cola de paloma opuestas
para mejor agarre
• Elemento de empaque por encima
del sistema de agarre manteniendolo
libre de depositos
• Sistema de pase de fluido
incorporado para evitar suaveo
durante la corrida y igualiza
presiones durante el librado
 Empacadura Recuperable
de asentamiento con
cable electrico Modelo
“WDH”

Caracteristicas:
• Usado en produccion, injeccion,
fracturacion, aislamiento de zona y
aplicaciones de R&S donde asentamiento
con guaya es preferible
• Inigualable Talon Slip para un
asetamiento positivo y facil recuperacion
• Actua como tapon
• Coneccion a la tuberia via NFT On/Off
Tool
• Tuberia puede ser colgada en tension,
con peso o neutro
• Cuñas localizadas debajo y encima del
elemento
• WDG rating: 6,000 psi; WDH Model rating:
10,000 psi
• Incorpora Pase de Fluido para
Igualizacion
• Recupera con Tuberia
• Mecanismo secundario de
Desasentamiento
 Empacadura Mecanica
de Produccion modelo
“Arrowset-1X”

Caracteristicas:
• Utilizado para aislar zonas, inyeccion o
produccion
• 10,000 psi com 280F
• Doble agarre
• 1/4 vuelta a la derecha para asentar
• Desasienta con 1/4 vuelta a la derecha
• Puede ser dejada en neutro, con peso
o tension
• Puede ser dejado como tapon
utilizando un On-Off
• Sello By-pass en el centro permite
igualacion de presiones antes de
desasentar
• Sistema de tres elementos
• Disponible con amplio diametro interno
 Empacadura Mecanica
de Produccion Modelo
“QDG”
Caracteristicas:
• Utilizado para aislar zonas,
inyeccion o injeccion
• 10,000 psi con 280F (6,000 psi
opcional)
• Doble agarre
• 1/4 vuelta a la derecha para asentar
• Desasienta con 1/4 vuelta a la
derecha
• Puede ser dejada en neutro, con
peso o tension
• Puede ser dejado como tapon
utilizando un On-Off
• Sello By-pass en el centro permite
igualacion de presiones antes de
desasentar
• Sistema de tres elementos
• Disponible con amplio diametro
interno
• Desasentamiento de emergencia
 Empacadura Mecanica
de Inyeccion Modelo
“Arrowset-1XS”
Caracteristicas:
• Utilizado para inyeccion
• Presion de acuerdo a los pines de
corte
• Doble agarre
• 1/4 vuelta a la derecha para asentar
• Desasienta con 1/4 vuelta a la
derecha
• Puede ser dejada en neutro, con
peso o tension
• Puede ser dejado como tapon
utilizando un On-Off
• Sello By-pass en el centro permite
igualacion de presiones antes de
desasentar
• Sistema de dos elementos
• Disponible con amplio diametro
interno
• Desasentamiento de emergencia
ajustables
Accesorios para
Empacaduras
Recuperables de
Produccion
 Desconector Modelo
“NFT”

Caracteristicas:
• Unidad de sellos y niple pulido
inferior para un sello confiable
• Mecanismo de “J” para conectar
y desconectar
• Niple inferior puede ser
maquinado con cualquier tipo de
perfil
• Zapata diseñada para lavar
escombros
• Aro Calibrador de la Zapata
Centraliza dentro del revestidor
• Presiones de trabajo de 10,000
psi
• Centralizador cambiable para
diferente tamaño de casing
 Asiento de Bola
Expulsable

Caracteristicas:

• Utilizado para asentar

empacaduras hidraulicas sin
necesidad de tapon
• Pines de corte de acuerdo a
presion de asentamiento
• Se convierte en guia para
alambre despues de expulsado el
asiento
• Asiento de aluminio
• Disponible en varios tamaños
• Disponible con diferentes roscas
 Junta de
Seguridad

Caracteristicas:

• Utilizado para desconectar la

cañeria sin rotacion
• Pines de corte de acuerdo
tension requerida
• Existe modelo que permite torque
• Disponible en varios tamaños
• Disponible con diferentes roscas
 Empacaduras
Hidraulicas de Doble
Sarta
 Empacadura Hidraulica
de doble sarta Modelo
Hydro-IIAP

Caracteristicas:
• Asienta por sarta larga o corta
• Mandriles de un solo cuerpo, sin
movimiento durante asentamiento
• Desasienta tensionando cualquiera de
las sartas
• Sin pistones de retension
• Valor de desasentamiento ajustable
en el campo
• Cilindro hidraulico debajo del elemento
aisla los O-rings criticos despues del
asentamiento
• Puede ser probada en superficie sin
asentar
• Presiones diferenciales asiste a el
elemento
• Capacitada para varias penetraciones
como linea de control, cable electrico,
injection de quimica y dispositivos
para monitoreo de pozo
• Usado para producir dos zonas
independientemente o ESP
 Empacaduras Dobles
Hidraulica Recuperables
de Produccion Modelo
“RR”

Caracteristicas:
• Especialmenete deseñada para
completaciones con bombas electro-
submergibles
• Reasentable (una vez)
• Desasienta con tension
• Cuñas bidireccionales
• Asienta con presion en la cañeria o a
travez de linea de 1/4”
• 5,000 psi presion de trabajo
• Capacitada para varias penetraciones
como linea de control, cable electrico,
injection de quimica y dispositivos
para monitoreo de pozo
• Posee mecanismo que previene
preasentamiento prematuro despues
dela primera desasentada
 Empacaduras Hidraulicas
Recuperables de
Produccion
Caracteristicas:
• Especialmenete deseñada para
completaciones inteligentes
• Reasentable (una vez)
• Desasienta con tension
• Cuñas bidireccionales
• Asienta con presion en la cañeria o a
travez de linea de 1/4”
• 6,000 psi presion de trabajo por
encima
• Capacitada para varias penetraciones
como linea de control, cable electrico,
injection de quimica y dispositivos
para monitoreo de pozo
• Posee mecanismo que previene
preasentamiento prematuro despues
dela primera desasentada

Aplicaciones Aplicaciones
inteligentes BES
 ESS-ROSS Integration
Production casing / liner
3 zones

Hydromax production packer 2 open/close type valves

with line feed-thru(s)
3, alt. 4 hydraulic line(s) to
surface

3-1/2", 9.3 lbs. EUE

production tubing

6" open hole

(Remotely Operated ROSS
Sliding EIS-P - Expandable Isolation Polished Bore
Sleeve)
3 or 4 hydraulic lines
to wellhead

Production Production Production

zone 1 zone 2 zone 3
2 hydr. lines to first ROSS

2 hydr. lines to second ROSS ESS - Expandable Slotted Screen

4/24/02
© 2000 Weatherford. All rights reserved.
 Solution #1
1. Open Hole - Multiple 3 zones
7", 29 lbs. production liner
production / injection 3 open/close type valves
zones, no Sand 4 hydraulic line(s) to surface: 1 to close, 3 to open
Control requirement, No instrumention shown
no control lines' qty
limit
Hydraulic set production packer,
Scenario: with 5 each line feed-throughs
• Two or more open
hole production or
injection intervals,
• Each interval 3-1/2", 9.3 lbs. EUE
requires isolation, production tubing  2000, Weatherford, DIACS
• Each interval's flow
is individually turned on 6" open hole
or off, i.e., through Nipple w/plug
control valve at each
4 hydraulic lines and
zone. 1 electrical line (all 1/4")
Solution: to surface wellhead
Multiple remotely operated
control valves, each
having its own opening 1st ROSS 2nd ROSS 3rd ROSS
(Remotely Operated Sliding Sleeve)
hydraulic line from
surface. Each control
valve's hydraulic line
can be plumbed
through the wellhead,
i.e., via additional
Lower inflatable,
penetrator feedthrus.
Upper inflatable, open hole, packer
open hole, packer
Production Production Production
zone 1 zone 2 4/24/02 zone 3
© 2000 Weatherford. All rights reserved.
 9-5/8" production casing

Electrical cable (One each only)

Solution #5
Cable diverter

5. Conventional
Weatherford bottom entry type Side Pocket Gauge Mandrel (SPGM)
ECP or EAS w/electric operated valve & pressure and temperature sensor

installation with
Slip joint w/cable feed-through system integrated
allowance for final
completion trip to
Weatherford Hydraulic set,
include control lines straigth pull to release type w/two cable
feedthrough penetrations
hard-connected to
the feedthru seal Weatherford Nodeco type liner hanger w/TSP

assemblies (gallery
Std. sliding sleeve
seals) &/or feedthru (For back-up)

packers for multiple SPGM with

P&T sensor
producting zones. Cable protector
(One on each ECP
Protective shear sleeve
Surface operated
tubing coupling) flow control valve
Tie-back seal stem
w/no-go

4/24/02
© 2000 Weatherford. All rights reserved.
 Accesorios para
Empacaduras Hydraulicas
 HOUDINITM
Tapon Desaparecedor

Caracteristicas:
• El patentado “HOUDINITM Disappearing
Plug” permite instalaciones en un solo
viaje sin intervenciones de forma segura y
confiable
• Presion de Apertura Ajustable
• Despues de accionar, no deja ningun tipo
de esconbros o sucio en la caneria
• No requiere de bateria o ningun
dispositivo electronico para operar
• Aguanta presion de arriba o abajo
• Dispositivo para llenar la caneria opcional
• Diametro interno liso despues de accionar
 Accesorios
Snap Latch para
empacadura Hydro-II

• Utilizado en las empacaduras

doble en el lado corto
• Utilizado para anclar la cañeria a
la empacadura
• Disponible en varios tipos de
sellos
• Se ancla con peso
• Se suelta con tension (10,000
lbs)
• Material de acuerdo a la
aplicacion
• Estandard con una unidad
sellante
 Accesorios para
empacadura Hydro-II
Junta Telescopica

• Utilizado para enroscar la

sarta corta entre
empacaduras duales
• Estandard 24” de apertura
• Libre rotacion
• Material de acuerdo al
ambiente
• Diferentes roscas
• Utiliza O’rings
• Disponible en varias
longitudes
• No esta diseñado para
soportar altas cargas
 Accesorios para
empacaduras duales
Hydro-II
Valvula de Venteo “HAS”

• Utilizado en completaciones
“BES” para ventear gas al
anular durante la produccion
• Profundidad de asentamiento
1,500ft
• Controlado desde la superficie
con tuberia de 1/4”
• Abre con 1,300 psi
• Permite correr el cable
electrico por dentro
• Tiene camisa de comunicacion
en la parte de abajo con
apertura con presion en el
anular
• Material y elatomeros
dependiendo de la aplicacion
• Disponible en 1.900”, 2-3/8” y
2-7/8”
 Accesorios para
empacaduras
hidraulicas
Hydro-Trip Sub

• Utilizado para asentar la

empacadura sin necesidad
de intervencion
• Tornillos de corte ajustables
facilmente
• Permite diametro interno
compatible con la cañeria
despues de la expulsion de
la bola
• Disponible en varios
tamaños
• Roscas premium
Tapones Puentes
Recuperable
 Tapones Puentes
Recuperables
Tapon “StratoPak”

Caracteristicas:
• Obturador StratoPak con Valvula
Igualizadora EQV
• Utilizado para aislamiento de zonas
durante fracturas, acidificacion o
operaciones de cementacion. Tambien
utilizado para probar revestimiento o
cambio de cabezales
• Durante la corrida la valvula de paso se
mantiene abierta
• Valvula se cierra al desconectar la
tuberia
• Puede ser asentado con peso o tension
• Presion 10,000 psi
• Igualiza presiones antes de desasentar
 Tapones Puentes
Recuperables
Modelo WRP

Caracteristicas:
• Puede ser asentado y recuperado bajo
presion
• 10,000 psi de trabajo
• Disponible desde 3-1/2” en adelante
• Utilizado para aislamiento de zonas
durante fracturas, acidificacion o
operaciones de cementacion. Tambien
utilizado para probar revestimiento o
cambio de cabezales
• Requiere tension para desasentar
• Puede ser desasentado con tuberia
flexible
• Igualiza presiones antes de desasentar
• Utiliza las herramientas de asentamiento
estandard dentro de la industria
 Tapones Puentes
Recuperables
Tapon “TS-U”

Caracteristicas:
• Robusto y confiable
• Utilizado para aislamiento de zonas
durante fracturas, acidificacion o
operaciones de cementacion.
Tambien utilizado para probar
revestimiento o cambio de
cabezales
• Durante la corrida la valvula de paso
se mantiene abierta
• 1/4 de vuelta a la derecha para
asentar y desasentar
• Puede ser empacado con peso o
tension
• Presion 10,000 psi
• Igualiza presiones antes de
desasentar
Empacaduras Termicas
 Arrowtherm con Junta
de Expansion Integral

Caracteristicas:
• Diseño fuerte y resistente
• Puede ser empacado con tension o peso
• Trabajo de 600 ºF y 2,500 psi
• Elemento de empaque “Geothermal
EPDM” hecho de Aflas y PTFE con aros
de respaldo de alambre comprimido y
teflon
• Sello interno “Optiseal®” Geothermal
compuesto de PTFE
• Metodo de soltado de emergencia permite
recuperar la junta de expansion de la
empacadura
• Tornillos de desasentamiento de
emergencia variables
• Juntas integrales de varias longitudes
 Arrowtherm Empacadura
Termica

Caracteristicas:
• Diseño fuerte y resistente
• Puede ser empacado con tension o peso
• Trabajo de 600 ºF y 2,500 psi
• Otros elementos disponibles
• 1/4 de vuelta para asentar y desasentar
• Resiste presiones diferenciales de arriba y
abajo
• Patentado sistema de desasentamiento
altamente probado en el campo
• Tornillos de desasentamiento de
emergencia variables
 Junta de Expansion
Termica

Caracteristicas:
• Diseño fuerte y resistente
• Trabajo de 650 ºF y 3,000 psi

• Permite torque
• 10 ft de apertura como estandard.
Disponibles en varias longitudes
• Disponible en cualquier material
• Roscas premium segun
requerimientos
• Puede ser enpinado abierto o
cerrado
 Empacadura Semi-
permanente de Vapor
modelo Stratotherm

Caracteristicas:
• Trabajo de 650 ºF y 2,500 psi segun
elemento
• Elemento de empaque “Geothermal
EPDM” hecho de Grafita Flexible y
PTFE con aros de respaldo de
alambre comprimido y teflon
• Permite longitudes de cola (liner)
• Recuperable con herramienta de
recuparacion
• Se asienta con herramienta hidraulica
“AH” o “SC”
• Diseño compacto
• Permite torque
• Ancla de sello con Optiseal®
Geothermal compuesto de PTFE
• Ancla de sellos sin o’rings
Tapones Perforables
 Tapon Puente
Termico

Utilizado para aislar zonas en

pozos de inyeccion de vapor

Caracteristicas:

•700ºF temperatura
•3,000 psi presion de trabajo
•No necesita dejar cemento
encima
•Facil fresado
•Componentes de acero
colado
•Elemento de grafita flexible
•Cuerpo solido sin o’ring
 “FracGuard”
Composite Bridge
Plug
Utilizado para aislar
temporalmente zonas durante
fracturas
Caracteristicas
• 8,000 psi estandard (HP/HT 10,000
psi)
• 250 ºF estandard (HP/HT 350ºF)
• Facilmente perforable con tricono o
fresa plana
• Soporta presion en ambos sentidos
• Ideal para asentar varios en el mismo
pozo
• Guia conica evita rotacion durante
perforacion
• Material liviano es ideal para ser
perforado en bajo balance
• Particulas facilmente circuladas a la
superficie
 REJILLAS
EXPANDIBLES

© Weatherford International, Inc. All rights reserved.

Rejillas Expandibles - ESS®

REJILLAS
EXPANDIBLES - ESS®

• Informacion General
• Expansion Tradicional
• Expansion Rotativa
• Trabajos Realizados
• Proximos Trabajos
• Datos de la Fabrica

COMPLETION SYSTEMS
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 Rejillas Expandibles - ESS®
Durante la Expansion :
1 Tubo Base - EST 2 Tejido de Filtracion 3 Camisa Protectora
Expansion de Deslizamiento de Expansion de
las ranuras Laminas las ranuras

1
2 1
2

COMPLETION SYSTEMS
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 ESS® Vs
Rejillas sin Empaque - Erosion
ESS® Rejillas Convencionales
Todas las piezas Mas propensas
contribuyen al flujo a taponarse

Estabilizacion del Erosion Anular

Pozo Abierto de Impacto
sobre la Rejilla

Flujo Optimo
- Area de Flujo Continua
- OD Rejilla = ID del Pozo

COMPLETION SYSTEMS
© 2000 Weatherford. All rights reserved.
ESS® Vs
Rejillas sin Empaque
Rejilla Expandible
6.0” Pozo

5.0” ID
Expandido

Rejilla Convencional
8.5” Pozo

6.5” O.D.

4.9” ID

COMPLETION SYSTEMS
© 2000 Weatherford. All rights reserved.
EIS - Fabricacion

Camisa de Aislacion Expandible

(Expandable Isolation Sleeve)

ESS® + Elemento de Goma = EIS

COMPLETION SYSTEMS
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Sequencia de
Corrida Traditional

Running Tools

Expansion
String

Liner
Hanger
&
Pack Off
Csg

Pre-installed
Expansion
Pre-installed Cone ‘EBC’
Expansion Expandable
Space Btm Conn
Cone
Out Tbg C/w cone
catcher

WashPipe Expansion
Mandrel

‘EBC’
Expandable
Btm Conn
c/w cone
catcher

Pack-Off

Circulating
Shoe

Slick Stinger

COMPLETION SYSTEMS
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 FLOW CONTROL
(CONTROL DE FLUJO)

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Flow Control
Control de Flujo

Control de Flujo
Se define “Control De Flujo” al metodo utilizado
para controlar el flujo de fluido en la tuberia de
produccion. Los dispositivos son utilizados para:
• Taponar la tuberia
• Aislar zonas
• Realizar un “check” en cualquier sentido
• Estrangular el flujo en cualquier sentido
• Comunicar selectivamente el anular con la
tuberia de produccion
El equipo de control de flujo esta catalogado en tres
grupos
• Aquellos instalados en la tuberia de produccion
• Aquellos instalados despues de haber
completado el pozo, tanto con alambre fino
como con tuberia flexible
• Herramientas de manipulacion

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Flow Control
Control de Flujo

El equipo de Control de Flujo del primer grupo o

instalado en la tuberia de produccion son:
• Niples de asiento
• Camisas o mangas de circulacion
Segundo Grupo esta constituido por:
• Candados
• Tapones
• Estranguladores
• Valvulas Cheque
Tercer y ultimo grupo
• Herramientas de Corrida y pesca
• Martillos (tool string)
• Shifting tools
• Equipo de superficie

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 Primer Grupo

Niples de Asiento
y Camisas

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 Niple de asiento
modelo “VF”

Utilizado en la caneria
para asentar tapones

• Normalmente conocido como niple

selectivo
• Nisponibles en cualquier material y
roscas
• Diametro externo similar al la cupla
con propiedades similares a N-80 o
mejor
• Parte interna pulida
• Ranura para aceptar candados de
tapon

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Niple de asiento
modelo “VR”

Utiliazado en la punta
de la caneria

• Nisponibles en cualquier
material y roscas
• Diametro externo similar al la
cupla con propiedades
similares a N-80 o mejor
• Parte interna pulida
• Ranura para aceptar candados
de tapon
• No-Go en la parte inferior
impide la perdida de
herramientas

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Niple de asiento
modelo “VX”

Utiliazado en cualquier
parte de la caneria

• Normalmente conocido como

niple selectivo
• Nisponibles en cualquier
material y roscas
• Diametro externo similar al la
cupla con propiedades similares
a N-80 o mejor
• Parte interna pulida
• Ranura para aceptar candados
de tapon
• Acepta tapones “Halliburton”

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Niple de asiento
modelo “VXN”

Utilizado en la punta de
la caneria

• Nisponibles en cualquier
material y roscas
• Diametro externo similar al la
cupla con propiedades
similares a N-80 o mejor
• Parte interna pulida
• Ranura para aceptar candados
de tapon
• No-Go en la parte inferior
impide la perdida de
herramientas
• Acepta tapones “Halliburton”

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Niple de asiento
modelo “QN”

• Presion de trabajo de 10,000 en ambos

sentidos como estandard
• 15,000 psi segun requerimiento
• "Lift-off No-Go" asegura que las cargas
sean absorbidas por el candado
• Pequeno No-Go optimiza los diametros
internos de la caneria
• Diseno No-Go permite un asentamiento
positivo del candado
• Perfiles para los accesorios de la
competencia rateada a 15,000 psi

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Camisa de
produccion modelo
“VXO”

Utilizado para establecer

comunicacion entre el
anular y tuberia

• Material y perfil segun requerimiento

• 10,000 psi presion de trabajo segun
material
• Igualiza las presiones antes de abrir
• Perfil pulido en la parte inferior y
superior
• Operable con la sherramientas
altamente conocidas tipo “B”
• Pueden utilizar varias del mismo
tamano en la caneria

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Camisa de
produccion modelo
“VXO”
Coupling
atta ched here.
EU thread opti on

Upper End
Identifica tion

Seal Bo re
Top Sub (1 )
Incl : X profile

Nipple (2)

O-ring (3 )
Equalisin g ports Sleeve in
V-packing eq ua lisin
g position.
Spli t Ri ng
Segment (5)
O-ring (6)
(wiper)
V-p acking
stack
O-ring (3 )

Detent
Grooves
Sleeve in
fully open
position.
Bottom
Sub (11)

Seal Bore

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Sistemas de No-Go
Versus Selectivo

No-Go System Selective System

Tubing Hanger Tubing Hanger

c/w 4.875” QN c/w 4.875” QN

Safety Valve Safety Valve

c/w 4.562” QN c/w 4.562” X

5 1/2” 17 lb/ft 5 1/2” 17 lb/ft

Tubing Tubing
Nipple Nipple
c/w 4.437” QN c/w 4. 562” X

Packer Packer

Nipple Nipple
c/w 4.313” QN c/w 4.562” X

Sistema No-Go Sistema Selectivo

Simple Control de profundidad y Tamanos de niples constantes
asentamiento de candados
Complejo control profundidad
Presiones de Trabajo Altas y asentamiento de candados

Diseno “Tappered” Presion de Trabajo mas bajo

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The Uniset Working
Monobore

Tubing Hanger Restriccion minima en la

c/w 6.187” QN
completacion permite pase de
Safety Valve c/w
equipo como tapones puente
5.980” QN mecanicos recuperables

7” 29 Lbs/ft Tubing I.e. Niple ID = 5.750”

Tapon Puente OD = 5.720”
Nipple c/w
5.875” QN

Packer DCS permite correlacion sin

necesidad de cable electrico
Nipple c/w
5.750” QN DCS correlacionado con el
registro GR/CCL
Depth Correlation
Sub (DCS)

7” 29 lb/ft Liner

DCS DCS

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 Segundo Grupo

Tapones, Candados
y Reguladores

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Valvula Cheque
“VRB-2”

• Utilizado para soportar

presion en un solo
sentido
• Tiene un tope “No-Go”
en la parte inferior
• Igualizante
• Presion de acuerdo al
niple
• Pescante Externo
• Compatible con la linea
“F”

RB-2

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Tapon “VRZG-21”

Equalising Prong

• Mandril Removible
Lock body

• Requiere dos viajes para

recuperacion, uno para Roll pin

Locki ng keys
instalacion Key spring
'Z' Lock
Key retainer pin
• Posee No-Go en la parte
inferior Washer
Collet segm ents (2)
O-ring
• Igualizante de presiones (non-sealing)
Collet bowl
Shear pins
• Pescante externo V- packing stack

Prong stop
• Utiliza pescante “RB”
con collet corto y O-ri ng

retractor “B” Equalising housing

'G' Plug
Pr ong extension
• Aguanta presion en Assem bly

ambos sentidos O-ring

End plug

Mod el "RZG"

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Tapon “VFSG-21”

Equalising Prong

• Mandril Removible
Lock body
• Requiere dos viajes
para recuperacion,
uno para instalacion Key re taine r pin

• Selectivo Rol l pin

Key spring
'S' Lock
Lockin g keys
• Igualizante de
presiones Washer
Co llet segments (2)
O-ring
(non-sealing)
• Pescante externo Co llet bowl
Shear pi ns

• Utiliza pescante “RB” V-packing stack

Prong stop
con collet corto y
retractor “A” O-ring

Equalising housing
• Aguanta presion en 'G' Plug
Assembly Prong extension

ambos sentidos O-ring

End plug

Mod el "FSG"

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Tapon “VFWG-21”

Equalising Prong

• Mandril Removible
• Requiere dos viajes Lock body

para recuperacion,
uno para instalacion Ro ll pin

Locki ng keys
Ke y spri ng
• Posee No-Go en la 'W' Lock
Key re taine r pin
parte superior
Washer

• Igualizante de Co llet segments (2)

O-ring

presiones (non-sealing)
Co llet bowl
Shear pins

• Pescante externo V-packing stack

Prong stop

• Utiliza pescante O-ring

“RB” con collet corto
y retractor “B” 'G' Plug
Assembly
Equalising housing

Prong extension

• Aguanta presion en O-ring

ambos sentidos

End plug

Model "FWG"

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 The Uniset
Lock Mandrel

Cuello de
pesca

•Minimo “taper” de
cualquier sistema “No-
Go”

•10,000 psi como presion

de trabajo estandard Cuerpo
exterior
•No tiene tendencia a
desasentarse por el flujo
Candado
•Maxima eficiencia de
martillo
Localizador
•Asentamiento hidraulico No-Go
opcional

Unidad de
Sellos

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Candado Halliburton
“X’” y “XN”

• Cuello de pesca
interno
• Se utiliza con
cualquier tipo de tapon
• Utilizado en los niples
“Halliburton”
• “X” es selectivo
• “XN” posee un tope
No-Go

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Tapon para candado
“X”

P Prong ( 1) PR Pr ong (1)

Equalizer Housing (2) Valve housing (2)

Female adapter (3)

Seal Elements (3) V Packing (4)
Identification:
Holes in centre of Double male
equalising sub adapter ( 5)

Double female
adapter (6)
O-ri ng (4)
On 2.75" and larger sizes
O-ring (9)

Packing nut ( 7)

P Plug PS Plug

Valve Cap (5)

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Slickplug - El Tapon
Puente Recuperable

Disponible en tamaños
nominales de 2 3/8” a 7”
Cuña
superior
Clasificado para exceso de
presiones de trabajo de 5,000
psi
Elemento
de
Temperatura de trabajo de
Empaque
350°F
Cuña
inferior
Barrera para cambio de
arboles Resorte
tipo “Arco”
Contingencia para
taponamiento de tuberias

Herramienta para aislamiento Ensamble

de zona Igualizador

Colocacion de dispositivos Tapon

para control de flujo

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 Tercer Grupo
Herramientas de Corrida
y Pesca

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Flow Control
Control de Flujo

Stuffing Box Alternat e Braided Line Se aling

Ginpole *

Rope Blocks

Lifti ng Clamp Line Wiper

Grea se In je ct ion
Head

Quick U nions.

W ireline Clamp

Cha in or Stee l Strop ONLY

Otis Type Bowen Type
BOP

L ine a ngle to be as
cl ose to 90° as

Hay Pulley
Wei ght Indicva tor
Ch ain or Ste el Stro p ONLY

* Alternate Lifting:
Crane
Scaffol ding/Frame
Ai r Hoist/Derrick
Mast
Wireline Zero.

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Control de Flujo
Martillo Hidraulico

Top sub (1)

Lock pin (2)

Insert bushing (3)
M iddle body insert ( 4)

Mandrel seal
pr otector ring ( 6)
Mandrel non-
extr usi on ring (5)
Mandrel seal (7)
Fill plug ( 8)

F ill plug seal (9)

Middle body
insert seal

H ydr aulic O il

M andr el ( 11)
Val ve opens to
b y-pass oi l

Middle body (12)

Hyd ra ulic r esistance

f ro m narr ow clea rance
b etwe en mand re l an d
m idd le body.

Spring guide (13)

Valve plug

Valve plug ( 15)

Valve plug seal (17)
Valve plug seat ( 18) Ba lance pi sto n
mo ves
Balance piston up to compe nsate fo r
non- extrusion ring (19)
Balance piston seal ( 21)
Balance piston seal
protector ring (20)
Balance piston ( 22)

(i) Ja rs in closed (ii) Line Tension (iii) Rapid upward (iv) Ste m weig ht
starting posit ion being applied motion creates closes jars
upw ard impact

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Control de Flujo
Martillos Mecanicos

1 7/8" 1 1/2"
Top Sub (1)

Ro l Pin (4)

Outer Barrel (2)

Jar Rod (3)

Roll Pin (4)

Bo ttom Sub (5)

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Control de Flujo
Rope Socket

Body (1)

• Utilizado para conectar la

guaya a las herramientas Fishing Neck Angle:
Otis type - 20°
Camco Type -

• Posee amortiguador Spring (2)

interno
• Perfil de pesca externo
• Material 4140 HT, 30-36 Support Disc (3)

RC Button (4)

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 Control de Flujo
Pescante “SB”

Top Sub (1)

• Utilizado para correr y Fluid by-pass hole

pescar el Check Valve Sleeve (2)

“VRB-2” y “VFB-2” Core nut (3)

Main Spring (4)

• Pescante para cuellos Downward jarring

shears pin.
Shear Pin (5)

Dog Spring (6)

de pesca externos Spacer ring (7)

Insert Releasing
Tool here

• Suelta martillando hacia Dogs (8)

Upward movement
of core lifts dogs

abajo B Core (9)

D ogs expand
to release.

Cylinder (10)

SB : In pinned position SB : In sheared, releasing

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Control de Flujo
Pescante “GS”

Fish neck (A)

Band (B)

Shear pin (C)

5/16" dia. Sheared pin
in GU Adapter

Pin (D)

Core nut (E) GS : Latching GS : Sheared

Fish neck (1)

Set screw (2)

Core (3)

Top sub (4)

Thi s shear pin
must be removed

Cylinder (6)

Cylinder spring (7)

Spring retainer (8)

Dog spring (9)

Dog retainer (10)

Dog (11) - 4 pc

GR = GS + GU GR : Sheared

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Control de Flujo
Bajante “C-1”

Seal Bore Locati ng Ring

• Utilizado para bajar

tapones “VFSG-21” Thread protector

• Tambien sirve para

instalar los check valves
• Pines de bronce y
aluminio para tapones
con mandriles removibles

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Control de Flujo
Retractor “AC”

Utilizado en conjunto con el pescante “SB” para

recuperar los candados Baker modelo “S-1” o “S-2”

X
B
C
1 C
D 6
2 D
3
3
7 4

1.660" S ize only

E
A

F 5

A Probe AC Probe

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 Control de Flujo
Bajante “E”

Top sub

Locking screw

Spring
Inner Mandrel

Collet

Utilizado para bajar y asentar los

tapones modelo “VFSR” en las
camisas o mangas de Shear pins

circulacion Outer housing

Grub screw

Inn er body

Shear p in

Spring

Core

Grub screw

Core extension

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 Control de Flujo
Bajante “X”

Top sub (1 )

Pin (2)

Retainer (3 )
Shear pin (4)

Utilizado para bajar los tapones Spring (5)

Halliburton, tanto localizado en Spring housing (6)

el fondo como los selectivos

Spring (8)

Split rings (11)

Dog (10)

Tungsten wear insert

Dog retaine r (9)

Lug segment (12)

Reta iner d og (13)

Core (7)

Bottom Sh ear Pin

Hole (5/16")

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 Control de Flujo
Herramienta
Selectiva

Herramienta utilizada para

localizar y accionar las
Fishing Neck (1)
camisas o mangas de
circulacion

Key Retainer (2)

Key Weldment (3)

Spring (4)

Lower Key Retainer ( 5)

Socket Screw (6)

Spring (7)

Spring Assembly (8)

Dog Retainer (9)

Spring (10)

Split Ring (11) not shown

Dog (12)

Tungsten Wear Insert

Main Mandrel (13)

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Control de Flujo
Tipo “B”

Top sub (2)

Socket Screw (1)

NEVER FILL
THIS SPACE or
tool cannot
shear
Shear pin (3)

Key retainer top (4)

Collet (5)

Spring (6)

Key (7)

Lower Key
Retainer (9)

Positive Keys

When these keys are fitted the

pin must be sheared to retract
keys and release tool. They Body (8)
are used to:

• Operate the drop sub on

TCP guns.

• Open upwards one SSD

below other SSD's; such as
an XA.

Pinned: Normal operating position. Sheared : Release position

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