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Ajuste de las partes principales de
operaci n de la m quina
Durante el ajuste y control de las principales piezas, la máquina debe estar apagada.
¡Precaución!
11-1) Ajuste del dispositivo de cortahilo
11-1-1) Ajuste de la posici n de leva de cortahilo ( ngulo de entrada de la chuchilla m vil)
Este dispositivo representa el ángulo de inicio de la cuchilla movíl correspondiente a la señal del cortahilo a través del
movimiento de la leva de cortahilo, y es el movimiento básico de corte de hilo donde el hilo superior debe permanecer
en la aguja después del corte de hilo.
1) Ajuste de la posición correcta de la cuchilla móvil.
① En el caso de ajuste del ángulo de ingreso de la cuchilla
móvil, compruebe primero que la cuchilla esté ubicada
correctamente.
② Para la posición correcta de la cuchilla móvil, la punta de la
cuchilla debe estar aproximadamente a 1 mm del Punto de
corte, en el caso de que no sea apropiada, puede ocacionar
separación del hilo superior y fallos en el corte de hilo, etc.
③ Cuando esté mal posicionado, ajuste manualmente la cuchilla
móvil después de aflojar el tornillo de sujeción como la Fig. Aproximadamente
1mm
[11-1]. Al terminar el ajuste, apriete firmemente el tornillo de
sujeción de biela.
[Fig. 11-1]
2) Ajuste del ángulo de entrada de la cuchilla móvil.
① Después de aflojar el tornillo de fijación de leva de la cuchilla, ajuste el ángulo rotatorio del eje superior en 290 grados con la
ayuda de polea manual.
② Después de introducir el rodillo en leva de la cuchilla presionando el solenoide de cortahilos como la Fig. [11-2], sujete
firmemente el tornillo de fijación de leva de la cuchilla en la posición donde empieza a marchar el rodillo en la línea curva de
leva girando leva de cuchilla.
③ Después del ajuste, compruebe nuevamente en forma manual si la cuchilla móvil realiza la funcion de ingreso en el ángulo del
eje superior rotatorio en 290 grados.
Leva de cuchilla
Rodillo
Rodillo
Dirección de
movimiento
de la leva
[Fig. 11-2]
11-1
11-1-2) Ajuste de tensi n de la cuchilla m vil y cuchilla fija.
En el caso de cambio o reparación de la cuchilla móvil y fija,
debe comprobar después ajustar de la tensión transversal de Cuchilla móvil
ambas piezas.
① Comprobación de la tensión transversal.
Compruebe el estado del hilo cortado después de cortar el
hilo superior e inferior moviendo manualmente la cuchilla
móvil. Tornillo de
② Ajuste de la tensión transversal. ajuste de
tensión
Arregle la tensión transversal utilizando el tornillo del ajuste
de tensión de la cuchilla fija como la Fig. [11-3]. En
situación de ajuste, la cuchilla móvil debe ser trasladada
manualmente en forma pararela y cruzada sobre la línea
cortante de la cuchilla fija desde su entrada hasta su regreso
en la posición original. Cuchilla fija
[Fig. 11-3]
[ Nota ]
Si la tensión transversal se ajusta excesivamente, puede ocacionar problemás de desperfecto y abrasión por sobrecarga,
por lo cual es importante el ajuste de la tensión de forma adecuada.
11-2) Ajuste del sensor de regreso de cortahilo.
1) Función del muelle de regreso de cortahilo.
Es el dispositivo auxiliar que ayuda el regreso a la posición Sensor
original de la cuchilla móvil. Si la máquina operan aún
Tuerca de fijación
cuando la cuchilla móvil no está regresada a su posición del sensor
original, este dispositivo desempeña el papel de evitar
Eje del cortahilo
2) Método de ajuste.
① Cuando la cuchilla móvil está en la posición original,
ajuste con la tuerca para que el sensor operador esté Dirección del cortahilo
aproximadamente a 2 mm del centro del sensor como 1mm
ilustra la Fig. [11-4]. 2m Operador de sensor
m
② Ajuste para que el intérvalo entre el sensor operador y la Dirección de regreso del cortahilo
sección del sensor sea de 1mm.
[Fig. 11-4]
11-2
11-3) Ajuste del Recogedor
Si la posición y el recorrido de ingreso del recogedor no están Posición
adecuados, no puede diferenciar la función correcta del corte, es correcta del
recogedor
decir, no diferencia que debe cortar el hilo inferior y dejar el
hilo superior en la aguja y ocasiona problemas. Recogedor
① Ajuste de la posición del recogedor.
Mueva manualmente el recogedor hasta alcanzar la bobina y
Tornillo de Caja de
después, como muestra la Fig. [11-5], ajuste aflojando el sujeción del bobina
recogedor
tornillo para que la parte final del recogedor esté ubicada en la
posición original.
[Fig. 11-5]
② Ajuste del recorrido de entrada del recogedor.
Afloje la tuerca del parador de recogedor para que el
recogedor conecte suavemente a la bobina al apretarlo con la
mano, después ajuste la posición de parador de recogedor.
Recogedor
Parador de recogedor
Parador de recogedor
[Fig. 11-6]
11-4) Ajuste del captador del hilo superior.
① Ajustador del anillo del sensor.
Cuando se produzca error de retorno del retardador de hilo, controle y ajústelo correctamente.
a. Abrir el cubridor del retardador del hilo y hacer coincidir el centro del tornillo del sensor que está con el ajustador del anillo del
sensor (en la parte trasera) en el bloque fijo del eje de la leva en el punto del primer ángulo. Hacer coincidir el centro del tornillo
del sensor que está con el ajustador del anillo del sensor (en la parte delantera) en el bloque fijo del eje de la leva en el punto del
segundo ángulo.
b. Ajuste la distancia entre el tornillo del sensor y el sensor de retorno del retardador de hilo en un rango de 1~1.2mm y compruebe si
la lámpara del sensor de retorno del retardador de hilo se encuentra encendido.
Sensor de retorno del retardador de hilo
El punto del primer ángulo
Tornillo del sensor del lado reverso
Ajustador del anillo del sensor
Tornillo del sensor del lado frontal
El punto del segundo ángulo
Bloque fijo del eje de la leva
[Fig. 11-7]
11-3
② Si el retardador del hilo no funciona suavemente, afloje el tornillo de la unidad de enlace y mueva la palanca de movimiento de
retardador de hilo hacia arriba o abajo como muestra la figura 11-8. Ajuste el tonillo del soporte del hilo superior hasta la posición
donde el retardador de hilo funciona suavemente.
③ Después del ajuste, compruebe en cada una de la barra-aguja si el retardador de hilo funciona suavemente a través de la operación
del cambio de colores.
Enlace de transmisión
Tornillo articular de escuadra
Embrague del captador
[Fig. 11-8]
④ Cuando hay problemas de saltos o cortes de puntadas durante el bordado en un cabezal determinado, proteja la situación del
bordado y el retardador de hilo mediante la operación del embrague del retardador de hilo.
El embraque del retardador de hilo se activa al girar el embrague en el sentido contrario a las agujas del reloj, y en la dirección
contraria se desactiva.
Embargue del
retardador de
hilo
[Fig. 11-9]
11-4
11-5) Ajuste del dispositivo de bajo ruido del prensatelas
1) Método de ensamblaje de la leva de movimiento del prensatelas.
① Ubique el controlador de la barra-aguja en la posición más baja (en el ángulo 178 del eje principal) y ajuste la plantilla de ensamblaje
como ilustra la [figura 11-10] (la distancia entre la parte superio del controlador de la barra-aguja y la parte inferior del prensatelas
debe ser 50.5mm).
[ ¡Precaución! ]
1. La clavija de ensamblaje estándard debe moverse suavemente por los laterales aunque haya ajustado con los 3
tornillos de ajuste.
2. La plantilla de ensamblaje y la clavija de ensamblaje estándard no es proporcionado a los consumidores.
3. Contacte al distribuidor más cercano si necesita ajustar la posición de la leva.
Controlador de la barra-aguja
Controlador del prensatelas
Plantilla de ensamblaje
Leva de movimiento del
prensatelas Conector de enlace
[Fig. 11-10]
11-5
2) Método de recambio del controlador de la barra-aguja y el prensatelas.
① Desarmar el brazo del placa de protección derecho e izquierdo.
② Desarmar el motor de salto. (Consulte la referencia del método de ensamblaje del motor de salto)
③ Afloje el tornillo del controlador de la barra-aguja y tire hacia arriba para desmontarlo.
④ El controlador de la barra-aguja y el prensatelas son desarmados y separado del cuerpo de la máquina al aflojar la clavija de
movimiento de la barra-agujas y empujar hacia la izquierda.
⑤ Ensamble el orden inverso el controlador de la barra-aguja y el prensatelas.
Unidad de clavija de la barra-aguja
Tornillo del controlador
de la barra-aguja
Tornillo de ajuste de la unidad de
clavija de la barra-agujas
Motor de salto
‘
Controlador de la barra-aguja
Placa de protección
[Fig. 11-11]
3) Ajuste de la altura del prensatelas.
① Gire el eje principal a través del volante, al mismo tiempo
Sujetador del
compruebe la relación posicional entre el prensatelas y la Tornillos prensatelas
aguja y luego ajuste el eje principal en el ángulo de 178
grados. Placa de aguja
Quite la cubierta de la cabeza como muestra la figura 11-12, Prensatelas
ajuste el tornillo del prensatelas para facilitar el movimiento
suave de arriba-abajo y luego ubique el calibrador a un grosor
1mm
de 1mm en la placa de agujas para ajustar los tornillos con el
prensatelas presionado hacia abajo.
[Fig. 11-12]
11-6
11-6) Ajuste y configuraci n de la posici n correcta de la aguja.
① La posición de aguja puede ser cambiada por el traslado de la máquina y en el ajuste horizontal. En la comprobación de la aguja
debe, en primer lugar, contemplar si no está doblada, y luego controlar que la aguja se ubique correctamente en el centro del agujero
del platillo de aguja después de detener la barra-agujas en la parte inferior girando el volante hacia la dirección de 130 grados.
[ ¡Precaución! ]
La comprobación sobre la posición correcta de aguja, debe ser realizada en la primera y la útima aguja de toda la
cabecera.
② Si la aguja se encuentra desviada de la posición correcta, como se muestra la [Fig. 11-13]0, ajústela moviendo la cabecera luego de
aflojar el tornillo de sujeción (dos lugares) de escuadra.
Llave‘L’
Tornillo de sujeción de
Escuadra
Cabeza
Placa de aguja
Placa de aguja
[Fig. 11-13]
11-7
11-7) Ajuste del Film de Media Vuelta(Half Turn) de cambio de color.
La máquina se detiene automáticamente cuando la posición LED o N/Set LED de la aguja de la caja de cambio de colores se
encuentre apagada. En este caso, reajuste el film de media vuelta de la siguente manera:
Cuando la aguja se sitúa en el centro del orificio de la placa de aguja, gire el volante de cambio de color manualmente para ajustar la
posición de la leva con el fin de posicionar el rodillo en la línea recta de la leva de cambio de color como muestra la [Fig. 11-14], y
luego abra la cubierta del sensor de Media Vuelta y ajuste el centro del sensor de Media Vuelta para que el centro del sensor de media
vuelta coincida con el centro de película de Media vuelta.
Rodillo
Leva de
Cambio de
Colores Film de
Media Vuelta
Cubierta del
film de Media Tornillo de
Vuelta sujeción del film
Sensor de
Media Vuelta
Llave de Caja
[Fig. 11-14]
[ ¡Precaución! ]
Durante el ajuste manual del cambio de colores, debe operar en 100 grados del ángulo de eje principal. Si lo realiza
fuera de 100 grados, puede ocacionar daños en la pieza de conducción de tirahilos y de control.
11-8) Ajuste del codificador.
Cuando la posición de detención de la barra-aguja es inexacta, reajuste la posición del codificador de la siguiente manera.
① En primer lugar, afloje el tornilo fijo (dos lugares) que está enlazado con la parte inferior del acoplamiento conectado con el
codificador.
② Después de fijar manualmente el ángulo del eje principal aproximadamente a 98 grados a través del volante, apriete firmemente el
tornillo de sujeción del acoplamiento cuando el signo de posición Fix Pos aparece en el panel de la caja de operación y se
convierte en color rojo a través del codificador como ilustra la [Fig. 11-15].
Base de Codificador
Codificador
[Fig. 11-15]
11-8
11-9) Ajuste del motor de salto.
En caso de que el cambio del motor de salto o la operación de salto es defectuosa, ajuste la posicion del motor de salto de la siguente
manera:
Tornillo de sujeción
1) Ajuste de la posición de espera de operación (Al ajustar la del motor
0.3mm
base del motor.)
① Después de aflojar los tonillos del motor de base como
muestra la [Figura 11-16], ajuste los tornillos de tal forma
que la distancia entre un lado del rodillo de salto y el Rodillo de salto
controlador de salto sea 0.3mm.
② Si la posición del motor de salto está muy alejada del
controlador, la operación de salto de la barra-aguja no
funciona suavemente. Y si está instalado muy cerca, puede
ocacionar fuertes ruidos durante la operación de la
máquina.
[Fig. 11-16]
2) Ajuste de la posición del embrague manual de salto.
① Para apagar el cabezal se utiliza la palanca del embrague
manual de salto, si la operación de salto no se efectua Detenedor
debidamente compruebe el estado de instalacción del
embrague manual de salto.
Tornillo del
② En primer lugar, al jalar la palanca de embrague manual de embrague
salto, compruebe si el centro de la clavija del cuerpo de Lado A manual de
salto
embrague manual de salto coincide con el centro del
Embrague
marcador de la base del embrague manual de salto Véase la manual de
[figura 11-17]. Si no se encuentra perfectamente alineado, salto
afloje el tornillo del embrague manual de salto cuando el
rodillo de salto esta adherido a él y ajústelo nuevamente. Marca
③ Compruebe si el embrague manual de salto y el detenedor se
encuentra adherido al estirar la palanca del embrague manual
de salto. Si no se encuentra adherido, ajústelo controlando el Base del embrague de
salto Palanca de embrague
movimiento excéntrico del cuerpo del detenedor. manual de salto
[Fig. 11-17]
11-9
11-10) Ajuste de tensi n de las correas de transmisi n.
[ ¡Precaución! ]
① Cuando la tensión de los diferentes motores necesitan ajuste, debe solicitar el servicio del personal calificado autorizado
por la empresa o técnico especializado. Un ajuste inadecuado puede ocacionar daños en la máquina y en el producto.
② Durante el ajuste y control de las principales piezas, la máquina debe estar apagada.
11-10-1) Especificaci n del equipo de ajuste de las correas de transmisi n
(Tensi metro de la correa tipo fon metro)
① Nombre de modelo : Estándar de tensión de las correas de Series U-305
② Nombres de fabricante : UNITTA
11-10-2) Correa de temporarizaci n del eje Y.
① Para confirmar la correa de temporarización del eje Y, haga uso del tesiómetro de tensión de correa de fonómetro y coloque la
placa de soporte de bastidor X en la parte de la polea activa como muestra la [Fig. 11-18].
② La tensión de la correa de temporarización del eje Y debe dar como resultado los pesos que aparecen en el esquema. Se
comprueba golpeando la parte final de la placa de soporte de bastidor X y la polea activa del centro de la correa con el dedo o
algo similar.
③ Datos de ingreso de tesiómetro de tensión de la correa de fonómetro.
Máquina de bordado de 12 cabezales
Modelo
En los dos extremos En los dos puntos del centro
Peso 003.8 gf/m 003.8 gf/m
Anchura 048.0 mm/#R 035.0 mm/#R
Span 490 mm 490 mm
Valor del tesiómetro 32 kgf 27 kgf
④ Para ajustar la tensión de la correa de temporarización Y, destornille los tornillos de fijación de la base de tensión y ajuste la
tensión adecuada girando la tuerca de ajuste de tensión. Si gira la tuerca en el sentido de las agujas del reloj, la tensión
aumenta y en el caso contrario, disminuye.
Tornillo de ajuste de tensión
Tornillo de la base de tensión
[Fig. 11-18]
11-10
11-10-3) Correa de temporarizaci n del eje X.
① Para comprobar la tensión de la correa de Función del lnterruptor Operación
temporización del eje X, mueva completamente, como
muestra la [figura 11-19], el bastidor Y hacia la Peso 003.8 gf/m
izquierdala y haga uso del tesiómetro.
Anchura 048.0 mm/#R
② La tensión de la correa de temporización del eje X
debe estar ajustada como muestra el esquema de abajo Span 0590 mm
al golpear el centro del tramo de la correa con los
dedos u otras herramientas similares. Valor del tesiómetro 32 kgf
③ Datos de ingreso de tesiómetro de tensión de la correa
de fonómetro.
④ Para ajustar la tensión de la correa de temporarización Y,
destornille los tornillos de fijación de la base de tensión y ajuste
la tensión adecuada girando la tuerca de ajuste de tensión. Si
gira la tuerca en el sentido de las agujas del reloj, la tensión Tuerca de ajuste
de tensión
aumenta y en el caso contrario, disminuye.
Tuerca de sujeción de base de tensioñ
[Fig. 11-19]
11-10-4) Motor del eje principal y Correa del eje superior e inferior
1) Ajuste de tensión de la correa del Motor del eje principal.
① La tensión es adecuado cuando centro de la envergadura de la correa al ser presionado con la fuerza de 11kg como muestra la
[Fig. 11-20] tiene la tension entre 5 y 6 mm.
② Para ajustar la tensión, afloje las tuercas de ajuste de tensión (5 lugares) y coordine para que la tensión sea adecuada girando el
perno de ajuste de tensión. Si gira el perno en dirección de “cerrar”, la tensión aumenta y en el caso contrario, disminuye.
← Tuerca de fijaci n de Escuadra de Motor Placa de fijac on de cuadro
Disminuye →
Aumenta
F
Tuerca de ajuste de tensi n Correa de
conducci n
del eje
principal
[Fig. 11-20]
[ ¡Precaución! ] Realize correctamente el ajuste de tensión de la correa.
2) Ajuste de tensión de la correa de temporización del eje superior e inferior. Correa del eje superior e inferior
① La tensión de la correa de temporización del eje superior e
inferior debe ser ajustada para tener una elasticidad similar a un
muelle, al ser presionado suavemente con el pulgar la correa.
② Para el ajuste de tension de la correa de temporización, debe
aflojar el tornillo de sujeción del rodillo (2 lugares) como se
muestra la [Figura 11-21] y ajustar moviendo el rodillo hacia Tornillo de fijación de la
placa rodillo
adelante y hacia atrás.
[Fig. 11-21]
11-11
