Objetivo General:
2.2.1. Definición de Planta de LGN (Líquidos del Gas
Natural):
o Definición: Una Planta de LGN es una instalación industrial
diseñada para procesar el gas natural húmedo o asociado y
extraer sus componentes más pesados, conocidos como
Líquidos del Gas Natural, a través de procesos de separación y
fraccionamiento. Estos LGN incluyen etano, propano, butanos
(n-butano e isobutano) y gasolina natural (pentanos y más
pesados), que son de alto valor comercial (Albuja Aguirre,
2023, p. 1).
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Su tesis se enfoca en el
procesamiento de gas natural en plantas de
fraccionamiento, lo que implica la extracción de LGN y
la separación de sus componentes.
GPSA (Gas Processors Suppliers Association): El
"Engineering Data Book" de GPSA es la autoridad en la
definición y descripción de las plantas de procesamiento
de gas y sus componentes, incluyendo las plantas de
LGN (referenciada en Albuja Aguirre, 2023, p. 101).
2.2.2. Gas Natural (como materia prima):
o Definición: El gas natural, en el contexto de una planta de
LGN, es la corriente de hidrocarburos gaseosos que entra a la
instalación. Compuesto mayormente por metano, contiene
proporciones variables de etano, propano, butanos y
pentanos, los cuales son el objetivo de extracción como
líquidos de mayor valor (Mendoza, 2023, p. 25). Su
tratamiento inicial es fundamental para la eficiencia de los
subsiguientes procesos de fraccionamiento.
o Autores/Fuentes clave:
Mendoza (2023): Aunque su estudio es sobre
almacenamiento, describe la composición y el papel del
gas natural como recurso energético.
Albuja Aguirre (2023): Detalla el gas natural como la
materia prima para las torres de fraccionamiento,
especificando la importancia de su composición para el
diseño de procesos (p. 1).
2.2.3. Composición del Gas Natural:
o Definición: La composición del gas natural se refiere a la
proporción de los diferentes hidrocarburos y no hidrocarburos
presentes en su mezcla. Típicamente, el componente
predominante es el metano (CH4), seguido por cantidades
decrecientes de etano (C2H6), propano (C3H8), n-butano
(n−C4H10), isobutano (iso−C4H10), y otros hidrocarburos
más pesados. También incluye impurezas como nitrógeno (N2
), dióxido de carbono (CO2), y sulfuro de hidrógeno (H2S)
(Mendoza, 2023, p. 25). Esta composición es crucial para
determinar el tipo de procesamiento requerido.
o Autores/Fuentes clave:
Mendoza (2023): Presenta la composición típica del
gas natural al describir el recurso.
GPSA (Gas Processors Suppliers Association):
Proporciona datos detallados sobre la composición típica
del gas natural y las especificaciones de sus
componentes purificados, siendo un referente para la
industria (Albuja Aguirre, 2023, p. 101).
2.2.4. n-Butano (Propiedades Físico-Químicas y Usos):
o Definición: El n-butano (n−C4H10) es un hidrocarburo alcano
lineal que, a condiciones estándar, se encuentra en estado
gaseoso. Sus propiedades físico-químicas clave incluyen un
punto de ebullición de −0.5∘C, baja densidad en fase líquida y
alta volatilidad (Mendoza, 2023, p. 27). Es un componente
esencial del GLP y se utiliza ampliamente como combustible,
propulsor de aerosoles y como materia prima fundamental en
la industria petroquímica para la producción de caucho
sintético y otros productos.
o Autores/Fuentes clave:
Mendoza (2023): Menciona las propiedades y
aplicaciones generales del n-butano como parte del GLP.
GPSA (Gas Processors Suppliers Association):
Ofrece datos precisos sobre las propiedades
termodinámicas, físicas y los usos industriales
específicos del n-butano (citado en Albuja Aguirre,
2023).
2.2.5. Propiedades Físico-Químicas de Hidrocarburos
(específicas para LGN):
o Definición: Las propiedades físico-químicas de los
hidrocarburos, como el LGN, incluyen puntos de ebullición,
presiones de vapor, densidades, viscosidades, capacidades
caloríficas y entalpías (Albuja Aguirre, 2023, p. 25). Estas
propiedades son fundamentales para el diseño de equipos, la
optimización de procesos de separación (como la destilación),
el cálculo de balances de materia y energía, y la garantía de la
seguridad operativa debido a la inflamabilidad y volatilidad de
estos compuestos.
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Su tesis se basa en el
conocimiento de estas propiedades para el diseño y
simulación de la torre despropanizadora, haciendo
referencia constante a ellas para el cálculo de los
modelos termodinámicos.
Perry (2018): El "Manual del Ingeniero Químico de
Perry" es una enciclopedia de datos y correlaciones para
las propiedades físico-químicas de miles de compuestos,
incluyendo todos los hidrocarburos relevantes en el
LGN.
2.2.6. Estudio de Factibilidad Técnica:
o Definición: Un estudio de factibilidad técnica es la evaluación
sistemática de la capacidad de un proyecto para ser
implementado con éxito utilizando la tecnología, los recursos
y los conocimientos técnicos disponibles (Palacios, 2021, p. 2).
Se enfoca en determinar si los objetivos del proyecto pueden
ser alcanzados desde una perspectiva ingenieril y operativa,
considerando aspectos como la disponibilidad de equipos, la
infraestructura, los métodos de producción y las condiciones
de seguridad.
o Autores/Fuentes clave:
Palacios (2021): Su tesis "Análisis de prefactibilidad
técnico económico de una planta de almacenamiento y
regasificación de gas natural licuado" es un ejemplo
directo de este tipo de estudio y su justificación.
Sapag y Sapag (2008): En "Preparación y Evaluación
de Proyectos", se describe en detalle la metodología
para llevar a cabo estudios de factibilidad técnica,
incluyendo la evaluación de la capacidad, los procesos y
las tecnologías.
2.2.7. Ingeniería de Procesos para Plantas de LGN:
o Definición: La Ingeniería de Procesos es la rama de la
ingeniería química que se encarga del diseño, operación,
control y optimización de los procesos industriales, incluyendo
los de las plantas de LGN. Implica la aplicación de principios
científicos y de ingeniería para transformar materias primas
(gas natural) en productos valiosos (LGN) de manera eficiente,
segura y económica, a través de operaciones unitarias como
la destilación, absorción y compresión (Turton et al., 2012, p.
1).
o Autores/Fuentes clave:
Turton et al. (2012): Su libro "Analysis, Synthesis, and
Design of Chemical Processes" es una referencia
fundamental para la ingeniería de procesos, cubriendo
desde la concepción hasta el diseño detallado de
plantas químicas.
Albuja Aguirre (2023): Su trabajo es un ejemplo
práctico de ingeniería de procesos aplicada al diseño de
una unidad clave en una planta de fraccionamiento de
LGN, mostrando la aplicación de balances y simulación.
2.2.8. Diseño de Procesos en Plantas de Fraccionamiento de
LGN:
o Definición: El diseño de procesos en plantas de
fraccionamiento de LGN se refiere a la creación y optimización
de las secuencias de operaciones unitarias y equipos
necesarios para separar los componentes del gas natural en
productos de LGN purificados. Esto incluye la determinación
de las condiciones operativas (temperatura, presión), el
tamaño de los equipos (columnas, intercambiadores), y la
configuración del sistema para lograr la máxima eficiencia y
rendimiento (Albuja Aguirre, 2023, p. 16).
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Su tesis es un estudio de caso
directo de diseño de procesos para una torre
despropanizadora en una planta de fraccionamiento de
gas natural.
Peters, Timmerhaus y West (2003): En "Plant
Design and Economics for Chemical Engineers", se
abordan las metodologías para el diseño de procesos
químicos, incluyendo el dimensionamiento de equipos y
la optimización de los flujos.
2.2.9. Fraccionamiento de Gas Natural / LGN:
o Definición: El fraccionamiento de gas natural o LGN es un
proceso de separación industrial que utiliza la destilación
fraccionada para separar los líquidos del gas natural (etano,
propano, butanos, gasolina natural) del metano y entre sí,
basándose en sus diferentes puntos de ebullición. Este
proceso se lleva a cabo en una serie de torres de destilación
(desetanizadoras, despropanizadoras, desbutanizadoras) para
obtener productos con especificaciones de pureza comercial
(Albuja Aguirre, 2023, p. 16).
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Define y describe el proceso
de fraccionamiento en el contexto del procesamiento de
gas natural en plantas de LGN.
McCabe, Smith y Harriott (2007): Detallan los
principios de la destilación fraccionada, la operación de
las torres de platos y los factores que afectan la
separación de mezclas complejas de hidrocarburos.
2.2.10. Procesos de Separación:
o Definición: Los procesos de separación son operaciones
unitarias en ingeniería química cuyo objetivo es dividir una
mezcla (gas, líquido o sólido) en dos o más fracciones
diferentes, cada una enriquecida en uno o más de los
componentes originales (Seader, Henley y Roper, 2021, p. 1).
En las plantas de LGN, los procesos de separación más
comunes incluyen la destilación (fraccionamiento), la
absorción, la adsorción y la refrigeración, fundamentales para
purificar los hidrocarburos.
o Autores/Fuentes clave:
Seader, Henley y Roper (2021): Su libro "Separation
Process Principles" es una referencia exhaustiva sobre
los fundamentos y aplicaciones de diversas operaciones
de separación.
McCabe, Smith y Harriott (2007): También cubren
un amplio rango de operaciones de separación en su
texto, enfatizando los principios de transferencia de
masa y energía.
2.2.11. Termodinámica de Mezclas de Hidrocarburos:
o Definición: La termodinámica de mezclas de hidrocarburos
es la rama de la termodinámica que estudia las propiedades
de equilibrio (especialmente equilibrio líquido-vapor) y las
interacciones energéticas de mezclas multicomponentes de
hidrocarburos (Albuja Aguirre, 2023, p. 25). Es esencial para
modelar el comportamiento de las corrientes en las torres de
fraccionamiento, determinar las condiciones óptimas de
separación y calcular los requerimientos energéticos de los
procesos.
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Su estudio hace uso extensivo
de la termodinámica de mezclas para seleccionar los
modelos termodinámicos adecuados en la simulación
con Aspen HYSYS (p. 25).
Smith, Van Ness y Abbott (2005): En "Introduction
to Chemical Engineering Thermodynamics", se explican
los principios del equilibrio de fases y los modelos
termodinámicos aplicables a mezclas de hidrocarburos.
2.2.12. Equilibrio Líquido-Vapor (ELV):
o Definición: El Equilibrio Líquido-Vapor (ELV) describe las
condiciones (temperatura, presión y composición) bajo las
cuales una sustancia o una mezcla de sustancias puede
coexistir en fases líquida y vapor en equilibrio termodinámico
(Albuja Aguirre, 2023, p. 25). Es un concepto fundamental
para el diseño y la operación de las torres de destilación, ya
que la eficiencia de la separación depende directamente de
las diferencias en la volatilidad de los componentes en las dos
fases.
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Utiliza los principios de ELV
para la simulación de la torre despropanizadora,
seleccionando modelos termodinámicos que describen
este equilibrio.
Seader, Henley y Roper (2021): Dedican capítulos
completos a la teoría del equilibrio líquido-vapor y su
aplicación en los procesos de separación por destilación.
2.2.13. Sistemas de Transporte y Despacho de
Hidrocarburos Gaseosos y Líquidos (Tuberías, Estaciones de
Carga):
o Definición: Estos sistemas comprenden la infraestructura y
los procedimientos para mover de manera segura y eficiente
hidrocarburos (como el n-butano) desde el punto de
producción hasta el punto de almacenamiento o distribución
final. Incluyen redes de tuberías (ductos) para el transporte a
gran escala, así como estaciones de carga (por ejemplo, para
camiones cisterna o ferrocarriles) y estaciones de bombeo
para el despacho de productos líquidos (Mendoza, 2023, p. 30;
Palacios, 2021, p. 11).
o Autores/Fuentes clave:
Mendoza (2023): Aborda el transporte y
almacenamiento de gas natural, lo que implica los
sistemas de tuberías y las infraestructuras asociadas.
Palacios (2021): Su análisis de prefactibilidad de una
planta de regasificación de GNL considera
explícitamente el transporte de GNL y el despacho
posterior del gas regasificado, lo que implica el diseño
de estaciones de carga y sistemas de tuberías.
2.2.14. Refrigeración y Procesos Criogénicos (aplicados al
Fraccionamiento):
o Definición: La refrigeración y los procesos criogénicos son
tecnologías utilizadas en el fraccionamiento de LGN para
enfriar las corrientes de gas natural a temperaturas muy bajas
(criogénicas), lo que facilita la condensación de los
hidrocarburos más ligeros (como el etano y el propano) y
mejora la eficiencia de la separación de los componentes del
gas. Esto permite una mayor recuperación de los LGN y una
purificación más efectiva (GPSA, citado en Albuja Aguirre,
2023).
o Autores/Fuentes clave:
GPSA (Gas Processors Suppliers Association): El
Engineering Data Book de GPSA detalla los principios y
el diseño de los procesos criogénicos en las plantas de
procesamiento de gas para la recuperación de LGN.
Albuja Aguirre (2023): Aunque se enfoca en una
despropanizadora, los procesos de fraccionamiento de
gas natural, en general, a menudo integran la
refrigeración para mejorar la separación, lo cual es un
concepto implícito en el diseño de plantas de LGN.
Para el Objetivo Específico 5 (Simulación):
2.2.15. Simulación de Procesos en Plantas de LGN:
o Definición: La simulación de procesos en plantas de LGN es
la aplicación de software especializado (como Aspen HYSYS)
para crear un modelo matemático de las operaciones unitarias
y flujos de una planta. Permite predecir el comportamiento del
proceso bajo diversas condiciones, optimizar el diseño,
evaluar la eficiencia de la separación y analizar el rendimiento
de las torres de fraccionamiento para la producción de LGN
(Albuja Aguirre, 2023, p. 3).
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Su tesis es un ejemplo directo
de la simulación de procesos para una torre
despropanizadora en una planta de fraccionamiento de
gas natural, detallando los pasos y los resultados
obtenidos con Aspen HYSYS.
Seader, Henley y Roper (2021): Explican los
fundamentos del modelado y la simulación de procesos,
particularmente para las operaciones de separación
como la destilación, que son clave en las plantas de
LGN.
2.2.16. Modelado y Simulación de Torres de Destilación
(Estado Estacionario):
o Definición: El modelado y la simulación de torres de
destilación en estado estacionario implican la creación de un
modelo matemático que representa el comportamiento de
una torre operando bajo condiciones constantes a lo largo del
tiempo, donde las variables de entrada y salida no cambian.
Este enfoque permite calcular perfiles de temperatura,
presión y composición a lo largo de la columna, así como la
pureza y el rendimiento de los productos, siendo fundamental
para el diseño y la optimización de las torres de
fraccionamiento de LGN (Albuja Aguirre, 2023, p. 3).
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Su trabajo se basa en la
simulación en estado estacionario de una torre
despropanizadora, demostrando cómo se modelan estas
unidades.
Turton et al. (2012): En "Analysis, Synthesis, and
Design of Chemical Processes", abordan el modelado en
estado estacionario como una herramienta crucial para
el diseño conceptual y detallado de columnas de
destilación.
2.2.17. Software de Simulación de Procesos Aspen (Aspen
Plus / Aspen HYSYS):
o Definición: Aspen HYSYS y Aspen Plus son paquetes de
software de simulación de procesos ampliamente utilizados en
la ingeniería química para el diseño, simulación, optimización
y análisis de procesos industriales. Permiten la construcción
de diagramas de flujo de proceso, la selección de modelos
termodinámicos y la simulación de operaciones unitarias
como torres de destilación, intercambiadores de calor y
bombas, siendo herramientas esenciales para el desarrollo de
nuevos procesos o la mejora de los existentes (Albuja Aguirre,
2023, p. 3).
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): El uso de Aspen HYSYS es
central en su tesis, lo que la convierte en una fuente
directa para la aplicación y descripción de este software.
AspenTech (Manuales del Software): La
documentación oficial proporcionada por AspenTech
(manuales de usuario, guías de referencia) es la fuente
más autorizada para describir las características,
funcionalidades y metodologías de uso de Aspen HYSYS
y Aspen Plus.
2.2.18. Diagramas P-H (Presión-Entalpía) / Diagramas de
Entalpía Total:
o Definición: Los diagramas P-H (Presión-Entalpía) o de
entalpía total son herramientas gráficas termodinámicas que
representan las relaciones entre la presión, la entalpía y otras
propiedades (como temperatura y volumen específico) de una
sustancia o mezcla. Son utilizados para visualizar y analizar
ciclos termodinámicos (ej., ciclos de refrigeración) y para
determinar cambios de fase, requerimientos energéticos y
estados termodinámicos de corrientes de proceso, siendo
especialmente útiles para hidrocarburos (Albuja Aguirre, 2023,
p. 108).
o Autores/Fuentes clave:
Albuja Aguirre (2023): Incluye diagramas P-H del
GPSA Engineering Data Book en sus anexos, mostrando
su relevancia para las propiedades termodinámicas de
los hidrocarburos.
Smith, Van Ness y Abbott (2005): En "Introduction
to Chemical Engineering Thermodynamics", explican la
construcción y el uso de diversos diagramas
termodinámicos, incluyendo los P-H, para el análisis de
sistemas.
Para el Objetivo Específico 6 (Planos):
2.2.19. Diseño y Layout de Plantas de LGN / Planos de
Ubicación General de Planta / Planos de Ubicación de
Equipos:
o Definición: El diseño y layout de una planta de LGN, así como
los planos de ubicación general y de equipos, se refieren a la
disposición física y espacial de todos los componentes de la
planta (edificios, equipos principales, tanques de
almacenamiento, tuberías, sistemas de servicios auxiliares)
dentro de un terreno (Jensen, Helsel y Goetsch, 2002). El
objetivo es optimizar el flujo de materiales, minimizar los
costos de construcción, facilitar el mantenimiento, garantizar
la seguridad del personal y permitir futuras expansiones.
o Autores/Fuentes clave:
Jensen, Helsel y Goetsch (2002): Su libro
"Engineering Drawing and Design" proporciona los
principios del diseño de plantas y la creación de planos
de disposición.
Turton et al. (2012): Abordan el layout de plantas
como un aspecto crítico del diseño de ingeniería,
considerando factores como el espacio, la seguridad y la
logística.
2.2.20. Ingeniería de Planta:
o Definición: La ingeniería de planta es una disciplina integral
que abarca el diseño detallado, la construcción, la puesta en
marcha, la operación y el mantenimiento de las instalaciones
industriales. En el contexto de una planta de LGN, incluye el
diseño de la infraestructura civil, eléctrica, mecánica
(tuberías, equipos), instrumentación y control, asegurando
que todos los componentes funcionen de manera integrada y
eficiente (Sinnott y Coulson, 2005, p. 1).
o Autores/Fuentes clave:
Sinnott y Coulson (2005): "Chemical Engineering
Design" es una referencia clave para los diferentes
aspectos de la ingeniería de planta, desde el diseño
conceptual hasta el detallado.
Peters, Timmerhaus y West (2003): Su libro "Plant
Design and Economics for Chemical Engineers" también
cubre los diversos elementos de la ingeniería de planta
y su integración en el diseño de un proyecto.
2.2.21. Diseño de Tuberías (Piping) y Soportes:
o Definición: El diseño de tuberías (piping) se refiere a la
ingeniería y disposición de todas las líneas de transporte de
fluidos (hidrocarburos, servicios auxiliares) dentro de una
planta, incluyendo la selección de materiales, el diámetro, el
enrutamiento y la especificación de válvulas y accesorios
(Sinnott y Coulson, 2005, p. 320). El diseño de soportes es
crucial para asegurar la integridad estructural de las tuberías,
evitar vibraciones, expansión térmica excesiva y garantizar la
seguridad operativa.
o Autores/Fuentes clave:
Sinnott y Coulson (2005): Abordan en detalle el
diseño de tuberías y sus componentes dentro del
contexto del diseño de plantas químicas.
ASME (American Society of Mechanical
Engineers): Sus códigos, como el ASME B31.3 (Process
Piping), son los estándares de la industria para el diseño
y la construcción de sistemas de tuberías y sus
soportes. (No es un autor de libro, sino una fuente de
estándares, lo cual es muy relevante aquí).
Para el Objetivo Específico 7 (Seguridad):
2.2.22. Análisis de Riesgos y Peligros en Plantas de LGN:
o Definición: El análisis de riesgos y peligros en plantas de LGN
es un proceso sistemático para identificar, evaluar y controlar
los eventos indeseables que podrían causar daños a las
personas, la propiedad o el medio ambiente. Dada la
naturaleza inflamable y volátil de los hidrocarburos, estos
análisis son cruciales para prevenir accidentes como
incendios, explosiones y fugas de sustancias tóxicas (Kletz,
1984).
o Autores/Fuentes clave:
Kletz (1984): Considerado uno de los padres de la
seguridad de procesos, su trabajo se centra en la
identificación y gestión de riesgos en la industria
química.
CCPS (Center for Chemical Process Safety) (2000):
Sus directrices, como "Guidelines for Hazard Evaluation
Procedures", proveen un marco integral para la
realización de análisis de riesgos en plantas de proceso,
incluyendo las de LGN.
2.2.23. Metodología HAZOP (Hazard and Operability Study):
o Definición: HAZOP es un estudio estructurado y sistemático
de un proceso o sistema, llevado a cabo por un equipo
multidisciplinario, que utiliza un conjunto de palabras guía (ej.,
"No", "Más", "Menos", "Parte de", "Inverso", "Otro") para
identificar desviaciones de la intención del diseño. Para cada
desviación, se evalúan sus posibles causas y consecuencias, y
se proponen recomendaciones para eliminar o mitigar los
riesgos asociados, con un enfoque en la operabilidad y
seguridad (Kletz, 1984; CCPS, 2000).
o Autores/Fuentes clave:
Kletz (1984): Fundador de la metodología HAZOP, sus
libros son la base para entender su aplicación práctica.
CCPS (Center for Chemical Process Safety) (2000):
Sus "Guidelines for Hazard Evaluation Procedures" son
la referencia estándar para la ejecución formal de
estudios HAZOP en la industria de procesos.
2.2.24. Propiedades de Riesgo de los Hidrocarburos
(Inflamabilidad, Toxicidad, Explosividad):
o Definición: Las propiedades de riesgo de los hidrocarburos se
refieren a las características intrínsecas de estas sustancias
que pueden generar peligros para la salud, la seguridad y el
medio ambiente. Incluyen la inflamabilidad (facilidad para
arder), la explosividad (capacidad de generar una reacción
violenta con liberación de energía), y la toxicidad (capacidad
de causar daño biológico al ser inhalados, ingeridos o
contactados) (NFPA, s.f.). El n-butano, por ejemplo, es
altamente inflamable y forma mezclas explosivas con el aire.
o Autores/Fuentes clave:
NFPA (National Fire Protection Association): Los
códigos y estándares de la NFPA (como NFPA 30 para
líquidos inflamables y combustibles, o NFPA 704 para el
diamante de peligro) son las principales fuentes para
comprender las propiedades de riesgo de los
hidrocarburos y cómo manejarlos de forma segura. (No
es un autor de libro, sino una organización de
estándares).
Perry (2018): El Manual de Perry proporciona datos de
seguridad para cada compuesto, incluyendo puntos de
inflamación, límites de explosividad y toxicidad.
Para el Objetivo Específico 8 (Costos):
2.2.25. Estimación de Costos de Proyectos Industriales
(Aplicado a Plantas de LGN):
o Definición: La estimación de costos en proyectos industriales
es el proceso de prever los recursos financieros necesarios
para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de
una instalación industrial, como una planta de LGN. Implica la
cuantificación de los costos de capital (CAPEX) y los costos
operativos (OPEX) utilizando diversas metodologías, desde
estimaciones preliminares hasta presupuestos detallados, con
el fin de evaluar la viabilidad económica del proyecto
(Palacios, 2021, p. 19; Baca Urbina, 2013, p. 147).
o Autores/Fuentes clave:
Palacios (2021): Su tesis se enfoca en la estimación de
costos técnico-económicos para una planta de GNL, lo
que es directamente aplicable a la estimación de costos
para una planta de LGN.
Baca Urbina (2013): Su libro "Evaluación de
Proyectos" proporciona el marco conceptual y
metodológico para la estimación de costos en proyectos
de inversión.
2.2.26. Estimación de Costos de Capital (CAPEX) para
Plantas de LGN:
o Definición: Los Costos de Capital (CAPEX) son los gastos de
inversión necesarios para adquirir, construir e instalar los
activos fijos de una planta de LGN. Estos incluyen el costo de
los equipos principales (torres, bombas, compresores,
tanques), la ingeniería, la construcción civil, la instalación, la
instrumentación, los servicios auxiliares, los costos de terreno
y los costos de contingencia. Son inversiones únicas
realizadas antes o durante la puesta en marcha de la
operación (Palacios, 2021, p. 25; Peters, Timmerhaus y West,
2003, p. 165).
o Autores/Fuentes clave:
Palacios (2021): Detalla los costos de capital
asociados a la infraestructura de una planta de GNL, lo
que proporciona una referencia para los CAPEX en una
planta de LGN.
Peters, Timmerhaus y West (2003): En "Plant
Design and Economics for Chemical Engineers", se
explica en profundidad la categorización y métodos de
estimación de los costos de capital para plantas de
proceso.
2.2.27. Estimación de Costos de Operación (OPEX) y
Mantenimiento en Plantas de LGN:
o Definición: Los Costos Operativos (OPEX) son los gastos
recurrentes incurridos durante la operación continua de una
planta de LGN. Incluyen el costo de la materia prima (gas
natural), energía (electricidad, vapor, combustible), mano de
obra, mantenimiento rutinario (repuestos, personal de
mantenimiento), consumibles, servicios auxiliares, gastos
administrativos y depreciación (Palacios, 2021, p. 25; Baca
Urbina, 2013, p. 177). Los costos de mantenimiento son un
subconjunto crítico del OPEX para asegurar la fiabilidad y
prolongar la vida útil de los activos.
o Autores/Fuentes clave:
Palacios (2021): En su análisis, se desglosan los costos
operativos de la planta, que incluyen el mantenimiento,
para evaluar la rentabilidad.
Baca Urbina (2013): Proporciona un marco para la
estimación de los costos de operación, incluyendo los
diversos componentes del OPEX.
2.2.28. Depreciación (Concepto Financiero):
o Definición: La depreciación es un concepto contable y
financiero que representa la distribución sistemática del costo
de un activo fijo (como la maquinaria o la infraestructura de
una planta) a lo largo de su vida útil esperada. No es un
desembolso de efectivo, sino un gasto no monetario que
refleja el desgaste o la obsolescencia del activo y permite
recuperar la inversión inicial a lo largo del tiempo, afectando
la utilidad gravable y el flujo de caja del proyecto (Baca
Urbina, 2013, p. 222).
o Autores/Fuentes clave:
Baca Urbina (2013): Explica los diferentes métodos de
depreciación y su impacto en la evaluación económica
de proyectos.
Palacios (2021): Incluye la depreciación como un
costo dentro de su análisis financiero para determinar
las ganancias operativas gravables (p. 25), mostrando
su relevancia en la evaluación de proyectos de
ingeniería.
2.2.29. Evaluación Financiera de Proyectos (Aplicado a
Plantas de LGN) / Análisis de Rentabilidad:
o Definición: La evaluación financiera o análisis de rentabilidad
de proyectos, aplicado a plantas de LGN, es el proceso de
analizar los flujos de efectivo (ingresos y egresos) esperados
de un proyecto para determinar su viabilidad económica y
atractividad para los inversionistas. Utiliza indicadores como
el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y
el Periodo de Recuperación de la Inversión, para decidir si la
inversión generará un retorno aceptable y si es preferible a
otras alternativas (Palacios, 2021, p. 25; Sapag y Sapag, 2008,
p. 280).
o Autores/Fuentes clave:
Palacios (2021): Su tesis realiza una evaluación
técnico-económica que incluye el cálculo de la TIR y la
determinación de la viabilidad financiera del proyecto
de la planta de GNL.
Sapag y Sapag (2008): Abordan en profundidad los
métodos y criterios de evaluación financiera de
proyectos, incluyendo VAN, TIR y payback, para la toma
de decisiones de inversión.
