TITULO

FACTIBILIDAD TECNICA PARA EL DISEÑO DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DEL N-BUTANO EN LA
PLANTA LGNII.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.

A continuación, se presentan los objetivos que van a formular el tipo de ejecución

de la investigación, de esta manera se logra establecer claramente lo que se
pretende realizar y cómo hacerlo.

OBJETIVO GENERAL.

 Elaborar el estudio de factibilidad técnica para el diseño del proceso de

producción, almacenamiento y despacho del n-butano en el área de
fraccionamiento en la planta LGNII en el Complejo Ana María Campos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Analizar los requerimientos operativos del proceso de producción,

almacenamiento y despacho del n butano en la planta LGNII en el Complejo
Ana María Campos.
 Documentar el proceso para el área de producción, almacenamiento y
despacho de n butano en la planta LGNII.
 Estimar la capacidad de producción, almacenamiento y despacho de n
butano en el área de fraccionamiento en la planta LGNII.
 Definir las Especificaciones técnicas del proceso de producción,
almacenamiento y despacho de n butano en el área de Fraccionamiento de
la planta LGN II.
 Elaborar el modelo de simulación del proceso de Fraccionamiento de la
planta LGN II para la producción de n butano.
 Plantear los Planos de ubicación y conexiones de equipos del proceso.
 Identificar las condiciones de seguridad operativa en el proceso de
fraccionamiento en la planta LGNII Mediante el método HAZOP.
  Determinar los costos asociados para la propuesta del proceso de
producción, almacenamiento y despacho del n butano en la planta LGN II.

DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN DE OBJETO DE ESTUDIO.

El gas natural, cuya formación se remonta a la descomposición de organismos

planctónicos durante la Era del Mesozoico (hace 240 a 70 millones de años),
comenzó a gestionarse a inicios del siglo XIX con aplicaciones locales. La
posterior sofisticación de las tecnologías de tuberías, a finales de ese siglo,
permitió el surgimiento de una industria más organizada.

En este contexto, Uribe (2013; p. 4) menciona que

“El gas natural como una de las varias e importantes fuentes de energía no
renovables formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en
yacimientos de petróleo, disuelto o asociado con el petróleo o en depósitos de
carbón”.
En Venezuela, la gestión del gas natural tomó un notable impulso durante la
segunda mitad del siglo XX, causada por la búsqueda de diversificación
energética. Así, en 1976, se construyó el Complejo Petroquímico Ana María
Campos, conocido entonces como “El Tablazo”, estratégicamente ubicado en la
costa oriental del Lago de Maracaibo, en el estado Zulia.

Este estudio se enfoca en la factibilidad para el diseño del sistema de producción,

almacenamiento y despacho del n-butano dentro de la Planta de Gas Licuado de
Petróleo (GLP), ubicada en el Complejo Petroquímico Ana María Campos
(CPAMC), en el estado Zulia, Venezuela. Es relevante destacar que, al momento
de esta investigación, la planta y los sistemas asociados para el n-butano se
encuentran en una fase crítica de pre-arranque. Esta etapa implica la verificación
final de sistemas, pruebas de equipos y ajustes iniciales antes de la operación
plena y sostenida.
La Planta de GLP del CPAMC, un activo estratégico para la industria petroquímica
nacional ha experimentado la reciente incorporación de una unidad
desbutanizadora. Esta adición podría una vez la planta inicie sus operaciones
permitirá la segregación y producción de n-butano y gasolina natural como
productos independientes, ampliando la diversificación y el valor de los
hidrocarburos procesados en la planta.

Por otro lado, el n-butano es un hidrocarburo esencial con aplicaciones en

diversas industrias, desde combustible hasta materia prima petroquímica. Su
producción en la planta representa un avance estratégico.

El sistema de producción de la planta LGNII originalmente se ha destinado a

producción de etano, propano, metano, actualmente se plantea emplear estas
instalaciones para la producción de volúmenes significativos de n-butano puro,
este planteamiento presenta una serie de desafíos operativos y técnicos. Por
ende, incluyen riesgos operacionales y de seguridad inherentes a la manipulación
de un hidrocarburo volátil en instalaciones que han estado inactivas durante un
periodo de tiempo prolongado

En este orden de ideas, el proceso de fraccionamiento en la Planta de GLP es

fundamental para la obtención del n-butano. Específicamente, la incorporación de
la desbutanizadora es el punto donde la mezcla de hidrocarburos proveniente de
la despropanizadora se separa para aislar el n-butano, junto con la gasolina
natural. Dicho sea de paso, es importante resaltar que el último reporte de
producción dentro de la planta fue emitido en febrero del año 2010.

Cabe destacar que la eficiencia de esta unidad de fraccionamiento es crítica, ya

que afecta directamente la pureza y el volumen del n-butano. Las variables
operacionales de esta unidad (temperatura, presión, tasas de reflujo) influyen en la
calidad del producto y en la carga subsecuente sobre los sistemas de
almacenamiento y distribución.

Sin embargo, cualquier ineficiencia en el fraccionamiento puede generar un

producto de menor calidad, una mayor presencia de impurezas que compliquen el
almacenamiento, o una producción fluctuante que desestabilice la cadena de
suministro. Este estudio considerará cómo la interacción entre el fraccionamiento y
las etapas posteriores impacta la gestión global del n-butano.

Cabe destacar que previamente en esta planta no se contaba con una

desbutanizadora se podrían llegar a presentar deficiencias operativas. Entre las
fallas principales se podrían identificar: la falta de infraestructura para el n-butano
(diferente de la existente para GLP), lo que se traduce en el uso de equipos y
espacios no adecuados; la ausencia de procedimientos estandarizados y robustos
para el manejo específico de este producto; la gestión de inventarios del producto
en proceso (n butano) reactiva más que predictiva; y la limitada integración de
tecnologías para la monitorización en tiempo real de los flujos y el estado del
producto.

Adicionalmente, durante los últimos meses se han registrado numerosos procesos

de mantenimiento correctivo y reemplazos de equipos con condiciones deficientes
dentro de la planta. Estas medidas han sido tomadas para la prevención del
incremento de los costos operativos por fallas frecuentes dentro del proceso
productivo a causa del uso de procedimientos no estandarizados que elevan los
riesgos de seguridad inherentes al manejo de un hidrocarburo volátil,
comprometiendo la integridad del personal y las instalaciones. La ineficiencia en el
manejo de n-butano podría socavar el valor estratégico de su producción y afectar
negativamente la imagen y la capacidad de respuesta de la planta en el mercado
regional y nacional.

Por lo cual, produce la necesidad de desarrollar un diseño eficiente e integrado

para la producción, almacenamiento y despacho del n-butano en condiciones de
seguridad para así aprovechar al máximo la estructura y proponer espacios
estables para la operación sin recurrir a improvisaciones y planes transitorios.

En otras palabras, de no desarrollarse un estudio de factibilidad técnico, se

proyecta que bajo la situación actual se pueda originar mayor escasez, mayor
demanda insatisfecha lo que afecta las condiciones de vida de la comunidad
debido a que los n butano pueden ser utilizados como gas doméstico en los
hogares zulianos.

De igual manera, se está aprovechando este subproducto ya que, en vez de

quemarlo debido a la falta de la gestión de su almacenamiento y distribución, se
evita la contaminación del ambiente y la generación pérdidas para la nación, a
razón de que este es un producto útil y se está generando a través de un bien y un
servicio para la comunidad.

A todo esto, el presente estudio propone el análisis de una factibilidad técnica

como mecanismo buscará establecer soluciones integrales y sostenibles para la
producción del n-butano. A través del diagnóstico detallado, la identificación de
mejores prácticas y la aplicación de metodologías de una factibilidad técnica, se
pretende optimizar los procesos, racionalizar el uso de los recursos, minimizar los
riesgos operativos y maximizar la eficiencia en la cadena de suministro de n-
butano.

En el mismo orden de ideas la implementación de este estudio permitirá asegurar

la continuidad operacional, la seguridad y la rentabilidad de la producción de n-
butano en la Planta de GLP del CPAMC, transformando el desafío actual en una
ventaja competitiva.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

De acuerdo con lo planteado anteriormente, es necesario responder la siguiente

interrogante ¿Cuál sería la factibilidad técnica para el diseño de producción,
almacenamiento y despacho del n-butano en el área de fraccionamiento en la
planta LGNII?

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación se justifica en la imperativa necesidad de evaluar la
factibilidad técnica para la optimización de las operaciones de producción,
almacenamiento y despacho del n-butano en la Planta de Gas Licuado de Petróleo
(GLP) del Complejo Petroquímico Ana María Campos (CPAMC).

Este estudio cobra una relevancia crítica dado el contexto actual de pre-arranque
de la planta y la idea del manejo provisional del n-butano, lo que plantea desafíos
técnicos urgentes que requieren una solución fundamentada.

El aporte teórico de este estudio contribuirá significativamente a la literatura sobre

ingeniería de proyectos, evaluación de factibilidad técnica y logística de
hidrocarburos especializados dentro del sector petroquímico. Particularmente,
abordará la adaptación de infraestructuras y procesos ante la introducción de
nuevos productos, como el n-butano.

Sin embargo, la investigación ofrecerá un marco analítico riguroso para determinar

la viabilidad técnica de soluciones en sistemas complejos y dinámicos, llenando
una laguna en el conocimiento específico sobre la implementación de nuevas
cadenas de valor en plantas existentes.

El aporte practico de esta investigación es asegurar una gestión óptima del

proceso de producción, almacenamiento y la distribución de n-butano, la
investigación fortalecerá la capacidad de la planta para garantizar un suministro
estable y eficiente un recurso esencial para la población y la industria en la región
zuliana. Esto no solo mejora la calidad de vida de los ciudadanos, sino que
también respalda el desarrollo económico al proporcionar un insumo vital,
potenciar la cadena de valor energética del país y el aprovechamiento del n-
butano que se distribuirá con fines domésticos ayudando así a la población
Zuliana. En esencia, el estudio facilitará la integración eficiente y segura de un
nuevo producto al flujo operativo existente.

En el aporte metodológico esta investigación propondrá y aplicará un enfoque de

evaluación de factibilidad técnica que podrá servir como modelo de referencia para
futuros estudios en el sector petroquímico o en otras industrias de proceso
continuo en Maracaibo, Zulia y Venezuela. Este rigor metodológico permitirá a
otras organizaciones abordar sus propios desafíos de modernización o expansión
de manera estructurada y fundamentada, maximizando las probabilidades de éxito
en la implementación de soluciones técnicas.

DELIMITACION DE LA INVESTIGACION.
La presente investigación va a ser llevada a cabo en el Complejo Petroquímico
Ana María Campos, ubicado en Los Puertos de Altagracia, estado Zulia, el estudio
está enmarcado en la línea de investigación de proyectos de investigación,
desarrollo e innovación, específicamente en el área temática de formulación y
evaluación de proyectos, fundamentado teóricamente por: Sapag (2008), Alonso
(2010) Uribe (2013), Perry (2018), McCabe (2007), Baca Urbina (2013), entre
otros.

El tiempo establecido para desarrollar esta investigación está comprendido desde

el periodo académico mayo 2025 hasta abril 2026. Bajo el seguimiento de lo
establecido por los 5 Objetivos Históricos del Plan de la Patria asociado al objetivo
5.4.2. Diseñar un plan de mitigación que abarque los sectores productivos
emisores de gases de efecto invernadero, como una contribución voluntaria
nacional a los esfuerzos para salvar el planeta.

FACTIBILIDAD OPERATIVA Y ECONOMICA.

La investigación es factible desde el punto de vista operativo/técnico ya que para

el desarrollo del plan de mejora es necesario: Analizar los requerimientos
operativos del proceso de fraccionamiento en la planta LGNII para la producción
del n butano, Documentar el proceso para el área de producción y
almacenamiento de n butano en la planta LGNII. Así como también, estimar la
capacidad de producción y almacenamiento para la producción de n butano en el
área de fraccionamiento en la planta LGNII, definir las especificaciones técnicas
del proceso de producción de n butano en el área de fraccionamiento y elaborar el
modelo de simulación del proceso de fraccionamiento planta LGN II

De la misma forma, es requerido plantear los Planos de ubicación y conexiones de

equipos del proceso, identificar las condiciones de seguridad operativa en el
proceso de fraccionamiento y determinar los costos asociados para la propuesta
del proceso de producción, almacenamiento y despacho del n butano en la planta
LGN II.

Ahora bien, desde la perspectiva económica, el estudio es factible ya que no se

incurren en costos diferentes a los de la toma de datos, y cualquier costo adicional
será cubierto por los investigadores con apoyo del personal de la empresa.

CUADRO DE ACTIVIDADES

Objetivos específicos Actividades para Herramientas para

desarrollar en el utilizar
objetivo
Analizar los Recopilar información Entrevistas con personal
requerimientos sobre las condiciones de planta,
operativos del proceso operativas actuales del Revisión de manuales de
de producción, proceso de operación y datos
almacenamiento y fraccionamiento, históricos,
despacho del n butano Identificar los parámetros Diagramas de flujo de
en la planta LGNII en el críticos de operación proceso (PFD) actual
Complejo Ana María (temperatura, presión, Diagramas de tuberías e
Campos. tasas de reflujo) que instrumentación, actual.
influyen en la calidad y
volumen del n-butano.
Documentar el proceso Describir el proceso de Software de dibujo
para el área de separación del n-butano técnico (AutoCAD,
producción, y gasolina natural Diagramas de flujo de
almacenamiento y proveniente de la proceso
despacho de n butano en despropanizadora Diagramas de áreas
la planta LGNII. Realización de Diagramas de recorrido
diagramas de flujo y Documentación técnica
procesos existente de la planta.
Fichas técnicas de
máquinas y equipos
Estimar la capacidad de Analizar la capacidad Hojas de cálculo (Excel),
producción, actual de los sistemas de Datos históricos de
almacenamiento y almacenamiento, producción y
despacho de n butano en Proyectar la demanda almacenamiento,
el área de futura del producto Matriz de Capacidad
fraccionamiento en la (interna y externa). Software de simulación
planta LGNII. Estimar la capacidad de de procesos (para
producción de n butano análisis de capacidad).
aplicando el método de
operaciones unitarias
según especificaciones
técnicas del proceso
Definir las Establecer los criterios Normas de calidad (ISO),
Especificaciones de pureza y volumen del Software de gestión de
técnicas del proceso de n-butano producido, documentos,
producción, Documentar los Base de datos de
almacenamiento y parámetros operativos y especificaciones
despacho de n butano en de diseño de los equipos, técnicas.
el área de Definir procedimientos
Fraccionamiento de la estandarizados para el
planta LGN II. manejo específico del n-
butano.
Elaborar el modelo de Desarrollar un modelo Software de simulación
simulación del proceso que represente la de procesos (Aspen
de Fraccionamiento de la interacción entre el plus).
planta LGN II para la fraccionamiento y las Matriz de Análisis
producción de n butano. etapas posteriores
(almacenamiento y
distribución),
Simular diferentes
escenarios operativos y
de producción.
Validar la simulación
mediante una evaluación
integral del sistema
Compara el
comportamiento de las
variables con las
propiedades técnicas y
los resultados de la
simulación
Plantear los Planos de Crear diagramas de Software CAD
ubicación y conexiones proceso (DFP) (AutoCAD),
de equipos del proceso. Elaborar del diagrama de Normas de diseño de
tuberías e ingeniería,
 instrumentación (DTI) Formatos de
para el área de levantamientos.
fraccionamiento y Software CAD
almacenamiento de n- (AutoCAD).
butano. Plano de áreas
Definir la ubicación y Pano de Ubicación de
conexiones óptimas de equipos
los nuevos equipos. Planos y diagramas de
conexionado
Planos y diagramas de
instrumentación y
tuberías

Identificar las Identificar y evaluar las Guías y software para

condiciones de seguridad desviaciones de las estudios HAZOP,
operativa en el proceso variables operacionales Matrices de riesgo,
de fraccionamiento en la Definir causas y Normas de seguridad
planta LGNII Mediante el consecuencias de las industrial (API, NFPA).
método HAZOP desviaciones
Identificar los problemas
operacionales y de
seguridad
Proponer un plan de
mitigación de riesgos.

Determinar los costos Analizar los costos Hojas de cálculo

asociados para la operativos actuales. financieras (Excel),
propuesta del proceso de Proyectar los costos de Software de evaluación
producción, inversión para la económica,
almacenamiento y infraestructura dedicada Análisis de costo-
despacho del n butano y optimizada. beneficio.
en la planta LGN II. Evaluar el impacto
económico de la mejora
en la eficiencia,
seguridad y rentabilidad,