UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE TECAMACHALCO

INGENIERIA MECATRÓNICA
ÁREA DE AUTOMATIZACIÓN

8” C”

ALUMNO:

Feliciano Efrain Santiago Nuñez

DOCENTE:
Lorena Hernández Velázquez

CUATRIMESTRE:

ENERO-ABRIL 2025

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 INDICE

Introducción..............................................................................................................3

Unidad I.................................................................................................................... 5

Unidad II...................................................................................................................9

Unidad III................................................................................................................ 16

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Introducción

El enfriamiento industrial es un proceso esencial dentro de una amplia gama de

sectores industriales que requieren el control de la temperatura para garantizar la
eficiencia, la seguridad y la calidad en sus operaciones. A medida que los
procesos productivos se vuelven más complejos y demandantes, la necesidad de
mantener condiciones térmicas adecuadas se ha convertido en un factor crítico
para el buen funcionamiento de la maquinaria, la estabilidad de los productos y el
cumplimiento de las normativas medioambientales.

Durante muchas actividades industriales, como la fabricación, el moldeo, la

soldadura, la generación de energía, el procesamiento químico o la producción de
alimentos, se genera una gran cantidad de calor como subproducto de reacciones
químicas, fricción, compresión u otros procesos físicos. Si este calor no es
controlado y eliminado de manera eficiente, puede provocar sobrecalentamientos,
daños a los equipos, interrupciones en la producción, disminución en la calidad del
producto final e incluso riesgos para la seguridad de los trabajadores.

Para evitar estos problemas, se emplean diversos sistemas de enfriamiento que

permiten absorber y disipar el calor excesivo. Los métodos más comunes incluyen
el uso de agua, aire o refrigerantes especializados, a través de tecnologías como
intercambiadores de calor, chillers (enfriadores industriales), torres de
enfriamiento, sistemas de refrigeración por compresión o absorción, entre otros.
Cada sistema se selecciona en función de las necesidades específicas del
proceso, el tipo de industria, la cantidad de calor generado, la disponibilidad de
recursos naturales (como agua o energía) y las regulaciones ambientales locales.

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Justificación

La planeación y organización son procesos fundamentales para el éxito de

cualquier proyecto, empresa o actividad, ya que permiten optimizar los recursos,
minimizar los riesgos y alcanzar los objetivos de manera eficiente.

Importancia de la planeación

 La planeación es el proceso de establecer metas y definir las

estrategias necesarias para alcanzarlas. Su importancia radica en:
 Dirección y enfoque: Permite orientar los esfuerzos hacia objetivos
claros y alcanzables.
 Optimización de recursos: Reducir el desperdicio de tiempo, dinero y
materiales al definir con precisión lo que se necesita.
 Reducción de la incertidumbre: Ayuda a anticipar posibles obstáculos
y desarrollar planes alternativos.
 Evaluación de resultados: Facilitar la medición del desempeño y la
toma de decisiones basadas en datos.

Importancia de la Organización

 La organización complementa la planeación, estructurando los

recursos y asignando responsabilidades para ejecutar los planos de
manera efectiva. Sus beneficios incluyen:
 Eficiencia operativa: Permite coordinar tareas y procesos de manera
sistemática.
 Distribución adecuada de funciones: Asigna roles y
responsabilidades según las capacidades de cada individuo o
equipo.
 Facilitar el trabajo en equipo: Promueve la colaboración y el flujo de
información dentro de una empresa o proyecto.
 Mejor gestión del tiempo: Evita retrasos y facilita el cumplimiento de
plazos.

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Unidad I

Trabajaremos con los datos importantes de la empresa ya que es el principal

punto por lo que se realizara el reporte para dar a conocer y organizar los puntos
importantes que se realizaran dentro de la empresa, así como los valores, las
responsabilidades que va a mantener la empresa.

Plan Estratégico

El plan estratégico es una herramienta fundamental para guiar el desarrollo y

crecimiento de una organización, ya que establece una dirección clara y define las
acciones necesarias para alcanzar los objetivos a largo plazo. A través de un
análisis detallado de la situación interna y externa, este plan permite identificar
oportunidades, optimizar recursos y tomar decisiones informadas. Su propósito es
asegurar que todas las áreas de la empresa trabajen de manera alineada hacia
metas comunes, con una visión y misión claras. Además, el plan estratégico
facilita el monitoreo y ajuste continuo, permitiendo a la organización adaptarse a
los cambios del entorno y garantizar su sostenibilidad y éxito en el tiempo.

Descripción de la empresa

Empresa de profesionales, en reparación, instalación, mantenimiento y

comercialización en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, contando
ya con más de 8 años de experiencia en soluciones de frío industrial tales
como: Chiller’s, mini Split, manejadoras de aire, cámaras frigoríficas de
media, baja y ultra temperatura, secadores de aire, enfriadores de tablero,
sistemas divididos, torres de enfriamiento, aire acondicionado tipo mochila y
paquete, así como cuartos fríos, realizadores pólizas de mantenimiento
anualizada.

Misión
Ser la mejor empresa de servicios en el ámbito de refrigeración y aire acondicionado
exclusivamente del giro industrial, que nos distingue por la calidad de

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 nuestros servicios y amplia experiencia de nuestro equipo.

Visión

Ser un equipo de alta calidad a nivel internacional con un crecimiento

exponencial día con día garantizando la disponibilidad y extendiendo la vida
útil para los equipos garantizando la disponibilidad y extendiendo la vida
útil para los equipos de enfriamiento de nuestros clientes.

Valores

 Profesionalismo

Garantizamos la experiencia, certificación para brindar un servicio de alta calidad.

 Responsabilidad

Cumplir con las tareas asignadas en tiempo y forma.

 Optimismo

Trabajar con actitud para brindar el mejor servicio a los clientes.

 Honestidad

Transparencia, lealtad e integridad en nuestro trabajo.

 Compromiso

Estamos orientados al cumplimiento de objetivos para brindar un servicio de calidad.

 Trabajo en equipo

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 Unión de fuerzas y conocimientos para lograr los objetivos

Objetivo

“Ofrecer soluciones a las problemáticas de enfriamiento a nuestros clientes de

manera eficaz e inmediata a un buen precio

Objetivos SMART

1. Objetivo de Innovación:

Específico: Desarrollar un buen funcionamiento de trabajo para realizar servicios a

los equipos de manera satisfactoria para el cliente en al menos 4 meses y crear el
sistema de control de los equipos eficientes

Relevante: La innovación en mecatrónica es clave para posicionarnos en la

industria. Tiempo: Finalizar el desarrollo en un plazo de un año.

2. Objetivo de Calidad:

Específico: Implementar un sistema de gestión de calidad en los servicios

realizados contando con equipo de trabajo de la mejor calidad en al menos 7
meses

Relevante: Mejorar la confianza de los clientes. Tiempo: Cumplir con los requisitos
de certificación.

Estrategias

1. Innovación Continua: Desarrollar y mejorar constantemente los

servicios realizados
2. Marketing y ventas: Usar redes sociales para mostrar el portafolio y
atraer clientes, mejorando nuestra marca para el crecimiento
profesional.
3. Expansión y diversificación: expandir nuestro mercado no solo en
equipos chillers si no también en cámaras de refrigeración, mini Split,
cámaras de frio

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 4. Innovación y mejora de procesos: Mantenerse capacitados y
actualizados en tendencias.
5. Finanzas y gestión: Reducir gastos innecesarios sin comprometer la
calidad,

Metas

1. Tener un proceso de reparación más automatizado lapso de 3

meses.
2. Expansión en el mercado, localizando nuevos puntos para
establecimientos más cercanos a los clientes en un lapso de 14
meses.
3. Fomentar colaboraciones con empresas en crecimiento en un lapso
de 14 meses.

Acciones

 Adquirir nuevos equipos y herramientas mas digitales para un mejor

trabajo
 Crear un departamento de entrega de insumos y herramientas
 Implementar un sistema de control de calidad para garantizar la
excelencia en cada servicio
 Realizar campañas publicitarias enfocadas en sectores estratégicos.

Recursos

 Humanos: Ingenieros, Técnicos Contador y equipo de ventas.

 Materiales: Barras de soldadura, tubería de cobre y PVC
 Tecnológicos: Sensores de presión, Controladores, termostatos
 Financieros: Inversión en equipos, publicidad y capacitación del
equipo.

Responsables

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  Gerente General: Supervisa el cumplimiento de la misión y visión de
la empresa.
 Departamento de Producción: Se encarga de realizar el servicio a
los equipos chillers
 Equipo de Ventas: Expande el negocio y mantiene la relación con
los clientes.
 Atracción y gestión de talentos : Se encarga de reclutar a los
técnicos mejor capacitados para el trabajo

Unidad II

Es el proceso de estructurar y distribuir las tareas, recursos y responsabilidades

dentro de un equipo o empresa para lograr objetivos de manera eficiente,
elementos clave que son los beneficios mayor productividad y eficiencia la claridad
en responsabilidades y la reducción de tiempos muertos y conflictos. una buena
organización del trabajo es clave para alcanzar metas con menos esfuerzo y más
resultados.

Objetivos del programa

 Optimizar la producción y eficiencia operativa mediante la mejora de

procesos y uso de tecnología avanzada.
 Aumentar la cartera de clientes ofreciendo servicios personalizados y
diversificados.
 Reducir costos y desperdicios a través de estrategias de fabricación
sostenible.
 Capacitar al personal para mejorar la calidad del servicio a los
equipos
 Implementar estrategias de marketing digital para fortalecer la
presencia en el mercado.

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Metas

1. Realización de manual para un buen diagnóstico de un equipo chiller

en un lapso de 3 meses.
2. Capacitación en soldadura tante de cobre como de aluminio en un
lapso de 3 meses.
3. Expansión en el mercado, localizando nuevos puntos para
establecimientos más cercanos a los clientes en un lapso de 14
meses.
4. Fomentar colaboraciones con empresas en crecimiento en un lapso
de 14 meses.
5. Expandir el servicio a no solo la reparación sino también de lavad

de los equipos completos en un lapso de 3 meses

Estrategias o Alternativas de Cumplimiento

Estrategias para Optimización de Producción y Eficiencia

 Implementar un sistema de mantenimiento a los equipos chillers

 Adquirir manómetros digitales para una mejor lectura de presiones
 Estandarizar los servicios para su eficacia

Estrategias para Expansión de Clientes y Portafolio

 Ofrecer descuentos por volumen y fidelización a clientes recurrentes.

 Explorar alianzas estratégicas con empresas de publicidad

Estrategias para Reducción de Costos y Sustentabilidad

 Reutilizar materiales y reducir el gasto de varillas de soldadura

 Verificación de consumo de gasolina
 Implementar un sistema de control de costos y desperdicios en cada
servicio realizado a los equipos
 Estrategias para capacitación

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Matriz Ansoff

Estrategia Mercado Existente Mercado nuevo

Penetración de Mercado  Mejorar los  Publicidad
tiempos de los agresiva en redes
servicios a los sociales.
equipos
 Dar un periodo de
garantía del
servicio realizado
Desarrollo de productos  Ofrecer servicios a  Intervenir en
cámaras de refrigeración como
refrigeración minisplist
 Implementar  Intervenir en super
manuales de mercados
revisión de los
equipos
Diversificación  Incluir servicios  Expansión a
adicionales. industrias
completamente
nuevas.

Organigrama

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Funciones

Funciones del Gerente General:

• Planificación estratégica
• Toma de decisiones
• Gestión de recursos
• Liderazgo
• Comunicación
• Representación

Contabilidad

• Manejo de dinero
• Cotizaciones de reparaciones
• Compra de material

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 • Asignación de presupuesto por servicio
• Facturaciones
• Gestionar el presupuesto

Atracción y Gestión de Talento

• Busca de técnicos
• Vinculación de universidades
• Reclutamiento de practicantes
• Capacitación de personal

Atención a Clientes y Ventas

• Rapidez y eficiencia
• Comunicación clara y efectiva
• Retroalimentación al cliente
• Importancia de la atención al cliente
• Atención en línea
• Venta directa

Operadores

• Identidad de marca
• Selección de materiales
• Control de calidad
• Reparación de equipos

Actividades y Tareas

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Asignación de recursos
Recursos Humanos

Objetivo: Contar con un equipo capacitado y eficiente para garantizar la calidad y

productividad de la empresa

 Formación continua en manejo de equipo de soldadura y equipos de trabajo

 Optimización del equipo: Delegación de tareas según habilidades para
aumentar la eficiencia.

Recursos Materiales

Objetivo: Garantizar la disponibilidad de materiales y equipos necesarios para la

producción sin generar desperdicios.

Equipos Principales

 Recuperadora de refrigerante
 Tanques de acetileno, oxígeno y nitrógeno
 Herramientas
 Bomba de vacío
 Manómetros

Materiales utilizados

 Tubos de cobre
 Aluminio
 Materiales: Barras de soldadura y refrigerante
 Espuma limpiadora de tubería
 Aceite para compresores
 Fundente

Recursos Financieros

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Objetivo: Administrar correctamente el capital para garantizar la rentabilidad del
negocio.

Fuentes de financiamiento

 Capital propio: Inversión inicial para la compra de equipos y materiales.

 Créditos o financiamiento: Para expansión y adquisición de más
herramientas para los servicios
 Ingresos por ventas: Reutilización de ganancias para reinversión y
crecimiento.

Recursos de Tiempo

Objetivo: Optimizar la gestión del tiempo para cumplir con entregas y aumentar la
productividad.

Actividad Tiempo estimado

Diagnostico de equipo 1-2 horas
Recuperación de refrigerante 40 minutos
Vacío de tubería Dependiendo del tamaño del equipo
Reparación Dependiendo la falla que presente el
equipo
Llenado de refrigerante 1 hora
Periodo de prueba 1 día

Unidad III

Proceso sistemático para examinar información, procesos o resultados con el fin

de determinar su eficacia, calidad o impacto, apoyando la toma de decisiones.

Evaluación de la situación actual a través del FODA

El *FODA* (o *SWOT* en inglés) es una herramienta estratégica que evalúa

factores *internos* (Fortalezas y Debilidades) y *externos* (Oportunidades y
Amenazas) que impactan a una organización, proyecto o persona.

Fortalezas Oportunidades

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  Alta precisión y efectividad  Crecimiento del mercado
 Diversidad de materiales  Expansión a Super mercados
 Personal capacitado  Alianzas con empresas
 Garantías
Debilidades Amenazas
 Alta inversión inicial  Competencia creciente
 Dependencia de proveedores  Temporadas de frio
 Traslados a otros estados  Regulaciones ambientales y de
seguridad

Balance Scorecard

Perspectivas

Financiera: Para el mes de abril, se espera la inauguración de taller propio

Cliente: Generar ofertas y propuestas accesibles así como exclusividad del

servicio

Procesos internos: Muestras de la forma de realizar el servicio tomando en

cuenta todos los parámetros requeridos

Aprendizaje: Capacitación de los trabajadores para la utilización de nuevos

materiales y nuevas técnicas de soldadura con acetileno y oxigeno

Crecimiento: Mejor inversión en marketing y mejor capacitación de los técnicos

para realizar servicios en el menor tiempo posible y de la manera mas efectiva

PERSPECTIV OBJETIVO METAS INDICADOR INICIATIVAS

A
Perspectiva Administrar Disminuir en Reducción de Optimizar los
financiera correctamente un 15% costos gastos de la
el capital para gastos operativos empresa
garantizar la innecesarios asignando
rentabilidad presupuestos

16
 del negocio. por servicio y
verificar el uso
de
combustible
Perspectiva Aumentar la Posicionarse Nivel de Implementar
cliente tasa de como una satisfacción convenios de
clientes hasta empresa del cliente exclusividad
un 20% reconocida (encuesta con empresas
post-venta) realizando
mantenimient
os preventivos
cada 3 meses
Perspectiva Evaluar la Reducir en un Tiempo Implementar
de procesos eficiencia y 15% los promedio de un protocolo
internos calidad de la errores que servicio a de revisión del
soldadura de pueden cada equipo a equipo
cobre afectar al intervenir apegándonos
producto a los
parámetros
requeridos
Perspectiva Medir el éxito 25% más Crecimiento Aumentar el
de de la empresa clientes en un de la cartera número de
crecimiento con las año de clientes técnicos
diferentes experimentad
empresas con os
convenio

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Desempeño del personal y del grupo

Objetivo: Medir la eficiencia del equipo en la producción y calidad del servicio.

Indicador Meta Frecuencia de

evaluación
Productividad por Aumentar en un 20 % Mensual
operador
Tasa de errores en Reducir al menos del Mensual
servicios 50%
Satisfacción del personal Mantener por encima del Semestral
85%
Cumplimiento de Personal capacitado en Trimestral
capacitaciones soldadura de cobre y
aluminio 40%

Resultados del Proceso

Objetivo: Evaluar la eficiencia y calidad de los servicios a los equipos

Indicador Meta Frecuencia de

evaluación
Tiempo promedio de Reducir en un 15% Mensual
reparación de equipos
Uso eficiente del material Disminuir a menos del Trimestral
(desperdicio) 30%
Número de retrabajos Reducir al menos el 50% Mensual
por defectos
Cumplimiento de tiempos Entregas a tiempo 98% Semanal

Metas financieras

Objetivo: Garantizar la rentabilidad y sostenibilidad de la empresa.

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 Indicador Meta Frecuencia de
evaluación
Aumento de clientes Incrementar un 30% en Trimestral
12 meses
Reducción de costos Disminuir en un 20% Semestral
operativos
Margen de error Mantenerse por debajo Trimestral
de 40%
Retorno de inversión Recuperar la inversión Anual
inicial en un 80%

Indicadores de desempeño

Objetivo: Medir el éxito global de la empresa en diferentes áreas.

Indicador Meta Área evaluada

Satisfacción del cliente Mantener el 100% Clientes
(%)
Crecimiento de la cartera 30% más clientes en un Marketing
de clientes año
Visibilidad en redes Aumentar en un 70% en Publicidad digital
sociales un a; o
Cumplimiento de 100% de efectividad en Producción
servicios equipos reparados

Tiempos de cumplimiento

Objetivo: Asegurar la entrega puntual de pedidos y optimizar el flujo de trabajo.

Tarea Tiempo Ideal Tiempo actual Meta

Diseño y 1 – 2 horas 3 horas 1,5 horas
preparación de

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 archivos
Configuración de 30 minutos 1,5 horas 45 minutos
la maquina CNC
Proceso de 1 – 5 horas 6 horas 4 horas
grabado
Acabado y 1 – 2 horas 2,5 horas 1,5 horas
limpieza de piezas
Embalaje y envío 30 min – 1 hora 1,5 horas 45 minutos

Asegurar un valor
mínimo de rentabilidad
del negocio

Estrategia de productividad Estrategia de crecimiento

Optimizar costos de Reducir el gasto Crecer ingresos Crecer ingresos

servicios a los de insumos por volumen de por volumen de
clientes clientes activos clientes nuevos

Perspectiva cliente Ofrecer un servicio

Fidelizar a los
excelente a las
clientes
empresas

Perspectiva procesos
Cumplir con los Construir relaciones a
tiempos de entrega largo plazo con las
de los servicios empresas

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Propuestas de Alternativas de Mejora

Estrategias de Marketing y Expansión

 Promocionar nuestros servicios en parques industriales

 Crear contenido en redes sociales
 Crear contenido en redes sociales de las reparaciones
 Promocionar nuestros servicios en otros estados .

Eficiencia Operativa

 Establecer manuales de parámetros requeridos para el diagnostico del

equipo
 Capacitar al personal para mejorar el uso de equipos de soldadura, bombas
de vacío, recuperadoras de refrigerante etc.

Conclusiones

Con la ayuda de esta actividad se dio conocimiento a las partes fundamentales de

la empresa y como llevar un mejor control de esta. De igual forma nos ayuda y
motiva al emprendimiento ya que con esto podemos darnos una idea de como
poder llevar el control de una empresa para tener una mejor productividad.

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