UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA PETROLERA

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL COMBINADO GAS LIFT –
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE PARA
INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO
TATARENDA.
Proyecto de Grado presentado para la obtención del Titulo de
Licenciatura en Ingenieria Petrolera

POR: POMA CALLISAYA EDSON MOISES

TUTOR: ING. HERMAS HERRERA CALLEJAS

LA PAZ – BOLIVIA
2023
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA

LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

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DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres, por todo el esfuerzo que realizan y cariño que
me dan día tras día. Por inculcarme buenos valores y demostrarme que siempre
estarán ahí apoyándome. No me alcanzaría la vida para agradecerles y
demostrarles lo mucho que los aprecio.
AGRADECIMIENTOS

Gracias a los docentes de mi carrera, que me ayudaron y formaron en todo este

camino como estudiante; sin sus enseñanzas nada de esto sería posible.

Gracias a mi familia y amigos por darme su apoyo, por sacarme sonrisas en

malos momentos y por todas las experiencias vividas.

Gracias a mi querida carrera de Ingeniería Petrolera, por darme estos años de

aprendizajes, experiencias y formación.
ÍNDICE

1 CAPITULO I. GENERALIDADES DEL PROYECTO ...............................1

1.1 Introducción ........................................................................................1
1.2 Antecedentes ......................................................................................2
1.3 Planteamiento del Problema ...............................................................3
1.3.1 Identificación del Problema .................................................................3
1.3.2 Formulación del Problema ..................................................................3
1.4 Objetivos .............................................................................................4
1.4.1 Objetivo General .................................................................................4
1.4.2 Objetivos Específicos y Acciones .......................................................4
1.5 Justificación ........................................................................................5
1.5.1 Justificación Técnica ...........................................................................5
1.5.2 Justificación Económica ......................................................................6
1.5.3 Justificación Social ..............................................................................6
1.6 Alcance ...............................................................................................6
1.6.1 Alcance Temático................................................................................6
1.6.2 Alcance Geográfico .............................................................................6
2 CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL...................................................7
2.1 Producción de Hidrocarburos ..............................................................7
2.1.1 Sistema de Producción .......................................................................7
2.1.1.1 Proceso de Producción .......................................................................8
2.2 Clasificación de Yacimientos ..............................................................8
2.2.1 Clasificación según tipo de fluido producido .......................................9
2.2.2 Clasificación de acuerdo al mecanismo de empuje .......................... 12
2.2.2.1 Expansión del sistema roca – fluidos ................................................ 12
2.2.2.2 Empuje por gas disuelto .................................................................... 12
2.2.2.3 Empuje por gas libre o casquete de gas ........................................... 13
2.2.2.4 Empuje hidráulico.............................................................................. 13
2.2.2.5 Empuje por segregación gravitacional .............................................. 13
2.3 Propiedades de fluidos...................................................................... 14
2.4 Flujo multifásico ................................................................................ 15
2.4.1 Cálculo del flujo multifásico en tuberías ............................................ 17
2.4.1.1 Correlación Duns y Ros .................................................................... 18
2.4.1.1.1 Procedimiento DE CÁLCULO ........................................................... 19
2.5 Índice de Productividad ..................................................................... 28
2.6 Análisis de sistema ........................................................................... 28
2.7 Sistemas de levantamiento artificiales .............................................. 31
2.8 Sistema artificial - Gas Lift ................................................................ 35
2.8.1 Descripción del sistema Gas Lift ....................................................... 35
2.8.2 Tipos de sistema GL ......................................................................... 35
2.8.2.1 Rangos de aplicación ........................................................................ 36
2.8.3 Gas Lift Continuo .............................................................................. 36
2.8.3.1 Caudal de inyección de gas optimo .................................................. 38
2.8.3.2 Subtipos de Gas Lift Continuo .......................................................... 39
2.8.3.2.1 Gas Lift Continuo Tubular ................................................................. 39
2.8.3.2.2 Gas Lift Continuo Anular ................................................................... 40
2.8.3.2.3 Coiled Tubing .................................................................................... 40
2.8.3.3 Factores para su aplicación .............................................................. 41
2.8.4 Gas Lift intermitente .......................................................................... 41
2.8.4.1 Ciclo de levantamiento intermitente .................................................. 42
2.8.4.2 Caudal de Inyección de gas adecuada ............................................. 44
2.8.4.3 Subtipos de Gas Lift Intermitente ...................................................... 44
2.8.4.3.1 Gas Lift intermitente convencional .................................................... 45
2.8.4.3.2 Gas Lift intermitente con cámara de acumulación (Chamber Lift) .... 45
2.8.4.3.3 Gas Lift intermitente pistón metálico (Plunger Lift) ............................ 45
2.8.5 Componentes del sistema ................................................................. 46
2.8.5.1 Equipo subsuperficial ........................................................................ 47
2.8.5.1.1 Válvulas de Gas Lift .......................................................................... 47
2.8.5.1.2 Mandriles .......................................................................................... 49
2.8.5.2 Equipo superficial .............................................................................. 50
2.8.5.2.1 Planta de suministro de Gas Lift ....................................................... 51
2.8.5.2.2 Estación de compresión .................................................................... 51
2.8.5.2.3 Red de bombeo neumático ............................................................... 51
2.8.5.2.4 Planta de inyección y medición de gas ............................................. 51
2.8.6 Diseño del Sistema Gas Lift .............................................................. 51
2.8.6.1 Espaciamiento de mandriles ............................................................. 52
2.8.6.2 Ajuste y selección de las válvulas ..................................................... 57
2.9 Sistema Artificial - Bombeo Electrosumergible ................................. 59
2.9.1 Descripción del sistema .................................................................... 59
2.9.2 Equipo de bombeo ............................................................................ 60
2.9.2.1 Conceptos básicos sobre bombas .................................................... 60
2.9.3 Componentes del sistema ................................................................. 64
2.9.3.1 Equipo superficial .............................................................................. 65
2.9.3.1.1 Tablero de control ............................................................................. 65
2.9.3.1.2 Transformadores ............................................................................... 65
2.9.3.1.3 Variador de velocidad (VSD) ............................................................. 66
2.9.3.1.4 Switchboard ...................................................................................... 66
2.9.3.2 Equipo subsuperficial ........................................................................ 66
2.9.3.2.1 Bomba centrífuga multietapas .......................................................... 66
2.9.3.2.2 Protector del motor o sección sellante .............................................. 67
2.9.3.2.3 Motor sumergible .............................................................................. 68
2.9.3.2.4 Separador de gas.............................................................................. 68
2.9.3.2.5 Cable eléctrico de potencia ............................................................... 69
2.9.4 Condiciones de diseño ...................................................................... 69
2.9.5 Diseño de un sistema de Bombeo Electrosumergible ....................... 71
2.9.5.1 Procedimiento de diseño................................................................... 72
2.9.5.2 Datos necesarios .............................................................................. 72
2.9.5.3 Capacidad de producción ................................................................. 74
2.9.5.4 Altura Dinámica Total (TDH) ............................................................. 76
2.9.5.5 Selección de bomba.......................................................................... 78
2.9.5.5.1 Serie de la bomba ............................................................................. 78
2.9.5.5.2 Tipo de bomba .................................................................................. 79
2.9.5.6 Número de etapas............................................................................. 80
2.9.5.7 Comprobación de la fuerza mecánica de la bomba .......................... 80
2.9.5.8 Selección del protector...................................................................... 81
2.9.5.9 Selección del motor........................................................................... 82
2.9.5.10 Selección del cable de poder ............................................................ 83
2.9.5.10.1 Longitud de cable .............................................................................. 83
2.9.5.10.2 Tipo de cable .................................................................................... 84
2.9.5.10.3 Tamaño de cable .............................................................................. 85
2.9.5.11 Verificación de arranque del motor ................................................... 86
2.9.5.12 Selección de switchboard y transformador ....................................... 87
2.10 Análisis del sistema combinado GL - BES ........................................ 88
2.10.1 Sistemas de levantamiento artificial combinado ............................... 88
2.10.2 Profundidad equivalente ................................................................... 88
2.10.3 Tipos de combinación GL- BES ........................................................ 91
2.10.4 Equipo requerido ............................................................................... 93
2.10.5 Beneficios del sistema ...................................................................... 93
3 CAPITULO III. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA ........... 96
3.1 Descripción del campo ...................................................................... 96
3.1.1 Matpetrol S.A. ................................................................................... 96
3.2 Ubicación Geográfica ........................................................................ 97
3.3 Descripción de pozos ........................................................................ 98
3.3.1 Ubicación .......................................................................................... 98
3.4 Estratigrafía del campo ..................................................................... 99
3.4.1 Formación Escarpment ................................................................... 101
3.4.2 Formación Taiguati ......................................................................... 101
3.4.3 Formación Tupambi ........................................................................ 102
3.4.4 Formación Iquiri .............................................................................. 102
3.4.5 Formación Los Monos..................................................................... 102
3.5 Componentes principales del campo .............................................. 103
3.5.1 Sistema de recolección ................................................................... 103
3.5.2 Equipos de tratamiento y separación de crudo ............................... 103
3.5.3 Transporte de fluidos ...................................................................... 104
3.5.4 Sistema de compresión de gas (Gas Lift) ....................................... 104
3.6 Pozos en estudio............................................................................. 105
3.7 Comparación y elección de los sistemas de levantamiento ............ 106
3.8 Diseño del sistema combinado GL - BES ....................................... 110
3.8.1 Pozo TTR – 2A ............................................................................... 110
3.8.1.1 Capacidad de producción de pozo .................................................. 112
3.8.1.2 Análisis de flujo multifásico ............................................................. 113
3.8.1.3 Diseño del sistema Gas Lift Continuo ............................................. 122
3.8.1.3.1 Espaciamiento de válvulas.............................................................. 129
3.8.1.3.2 Ajuste y selección de las válvulas ................................................... 133
3.8.1.4 Diseño del sistema de Bombeo Electrosumergible ......................... 137
3.8.1.5 Diseño del sistema con software pipesim ....................................... 144
3.8.2 Pozo TTR – 4RE ............................................................................. 148
3.8.3 Pozo TTR – 14RE ........................................................................... 153
3.8.4 Pozo TTR – 8LC ............................................................................. 157
3.8.5 Pozo TTR – 8LL .............................................................................. 161
3.8.6 Resultados del diseño ..................................................................... 165
4 CAPITULO IV. ECONOMÍA DEL PROYECTO ................................... 172
4.1 Introducción .................................................................................... 172
4.2 Valor Actual Neto (VAN) ................................................................. 172
4.3 Tasa Interna de Retorno (TIR) ........................................................ 173
4.4 Costo de producción (Lifting Cost) .................................................. 174
4.5 Análisis de Inversión ....................................................................... 175
4.6 Declinación de la producción .......................................................... 176
4.7 Flujo de caja .................................................................................... 181
5 CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............... 184
5.1 Conclusiones .................................................................................. 184
5.2 Recomendaciones .......................................................................... 186
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………… 188

ANEXOS

ANEXO A. Diagrama de Fases de los tipos de fluidos producidos

ANEXO B. Partes de una válvula de Gas Lift
ANEXO C. Bombeo Electrosumergible
ANEXO D. Datos del campo Tatarenda
ANEXO E. Gráficos, tablas y correlaciones utilizadas para diseño de Gas Lift
y Bombeo Electrosumergible
ANEXO F. Programación en Excel y simulación en Pipesim para diseño de
Gas Lift y Bombeo Electrosumergible
ANEXO G. Catálogos y especificaciones técnicas de equipos para Gas Lift y
Bombeo Electrosumergible.

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Transporte de Fluidos desde yacimiento hasta el separador .......... 8

Figura 2.2 Patrones de Flujo Vertical ............................................................. 19
Figura 2.3 Factores L1 y L2 vs Nd para Duns y Ros ..................................... 21
Figura 2.4 Patrones de flujo de Duns y Ros................................................... 22
Figura 2.5 Parámetros F1, F2, F3 y F4 de la correlación Duns y Ros ........... 23
Figura 2.6 Parámetros F5, F6 y F7 de la correlación Duns y Ros ................. 23
Figura 2.7 Factor f2 de la correlación Duns y Ros .......................................... 25
Figura 2.8 Localización de Nodos en un Sistema de Producción .................. 29
Figura 2.9 Determinación de la capacidad de flujo de un pozo ..................... 30
Figura 2.10 Tipos de Gas Lift ........................................................................... 35
Figura 2.11 Curva de rendimiento de pozo con gas lift continuo ..................... 39
Figura 2.12 Subtipos de Gas Lift Continuo ...................................................... 40
Figura 2.13 Ciclo de levantamiento con gas en flujo intermitente .................... 43
Figura 2.14 Subtipos de Gas Lift Intermitente .................................................. 46
Figura 2.15 Válvula de Gas Lift ........................................................................ 47
Figura 2.16 Partes de una Válvula desbalanceada .......................................... 48
Figura 2.17 Mandril de Bolsillo ......................................................................... 49
Figura 2.18 Tipos de mandril de bolsillo .......................................................... 50
Figura 2.19 Área de espaciamiento para mandriles ......................................... 52
Figura 2.20 Gradiente de fluido........................................................................ 53
Figura 2.21 Rectas paralelas de gradientes .................................................... 55
Figura 2.22 Profundidad de las válvulas .......................................................... 55
Figura 2.23 Selección y calibración de válvulas............................................... 57
Figura 2.24 Bomba Electrosumergible ............................................................. 67
Figura 2.25 Protector de motor ........................................................................ 67
Figura 2.26 Motor para sistema de bombeo electrosumergible ....................... 68
Figura 2.27 Separador de gas para sistema de bombeo electrosumergible .... 69
Figura 2.28 Altura Dinámica Total.................................................................... 76
Figura 2.29 Cable de sección circular y plana para sistema BES ................... 85
Figura 2.30 Perfiles de Presión para sistema regular y combinado ................. 89
Figura 2.31 Profundidad equivalente aligerada ............................................... 90
Figura 3.1 Logotipo Empresa Matperol S.A. .................................................. 96
Figura 3.2 Mapa satelital de la localidad Tatarenda ....................................... 97
Figura 3.3 Distribución espacial de los niveles productores ........................ 100
Figura 3.4 Separador esférico de planta Tatarenda ..................................... 104
Figura 3.5 Sistema de Compresión y Recolección campo Tatarenda ......... 105
Figura 3.6 Curva IPR – pozo TTR-2A .......................................................... 113
Figura 3.7 Comportamiento de flujo – pozo TTR-2A.................................... 121
Figura 3.8 Curva IPR y caudales de inyección de gas – pozo TTR-2A ....... 124
Figura 3.9 Selección del Caudal para diseño de GL – pozo TTR-2A........... 126
Figura 3.10 Gradiente dinámico – pozo TTR-2A............................................ 130
Figura 3.11 Profundidad primera válvula – pozo TTR-2A .............................. 131
Figura 3.12 Espaciamiento de válvulas – pozo TTR-2A ................................ 132
Figura 3.13 Curvas Inflow y Outflow – pozo TTR-2A ..................................... 145
Figura 3.14 Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-2A.............. 145
Figura 3.15 Comportamiento de pozo TTR-2A con BES ............................... 146
Figura 3.16 Curva de la Bomba TSII XR320 para 93 etapas ......................... 147
Figura 3.17 Curva IPR para sistema combinado – pozo TTR-2A .................. 148
Figura 3.18 Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-4RE ........... 151
Figura 3.19 Comportamiento de pozo TTR-4RE con BES............................. 152
Figura 3.20 Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-14RE ......... 155
Figura 3.21 Comportamiento de pozo TTR-14RE con BES ........................... 156
Figura 3.22 Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-8LC ........... 159
Figura 3.23 Comportamiento de pozo TTR-8LC con BES ............................. 160
Figura 3.24 Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-8LL ............ 163
Figura 3.25 Comportamiento de pozo TTR-8LL con BES.............................. 164
Figura 3.26 Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-2A ....................... 165
Figura 3.27 Arreglo subsuperficial BES – pozo TTR-2A ................................ 166
Figura 3.28 Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-4RE ..................... 167
Figura 3.29 Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-14RE ................... 168
Figura 3.30 Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-8LC ..................... 169
Figura 3.31 Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-8LL ...................... 170
Figura 4.1 Curvas de declinación del pozo TTR-2A..................................... 177
Figura 4.2 Curvas de declinación del pozo TTR-4RE .................................. 178
Figura 4.3 Curvas de declinación del pozo TTR-14RE ................................ 179
Figura 4.4 Curvas de declinación del pozo TTR-8LC .................................. 179
Figura 4.5 Curvas de declinación del pozo TTR-8LL ................................... 180

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Clasificación de Yacimientos ........................................................... 9

Tabla 2.2 Clasificación de Fluidos Producidos de acuerdo a la RGP ............ 10
Tabla 2.3 Clasificación de Yacimientos de acuerdo a los fluidos producidos 11
Tabla 2.4 Características de los mecanismos de empuje .............................. 14
Tabla 2.5 Comparación de las correlaciones para flujo vertical ..................... 17
Tabla 2.6 Comparación de correlaciones respecto al caudal ........................ 17
Tabla 2.7 Tipos de Flujo para el Numero de Reynolds .................................. 24
Tabla 2.8 Sistemas artificiales más empleados ............................................. 33
Tabla 3.1 Pozos productores del campo Tatarenda ...................................... 98
Tabla 3.2 Coordenadas UTM de pozos del campo Tatarenda ...................... 98
Tabla 3.3 Arreglo estratigráfico campo Tatarenda ....................................... 100
Tabla 3.4 Reservas remanentes campo Tatarenda ..................................... 101
Tabla 3.5 Datos de producción de los pozos en estudio .............................. 106
Tabla 3.6 Rangos de aplicabilidad Bombeo por Cavidades Progresivas ..... 106
Tabla 3.7 Rangos de aplicabilidad Bombeo Electrosumergible ................... 107
Tabla 3.8 Rangos de aplicabilidad Bombeo Mecánico ................................ 107
Tabla 3.9 Rangos de aplicabilidad Bombeo Hidráulico ................................ 108
Tabla 3.10 Rangos de aplicabilidad Gas Lift .................................................. 108
Tabla 3.11 Matriz de selección de levantamiento – pozo TTR-2A ................. 109
Tabla 3.12 Resultados matriz de selección de los pozos en estudio ............. 110
Tabla 3.13 Datos del pozo TTR-2A................................................................ 111
Tabla 3.14 Perfil de pozo TTR-2A.................................................................. 111
Tabla 3.15 Valores para construcción de capacidad de pozo TTR-2A .......... 112
Tabla 3.16 Correlación Duns y Ros – pozo TTR-2A ...................................... 119
Tabla 3.17 Caudal de inyección de gas – pozo TTR-2A ................................ 123
Tabla 3.18 Correlación Duns y Ros para 180 MPCD ..................................... 125
Tabla 3.19 Correlación Duns y Ros para 20 MPCD ....................................... 127
Tabla 3.20 Datos del pozo TTR-2A para diseño de Gas Lift continuo ........... 129
Tabla 3.21 Presión de gas y fluido para válvulas – pozo TTR-2A.................. 133
Tabla 3.22 Selección de válvulas – pozo TTR-2A ......................................... 135
Tabla 3.23 Diseño Válvulas Gas Lift Continuo – pozo TTR-2A...................... 136
Tabla 3.24 Tipo de Válvula y Mandril seleccionado ....................................... 137
Tabla 3.25 Datos para diseño de Sistema BES – pozo TTR-2A .................... 137
Tabla 3.26 Comparación de Bombas Electrosumergibles ............................. 140
Tabla 3.27 Comparación de motores serie 375 ............................................. 142
Tabla 3.28 Longitud de equipos BES ............................................................. 143
Tabla 3.29 Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-2A ............ 146
Tabla 3.30 Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-2A.......... 147
Tabla 3.31 Datos del pozo TTR-4RE para diseño de Gas Lift continuo ......... 149
Tabla 3.32 Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-4RE .................... 149
Tabla 3.33 Datos para diseño de BES – pozo TTR-4RE ............................... 150
Tabla 3.34 Resultado del diseño de BES – pozo TTR-4RE ........................... 150
Tabla 3.35 Selección de equipos BES – pozo TTR-4RE ............................... 150
Tabla 3.36 Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-4RE ......... 151
Tabla 3.37 Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-4RE ....... 152
Tabla 3.38 Datos del pozo TTR-14RE para diseño de Gas Lift continuo ....... 153
Tabla 3.39 Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-14RE .................. 153
Tabla 3.40 Datos para diseño de BES – pozo TTR-14RE ............................. 154
Tabla 3.41 Resultado del diseño de BES – pozo TTR-14RE ......................... 154
Tabla 3.42 Selección de equipos BES – pozo TTR-14RE ............................. 154
Tabla 3.43 Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-14RE ....... 155
Tabla 3.44 Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-14RE ..... 156
Tabla 3.45 Datos del pozo TTR-8LC para diseño de Gas Lift continuo ......... 157
Tabla 3.46 Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-8LC .................... 157
Tabla 3.47 Datos para diseño de BES – pozo TTR-8LC ............................... 158
Tabla 3.48 Resultado del diseño de BES – pozo TTR-8LC ........................... 158
Tabla 3.49 Selección de equipos BES – pozo TTR-8LC ............................... 158
Tabla 3.50 Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-8LC .......... 159
Tabla 3.51 Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-8LC ....... 160
Tabla 3.52 Datos del pozo TTR-8LL para diseño de Gas Lift continuo .......... 161
Tabla 3.53 Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-8LL ..................... 161
Tabla 3.54 Datos para diseño de BES – pozo TTR-8LL ................................ 162
Tabla 3.55 Resultado del diseño de BES – pozo TTR-8LL............................ 162
Tabla 3.56 Selección de equipos BES – pozo TTR-8LL ................................ 162
Tabla 3.57 Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-8LL .......... 163
Tabla 3.58 Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-8LL ........ 164
Tabla 3.59 Comparación de resultado de diseño con Pipesim ...................... 171
Tabla 4.1 Interpretación del VAN ................................................................. 173
Tabla 4.2 Costos de las actividades de servicio .......................................... 175
Tabla 4.3 Costos Sistema Gas Lift............................................................... 175
Tabla 4.4 Costos Sistema Bombeo Electrosumergible ................................ 176
Tabla 4.5 Estimación de la producción sin sistema combinado ................... 180
Tabla 4.6 Estimación de la producción con sistema combinado .................. 181
Tabla 4.7 Flujo de Caja sin sistema combinado GL-BES ............................ 182
Tabla 4.8 Flujo de Caja con sistema combinado GL-BES ........................... 183
Tabla 5.1 Incremento porcentual de producción en el campo Tatarenda .... 185
Tabla 5.2 Comparación de la evaluación económica................................... 186
ABREVIATURAS

∆P Diferencial de presión
API American Petroleum Institute
At Área transversal de la tubería
Bg Factor volumétrico del gas
Bo Factor volumétrico del petróleo
Bw Factor volumétrico del agua
bbl Barriles
BCP Bombeo por Cavidades Progresivas
BES Bombeo Electrosumergible
Bg Factor volumétrico de gas
BHP Potencia requerida
BHT Temperatura de fondo de pozo
Bo Factor Volumétrico
BPD Barriles por día
Dpack Profundidad de asentamiento de Packer
Dv Profundidad de válvula
EPDM Caucho Etileno Propileno Dieno tipo M ASTM
FTB Carga máxima sobre el protector
GE Gravedad Específica
Gg Gradiente de gas
GL Gas Lift
GPM Galones por minuto
HL Escurrimiento del líquido, Escurrimiento del líquido
I Corriete eléctrica
ID Diámetro interno
IP Índice de Productividad
LE Levantamiento producido por una etapa de la bomba
MPCD Mil pies cúbicos día
ND Número de diámetro de la tubería, Número de diámetro de la tubería
NGV Número de velocidad del gas, Número de velocidad del gas
NLV Número de velocidad del líauido, Número de velocidad del líauido
OD Diámetro exterior
P.C. Punto Crítico
Pb Presión de burbuja
PIP Presión de admisión de la bomba
Pko Presíon de arranque de sistema
Pr Presión de reservorio
Psep Presión medida en el separador
psi libra por pulgada cuadrada
PVT Presión Volumen Temperatura
Pwf Presión de fondo fluyente
Pws Presión estática
q Caudal
qiny Caudal de inyeción de gas
Re Número de Reynolds, Número de Reynolds
RGP Relación Gas Petroleo
RPM Revoluciones por minuto
Rs Relación de Solubilidad
S Factor de resbalamiento, Factor de resbalamiento
scf Pie cúbico estándar
STB Barril de tanque de almacenamiento
TV Temperatura de válvula
Tc Temperatura Crítica
Tcb Temperaqtura cricondenbárica
TDH Carga Dinámica Total
TTR Tatarenda
Ty Temperatura de yacimiento
Unp Voltaje de arranque indicado en la placa de motor
Usup Voltaje requerido en superficie
va Velocidad del fluido en el espacio anular
Vm Velocidad de la mezcla de fluidos, Velocidad de la mezcla de fluidos
VS Velocidad de resbalamiento, Velocidad de resbalamiento
VSD Variador de velocidad
VSG Velocidad superficial del gas, Velocidad superficial del gas
VSL Velocidad superficial del líquido, Velocidad superficial del líquido
WHP Potencia hidráulica
Z Factor de compresibilidad del gas
ΔP/ΔH Gradiente de presión, Gradiente de presión
μo Viscosidad del petróleo
ρg Densidad del gas
ρo Densidad del petróleo
σ Tensión superficial
RESUMEN

El campo Tatarenda es un campo maduro pequeño. Actualmente tiene una

producción promedio de 310 BPD de petróleo, se trata de mantener el caudal de
producción con diversas intervenciones y trabajos en los pozos productores.
Gracias a estudios realizados se evidencia la existencia de altos volúmenes de
petróleo en dos formaciones de las cuales producen los pozos TTR-2A, TTR-4RE
y TTR-14RE registrando caudales bajos de producción; a su vez los pozos TTR-
8LC y TTR-8LL que hasta hace unos años eran los principales productores del
campo produciendo de dos formaciones nuevas, empezaron a declinar
reduciendo así considerablemente su producción. Estos pozos necesitan de un
sistema de levantamiento artificial para así recuperar los volúmenes de fluido que
no se llega a extraer.

Existen varios sistemas de levantamiento artificial y nuevas tecnologías

aplicables según las posibilidades y requerimientos que los pozos necesiten.
Para los pozos mencionados anteriormente se realizó el diseño de un sistema de
levantamiento artificial combinado Gas Lift y Bombeo Electrosumergible,
aprovechando el compresor que el campo Tatarenda posee y diseñando el
sistema combinado con el fin de reducir el volumen de gas para inyección; así
como los costos de operación. Siendo un sistema con muchos beneficios por su
funcionalidad simultánea. Realizando un análisis económico se llega a la
conclusión de que el proyecto de implementación de este sistema combinado es
viable, recuperando la inversión requerida y generando ganancias para la
empresa a cargo del campo Tatarenda.
ABSTRACT

The Tatarenda field is a small mature field. It currently has an average production
of 310 bpd of oil, it is about maintaining the production flow with various
interventions and works in the producing wells. Thanks to studies carried out the
existence of high volumes of oil is evidenced in two formations of which the TTR-
2A, TTR-4RE and TTR-14RE wells produce, registering low production flows. In
turn the TTR-8LC and TTR-8LL wells which until a few years ago were the main
producers in the field producing two new formations began to decline thus
considerably reducing their production. These wells need an artificial lift system
in order to recover the volumes of fluid that are not extracted.

There are several artificial lift systems and new technologies applicable according
to the possibilities and requirements that the wells need. For the aforementioned
wells, a combined Gas Lift and Electrosubmersible Pumping system was
designed, taking advantage of the compressor that the Tatarenda field has and
designing the combined system in order to reduce the volume of gas for injection;
as well as operating costs. Being a system with many benefits due to its
simultaneous functionality. Carrying out an economic analysis, it is concluded that
the implementation project of this combined system is viable, recovering the
required investment and generating profits for the company in charge of the
Tatarenda field.
 1 CAPITULO I. GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIÓN

Actualmente se tienen muchos problemas a causa de la declinación en la

producción de pozos petroleros. A causa de esto es necesario y de suma
importancia buscar alternativas eficientes tanto económicas como productivas
que permitan recuperar el máximo volumen de hidrocarburos posible. La
revitalización y optimización de la producción en los campos maduros son de
gran atractivo e interés, para lograr este propósito se requiere de nuevas ideas,
usar la mejor tecnología y aplicar métodos integrales técnicos y económicos.
Teniendo en cuenta esta situación y la importancia que tiene la optimización de
la producción en campos en declive, se plantea el proyecto de mejoramiento del
sistema de recuperación de hidrocarburos mediante un sistema combinado Gas
Lift y Bombeo Electrosumergible para el campo Tatarenda ya que es un campo
maduro con pozos que están en su última etapa de producción y estos presentan
volúmenes de hidrocarburos remanentes considerables.

El campo Tatarenda es productor de petróleo liviano, ubicado en la región sur de

Bolivia, se perforaron 55 pozos y fue Operado por tres Empresas distintas durante
50 años empleando las mismas prácticas y produciendo de los mismos
yacimientos que se encuentran en la etapa final de su explotación comercial.

Cada sistema de levantamiento artificial posee características particulares que lo

diferencian uno del otro ya sea por sus ventajas y limitaciones, a la hora de elegir
un método, se hace un balance y se elige el que sea de más beneficio desde el
punto de vista técnico y sobre todo económico.

Este proyecto tiene la finalidad de plantear tanto técnica y económicamente el

mejoramiento del sistema de extracción que tienen los pozos del campo
Tatarenda para así recuperar el mayor volumen posible de hidrocarburos,
aumentando su producción. Se plantea hacer el diseño e implementación de un

1
sistema combinado para los pozos TTR-2A, TTR-4RE, TTR-14RE, TTR-8LC y
TTR-8LL. Estos pozos son productores de petróleo con un alto potencial para
recuperar reservas remanentes del reservorio.

1.2 ANTECEDENTES

El campo Tatarenda es operado por la empresa privada Matpetrol S.A., es

clasificado como Campo petrolífero marginal y pequeño, criterio utilizado por la
empresa estatal YPFB en el análisis técnico económico para la suscripción del
Contrato de Operación. Se encuentra en la provincia Cordillera del Departamento
de Santa Cruz, ubicado a 11 Km. Al Norte de Camiri. Fue descubierto por YPFB
en Julio de 1964 con la evaluación del pozo TTR-2A. Se alcanza el primer pico
de producción en mayo de 1966 con 2765 BPD de petróleo y 846,3 MPCD de
gas asociado. En el campo Tatarenda alcanza su segundo pico de producción en
mayo de 1968 con 2890 BPD de petróleo y 1520 MPSD de gas asociado. Luego
de un cierre del campo por espacio de tres meses, en abril de 1970 se reinicia la
producción del campo y con la incorporación de nuevos pozos se alcanza el
tercer pico de producción en octubre de 1970 con 3384 BPD de petróleo y 894
MPCD de gas asociado. Después de 26 años de Explotación, en el año 1990 el
campo produce 160 BPD de petróleo y 238 MPCD de gas asociado.

En 2016 el campo producía 90 BPD, ese mismo año se inició con el proyecto de
fracturamiento hidráulico a los pozos TTR-7 y TTR-8, se llegó a producir más de
350 BPD, para el año 2019 se tienen caídas de los caudales de producción.
También se inició el proyecto de implementación de sistema de compresión para
instalación de Gas Lift en pozos del campo y perforación de nuevos niveles de
producción.

Actualmente el campo cuenta con: 9 pozos productores, 2 pozos inyectores y un

pozo productor de gas.

2
Varios pozos del campo Tatarenda se encuentran en su etapa final de desarrollo,
cada uno produciendo de 10 a 90 BPD. Siendo ya un campo maduro la empresa
Matpetrol S.A. tiene proyectos para producir en nuevos niveles de formación y
recuperar remantes en pozos declinados.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El campo Tatarenda es un campo Petrolífero, tiene una producción anual

promedio de 250 BPD y una producción actual de 310 BPD, estos niveles se
tratan de mantener con diferentes trabajos e intervenciones de pozo.

La última certificación realizada por la empresa Ryder Scott, estableció un

volumen de reservas probadas para los niveles Marigui y Yumao de más de
1.000.000 BBL (reservas probadas sin drenar), donde actualmente se encuentran
produciendo los pozos: TTR-2A, TTR-4 RE y TTR-14 RE, en la gestión 2016
empezó la producción de petróleo en los pozos 8LC y 8LL con surgencia natural
de los niveles Yunta B e Itai; gracias al fracturamiento hidráulico que se realizó
en estos niveles. Se evidencia la declinación en estos pozos, este descenso de
la capacidad de producción, se origina como consecuencia de una disminución
de la presión interna de este reservorio. La declinación de estos pozos también
está relacionada con la disminución de la efectividad de los métodos de
producción.

1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Se plantea recuperar el mayor volumen posible de hidrocarburos de los pozos

que producen en los niveles Marigui y Yumao del Campo Tatarenda, pozos que
se encuentran en su etapa final de desarrollo; así como también mejorar la
capacidad de producción de los pozos que producen de los nuevos niveles Yunta
B e Itaí, realizando un análisis técnico y económico para implementar el
levantamiento artificial combinado.

3
Para llevar a cabo este proyecto se realizará el diseño, simulación y selección de
equipos necesarios para implementar el sistema combinado de Gas Lift y
Bombeo Electrosumergible en los pozos con mayor potencial de recuperación de
hidrocarburos.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar la factibilidad de implementación del sistema combinado de

levantamiento artificial Gas Lift y Bombeo Electrosumergible en los pozos TTR-
2A, TTR-4 RE, TTR-14RE, 8LC y 8LL del Campo Tatarenda para optimizar su
producción.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES

• Realizar un análisis, diagnóstico de producción y reservorio del Campo

Tatarenda.
• Describir el estado actual, propiedades del hidrocarburo y el arreglo de los
pozos en estudio.
• Identificar los distintos componentes y accesorios que necesita para su
funcionamiento un sistema de Bombeo Electrosumergible y sistema Gas
Lift.
• Realizar el diseño del sistema de Gas Lift para los pozos seleccionados.
• Realizar el diseño adecuado para la instalación de las Bombas
Electrosumergibles considerando la configuración actual de los pozos.
• Simular el diseño y proceso de levantamiento artificial utilizando el
software PIPESIM
• Comparar los resultados obtenidos de las simulaciones con los cálculos
realizados.
• Hacer una evaluación económica de costos e ingresos para determinar la
factibilidad económica del proyecto.

4
1.5 JUSTIFICACIÓN

Los sistemas de levantamiento artificial suministran al reservorio energía

necesaria para que los pozos produzcan los volúmenes de hidrocarburos
esperados, ya que en un campo petrolífero pocas veces se da el caso de una
producción con volúmenes deseados.

Un sistema de levantamiento artificial combinado puede resultar beneficioso para

el desarrollo de un campo de acuerdo a la evaluación de los parámetros de
selección, la combinación del sistema de Bombeo Electrosumergible y Gas Lift
pueden llegar a aumentar el caudal de producción, disminuyendo en costos de
equipos y demanda de energía, sumado también a la flexibilidad que brinda este
sistema.

En el campo Tatarenda cuenta con un sistema de compresión para el

levantamiento por Gas Lift de sus pozos, es por esto que se ve más factible
mejorar la producción combinando este sistema existente con el de Bombeo
Electrosumergible.

1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Por la necesidad de desarrollar y mejorar la producción de campos maduros,

tiene gran importancia implantar tecnologías nuevas y mejoradas de
Levantamiento Artificial que reúnan todas las condiciones que cada pozo requiera
según sus características.

El presente trabajo ayudara a diseñar y evaluar todos los aspectos necesarios

para la implementación del sistema combinado Gas Lift – Bombeo
Electrosumergible, utilizando uso a su vez el software Pipesim para poder realizar
un análisis completo.

5
1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

Con el proyecto se busca generar mayores ingresos económicos por la venta de

hidrocarburos, optimizando la producción del campo Tatarenda y reduciendo
costos de operación con un óptimo diseño del sistema combinado de
levantamiento artificial.

1.5.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Es importante poner en marcha un proyecto que sea capaz de solucionar

problemas relacionados a la declinación de pozos, que garantice un desarrollo
apropiado para estos, que terminaran contribuyendo al crecimiento del sector y
así generar más oportunidades de empleo.

1.6 ALCANCE

1.6.1 ALCANCE TEMÁTICO

El presente proyecto se centra en mejorar la producción de hidrocarburos del

campo Tatarenda, en los pozos que tienen un gran potencial de recuperación de
remanentes, mediante un sistema de levantamiento artificial combinado (Gas Lift
– Bombeo Electrosumergible) haciendo los cálculos y simulación necesarios para
el diseño e implementación de este sistema. Se analizará las condiciones
necesarias que deben tener los pozos para ser candidatos a dicha recuperación
mencionada, realizando un análisis de estudio de acuerdo a las ventajas y
desventajas.

1.6.2 ALCANCE GEOGRÁFICO

El proyecto se plantea para el campo Tatarenda ubicado en el departamento de

Santa Cruz, en la provincia Cordillera, exactamente el campamento base del
campo está en la localidad llamada Tatarenda Nuevo.

6
 2 CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL

2.1 PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

El paso siguiente a la exploración petrolera es conocido como Producción, fase

durante la cual se busca extraer el hidrocarburo (petróleo y gas) desde un
yacimiento hasta el pozo y de allí a la superficie; donde se separan, tratan,
almacenan, miden y transportan para su posterior utilización, la producción forma
parte de la cadena de actividades que realiza la industria petrolera.

La producción, también llamada extracción, pasa por tres pasos esenciales:

1) Comprobar la existencia de yacimientos de hidrocarburos en una región

determinada, mediante la investigación geológica y geofísica, además de
la perforación de pozos exploratorios.
2) Determinar el área del yacimiento o yacimientos descubiertos por los
pozos exploratorios, a través de la perforación de pozos de avanzada, que
definirán los límites geográficos del yacimiento, aportando datos valiosos
acerca del subsuelo de la región y los fluidos que contienen las rocas.
3) Calcular el valor comercial del volumen recuperable de hidrocarburos. Si
el estudio económico muestra resultados satisfactorios, se continúa la
perforación de pozos de desarrollo y se construyen las instalaciones de
superficie.

2.1.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El sistema de producción está formado por el yacimiento, la completación, el pozo

y las facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del
subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la
completación (perforaciones ó cañoneo), el pozo y las facilidades de superficie
es infraestructura construida por el hombre para la extracción, control, medición,
tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extraídos de los yacimientos.

7
2.1.1.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los

fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de
producción en la estación de flujo. En la Figura 2.1 se muestra el sistema
completo con cuatro componentes claramente identificados: Yacimiento,
Completación, Pozo, y Línea de Flujo Superficial. Existe una presión de partida
de los fluidos en dicho proceso que es la presión estática del yacimiento, y una
presión final o de entrega que es la presión del separador en la estación de flujo.

Figura 2.1

Transporte de Fluidos desde yacimiento hasta el separador

Fuente: Maggiolo, R.; Gas Lift Básico. Descripción del circuito de flujo en un sistema de
producción.

2.2 CLASIFICACIÓN DE YACIMIENTOS

Se entiende por yacimiento una unidad geológica de volumen limitado, poroso y

permeable que contiene hidrocarburos en estado líquido y/o gaseoso.1 Los
Yacimientos se clasifican principalmente de acuerdo a su geología, petrofísica,
fluidos producidos y mecanismos de producción. Cada una de estas
clasificaciones contiene diversos aspectos que pueden indicar los tipos de

1 Escobar F., 2012, p. 13

8
problemas que se presentan en la explotación de un pozo de forma natural o con
sistema artificial.

Tabla 2.1

Clasificación de Yacimientos

INFORMACIÓN CUALITATIVA QUE PUEDE

CLASIFICACIÓN DE YACIMIENTOS
OBTENERSE
Aspectos Geológicos Cantidad y tipo de materiales que pueden
− Tipo de roca producirse durante la producción del pozo, como
− Tipo de Trampa sólidos y materiales de la formación productora.
Aspectos Petrofísicos
− Porosidad
− Permeabilidad Comportamiento de las presiones de fondo.
− Mojabilidad
− Saturación
Tipo de Hidrocarburos Índice de Productividad.
− Fluidos producidos
− Diagrama de fases
Mecanismo de Producción Cantidad de gas liberado en el fondo del pozo.
− Empuje hidráulico
− Empuje por gas disuelto liberado
− Empuje por expansión del gas libre Cantidad de agua a manejar.
− Expansión del sistema roca-fluido
− Segregación gravitacional

Fuente: Hernández J.; Aplicación combinada de sistemas artificiales.

2.2.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO DE FLUIDO PRODUCIDO

Tomando en cuenta sus características se tienen yacimientos de petróleo negro,

petróleo ligero (volátil), gas seco, gas húmedo y de gas condensado.

Petróleo Negro. – Conocido como yacimiento de bajo encogimiento. Un pozo de

este tipo de Yacimiento produce un fluido negro (compuestos pesados) o marrón
y verduzco, con una densidad relativa mayor a 0.850, API ≤ 45 y una relación gas
– petróleo menor a 1000 scf/STB (200 m3/m3). Se caracteriza por ser bajo en
componentes intermedios, de C3 – C6 y alto en componentes pesados.

Petróleo Ligero. – Este tipo de yacimientos se le conoce también como

yacimientos de alto encogimiento. En estos se produce fluido café claro a verde,
con una densidad relativa entre 0.800 - 0.850, 45 < API < 60 y una relación gas

9
– petróleo entre 1000 a 3200 scf/STB (200 a 500 m3/m3). En estos el contenido
de componentes intermedios es muy alto, por lo cual son más cotizados.

Gas Condensado. – En estos yacimientos el fluido se encuentra inicialmente en

estado gaseoso, por lo que se obtiene grandes cantidades de gas asociado, así
mismo se produce un líquido ligeramente café, anaranjado, verduzco o
transparente, con una densidad relativa que esta entre 0.750 - 0.820, API > 60 y
una relación de gas – petróleo entre 3200 a 15000 scf/STB (500 a 2700 m3/m3).
En estos fluidos existen cantidades regulares de componentes intermedios y
adicionalmente se presentan fenómeno singular denominado condensación
retrograda.

Gas Húmedo. – En el yacimiento nunca se presenta dos fases, sin embargo, a

condiciones de superficie se recupera el gas asociado del yacimiento y un fluido
transparente con una densidad relativa menor de 0.750 y relación de gas –
petróleo mayor a 15000 scf/STB (2700 m3/m3). En estos fluidos existen pequeñas
cantidades de componentes intermedios.

Gas Seco. – En este tipo de yacimiento se produce principalmente metano con

pequeñas cantidades de etano y propano. Tanto en el yacimiento y en superficie
no entra a la región de dos fases, el gas siempre permanece seco, a temperaturas
criogénicas, menores a 50 ºF, se pueden obtener fluidos de estos gases con una
relación gas – petróleo mayor a 70000 scf/STB.

Tabla 2.2

Clasificación de Fluidos Producidos de acuerdo a la RGP

RGP (scf/STB) Yacimiento Producto

< 1000 Petróleo y gas Petróleo de bajo encogimiento (Petróleo Negro)
1000 – 3200 disuelto Petróleo de alto encogimiento (Petróleo volátil)
3200 – 15000 Gas Condensado
15000 – 70000 Gas Gas Húmedo
>70000 Gas Seco

Fuente: Elaboración propia con base a estudio de Craft B.C. (1991)

10
Se obtiene una clasificación más apropiada para un yacimiento cuando se
consideran las fases y la composición de la mezcla de hidrocarburos a la
temperatura y presión a la que se encuentra. En el Anexo A se muestran
diagramas de fase típicos de esta clasificación.

Tabla 2.3

Clasificación de Yacimientos de acuerdo a los fluidos producidos

YACIMIENTOS DE PETRÓLEO Y
YACIMIENTOS DE GAS
GAS DISUELTO
TIPO
PETRÓLEO PETRÓLEO GAS
GAS HÚMEDO GAS SECO
NEGRO VOLÁTIL CONDENSADO
CARACTERÍSTICAS
P.C. a la P.C. cercano a P.C. a la P.C. a la P.C. a la
PUNTO CRITICO derecha de la la izquierda de la izquierda de la izquierda de la
cricondenbara cricondenbara cricondenbara cricondenbara cricondenbara

TEMPERATURA Ty < Tc Ty ≤ Tc Ty > Tc Ty > Tcb Ty > Tcb

Si P > Pb @ Ty Si P > Pb @ Ty Si P > Pb @ Ty

Py nunca entra Py nunca entra
Yacimiento Yacimiento Yacimiento
a la región de a la región de
Subsaturado (1 Subsaturado (1 Subsaturado (1
dos fases, en el dos fases, en el
ESTADO EN EL Fase) Fase) Fase)
yacimiento yacimiento
YACIMIENTO Si P < Pb @ Ty Si P < Pb @ Ty Si P < Pb @ Ty
siempre se está siempre se está
Yacimiento Yacimiento Yacimiento
en estado en estado
Saturado (2 Saturado (2 Saturado (2
gaseoso gaseoso
Fases) Fases) Fases)
Tienden a Mas pegados a Casi pegados a
Muy pegado a la
CURVAS DE Mas separados pegarse a la la línea de la línea de
línea de puntos
CALIDAD de línea de roció línea de puntos puntos de puntos de
de roció
de burbuja burbuja burbuja
Fenómenos
SINGULARIDADES --- --- --- ---
Retrógrados

PRODUCCIÓN EN Dentro de la Dentro de la Dentro de la Dentro de la Dentro de la

SUPERFICIE región (2 fases) región (2 fases) región (2 fases) región (2 fases) región (1 fase)
Grandes Regulares Regulares
Grandes Casi puros
cantidades de cantidades de cantidades de
cantidades de componentes
COMPOSICIÓN intermedios en intermedios en intermedios en
pesados en la ligeros en la
la mezcla la mezcla la mezcla
mezcla original mezcla original
original original original

RGP (scf/STB) < 1000 1000 - 3200 3200 - 15000 15000 – 70000 >70000

DENSIDAD
< 0.850 0.850 – 0.750 0.800 – 0.750 0.800 – 0.750 > 0.750
RELATIVA

COLOR DE Ligeramente Ligeramente Casi

Obscuro Transparente
FLUIDO Obscuro coloreado transparente

Fuente: Hernández J.; Aplicación combinada de sistemas artificiales.

11
2.2.2 CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL MECANISMO DE EMPUJE

Para una comprensión adecuada del comportamiento del yacimiento y predecir

el desempeño futuro, es necesario tener conocimiento de los mecanismos de
empuje que controlan el comportamiento de fluidos dentro de los reservorios.

El rendimiento general de los yacimientos de petróleo está determinado en gran

medida por la naturaleza de la energía, es decir, el mecanismo de conducción,
disponible para trasladar el petróleo al pozo.2

2.2.2.1 EXPANSIÓN DEL SISTEMA ROCA – FLUIDOS

Cuando un yacimiento de petróleo existe inicialmente a una presión más alta que
su presión de punto de burbuja, el depósito se llama un "Yacimiento o Reservorio
de petróleo insaturado". A presiones por encima de la presión del punto de
burbuja, el petróleo crudo, el agua connata y la roca son los materiales presentes.
A medida que disminuye la presión del reservorio, la roca y los fluidos se
expanden debido a sus compresibilidades individuales. Este empuje es el primer
mecanismo de producción que entra en labor al comenzar la explotación, su
eficiencia está en el rango de 1 y 10% con un promedio de 3%.

2.2.2.2 EMPUJE POR GAS DISUELTO

Un yacimiento por empuje de gas disuelto es cerrado a cualquier fuente externa

de energía, tal como invasión de agua. Su presión es inicialmente arriba del punto
de burbuja, Pb, y por lo tanto no existe gas libre.

En estos yacimientos la presión, Pr, declina rápidamente con la producción, hasta

que Pr es igual a Pb donde únicamente el petróleo se expande para remplazar a
los fluidos producidos, y la relación gas – petróleo. Una vez que la Pr declina
debajo del Pb, gas libre estará disponible para expandirse, y la Pr declinará
menos rápidamente. Sin embargo, tan pronto como la saturación de gas exceda

2 Ahmed T., McKinney P. 2005, p. 135.

12
la saturación crítica de gas, la RGP se incrementará rápidamente agotando la
energía del yacimiento.

2.2.2.3 EMPUJE POR GAS LIBRE O CASQUETE DE GAS

Este yacimiento es también cerrado y ninguna fuente externa está presente, pero
está saturado con gas desde su presión original y por lo tanto habrá gas libre.
Cuando es producido la capa de gas se expande y ayuda a mantener la presión
del yacimiento por un tiempo, sin embargo, posteriormente la presión declinara,
aunque más lentamente que el de empuje por gas disuelto. Bajo condiciones
normales la recuperación podrá ser entre 20 y 40% con un promedio mayor a
25%.

2.2.2.4 EMPUJE HIDRÁULICO

Se caracteriza por la existencia de un acuífero que está en contacto con los

hidrocarburos, este acuífero suministra el material para remplazar el petróleo y
gas producido. Cuando el acuífero es activo, la presión de fondo decrece
lentamente. Con este tipo de empuje la recuperación está entre 35 y 80% y una
eficiencia en promedio de 50%.

2.2.2.5 EMPUJE POR SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL

Este se caracteriza por presentarse en yacimientos fracturados o con fallas

normales, donde la gravedad hace que los fluidos puedan desplazarse hacia una
zona de mayor profundidad y concentrarse en uno o una serie de pozos.
Generalmente se presenta como un empuje secundario en yacimientos donde la
presión de fondo es muy baja. Presenta una recuperación que varía entre 40 y
80%, y un promedio de 60%.

13
Tabla 2.4

Características de los mecanismos de empuje

CARACTERÍSTICAS
Mecanismos Presión de Producción de
RGP Eficiencia Otros
yacimiento Agua
Ninguna 1 – 10%
Expansión Declina rápido y Permanece
(excepto en En
Roca- continuamente baja y
yacimientos con promedio
Fluidos 𝑃𝑖 > 𝑃𝑏 constante
alto 𝑆𝑤) 3%
Primero baja, Ninguna 5 – 35%
Requiere de
Gas en Declina rápido y luego llega al (excepto en En
bombeo en una
solución continuamente máximo y yacimientos con promedio
temprana etapa
entonces cae alto 𝑆𝑤) 20%
Sube Irrupción de gas
20 – 40%
continuamente en pozos con
Casquete de Cae de manera Ausente o En
en pozos buzamiento
Gas lenta y continua depreciable promedio >
buzamiento abajo indica un
25%
arriba casquete de gas
En pozos
El volumen
buzamiento
Permanece original (N) de
abajo se
alta, Presión Permanece 35 – 80% balance de
produce agua
Empuje sensitiva al baja si la En materia
tempranamente
hidráulico gasto de presión promedio incrementa
y la producción
petroleó y agua permanece alta 50% cuando se
de agua
producida ignora la
incrementa
entrada de agua
apreciablemente
Permanece Cuando 𝐾>
baja en pozos 40 – 80% 200 [𝑚𝐷] el
Segregación Declina rápido y buzamiento Ausente o En buzamiento de
gravitacional continuamente abajo y alta en depreciable promedio la formación >
pozos 60% 10º y 𝜇𝑜 es
buzamiento alto baja(< 5[𝑐𝑃])

Fuente: Satter A., Thakur G.; Integrated Petroleum Reservoir Management.

2.3 PROPIEDADES DE FLUIDOS

En producción se hace uso frecuente de ciertas propiedades de los

hidrocarburos, para llevar a cabo el análisis de los pozos. Entre éstas destacan
la solubilidad del gas en el petróleo, el factor de volumen, la viscosidad, la
densidad y la tensión superficial.

Existen diversos procedimientos para la determinación de dichas propiedades,

estos son los siguientes:

14
 1. Análisis PVT 3
0F

2. Correlaciones empíricas
3. Simulación composicional (ecuaciones de estado)

El análisis PVT Consiste en determinar en el laboratorio una serie de propiedades

físicas de un fluido en el yacimiento (petróleo, agua o gas) que relacionan presión,
volumen y temperatura. Un paso previo a un buen análisis PVT, consiste en la
obtención de una muestra representativa del yacimiento que esté a las
condiciones de presión y temperatura del mismo.

Las correlaciones empíricas tienen limitaciones, tales como que no consideran la

condensación retrograda, sin embargo, es una herramienta que da una buena
aproximación cuando se aplica adecuadamente.

La simulación composicional supone que los fluidos contenidos en el yacimiento

son una mezcla formada por n-componentes, las propiedades de las fases gas-
petróleo y su equilibrio se calcula por medio de las ecuaciones de estado y de
correlaciones que están en función de la presión, y composición.

2.4 FLUJO MULTIFÁSICO

La razón de perforar y terminar cualquier pozo productor es mover el petróleo o

gas de su posición original en el yacimiento o reservorio a los lugares de
recolección. El movimiento de esos fluidos requiere de energía suficiente para
vencer las todas las pérdidas en el sistema de producción de hidrocarburos.

El sistema de producción puede ser relativamente simple o puede incluir muchos

componentes, en los cuales se pueden presentar pérdidas de presión.

Los fluidos deberán viajar a través del yacimiento, del sistema de tuberías, tanto
verticales como horizontales, a través de las restricciones (estranguladores de

3PVT, Abreviatura para presión, volumen y temperatura. El término se usa en evaluaciones de

propiedades de los fluidos.

15
fondo o superficie), hasta llegar al separador, es decir diferentes tipos de medios,
durante toda la trayectoria. Con esto surge la necesidad de realizar un estudio
específico en cada medio de conducción, donde se generan diferentes caídas de
presión que afectaran finalmente la recuperación de los hidrocarburos y que son
imposibles de eliminar, sin embargo, pueden minimizarse.

La caída de presión en todo el sistema a cualquier tiempo será la presión inicial

del fluido menos la presión final del fluido, esto es:

∆P = Pi − Pf (2.1)
que aplicada al sistema de fluidos será:

∆P = PR − Psep (2.2)
Esta caída de presión es la suma de todas las caídas de presión que se tienen
en cada uno de los componentes del sistema, cada una varía con el ritmo de
producción y son controladas por los componentes seleccionados. La selección
y tamaño de estos componentes es muy importante; tampoco debe olvidarse la
interrelación que existe entre ellos, y un cambio en la caída de presión en uno de
ellos puede cambiar el comportamiento de las caídas de presión en los otros
componentes. Esto se debe a que el flujo de fluidos es compresible y por lo tanto
la caída de presión en un componente en particular depende no únicamente del
ritmo de flujo a través de ese componente, sino también de la caída de presión
promedio de dicho componente.

Un método para analizar el comportamiento de un pozo, en el cual se desea

conocer la capacidad de producción con cualquier combinación de componentes
es realizar un sistema de análisis. Este método puede ser usado para determinar
localizaciones de resistencia excesiva al flujo o caídas de presión en cualquier
parte del sistema. El efecto de cambiar cualquier componente sobre el
comportamiento del sistema puede ser fácilmente determinado.

16
2.4.1 CÁLCULO DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS

La predicción de gradientes de presión, retención de líquido y patrones de flujo

que ocurren durante el flujo simultáneo de gas y líquido en tuberías es necesaria
para el diseño en las industrias del petróleo, así como las químicas. En pozos
petroleros se encuentra el flujo de dos fases en las tuberías y líneas de
recolección. El flujo puede ser vertical, inclinado u horizontal y se debe disponer
de métodos para predecir la caída de presión en las tuberías en cualquier ángulo
de inclinación.

Existe una variedad de correlaciones que ayudan a predecir y calcular el

comportamiento de flujo tales como las de Fancher y Brown, Duns y Ros,
Orkiszewski, Aziz, Govier y Fogarasi Chierici, Ciucci, y Sclocehi, Beggs y Brill.

Tabla 2.5

Comparación de las correlaciones para flujo vertical

Gravedad API CORRELACIÓN

13 – 20 Fancher y Brown
25 – 30 Orkiszewski
31 – 34 Fancher y Brown
35 – 42 Hagedorn y Brown
43 – 56 Duns y Ros

Fuente: Rai, R.; 1989 Estudio Comparativo de correlaciones

Tabla 2.6
Comparación de correlaciones respecto al caudal

CAUDAL DE FLUJO (BPD)

Correlación
15 – 377,4 377,4 - 1006 1006 – 5031 5031 – 11000
Duns y Ros
Mukherjee and Brown
Aziz y Govier
Beggs y Brill
Hagedorn y Brown
Orkiszewski

Fuente: Rai, R.; 1989 Estudio Comparativo de correlaciones

17
2.4.1.1 CORRELACIÓN DUNS Y ROS

El método de Duns y Ros es el resultado de una investigación de laboratorio a

gran escala con modificaciones y ajustes usando datos de campo. Duns y Ros
escogieron una aproximación un poco diferente que la mayoría de los
investigadores. El gradiente de presión es expresado como una fracción del
gradiente de líquido hidrostático. Ellos definieron arbitrariamente el gradiente de
presión estática como el peso del volumen por la densidad in-situ y desarrollaron
correlaciones para la fricción en la pared de la tubería de sus extensos datos de
laboratorio para cada una de las tres amplias regiones de flujo. Aunque ellos
usaron en un punto específico un balance de presión en lugar de un balance de
energía, sus ecuaciones son un balance de energía termodinámico.4

El gradiente total incluye un gradiente estático, un gradiente de fricción y un

gradiente de aceleración. Los efectos de resbalamiento entre el gas y el líquido
son incorporados en el gradiente estático y se mantiene separado de los efectos
debido a la fricción. Ellos separaron el flujo dentro de cuatro tipos de regiones y
prepararon correlaciones separadas para el resbalamiento y fricción.

− BURBUJA: La tubería está casi completamente llena de líquido y la fase

gaseosa libre está presente en pequeñas burbujas. Las burbujas se mueven
a diferentes velocidades y, a excepción de su densidad, tienen poco efecto
sobre el gradiente de presión. La pared de la tubería siempre está en contacto
con la fase líquida.

− TAPÓN: La fase gaseosa es más pronunciada. Aunque la fase líquida sigue

siendo continua, las burbujas de gas se unen y forman tapones o tapones que
casi llenan la sección transversal de la tubería. La velocidad de la burbuja de
gas es mayor que la del líquido. El líquido en la película alrededor de la

4 Brill and Beggs. 1991, p. 76.

18
 burbuja puede moverse hacia abajo a bajas velocidades. Tanto el gas como
el líquido tienen efectos significativos en el gradiente de presión.

− TRANSICIÓN: Se produce el cambio de una fase líquida continua a una fase

gaseosa continua. Las burbujas de gas pueden unirse y el líquido puede
quedar atrapado en las burbujas. Aunque los efectos del líquido son
significativos, los efectos de la fase gaseosa son predominantes.

− NEBLINA: La fase gaseosa es continua y la mayor parte del líquido se arrastra

como gotitas en la fase gaseosa. La pared de la tubería está recubierta con
una película líquida, pero la fase gaseosa controla predominantemente el
gradiente de presión.

Figura 2.2

Patrones de Flujo Vertical

Fuente: Brill, Beggs; Two phase flow in pipes.

2.4.1.1.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Para realizar el cálculo del gradiente de presión siguiendo la correlación de Duns

y Ros, se debe seguir los siguientes pasos:

19
1º. Calcular las variables:
− Relación de solubilidad (Rs).
− Factor volumétrico del petróleo (Bo).
− Factor volumétrico del gas (Bg).
− Factor de compresibilidad del gas (Z).
− Densidad de petróleo (ρo), gas (ρg) y densidad de la fase líquida total (ρL)
− Viscosidad de petróleo (μo) y viscosidad de la fase líquida total (μL)
− Tensión Superficial de la mezcla de líquido (σL)

2º. Cálculo de Área transversal de la tubería de producción (At).

π
At = ID2 × (2.3)
4

3º. Cálculo de la velocidad superficial del líquido.

5,615(q o × Bo + q w × Bw )
VSL = (2.4)
86400 × At

4º. Cálculo de la velocidad superficial del gas.

((q o + q w ) × RGP − (q o × R s ) × Bg
VSG = (2.5)
86400 × At

5º. Cálculo de la velocidad de la mezcla.

VM = VSL + VSg (2.6)

6º. Cálculo del número de diámetro de la tubería.

ρL 0,5
ND = 120,872 × d × ( ) (2.7)
σL

7º. Cálculo del número de velocidad del líquido.

ρL 0,25
NLV = 1,938 × VSL ( ) (2.8)
σL

20
8º. Cálculo del número de velocidad del gas.

ρL 0,25
NGV = 1,938 × VSG ( ) (2.9)
σL

9º. Cálculo del número de velocidad del líquido.

0,25
1
NL = 0,15726 × μL ( 3 ) (2.10)
σL × ρL
Donde:
ρo = Densidad de petróleo [lb/pie3 ]
ρg = Densidad de gas [lb/pie3 ]
Bo = Factor volumétrico del petróleo [bbl/STB]
Bg = Factor volumétrico del gas [pc/pcs]
R s = Relación de solubilidad del gas en petróleo [pcs/STB]
RGP = Relación Gas − Petroleo [pcs/STB]
At = Área transversal de la tuberia [pie2 ]
σ𝑜 = Tensión superficial del petróleo [dina/cm2 ]

10º. Identificar los Factores L1 y L2 de la Figura 2.3.

Figura 2.3

Factores L1 y L2 vs Nd para Duns y Ros

Fuente: Duns, H., y Ros, N.C., Vertical Flow of Gas and Liquid Mixtures in Wells.

11º. Cálculo de las constantes LS y LM.

21
 LS = 50 + (36 × NLV ) (2.11)
LM = 75 + [84 × (NLV )0,75 ] (2.12)

12º. Identificar el régimen o patrón de flujo, se puede realizar de manera gráfica

con la Figura 2.4 y también considerando los siguientes limites:

PATRÓN DE FLUJO
SI: 0 ≤ NGV ≤ L1 + (L2 × NLV ) ⇒ BURBUJA
SI: (L1 + L2 ) × NLV ≤ NGV ≤ LS ⇒ TAPÓN
SI: NGV > LM ⇒ NEBLINA
SI: LS < NGV < LM ⇒ TRANSICIÓN

Figura 2.4

Patrones de flujo de Duns y Ros

Fuente: Duns, H., y Ros, N.C., Vertical Flow of Gas and Liquid Mixtures in Wells.

Los autores identificaron tres regímenes de flujo multifásico, como se muestra en

la Figura 2.4, en términos de los números de velocidad del líquido y del gas.

22
13º. Identificar los factores F1, F2, F3 y F4 partiendo del valor calculado de NL de
la Figura 2.5.
Figura 2.5

Parámetros F1, F2, F3 y F4 de la correlación Duns y Ros

Fuente: Duns, H., y Ros, N.C., Vertical Flow of Gas and Liquid Mixtures in Wells.

14º. Identificar los factores F5, F6 y F7 partiendo del valor calculado de N L de la

Figura 2.6.

Figura 2.6

Parámetros F5, F6 y F7 de la correlación Duns y Ros

Fuente: Duns, H., y Ros, N.C., Vertical Flow of Gas and Liquid Mixtures in Wells.

23
15º. Cálculo del número de Reynolds.

1488 × ρL × VSL × d
Re = (2.13)
μL

Tabla 2.7
Tipos de Flujo para el Numero de Reynolds

Tipo de Flujo Nro de Reynolds

LAMINAR <2100
TURBULENTO >4000
CRÍTICO 2100 – 3000
TRANSICIÓN 3000 – 4000

Fuente: Brill, Beggs; Two phase flow in pipes.

16º. Cálculo del factor de fricción.

64
f1 = (2.14)
Re

17º. Cálculo de los factores f2 y f3.

2/3
VSG × ND
Factor para hallar f2 = (2.15)
VSL

VSG
f3 = 1 + f1 × √ (2.16)
50 × VSL

Donde el factor f2 se obtiene de la Figura 2.7.

24
Figura 2.7

Factor f2 de la correlación Duns y Ros

Fuente: Duns, H., y Ros, N.C., Vertical Flow of Gas and Liquid Mixtures in Wells.

18º. Cálculo del factor fm.

f1 × f2
fm = (2.17)
f3

19º. Cálculo de los factores F3’ y F6’.

F4
F3′ = F3 − (2.18)
ND
F6′ = (0,0029 × ND ) + F6 (2.19)

20º. Cálculo del factor de resbalamiento, se lo determina dependiendo al patrón

de flujo identificado.
a) Para Flujo tipo Burbuja:

NGV 2
S = F1 + (F2 × NLV ) + F3 ′ × ( ) (2.20)
1 + NLV

b) Para Flujo tipo Tapón:

(NGV )0,982 + F6 ′
S = (1 + F5 ) × (2.21)
(1 + F7 × NLV )2

25
c) Para Flujo tipo Neblina: Duns y Ros asumieron que con las altas caudales de
flujo de gas en la región de flujo de tipo Neblina, la velocidad de deslizamiento
era cero. Por lo tanto, el factor de resbalamiento es S=0.
d) Para Flujo tipo Transición: Se realiza los cálculos tanto del Flujo tipo Tapón y
Neblina.

21º. Cálculo de la velocidad de resbalamiento y el hold up dependiendo del tipo

de flujo.

a) Para Flujo tipo Burbuja y Tapón:

S
VS =
ρ 0,25 (2.22)
1,938 × ( L )
σL
−(Vm − VS ) + √(Vm − VS )2 + 4 × VS × VSL
HL = (2.23)
2 × VS

b) Para Flujo tipo Neblina: VS=0

1
HL =
V (2.24)
1 + ( SG )
VSL

c) Para Flujo tipo Transición: Se calcula el hold up del tipo Tapón y Neblina.

22º. Cálculo del gradiente de fricción.

a) Para Flujo tipo Burbuja y Tapón:

∆P NLV × (NLV + NGV )

( ) = 2 × fm × (2.25)
∆H fr ND

b) Para Flujo tipo Neblina:

2
ρg NGV
∆P
( ) = 2 × fm × × (2.26)
∆H fr ρL ND

26
c) Para Flujo tipo Transición: Se calcula el gradiente de fricción para el tipo
Tapón y Neblina.

23º. Cálculo del gradiente de presión estático, la ecuación es general para todos
los tipos de flujo.
∆P ρg
( ) = HL + × (1 − HL ) (2.27)
∆H st ρL

24º. Cálculo del gradiente de presión adimensional total.

a) Para Flujo tipo Burbuja y Tapón:

∆P ∆P ∆P
( ) =( ) +( ) (2.28)
∆H T ∆H fr ∆H st

b) Para Flujo tipo Neblina:

∆P ∆P
∆P ( ) +( )
∆H fr ∆H st (2.29)
( ) =
∆H T 1 − (ρL × VSL + ρg × VSG )(VSG /P)

c) Par Flujo tipo Transición: Se calcula el gradiente de presión adimensional total

para el tipo Tapón y Neblina, el gradiente total será:

∆P ∆P ∆P
( ) = A × ( ) Tapon + B × ( ) neblina (2.30)
∆H T ∆H T ∆H T
LS − NGV
A= (2.31)
LM − LS
NGV − LS
B= (2.32)
LM − LS

25º. Conversión del gradiente de presión total a [psi/pie]

∆P ∆P ρL
=( ) × (2.33)
∆H ∆H T 144

27
2.5 ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD

El índice de productividad se define como la relación entre el caudal de

producción, qo, y la diferencia entre la presión de reservorio y presión de fondo
fluyente.

q
IP =
Pws−Pwf (2.34)

Donde:
IP = Indice de Productividad [STB/d/psi]
q = Capacidad o Caudal [STB/d]
Pws = Presión estática [psi]
Pwf = Presión de fondo fluyente [psi]

Si la presión de fondo fluyente es menor que la presión de burbuja del gas, se

trata de un flujo multifásico, con lo que se emplea el método IPR (Vogel).

qo
q o max =
Pwf Pwf 2 (2.35)
1 − 0.2 ( ) − 0.8 ( )
Pws Pws

2.6 ANÁLISIS DE SISTEMA

En análisis del sistema, llamado Análisis NODAL, ha sido aplicado por varios
años para analizar la performance del sistema a partir de la interacción de cada
uno de sus componentes. Circuitos eléctricos, complejas redes de ductos y
sistemas de bombeo centrífugo son todos analizados utilizando este método.5
Esta aplicación al análisis de los sistemas de producción de pozos fue propuesta
por Gilbert en 1954 y discutida por Nind en 1964 y Brown en 1978.

5 Golan M., Whitson C. 1991, p. 198.

28
El procedimiento consiste en seleccionar un punto de división o nodo en el pozo
y dividir el sistema en ese punto. Las ubicaciones más comunes usadas para los
nodos se muestran en la Figura 2.8.

Figura 2.8

Localización de Nodos en un Sistema de Producción

Fuente: Dale Beggs, H.; Production Optimization using Nodal Analysis.

Todos los componentes corrientes arriba del nodo comprenden la sección de

entrada del fluido, mientras que la sección de salida del fluido consiste de todos
los componentes corriente abajo del nodo.

Una condición para el análisis, es que la relación entre el ritmo de flujo y la caída
de presión deberá estar disponible para cada componente del sistema. Es decir,
el flujo a través del sistema puede ser determinado una vez que se cumpla lo
siguiente:

− Flujo hacia el nodo igual a flujo fuera del nodo.

− Únicamente una presión existe en el nodo.

En cualquier tiempo de la vida del pozo hay siempre dos presiones que
permanecen fijas y no son función del. gasto. Una es la presión del yacimiento,

29
PR, y la otra es la presión de salida del sistema, que generalmente es la presión
de separación, Psep. Si el pozo está controlado por un estrangulador de superficie,
la presión de salida puede ser la presión en la cabeza, Pwh.

Una vez que el nodo es seleccionado la presión es calculada desde ambas

direcciones iniciando en las presiones fijas.

Flujo hacia dentro del nodo ó curva inflow del sistema:

Pnodo = PR − ∆P (de los componentes corriente arriba)

Flujo hacia fuera del nodo ó curva outflow del sistema:

Pnodo = Psep + ∆P (de los componentes corriente abajo)

La caída de presión en cualquier componente varia con el gasto o taza de

producción, 𝑞𝐿 , y por lo tanto una gráfica de presión del nodo, versus 𝑞𝐿 producirá
dos curvas donde la intersección entre ambas dará las condiciones que
satisfacen los requerimientos antes mencionados. En esta gráfica se indica la
capacidad de producción de un pozo (inflow) y la capacidad de transporte del
mismo (outflow) para llevar los fluidos producidos hasta la superficie o punto de
entrega.

Figura 2.9

Determinación de la capacidad de flujo de un

pozo

Fuente: Balderas C.; Ingeniería de Yacimientos

30
El efecto de cualquier cambio en los componentes del sistema puede ser
analizado recalculando la presión del nodo versus 𝑞𝐿 usando las nuevas
características del componente que fue cambiado. Si el cambio fue hecho a un
componente corriente arriba, la curva hacia fuera deberá permanecer sin cambio.
Por el contrario, si el cambio fue hecho a un componente corriente abajo, la curva
de entrada permanecerá constante. Sin embargo, si cualquiera de las curvas es
cambiada la intersección se moverá y una nueva capacidad de flujo y presión
existirán en el nodo. También las curvas deberán ser movidas si cualquiera de
las presiones fijas es cambiada, lo cual puede ocurrir, a PR, con el agotamiento
natural del yacimiento o, a Psep, si se modifican las condiciones de separación.

Como puede observarse el Análisis Nodal es una herramienta muy poderosa y

flexible, que puede ser usada para mejorar el comportamiento de un sistema con
varios pozos. La base se fundamenta en la capacidad de poder calcular las
caídas de presión en cada uno de los elementos o componentes. Los métodos
para determinar dichas caídas de presión deben ser lo más exactos posibles para
reducir el error inherente de las mediciones de los parámetros involucrados.
Existen métodos específicos para calcular las caídas de presión en cada
componente del sistema. Para esto se requiere un conocimiento mínimo sobre
ingeniería de yacimientos, para determinar el comportamiento de los fluidos en el
medio poroso, métodos para evaluar pozos dañados o estimulados, conceptos
sobre el flujo multifásico en tuberías tanto verticales, horizontales y
estranguladores, así como el comportamiento y el efecto de implementar
sistemas artificiales de producción.

2.7 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIALES

Como se observó en la clasificación de yacimientos, los tipos de mecanismos de

empuje que tienen los pozos, influyen fuertemente en su vida productiva y más
cuando lo hacen por flujo natural.

31
 “Cuando un yacimiento de petróleo es explotado por primera vez, está bajo
la presión de las fuerzas naturales (mecanismos de empuje) que rodea la
trampa o yacimiento, de tal forma que, si un pozo es perforado en este
yacimiento, las fuerzas naturales causarán que el fluido salga del
yacimiento y se mueva hacia el pozo. Esta energía causa que el pozo
produzca como resultado de la reducción de presión en todo el sistema
(yacimiento - pozo e instalaciones de producción en superficie). Sin
embargo, si la presión en el yacimiento y el pozo están tendiendo a
igualarse esto causará que ya no exista flujo y que el pozo no produzca.”
Dale Beggs., 1991.

Hay muchas razones o factores que pueden afectar las características de

producción en un pozo y que frecuentemente se interrelacionan, algunas de ellas
son: cambio de las propiedades de los fluidos del mismo petróleo, tamaño de la
tubería de producción o de las instalaciones superficiales. Todos estos factores
juegan un papel importante en el comportamiento de producción de un pozo,
donde una instalación de producción óptima tratará de emplear al máximo la
energía natural del yacimiento.

Cuando un pozo ya no es capaz de llevar los fluidos producidos hasta el punto

de entrega, o recolección, es necesario suministrarle energía adicional para
completar el proceso de producción de hidrocarburos. Esto se realiza a través de
la aplicación de sistemas artificiales, los cuales transforman la energía que
emplean para operar, en una energía aprovechable por el pozo.6

Los sistemas de levantamiento también pueden ser clasificados como

convencionales y no convencionales. Los sistemas artificiales convencionales
son:

1. Gas Lift (GL) o Bombeo Neumático

− Intermitente

6 Beggs, D. 1991, p. 46.

32
 − Continuo
2. Bombeo Mecánico
3. Bombeo Electrosumergible (BES)
4. Bombeo Hidráulico
− Tipo Jet
− Tipo Pistón
5. Bombeo por cavidades progresivas (BCP)

Los sistemas de levantamiento no convencionales han surgido posteriores a los

anteriores, estos son:

6. Plunger Lift o Embolo viajero

7. Chamber Lift
8. Recoil
9. Sistemas Combinados

En la Tabla 2.8 se muestra la taza de producción que manejan los sistemas más
utilizados y el tipo de energía que emplean.

Tabla 2.8

Sistemas artificiales más empleados

TIPO DE ENERGÍA
SISTEMA qL (BPD)
EMPLEADA
Neumático Continuo 100 – 50,000 Gas Natural
Neumático Intermitente 100 – 1,000 Gas Natural
Electrosumergible 100 – 100,000 Energía eléctrica (alta potencia)
Hidráulico tipo Jet 100 – 15,000 Energía eléctrica (alta potencia)
Hidráulico tipo Pistón 10 – 500 Energía eléctrica (alta potencia)
Mecánico 10 – 500 Energía eléctrica (alta potencia)
Cavidad Progresiva 10 -1000 Energía eléctrica (alta potencia)
Embolo Viajero 10 – 350 Ninguna

Fuente: Hernández J.; Aplicación combinada de sistemas artificiales.

La selección de un sistema artificial para un pozo dado, depende de muchos

factores. Algunos de ellos son:

− Potencial del pozo (IPR):

− Gasto deseado.

33
 − Presiones de succión permisibles.
− Comportamiento del pozo y yacimiento a futuro.
− Pronósticos de: producción, presión, % de agua y RGP.
− Propiedades de los fluidos:
− Densidad del petróleo.
− Viscosidad del petróleo.
− Relación gas – petróleo (% de gas libre @ bbl.)
− Temperatura de fondo.
− Estado mecánico:
− Diámetro de tuberías de revestimiento.
− Desviación del pozo.
− Profundidad de colocación.
− Suministro de energía.
− Disponibilidad de red de gas.
− Disponibilidad de energía eléctrica.
− Problemáticas:
− Precipitación de material orgánico (parafinas o asfáltenos)
− Precipitación de material inorgánico (carbonato de calcio, CaC02)
− Conificación de agua o gas.
− Producción de arena.
− Análisis de factibilidad técnico-económico:
− Capacidad de producción.
− Flexibilidad operativa para los cambios en las condiciones de producción.
− Tiempo de vida útil.
− Disponibilidad de refaccionamiento y servicio.
− Localización geográfica.
− Estadística de fallas comunes y reacondicionamiento del sistema.
− Inversión inicial.
− Costos de operación y mantenimiento.
− Recuperación de la inversión.
− Proyección a futuro y número de pozos destinado al sistema artificial.

Se puede evidenciar los numerosos puntos que deben evaluarse para la

selección del mejor sistema de levantamiento artificial.

34
2.8 SISTEMA ARTIFICIAL - GAS LIFT

2.8.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA GAS LIFT

Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de

fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie, también es
conocido como bombeo neumático.

2.8.2 TIPOS DE SISTEMA GL

Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:

− Gas Lift Continuo, se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido

para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.
− Gas Lift Intermitente, se inyecta gas en forma cíclica en la columna de
fluido para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones
de líquido.

Figura 2.10

Tipos de Gas Lift

Fuente: Maggiolo R.; Gas Lift Básico.

35
2.8.2.1 RANGOS DE APLICACIÓN

Gas Lift Continuo, Se utiliza en pozos con alta a mediana energía (presiones
estáticas mayores a 150 psi/1000 pies) y de alta a mediana productividad
(preferentemente índices de productividad mayores a 0,5 bpd/psi) capaces de
aportar altas caudales de producción (mayores de 200 bpd). La profundidad de
inyección dependerá de la presión de gas disponible a nivel de pozo.

Gas Lift Intermitente, Se aplica en pozos de mediana a baja energía (presiones

estáticas menores a 150 psi/1000 pies) y de mediana a baja productividad
(índices de productividad menores a 0,3 bpd/psi) que no son capaces de aportar
altos caudales de producción (menores de 100 bpd).

2.8.3 GAS LIFT CONTINUO

Este sistema consiste en inyectar gas a altas presiones, en forma continua a la

tubería de producción, al integrarse a la corriente de fluidos, provenientes de la
formación productora, provoca una disminución en la densidad de la mezcla de
los fluidos que fluyen a través de la tubería de producción. El efecto es un
aligeramiento de la columna de fluidos, desde el punto de inyección hasta la
superficie, ocasionando una reducción en la presión de fondo fluyendo. Como
consecuencia de esta reducción de presión, la formación productora responde
con una mayor aportación adicional de fluidos, dando como resultado un
incremento en la producción del pozo.

La operación de un pozo con bombeo neumático continuo es muy similar a la que

tendría un pozo fluyente. La diferencia radica en que la relación gas líquido
cambia en el punto donde se inyecta el gas a la tubería de producción.

El gas inyectado contribuye a mover los fluidos hasta la superficie por alguna de
las siguientes causas, o su combinación:

36
− Reduciendo la presión que ejerce la carga de la columna de fluido sobre la
formación, por la disminución de la densidad del fluido.
− Por la expansión del gas inyectado y el desplazamiento del fluido.
− Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas.

La inyección de gas puede realizarse a través de una perforación en la Tubería

de Producción, una válvula calibrada o una Tubería Flexible colgada, El uso de
válvulas permite un mejor control del volumen de gas de inyección requerido, así
como de la aplicación de la presión disponible. Por lo anterior el uso de mandriles
con válvulas de Gas Lift es el método de mayor aplicación en el mundo.

Su eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el consumo de gas

requerido para producir cada barril de petróleo, la eficiencia aumenta en la
medida que se inyecta por el punto más profundo posible al caudal de gas
adecuado, esto de acuerdo al comportamiento del pozo.

La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad operacionalmente

posible, la cual está a dos ó tres tubos por encima del empaque superior. Cuando
se dispone de suficiente presión en el sistema para vencer el peso de la columna
estática de presión en el sistema para vencer el peso de la columna estática de
líquido que se encuentra inicialmente sobre la válvula operadora se coloca una
válvula a la mencionada profundidad, sin necesidad de utilizar válvulas que
descarguen previamente el líquido utilizado para controlar al pozo. En caso
contrario se deben utilizar varias válvulas por encima de la operadora conocidas
con el nombre de válvulas de descarga, ya que ellas descargaran por etapas el
líquido que se encuentra por encima de la válvula operadora. Un espaciamiento
correcto de estas válvulas y adecuada selección de las mismas permitirán
descubrir la válvula operadora para inyectar así el gas por el punto más profundo
posible.7

7 Maggiolo R. 2004, p. 64.

37
VENTAJAS

− Inversiones bajas para pozos profundos.

− Bajos costos en pozos con elevada producción de arena.
− Flexibilidad operativa al cambiar condiciones de producción.
− Adaptable en pozos desviados.
− Capaz de producir grandes volúmenes de fluido, en pozos con un alto índice
de productividad.
− Las válvulas pueden ser recuperadas con línea de acero.
− Mínimo espacio requerido para las conexiones superficiales.
− Adaptable para terminaciones múltiples o con diámetro reducido.
− Maneja altos porcentajes de agua.
− Maneja un gran volumen de sólidos.
− Se puede aplicar en instalaciones costa fuera.
− Se pueden obtener fácilmente el gradiente de la presión de fondo del pozo.

DESVENTAJAS

− Requiere de una fuente continua de gas.

− Costos operativos altos, si el gas es comprado.
− Altos costos operativos al manejar gases amargos.
− Se requieren niveles de líquidos altos.
− Se requiere alimentación de gas a alta presión.
− Dificultad para elevar emulsiones y crudos viscosos.
− La TR debe de soportar una alta presión.
− Problemas con líneas superficiales sucias.

2.8.3.1 CAUDAL DE INYECCIÓN DE GAS OPTIMO

El caudal de inyección de gas dependerá del caudal de producción, del aporte de

gas de la formación y de la RGP total requerida por encima del punto de
inyección. Estimar la RGP total adecuada dependerá de si se conoce o no el
comportamiento de afluencia de la formación productora.

(RGPt − RGPf ) × q o
q iny = (2.36)
1000

38
Donde:

q iny = Tasa de inyeccion de Gas requerido [MPCD]

RGPt = Relación Gas Petroleo total [scf/STB]
RGPf = Relación Gas Petroleo de formación [scf/STB]
q o = Caudal de producción de petróleo [BPD]

Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formación productora se

debe utilizar un simulador de análisis nodal que permita cuantificar el impacto del
caudal de inyección de gas sobre el caudal de producción del pozo. La
representación gráfica del caudal de producción en función del caudal de
inyección de gas recibe el nombre de curva de rendimiento del pozo.

Figura 2.11

Curva de rendimiento de pozo con gas lift continuo

Fuente: Maggiolo R.; Gas Lift Básico

2.8.3.2 SUBTIPOS DE GAS LIFT CONTINUO

2.8.3.2.1 GAS LIFT CONTINUO TUBULAR

En este tipo de sistema se inyecta gas por el espacio anular existente entre la
tubería de producción y la tubería de revestimiento, y se levanta conjuntamente
con los fluidos aportados por el yacimiento a través de la tubería de producción.

39
2.8.3.2.2 GAS LIFT CONTINUO ANULAR

En este tipo de sistema continuo se inyecta gas por la tubería de producción y se

levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a través del
espacio anular antes mencionado.

Figura 2.12

Subtipos de Gas Lift Continuo

Fuente: Maggiolo R.; Gas Lift Básico.

2.8.3.2.3 COILED TUBING

Existe una variante de este tipo de gas lift continuo donde se inyecta el gas por
una tubería enrollable introducida en la tubería de producción y se produce por

40
el espacio anular existente entre la tubería de producción y el “Coiled tubing”.
Esta variante se utiliza cuando se desea reducir el área expuesta a flujo y producir
en forma continua sin deslizamiento, o cuando por una razón operacional no se
pueden usar las válvulas de levantamiento instaladas en la tubería de producción.

2.8.3.3 FACTORES PARA SU APLICACIÓN

Los factores que se deben considerar para el respectivo diseño y buena

operación son:

− Presión en la tubería de revestimiento y en líneas de descarga

− Diámetros de la tubería de producción y revestimiento
− Profundidad, presión y temperatura del yacimiento
− Índice de productividad
− Existencia de agua o gas libre asociado al fluido producido
− Desviación de pozo
− Presión de separación
− Volumen del gas inyectado y su suministro

2.8.4 GAS LIFT INTERMITENTE

En este caso el suministro de gas a presión es de forma cíclica, o intermitente, lo

que permite sólo la producción periódica de determinado volumen de petróleo
impulsado por el gas inyectado.8

Para este sistema se utiliza una válvula operante especial denominada válvula
piloto, por tener una sección motriz especial que permite inyectar, a la tubería de
producción, un gran volumen de gas en un corto tiempo. Cuando la válvula abre
el fluido proveniente de la formación que se ha acumulado dentro de la tubería
de producción es impulsado a la superficie en forma de tapón o bache de
petróleo, a causa de la energía del gas. Sin embargo, debido al fenómeno de

8 Madrid M. 2021, p. 274

41
resbalamiento del líquido que ocurre dentro de la tubería de producción, solo una
parte del volumen de aceite inicial se recupera en la superficie, mientras que el
resto de petróleo cae al fondo del pozo, integrándose al bache de petróleo en
formación.

Después de que la válvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente.

En este periodo la formación productora continúa aportando fluido al pozo hasta
formar un determinado volumen de petróleo con el que se inicie otro ciclo. El ciclo
de bombeo es regulado para que coincida con el tiempo de llenado de fluido de
la formación productora al pozo.

El flujo intermitente es utilizado en pozos con volúmenes de fluido relativamente

bajos o pozos que tienen las siguientes características:

− Alto índice de productividad (>0.5 bbl/dia/lb/plg2) con bajas presiones de

fondo.
− Bajo Índice de productividad (< 0.5 bbl/dia/lb/plg2) con bajas presiones de
fondo (columna hidrostática del orden del 30% o menor, en relación con la
profundidad del pozo).

En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de

levantamiento involucrados son:

− Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de

grandes caudales instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
− Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido hacia el
cabezal del pozo y de allí a la estación de flujo.

2.8.4.1 CICLO DE LEVANTAMIENTO INTERMITENTE

Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos consecutivos del tapón de

líquido a la superficie.

42
Figura 2.13

Ciclo de levantamiento con gas en flujo intermitente

Fuente: Maggiolo R.; Gas Lift Básico

Tc = t i + t v + t e (2.37)

Donde:

Tc = Tiempo de ciclo [min]

t i = Tiempo de influjo [min]
t v = Tiempo de viaje [min]
t e = Tiempo de estabilización[min]

a) INFLUJO. - Inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula de

retención en el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al
yacimiento aportar fluido hacia la tubería de producción. El tiempo
requerido para que se restaure en la tubería de producción el tamaño de
tapón adecuado depende fuertemente del índice de productividad del
pozo, de la energía de la formación productora y del diámetro de la tubería.

43
 b) LEVANTAMIENTO. - Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión
del gas en el anular debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el valor
de la presión de apertura iniciándose el ciclo de inyección de gas en la
tubería de producción para desplazar al tapón de líquido en contra de la
gravedad, parte del líquido se queda rezagado en las paredes de la tubería
(“liquid fallback”) y cuando el tapón llega a la superficie, la alta velocidad
del mismo provoca un aumento brusco de la Pwh.
c) ESTABILIZACIÓN. - Al cerrar la válvula operadora por la disminución de
presión en el anular el gas remanente en la tubería se descomprime
progresivamente permitiendo la entrada de los fluidos del yacimiento hacia
el pozo nuevamente.

2.8.4.2 CAUDAL DE INYECCIÓN DE GAS ADECUADA

El volumen de gas de levantamiento que se suministra a la tubería de producción

durante el período de inyección es aproximadamente el requerido para llenar
dicha tubería con el gas comprimido proveniente del anular. El consumo diario
será el volumen anterior multiplicado por el número de tapones que serán
levantados al día. Las restricciones en la superficie juegan un papel muy
importante en el volumen de gas requerido por ciclo.

Para el sistema de gas lift intermitente el caudal de inyección diario de gas se

controla con una válvula ajustable en la superficie conjuntamente con una válvula
especial (piloto) en el subsuelo o con un controlador de ciclos de inyección en la
superficie.

2.8.4.3 SUBTIPOS DE GAS LIFT INTERMITENTE

Existen tres subtipos de gas lift intermitente: Gas Lift Intermitente Convencional,
Gas Lift Intermitente con cámara de acumulación y Gas Lift Intermitente pistón
metálico.

44
2.8.4.3.1 GAS LIFT INTERMITENTE CONVENCIONAL

En este sistema se utiliza el espacio interno de la tubería de producción para el

almacenamiento de los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza
directamente al tapón de líquido en contra de la gravedad. Normalmente se utiliza
cuando la presión estática del yacimiento y/o el índice de productividad alcanza
valores bajos (aproximadamente Pws menores de las 150 psi por cada 1000 pies
e índices menores de 0.3 bpd/psi).

2.8.4.3.2 GAS LIFT INTERMITENTE CON CÁMARA DE ACUMULACIÓN

(CHAMBER LIFT)

En este sistema se utiliza el espacio anular entre el revestidor de producción y la

tubería de producción para el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formación y el gas desplaza directamente al tapón de líquido inicialmente a favor
de la gravedad y posteriormente en contra de dicha fuerza. Normalmente se
utiliza cuando la presión estática del yacimiento alcanza valores muy bajos, de
tal magnitud (aproximadamente menores de las 100 psi por cada 1000 pies) que
con el intermitente convencional el tapón formado sería muy pequeño y por lo
tanto la producción sería casi nula.

2.8.4.3.3 GAS LIFT INTERMITENTE PISTÓN METÁLICO (PLUNGER LIFT)

Se utiliza el espacio interno de la tubería de producción para el almacenamiento

de los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza directamente un pistón
metálico que sirve de interfase sólida entre el gas inyectado y el tapón de líquido
a levantar. Se utiliza para minimizar el resbalamiento de líquido durante el
levantamiento del tapón.

45
Figura 2.14

Subtipos de Gas Lift Intermitente

Fuente: Maggiolo R.; Gas Lift Básico

2.8.5 COMPONENTES DEL SISTEMA

El sistema de gas lift está formado por un sistema de compresión, una red de
distribución de gas a alta presión, equipos de medición y control del gas
comprimido, los pozos conjuntamente con sus mandriles, válvulas de descarga y
válvula operadora, y la red de recolección del gas a baja presión.

El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de donde se envía a

los pozos a través de una red de distribución, luego el gas de levantamiento
conjuntamente con los fluidos producidos a través de los pozos, es recolectado
por las estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al sistema de
compresión a través de un sistema de recolección de gas a baja presión.

46
Una fracción del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines de
levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos: compromisos con
terceros, combustible, inyección en los yacimientos y transferencia a otros
sistemas.

Para tener una mejor comprensión de los componentes se los divide en dos
grupos: Equipo Superficial y Equipo Subsuperficial

2.8.5.1 EQUIPO SUBSUPERFICIAL

Comprende los que son las Válvulas y los Mandriles.

2.8.5.1.1 VÁLVULAS DE GAS LIFT

La válvula subsuperficial de bombeo neumático es el componente considerado

como el corazón de la instalación, debido a que es precisamente ahí donde se
realiza la transferencia de energía del gas de inyección al fluido producido por el
pozo. Una de sus grandes ventajas es que, tiene el mínimo de partes móviles con
lo cual su vida útil es muy grande. Las partes principales de una válvula para gas
lift son el cuerpo, resorte, vástago y elemento medidor (ver Anexo B).

Figura 2.15

Válvula de Gas Lift

Fuente: Schlumberger, Camco Single Point injection orifice Gas Lift Valves.

Sus funciones principales son:

47
 − Descargar los fluidos de control del pozo.
− Inyectar un volumen de gas, controlado, en un punto óptimo de la tubería
de producción.
− Crear la presión de fondo fluyente necesaria para que el pozo pueda
producir el caudal de producción deseado.

Estas válvulas pueden clasificarse en válvulas Balanceadas y Desbalanceadas.

Las válvulas desbalanceadas son las más utilizadas por los buenos resultados
obtenidos con su uso.

− Válvulas balanceadas, Este tipo de válvulas no están influenciadas por la

presión de la tubería de producción cuando están en la posición cerrada o
abierta. En esta válvula la presión en la tubería de revestimiento actúa en el
área del fuelle durante todo el tiempo. Esto significa que la válvula abre y
cierra a la misma presión (presión del domo). De acuerdo a esto, la diferencia
de presión entre la de cierre y la de apertura es cero.
− Válvulas desbalanceadas, Este tipo de válvulas son las que tienen un rango
de presión definido por una presión superior de apertura y por una presión
inferior de cierre, determinado por las condiciones del pozo, es decir, las
válvulas desbalanceadas se abren a una presión determinada y luego se
cierran con una presión más baja. Cuando la válvula está abierta, la presión
bajo la bola es la presión en la tubería de revestimiento y no así la presión en
la tubería de producción.

Figura 2.16

Partes de una Válvula desbalanceada

Fuente: Schlumberger; Gas Lift Design and Technology.

48
2.8.5.1.2 MANDRILES

Los mandriles para las válvulas de gas lift son de dos tipos: Convencionales y De
Bolsillo.

En los mandriles del tipo convencional, la válvula es instalada en la parte externa

del mandril y para tener acceso a dicha válvula, debe recuperarse todo el aparejo
de producción. A diferencia de los mandriles convencionales, los mandriles de
bolsillo alojan la válvula subsuperficial de bombeo neumático en un área especial
en el interior del mandril, denominada bolsillo, y que puede recuperarse en
cualquier momento mediante línea de acero, la cual es corrida a través de la
tubería de producción.

Figura 2.17

Mandril de Bolsillo

Fuente: Schlumberger, Series Side Pocket Mandrels.

El mandril de bolsillo tiene dos configuraciones básicas.

1) La primera, o estándar, es para producir por la tubería de producción y la

inyección de gas se realiza por el espacio anular. En este caso el mandril
tiene los orificios para la entrada del gas, perforados en la parte exterior
del mismo, de tal forma que actúe para accionar los mecanismos y
elementos de control de la válvula en este sentido.

49
 2) La segunda configuración, la cual se considera para aplicaciones
especiales como de alta producción, produce por el espacio anular e
inyecta el gas por la tubería de producción. En este otro caso los orificios
para la entrada del gas se encuentran en el bolsillo dentro del mandril,
pero del lado de la tubería de producción.9

Las válvulas utilizadas con mandriles de bolsillo tienen los mismos componentes
básicos que las utilizadas con mandriles convencionales.

Figura 2.18

Tipos de mandril de bolsillo

Fuente: Weatherford, Gas Lift Equipment Catalog.

2.8.5.2 EQUIPO SUPERFICIAL

Los componentes de todo el equipo superficial se encuentran instalados en

superficie, son necesarios para el suministro y operación del sistema de gas lift.

9 Satter A., Thakur G. 1994. p. 97.

50
2.8.5.2.1 PLANTA DE SUMINISTRO DE GAS LIFT

Esta planta tiene la función de suministrar el gas para bombeo neumático a una
determinada presión. El gas de bombeo neumático es gas dulce (sin H 2S), y por
lo general la planta lo suministra a una presión intermedia (700 psi). Esto significa
que los procesos de separación, deshidratación y endulzamiento del gas se
llevan a cabo en este mismo lugar.

2.8.5.2.2 ESTACIÓN DE COMPRESIÓN

La selección de la estación de compresión adecuada para un sistema de gas lift,

que opere por compresión de gas o aire, es considerado uno de los aspectos
más importantes, tanto para el buen funcionamiento de las instalaciones como
para la reducción de costos de capacidad y mantenimiento.

2.8.5.2.3 RED DE BOMBEO NEUMÁTICO

Está formado por una serie de líneas de tuberías y múltiples líneas de

distribución, que conducen y suministran el gas hasta los ramales individuales de
distribución para los pozos que operan con este sistema artificial. Es uno de los
componentes más costosos en inversión y mantenimiento.

2.8.5.2.4 PLANTA DE INYECCIÓN Y MEDICIÓN DE GAS

Este componente es el que regula el volumen y la presión final del gas de

inyección al pozo, de acuerdo a las simulaciones del estudio de factibilidad del
sistema artificial de producción.

2.8.6 DISEÑO DEL SISTEMA GAS LIFT

La operación más eficiente de una instalación de Gas Lift depende de un diseño

adecuado. Tanto el espaciamiento de las válvulas y la determinación del ajuste
de presión adecuado depende de técnicas de diseño precisas.

51
Los procedimientos de diseño modernos se pueden realizar con softwares de
producción especializados, también existen métodos para realizar el diseño sin
asistencia de una computadora. El proceso de diseño comprende dos etapas:

1) El espaciamiento de mandriles y/o válvulas.

2) Ajuste y selección de las válvulas de descarga.

2.8.6.1 ESPACIAMIENTO DE MANDRILES

El procedimiento a seguir requiere de la construcción de gráficos y cálculos, los

cuales son:

1º. Elaborar el gráfico de Presión vs Profundidad para identificar el área

disponible para el espaciamiento de los mandriles.
Dibujar:
− La curva de gradiente dinámico del fluido en el pozo para las
condiciones de producción esperadas.
− Profundidad del empaque superior menos 60 pies (Dpack-60 pies)
− La curva de gradiente de gas (Gg) en el anular a la presión de arranque
(Pko).

Figura 2.19

Área de espaciamiento para mandriles

Fuente: Schlumberger; Gas Lift Design and Technology.

52
2º. Calcular la profundidad de la válvula superior o válvula tope (Dv1).

Pko − Pwh−des − ∆P
Dv1 = (2.38)
Gfm − Gg @Pko
Donde:

Pwh-des = Presión en el cabezal durante la primera etapa de la descarga.

∆P = Diferencial de presión (Pg-Pp); para garantizar un margen de seguridad
se usa entre 20 y 50 psi.
Gfm = Gradiente del fluido muerto, por lo general agua, su valor está en el
rango de 0,45 a 0,465 psi/pie.

La profundidad de la válvula también se puede determinar gráficamente,

trazando a partir de Pwf-desc una recta que representa el gradiente del fluido
muerto presente en el pozo y marcar la profundidad donde se intercepta con
la paralela a la recta del gradiente de gas separada una cantidad igual a ΔP,
como se indica en la Figura 2.20.

Figura 2.20

Gradiente de fluido

Fuente: Schlumberger; Gas Lift Design and Technology.

53
 La presión de apertura de la válvula tope en superficie se establece como:

Po1 = Pko − ∆P (2.39)

La diferencia (ΔP) asegura disponer de la presión necesaria para abrir la válvula

lo suficiente para dejar pasar el caudal de inyección (qiny) requerido para
descubrir la siguiente válvula inmediata más profunda.

3º. Cálculo de la presión de apertura de las válvulas.

Para determinar la presión de apertura del resto de las válvulas se disminuye
en un diferencial de presión que garantice el cierre de la válvula superior
después que se tengan dos válvulas dejando pasar gas simultáneamente.

Poi+1 = Poi − ∆Po (2.40)

Para el diferencial ΔPo es recomendable usar entre 20 y 30 psi, sin embargo,

puede ser mayor o menor dependiendo de la disponibilidad de presión de gas
en el sistema para descubrir la válvula más profunda.
4º. Graficar la recta de gradiente de gas en el anular correspondiente a la presión
de apertura de las válvulas y determine la profundidad de la segunda válvula.
− Determinar el gradiente de gas correspondiente a dicha presión, G g@Po1.
− Dibujar en un gráfico de Presión vs. Profundidad la curva de gradiente de
gas (en el anular) con una presión Po1 en superficie.
− Determinar y registrar la presión del gas en el anular (Pod) y del fluido (Ppd)
a nivel de la válvula a Dv1, Ppd1 se obtendrá del grafico elaborado y Pod1 se
la calcula con la ecuación:

Pod1 = Po1 + Gg @Po1 × Dv1 (2.41)

− Obtener para cada una de las Po el gradiente de gas correspondiente y

dibujar sus respectivas rectas de gradiente en el gráfico.

54
Figura 2.21

Rectas paralelas de gradientes

Fuente: Schlumberger; Gas Lift Design and Technology.

5º. Determinar la profundidad del resto de las válvulas. Para la válvula 2, Dv2, se
traza una recta a partir de Ppd1 con gradiente igual a Gfm, se la extiende hasta
cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a P o2 y se repite el
procedimiento con el resto de las válvulas hasta alcanzar la profundidad del
empaque menos 60 pies.

Figura 2.22

Profundidad de las válvulas

Fuente: Schlumberger; Gas Lift Design and Technology.

55
6º. Ajuste del espaciamiento primario de mandriles, si se pasa la última válvula
espaciada de la profundidad Dpack-60 pies en una distancia mayor de un
espaciamiento mínimo preestablecido (ΔDvmin, 200 a 500 pies) se debe
colocar la última válvula espaciada a la profundidad Dpack-60 pies y subir
todas las válvulas espaciadas a una profundidad ajustada por un factor que
represente la proporción en que subió la última válvula.

Dpack − 60
Dvai = Dvi × (2.42)
Dv ultima

En caso de que no se pase por una distancia mayor que el espaciamiento

mínimo se coloca la última válvula espaciada a Dpack-60, pero no se reajusta
el espaciamiento primario del resto de las válvulas.

En aquellos sistemas donde no existe suficiente presión (diferencial P gas-Pp

menor de 200 a 300 psi a nivel del empaque utilizando la Pko), probablemente
se agote el diferencial antes de alcanzar la profundidad "Dpack-60"; en este
caso se verifica la distancia remanente entre la última válvula espaciada
(antes de alcanzar Dv min) y la profundidad "Dpack-60", si es mayor que la ΔDv
min se debe colocar N mandriles por debajo del operador espaciados una
distancia aproximadamente igual al ΔDVmin.

Dpack − 60 − DV ultima
N = Parte entera [ ] (2.43)
∆DV min
Dpack − 60 − DV ultima
∆DV mandriles adic. = (2.44)
N

7º. Determinar la presión del gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de cada
mandril espaciado.

56
2.8.6.2 AJUSTE Y SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS

En todas las válvulas fluirá un caudal de gas diariamente que depende de la

relación gas – petróleo (RGP) los requerimientos del caudal de inyección de gas
se calculan con la Ecuación (2.36) para luego poder calcular el tamaño del
asiento de cada válvula, utilizando la ecuación de Thornhill Craver. Los pasos a
seguir para el ajuste y selección de válvulas son:

1º. Determinar para cada válvula la presión que se genera en el fondo del pozo
(Pf) y establecer si el yacimiento aporta o no aporta fluido.
− Si Pf < Pws el yacimiento aporta fluidos.
− Si Pf ≥ Pws el yacimiento no aporta fluidos.

Para determinar esto se extiende las rectas paralelas de Gfm hasta la

profundidad del punto medio de las perforaciones o baleos.

Figura 2.23

Selección y calibración de válvulas

Fuente: Schlumberger; Gas Lift Design and Technology.

2º. Calcular las temperaturas de cada válvula.

57
 Ty − Twh
TV = ×L (2.45)
LT
Donde:

TV = Temperatura de la válvula [℉]

Ty = Temperatura de yacimiento [℉]
Twh = Temperatura superficie [℉]
LT = Altura total de tubing [pie]
L = Profundidad de asentamiento de la válvula [pie]

3º. Calcular los diámetros de los orificios de cada válvula con la ecuación de
Thornhill-Craver.

q g × √GEg × (TV + 460)

A=
2 K+1
K Pp K Pp K (2.46)
155,5 × Cd × Pg × √2 × g × × [( ) − ( ) ]
K−1 Pg Pg

Donde:

q g = Caudal de gas de inyección [MPCD]

Cd = coeficiente de descarga [adimensional]
A = Área del orificio de la válvula [pulg 2 ]
Pp = Presión a la profundidad de asentamiento de la válvula [psi]
Pg = Presión en superficie (Po) [psi]
g = gravedad [pie/s2 ]
TV = Temperatura de la válvula [℉]
K = Promedio de calor específico [Cp/CV ] [adimensional]

4º. Seleccionar la tabla del fabricante, el asiento inmediato superior al orificio

calculado.

58
5º. Calibración de las válvulas seleccionadas.
− Calcular la presión de fuelle
Pbt = PVo × (1 − R) + Pt × R (2.47)
Ap
R= (2.48)
Ab

− Corrección de las presiones de fuelle con el factor de corrección de la

presión del N2 por temperatura.
Pbt@60℉ = Pbt × Ct (2.49)

− Obtención de la presión de calibración en taller (PTRO)

Pbt@60℉
PTRO = (2.50)
R
Donde:

Ct = Factor de corrección de la presión del N2 por temperatura [adimensional],

se obtiene de tablas.
R = Relación de áreas entre la puerta y el fuelle, según fabricante
[adimensional]

2.9 SISTEMA ARTIFICIAL - BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

2.9.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El bombeo electrosumergible también llamado BEC o BES (Electrical Sumersible

Pump), es un sistema artificial eficiente y confiable con el que se puede producir
volúmenes de fluidos moderados a altos. Los principales componentes de este
sistema son la bomba electrocentrifuga, separador de gas, sello y un motor de
inducción.10

10 Takacs G. 2009, p. 39.

59
La bomba es accionada por un motor eléctrico, donde la energía eléctrica es
transmitida desde la superficie hasta el motor de fondo, utilizando un cable de
potencia: Al girar el motor el fluido es introducido en las etapas de la bomba y
enviado hacia la superficie.

Las etapas de la bomba pueden ser de tipo radial o mixto, las de tipo radial están
diseñadas para manejar bajo gasto y alta presión y las de tipo mixto alto gasto y
baja presión. El tipo de etapa determina el volumen de fluido que maneja la
bomba y el número de ellas determina el levantamiento total generado. Las
bombas se construyen en un amplio rango de capacidades, para aplicaciones en
diferentes tamaños de tuberías de revestimiento.

2.9.2 EQUIPO DE BOMBEO

Un equipo de bombeo es un transformador de energía. Recibe energía mecánica

que puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc. la cual convierte en
energía que un fluido adquiere en forma de presión, posición o velocidad. El fluido
que puede ser manejado en esencia por una bomba, es en su totalidad líquido.

2.9.2.1 CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE BOMBAS

La presión en cualquier punto de un líquido puede imaginarse como la que ejerce

una columna vertical de líquido debido a su peso sobre dicho punto. La altura de
esa columna es llamada "carga estática" y se expresa en unidades de longitud
(pies, metros, etc.), la carga estática correspondiente a una presión específica
depende de la densidad relativa.

( Presión (psi) x 2.31 )

Carga (pies) = (2.51)
Densidad relativa

Una bomba centrífuga imparte velocidad a un líquido, donde la energía de

velocidad es transformada en energía de presión en el difusor a medida que el
líquido abandona la bomba, siendo la "carga" desarrollada aproximadamente

60
igual a la energía de velocidad en la periferia del impulsor. Esta relación se
expresa por:

v2
H= (2.52)
2g
Donde:

H = Carga total desarrollada [pies]

v = Velocidad en la periferia del impulsor [pies/s]
g = gravedad [pies/s2 ]

Se puede predecir aproximadamente la carga de cualquier bomba centrífuga,

calculando la velocidad periférica del impulsor y substituyendo su valor en la
formula anterior. Una formula práctica para el cálculo de la velocidad periférica
es:

RPM × Di
v= (2.53)
229
Donde:

Di = Diámetro del impulsor [pulg]

v = Velocidad en la periferia del impulsor [pies/s]
229 = constate para sistema ingles
A continuación, se desarrollará conceptos básicos para tener un mejor
entendimiento.

− ALTURA DE SUCCIÓN. - Distancia vertical que existe desde la línea central

de la bomba al nivel de líquido de la fuente de alimentación, cuando dicho
nivel se encuentra por debajo de la línea central de la bomba, la carga es
positiva (-).
− CARGA DE SUCCIÓN. - Distancia vertical que existe desde la línea central
de la bomba al nivel de líquido de la fuente de alimentación, cuando dicho

61
 nivel se encuentra por arriba de la línea central de la bomba, la carga es
negativa (+).
− CARGA ESTÁTICA A LA DESCARGA DE LA BOMBA. - Es la distancia
vertical que existe desde la línea de centros de la bomba y el punto de
descarga de dicha bomba.
− CARGA TOTAL ESTÁTICA. - Es la suma algebraica de la altura o carga de
succión y la carga estática de descarga de la bomba. En aplicaciones
normales esta es siempre positiva (+).
− CARGA DE FRICCIÓN (Hf). - Es la carga requerida para vencer la resistencia
de un líquido a fluir en la tubería y accesorios. Esta depende de algunos
factores como: tamaño y tipo de tubo, flujo y naturaleza del líquido, así como
de la cantidad y tipos de accesorios.
− CARGA DE VELOCIDAD (Hv). - Es la energía contenida en un líquido como
resultado de su movimiento a una velocidad (v).

v2
Hv = (2.54)
2g

Normalmente esta carga es muy pequeña y puede despreciarse en la mayoría

de los sistemas de alta carga. Sin embargo, puede ser un factor importante
en los sistemas de baja carga.
− CARGA DE PRESIÓN. - En un sistema de bombeo debe considerarse si la
entrada y salida se encuentra presurizada o al vacío, de tal forma que la
presión del tanque debe convertirse a columna de líquido.
Un vacío en el tanque de succión o una presión en el tanque de descarga se
deben sumar (+) a la carga del sistema. Mientras que una presión en el tanque
de succión o un vacío en el tanque de descarga deben ser restados (-).

(Vacio (pulg Hg) x 1.13 )

Vacio (pies) = (2.55)
Densidad relativa

62
− ALTURA TOTAL DINÁMICA DE SUCCIÓN (Hs). - Es la altura de succión
estática menos la carga de velocidad en la brida de succión de la bomba más
la carga total de fricción en la línea de succión.
− CARGA TOTAL DINÁMICA DE SUCCIÓN (Hs). - Es la carga estática de
succión más la carga de velocidad en la brida de succión de la bomba menos
la carga total de fricción en la línea de succión.
− CARGA TOTAL DINÁMICA A LA DESCARGA (Hd). - Es la carga estática a
la descarga más la carga de velocidad en la brida de descarga de la bomba
más la carga total de fricción en la línea de descarga.
− CARGA TOTAL (H) o CARGA DINÁMICA TOTAL (TDH). - Es la carga
dinámica total a la descarga menos la carga dinámica total de succión o más
la altura dinámica total de succión.

TDH = Hd + Hs (con altura de succión) (2.56)

TDH = Hd − Hs (con carga de succión) (2.57)

− CAPACIDAD (Q). - Es la cantidad de líquido que la bomba mueve en una

unidad de tiempo determinado. Generalmente se expresa en galones por
minuto (GPM) o en metros cúbicos por hora (m3/hr).
− POTENCIA Y EFICIENCIA. - El trabajo efectuado por una bomba es una
función de la carga total y el peso del líquido bombeado en un cierto tiempo.
La potencia de entrada o potencia al freno (BHP) es la potencia requerida en
la flecha de la bomba. La potencia de salida o potencia hidráulica (WHP) es
la potencia desarrollada en el líquido por la bomba. Estos dos términos son
definidos por las siguientes fórmulas:

Q × TDH × Densidad relativa

WHP = (2.58)
3960
Q × TDH × Densidad relativa
BHP = (2.59)
3960 × Eficiencia de la bomba

63
Donde:

Q = Capacidad [GPM]
THD = Carga dinámica total [pies]
3960 = Constate para sistema ingles
La constante 3960 es obtenida de la división de 33,000 lb-pie (equivalente de 1
HP), por el peso de un galón de agua (8.33 lb).

La potencia al freno o de entrada para una bomba es mayor que la potencia

hidráulica o de salida, debido a las perdidas mecánicas o hidráulicas que
ocurren en la bomba. Por lo tanto, la eficiencia es la relación de estos dos
valores.
WHP
Eficiencia de la bomba = (2.60)
BHP

− CARGA NETA POSITIVA DE SUCCIÓN (NPSH). - Es una medida de la

cantidad de carga que debe existir en la succión de la bomba para prevenir la
cavitación.
− CAVITACIÓN. - Es la formación y colapso de burbujas de vapor en el líquido
cuando la bomba está operando cerca del mínimo de NPSH. Cuando se
presenta la cavitación parte del líquido se transforma en vapor debido a que
se encuentra en una zona de baja presión (succión de la bomba) entonces las
burbujas de vapor son conducidas a otra zona de mucho mayor presión
(descarga de la bomba), donde se colapsan y el líquido se precipita con tal
fuerza que produce golpes, picado y erosión del metal de la bomba.

2.9.3 COMPONENTES DEL SISTEMA

De acuerdo a su ubicación podemos clasificar los componentes en dos partes,

estas son: Equipo superficial y Equipo subsuperficial, los cuales son:

64
1) EQUIPO SUPERFICIAL
− Tablero de control
− Transformadores
− Variador de velocidad o Switchboard

2) EQUIPO SUBSUPERFICAL
− Bomba centrífuga multietapas.
− Motor sumergible.
− Protector del motor.
− Separador de gas o Intake.
− Cable eléctrico de potencia.

2.9.3.1 EQUIPO SUPERFICIAL

Son los equipos necesarios para el control y operación del arreglo de fondo.

2.9.3.1.1 TABLERO DE CONTROL

Los tableros de control son a prueba de agua y están disponibles en varios

tamaños, acompañados de accesorios para ajustarse a cualquier instalación de
bombeo; ensamblados con fusibles de desconexión, amperímetro, protección de
baja carga y sobrecarga, luces, relojes para bombeo intermitente e instrumentos
para operación automática o a control remoto.

2.9.3.1.2 TRANSFORMADORES

Para uso en equipo subsuperficial se fabrican transformadores estándar

trifásicos, autotransformadores trifásicos, o bien, conjuntos de tres
transformadores de fase única. Estas unidades están diseñadas para convertir el
voltaje de la línea primaria al voltaje requerido por el motor.

65
2.9.3.1.3 VARIADOR DE VELOCIDAD (VSD)

Una forma de operar las unidades de bombeo electrocentrífugo es utilizando un

variador de frecuencia (VSD). Un VSD es utilizado para cambiar la frecuencia fija
de la forma de onda de corriente alterna de potencia de entrada, a otras
frecuencias (usualmente entre 30 a 90 Hz), con el objeto de modificar el gasto de
producción y las condiciones de operación del sistema. Con esto se evita estar
limitado a la frecuencia de línea.

2.9.3.1.4 SWITCHBOARD

Este equipo es otro tipo de arrancador de motores, con la peculiaridad que no

maneja cambios en frecuencia, por lo que únicamente trabajan con la frecuencia
de alimentación. Esto no permitirá arranques suaves ni cambios en su operación
por efecto de las condiciones del equipo de fondo. La diferencia fundamental
entre los sistemas de arrancadores, como lo son el Switchboard y el VSD, radica
en que, con el uso de los variadores de velocidad, el rango de operación del
sistema BES se incrementa sustancialmente en comparación con la operación a
velocidad fija, cuando se usa un switchboard. Esto resulta muy útil cuando la
productividad del pozo es desconocida o para ajustar las condiciones de
operación a los cambios en las condiciones del pozo con el tiempo.

2.9.3.2 EQUIPO SUBSUPERFICIAL

2.9.3.2.1 BOMBA CENTRÍFUGA MULTIETAPAS

Las bombas centrífugas son de etapas múltiples y cada etapa consiste de un

impulsor giratorio y un difusor estacionario. El tipo de etapa que se use determina
la carga generada y la potencia requerida. Con el fin de evitar los empujes
axiales, la bomba debe operar dentro de un rango de capacidad recomendado,
el cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y generalmente
va del 75% al 125% del punto de mayor eficiencia de la bomba

66
Figura 2.24

Bomba Electrosumergible

Fuente: Wood Group ESP, Electric Submersible Pumps for the Petroleum Industry.

2.9.3.2.2 PROTECTOR DEL MOTOR O SECCIÓN SELLANTE

El protector en general cumple cuatro funciones básicas:

− Conecta la carcasa de la bomba con la del motor, uniendo la flecha impulsora

del motor con la flecha de la bomba.
− Aloja el cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
− Evita la entrada de fluido del pozo al motor.
− Realiza la función de un recipiente para compensar la expansión y contracción
del aceite del motor, debido al calentamiento y enfriamiento del mismo cuando
la unidad trabaja o está fuera de operación.

Figura 2.25

Protector de motor

Fuente: Wood Group ESP, Electric Submersible Pumps for the Petroleum Industry.

67
2.9.3.2.3 MOTOR SUMERGIBLE

El motor provee la fuerza impulsora que hace girar a la bomba. Los motores
eléctricos usados en operaciones de bombeo eléctrico, son motores trifásicos, de
inducción, de dos polos que operan a una velocidad relativamente constante de
3500 RPM a 60 Hz. Estos motores se llenan con un aceite mineral altamente
refinado que debe proporcionar alta resistencia dieléctrica y buena conductividad
térmica; así mismo este aceite lubrica los cojinetes internos y transfiere el calor
generado por el mismo a la carcasa, que a su vez es transferido a los fluidos del

Figura 2.26

Motor para sistema de bombeo electrosumergible

pozo que pasan por la superficie externa del motor.

Fuente: Wood Group ESP, Electric Submersible Pumps for the Petroleum Industry.

2.9.3.2.4 SEPARADOR DE GAS

El separador de gas es una sección normalmente colocada entre el protector y la

bomba y sirve como succión o entrada a la bomba. Separa el gas libre del fluido
y lo desvía hacia el exterior de la bomba. El separador es una ayuda en la
prevención del candado de gas y normalmente permite un bombeo más eficiente
en pozos que manejan alto contenido de gas libre.

68
Figura 2.27

Separador de gas para sistema de bombeo electrosumergible

Fuente: Wood Group ESP, Electric Submersible Pumps for the Petroleum Industry.

2.9.3.2.5 CABLE ELÉCTRICO DE POTENCIA

La potencia se suministra al motor por medio de un cable eléctrico. Un rango de

tamaños del conductor permite cubrir los requerimientos del motor. Existen
cables redondos y planos, los cables pueden instalarse en pozos con diversos
rangos de temperaturas de acuerdo a sus características particulares. Estos
rangos son: hasta 250°F (121°C) para motores estándar, hasta 300°F (149°C)
para motores intermedios y existen motores para aplicaciones especiales de
temperatura, los cuales pueden ser aplicados hasta 500°F (260°C), dependiendo
de las condiciones del pozo.

2.9.4 CONDICIONES DE DISEÑO

Cuando se considera la posibilidad de realizar un estudio de factibilidad para

aplicar un sistema de bombeo electrocentrífugo (BES), es muy importante
reconocer las ventajas y desventajas que tiene el sistema. Ya que la vida útil
promedio de ellos solo es larga, cuando se tienen condiciones ideales de
operación, y estas condiciones no son muy comunes en la mayoría de los pozos
de petróleo.11

11 Takacs G. 2009, p. 39.

69
Al sistema le afectan varios factores, los cuales son:

− Altas relaciones gas-líquido que ocasionen un alto porcentaje de gas libre en

la entrada de la bomba mayor a 10 % sin accesorios especiales y 50% aún
con accesorios especiales, no es recomendable.
− Altas temperaturas, debido a la naturaleza del motor eléctrico la alta
temperatura termina por reducir la vida útil del sistema considerablemente.
− Altas viscosidades, estas reducen el enfriamiento del motor y aumentan el
consumo de potencia, así como la reducción de esperar altas producciones.
− Tamaños de casing muy reducidos, estos elevan el costo y disminuyen la
eficiencia de los equipos.
− Las altas desviaciones de los pozos, reducen la posibilidad de proteger mejor
el motor de fondo, debido a que se reducen las configuraciones permisibles
para seleccionar los sellos protectores del motor.
− Si se tienen problemáticas de producción como:
o Precipitación de material orgánico e inorgánico, estas reducirán la
eficiencia del equipo en el primero de los casos y el enfriamiento del
motor en el segundo, así mismo la reducción de la producción en forma
paulatina hasta causar un daño serio al equipo como pude ser
atoramiento de las bombas o cortocircuito del motor.
o Cuando se produce arena, dependiendo del tamaño de esta, puede
causarse erosión en los impulsores y difusores cuando los granos son
grandes y atoramiento en las flechas y cojinetes cuando los granos son
muy finos.
− Información errónea, esto como en todos los sistemas conduce a un diseño
fuera de rango, el problema con un sistema BES, es que su flexibilidad para
los cambios de condición es muy pequeña, por lo que si no se consideraron
en el diseño es muy difícil remediar el problema ocasionando así que no sea
posible la operación del equipo o que la vida útil del mismo sea de tan solo
unas horas, días o meses.

70
− Los costos de inversión iniciales son muy altos, por lo que existe un gran
compromiso en lograr por todos los medíos el máximo posible de vida útil, que
por lo menos recupere la inversión realizada.
− El sistema requiere de una especializada atención para el seguimiento y
operación, con lo cual se requiere de personal capacitado o depender de los
servicios de las compañías proveedoras del sistema con un costo adicional.
− La naturaleza del sistema no recomienda la rehabilitación de los equipos
usados, ya que la diferencia entre uno nuevo y uno usado no es tan
considerable y en comparación con la posibilidad de falla. Lo que termina
haciendo costoso la explotación con este sistema.
− Si se considera que la descarga del pozo se realice con el mismo equipo esto
aumenta los requerimientos de potencia iniciales y sobredimensiona un poco
el equipo con lo cual se eleva su costo.

2.9.5 DISEÑO DE UN SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Para el diseño manual de una instalación BES, se considera que hay dos tipos
de pozos: pozos que producen gas y pozos que no producen gas. Si no hay gas
en el pozo los cálculos para la selección del equipo de bombeo son relativamente
cortos y simples. La cantidad de levantamiento que la bomba debe producir es
simplemente la suma de los pies de altura requeridos para levantar el líquido
hasta la superficie más la fricción en la tubería de producción y la presión en la
cabeza del pozo. Estos cálculos son simples debido a que la gravedad específica
del fluido es, para propósitos prácticos, la misma a través de todo el pozo,
entonces la conversión de presión en psi a presión en pies es la misma en todos
los puntos del pozo. 12

Si el pozo produce gas, el problema es mucho más complicado. Como la presión

y la temperatura en dos puntos diferentes del pozo no son iguales, el volumen de
gas también no es el mismo. Esto resulta en un constante cambio de la densidad

12 Takacs G. 2009, p. 39.

71
de la mezcla cuando el fluido pasa por las perforaciones, la bomba y llega a la
superficie a través de la tubería de producción. En este caso la conversión entre
la presión en psi y la presión en pies no es constante, con lo cual es necesario
hacer cálculos a intervalos más pequeños a lo largo de la tubería (caracterización
del patrón de flujo). Entonces la presión que la bomba debe producir puede ser
determinada a través de la suma de la información determinada por los cálculos
desarrollados intervalo a intervalo.

2.9.5.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

Se describirá los pasos principales a realizar para el diseño del sistema BES.

1) Recopilación y validación de la información necesaria para el análisis y

diseño del pozo.
2) Determinación de la capacidad de producción del pozo, análisis de la
posible ubicación de la bomba y criterio de diseño.
3) Cálculo de la cantidad de gas libre en la entrada de la bomba.
4) Determinación de la Altura Dinámica Total (TDH).
5) Selección del tipo y tamaño de la bomba, en función de la capacidad (gasto
a manejar), levantamiento y mayor
6) Optimización de los componentes del sistema (bomba, motor y protector).
7) Selección del tipo y tamaño correcto de cable.
8) Selección del equipo superficial, accesorios y equipo opcional (controlador
del motor, transformadores, e instrumentación).
9) Caracterización del comportamiento del sistema "Pozo-equipo BES".

2.9.5.2 DATOS NECESARIOS

Según Takacs Gabor (2009), “Para un diseño adecuado de una instalación de

BES, es necesario tener el conocimiento de varios datos. Quizás el más
importante entre ellos es la información confiable en la productividad del pozo
para que el caudal de fluido deseada del pozo pueda ser establecido”. (p.188)

72
El caudal de flujo es siempre un parámetro de entrada en el diseño de este tipo
de instalaciones porque la selección de la bomba sumergible (el corazón del
sistema) sólo puede lograrse con el conocimiento del caudal deseado. Se debe
recordar que diferentes bombas tienen diferentes rangos de aplicación
recomendados.

Los datos de entrada necesarios se pueden agrupar en:

1) DATOS FÍSICOS DE POZO

− Longitudes, pesos y profundidades de instalación de revestimientos y
tuberías
− Longitud, tipo, peso de tuberías
− Profundidad total de pozo
− Profundidad de disparos
− Datos de inclinación de pozo

2) DATOS DE PRODUCCIÓN DE POZO

− Presión en la cabeza de pozo
− Presión en la Tubería de Revestimiento
− Caudal de producción
− Presión estática de fondo de pozo
− Presión de fondo fluyente o nivel de líquido dinámico
− Datos de productividad (IP o Qmax para el modelo Vogel)
− Relación Gas / Petróleo
− Corte de agua o Relación Agua / Petróleo
− Temperatura de fondo de pozo

3) PROPIEDADES DEL FLUIDO

− Gravedad específica o API del petróleo producido.
− Gravedad específica del agua.
− Gravedad específica del gas producido.
− Presión de punto de burbuja.
− Viscosidad del petróleo producido.
− Datos de PVT de los fluidos producidos (factores de volumen, RGP de la
solución, etc.).

73
4) PARÁMETROS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE SUPERFICIE
− Tensión primaria disponible en el sitio del pozo.
− Frecuencia de la fuente de alimentación.
− Capacidad de suministro eléctrico disponible.

5) CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO INUSUALES

− Producción de abrasivos, especialmente arena.
− Deposición de parafina.
− Formación de emulsiones.
− Tipo y severidad de la corrosión.
− Temperaturas del pozo extremadamente altas.

2.9.5.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Para determinar las propiedades físicas del petróleo nos debemos basar en la
presión de fondo fluyente de pozo (Pwf) en los baleos o perforaciones y la presión
en la succión de la bomba (presión de admisión o entrada de la bomba, (PIP) se
encuentra de la siguiente manera, utilizando el gradiente de fluido válido en el
espacio anular:

(Lperf − Lbomba ) × GEo

PIP = Pwf − (2.61)
2,31
Donde:
PIP = Presión de admisión de la bomba [psi]
Pwf = Presión de fondo fluyente [psi]
Lperf = TVD de perforaciones [pies]
Lbomba = TVD de ajuste de la bomba [psi]
GEO = Gravedad específica del petróleo

El conocimiento de la presión de entrada de la bomba (PIP) permite comprobar

la
existencia de gas libre en la aspiración de la bomba. Para ello, se calcula la
relación gas/petróleo en la entrada de la bomba. A falta de datos PVT se utiliza
la correlación de presión del punto de burbujeo de Standing.

74
 1,2048
PIP
R s = GEg × [( + 1,4) + 10y ] (2.62)
18,2
Donde:
y = 0,0125 API − 0,00091T
R s = Relación gas/petroleo [pcs/STB]
GEg = Gravedad especifica del Gas
PIP = presión de admisión de la bomba [psi]
T = Temperatuda de succión [℉]
API = Gravedad API de petroleo

Finalmente, el caudal volumétrico de fluido in-situ a ser manejada por la bomba

BES se encuentra a partir de los caudales de petróleo y agua. Petróleo

q′ = q o Bo + q w Bw (2.63)

Donde:
q′ = Caudal de producción in − situ [STB/d]
q o = Caudal de petróleo [STB/d]
q w = Caudal de agua [STB/d]
Bo = Factor volumétrico de petróleo [bbl/STB]
Bw = Factor volumétrico de agua [bbl/STB]

En la ecuación (2.64), el factor de volumen del agua suele tomarse como la

unidad y la del petróleo se puede obtener de la correlación de Standing.
1.2
GEg 0,5
Bo = 0,9759 + 0,000120 [R s × ( ) + 1,25 × T] (2.64)
GEo
Donde:
GEo ; GEg = Gravedad Específica del petroleo y agua
R s = Relación gas/petróleo [scf/STB]]
T = Temperatura de succión [℉]

75
2.9.5.4 ALTURA DINÁMICA TOTAL (TDH)

Para determinar el número requerido de etapas de la bomba en una fase posterior

del procedimiento de diseño, debe determinarse la altura total que debe superar
la bomba BES. Es la suma de los siguientes componentes, todos expresados en
unidades de longitud:

− La presión en boca de pozo al caudal de producción de líquido dada (P d)

− La presión hidrostática neta que actúa sobre la bomba (Hd)
− La caída de presión por fricción que ocurre en la sarta de tubería (Ft)

Figura 2.28

Altura Dinámica Total

Fuente: Baker Hughes; 9 Step.

76
 TDH = Pd + Hd + Ft (2.65)
Donde:
TDH = Altura dinámica total [pies]
Pd = Presión de descarga en el cabezal [pies]
Hd = Distancia entre superficie y nivel estimado de fluido [pies]
Ft = Perdida por fricción de la tubería [pies]

La presión de descarga en el cabezal expresada en pies se encuentra a partir de:

Pwh × 2,31
Pd = (2.66)
GEo

Donde:
Pwh = Presión deseada en el cabezal [psi]
GEo = Presión de descarga en el cabezal [pies]

La distancia entre la superficie y el nivel de fluido es estimada por:

PIP × 2,31
Hd = Lbomba − (2.67)
GEo

La pérdida de carga por fricción en la sarta de tubería se puede estimar a partir

de Figura C.1 en el Anexo C, donde las pérdidas para 1000 pies de longitud de
tubería, ∆hfr, se grafican frente al caudal líquido. Alternativamente, la pérdida de
carga por fricción puede ser calculado a partir de la fórmula de Hazen-Williams
dada en la siguiente ecuación:

100 1.85 q1.85

∆hfr = 0.2083 ( ) × 4.86 (2.68)
C ID
Donde:
∆hfr = Perdida de carga por fricción [pies/100 pies]
C = 120 (tuberia nueva); C = 94 (tuberia usada)
q = Caudal de fluido [GPM]

77
 ID = Diámetro interno de la tuberia [pulg]

La pérdida total de carga por fricción en la sarta de tubería se encuentra como:

Ft = ∆hfr × Lt (2.69)

Donde:
Lt (Lbomba )
= Longitud de tubería hasta la profundidad de ajuste de la bomba [pies]
∆hfr = Perdida de carga por fricción [pies/100 pies]

La práctica generalmente aceptada en la industria para sistemas de BES es

limitar la pérdida de carga por fricción en la sarta de tubería a 100 pies/1000 pies.
la pérdida de energía por fricción en la sarta de tubería consume menos del 10%
de la energía total requerido del sistema BES.

2.9.5.5 SELECCIÓN DE BOMBA

La selección de la bomba BES apropiada para operar en un pozo implica:

− La determinación de la serie de bomba (diámetro exterior) a utilizar.

− La selección del tipo de bomba requerida.
− El cálculo del número requerido de etapas.
− La comprobación de la resistencia mecánica de la bomba seleccionada.

2.9.5.5.1 SERIE DE LA BOMBA

Como con todos los componentes de este sistema, el criterio de selección más
importante es que la bomba elegida debe caber en la sarta de revestimiento del
pozo. Las bombas centrífugas se fabrican en diferentes diámetros exteriores, los
números de serie generalmente representan sus diámetros exteriores, por
ejemplo, para un “338 Series” el diámetro exterior de la bomba de la serie es de
3,38 pulgadas, “400 Series” significa 4,00 pulgadas de diámetro exterior (OD), y

78
así sucesivamente. Los OD de las bombas BES son publicados por los
fabricantes.

Al seleccionar la serie de bombas a utilizar, las consideraciones económicas

ordenan la elección de bombas con el diámetro exterior más grande que se puede
ejecutar. Esto se debe a que los componentes BES (bombas, motores, etc.) con
parámetros técnicos idénticos pero diferentes OD, debido a la fabricación
complicaciones, son menos costosos si tienen un OD más grande.

2.9.5.5.2 TIPO DE BOMBA

La selección del tipo de bomba se basa en la comparación del caudal deseado

del pozo y caudal de producción de fluido y los rangos de capacidad de líquido
recomendados de los tipos de bomba disponibles. El tipo de bomba BES
seleccionado debe:

− Tener el caudal de líquido requerido dentro de su rango de capacidad

óptimo.
− Hacer que el caudal perteneciente a su punto de mejor eficiencia, se
acerque al caudal deseado.

El proceso de selección se ve facilitado por los datos técnicos que las compañías
que fabrican las bombas comparten.

Si varios tipos de bombas cumplen estos requisitos, la selección final puede ser
en base a las siguientes consideraciones.

− Compare los requisitos de potencia y elija la bomba que necesita un motor

más pequeño.
− Si la precisión de los parámetros de entrada del pozo no es confiable, se
debe elegir una bomba con una curva Q-H (capacidad de carga)
"empinada". Tales bombas producir un caudal de líquido cerca del
volumen deseado, incluso si el actual TDH difiere del valor de diseño.

79
 − Al bombear fluidos gaseosos, una curva Q-H empinada es ventajosa
porque los cambios debido a la producción de gas tienen un menor efecto
sobre la capacidad de la bomba.

2.9.5.6 NÚMERO DE ETAPAS

Dado que en este paso del proceso de diseño ya se conoce el tipo de bomba,
uno tiene que usar las curvas de rendimiento del tipo seleccionado, disponible
por el fabricante. Las curvas de rendimiento de la bomba contienen, en función
del caudal de bombeo, las siguientes medidas parámetros operativos:
Levantamiento que produce una sola etapa de la bomba, la eficiencia, y la
potencia requerida, todo para un número determinado (generalmente uno) de
etapas.

Para determinar el número requerido de etapas, se debe leer el levantamiento

por una etapa al caudal de producción de líquido deseada y se utiliza la siguiente
fórmula:

TDH
Nº de etapas = (2.70)
LE
Donde:
TDH = Altura dinámica total [pies]
LE = Levantamiento producido por una etapa de la bomba [pies]

2.9.5.7 COMPROBACIÓN DE LA FUERZA MECÁNICA DE LA BOMBA

La resistencia de los ejes de la bomba viene dada por el fabricante, especificando

la potencia máxima permitida el eje puede transmitir a una frecuencia de 60 Hz.
La potencia real requerida por la bomba BES seleccionada se encuentra a partir
de las curvas de rendimiento de la bomba, donde la potencia necesaria para
impulsar un número determinado de etapas (normalmente una) se grafica en
función del caudal de bombeo.

80
 BHP
BHPbomba = × Nº de etapas × GE (2.71)
etapa
Donde:
BHP
= poder necesario para levantar una etapa de la bomba [HP/etapa]
etapa
GE = Gravedad Especifica de fluido producido

Con el uso de las curvas de desempeño de la bomba seleccionada se encuentra

la altura máxima valor por etapa, a partir del cual se encuentra la presión interna
máxima como sigue:

head ∆P
pmax = ( ) × Nº de etapas × (2.72)
stage max ∆H
Donde:
pmax = presión interna máxima [psi]
head
= altura de cierre desarrollada por una etapa de bomba [pies] (gráfico)
stage
∆P
= Gradiente de fluido [psi/pie]
∆H

2.9.5.8 SELECCIÓN DEL PROTECTOR

La sección de protección o sello de la unidad BES realiza varias funciones vitales

para el correcto funcionamiento de la instalación, lo más importante siendo ellos
los que absorben el empuje axial desarrollado en la bomba. Esta es la razón por
la que los protectores se seleccionan principalmente sobre la base del cálculo de
la presión interna máxima.

Además de la capacidad de carga de empuje, varias otras características tienen

que ser considerado al seleccionar el protector adecuado para una aplicación en
particular:

− Se debe elegir el tamaño (serie) correcto.

− El eje del protector debe ser capaz de transferir la potencia requerida.
− La capacidad de expansión del aceite del protector debe ser suficiente.

81
Los tamaños de protectores disponibles son compatibles con motor y bomba
serie y se selecciona el diámetro exterior adecuado para que coincida con los OD
del motor seleccionado y la bomba.

La fuerza de empuje máximo que actúa sobre el protector del rodamiento del
motor se encuentra a partir de:

FTB = 0,785 pmax × d2 (2.73)

Donde:
FTB = Carga máxima sobre el protector [lbf]
pmax = Presión interna máxima [psi]
d = Diámetro del eje de la bomba [in]

2.9.5.9 SELECCIÓN DEL MOTOR

Al seleccionar el motor sumergible para que coincida con la bomba BES ya

elegido, se tiene que determinar:

− La serie de motor adecuada (diámetro exterior).

− La potencia del motor requerida.
− La combinación correcta de voltaje y amperaje del motor.

La serie del motor indica, al igual que con la bomba, el diámetro exterior del motor.
La serie de motores con el diámetro exterior más grande que se puede ejecutar
en el revestimiento del pozo debe ser el elegido, a menudo son usados los
motores con diámetros exteriores diferentes de la bomba BES, principalmente
porque los motores de mayor diámetro son menos costosos.

La fórmula para estimar la velocidad en el espacio anular viene dada por:

q´
va = 0,0119 × (2.74)
ID2c −OD2m

Donde:
va = Velocidad de fluido en el espacio anular [pies/s]

82
 q´ = tasa de producción in − situ [bpd]
IDC = Diámetro interno tuberia de revestimieno [in]
ODm = Diámetro externo motor [in]

Dado que los motores BES en cada serie se fabrican con varias clasificaciones
de potencia discretas, se debe elegir un motor con una clasificación de placa justo
por encima de la energía requerida del sistema, BHPbomba.

La demanda de corriente real del motor se calcula a partir de la placa de

identificación datos del motor seleccionado y el requisito de potencia del sistema.

BHPbomba
I = Inp × (2.75)
HPnp
Donde:
I = Demanda de corriente del motor [A]
Inp = Placa de corriente del motor [A]
BHPbomba = Potencia requerida por el sistema BES [HP]
HPnp = Placa de potencia del motor [HP]

Los datos técnicos de los motores BES son publicados por los fabricantes.

2.9.5.10 SELECCIÓN DEL CABLE DE PODER

El cable de alimentación eléctrica es una parte vital del sistema y su correcto

funcionamiento. La selección no es sólo una tarea técnica, sino que requiere
consideraciones económicas también. Se fabrica cable para los sistemas BES en
una amplia variedad de tipos, tamaños, etc. Al diseñar una instalación de BES,
el cable correcto se selecciona determinando su longitud, tipo y diámetro, con las
debidas consideraciones de todas las condiciones operativas.

2.9.5.10.1 LONGITUD DE CABLE

La longitud del cable de alimentación se determina a partir de la profundidad de

recorrido del motor, se necesita una longitud suficiente para la conexión segura

83
del equipo de superficie (alrededor de 100 pies). El cable principal (sección
circular) debe llegar hasta la parte superior de la unidad BES, donde la extensión
del cable del motor (generalmente una sección de cable plano) se extiende hasta
el cabezal del motor.

2.9.5.10.2 TIPO DE CABLE

Los cables BES se fabrican en una amplia variedad de tipos, es decir, con
diferentes materiales aislantes y conductores, construcciones y armaduras. La
correcta elección depende principalmente de las condiciones del pozo, sobre
todo de la temperatura del pozo, y la composición, contenido de gas y
corrosividad del pozo, líquido.

Las principales consideraciones sobre la adecuada selección de las partes

individuales del cable se pueden resumir de la siguiente manera:

− El material de elección para los conductores de los cables es el cobre,

especialmente en pozos más profundos, ya que el aluminio tiene una
conductividad más baja.
− Los dos materiales más comunes utilizados para el aislamiento
− Los conductores son polipropileno y EPDM (Caucho Etileno Propileno
Dieno tipo M ASTM), sus límites de temperatura son 205 ºF y 400 ºF,
respectivamente. El polipropileno es susceptible a la degradación por la
luz. hidrocarburos, CO2 y gases hidrocarburos. Los materiales EPDM
tienen un rango de temperatura mucho más amplio y son menos sensibles
a los gases.
− Las cubiertas están hechas de materiales Nitril o EPDM, siendo este último
utilizado a temperaturas más altas.
− Las trenzas o cintas brindan resistencia y protección adicionales al cable
componentes
− La armadura de metal brinda protección mecánica al cable durante el
funcionamiento, las opciones son acero galvanizado o inoxidable y Monel.

84
Figura 2.29

Cable de sección circular y plana para sistema BES

Fuente: Schlumberger; REDA ESP Systems Cables

2.9.5.10.3 TAMAÑO DE CABLE

Para la selección del tamaño adecuado del cable se seguirá los siguientes pasos:

− Según el gráfico de amperaje del tipo de cable seleccionado los valores

de amperaje permitidos en cada tamaño disponible, se determinan a la
temperatura de fondo de pozo.
− Tamaños de cable con corrientes permitidas mayores que el motor
requerido actuales se seleccionan para un análisis económico adicional.
− Después de realizar el cálculo de costos totales para cada candidato, se
elige el cable con el mínimo de costos mensuales.

Para calcular el costo total por perdida de energía eléctrica, se calcula la

resistencia total del cable (en ohmios) a la temperatura del pozo:

Lc × r
RT = × [1 + 0,00214 (BHT − 77)] (2.76)
1000
Donde:
R T = Resistencia del cable [Omh]
Lc = Longitud del cable [pies]
r = Resistencia de conductor a 77 ℉ [omh/1000 pies]

85
 BHT = Temperatura de fondo de pozo [℉]

La pérdida de potencia en el cable (en unidades de kW) se calcula a partir de la

resistencia del cable y la corriente del motor.

3 I2 R T
∆Pc = (2.77)
1000
Donde:
∆Pc = Potencia perdida en el cable [kW]
I = Corriente requerida por el motor [A]
R T = Resistencia del cable [omh]

Finalmente, el costo mensual de la potencia perdida mensualmente se calcula

con la ecuación (2.78).

ce
Cd = 720 × ∆Pc × (2.78)
100

Donde:
Cd = Costo mensual de Potencia perdida [Bs. ]
∆Pc = Potencia perdida en el cable [kW]
ce = Costo de la energía eléctrica [Bs/kW]

2.9.5.11 VERIFICACIÓN DE ARRANQUE DEL MOTOR

Al iniciar la operación del motor del sistema BES, estas consumen corrientes
instantáneas más de cinco veces mayores al valor de su placa, debido al aumento
de corriente, una caída de alto voltaje se desarrolla a través del cable y el voltaje
que llega al motor BES puede ser insuficiente para arrancar el motor. Los
arranques normales requieren alrededor del 50% del voltaje de la placa de
identificación del motor, la cual está disponible en las terminales del motor.

La relación de los voltajes de arranque y de la placa de identificación se encuentra

a partir de:

86
 Uinicio Unp − 4 I R T
= (2.79)
Unp Unp

Donde:
Uinicio = Voltaje de arranque de motor [V]
Unp = Voltaje de arranque indicado en la placa de motor [V]
I = Corriente requerida por el motor [A]
R T = Resistencia de cable [Ohm]

2.9.5.12 SELECCIÓN DE SWITCHBOARD Y TRANSFORMADOR

Para realizar la selección del switvhboard y transformador la información más

importante a conocer es la potencia máxima del sistema BES requerida en
superficie.

Usup = Unp + 1.732 R T I (2.80)

Donde:
Usup = Voltaje requerido en superficie [V]
Unp = Voltaje de arranque indicado en la placa de motor [V]
I = Corriente requerida por el motor [A]
R T = Resistencia de cable [Ohm]

La potencia nominal del switchboard (en unidades de kVA) es encontrado a partir

de la fórmula utilizada para encontrar la energía eléctrica trifásica.

√3 × Usup × I (2.81)
Psup =
1000

Donde:
Psup = Potencia requeria en superficie [kVA]
Usup = Voltaje en superficie [V]
I = Corriente requerida por el motor [A]

87
El transformador trifásico necesario debe tener la misma consideración de kVA
que el switchboard.

2.10 ANÁLISIS DEL SISTEMA COMBINADO GL - BES

2.10.1 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL COMBINADO

Los sistemas de levantamiento artificial están diseñados e instalados para

impulsar el fluido de producción de pozos que están produciendo a una
profundidad donde la energía del yacimiento es insuficiente. El requisito de
potencia y el tamaño de la superficial/subsuperficial del equipo depende de la
profundidad del pozo, caudal de producción deseada, corte de agua y demás
datos analizados anteriormente.13

El sistema de levantamiento artificial debe proporcionar al fluido energía

suficiente que este pueda llegar a las instalaciones de recolección, es decir con
menos diferencial de presión, el sistema requerirá que se suministre menos
energía. Los beneficios son muy claros en cuanto al tamaño del equipo,
suministro de energía, costos de operación, etc. Por otro lado, el levantamiento
artificial por gas se utiliza para reducir el perfil de presión en la tubería con el fin
de permitir que los fluidos del yacimiento lleguen a las instalaciones de superficie.
Reducir el peso de la columna de fluido es el principio que se utiliza para combinar
un sistema de levantamiento artificial primario.

Básicamente, esto significa que, al inyectar gas en la columna de fluido, los

requisitos de descarga de presión para bombas electrosumergibles se reduce.

2.10.2 PROFUNDIDAD EQUIVALENTE

Todos los principios del diseño de levantamiento artificial por gas, relacionados
con la presión, inyección de gas, profundidad de inyección, volumen de gas
disponible y la relación gas-petróleo (GLR) se aplican a la combinación de

13 Borja H., y Castaño R. 1990, p. 175.

88
sistemas de levantamiento artificial. Además, como sucede en el sistema de Gas
Lift convencional, hay puntos óptimos para inyección de gas, relacionado con el
fenómeno de flujo vertical/horizontal multifásico en tuberías.

Para evaluar el efecto neto de los sistemas de levantamiento artificial combinado,

el concepto de "profundidad equivalente" para la bomba puede ser usado. Eso
significa una nueva profundidad funcional en lugar de la profundidad operativa
(real) que debe usarse para evaluar el rendimiento del sistema. Este valor es el
resultado de comparar el perfil de presión de un sistema de levantamiento
artificial regular y el sistema combinado mediante gas lift.

Figura 2.30

Perfiles de Presión para sistema regular y combinado

Fuente: Borja H., Castano R.; Production Optimization by Combined Artificial Lift
Systems and Its Application in Two Colombian Fields; SPE 53966.

La Figura 2.30 muestra esquemáticamente el perfil de presión dentro del tubería

con el sistema de Bombeo Electrosumergible trabajando solo y el perfil de presión
de un sistema de levantamiento artificial combinado, donde la columna de fluido
ha sido aligerada debido a la inyección gas. Menos presión diferencial a través
de la bomba (∆P) significa menos energía para ser suministrada por el sistema a

89
los fluidos para llegar a las instalaciones de producción. Los beneficios que se
obtienen de esto son menores equipos de superficie/subsuelo, menos consumo
de energía y menos gastos de capital.

Figura 2.31

Profundidad equivalente aligerada

Fuente: Borja H., Castano R.; Production Optimization by Combined Artificial Lift
Systems and Its Application in Two Colombian Fields; SPE 53966.

La Figura 2.31 muestra el punto de descarga real A de un sistema BES regular y

el punto de descarga B de una columna de fluido aligerado debido a la inyección
de gas. El valor de la presión B se extendió a el punto C en la curva de gradiente
de un sistema regular, representa un punto equivalente en presión, pero a una
profundidad diferente para la bomba de subsuelo. Esto en términos simples
significa que este es el nuevo nivel de presión requerido para diseñar la bomba
para levantar el caudal de fluido correspondiente, la profundidad real de la bomba
no cambia. El punto D significa el ajuste equivalente de la bomba de subsuelo de
los sistemas combinados con respecto al sistema convencional. La diferencia de
presión entre A y B representa menos potencia para un sistema de levantamiento
artificial.

90
2.10.3 TIPOS DE COMBINACIÓN GL- BES

El sistema Gas Lift (GL) – Bombeo Electrosumergible (BES) combinado, ofrece

numerosas posibilidades para la optimización de la producción, y contribuye a
reducir los tiempos fuera de operación de la producción en muchos pozos. Esto
depende en gran manera de la filosofía de operación que se haya elegido para
la aplicación en particular. Estas filosofías de operación, no se encuentran
documentadas como tales, sin embargo, son aplicadas y pueden diferenciarse
en:

− Tipo 1: Operación simultánea de ambos sistemas para la reducción de

requerimientos en el gas de inyección en el sistema de Gas Lift.
− Tipo 2: Operación simultánea de ambos sistemas para la reducción de
requerimientos de potencia en el sistema de Bombeo Electrosumergible.
− Tipo 3: Operación individual del sistema de Bombeo Electrosumergible con
sistema de Gas Lift de respaldo.

En los dos primeros tipos, el sistema primario que puede ser Gas Lift o Bombeo
Electrosumergible, tiene una gran dependencia del sistema secundario, BES o
GL, respectivamente, lo que significa que no pueden operar en forma individual,
como sucede en el tipo 3. Se observa que en campos que operan
preferentemente con Gas Lift, un equipo de Bombeo Electrosumergible, puede
ser instalado para extender la vida de una instalación de Gas Lift. En este caso
el Bombeo Electrosumergible funciona en el fondo como un Sistema Booster 14 1F

de presión, que incrementa la presión de fondo fluyente a la profundidad de

inyección.

Por otro lado, en campos que operan preferentemente con sistemas de Bombeo
Electrosumergible, puede verse que, combinando simultáneamente ambos

14 Sistema Booster, es un sistema de dos etapas, los Booster son los compresores que
constituyen la etapa de baja presión, los que son conectados en serie con los compresores de la
etapa de alta presión, y de esta forma lograr la compresión requerida del gas refrigerante en dos
etapas o pasos.

91
sistemas, es posible requerir de equipos de menor tamaño en etapas y potencia.
En este caso esta mejora es muy importante tanto económicamente como
operativamente, ya que muchas veces no es recomendable o factible la
instalación de sistemas BES con un gran número de bombas y motores de fondo.

Con la aplicación combinada de estos sistemas, el GL, el cual es el sistema de

mayor flexibilidad y vida operativa, siempre proveerá un sistema de
levantamiento de respaldo en caso de que el BES falle, aun si el pozo no se
encuentra optimizado.

Muchas instalaciones de BES, son desarrolladas en pozos costa afuera

(plataformas) y otras localizaciones donde una falla del equipo BES, puede
esperar muchos días para su revisión y/o reparación. Resultando en una enorme
pérdida en producción de hidrocarburos.

En estos casos, si los pozos con sistemas de Bombeo Electrosumergible son

equipados simultáneamente con equipo de Gas Lift (mandriles y válvulas de GL),
cierta producción puede ser mantenida por la operación del sistema de GL,
mientras se realiza la revisión o rehabilitación del equipo BES.

Cuando se desea que la producción de los fluidos del yacimiento no pase a través
del equipo BES durante la operación del GL es necesario que se instale, en el
aparejo, una camisa que permita la entrada de fluidos en vez de pasar por el
equipo BES o una herramienta adicional denominada "Y - Tool", con la cual se
obtiene la misma función.

Las válvulas de GL recuperables pueden ser instaladas en los mandriles durante

o después de la instalación del BES.

Para asegurar que ambos sistemas, BES y GL. trabajen apropiadamente la

hermeticidad de la tubería de producción debe ser probada. Esta prueba se
realiza con la finalidad de asegurarse que no existan fugas en los mandriles,

92
válvulas de GL o camisa. Cuando se detecta que existe alguna fuga en las
válvulas, es necesario remplazadas por válvulas Dummy 15 (válvula ciega)
2F

Las válvulas empleadas para el sistema de GL. son del tipo operadas por presión
de la tubería de revestimiento, debido a que cuando opera el sistema BES. éstas
no deben responder a la presión de la tubería de producción.

2.10.4 EQUIPO REQUERIDO

Los equipos y componentes necesarios para realizar la implementación de un

sistema de levantamiento artificial combinado son:

− Fuente de gas de inyección con presión adecuada

− Mandril de levantamiento artificial por gas
− Válvulas de levantamiento artificial por gas
− Empacador permanente
− Válvula de seguridad subterránea controlada desde la superficie
(SCSSSV)
− Tubería de producción y junta perforada
− Fuente de energía eléctrica
− Equipo BES
− Cable BES.
− Alimentación de energía eléctrica para empacadora

2.10.5 BENEFICIOS DEL SISTEMA

La aplicación combinada en general, de sistemas de levantamiento artificial en

campos de petróleo. mejora y optimiza la producción en términos de incrementos
de producción de hidrocarburos, costos de operación, mantenimiento y

15Válvula Dummy, se utiliza para sellar mandriles de bolsillo lateral cuando se desea aislar el
casing de la tubería o bien para realizar para pruebas de presión.

93
condiciones de operación, que no podrían ser obtenidas si se aplican en forma
individual.

Adicionalmente muchas de las restricciones que, en forma individual, tienen los

sistemas artificiales pueden ser resueltas combinándolas apropiadamente,
mientras se preparan los pozos para condiciones futuras de explotación, tales
como recuperación secundaria, mejorada, nuevas perforaciones o terminaciones.

Para Ahmed Samieh (SPE173696 MS), las ventajas, desventajas y mayores

beneficios que implica la producción por un sistema combinado de GL y BES son:

VENTAJAS

− Espacio anular abierto que permite el tratamiento químico lejos de la

bomba y en caso de que la línea de control esté obstruida.
− Empacador permanente que permite operaciones rápidas y confiables,
reduciendo el tiempo de perforación.
− Minimiza la vibración de la bomba.

DESVENTAJAS

− Prevenir el monitoreo de embalses la única manera de monitorear es

utilizando multisensorial.
− Posibilidad de taponamiento de líneas de control.
− Posibilidad de atascar abierto el SCSSSV.

PRINCIPALES BENEFICIOS

− Mayor eficiencia volumétrica: mayores volúmenes de líquido

− Disminución de los requisitos de gas de inyección
− Disminución superior del yacimiento: aumento de la producción
− Aumentar la profundidad de instalación de la bomba
− Reducir el tiempo de inactividad.

94
− Reducción de los requisitos de bombas y motores
− Menor consumo de energía al reducir los requisitos eléctricos
− El elevador de gas brinda respaldo a la falla de la bomba BES
− La capacidad de reducir las pérdidas de producción cuando el BES está
apagado mediante la inyección continua de gas.
− El espacio limitado en la plataforma necesita una estructura de perforación
específica para las operaciones de reacondicionamiento.

95
 3 CAPITULO III. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA

3.1 DESCRIPCIÓN DEL CAMPO

En el campo Tatarenda es productor de petróleo liviano, se perforaron 55 pozos,

fue descubierto en el año 1965 por YPFB, fue operado por la misma y luego por
Matpetrol S.A. durante más de 50 años empleando las mismas prácticas y
produciendo de los mismos yacimientos que se encuentran en la etapa final de
su explotación comercial, también cuenta con proyectos en pozos en desarrollo.

3.1.1 MATPETROL S.A.

La empresa Matpetrol S.A., una empresa boliviana que empezó sus operaciones
en 1958, actualmente es filial del Grupo Equipetrol, ha suscrito un Contrato de
Operación con YPFB que actualmente tiene producción comercial regular, y en
el que es el Operador.

Figura 3.1

Logotipo Empresa Matperol S.A.

Fuente: Informe quinquenal Matperol S.A. (2016).

El contrato de operación Tatarenda, comprende el área denominada con el

mismo nombre, ubicada en el departamento de Santa Cruz con una superficie de
5.000 hectáreas en una zona tradicional con características petrolíferas. El
contrato suscrito cuentaba con dos Titulares: Matpetrol como Operador con
participación del 50% y la Compañía Petrolera Orca S.A., con una participación
del 50% como titular hasta el mes de abrill del 2017. A partir del 10 de mayo del

96
2017 se modificó el contrato, asignando el 100% de Participación a Matpetrol S.A.
el contrato concluye en el año 2039.

3.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El campo Tatarenda tiene una extensión de 52 Km2, está ubicado

geográficamente en la provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz.
Limita al norte con el camino Tatarenda – Rio Grande, al este con el camino
Carretero Abapó – Camiri, al oeste con la rivera del Rio Grande y el límite sur
está dado con la propiedad privada llamada Rancho Tatarenda. A 180 Km al sur
de la ciudad de Santa Cruz sobre la carretera a Camiri pasando las poblaciones
Mora, Cabezas y Abapó se llega a la localidad Tatarenda Nuevo, donde se
encuentra ubicado el campamento base.

− Coordenadas geográficas: Latitud 19º 06´ 13.1767” S y Longitud 63º 31´

05.7371” O.
− Coordenadas UTM: X: 444879.34; Y: 7883536.44; Z: 836.32 msnm.

Figura 3.2

Mapa satelital de la localidad Tatarenda

Fuente: ANH; 2022

97
3.3 DESCRIPCIÓN DE POZOS

Como ya se describió el campo cuenta con 55 pozos perforados. Todos los pozos
en operación cuentan con caminos de acceso a planchadas estables mantenidas
por una cuadrilla de mantenimiento de caminos y en caso de ser necesario apoyo
de maquinaria pesada. Estos pozos están distribuidos en la serranía, los pozos
están ubicados a una altitud promedio de 1040 metros sobre el nivel del mar.

Tabla 3.1

Pozos productores del Campo Tatarenda

Pozo Sistema de Producción Fluido Producido

TTR-6 Bombeo Mecánico Petróleo con Gas asociado
TTR-7 Plunger Lift Petróleo con Gas asociado
TTR-8LC Surgencia Natural Petróleo con Gas asociado
TTR-8LL Surgencia Natural Petróleo con Gas asociado
TTR-2A Surgencia Natural Petróleo con Gas asociado
TTR-4RE Plunger Lift Petróleo con Gas asociado
TTR-16 Surgencia Natural Petróleo con Gas asociado
TTR-14RE Plunger Lift Petróleo con Gas asociado
TTR-24 Bombeo Mecánico Petróleo con Agua
TTR-30 Bombeo Mecánico Petróleo con Agua
TTR-33 Surgencia Natural Petróleo con Alto corte de agua

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

3.3.1 UBICACIÓN

Las coordenadas UTM de los pozos son las siguientes:

Tabla 3.2
Coordenadas UTM de pozos del campo Tatarenda

Pozo X Y Z (msnm)
TTR-2A 444894,15 7884829,03 884,79
TTR-4RE 444879,34 7883536,44 839,46
TTR-6 445026,06 7883132,01 927,45
TTR-7 444675,78 7883231,61 959,40
TTR-8LC 444459,83 7883634,98 1022,64
TTR-8LL 444476,42 7883431,77 1026,42

98
 TTR-11 444867,38 7883332,09 941,88
TTR-14RE 444899,57 7884826,57 884,70
TTR-16 445058,81 7884086,67 885,51
TTR-24 443710,19 7883443,35 1210,21
TTR-30 443736,8 7883010,65 1180,27
TTR-33 444458,37 7883631,04 1023,14

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.; Informe Plan Quinquenal 2016.

Se puede apreciar la ubicación todos los pozos en la Figura D.4 del Anexo D.

3.4 ESTRATIGRAFÍA DEL CAMPO

La columna estratigráfica del campo comienza con sedimentitas de edad

carbonífera y concluye en pelitas del Devónico inferior atravesadas por el pozo
TTR-27 correspondientes a la Formación Huamampampa y Santa Rosa.
Actualmente, el campo se encuentra produciendo por surgencia natural de los
reservorios Burua, Mariguí y Yumao en los pozos TTR 7; TTR-2A y TTR 16; del
are6 produce por bombeo mecánico estas formaciones, debidamente
mantenidos y operados los pozos, se caracterizan por presentar una declinación
muy baja.

Desde el punto de vista de Geología, se analizó la continuidad de estas capas

arenosas con interés petrolífero, las variaciones en sus propiedades petrofísicas
y se confeccionó un modelo geológico en base a electrofacies, con el fin de tener
una idea más en detalle. El Flanco Oriental del Anticlinal Tatarenda, es donde
estos reservorios presentan buen desarrollo arenoso, tienen buenas
acumulaciones de petróleo y presentan áreas con excelente potencial petrolífero
aún no drenado.16

16 Matpetrol S.A. 2021. Plan quinquenal de inversiones.

99
Tabla 3.3

Arreglo estratigráfico campo Tatarenda

Sistema Formación Reservorios productores

Escarpment
Carbonífero Taiguati
Chorro
Tupambi Ar. Opabusú
Discordancia
Ar. Tatarenda
Ar. Limón
Ar. La Yunta
Iquiri Ar. Itaí
Ar. Burúa
Devónico
Ar. Mariguí
Ar. Yumao
Los Monos
Huamampampa Ar. Huamampampa S/N
Santa Rosa
Discordancia
Silúrico Kirusillas

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.; Informe Plan Quinquenal 2016

En la Figura D.3 del Anexo D, se muestra de manera detallada la litología,

espesor y edades de todas las formaciones de los campos productores de Bolivia.

Figura 3.3

Distribución espacial de los niveles productores

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.; Reporte de producción de los pozos Tatarenda.

100
Tabla 3.4

Reservas remanentes en las arenas productoras del campo Tatarenda

Producció
Producció Reserva Reserva Reserva
n Reservas Reservas
n s s s Total
Arenas acumulad Remanente Remanente
acumulad probada probable posible Reservas
Productoras a 2010- s s
a s 2010 s s
2021
BBL BBL BBL BBL BBL BBL BBL %
618470
Tatarenda 5981109 1888 203593 150082 - 201705 3,26
2
Limón 644009 4754 21544 - - 665563 16790 2,52
Burua 122288 10542 59420 - - 181708 48878 26,90
140679
Yumao 1063511 144807 343279 - - 198472 14,11
0
Mariguí - - 894588 - - 894588 894588 100,00
Huamampam
210305 24530 74168 - - 284473 49638 17,45
pa
159659
TOTALES 8021222 186521 150082 9617824 1410071 14,66
2

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.; Reporte de producción de los pozos Tatarenda y

certificación realizada por la empresa Ryder Scott.

3.4.1 FORMACIÓN ESCARPMENT

Esta formación tiene gran desarrollo en la zona, se presenta aflorante en toda el

área de desarrollo. Tiene un espesor promedio de 600. m., y está compuesta
fundamentalmente por una intercalación de bancos potentes de areniscas bien
consolidadas en de grano fino a medio en la parte superior y areniscas no
consolidadas de grano fino a medio friables hacia las partes basales.

3.4.2 FORMACIÓN TAIGUATI

Su parte basal está compuesta por limolitas rojas en bandas irregulares blancas;
su parte media se caracteriza por la alternancia de paquetes de Tilitas rojas
marrón y areniscas blanco amarillas plomizas bien litificadas; culminando con
tilitas rojos marrón dispuestas en bancos delgados.

101
3.4.3 FORMACIÓN TUPAMBI

Tiene un espesor promedio en la zona de 200 m. Su parte basal se caracteriza

por lutitas negras poco micáceas, fisiles arcillosas y untuosa al tacto, mientras
que en la parte superior se presenta una alternancia de areniscas verdosas, de
grano medio a fino con intercalaciones de tilitas, lutitas y limolitas.

En esta formación YPFB, probó en los pozos TTR-24, TTR-34 y TTR-4, la

arenisca denominada Opabusú, comprobó presencia de gas. Sin registro
histórico de producción ya que fueron cerradas por la presencia importante de
gas.

3.4.4 FORMACIÓN IQUIRI

Tiene un espesor promedio de 500-600 m en la zona. Litológicamente está

constituida por bancos de areniscas gris clara de grano a fino a muy fino,
micáceas bien estratificadas, porosas y permeable; Alternando con lutitas grises
micáceas. La parte superior de la formación es más limpia con tramos muy
interesantes, mientras que la parte media y basal presenta cuerpos arenosos más
compactos, sucios y poco permeables. Presenta el 60% de arena y 40% de
arcillas.

Los reservorios que conforman esta parte superior se denominan Tatarenda “A”,
Tatarenda “B” y Limón. Correspondiente al primer miembro.

La parte basal de esta formación también denominado Tercer miembro se

encuentran los reservorios Yumao y Burua, productores de petróleo y gas.

3.4.5 FORMACIÓN LOS MONOS

Esta formación fue atravesada en los pozos TTR-33 y TTR-27 tiene un espesor
promedio de 700 m - 900 m, con un gran de predomino de lutitas y arcillas con
intercalaciones de cuerpos arenosos. Por antecedentes de registros de
perforación, los cuerpos arenosos presentes en la parte superior de la formación

102
y en la base de la formación presentan ciertas características interesantes de
hidrocarburos que aún siguen siendo objeto de investigación para su posterior
desarrollo.

3.5 COMPONENTES PRINCIPALES DEL CAMPO

3.5.1 SISTEMA DE RECOLECCIÓN

Los pozos productores se encuentran distribuidos en distintos niveles de altura

sobre el nivel del mar (msnm). De cada uno de los pozos y principalmente por
gravedad, se transporta la producción hasta la zona de batería (zona más baja
del campo) donde se realiza la separación de productos (Gas, Agua y Petróleo)
y almacenaje temporal del petróleo.17

3.5.2 EQUIPOS DE TRATAMIENTO Y SEPARACIÓN DE CRUDO

El Campo Tatarenda posee dos baterías de producción, una pequeña, ubicada

en la planchada del pozo TTR-2A que consta de 1 separador vertical pequeño y
dos tanques de almacenamiento con una capacidad total de 750 Bbls y otra
denominada Batería Principal que consta de 2 separadores horizontales, 1
separador esférico y 6 tanques de almacenamiento de petróleo, con una
capacidad de 500 Bbls cada uno y un quinto tanque (despachador) con una
capacidad de 1000 Bbls sumando una capacidad total de almacenaje de 3500
Bbls.

La producción de petróleo es almacenada temporalmente y filtrada, mediante un

filtro de paños con una capacidad de 6000 L/h, para luego, periódicamente, ser
despachada en cisternas de 30000 litros (188 Bbls) para su refinación.18

17 Matpetrol S.A. 2021. Plan quinquenal de inversiones.

18 Ortiz v. 2014, p.99

103
Figura 3.4

Separador esférico de planta Tatarenda

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.

3.5.3 TRANSPORTE DE FLUIDOS

El campo no posee una línea de transporte para los fluidos producidos (gatering
lines), el crudo producido es transportado utilizando camiones cisternas.

De la producción de gas obtenida en los separadores una pequeña parte es

utilizada como gas combustible en la propulsión de las UBM, generación de luz
en el campamento por YPFB Transportes, en la comunidad y otros consumos
menores.

3.5.4 SISTEMA DE COMPRESIÓN DE GAS (GAS LIFT)

El proceso total consta de una etapa de separación, compresión, enfriamiento, y

distribución en líneas para ser reinyectados a pozos de baja energía.

Todo el volumen de gas producido es medido mediante puentes de regulación y

medición, ubicados dentro de los predios del campamento. Pudiendo discriminar
gas de consumo interno, gas que sale del campamento y gas de quema.

104
El gas producido por los pozos del campo de energía media es recolectado para
ingresar a una etapa de separación y medición. Luego del proceso de compresión
y enfriamiento, la línea de descarga (línea matriz de inyección) se divide en líneas
secundarias de inyección dirigidas a los pozos de energía baja y/o reinyección a
pozos de energía media. Para la construcción de la línea matriz se consideró el
empleo de tubería de 3”.

Figura 3.5

Sistema de Compresión y Recolección de Gas del campo Tatarenda

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.

3.6 POZOS EN ESTUDIO

Los pozos elegidos para realizar el proceso de diseño del sistema de

levantamiento combinado GL - BES, son: TTR-2A; TTR-4RE y TTR-14RE, ya que
estos se encuentran produciendo en los reservorios con más remanentes de
fluido y en sus etapas finales de producción.

105
Tabla 3.5

Datos de producción de los pozos en estudio

Sistema de
Pozo Reservorio Producción BPD
Producción
TTR-2A Yumao Surgencia Natural 18,1
TTR-8LC Yunta B – Itaí Surgencia Natural 89,4
TTR-8LL Yunta B – Itaí Surgencia Natural 74,3
TTR-4RE Yumao Plunger Lift 17,02
TTR-14RE Yumao – Marigui Plunger Lift 32,37

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

3.7 COMPARACIÓN Y ELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Para realizar la elección de los sistemas que mejor se adecuen a las condiciones
de los pozos en estudio se realizará una comparación de los distintos sistemas
artificiales.

Tabla 3.6

Rangos de aplicabilidad Bombeo por Cavidades Progresivas

Parámetro Deficiente Aceptable Bueno

API >29,9 22-29,9 <22
Profundidad de asentamiento de la
>10000 3501- 9999 1-3500
bomba (Ft)
Viscosidad del fluido (cP) 0-100 101-400 401-1000
Temperatura yacimiento (oF) >281 250-280 71-249
RGP (scf/STB) >301 150-300 0-150
Caudal de producción (BPD) 6 a 100
>4500 1 a 2500
2500 a 4499
Presión de fondo fluyente (psi) - 14-500 501-1000
BSW >56 41-55 <40

Fuente: Rodriguez A., Torres E. Evaluación técnica de las estrategias de levantamiento

artificial implementadas en campos maduros.

106
Tabla 3.7

Rangos de aplicabilidad Bombeo Electrosumergible

Parámetro Deficiente Aceptable Bueno

API <22 22-29,9 >29,9
Profundidad de asentamiento de la
>12500 7500-12499 <7499
bomba (Ft)
Viscosidad del fluido (cP) >200 100-199 0-99
Temperatura yacimiento (oF) >351 250-450 <249
RGP (scf/STB) >4000 500-4000 0-499
Caudal de producción (BPD) <200 200 a 1000 >1.000
Presión de fondo fluyente (psi) 14-499 >500
BSW - 90-100 0,1-89

Fuente: Rodriguez A., Torres E. Evaluación técnica de las estrategias de levantamiento

artificial implementadas en campos maduros.

Tabla 3.8

Rangos de aplicabilidad Bombeo Mecánico

Parámetro Deficiente Aceptable Bueno

API >40 22-39,9 <22
Profundidad de pozo (pie) >10.000 1000-9999 1-2999
Viscosidad del fluido (cP) >5.000 1000-4999 0-999
Temperatura yacimiento (oF) >551 250-550 <249
RGP (scf/STB) >401 201-400 0-200
Caudal de producción (BPD) 4000-10000 500-4000 50-499
Presión de fondo fluyente (psi) 501-4000 499-151 1-150
BSW 61-95 26-45 0,1-15

Fuente: Rodriguez A., Torres E. Evaluación técnica de las estrategias de levantamiento

artificial implementadas en campos maduros.

107
Tabla 3.9

Rangos de aplicabilidad Bombeo Hidráulico

Parámetro Deficiente Aceptable Bueno

API - >25 <25
Profundidad de pozo (pie) 2000-5000 5001-7500 12001-15000
Viscosidad del fluido (cP) >800 401-799 0-400
Temperatura yacimiento (oF) >551 250-550 <249
RGP (scf/STB) >400 401-200 0-199
Caudal de producción (BPD) >10000 1000 a 10000 1-1000
Presión de fondo fluyente (psi) - 14-200 201-1000
BSW 70-100 50-70 0,1-49

Fuente: Rodriguez A., Torres E. Evaluación técnica de las estrategias de levantamiento

artificial implementadas en campos maduros.

Tabla 3.10

Rangos de aplicabilidad Gas Lift

Parámetro Deficiente Aceptable Bueno

API - >25 <25
Profundidad de pozo (pie) 15000 1-2500 7500-10000
Viscosidad del fluido (cP) >800 71-799 0-70
Temperatura yacimiento (oF) >500 499-201 1-200
RGP (scf/STB) 0-50 150-500 1000-5000
Caudal de producción (BPD) 50-500 500-1000 1000-15000
Presión de fondo fluyente (psi) - 14-500 >501
BSW 6-10 41-80 0,1-70

Fuente: Rodriguez A., Torres E. Evaluación técnica de las estrategias de levantamiento

artificial implementadas en campos maduros.

Para realizar la selección de los sistemas de levantamiento artificial se construyó

una matriz de selección, poniendo una puntuación para cada parámetro según la
condición que se asemeja para cada pozo.

108
Deficiente: Dentro de este rango el sistema puede operar, pero presentaría una
serie de restricciones, que podrían llevar a la necesidad de un diseño especial
del sistema para adaptarlo a las condiciones solicitadas. (1 Punto)

Aceptable: El sistema funciona dentro de este rango sin mayores modificaciones

en su diseño, pero presenta una baja eficiencia de operación. (3 puntos)

Bueno: El sistema es altamente aplicable dentro de este rango y presenta una

mayor eficiencia de operación que las obtenidas en los rangos descritos
anteriormente. (5 puntos)

A continuación, se muestra la matriz para el pozo TTR-2A.

Tabla 3.11

Matriz de selección para sistema de levantamiento – pozo TTR-2A

Sistemas
BCP BES BM BH GL
Parámetros
API 1 5 1 3 3
Profundidad de Pozo 5 5 3 1 3
Viscosidad 1 5 5 5 5
Temperatura 5 5 5 5 5
RGP 1 5 1 1 3
Caudal 3 1 5 5 1
Bsw 5 5 5 5 5
Pwf 5 5 1 5 5
TOTAL 26 36 26 30 30

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

En la Tabla 3.11 se muestra que los sistemas con mayor puntaje es el de Bombeo
Electrosumergible, siguiendo con una misma puntuación los de Bombeo
Hidráulico y de Gas Lift. De este último par el sistema que saca ventaja es el de
Gas Lift porque es un sistema menos costoso y tiene la posibilidad de adaptarse
a completaciones múltiples.

109
De igual manera se realiza la matriz para los demás pozos TTR-4RE, TTR-14RE,
TTR-8LL y TTR-8LC, ya que estos tienen similares características se obtienen
los mismos resultados.

Tabla 3.12

Resultados matriz de selección de los pozos en estudio

BCP BES BM BH GL
TTR-4RE 26 34 26 30 30
TTR-14RE 26 36 26 30 30
TTR-8LL 28 36 28 32 32
TTR-8LC 28 36 28 32 32

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

Es así que se verifica que ambos sistemas tanto el de bombeo Electrosumergible

como el de gas lift son aplicables a los pozos en estudio.

3.8 DISEÑO DEL SISTEMA COMBINADO GL - BES

El procedimiento a seguir para los pozos en estudio será iniciando con la

construcción de la curva q vs Pwf, análisis de flujo multifásico en la tubería de
producción, diseño del sistema Gas Lift y diseño de Bombeo Electrosumergible;
el sistema combinado a diseñar será del Tipo 1 para poder reducir los
requerimientos de gas, finalizando con el diseño del sistema en el simulador
PIPESIM con el fin de comparar resultados.

Se realizará el diseño a detalle para el pozo TTR-2A y se mostraran los resultados

obtenidos para los pozos TTR-4RE, TTR-14RE, TTR-8LC y TTR-8LL.

3.8.1 POZO TTR – 2A

La información de las propiedades del fluido, datos de producción, el perfil de la

tubería de revestimiento y el perfil de la tubería de producción se muestran a
detalle en las siguientes tablas.

110
Tabla 3.13

Datos del pozo TTR-2A

PROPIEDADES DE FLUIDOS
Densidad °API del Petróleo °API 48,7 ºAPI
Gravedad del gas de la formación GEg 0,74
Gravedad Especifica del Agua GEw 1,02
Tensión en la superficie de petróleo σo 18 din/cm2
Tensión en la superficie de agua σw 74 din/cm2
Viscosidad del agua µw 0,6 Cp
DATOS DE PRODUCCIÓN
Presión de yacimiento Py 793,4 Psi
Temperatura de yacimiento Ty 105 ºF
Presión de burbuja Pb 1600 Psi
ID Tubing (2 3/8) ID 1,995 Pulg
Rugosidad relativa para la tubería 𝜉 0,002 Pulg
Caudal del Petróleo sin gas lift qo 18,1 BPD
Caudal del Agua qw 0 BPD
Temperatura estática de superficie Twh 80 ºF
Profundidad de Tubing LT 958 m
Presión de fondo fluyente Pwf 600 Psi
Presión requerida en el cabezal (Pwh diseño) Pwh 50 Psi
Relación Gas Petróleo RGP 430 pc/STB
Índice de Productividad (IP) J 0,11051 BPD/psi

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.14
Perfil de pozo TTR-2A

PERFIL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

OD (pulg) GRADO PESO (lb/pie) PROF. (m)
13 3/8 H-40 48 35
9 5/8 N-80 40 534
7 J-55 20 915
5 N-80 15 1004,98
PERFIL DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
OD (pulg) GRADO PESO (lb/pie) PROF. (m)
2 3/8 8 RD – J55 4,7 958

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

111
3.8.1.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE POZO

La capacidad de producción se realizará con el método de Vogel, ya que la

presión de fondo es menor a la presión de burbuja del gas, (Pwf < Pb).

− Cálculo de qo max, con la Ecuación (2.35).

18,1
q o max = = 46,26 [BPD]
600 600 2
1 − 0.2 (
793,4) − 0.8 (793,4)

− Se calcula los nuevos caudales (q) en función de q o max, asumiendo una

variación de Pwf en intervalos de 50 psi hasta el valor de 793,4 psi
50 50 2
q = (46,26) × [1 − 0.2 ( ) − 0.8 ( ) ] = 45,53 [BPD]
793,4 793,4
100 100 2
q = (46,26) × [1 − 0.2 ( ) − 0.8 ( ) ] = 44,51 [BPD]
793,4 793,4
⋮
750 750 2
q = (46,26) × [1 − 0.2 ( ) − 0.8 ( ) ] = 4,44 [BPD]
793,4 793,4
793,4 793,4 2
q = (46,26) × [1 − 0.2 ( ) − 0.8 ( ) ] = 0 [BPD]
793,4 793,4
− Con los valores de caudal calculados para cada intervalo de Pwf, se construye
la siguiente tabla:

Tabla 3.15

Valores para construcción de capacidad de pozo TTR-2A

1 2 3 4 5 6 7 8
Pwf
793,4 750 650 600 550 500 450 400
[psia]
qo [BPD] 0 4,44 9,29 13,84 18,10 25,73 29,11 32,19
9 10 11 12 13 14 15 16
Pwf
350 300 250 200 150 100 50 0
[psia]
qo [BPD] 34,98 37,47 39,67 41,58 43,19 44,51 45,53 46,26

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

112
Con la Tabla 3.15 se elabora la curva IPR para el pozo.

Figura 3.6

Curva IPR – pozo TTR-2A

900

800

700

600
Pwf [psi]

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
qo [BPD]

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

3.8.1.2 ANÁLISIS DE FLUJO MULTIFÁSICO

Se realizará el cálculo del tipo de flujo volumétrico para obtener el gradiente de

presión total, utilizando la correlación de Duns y Ros ya que el caudal de
producción del pozo está en su rango de uso (15 – 377,4 BPD).

El análisis empezará desde el cabezal de pozo (Pwh=50 psi y T=80 ºF), hasta
fondo de pozo (Pwh=793,4 psi y T=105 ºF) para realizar un análisis más efectivo
se hará el cálculo para cada 50 metros de la tubería de producción.

1. Cálculo de las propiedades de los fluidos, cada una de las propiedades es

calculada con una correlación o ecuación que corresponda a los parámetros
de aplicabilidad óptimo según los datos que se tienen (ver Anexo E).

113
− Gravedad específica del petróleo con la ecuación general de ºAPI.
141,5
GEo = = 0,785
48,7 + 131,5
− Relación de solubilidad de acuerdo a la correlación de Standing.
1,2048
1600
R s = (( + 1,4) × 100,0125×48,7−0,00091×80 ) × 0,74
18,2
= 18,1644 [pcs/STB]
− Factor volumétrico del petróleo de acuerdo a la correlación de Standing
1.2
0,74 0,5
Bo = 0,9759 + 0,000120 [18,164 × ( ) + 1,25 × 80]
0,785
= 1,0125 [bbl/STB]
− Factor de compresibilidad del gas por el método CNGA 19. 3F

1
𝑍= = 0,9874
344400 × 50 × 101.785×0,74
1+[ ]
(80 + 460)3.825

− Factor volumétrico del gas.

0,9874 × (80 + 460)
Bg = 0,02827 × = 0,3015
50

− Densidad del gas a partir de la ecuación de estado.

28,97
ρg = 50 × 0,74 × = 0,1874 [lb/pie3 ]
0,9874 × (80 ) × 10,73
− Densidad del petróleo de acuerdo a la correlación de Standing.
(62,4 × 0,785) + (0,0136 × 18,1644 × 0,74)
ρo = 1.175
0,74 0,5
0,972 + 0,000147 [18,1644 × ( ) + (1,25 × 80)]
0,785

= 48,6068 [lb/pie3 ]
− Densidad de la mezcla líquida, como el pozo no produce agua se considera
la fracción de agua igual a 0 (fw=0).

19CNGA, son las siglas de “California Natural Gas Association” que en 1948 propuso el uso de
una fórmula para el cálculo del factor de compresibilidad del gas.

114
 g 1 lb (30,48 cm)3
ρH2O = 1,02 × × = 63,675 [lb/pie3 ]
cm3 453,6 g (1 pie)3
ρL = (48,6067 × 1) + (63,675 × 0) = 48,6067 [lb/pie3 ]
− Viscosidad del petróleo de acuerdo a la correlación de Beggs-Robinson.
Z = 3,0324 − (0,02023 × 48,7) = 2,0472
Y = 102,0472 = 111,4805
X = 111,4805 × (80)−1.163 = 0,6822
μod = 100,6822 − 1 = 3,8105
a = 10,715 × (18,1644 + 100)−0,515 = 0,9176
b = 5,44 × (18,1644 + 150)−0,338 = 0,9623
μo = 0,9176 × (3,8105)0,9623 = 3,3245 [cP]
− Viscosidad de la mezcla líquida, donde la fracción de agua es 0.
μL = (3,3245 × 1) + ( 0,6 × 0) = 3,3245 [cP]
2. Área transversal de la tubería de producción (Ecuación 2.3)
1,995 2 π
At = ( ) × = 0,0217 [pie2 ]
12 4
3. Velocidad superficial del líquido (Ecuación 2.4)
5,615((18,1 × 1,0125) + (0 × 1))
VSL = = 0,0549 [pie/s]
86400 × 0,0217
4. Velocidad superficial del gas (Ecuación 2.5)
((18,1 + 0) × 430 − (18,1 × 18,1644) × 0,3015
VSG = = 1,1982 [pie/s]
86400 × 0,0217
5. Velocidad de la mezcla (Ecuación 2.6)
VM = 0,0549 + 1,1982 = 1,2530 [pie/s]
6. Número de diámetro de la tubería (Ecuación 2.7)
1,995 48,6068 0,5
ND = 120,872 × ×( ) = 33,0217
12 18
7. Número de velocidad del líquido (Ecuación 2.8)
48,6068 0,25
NLV = 1,938 × 0,0549 ( ) = 0,1363
18
8. Número de velocidad de gas (Ecuación 2.9)

115
 48,6068 0,25
NGV = 1,938 × 1,1982 ( ) = 2,9767
18
9. Número de velocidad del líquido (Ecuación 2.10)
0,25
1
NL = 0,15726 × 3,3245 ( 3 ) = 0,0227
18 × 48,6068
10. Identificación de los valores L1 y L2 de la Figura 2.3
L1 = 1,5
L2 = 0,95
11. Constantes LS (Ecuación 2.11) y LM (Ecuación 2.12)
LS = 50 + (36 × 0,1363) = 54,9071
LM = 75 + (84 × (0,1363)0,75 = 93,8438
12. Identificación del tipo de flujo
(1,5 + 0,95) × 0,1363 ≤ NGV ≤ 54,9071
0,3339 ≤ 2,9767 ≤ 54,9071 ⇒ TAPÓN
El flujo es del tipo Tapón ya que el valor de NGV está en los rangos de su
aceptación.
13. Identificación de los factores F1, F2, F3 y F4 de la Figura 2.5
F1 = 1,4 ; F2 = 0,3
F3 = 1,1 ; F4 = 38
14. Identificación de los factores F5, F6 y F7 de la Figura 2.6
F5 = 0,175 ; F6 = −0,06
F7 = 0,066
15. Número de Reynolds (Ecuación 2.13)
1,995
1488 × 48,6068 × 0,05487 × (
Re = 12 ) = 198,446
3,3245
El comportamiento del flujo es Laminar ya que el Re<2100.
16. Factor de fricción (Ecuación 2.14)
64
f1 = = 0,3225
198,446
17. Cálculo de f3 (Ecuación 2.16) e identificación de f2

116
 El factor f2 se lo obtiene de la Figura 2.7.
f2 = 0,21

1,1982
f3 = 1 + 0,3225 × √ = 1,2131
50 × 0,0549

18. Factor fm (Ecuación 2.17)

0,3225 × 0,21
fm = = 0,0558
1,2131
19. Cálculo de los factores F3’ (Ecuación 2.18) y F6’ (Ecuación 2.19)
38
F3′ = 1,1 − = −0,0508
33,0217
F6′ = (0,0029 × 33,0217) + (−0,06) = 0,0358
20. Factor de resbalamiento, para el flujo del tipo Tapón (Ecuación 2.21)
(2,9767)0,982 + 0,03576
S = (1 + 0,175) × 2 = 3,401
(1 + (0,066 × 0,1363))
21. Velocidad de resbalamiento (Ecuación 2.22) y Hold up (Ecuación 2.23), para
el flujo del tipo Tapón.
3,401
VS = = 1,3726
48,6068 0,25
1,938 × (
18 )
−(1,253−1,3726)+√(1,253−1,3726)2 +(4×1,3726×0,0549)
HL = 2×1,3726
= 0,2482

22. Gradiente de fricción para flujo del tipo Tapón (Ecuación 2.25)
∆P 0,1363 × (0,1363 + 2,9767)
( ) = 2 × 0,0558 × = 0,00143
∆H fr 33,0217
23. Gradiente de presión estático (Ecuación 2.27)
∆P 0,1874
( ) = 0,2482 + × (1 − 0,2482) = 0,2511
∆H st 48,6068
24. Gradiente de presión adimensional total (Ecuación 2.28)
∆P
( ) = 0,00143 + 0,2511 = 0,2525
∆H T
25. Gradiente de presión total (Ecuación 2.33)

117
 ∆P 48,6068
= 0,2525 × = 0,0852 [psi/pie]
∆H 144

Este es el procedimiento para calcular el gradiente de presión para cabeza de

pozo (0 m de profundidad), el siguiente intervalo será para una profundidad de
50 m. La nueva presión a esta profundidad se calculará con el gradiente de
presión hallado.

psi 1 pie
P = 0,0852 × × 50 m = 13,9815 psi
pie 0,3048 m

Como la presión en cabeza es de 50 psi, la presión a 50 m será:

P = 50 + 13,976 = 63,9815 [psi]

La temperatura a 50 m se calculará en base a los valores de L1 = 0 m y T1 = 80

ºF; L2 = 958 m y T2=105 ºF; L3=50 m y T = ¿?

(0 − 50)
T = 80 − [ × (80 − 105)] = 81,3048 ℉
0 − 958

El cálculo de los siguientes gradientes de presión para cada 50 m de profundidad

hasta alcanzar la profundidad total de 958 m es repetitivo, por lo que se elaboró
una hoja Excel donde se programó todo este cálculo. (ver Anexo F)

En la Tabla 3.16 se muestran todos los valores calculados para cada dato de
profundidad en análisis.

118
Tabla 3.16

Correlación Duns y Ros – pozo TTR-2A

Prof Presión T Rs Bo Bg ρg ρo ρL µo µL
Z
m psia ºF pcs/STB bbl/STB pc/scf lb/pie3 lbs/pie3 lbs/pie3 cp Cp
0 50,00 80,00 18,16 1,0125 0,9874 0,3015 0,1874 48,607 48,607 3,3245 3,3245
50 63,98 81,30 22,22 1,0146 0,9841 0,2354 0,2400 48,540 48,540 3,1212 3,1212
100 80,58 82,61 27,18 1,0171 0,9802 0,1866 0,3027 48,465 48,465 2,9203 2,9203
150 99,95 83,91 33,16 1,0199 0,9758 0,1501 0,3762 48,381 48,381 2,7231 2,7231
200 122,23 85,22 40,25 1,0232 0,9708 0,1224 0,4614 48,285 48,285 2,5314 2,5314
250 147,51 86,52 48,53 1,0270 0,9653 0,1011 0,5586 48,177 48,177 2,3468 2,3468
300 176,22 87,83 58,20 1,0314 0,9592 0,0843 0,6700 48,056 48,056 2,1695 2,1695
350 207,89 89,13 69,15 1,0363 0,9526 0,0711 0,7940 47,920 47,920 2,0030 2,0030
400 238,93 90,44 80,12 1,0414 0,9464 0,0616 0,9163 47,783 47,783 1,8582 1,8582
450 274,44 91,74 92,95 1,0472 0,9394 0,0534 1,0579 47,627 47,627 1,7188 1,7188
500 314,29 93,05 107,67 1,0539 0,9318 0,0464 1,2185 47,450 47,450 1,5868 1,5868
550 357,29 94,35 123,88 1,0613 0,9239 0,0405 1,3938 47,257 47,257 1,4655 1,4655
600 575,62 95,66 212,67 1,1004 0,8837 0,0241 2,3420 46,324 46,324 1,1240 1,1240
650 682,22 96,96 258,06 1,1216 0,8661 0,0200 2,8255 45,825 45,825 0,9998 0,9998
700 743,71 98,27 284,36 1,1345 0,8569 0,0182 3,1061 45,523 45,523 0,9329 0,9329
750 797,68 99,57 307,56 1,1460 0,8492 0,0168 3,3537 45,253 45,253 0,8792 0,8792
800 850,08 100,88 330,21 1,1575 0,8421 0,0157 3,5959 44,989 44,989 0,8320 0,8320
850 901,54 102,18 352,57 1,1690 0,8354 0,0147 3,8355 44,729 44,729 0,7901 0,7901
900 952,22 103,49 374,68 1,1804 0,8290 0,0139 4,0729 44,474 44,474 0,7524 0,7524
958 1010,2 105,00 400,06 1,1937 0,8219 0,0130 4,3460 44,182 44,182 0,7133 0,7133

Pro
VSL VSG Vm
f ND NLV NGV NL L1 L2 LS LM
pie/s pie/s pie/s
m
0 0,0549 1,1982 1,2530 33,022 0,1363 2,9767 0,0227 1,5 0,95 54,907 93,844
50 0,0550 0,9263 0,9812 32,999 0,1365 2,3003 0,0213 1,5 0,95 54,916 93,868
100 0,0551 0,7254 0,7805 32,974 0,1368 1,8009 0,0199 1,5 0,95 54,925 93,897
150 0,0553 0,5749 0,6302 32,945 0,1371 1,4266 0,0186 1,5 0,95 54,937 93,930
200 0,0554 0,4605 0,5159 32,912 0,1375 1,1421 0,0173 1,5 0,95 54,951 93,969
250 0,0557 0,3722 0,4279 32,876 0,1380 0,9226 0,0160 1,5 0,95 54,966 94,014
300 0,0559 0,3025 0,3584 32,834 0,1385 0,7493 0,0148 1,5 0,94 54,984 94,066
350 0,0562 0,2477 0,3039 32,788 0,1390 0,6132 0,0137 1,51 0,94 55,005 94,124
400 0,0564 0,2081 0,2646 32,741 0,1396 0,5148 0,0127 1,51 0,94 55,025 94,183
450 0,0567 0,1737 0,2304 32,687 0,1403 0,4293 0,0118 1,51 0,94 55,049 94,252
500 0,0571 0,1442 0,2013 32,626 0,1410 0,3561 0,0109 1,51 0,93 55,077 94,331
550 0,0575 0,1197 0,1772 32,560 0,1419 0,2953 0,0101 1,51 0,93 55,107 94,418
600 0,0596 0,0506 0,1102 32,237 0,1464 0,1242 0,0078 1,52 0,93 55,269 94,877
650 0,0608 0,0332 0,0939 32,063 0,1488 0,0812 0,0069 1,52 0,92 55,356 95,123
700 0,0615 0,0256 0,0870 31,957 0,1502 0,0625 0,0065 1,52 0,92 55,409 95,271
750 0,0621 0,0199 0,0820 31,862 0,1515 0,0486 0,0061 1,52 0,92 55,456 95,403
800 0,0627 0,0151 0,0778 31,769 0,1528 0,0369 0,0058 1,52 0,92 55,502 95,533
850 0,0633 0,0110 0,0743 31,677 0,1541 0,0268 0,0055 1,52 0,91 55,549 95,663
900 0,0640 0,0074 0,0714 31,587 0,1554 0,0180 0,0052 1,52 0,91 55,595 95,792
958 0,0647 0,0038 0,0684 31,483 0,1569 0,0091 0,0050 1,52 0,91 55,649 95,941

119
 Prof.
Patrón F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Re f1 f2
M
0 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 38 0,175 -0,06 0,066 198,4460 0,3225 0,21
50 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 38 0,175 -0,06 0,066 211,5218 0,3026 0,21
100 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 38 0,175 -0,06 0,066 226,2694 0,2828 0,21
150 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 36 0,175 -0,06 0,066 242,9038 0,2635 0,22
200 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 36 0,175 -0,06 0,066 261,6295 0,2446 0,23
250 TAPÓN 1,4 0,28 1,1 34 0,18 -0,06 0,07 282,6281 0,2264 0,24
300 TAPÓN 1,4 0,28 1,1 34 0,18 -0,06 0,07 306,2469 0,2090 0,25
350 TAPÓN 1,4 0,28 1,15 34 0,18 -0,08 0,07 332,3533 0,1926 0,26
400 TAPÓN 1,4 0,27 1,15 32 0,18 -0,08 0,075 358,9558 0,1783 0,26
450 TAPÓN 1,4 0,27 1,15 30 0,185 -0,08 0,075 388,9791 0,1645 0,27
500 TAPÓN 1,3 0,27 1,15 30 0,185 -0,08 0,075 422,4609 0,1515 0,28
550 BURBUJA 1,3 0,27 1,2 28 0,185 -0,08 0,08 458,7649 0,1395 0,29
600 BURBUJA 1,3 0,26 1,2 28 0,185 -0,08 0,08 607,9248 0,1053 0,3
650 BURBUJA 1,3 0,26 1,2 28 0,185 -0,08 0,08 689,1319 0,0929 0,31
700 BURBUJA 1,3 0,26 1,2 26 0,19 -0,1 0,085 742,0671 0,0862 0,32
750 BURBUJA 1,3 0,26 1,25 26 0,19 -0,1 0,085 790,7430 0,0809 0,33
800 BURBUJA 1,3 0,25 1,25 26 0,19 -0,1 0,09 838,9754 0,0763 0,34
850 BURBUJA 1,3 0,25 1,25 24 0,19 -0,1 0,09 887,1268 0,0721 0,34
900 BURBUJA 1,3 0,25 1,3 24 0,19 -0,1 0,095 935,2471 0,0684 0,35
958 BURBUJA 1,3 0,25 1,3 24 0,19 -0,1 0,095 991,0647 0,0646 0,36

Pro. (ΔP/ΔH)
M f3 fm F3' F6' S VS HL (ΔP/ΔH)fr (ΔP/ΔH)st (ΔP/ΔH)T psi/pie
0 1,213 0,056 -0,051 0,036 3,410 1,373 0,248 0,00143 0,2511 0,2525 0,0852
50 1,176 0,054 -0,052 0,036 2,657 1,070 0,272 0,00109 0,2754 0,2765 0,0932
100 1,145 0,052 -0,052 0,036 2,098 0,845 0,296 0,00083 0,3007 0,3016 0,1015
150 1,120 0,052 0,007 0,036 1,677 0,676 0,322 0,00067 0,3270 0,3276 0,1101
200 1,100 0,051 0,006 0,035 1,356 0,547 0,348 0,00055 0,3540 0,3546 0,1189
250 1,083 0,050 0,066 0,035 1,110 0,448 0,376 0,00045 0,3829 0,3833 0,1282
300 1,069 0,049 0,064 0,035 0,913 0,368 0,403 0,00037 0,4117 0,4120 0,1375
350 1,057 0,047 0,113 0,015 0,733 0,296 0,423 0,00030 0,4323 0,4326 0,1440
400 1,048 0,044 0,173 0,015 0,619 0,250 0,447 0,00025 0,4579 0,4581 0,1520
450 1,041 0,043 0,232 0,015 0,523 0,212 0,475 0,00021 0,4869 0,4871 0,1611
500 1,034 0,041 0,230 0,015 0,438 0,177 0,504 0,00018 0,5166 0,5168 0,1703
550 1,029 0,039 0,340 0,014 1,361 0,552 0,808 0,00015 0,8135 0,8136 0,2670
600 1,014 0,031 0,331 0,013 1,342 0,547 0,917 0,00008 0,9215 0,9216 0,2965
650 1,010 0,029 0,327 0,013 1,340 0,548 0,946 0,00006 0,9491 0,9492 0,3021
700 1,008 0,027 0,386 -0,007 1,340 0,548 0,958 0,00005 0,9611 0,9612 0,3039
750 1,007 0,027 0,434 -0,008 1,340 0,549 0,968 0,00005 0,9700 0,9700 0,3048
800 1,005 0,026 0,432 -0,008 1,339 0,549 0,975 0,00005 0,9773 0,9774 0,3054
850 1,004 0,024 0,492 -0,008 1,339 0,550 0,982 0,00004 0,9836 0,9837 0,3056
900 1,003 0,024 0,540 -0,008 1,339 0,551 0,988 0,00004 0,9891 0,9891 0,3055
958 1,002 0,023 0,538 -0,009 1,339 0,552 0,994 0,00004 0,9945 0,9946 0,3051

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

120
En la anterior tabla se observa que el flujo es del tipo “Tapón” hasta los 500
metros de profundidad, cambiando a un flujo del tipo “Burbuja” desde esta
profundidad hasta el fondo de pozo. Este comportamiento se lo representa y
ratifica en la Figura 3.7, convirtiendo los valores de VsL y Vsg a m/s para cada
profundidad en estudio.

Figura 3.7

Comportamiento de flujo – pozo TTR-2A

10

BURBUJA
VsL [m/s]

NIEBLINA
0,1
TAPÓN
a 958 [m]

0,01 a 0 [m]
a 500 [m]

0,001
0,001 0,01 0,1 1 10 100

Vsg [m/s]

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

El tipo de sistema que se diseñará será “Gas Lift Continuo” porque en fondo de
pozo se puede evidenciar que la presión estática es de 0,3051 psi/pie; valor que
está dentro de los requerimientos mínimos de diseño. Un factor negativo es que
el pozo tiene un índice de productividad menor a los 0,5 BPD/psi que es el valor
mínimo recomendado para la implementación de este sistema pero que será
subsanado con la energía que aporte el sistema de Bombeo Electrosumergible.

121
Dado que no se puede contar con los escenarios óptimos para la implementación
del sistema de “Gas Lift” y el campo Tatarenda no es un campo en el que se
llegue a producir volúmenes considerables de gas, este será implementado como
el sistema secundario y el sistema principal será el de “Bombeo
Electrosumergible”

Se diseñará el sistema combinado con la operación simultánea de ambos

sistemas para la reducción de requerimientos de potencia en el sistema de
Bombeo Electrosumergible y volúmenes de inyección de gas.

3.8.1.3 DISEÑO DEL SISTEMA GAS LIFT CONTINUO

Partiendo de la correlación de Duns y Ros se calcula los gradientes y presión

para diferentes tipos de caudal de inyección de gas, con el fin de encontrar el
caudal de inyección óptimo para el diseño del sistema de Gas Lift.

Con ayuda de la hoja Excel elaborada, los cálculos repetitivos se simplifican y se

puede encontrar la presión de fondo (Pwf) a una profundidad de 958 m
(profundidad de la tubería de producción del pozo) para distintos tipos de caudal
de gas inyectados al pozo (qiny). Para cada caso el dato que cambia es la relación
de gas-petróleo, la cual es calculada partiendo de la Ecuación 3.1, donde
despejando la RGP total se tiene:

q iny × 1000
RGPt = + RGPf (3.1)
qo
Donde:

q iny = Tasa de inyeccion de Gas requerido [MPCD]

RGPt = Relación Gas Petroleo total [scf/STB]
RGPf = Relación Gas Petroleo de formación [scf/STB]
q o = Caudal de producción de petróleo deseado [BPD]

El caudal de producción de petróleo deseado se evalúa según la curva IPR de

Vogel anteriormente calculada.

122
Por ejemplo, el cálculo del nuevo RGPt para un caudal de inyección de gas de 10
MPCD y una producción deseada de 22 BPD, será:

10 × 1000
RGPt = + 430 = 884,545 [scf/STB]
22

En la Tabla 3.17 se muestra las presiones Pwf para distintos tipos de caudal de
inyección y producción deseada.
Tabla 3.17

Caudal de inyección de gas – pozo TTR-2A

qo qg=5 qg=10 qg=20 qg=30 qg=50 qg=70

qg=0 MPCD
BPD MPCD MPCD MPCD MPCD MPCD MPCD
13,84 601,41 [psi] 513,03 [psi]
18,10 600,00 [psi] 541,59 [psi] 498,27 [psi] 404,80 [psi]
22,06 640,34 [psi] 627,16 [psi] 522,53 [psi] 426,55 [psi] 373,71 [psi] 314,78 [psi]
25,73 684,69 [psi] 692,41 [psi] 541,19 [psi] 443,99 [psi] 389,08 [psi] 326,71 [psi] 291,20 [psi]
29,11 717,97 [psi] 733,94 [psi] 555,89 [psi] 458,20 [psi] 401,84 [psi] 336,80 [psi] 299,32 [psi]
32,19 773,72 [psi] 773,55 [psi] 567,66 [psi] 469,90 [psi] 412,49 [psi] 345,37 [psi] 306,27 [psi]
34,98 800,35 [psi] 479,58 [psi] 421,43 [psi] 352,65 [psi] 312,22 [psi]
37,47 810,60 [psi] 428,91 [psi] 358,82 [psi] 317,30 [psi]
39,67 850,02 [psi] 364,02 [psi] 321,60 [psi]
41,58 325,20 [psi]
43,19
44,51
45,53
46,26

qo qg=90 qg=120 qg=170 qg=180 qg=190

BPD MPCD MPCD MPCD MPCD MPCD
13,84
18,10
22,06
25,73
29,11 274,56 [psi]
32,19 280,29 [psi] 254,18 [psi]
34,98 285,22 [psi] 257,97 [psi]
37,47 289,44 [psi] 261,23 [psi] 217,05 [psi] 186,90 [psi]
39,67 293,02 [psi] 264,01 [psi] 218,09 [psi] 195,68 [psi] 190,85 [psi]
41,58 296,03 [psi] 266,34 [psi] 219,06 [psi] 216,35 [psi] 204,20 [psi]
43,19 298,51 [psi] 268,26 [psi] 219,86 [psi] 217,11 [psi] 214,56 [psi]
44,51 269,81 [psi] 220,51 [psi] 217,73 [psi] 215,14 [psi]
45,53 221,01 [psi] 218,20 [psi] 215,59 [psi]
46,26 221,37 [psi] 218,54 [psi] 215,91 [psi]

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Con la anterior tabla se podrá construir las curvas de producción esperada para
cada qg.

123
Figura 3.8

Curva IPR y caudales de inyección de gas – pozo TTR-2A

900

800

700

600
p [psi]

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

qo [BPD]
IPR qg=0 MPCD qg=5 MPCD qg=10 MPCD qg=20 MPCD
qg=30 MPCD qg=50 MPCD qg=70 MPCD qg=90 MPCD qg=120 MPCD
qg=170 MPCD qg=180 MPCD qg=190 MPCD

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Para determinar el caudal de diseño para la inyección de gas en el sistema de

Gas Lift se construyó la curva IPR con las curvas de producción esperada para
distintos caudales de inyección de gas (Figura 3.8). Donde se observa que para
un caudal de inyección de gas (qg) de 170 MPCD la producción esperada es de
41,2 BPD, para los valores superiores a los 170 MPCD la producción aumenta
en menos de 1 BPD ya sea para 180 BPD o 190 BPD.

Bajo estos resultados se considera que el caudal máximo de inyección es de 170

MPCD, además que cuando se sobre pasa este mismo el comportamiento del
flujo desde los 800 metros hasta superficie es el de transición con gradientes de
presión muy bajos y que puede causar el efecto de resbalamiento afectado así la
productividad del pozo ya que la velocidad del gas superaría a la del petróleo, así
también podría provocar funcionamientos ineficientes con los equipos de
superficie.

124
Tabla 3.18

Correlación Duns y Ros para una inyección de gas de 180 MPCD

Prof Presión Patrón ΔP/ΔH

M Psia de flujo (psi/pie)
0 50 TRANSICIÓN 0,01210
50 51,98 TRANSICIÓN 0,01011
100 53,32 TRANSICIÓN 0,00887
150 54,37 TRANSICIÓN 0,00810
200 55,32 TRANSICIÓN 0,00743
250 56,09 TRANSICIÓN 0,00686
300 56,75 TRANSICIÓN 0,00644
350 57,40 TRANSICIÓN 0,00604
400 57,93 TRANSICIÓN 0,00572
450 58,45 TRANSICIÓN 0,00533
500 58,75 TRANSICIÓN 0,00522
550 59,42 TRANSICIÓN 0,00486
600 59,56 TRANSICIÓN 0,00488
650 60,40 TRANSICIÓN 0,00431
700 59,90 TRANSICIÓN 0,00484
750 61,91 TRANSICIÓN 0,00331
800 58,69 TRANSICIÓN 0,00621
850 67,33 TAPÓN 0,0418
900 173,33 TAPÓN 0,0529
958 216,35 TAPÓN 0,0575

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Para seleccionar el caudal de inyección de diseño se observará la curva IPR con

las distintas curvas de producción esperadas para distintos tipos de caudal de
inyección. Sin el sistema de GL el pozo tiene una producción de 18,1 BPD;
considerando que la máxima capacidad de producción optima es de 41,2 BPD
con el análisis anteriormente realizado, el pozo tiene la capacidad de incrementar
su producción en 22,9 BPD. Como el sistema de GL será el sistema secundario
se quiere que este sistema aporte menos del 50% de la energía necesaria o en
otras palabras el diferencial de presión necesario para que el pozo produzca 41,2
BPD. En este sentido se diseñará el sistema de GL para que pueda aportar el
40% de este diferencial de presión.

Para que el pozo llegue a producir 41,2 BPD se necesita un diferencial de presión
de 660 psi, el 40% de este son 260 psi. En el gráfico de la curva IPR (Figura 3.9)
se puede observar que para un caudal de inyección de 20 MPCD se llega a cubrir
260 psi de este diferencial de presión.

125
El caudal de inyección seleccionado para el diseño del sistema de gas lift será de
20 MPCD, el caudal de producción será 29,11 BPD.

Figura 3.9

Selección del Caudal de inyección para diseño de GL – pozo TTR-2A

900

800
130 psi
700
260 psi
600
660 psi
p [psi]

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

qo [BPD]
IPR qg=0 MPCD qg=5 MPCD qg=10 MPCD
qg=20 MPCD qg=50 MPCD qg=90 MPCD qg=170 MPCD

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Se calculará la RGP cuando se inyectan 20 MPCD con un caudal de producción

deseado de 29,11 BPD:

20 × 1000
RGPt = + 430 = 1117,06 [scf/STB]
29,11

El comportamiento del flujo en la tubería de producción con la inyección de 20

MPCD de gas y un RGP de 1117,06 [scf/STB] se muestra en la Tabla 3.19, el
procedimiento de cálculo es idéntico al realizado para el análisis de flujo
multifásico.

126
Tabla 3.19
Correlación Duns y Ros para una inyección de gas de 20 MPCD

Presió Rs Bo
Prof T Bg ρg ρo ρL µo µL
n pcs/ST bbl/ST Z
m ºF pc/scf lb/pie3 lbs/pie3 lbs/pie3 cp Cp
psia B B
0 50 80,00 18,16 1,013 0,9874 0,3015 0,1874 48,607 48,607 3,3245 3,3245
50 59,65 81,30 20,93 1,014 0,9852 0,2527 0,2235 48,552 48,552 3,1482 3,1482
100 70,48 82,61 24,10 1,016 0,9827 0,2139 0,2641 48,493 48,493 2,9786 2,9786
150 82,56 83,91 27,71 1,018 0,9799 0,1825 0,3095 48,429 48,429 2,8155 2,8155
200 95,98 85,22 31,80 1,020 0,9770 0,1569 0,3600 48,361 48,361 2,6588 2,6588
250 110,76 86,52 36,40 1,022 0,9737 0,1358 0,4158 48,288 48,288 2,5086 2,5086
300 127,30 87,83 41,65 1,025 0,9702 0,1180 0,4785 48,209 48,209 2,3635 2,3635
350 145,03 89,13 47,38 1,028 0,9665 0,1034 0,5460 48,124 48,124 2,2264 2,2264
400 163,25 90,44 53,37 1,031 0,9627 0,0918 0,6155 48,037 48,037 2,0996 2,0996
450 182,82 91,74 59,91 1,034 0,9588 0,0818 0,6904 47,943 47,943 1,9796 1,9796
500 205,12 93,05 67,49 1,038 0,9544 0,0728 0,7764 47,839 47,839 1,8623 1,8623
550 228,41 94,35 75,54 1,042 0,9500 0,0652 0,8666 47,730 47,730 1,7534 1,7534
600 252,45 95,66 83,97 1,046 0,9454 0,0588 0,9601 47,616 47,616 1,6528 1,6528
650 278,17 96,96 93,10 1,050 0,9407 0,0532 1,0607 47,495 47,495 1,5580 1,5580
700 305,38 98,27 102,91 1,055 0,9358 0,0484 1,1679 47,367 47,367 1,4692 1,4692
750 331,70 99,57 112,48 1,059 0,9313 0,0444 1,2717 47,240 47,240 1,3904 1,3904
800 360,48 100,88 123,08 1,065 0,9263 0,0407 1,3862 47,102 47,102 1,3148 1,3148
850 390,39 102,18 134,22 1,010 0,9214 0,0375 1,5058 46,958 46,958 1,2445 1,2445
900 422,15 103,49 146,18 1,076 0,9162 0,0346 1,6337 46,805 46,805 1,1783 1,1783
958 458,20 105,00 159,87 1,083 0,9105 0,0317 1,7795 46,629 46,629 1,1101 1,1101

Prof VSL VSG Vm

ND NLV NGV NL L1 L2 LS LM
m pie/s pie/s pie/s
0 0,0882 5,1418 5,2300 33,022 0,2192 12,774 0,0227 1,5 0,95 57,892 101,91
50 0,0884 4,2997 4,3881 33,003 0,2195 10,679 0,0215 1,5 0,95 57,902 101,92
100 0,0885 3,6279 3,7165 32,983 0,2198 9,0077 0,0203 1,5 0,95 57,914 101,97
150 0,0887 3,0857 3,1744 32,961 0,2202 7,6589 0,0192 1,5 0,95 57,926 102,00
200 0,0889 2,6426 2,7315 32,938 0,2206 6,5568 0,0181 1,5 0,95 57,940 102,04
250 0,0891 2,2782 2,3673 32,913 0,2210 5,6506 0,0171 1,5 0,95 57,956 102,07
300 0,0893 1,9701 2,0594 32,886 0,2215 4,8843 0,0161 1,5 0,94 57,973 102,12
350 0,0896 1,7175 1,8070 32,857 0,2220 4,2561 0,0152 1,51 0,94 57,991 102,17
400 0,0898 1,5150 1,6048 32,827 0,2225 3,7527 0,0144 1,51 0,94 58,011 102,22
450 0,0901 1,3422 1,4323 32,796 0,2231 3,3231 0,0135 1,51 0,94 58,032 102,27
500 0,0904 1,1851 1,2755 32,760 0,2238 2,9325 0,0127 1,51 0,93 58,056 102,33
550 0,0908 1,0536 1,1444 32,723 0,2245 2,6056 0,0120 1,51 0,93 58,081 102,39
600 0,0911 0,9433 1,0344 32,684 0,2252 2,3314 0,0113 1,52 0,93 58,108 102,46
650 0,0915 0,8462 0,9377 32,642 0,2260 2,0902 0,0107 1,52 0,92 58,137 102,53
700 0,0919 0,7613 0,8532 32,598 0,2269 1,8790 0,0101 1,52 0,92 58,168 102,61
750 0,0923 0,6925 0,7848 32,554 0,2277 1,7081 0,0095 1,52 0,92 58,198 102,69
800 0,0928 0,6286 0,7214 32,506 0,2287 1,5494 0,0090 1,52 0,92 58,232 102,78
850 0,0932 0,5722 0,6654 32,457 0,2297 1,4092 0,0086 1,52 0,91 58,267 102,87
900 0,0937 0,5210 0,6147 32,404 0,2307 1,2821 0,0081 1,52 0,91 58,306 102,97
958 0,0943 0,4715 0,5659 32,343 0,2319 1,1594 0,0076 1,52 0,91 58,350 103,07

127
 Prof.
Patrón F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Re f1 f2
m
0 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 38 0,175 -0,06 0,066 319,1547 0,2005 0,21
50 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 38 0,175 -0,06 0,066 337,1849 0,1898 0,21
100 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 38 0,175 -0,06 0,066 356,5772 0,1795 0,21
150 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 36 0,175 -0,06 0,066 377,4638 0,1696 0,22
200 TAPÓN 1,4 0,3 1,1 36 0,175 -0,06 0,066 399,9988 0,1600 0,23
250 TAPÓN 1,4 0,28 1,1 34 0,18 -0,06 0,07 424,2857 0,1508 0,24
300 TAPÓN 1,4 0,28 1,1 34 0,18 -0,06 0,07 450,7438 0,1420 0,25
350 TAPÓN 1,4 0,28 1,15 34 0,18 -0,08 0,07 478,9896 0,1336 0,26
400 TAPÓN 1,4 0,27 1,15 32 0,18 -0,08 0,075 508,4420 0,1259 0,26
450 TAPÓN 1,4 0,27 1,15 30 0,185 -0,08 0,075 539,8854 0,1185 0,27
500 TAPÓN 1,3 0,27 1,15 30 0,185 -0,08 0,075 574,6639 0,1114 0,28
550 TAPÓN 1,3 0,27 1,2 28 0,185 -0,08 0,08 611,2558 0,1047 0,29
600 TAPÓN 1,3 0,26 1,2 28 0,185 -0,08 0,08 649,4168 0,0985 0,3
650 TAPÓN 1,3 0,26 1,2 28 0,185 -0,08 0,08 690,0688 0,0927 0,31
700 TAPÓN 1,3 0,26 1,2 26 0,19 -0,1 0,085 733,0752 0,0873 0,32
750 TAPÓN 1,3 0,26 1,25 26 0,19 -0,1 0,085 775,9492 0,0825 0,33
800 TAPÓN 1,3 0,25 1,25 26 0,19 -0,1 0,09 822,1573 0,0778 0,34
850 TAPÓN 1,3 0,25 1,25 24 0,19 -0,1 0,09 870,3260 0,0735 0,34
900 TAPÓN 1,3 0,25 1,3 24 0,19 -0,1 0,095 921,2135 0,0695 0,35
958 TAPÓN 1,3 0,25 1,3 24 0,19 -0,1 0,095 980,2814 0,0653 0,36

Prof. (ΔP/ΔH)
f3 fm F3' F6' S VS HL (ΔP/ΔH)fr (ΔP/ΔH)st (ΔP/ΔH)T
m psi/pie
0 1,216 0,035 -0,051 0,036 13,971 5,624 0,165 0,00597 0,1683 0,1743 0,0588
50 1,187 0,034 -0,051 0,036 11,724 4,720 0,176 0,00487 0,1803 0,1852 0,0624
100 1,163 0,032 -0,052 0,036 9,925 3,997 0,188 0,00399 0,1925 0,1965 0,0662
150 1,141 0,033 0,008 0,036 8,469 3,412 0,200 0,00344 0,2049 0,2084 0,0701
200 1,123 0,033 0,007 0,036 7,276 2,933 0,212 0,00297 0,2176 0,2206 0,0741
250 1,108 0,033 0,067 0,035 6,308 2,543 0,225 0,00258 0,2316 0,2342 0,0785
300 1,094 0,032 0,066 0,035 5,472 2,207 0,237 0,00223 0,2450 0,2472 0,0828
350 1,083 0,032 0,115 0,015 4,762 1,922 0,248 0,00194 0,2563 0,2582 0,0863
400 1,073 0,030 0,175 0,015 4,201 1,696 0,259 0,00164 0,2680 0,2697 0,0900
450 1,065 0,030 0,235 0,015 3,745 1,513 0,272 0,00145 0,2826 0,2840 0,0946
500 1,057 0,030 0,234 0,015 3,314 1,339 0,285 0,00127 0,2963 0,2976 0,0989
550 1,050 0,029 0,344 0,015 2,946 1,191 0,296 0,00112 0,3092 0,3103 0,1028
600 1,049 0,028 0,343 0,015 2,642 1,069 0,309 0,00100 0,3226 0,3236 0,1070
650 1,040 0,028 0,342 0,015 2,375 0,962 0,321 0,00089 0,3363 0,3372 0,1112
700 1,035 0,027 0,402 -0,005 2,122 0,860 0,331 0,00079 0,3472 0,3480 0,1145
750 1,032 0,026 0,451 -0,006 1,931 0,783 0,342 0,00071 0,3599 0,3606 0,1183
800 1,029 0,026 0,450 -0,006 1,750 0,710 0,353 0,00064 0,3725 0,3732 0,1221
850 1,026 0,024 0,511 -0,006 1,593 0,647 0,366 0,00057 0,3859 0,3865 0,1260
900 1,023 0,024 0,559 -0,006 1,448 0,588 0,377 0,00051 0,3991 0,3996 0,1299
958 1,021 0,023 0,558 -0,006 1,310 0,533 0,391 0,00046 0,4142 0,4146 0,1343

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

128
En la Tabla 3.19 se observa que el patrón de flujo desde fondo de pozo a
superficie es del tipo Tapón, esto es debido a que se realizó la correlación de
Duns y Ros con las condiciones de inyección continua de gas de 20 MPCD. De
esta manera el flujo en la tubería de producción es de un solo tipo porque ya no
existe grandes diferencias entre cada gradiente de presión calculado para cada
sección de profundidad puesta a estudio. Esto también demuestra que el caudal
de inyección de diseño es óptimo para la productividad del pozo.

Los datos que se utilizarán para el diseño del gas lift continuo serán:

Tabla 3.20

Datos del pozo TTR-2A para diseño de Gas Lift continuo

DATOS DE POZO
Presión estática de fondo Pwf 793,4 Psi
Índice de Productividad J 0,10588 BPD/psi
Temperatura estática de fondo Twf 105 ºF
Temperatura estática de superficie Twh 80 ºF
Presión máxima de arranque Pko 600 Psi
Presión de separador + 10 psi Psep 30 Psi
Gradiente de gas Gs 0,438 psi/pie
Gravedad específica de gas Geo 0,65
Presión de cabeza deseado Pwh des 50 Psi
Coeficiente de descarga Cd 0,865
Relación de calor específico del gas K 1,27
Gradiente de fluido muerto Gfm 0,45 psi/pie
Diferencial de presión ∆P 20 Psi
Caudal de producción esperado Qo 29,11 BPD
Caudal de inyección de gas Qg 20 MPCD

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

3.8.1.3.1 ESPACIAMIENTO DE VÁLVULAS

Se realizará el gráfico de las curvas de:

− Gradiente de fluido, según la correlación Duns y Ros ya calculada (Tabla 3.19)

para 20 MPCD de gas inyectado al pozo.

129
− Profundidad del empaque (packer de producción) menos 60 pies.

1m
Dpack − 60′ = 947,4 m − (60 pies × ) = 929,112 [m]
0,3048 pies

− El gradiente de gas (Gg) a la presión de arranque (Pko), según la proyección

de la presión de arranque (600 psi) y gravedad especifica del gas inyectado
(0,65) en la gráfica de peso de la columna de gas (ver Figura E.2 del Anexo
E), se tiene un gradiente de gas de 0,0142 [psi/pie].

Figura 3.10

Gradiente dinámico – pozo TTR-2A

Presión [psi]
0 100 200 300 400 500 600 700 800
0

100

200

300
Profundidad [m]

400

500

600

700

800

900

1000

Gradiente de fluido Dpack-60' Ar. Productora Gg@600 psi

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Cálculo de la profundidad de la primera válvula con la Ecuación (2.38).

600 − 50 − 10
Dv1 = = 1238,532 [pies] (370,684 [m])
0,45 − 0,014

130
Se graficará esta profundidad representada como una recta con las curvas ya
graficadas anteriormente (Figura 3.10), así como también los gradientes Gg1,
Gg2, Gg3 y la recta del gradiente de fluido muerto (0,45 [psi/pie])

El nuevo gradiente Gg1 será a la presión de arranque menos el diferencial de

presión que se considera para el diseño (20 psi) esto se hace para efectos de
seguridad en el cabezal.

Gg1 = 600 − 20 = 580 [psi]; Gg 2 = 580 − 20 = 560 [psi]

Gg 3 = 560 − 20 = 540 [psi]

Figura 3.11

Profundidad primera válvula – pozo TTR-2A

Presión [psi]
0 100 200 300 400 500 600 700 800
0

100

200

300
Profundidad [m]

400

500

600

700

800

900

1000

Gradiente de fluido Dpack-60' Ar. Productora

Gg@600 psi DV1 Gg1
Gg2 Gg3 Gfm

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

131
Se determinará la profundidad de las demás válvulas trazando una recta con la
misma pendiente del Gfm hasta intersectar con la curva de Gg2, se repite el
procedimiento hasta llegar a la profundidad de la recta de Dpack-60’.

Figura 3.12

Espaciamiento de válvulas – pozo TTR-2A

Presión [psi]
0 200 400 600 800 1000
0

100

200

300
Profundidad [m]

400

500

600

700

800

900

1000
Gradiente de fluido Dpack-60' Ar. Productora
Gg@600 psi DV1 Gg1
Gg2 Gg3 Gfm1
DV2 Gfm2 DV3
Gfm

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Como los datos de profundidad y presiones para cada válvula se hallan

gráficamente. Para obtener datos exactos, se realizó este gráfico en una hoja
Excel (ver Anexo F).

132
Como la profundidad de la tercera válvula (Dv3) está a 12,36 metros de la
profundidad del Dpack-60’, se considera la profundidad de la última válvula igual
a la profundidad de Dpack-60’.

Las profundidades de asentamiento de las válvulas (Dv), presión de gas en el

anular (Pg) y presión del fluido en el asentamiento de cada válvula (Pp) se
muestran en la Tabla 3.21.

Tabla 3.21

Presión de gas y fluido para asentamiento de válvulas – pozo TTR-2A

Nro Válvula Profundidad (m) Pg (psi) Pp (psi)

1 370,684 597,269 154,953
2 666,054 591,030 293,00
3 860,509 580,280 338,964

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

No será necesario realizar un ajuste al espaciamiento realizado porque la

distancia entre la válvula 2 y la válvula 3 es de 194,455 [m] (637,976 [pies]). El
espaciamiento mínimo es de 200 pies, con el arreglo actual se cumple con este
parámetro.

3.8.1.3.2 AJUSTE Y SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS

− Se establecerá si el yacimiento aporta o no fluidos, esto se observa en la

Figura 3.12 con las rectas de los gradientes de gas intersectados hasta la
profundidad de las perforaciones que la presión de fondo fluyente del
yacimiento (600 psi) es menor a las presiones de los gradientes a esta
profundidad, por lo tanto, el yacimiento no aporta fluidos.
− Cálculo de las temperaturas de cada válvula con la Ecuación (2.45).

105 − 80
TV1 = 80 + × 370,684 = 89,67 [℉]
958

133
 105 − 80
TV2 = 80 + × 666,054 = 97,38 [℉]
958

105 − 80
TV3 = 80 + × 860,509 = 102,46 [℉]
958

• Cálculo de los diámetros de los orificios de cada válvula con la ecuación de

Thornhill-Craver, Ecuación (2.46).

20 × √0,65 × (89,67 + 460)

Av1 =
2 1,27+1
1,27 154,95 1,27 154,95 1,27
155,5 × 0,865 × 597,27 × √2 × 32,17 × × [( ) −( ) ]
1,27 − 1 597,27 597,27

= 0,001567 [pulg 2 ]

Av1 × 4 0,001567 × 4
dv1 = √ =√ = 0,04467 [in]
π π

20 × √0,65 × (97,38 + 460)

Av2 =
2 1,27+1
1,27 293,0 1,27 293,0 1,27
155,5 × 0,865 × 591,03 × √2 × 32,17 × 1,27 − 1 × [( ) −( ) ]
591,03 591,03

= 0,001285 [pulg 2 ]

0,001285 × 4
dv2 = √ = 0,04045 [in]
π

20 × √0,65 × (102,46 + 460)

Av3 =
2 1,27+1
1,27 338,96 1,27 338,96 1,27
155,5 × 0,865 × 580,09 × √2 × 32,17 × 1,27 − 1 × [( ) −( ) ]
580,09 580,09

= 0,001309 [pulg 2 ]

0,001309 × 4
dv3 = √ = 0,04082 [in]
π

134
Se seleccionará la válvula a implementar con los diámetros de los orificios
calculados para cada válvula según al diámetro inmediato superior de los
catálogos de construcción de las válvulas.

Para este arreglo se seleccionará las válvulas de modelo C-1 (Válvulas

recuperables, inyección de presión operada) de la empresa Weatherford, porque
es la serie de válvulas que puede trabajar con caudales de inyección de gas
inferiores a 1,1 MMPCD y tiene diámetros de orificio de la válvula de 1/8”. (ver
Tabla G.1, Anexo G)

Tabla 3.22
Selección de válvulas – pozo TTR-2A

Nro Válvula Área de orificio Diámetro Tipo Orificio OD" R (Av/Ab)

1 0,001567 0,044670 C-1 1/8" 1 0,042
2 0,001285 0,040446 C-1 1/8" 1 0,042
3 0,001309 0,040826 C-1 1/8" 1 0,042

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

• Calibración de las válvulas seleccionadas.

Cálculo de la presión de fuelle con la Ecuación (2.47).

Pbt 1 = (597,269 × (1 − 0,042)) + (154,953 × 0,042) = 578,692 [psi]

Pbt 2 = (591,030 × (1 − 0,042)) + (293,0 × 0,042) = 578,513[psi]

Pbt 3 = (580,089 × (1 − 0,042)) + (338,091 × 0,042) = 573,192 [psi]

Para la corrección de las presiones de fuelle se utiliza la Ecuación (2.49). Es

necesario conocer el valor de Ct para la temperatura de cada válvula, se identifica
el valor de la Tabla E.1 del Anexo E.

Ct (válvula 1) = 0,939

135
Pbt1 @60℉ = 578,692 × 0,939 = 543,392 [psi]

Ct (válvula 2) = 0,926

Pbt2 @60℉ = 578,513 × 0,926 = 535,703 [psi]

Ct (válvula 3) = 0,915

Pbt3 @60℉ = 573,192 × 0,915 = 524,471 [psi]

Por último, la presión de calibración en taller calculada con la Ecuación (2.50).

543,392
PTROV1 = = 567,215 [psi]
0,042

535,703
PTROV2 = = 559,189 [psi]
0,042

524,471
PTROV3 = = 547,464 [psi]
0,042

Tabla 3.23

Diseño Válvulas Gas Lift Continuo – pozo TTR-2A

Nro Profundida Pb@60º Orifici OD

Temperatur Pbt PTRO
Válvul d F o pul
a a ºF psi psi
Metros Psi pulg g
578,69 567,21
1 370,684 89,67 543,392 1/8 1
2 5
578,51 559,18
2 666,054 97,38 535,703 1/8 1
3 9
573,19 547,46
3 860,509 102,46 524,471 1/8 1
2 4

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Los tipos de válvulas seleccionadas son de la serie C-1 de Weatherford por lo

cual se elegirán los mandriles de acuerdo al tipo de mandril y diámetro de la
tubería de producción.

136
Tabla 3.24

Tipo de Válvula y Mandril seleccionado

Nro
Válvula
Serie de Válvula Serie de Mandril Marca
1 C-1 (1/8”) CM-1 (2 3/8”) Weatherford
2 C-1 (1/8”) CM-1 (2 3/8”) Weatherford
3 C-1 (1/8”) CM-1 (2 3/8”) Weatherford

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

3.8.1.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Se realizará el diseño considerando el flujo multifásico evaluado para el diseño

del sistema de Gas Lift con 20 MPCD de inyección de gas. El gradiente de presión
(0,1343 [psi/pie]) y presión de fondo fluyente (458,20 [psi]), datos de la Tabla
3.19.

También se establecen datos como la presión deseada en el cabezal y la

profundidad de instalación de la bomba, se diseñará el arreglo del sistema para
mantener la presión de 50 [psi] en el cabezal y la profundidad de la boba a 957,87
[m], que es la profundidad donde termina la tubería de producción.

Tabla 3.25

Datos para diseño de Sistema BES – pozo TTR-2A

DATOS DE DISEÑO
Presión de fondo fluyente Pwf 458,20 Psi
Presión del cabezal deseada Pwh des 50 Psi
Profundidad bomba Lbomba 958 M
Profundidad perforaciones Lperf 996 M
Temperatura T 105 ºF
Gravedad Especifica del Petróleo GEo 0,7852
Gravedad Especifica del Gas GEg 0,65
Gradiente de presión ∆P/∆H 0,1343 psi/pie

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

137
− CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Para calcular las propiedades físicas del petróleo se debe encontrar la presión de
admisión de la bomba PIP, reemplazando valores en la Ecuación (2.61) se tiene:

1 pie
[(996 − 958)m × ] × 0,7852
0,3048 m
PIP = 458,20 − = 415,821 [psi]
2,31

− Cálculo de la relación de solubilidad del petróleo con la Ecuación (2.62).

1,2048
415,821
R s = 0,65 × [( + 1,4) + 10(0,0125×48,7−0,00091×105 ]
18,2
= 142,145 [scf/STB]

− Cálculo del factor volumétrico del petróleo reemplazando valores en la

Ecuación (2.64).
1.2
0,65 0,5
Bo = 0,9759 + 0,000120 [142,145 × ( ) + 1,25 × 105]
0,7852
= 1,071 [bbl/STB]

Se diseñará el sistema de Bombeo Electrosumergible para un caudal de petróleo

esperado de 42 BPD, esto debido a que el caudal máximo de producción con el
sistema de Gas Lift a una inyección de gas de 170 MPCD es de 41,2 BPD, dato
que se evidencia en la Figura 3.9. Con este caudal de producción como dato de
diseño se está asegurando la disminución de inyección flujo de gas y
maximizando la producción de petróleo con requerimientos más bajos para el
sistema de Bombeo Electrosumergible.

− Caudal volumétrico insi-tu, calculado por la Ecuación (2.63), considerando

que no hay producción de agua y Bw = 1.

138
q′ = 42 × 1,071 + 0 × 1 = 45,0 [BPD]

− ALTURA DINÁMICA TOTAL

Cálculo de la presión de descarga con la Ecuación (2.66).

352,65 × 2,31
Pd = = 147,0891 [pies]
0,7852

Cálculo de la distancia entre la superficie y nivel de fluido con la Ecuación (2.67).

1 pie 415,821 × 2,31

Hd = (958 m × )− = 1919,791 [pies]
0,3048 m 0,7852

Cálculo de la perdida por de carga por fricción con la Ecuación (2.68), donde q =
45,0 [BPD] = 1,3126 [GPM] y C = 94 (tubería usada).

100 1.85 1,31261.85 pies

∆hfr = 0.2083 ( ) × = 0,01346 [ ]
94 1,9954.86 100 pies

La pérdida total de carga por fricción es calculada con la Ecuación (2.69)

pies 1 pie
Ft = 0,01346 × × 958 m × = 0,4233 [pies]
100 pies 0,3048 m

Finalmente, la altura dinámica total se calcula con la Ecuación (2.65).

TDH = 147,0891 + 1919,791 + 0,4233 = 2067,303 [pies]

= 630,1140 [m]

− SELECCIÓN DE LA BOMBA

Se seleccionará la bomba en base al diámetro exterior, serie y caudal mínimo –

máximo de trabajo.

139
Para facilitar la selección de la bomba, la Tabla E.2 en el Anexo E contiene los
diámetros internos de varios tamaños de tuberías API. El diámetro interno del
revestimiento de 5” N-80 (15 lb/pie) es de 4,408 [in] por lo tanto el diámetro de la
bomba a seleccionar debe ser inferior a este.

Se seleccionará la bomba Tiger Range II XR 320, porque el rango de capacidad

de producción es el óptimo para el pozo TTR-2A, con el que se quiere llegar a
producir al menos 42 BPD. También el diámetro externo de la bomba es el
aplicable para una tubería de 5”.

En la Tabla 3.26 se establece una comparación de tres bombas con los rangos
de aplicabilidad óptimos para el pozo TTR-2A.

Tabla 3.26

Comparación de Bombas Electrosumergibles

Potencia
Capacidad
Bomba Compañía OD [pulg] [HP]
[BPD]
1 etapa
400FLEXpump7 Baker Hughes 4 0,25 – 0,31 50 - 925
Tiger Range II XR
Halliburton 3,88 0,05 – 0,25 25 - 420
320
REDA AN550 Schlumberger 3,88 0,05 – 0,20 400 - 700

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

− CÁLCULO DEL NUMERO DE ETAPAS

Se calcula el número de etapas necesarias con la Ecuación (2.70), donde el

levantamiento producido por una etapa de la bomba (LE) Tiger Shark XR 320 es
de 22,8 [pies] (ver Figura G.4 del Anexo G).

2067,303
Nº de etapas = = 90,671
22,8

140
Según el diseño de la bomba por el fabricante, se selecciona la bomba con el
inmediato superior al número de etapas calculado. Para la serie Tiger Shark XR
320 el número de etapas seleccionado será de 93.

− CÁLCULO DE FUERZA MECÁNICA DE LA BOMBA

La fuerza mecánica se calcula con la Ecuación (2.71), donde la potencia para

una etapa de la bomba seleccionada es de 0,053 [HP]/etapa (ver Figura G.4 del
Anexo G).

0,053 [HP]
BHPbomba = × 93 × 0,7852 = 3,87 [HP]
1 etapa

− CÁLCULO DE LA PRESIÓN INTERNA MÁXIMA

La presión interna máxima requerida se calcula con la Ecuación (2.72), donde

(head/stage)max es 16,44 [pies], (ver Tabla G.3 del Anexo G).

pmax = 16,44 × 93 × 0,1343 = 205,281 [psi]

− SELECCIÓN DEL PROTECTOR

Para la selección del protector se calculará la carga máxima sobre el protector

con la Ecuación (2.73).

FTB = 0,785 × 205,281 × 0,6252 = 62,947 [lbf]

Con este dato se debe verificar que el protector a implementar debe soportar esta
carga, además del diámetro externo del protector debe ser inferior a 4,408
pulgadas.

El protector que cumple con las especificaciones de carga máxima y diámetro

externo para el pozo es el protector Defender Seals de Halliburton.

141
− SELECCIÓN DEL MOTOR

La serie del motor debe ser 375 para que pueda ser instalado en la tubería de 5”.
Los motores que cumplen con estas características son:

Tabla 3.27

Comparación de motores serie 375

Voltaje
Corriente Potencia
Motor Compañía OD [pulg] Max
Max [A] Max [HP]
[V]
Corsair 375 Halliburton 3,75 322 20 11,9

REDA 375 Schlumberger 3,75 386 27,1 14,3

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Como la potencia requerida de la bomba es de 3,87 [HP], se seleccionará el

motor Corsair 375.

La velocidad en el espacio anular, Ecuación (2.74), y la demanda de corriente

real del motor, Ecuación (2.75) será:

45,0
va = 0,0119 × = 0,09976 [pies/s]
4,4082 − 3,752

3,87
I = 20 × = 6,505 [A]
11,9

− SELECCIÓN DE PROTECTOR Y SEPARADOR DE GAS

Se implementará un protector de la Serie 325 y separador de gas de la Serie 338,

estas series son las adecuadas para el diámetro de la tubería del pozo.

Como ya se tiene seleccionado tanto la bomba y motor de la compañía

Halliburton tanto el protector, separador de gas, cable de poder y equipo
superficial serán de la serie de equipos Summit ESP de Halliburton.

142
− SELECCIÓN DE CABLE DE PODER

Se selecciona el cable de poder según el rango de temperatura de pozo, la cual

está en el rango de 80 ºF y 105 ºF.

El cable seleccionado para el pozo será de sección circular y número #4/1 AWG
sólido porque se comprueba con ayuda de la Figura G.11 (Anexo G) que el rango
de operación máxima del cable para 80 ºF - 105 ºF esta entre 137 [A] y 127 [A],
valores más que aceptables para el funcionamiento del sistema BES.

La longitud del cable será la profundidad de instalación del motor más 100 [pies]
(30,48 m) que serán considerados para la conexión en superficie.

Tabla 3.28

Longitud de equipos BES

EQUIPO LONGITUD [metros]

Bomba – TG II XR320 2,35
Separador de gas – Hydro Helical 0,82
Protector - Defender 1,70
Motor – Corsair 1,70

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

LC = 957,87 + 2,35 + 0,82 + 1,70 + 1,70 + 30,48 = 995,05 [m]

La resistencia total del cable se calculará con la Ecuación (2.76), donde la

resistencia del conductor es de 0,91 [omh/Km] (0,277 omh/1000 pies) (ver Tabla
E.3 del Anexo E).

995,05
(
0,3048) × 0,277
RT = × [1 + 0,00214 (105 − 77)] = 0,960 [omh]
1000

− VERIFICACIÓN DE ARRANQUE DE MOTOR

La relación de los voltajes de arranque se calcula con la Ecuación (2.79).

143
 Uinicio 322 − (4 × 6,505 × 0,960)
= = 0,922 = 92,2 %
Unp 322

− SWITCHBOARD Y TRANSFORMADOR

El voltaje máximo requerido por el sistema BES se calcula con la Ecuación (2.80).

Usup = 322 + (1,732 × 0,960 × 6,505) = 332,818 [V]

La potencia máxima del sistema BES es calculado con la Ecuación (2.81).

√3 × 332,818 × 6,505
Psup = = 3,7498 [HP]
1000

El switchboard seleccionado será el Summit ESP ACS-15 AF, (ver anexo G).

3.8.1.5 DISEÑO DEL SISTEMA CON SOFTWARE PIPESIM

Para realizar el diseño con el software Pipesim se utilizaron los datos de la Tabla
3.13 y Tabla 3.14.

El procedimiento a seguir es:

1. Construcción del perfil de pozo

2. Obtención de la curva IPR
3. Diseño del sistema de Gas Lift
4. Diseño del sistema de Bombeo Electrosumergible

A continuación, se muestran los gráficos y tablas obtenidas con el software.

− Curva IPR para el pozo TTR-2A

Construida en el software para indicar el punto de productividad actual del pozo

TTR-2A.

144
Figura 3.13

Curvas Inflow y Outflow – pozo TTR-2A

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

− Diseño Gas Lift.

Figura 3.14

Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-2A

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

145
Tabla 3.29

Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-2A

Qg- QI- Pv- Pv-
Valve MD Serie Type Pinj Pprod Ptro Tp Tv
unload unload open close
mmscf
M psia psia STB/d psia Psia psia ºF ºF
/d
1 352,68 R-1D IPO 618,04 83,65 0,02 79,35 618,04 595,60 599,38 78,00 77,58
2 681,11 R-1D IPO 634,71 143,77 0,02 69,55 617,15 597,26 583,79 92,66 92,14
3 860,39 R-1D IPO 643,77 178,48 0,02 40,89 609,42 591,32 570,18 100,15 99,15

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

− Diseño de Bombeo Electrosumergible

El diseño del sistema de Bombeo Electrosumergible en el simulador Pipesim, se

realiza con los datos calculados en la sección 3.8.1.4.

Para realizar la simulación del sistema se selecciona el tipo de bomba y caudal

deseado.

Figura 3.15

Comportamiento de pozo TTR-2A con BES

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

146
Figura 3.16

Curva de la Bomba TSII XR320 para 93 etapas

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.30

Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-2A

OPERATING CONDITIONS
Operating Flowrate 42 STB/d
Total Dynamic head 2005,871 Ft
Frequency 60 Hz
PUMP PARAMETERS
Pump HALLIBURTON TSII XR320
Stages 93
Speed 3499,992 Rpm
Efficiency 41,943 %
Power 1,320 HP
Head 2092,807 Ft
Differential pressure 154,200 Psi
Discharge pressure 326,787 Psia
Fluid temperature rise 8,151 ºF

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

147
Figura 3.17

Curva IPR para sistema combinado – pozo TTR-2A

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

En la Figura 3.17 se muestra el comportamiento del pozo con el sistema Gas Lift
(curva roja) y con el sistema Gas Lift – Bombeo Electrosumergible (curva verde).

3.8.2 POZO TTR – 4RE

Para el diseño del sistema combinado de Gas Lift y Bombeo Electrosumergible

se realiza el mismo procedimiento de diseño que se siguió para el pozo TTR-2A,
determinando la capacidad de producción del pozo, cálculos para el análisis del
flujo multifásico para así poder seleccionar el caudal de diseño para la inyección
de gas y caudal máximo para el sistema combinado, diseño de los sistemas y
selección de los equipos; finalmente el diseño del sistema combinado en el
software Pipesim.

148
Como los cálculos son idénticos, se hizo una programación en Excel (Anexo F)
para simplificar este proceso y realizar el análisis del diseño de todos los pozos.
A continuación, se muestran los resultados obtenidos.

− GAS LIFT

Tabla 3.31

Datos del pozo TTR-4RE para diseño de Gas Lift continuo

DATOS DE POZO
Presión estática de fondo Pwf 819,4 Psi
Índice de Productividad J 0,1015 BPD/psi
Temperatura estática de fondo Twf 106 ºF
Temperatura estática de superficie Twh 80 ºF
Presión máxima de arranque Pko 600 Psi
Presión de separador + 10 psi Psep 30 Psi
Gradiente de gas Gs 0,438 psi/pie
Gravedad específica de gas Geo 0,64
Presión de cabeza deseado Pwh diseño 50 Psi
Coeficiente de descarga Cd 0,865
Relación de calor específico del gas K 1,27
Gradiente de fluido muerto Gfm 0,45 psi/pie
Diferencial de presión ∆P 20 Psi
Caudal de producción esperado Qo 26 BPD
Caudal de inyección de gas Qg 15 MPCD

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.32

Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-4RE

Nro Profundidad Temperatura Pbt Pb@60ºF PTRO Orificio OD
Válvula Metros ºF psi psi psi pulg Pulg
1 370,719 89,75 579,045 543,723 567,561 1/8 1

2 661,053 97,38 578,990 536,145 559,650 1/8 1

3 843,678 102,18 573,146 525,575 548,617 1/8 1

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

La serie para las tres válvulas es la C – 1(1/8”) de la marca Weatherford, siendo

la serie del mandril CM-1 (2 3/8”).

149
Tabla 3.33

Datos para diseño de BES – pozo TTR-4RE

DATOS DE DISEÑO BES

Presión de fondo fluyente Pwf 504,53 Psi
Presión del cabezal deseada Pwh des 50 Psi
Profundidad bomba Lbomba 989 M
Profundidad perforaciones Lperf 1029 M
Temperatura T 106 ºF
Gravedad Especifica del Petróleo Geo 0,78486
Gravedad Especifica del Gas GEg 0,64
Gradiente de presión ∆P/∆H 0,1466 psi/pie

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

− BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Tabla 3.34

Resultado del diseño de BES – pozo TTR-4RE

BHP bomba Pmax Ftb THD Corriente

N etapas
HP Psi Lb Pies A
85,116
4,241 224,117 68,723 2038,516 8,43
93 (catalogo)

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.35

Selección de equipos BES – pozo TTR-4RE

Longitud
Equipo Marca Modelo Serie
[m]
Bomba Halliburton Tiger Shark II XR320 338 2,35
Motor Halliburton Corsair 375 1,7
Separador de Gas Halliburton 0,82
Cable de poder Halliburton Circular --- 1026,48
Switchboard y Transformador Halliburton Summit ESP ACS 15 ---

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

150
− SIMULACIÓN PIPESIM

Diseño de Gas Lift

Figura 3.18

Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-4RE

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.36

Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-4RE

Qg- QI- Pv- Pv-
Valve MD Serie Type Pinj Pprod Ptro Tp Tv
unload unload open close
mmscf
M psia Psia STB/d psia psia psia ºF ºF
/d
1 352,46 R-1D IPO 617,71 86,74 0,015 83,33 617,71 595,41 599,52 77,70 77,31

2 678,36 R-1D IPO 633,94 148,23 0,015 74,82 616,30 596,64 583,55 92,21 91,83

3 843,12 R-1D IPO 642,10 182,14 0,015 40,22 607,68 589,80 569,28 98,89 98,64

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

151
Diseño de Bombeo Electrosumergible

Figura 3.19

Comportamiento de pozo TTR-4RE con BES

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.37

Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-4RE

OPERATING CONDITIONS
Operating Flowrate 40 STB/d
Total Dynamic head 2040,486 Ft
Frequency 60 Hz
PUMP PARAMETERS
Pump HALLIBURTON TSII XR320
Stages 110
Speed 3499,992 Rpm
Efficiency 37,25911 %
Power 1,362494 HP
Head 2040,486 Ft
Differential pressure 180,9927 Psi
Discharge pressure 399,5601 Psia
Fluid temperature rise 9,69079 ºF

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

152
3.8.3 POZO TTR – 14RE

− GAS LIFT

Tabla 3.38

Datos del pozo TTR-14RE para diseño de Gas Lift continuo

DATOS DE POZO
Presión estática de fondo Pwf 879,3 Psi
Índice de Productividad J 0,1527 BPD/psi
Temperatura estática de fondo Twf 106 ºF
Temperatura estática de superficie Twh 80 ºF
Presión máxima de arranque Pko 600 Psi
Presión de separador + 10 psi Psep 30 Psi
Gradiente de gas Gs 0,438 psi/pie
Gravedad específica de gas Geo 0,64
Presión de cabeza deseado Pwh diseño 50 Psi
Coeficiente de descarga Cd 0,865
Relación de calor específico del gas K 1,27
Gradiente de fluido muerto Gfm 0,45 psi/pie
Diferencial de presión ∆P 20 Psi
Caudal de producción esperado Qo 42 BPD
Caudal de inyección de gas Qg 20 MPCD

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.39

Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-14RE

Nro Profundidad Temperatura Pbt Pb@60ºF PTRO Orificio OD
Válvula Metros ºF psi psi psi pulg Pulg
1 371,366 89,62 579,930 544,554 568,428 1/8 1

2 662,197 97,15 579,137 536,281 559,792 1/8 1

3 843,270 101,84 573,128 525,558 548,599 1/8 1

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

La serie para las tres válvulas es la C – 1(1/8”) de la marca Weatherford, siendo

la serie del mandril CM-1 (2 3/8”).

153
Tabla 3.40

Datos para diseño de BES – pozo TTR-14RE

DATOS DE DISEÑO BES

Presión de fondo fluyente Pwf 497,09 Psi
Presión del cabezal deseada Pwh des 90 Psi
Profundidad bomba Lbomba 1004 M
Profundidad perforaciones Lperf 1054 M
Temperatura T 106 ºF
Gravedad Especifica del Petróleo Geo 0,785
Gravedad Especifica del Gas GEg 0,65
Gradiente de presión ∆P/∆H 0,1483 psi/pie

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

− BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Tabla 3.41

Resultado del diseño de BES – pozo TTR-14RE

BHP bomba Pmax Ftb THD Corriente

N etapas
HP Psi Lb Pies A
95,393
5,266 268,217 82,246 2260,815 8,85
110 (catalogo)

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.42

Selección de equipos BES – pozo TTR-14RE

Longitud
Equipo Marca Modelo Serie
[m]
Bomba Halliburton Tiger Shark II XR320 338 2,78
Motor Halliburton Corsair 375 1,7
Separador de Gas Halliburton 0,82
Cable de poder Halliburton Circular --- 1041,9
Switchboard y Transformador Halliburton Summit ESP ACS 15 ---

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

154
− SIMULACIÓN PIPESIM

Diseño de Gas Lift

Figura 3.20

Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-14RE

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.43

Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-14RE

Qg- QI- Pv- Pv-

Valve MD Serie Type Pinj Pprod Ptro Tp Tv
unload unload open close
mmscf
M psia Psia STB/d psia psia psia ºF ºF
/d
1 359,20 R-1D IPO 617,99 83,26 0,16 105,63 617,99 595,53 598,06 79,34 78,61

2 687,63 R-1D IPO 634,31 151,13 0,17 90,69 616,40 596,85 582,74 93,40 92,71

3 843,22 R-1D IPO 642,02 185,79 0,02 64,79 607,26 589,56 568,84 99,34 98,83

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

155
Diseño de Bombeo Electrosumergible

Figura 3.21

Comportamiento de pozo TTR-14RE con BES

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.44

Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-14RE

OPERATING CONDITIONS
Operating Flowrate 67 STB/d
Total Dynamic head 2266,946 Ft
Frequency 60 Hz
PUMP PARAMETERS
Pump HALLIBURTON TSII XR320
Stages 110
Speed 3499,992 Rpm
Efficiency 42,7927 %
Power 2,212192 HP
Head 2266,946 Ft
Differential pressure 176,8331 Psi
Discharge pressure 368,3816 Psia
Fluid temperature rise 8,53888 ºF

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

156
3.8.4 POZO TTR – 8LC

− GAS LIFT

Tabla 3.45

Datos del pozo TTR-8LC para diseño de Gas Lift continuo

DATOS DE POZO
Presión estática de fondo Pwf 897,5 Psi
Índice de Productividad J 0,4528 BPD/psi
Temperatura estática de fondo Twf 96 ºF
Temperatura estática de superficie Twh 80 ºF
Presión máxima de arranque Pko 650 Psi
Presión de separador + 10 psi Psep 30 Psi
Gradiente de gas Gs 0,438 psi/pie
Gravedad específica de gas Geo 0,64
Presión de cabeza deseado Pwh diseño 90 Psi
Coeficiente de descarga Cd 0,865
Relación de calor específico del gas K 1,27
Gradiente de fluido muerto Gfm 0,45 psi/pie
Diferencial de presión ∆P 20 Psi
Caudal de producción esperado Qo 142 BPD
Caudal de inyección de gas Qg 30 MPCD

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.46

Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-8LC

Nro Profundidad Temperatura Pbt Pb@60ºF PTRO Orificio OD
Válvula Metros ºF psi psi psi pulg Pulg
1 405,466 87,02 628,597 594,024 620,067 1/8 1

2 726,448 92,57 633,550 591,736 617,678 1/8 1

3 876,912 95,18 578,734 538,223 561,819 1/8 1

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

La serie para las tres válvulas es la C – 1(1/8”) de la marca Weatherford, siendo

la serie del mandril CM-1 (2 3/8”).

157
Tabla 3.47

Datos para diseño de BES – pozo TTR-8LC

DATOS DE DISEÑO BES

Presión de fondo fluyente Pwf 517,96 Psi
Presión del cabezal deseada Pwh des 90 Psi
Profundidad bomba Lbomba 924,4 m
Profundidad perforaciones Lperf 932 m
Temperatura T 96 ºF
Gravedad Especifica del Petróleo GEo 0,786
Gravedad Especifica del Gas GEg 0,65
Gradiente de presión ∆P/∆H 0,1581 psi/pie

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

− BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Tabla 3.48

Resultado del diseño de BES – pozo TTR-8LC

BHP bomba Pmax Ftb THD Corriente

N etapas
HP Psi Lb Pies A
76,30
12,516 376,751 115,527 1808,326 19,055
93 (catalogo)

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.49

Selección de equipos BES – pozo TTR-8LC

Longitud
Equipo Marca Modelo Serie
[m]
Bomba Halliburton Tiger Shark II XR320 338 2,35
Motor Halliburton Corsair 17,8 HP 375 2,3
Separador de Gas Halliburton 0,82
Cable de poder Halliburton Circular --- 962,05
Switchboard y Transformador Halliburton Summit ESP ACS 15 ---

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

158
− SIMULACIÓN PIPESIM

Diseño de Gas Lift

Figura 3.22

Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-8LC

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.50

Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-8LC

Qg- QI- Pv- Pv-
Valve MD Serie Type Pinj Pprod Ptro Tp Tv
unload unload open close
mmscf
M psia Psia STB/d psia psia psia ºF ºF
/d
1 387,48 R-1D IPO 671,14 114,65 0,18 121,88 671,14 647,76 649,03 80,74 79,58

2 731,81 R-1D IPO 689,96 202,62 0,18 110,69 671,27 651,58 640,11 89,61 89,34

3 876,07 R-1D IPO 697,89 243,11 0,03 197,44 662,12 644,52 630,38 91,04 91,60

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

159
Diseño de Bombeo Electrosumergible

Figura 3.23

Comportamiento de pozo TTR-8LC con BES

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.51

Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-8LC

OPERATING CONDITIONS
Operating Flowrate 210 STB/d
Total Dynamic head 1804,143 Ft
Frequency 60 Hz
PUMP PARAMETERS
Pump HALLIBURTON TSII XR320
Stages 93
Speed 3499,992 Rpm
Efficiency 57,80658 %
Power 4,125671 HP
Head 1804,143 Ft
Differential pressure 111,697 Psi
Discharge pressure 286,0288 Psia
Fluid temperature rise 3,702464 ºF

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

160
3.8.5 POZO TTR – 8LL

− GAS LIFT

Tabla 3.52

Datos del pozo TTR-8LL para diseño de Gas Lift continuo

DATOS DE POZO
Presión estática de fondo Pwf 851,1 Psi
Índice de Productividad J 0,4863 BPD/psi
Temperatura estática de fondo Twf 94 ºF
Temperatura estática de superficie Twh 80 ºF
Presión máxima de arranque Pko 650 Psi
Presión de separador + 10 psi Psep 30 Psi
Gradiente de gas Gs 0,438 psi/pie
Gravedad específica de gas Geo 0,64
Presión de cabeza deseado Pwh diseño 90 Psi
Coeficiente de descarga Cd 0,865
Relación de calor específico del gas K 1,27
Gradiente de fluido muerto Gfm 0,45 psi/pie
Diferencial de presión ∆P 20 Psi
Caudal de producción esperado Qo 135 BPD
Caudal de inyección de gas Qg 30 MPCD

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.53

Resultados del diseño de Gas Lift – pozo TTR-8LL

Nro Profundidad Temperatura Pbt Pb@60ºF PTRO Orificio OD
Válvula Metros ºF psi Psi psi pulg Pulg
1 406,369 86,11 628,606 595,290 621,388 1/8 1

2 727,230 90,93 633,514 594,236 620,288 1/8 1

3 897,112 93,48 574,967 534,720 558,163 1/8 1

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

La serie para las tres válvulas es la C – 1(1/8”) de la marca Weatherford, siendo

la serie del mandril CM-1 (2 3/8”).

161
Tabla 3.54

Datos para diseño de BES – pozo TTR-8LL

DATOS DE DISEÑO BES

Presión de fondo fluyente Pwf 516,14 Psi
Presión del cabezal deseada Pwh des 90 Psi
Profundidad bomba Lbomba 931,4 M
Profundidad perforaciones Lperf 973,7 M
Temperatura T 94 ºF
Gravedad Especifica del Petróleo GEo 0,786
Gravedad Especifica del Gas GEg 0,65
Gradiente de presión ∆P/∆H 0,1570 psi/pie

Fuente: Elaborado con datos de la Compañía Matpetrol S.A.

− BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Tabla 3.55

Resultado del diseño de BES – pozo TTR-8LL

BHP bomba Pmax Ftb THD Corriente

N etapas
HP Psi Lb Pies A
82,267
11,924 374,123 114,721 1949,736 18,154
93 (catalogo)

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

Tabla 3.56

Selección de equipos BES – pozo TTR-8LL

Longitud
Equipo Marca Modelo Serie
[m]
Bomba Halliburton Tiger Shark II XR320 338 2,35
Motor Halliburton Corsair 375 2,3
Separador de Gas Halliburton 0,82
Cable de poder Halliburton Circular --- 969,05
Switchboard y Transformador Halliburton Summit ESP ACS 15 ---

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

162
− SIMULACIÓN PIPESIM

Diseño de Gas Lift

Figura 3.24

Espaciamiento de válvulas en Pipesim – pozo TTR-8LL

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.57

Resultados de diseño de GL en Pipesim – pozo TTR-8LL

Qg- QI- Pv- Pv-

Valve MD Serie Type Pinj Pprod Ptro Tp Tv
unload unload open close
mmscf
m psia Psia STB/d psia psia psia ºF ºF
/d
1 394,30 R-1D IPO 671,54 106,88 0,07 134,32 671,54 647,83 650,80 79,45 78,29

2 744,28 R-1D IPO 690,80 195,49 0,07 119,87 672,10 652,08 644,23 86,66 86,52

3 912,24 R-1D IPO 700,10 242,69 0,07 197,60 664,08 646,38 635,08 88,68 89,30

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

163
Diseño de Bombeo Electrosumergible

Figura 3.25

Comportamiento de pozo TTR-8LL con BES

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

Tabla 3.58

Resultados de diseño de BES en Pipesim – pozo TTR-8LL

OPERATING CONDITIONS
Operating Flowrate 200 STB/d
Total Dynamic head 1945,632 Ft
Frequency 60 Hz
PUMP PARAMETERS
Pump HALLIBURTON TSII XR320
Stages 93
Speed 3499,992 Rpm
Efficiency 63,472 %
Power 3,905 HP
Head 1945,632 Ft
Differential pressure 180,466 Psi
Discharge pressure 422,996 Psia
Fluid temperature rise 3,148 ºF

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

164
3.8.6 RESULTADOS DEL DISEÑO

- POZO TTR-2A

Según los resultados obtenidos en la sección 3.8.1 se construye el siguiente

arreglo subsuperficial:

Figura 3.26

Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-2A

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

165
Figura 3.27

Arreglo subsuperficial BES – pozo TTR-2A

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

166
- POZO TTR-4RE

Figura 3.28

Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-4RE

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

167
- POZO TTR-14RE

Figura 3.29

Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-14RE

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

168
- POZO TTR-8LC

Figura 3.30

Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-8LC

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

169
- POZO TTR-8LL

Figura 3.31

Diseño de arreglo subsuperficial – pozo TTR-8LL

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

170
Los arreglos del Bombeo Electrosumergible para los pozos TTR-4RE, TTR-
14RE, TTR-8LC y TTR-8LL es similar ya que se diseñó que estos arreglos tengan
los equipos de bomba, motor y separador de gas; variando en los datos de THD
y profundidad de instalación de los equipos. Estos resultados se muestran en la
sección 3.8.

Para tener una validación de los cálculos realizados; se elaboró una tabla
comparando los datos de espaciamiento de válvulas para gas lift, la altura
dinámica total y etapas de la bomba electrosumergible con los datos obtenidos
de la simulación del sistema con el software Pipesim.

Tabla 3.59

Comparación de resultado de diseño con Pipesim

Pozo TTR-2A TTR-4RE TTR-14RE TTR-8LC TTR-8LL

Pipesi Pipesi Pipesi Pipesi Pipesi
Método de Diseño Cálculo Cálculo Cálculo Cálculo Cálculo
m m m m m
GAS LIFT
Prof. Válvula 1 [m] 370,68 352,68 370,72 352,46 371,37 359,20 405,47 387,48 406,37 387,51
Prof. Válvula 2 [m] 666,05 681,11 661,05 678,36 662,20 687,63 726,45 731,81 727,23 729,12
Prof. Válvula 3 [m] 860,51 860,39 843,68 843,12 843,27 843,22 876,91 876,07 897,11 897,04
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
TDH [m] 630,11 637,89 621,34 621,94 689,10 690,97 551,18 549,90 594,28 593,03
Etapas de la Bomba 93 93 93 93 110 110 93 93 93 93

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

171
 4 CAPITULO IV. ECONOMÍA DEL PROYECTO

4.1 INTRODUCCIÓN

Se realizará un análisis económico con el propósito de valorar la viabilidad de la

implementación del sistema combinado. Analizando así la inversión económica
necesaria, estimar los costos y gastos que supone la puesta en marcha del
proyecto y finalmente estimar los posibles ingresos.

Se realizará la proyección de producción de cada pozo a 5 años con el sistema

combinado GL – BES; en función a su declinación y precio del barril de petróleo,
el cual según el decreto supremo Nº 27691 el precio máximo de referencia sin
IVA de un barril de petróleo para el mercado interno es de 27,11 dólares.20 Para
realizar los cálculos se adicionará el 14,94 % al valor de referencia, resultando
así 31,16 dólares, precio que se considerará para la venta de un barril de
petróleo.

El análisis económico involucra los ingresos y costos, utilizando las técnicas de

evaluación de inversiones de valor actual neto (VAN) y tasa interna de retorno
(TIR).

4.2 VALOR ACTUAL NETO (VAN)

Es una técnica de evaluación de inversiones que consiste en calcular el valor

actual de los flujos de fondos que generara un proyecto, utilizando como tasa de
descuento la rentabilidad mínima exigida al proyecto para que se realice.

La tasa de descuento, es el interés que se le exige a un proyecto de inversión

para ser considerada rentable.

Para su cálculo se utiliza la siguiente fórmula.

20 Bolivia: Decreto Supremo Nº 27691, 19 de agosto de 2004.

172
 N
Ft
VAN = −Io + ∑ (4.1)
(1 + i)t
t→1

Donde:
Io = Inversión inicial
Ft = Flujo de caja neto (Ingresos − Egresos)
N = Número de periodos conciderado
i = Tasa de descuento

Tabla 4.1

Interpretación del VAN

Valor Significado Decisión

Inversión producirá
VAN > 0 Se acepta el proyecto
ganancias
Inversión producirá
VAN < 0 Se rechaza el proyecto
pérdidas
Se basa en criterios de
beneficios para la
Inversión no producirá ni
VAN = 0 empresa, adquisición de
ganancias ni perdidas
equipos, mantenimiento,
etc.

Fuente: Elaboración propia con base a estudio de Sapag; Preparación y Evaluación de

Proyectos.

La tasa de descuento que se aplicará para el cálculo del VAN será de 11,342 %,
valor calculado por la Agencia Nacional de Hidrocarburos para la gestión 2022
con la Resolución Administrativa RAR-ANH-DJ-UGJN Nº0229/2021.

4.3 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa interna de retorno
también es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversión de
los flujos netos de efectivo dentro de la operación propia del negocio y se expresa
en porcentaje.

173
El valor de la TIR se obtiene con la siguiente fórmula:

N
Ft
0 = −Io + ∑ (4.2)
(1 + TIR)t
t→0

Donde:

Io = Inversión inicial
Ft = Flujo de caja neto (Ingresos − Egresos)
N = Número de periodos conciderado

El valor de TIR calculado se evaluará según la tasa de descuento utilizada.

TIR > i = Se acepta el proyecto

TIR < i = Se rechaza el proyecto

4.4 COSTO DE PRODUCCIÓN (LIFTING COST)

Se refiere a los egresos relacionados con la extracción de los hidrocarburos

desde el yacimiento hasta la planta de procesamiento. Considerando el costo de
mantenimiento de equipos de subsuelo, suministros y materiales para las
operaciones de producción, energía eléctrica, mano de obra y servicios externos.

La compañía Matpetrol S.A. promedia un costo de producción de 10 dólares por

barril de petróleo 21 para los pozos productores con surgencia natural;
4F

considerando el aumento de la energía eléctrica, suministros necesarios y una

reducción considerable en los trabajos de mantenimiento y control de los pozos
con un sistema combinado de GL-BES, se reduce el costo de producción de cada
barril en el rango de 5,7 y 6,5 dólares 22. Con las consideraciones anteriores se
5F

utilizará el costo máximo posible de 6,5 dólares por barril de petróleo para el
cálculo de los costos de producción.

21 Dato del departamento de ingeniería de producción, compañía Matpetrol S.A.

22 Global Energy Development (2021), estudio de costos de levantamiento artificial híbridos.

174
4.5 ANÁLISIS DE INVERSIÓN

Las inversiones representan los montos de dinero que se deben sacrificar para
poder ejecutar el proyecto que se está evaluando. Para el desarrollo del proyecto,
la inversión necesaria se dividirá en: costos de las actividades de servicio, costos
para sistema Gas Lift y costos para sistema de Bombeo Electrosumergible. En
las siguientes tablas se considera los trabajos y equipos para los 5 pozos en
estudio.

Tabla 4.2

Costos de las actividades de servicio

Costo
Actividad Cantidad Unidad Costo total
unitario
Workover 15 Días $ 12.500,0 $ 187.500,0
Unidad de slickline 5 Días $ 1.900,0 $ 9.500,0
Movilización de equipo
- - $ 2.800,0 $ 2.800,0
Workover y SLK
TOTAL $ 199.800,0

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.

Tabla 4.3

Costos Sistema Gas Lift

Componente Cantidad Costo unitario Costo total

Válvula Gas Lift 15 $ 3.000,0 $ 45.000,0
Mandril para válvula 15 $ 1.200,0 $ 18.000,0
Nipple asiento 2 3/8" 5 $ 7.580,0 $ 37.900,0
Packer de 5" mecánico 5 $ 1.080,0 $ 5.400,0
Accesorios (codos, unión, válvulas, cuplas) 5 $ 7.000,0 $ 35.000,0
Válvulas neumáticas para apertura y cierre 5 $ 4.550,0 $ 22.750,0
Separador 5 $ 2.700,0 $ 13.500,0
TOTAL $ 177.550,0

Fuente: Elaborado con datos de las compañías Schlumberger y Baker Hughes.

175
Tabla 4.4

Costos Sistema Bombeo Electrosumergible

Costo
Componente Cantidad Costo total
unitario
Bomba (Qmin 25 BPD) 5 $ 38.500,0 $ 192.500,0
Motor S375 (17,8 HP) 2 $ 77.250,0 $ 154.500,0
Motor S375 (11,9 HP) 3 $ 51.500,0 $ 154.500,0
Separador de Gas S338 5 $ 15.600,0 $ 78.000,0
Protector S325 5 $ 11.400,0 $ 57.000,0
Sensor de fondo 5 $ 21.000,0 $ 105.000,0
Cable AWG #4 4993,68 m $ 20,5 $ 102.370,4
Transformador, accesorios y
5 $ 35.000,0 $ 175.000,0
Switchboard
TOTAL $ 1.018.870,4

Fuente: Elaborado con datos de las compañías Halliburton y Schlumberger.

4.6 DECLINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Con el fin de obtener los datos de producción de los pozos se elaboran curvas de
declinación, partiendo del histórico de producción y asemejando este a una curva
exponencial para así poder predecir el comportamiento de producción a futuro.

Se aplica la ecuación de Arps 23 y ley de potencia para graficar las curvas de

6F

declinación.

q = q i × e−Dt (4.3)
Donde:
q = Caudal de producción esperado [BPD]
qi = Caudal de producción inicial [BPD]
D = Tasa de declinación (porcentaje de declinación)
t = Tiempo

23 Arps, J.J. Describe la curvatura del caudal de producción contra el tiempo, expresada en

ecuaciones.

176
Según Global Energy Development (2021), el porcentaje de declinación anual
promedio para pozos con sistema de levantamiento artificial está en el rango de
8% y 20%. Para realizar las curvas de declinación de los pozos del campo
Tatarenda se asumirá una tasa de declinación anual del 20%, lo que supone una
tasa de declinación promedio mensual de 1,67%.

Figura 4.1

Curvas de declinación del pozo TTR-2A

45
2023
40

35

30
y = 250,744e-0,017x
25
BPD

20
2028
15
y = 24,857e-0,005x
10 R² = 0,7726

0
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216
MESES
Datos de producción Pronóstico de producción
Declinación con sistema GL-BES Exponencial (Datos de producción)

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2014 – 2022).

Partiendo de los datos de producción de pozo (histórico de producción) se grafica

estos para obtener la curva “Datos de producción”, se ajusta esta última
resultando así la curva “Exponencial”. Obtenemos una ecuación exponencial con
la cual se puede pronosticar la declinación del pozo, con esta ecuación se
construye la curva “Pronóstico de producción”.

177
Para la construcción de la curva “Declinación con sistema GL-BES”, se utilizó la
tasa de declinación mensual de 1,67% (D=0,0167). Los datos para el cálculo de
ecuación de declinación de sistema combinado del pozo TTR-2A son: q = 42
[BPD] que es el caudal de diseño calculado para el sistema combinado; D =
0,0167; t = 107 [mes] se consideró como mes 1 a septiembre de 2014, fecha
desde la cual se realizó la curva del histórico de producción; el mes 107 es igual
a julio de 2023. El cálculo del caudal inicial para la ecuación exponencial será:

42 − (42 × 0,0167)
qi = = 250,743 [BPD]
e−0,0167×107

Figura 4.2

Curvas de declinación del pozo TTR-4RE

45
2023
40

35

30
y = 182,81e-0,017x
25
BPD

20
2028
15
y = 21,295e-0,003x
10
R² = 0,4468
5

0
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192
MESES
Datos de producción Pronóstico de producción
Declinación con sistema GL-BES Exponencial (Datos de producción)

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).

178
Figura 4.3

Curvas de declinación del pozo TTR-14RE

80
70 2023

60
y = 306,2e-0,017x
50
BPD

40
30 2028

20 y = 39,132e-0,003x
10 R² = 0,5059

0
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192
MESES
Datos de producción Pronóstico de producción
Declinación con sistema GL-BES Exponencial (Datos de producción)

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).

Figura 4.4

Curvas de declinación del pozo TTR-8LC

300

250
2023
200
y = 959,88e-0,017x
BPD

150

100 2028
y= 300,1e-0,016x
50 R² = 0,9708

0
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192
MESES
Datos de producción Pronóstico de producción
Declinación con sistema GL-BES Exponencial (Datos de producción)

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).

179
Figura 4.5

Curvas de declinación del pozo TTR-8LL

2023
200

150 y = 914,04e-0,017x
BPD

100
2028

y = 217,72e-0,015x
50 R² = 0,9765

0
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192
MESES
Datos de producción Pronóstico de producción
Declinación con sistema GL-BES Exponencial (Datos de producción)

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).

En las figuras anteriores se muestra las curvas de declinación de producción de

los pozos considerados para su estudio, con datos de producción desde enero
de 2016.

A continuación, se muestran los datos de producción esperada para la gestión

del 2023 al 2028, sin el sistema combinado y con el sistema combinado.

Tabla 4.5
Estimación de la producción sin sistema combinado

2023 2024 2025 2026 2027 2028 ACUMULADO

POZO
bbl bbl bbl bbl bbl bbl Bbl
TTR-2A 2645,6 5016,8 4724,7 4449,5 4190,4 2331,9 23358,9
TTR-4RE 2960,0 5715,0 5512,9 5318,0 5129,9 2909,6 27545,3
TTR-14RE 5439,3 10501,9 10130,6 9772,4 9426,8 5346,6 50617,6
TTR-8LC 12376,0 21271,4 17555,4 14488,6 11957,5 5989,6 83638,5
TTR-8LL 9858,2 17095,2 14279,1 11926,9 9962,2 5038,2 68159,9
TOTAL 33279,0 59600,3 52202,7 45955,4 40666,9 21615,9 253320,2

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A.

180
Tabla 4.6

Estimación de la producción con sistema combinado

2023 2024 2025 2026 2027 2028 Acumulado

POZO
Bbl Bbl Bbl Bbl Bbl Bbl Bbl
TTR-2A 7414,8 12702,4 10365,1 8482,8 6942,4 3454,1 49361,6
TTR-4RE 7061,8 12097,5 9871,5 8078,9 6611,8 3289,6 47011,1
TTR-14RE 11828,4 20263,3 16534,8 13532,1 11074,7 5510,2 78743,6
TTR-8LC 37077,6 63520,8 51832,8 42420,1 34716,8 17273,1 246841,1
TTR-8LL 35308,8 60487,5 49357,6 40394,4 33058,9 16448,2 235055,4
TOTAL 98691,4 169071,5 137961,7 112908,3 92404,6 45975,2 657012,8

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

4.7 FLUJO DE CAJA

Son las variaciones de ingreso y egreso del efectivo en un determinado periodo

de tiempo, el cual nos ayuda en detalle a observar el nivel de rentabilidad de un
proyecto.

Las consideraciones que se tomarán para la construcción de los flujos de caja

Sin y Con el sistema combinado GL-BES, serán:

− Para el flujo de caja sin sistema combinado GL-BES, la inversión es de 0

dólares; la depreciación de los activos fijos es de 0 dólares.
− Para el flujo de caja con sistema combinado GL-BES, la inversión total es
de 1.396.220,4 dólares (suma de los equipos para Gas Lift, Bombeo
Electrosumergible y Costos de servicio); se considerará como activos fijos
a los separadores (gas lift) y switchboard (bombeo electrosumergible),
sumando un total de 188.500,0 dólares para los 5 pozos, la depreciación
de estos por año será la división entre 8 años 24; 23.562,50 dólares.
7F

24 En Bolivia los equipos de campo de la industria petrolera tienen una vida útil de 8 años, según
el Decreto Supremo Nº 24051.

181
 Tabla 4.7

Flujo de Caja sin sistema combinado GL-BES

GESTIÓN 2023 2024 2025 2026 2027 2028

Producción de petróleo Bbl 33279,02 59600,34 52202,70 45955,40 40666,90 21615,88
Ingresos $ 1.036.974,3 $ 1.857.146,5 $ 1.626.636,0 $ 1.431.970,1 $ 1.267.180,7 $ 673.550,7
Costos de Operación $ 332.790,2 $ 596.003,4 $ 522.027,0 $ 459.554,0 $ 406.669,0 $ 216.158,8
IMPUESTO A LOS HIDROCARBUROS
IDH $ 331.831,8 $ 594.286,9 $ 520.523,5 $ 458.230,4 $ 405.497,8 $ 215.536,2
Regalías Dep. Productores $ 114.067,2 $ 204.286,1 $ 178.930,0 $ 157.516,7 $ 139.389,9 $ 74.090,6
Regalías Dep. No Productores $ 10.369,7 $ 18.571,5 $ 16.266,4 $ 14.319,7 $ 12.671,8 $ 6.735,5
TGN $ 62.218,5 $ 111.428,8 $ 97.598,2 $ 85.918,2 $ 76.030,8 $ 40.413,0
DEPRECIACIÓN (-) $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0
EGRESOS $ 851.277,4 $ 1.524.576,6 $ 1.335.345,0 $ 1.175.539,0 $ 1.040.259,4 $ 552.934,1
UTILIDAD $ 185.696,9 $ 332.569,9 $ 291.291,1 $ 256.431,1 $ 226.921,3 $ 120.616,6
IMPUESTOS
IVA $ 24.140,6 $ 43.234,1 $ 37.867,8 $ 33.336,0 $ 29.499,8 $ 15.680,2
IT $ 5.570,9 $ 9.977,1 $ 8.738,7 $ 7.692,9 $ 6.807,6 $ 3.618,5
IU $ 38.996,4 $ 69.839,7 $ 61.171,1 $ 53.850,5 $ 47.653,5 $ 25.329,5
TOTAL $ 68.707,9 $ 123.050,9 $ 107.777,7 $ 94.879,5 $ 83.960,9 $ 44.628,1
DEPRECIACIÓN (+) $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0
UTILIDAD NETA CONTABLE $ 116.989,1 $ 209.519,0 $ 183.513,4 $ 161.551,6 $ 142.960,4 $ 75.988,5
INVERSIÓN $ 0,0
TASA DE DESCUENTO 11,34%
VAN $ 635.610,4
TIR 0%
182

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A

 Tabla 4.8

Flujo de Caja con sistema combinado GL-BES

GESTIÓN 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Producción de petróleo Bbl 98691,43 169071,53 137961,73 112908,34 92404,56 45975,19
Ingresos $ 3.075.225,1 $ 5.268.269,0 $ 4.298.887,4 $ 3.518.223,8 $ 2.879.326,0 $ 1.432.586,9
Costos de Operación $ 641.494,3 $ 1.098.965,0 $ 896.751,2 $ 733.904,2 $ 600.629,6 $ 298.838,7
IMPUESTO A LOS HIDROCARBUROS
IDH $ 984.072,0 $ 1.685.846,1 $ 1.375.644,0 $ 1.125.831,6 $ 921.384,3 $ 458.427,8
Regalías Dep. Productores $ 338.274,8 $ 579.509,6 $ 472.877,6 $ 387.004,6 $ 316.725,9 $ 157.584,6
Regalías Dep. No Productores $ 30.752,3 $ 52.682,7 $ 42.988,9 $ 35.182,2 $ 28.793,3 $ 14.325,9
TGN $ 184.513,5 $ 316.096,1 $ 257.933,2 $ 211.093,4 $ 172.759,6 $ 85.955,2
DEPRECIACIÓN (-) $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5
EGRESOS $ 2.202.669,4 $ 3.756.662,0 $ 3.069.757,4 $ 2.516.578,6 $ 2.063.855,1 $ 1.038.694,7
UTILIDAD $ 872.555,7 $ 1.511.607,0 $ 1.229.130,0 $ 1.001.645,2 $ 815.470,9 $ 393.892,2
IMPUESTOS
IVA $ 113.432,2 $ 196.508,9 $ 159.786,9 $ 130.213,9 $ 106.011,2 $ 51.206,0
IT $ 26.176,7 $ 45.348,2 $ 36.873,9 $ 30.049,4 $ 24.464,1 $ 11.816,8
IU $ 183.236,7 $ 317.437,5 $ 258.117,3 $ 210.345,5 $ 171.248,9 $ 82.717,4
TOTAL $ 322.845,6 $ 559.294,6 $ 454.778,1 $ 370.608,7 $ 301.724,2 $ 145.740,1
DEPRECIACIÓN (+) $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5 $ 23.562,5
UTILIDAD NETA CONTABLE $ 573.272,6 $ 975.874,9 $ 797.914,4 $ 654.599,0 $ 537.309,2 $ 271.714,6
INVERSIÓN $ 1.396.220,4
TASA DE DESCUENTO 11,34%
VAN $ 1.366.594,6
TIR 44 %
183

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

 5 CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

− Los pozos puestos a estudio fueron seleccionados según los resultados del
total acumulado de reservas existente en las formaciones Marigui y Yumao,
TTR-2A, TTR-4RE y TTR-14RE; evidenciándose que en estas formaciones
existe más remanentes de petróleo, también fueron seleccionados dos pozos,
TTR-8LC y TTR-8LL que empezaron a producir desde el año 2016 de los
nuevos niveles Yunta B e Itaí con los caudales de producción más grandes
del campo Tatarenda; produciendo todos estos por surgencia natural.
− Para realizar el diseño del sistema combinado de Gas Lift y Bombeo
Electrosumergible; se seleccionó el tipo de funcionamiento simultáneo de
ambos sistemas considerando la reducción de requerimientos de gas para el
sistema gas lift, resultando así como sistema principal el de bombeo
electrosumergible. Esto debido a que el campo Tatarenda produce un
promedio de 330 MPCD de gas y que la compañía Matpetrol S.A. ya tiene
proyectos ejecutándose para reinyectar una parte de este gas a pozos con
baja y media energía.
− Mediante un análisis del estado de los pozos se estableció el potencial
máximo de producción para cada uno de estos, con el fin de diseñar el sistema
combinado con las condiciones más optimas posibles.
− Se empezó con el diseño del sistema de Gas Lift para establecer las
condiciones del pozo bajo un caudal de inyección de gas continuo para que
el sistema de Bombeo Electrosumergible sea diseñado posteriormente
llegando así a un caudal óptimo de producción; ya que este último será el
sistema principal.
− El análisis de flujo multifásico fue una de las principales herramientas
utilizadas para predecir el comportamiento de cada uno de los pozos bajo
distintas condiciones de caudal de inyección de gas y cambio en la relación
de gas-petróleo, obteniendo con este el gradiente de presión con el que se
diseña el sistema de bombeo electrosumergible.

184
− Los cinco pozos fueron diseñados para operar con 3 válvulas de descarga de
gas y sumando un total de requerimiento de gas de 115 MPCD; lo que
significa que se aprovechara la reinyección del 38% del total de gas producido
en el campo Tatarenda.
− Todos los pozos fueron diseñados para operar con una bomba
electrosumergible que trabaja entre el rango de 25 BPD y 420 BPD, los pozos
TTR-2A, TTR-4RE y TTR-14RE con un motor de 11,9 HP; TTR-8LL y TTR-
8LC necesitan un motor de 17,8 HP por la capacidad de producción a la que
trabajarán.
− Se consideró todos los equipos necesarios para que ambos sistemas tengan
un funcionamiento óptimo, realizando una comparación entre las
características técnicas calculadas y ofrecidas por las distintas empresas
líderes en el servicio de trabajos petroleros.
− Realizando una evaluación de los pozos sin el sistema combinado y con el
mismo implementado, se realizó el diseño para un incremento inicial de más
del 200% en la producción de cada pozo.

Tabla 5.1

Incremento porcentual de producción en el campo Tatarenda

Producción Sin Producción Con

Aumento de
Pozos sistema sistema
producción
combinado [BPD] combinado [BPD]
TTR-2A 18,1 42 232%
TTR-4RE 17,02 40 235%
TTR-14RE 32,37 67 207%
TTR-8LC 89,4 210 235%
TTR-8LL 74,3 200 269%

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

− La diferencia de resultados hallados entre el software Pipesim y los calculados

están en el rango de 1% y 5%; tomando como datos reales a los del software,
esto se puede evidenciar en la Tabla 3.59. Con esta diferencia se valida los
cálculos realizados tanto para el sistema de Gas Lift y Bombeo
Electrosumergible.

185
− Para poder realizar la evaluación económica; se estimó la declinación de cada
pozo con el sistema combinado y sin el mismo. Considerando una declinación
anual del 20% en la producción de cada pozo con el sistema combinado GL-
BES, para los próximos 5 años.
− Se evaluó la factibilidad del proyecto; resultando viable, gracias a los cálculos
del VAN y TIR con una tasa de descuento de 11,34% que es el valor aplicable
a proyectos de inversión en el sector, dispuesto por la Agencia Nacional de
Hidrocarburos. No se consideró el costo del compresor para el funcionamiento
del sistema de gas lift porque se quiere aprovechar el compresor existente en
el campo.

Tabla 5.2

Comparación de la evaluación económica

Indicador Sin Sistema Combinado Con Sistema GL – BES

Inversión Total $ 0 $ 1.396.220,44
VAN $ 635.610,4 $ 1.366.594,60
TIR 0% 44 %

Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.

En la Tabla 5.2 se observa el beneficio de la implementación del

sistema combinado, obteniendo un VAN positivo con un valor de
1.366.594,60 dólares y un TIR de 44%; que es superior a la tasa de
descuento asumida.

5.2 RECOMENDACIONES

− El sistema combinado será constantemente monitoreado gracias al sensor

que se planifica instalar en cada pozo, gracias a este se reducen los
trabajos de mantenimiento en los pozos y costos de operación.
− Al tener dos sistemas de levantamiento en cada pozo, se puede cortar la
reinyección de gas en caso de que el campo no produzca la cantidad
necesaria de gas para abastecer a todos los pozos y solo operar con el

186
 sistema de bombeo electrosumergible. Para mantener la producción
esperada se hará trabajar a mayor potencia los motores;
consecuentemente se aumenta el costo de operación por la energía
eléctrica, pero se podrá mantener el caudal de producción.
− Es indispensable que los operadores del campo estén capacitados y
tengan un exhaustivo control de los pozos para que el sistema
implementado funcione de manera eficiente.
− Los pozos TTR-2A, TRR-4RE y TTR-14RE necesitan de la
implementación de un sistema de levantamiento artificial a corto plazo,
para que se pueda aprovechar los volúmenes de remante que se pueden
recuperar de estos pozos.

187
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petroleros.html

191
ANEXOS
 ANEXO A

DIAGRAMA DE FASES

Diagrama de Fases de los tipos de Fluidos Producidos

DIAGRAMAS DE FASE - Presión (psi) vs Temperatura (ºF)

PETRÓLEO NEGRO PETRÓLEO VOLÁTIL

GAS CONDENSADO GAS HÚMEDO

GAS SECO

Fuente: Escobar F.; Fundamentos de Ingeniería de Yacimiento

 ANEXO B
PARTES DE UNA VÁLVULA DE GAS LIFT

Figura B.1 Partes principales de una válvula de orificio R - DO5 para Gas Lift.

Item Parte
1 Cuerpo
2 Empaque
3 Anillo adaptador
4 Carcasa del asiento
5 Anillo Tru arc
6 Asiento flotante
7–8 O-ring
9 Cuerpo del empaque inferior
10 Anillo adaptador
11 Empaque
12 Nariz
13 Elemento medidor
14 Resorte

Fuente: Schlumberger; Gas Lift Design and Technology.

 ANEXO C

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Figura C.1 Disposición de los equipos de Bombeo Electrosumergible

Fuente: Fuente: Halliburton, Summit ESP Products and Services.

FIGURA C.2 Diagrama para estimar las pérdidas de carga por fricción frente al caudal
de bombeo en tuberías y revestimientos API estándar.
TABLA C.1 Propiedades de conductores de cobre

AWG no. No. of strands Diameter Resistance @ 77ºF

– – in Ω/1,000 ft
Bare Coated

1 7 or 19 0.328 0.134 0.139

2 7 0.292 0.169 0.175

4 1 0.204 0.263 0.271

6 1 0.162 0.419 0.431

Fuente: American Petroleum Institute, API RP 11S6, Práctica recomendada para diseño
de sistemas de cables de bombas eléctricas sumergibles, 1.ª edición, 1995.

TABLA C.2 Principales Parámetros de cable BES de sección circular

AWG Cond. Cond. Overall Resistance Reactance Cable

no. type diam. diam. @ 400ºF @ 60 Hz weight lb/
– – in in Ω /1,000 ft Ω /1,000 ft 1,000 ft
1 stranded 0.331 1.44 0.226 0.034 1,825

1 solid 0.289 1.35 0.220 0.033 1,700

2 stranded 0.292 1.35 0.294 0.035 1,575

2 solid 0.258 1.28 0.286 0.035 1,480

4 solid 0.204 1.16 0.441 0.037 1,135

6 solid 0.162 1.07 0.700 0.040 910

Fuente: American Petroleum Institute, API RP 11S6, Práctica recomendada para diseño
de sistemas de cables de bombas eléctricas sumergibles, 1.ª edición, 1995.
 ANEXO D

DATOS DEL CAMPO TATARENDA

FIGURA D.1 Mapa Político de la provincia Cordillera – Santa Cruz

Fuente: ANH; 2021

FIGURA D.2. Mapa estratigráfico campo Tatarenda

Fuente: ANH; 2021

FIGURA D.3 Columna estratigráfica generalizada del Subandino Sur

Fuente: Sarmiento D.; 2006

FIGURA D.4 Ubicación de los pozos en el Campo Tatarenda

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.; Plan quinquenal 2016.

TABLA D.1 Certificación de Reservorios de los pozos - Campo Tatarenda

Np Gp Wp h Ø So FVF RF DA DR Nrem
WELL Pool
bbl Mpc bbl m % % m3/m3 % m2 m
1 0 0 0
2 0 0 0
2 AV YMO 3.5 0.17 0.75 1.10 0.6 247336 281 378622
2A 324550 0 0 YMO 4.5 0.17 0.75 1.10 0.4 247337 281 81138
12 re YMO 3.5 0.17 0.75 1.10 0.6 247336 281 378622
4 190882 127877 0 TTR 2.5 0.18 0.76 1.18 0.65 160830 226 0
5 0 0 0
6 157642 0 170 YMO 3.5 0.17 0.75 1.02 0.373 153597 221 45222
4 RE 0 0 0 YMO 3.5 0.17 0.75 1.10 0.4 143873 214 0
7 33158 5037 40 BUR 3 0.15 0.66 1.17 0.23 90989 170 53341
8D 0 0 0
9 0 0 0
10D 412800 226355 0 TTR 4.2 0.21 0.76 1.18 0.65 177454 238 0
11D 274 2860 0 OP 4.8 0.18 0.66 1.18 0.65 138 7 0
12 41600 78600 975 LMN 0.5 0.18 0.76 1.14 0.65 169005 232 0
13 209152 61020 0 TTR 3.7 0.18 0.76 1.18 0.65 119070 195 0
14 0 0 0
15 6225 0 883 TTR 1.7 0.19 0.55 1.18 0.65 10097 57 0
16 320781 0 1336 YMO 3.2 0.2 0.76 1.18 0.42 294109 306 61101
18 RE YMO 3.5 0.18 0.76 1.10 0.4 309749 314 0
17 261813 283598 2099 TTR 4.5 0.18 0.6 1.18 0.65 155233 222 0
18 129989 92937 0 TTR 4 0.18 0.4 1.18 0.65 130060 203 0
19 0 0 0
20 0 0 0
21 34384 1356 0 TTR 2.3 0.12 0.45 1.178 0.65 79774 159 0
22 202787 225659 24661 TTR 3.2 0.18 0.76 1.178 0.65 133485 206 0
23 30885 34172 2 TTR 2 0.12 0.4 1.178 0.65 92705 172 0
85011 0 0 LMN 6.5 0.2 0.5 1.136 0.65 36343 108 0
24 1095 5629 48 OP 21.4 0.15 0.59 1.17 0.65 165 7 0
92798 4464 745 TTR 2.6 0.17 0.65 1.178 0.65 93075 172 0
127528 337596 0 LMN 8 0.15 0.55 1.16 0.55 64797 144 23187
25 21031 0 521 TTR 2.4 0.18 0.76 1.178 0.65 18458 77 0
49393 0 1499 LMN 5 0.17 0.57 1.136 0.65 28329 95 0
26 0 0 0
27 0 0 0
28 267913 36641 627 TTR 3.1 0.2 0.75 1.178 0.65 166024 230 0
29 0 0 0
30 48614 0 2697 TTR 1.2 0.15 0.7 1.178 0.6 120443 196 4051
 17224 0 7978 LMN 8 0.15 0.55 1.136 0.55 8570 52 3132
31 291672 108432 0 TTR 4.1 0.2 0.76 1.178 0.65 134864 207 0
32 108972 88484 0 OP 25 0.14 0.55 1.15 0.65 15924 71 0
33 35896 154 352 HPP 6 0.11 0.55 1.115 0.25 70125 149 57434
34 1276 30123 0 OP 17.8 0.13 0.59 1.13 0.65 258 9 0
190531 70216 0 TTR 4.6 0.18 0.76 1.178 0.65 87247 167 0
35 83415 6572 17282 TTR 2.6 0.18 0.76 1.178 0.65 67579 147 0
36 1334741 186909 219102 TTR 6 0.23 0.75 1.136 0.65 358359 338 0
37 3830 14832 66 TTR 1.9 0.18 0.76 1.178 0.65 4246 37 0
(*) 3883 130905 0 LMN 6.5 0.17 0.57 1.136 0.65 1713 23 0
38 545981 152737 152 TTR 3.6 0.18 0.76 1.178 0.65 319461 319 0
39 51070 0 1003 TTR 3 0.18 0.76 1.178 0.65 35858 107 0
40 506982 21436 260760 TTR 4.5 0.18 0.76 1.178 0.65 237314 275 0
41 126798 0 0 TTR 5.3 0.18 0.76 1.178 0.65 50394 127 0
42B 69572 0 36398 OP 10.2 0.13 0.59 1.13 0.65 24581 88 0
43 53920 40434 0 TTR 2.8 0.18 0.76 1.178 0.65 40563 114 0
44 123998 0 414 TTR 21.9 0.18 0.6 1.15 0.65 14748 69 0
45 22010 5587 0 OP 16.6 0.13 0.59 1.13 0.65 4778 39 0
46 0 0 0
47 24590 552 0 OP 16 0.13 0.59 1.13 0.65 5539 42 0
48 82083 123165 0 TTR 5.5 0.18 0.76 1.178 0.65 31436 100 0
49 399461 0 102507 OP 9 0.13 0.59 1.13 0.65 159955 226 0
50 68098 0 0 TTR 5.3 0.18 0.76 1.178 0.65 27065 93 0
51 367144 9609 0 TTR 5.6 0.18 0.76 1.178 0.56 160294 226 59005
52 0 0 0
53 234669 0 2742 TTR 4.4 0.18 0.76 1.178 0.56 130398 204 37715
54 544276 0 7107 TTR 4.2 0.18 0.76 1.178 0.55 322599 320 98959
55 76329 0 10549 TTR 5.2 0.18 0.76 1.178 0.55 36541 108 13878

Fuente: Compañía Matpetrol S.A.; Certificación realizada el año 2016 por la empresa
Ryder Scott.
FIGURA D.5 Historial de producción pozo TTR-2A

28

26

24

22

20
BPD

18

16

14

12

10
0 12 24 36 48 60 72 84 96
MESES

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2014 – 2022).

FIGURA D.6 Historial de producción pozo TTR-4RE

26

24

22

20
BPD

18

16

14

12

10
0 12 24 36 48 60 72 84
MESES

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).
FIGURA D.7 Historial de producción pozo TTR-14RE

46

41

36
BPD

31

26

21

16
0 12 24 36 48 60 72 84
MESES

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).

FIGURA D.8 Historial de producción pozo TTR-8LC

300

250

200
BPD

150

100

50

0
0 12 24 36 48 60 72 84
MESES

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).
FIGURA D.9 Historial de producción pozo TTR-8LL

250

200

150
BPD

100

50

0
0 12 24 36 48 60 72 84
MESES

Fuente: Elaborado con datos de la compañía Matpetrol S.A. (gestión 2016 – 2022).
 ANEXO E

GRÁFICOS, TABLAS Y CORRELACIONES UTILIZADAS PARA DISEÑO DE

GAS LIFT Y BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

CORRELACIONES Y ECUACIONES PARA CÁLCULOS DE PROPIEDADES

FÍSICAS DE GAS Y PETRÓLEO

• Correlaciones de Standing para cálculo de las propiedades físicas del

petróleo.

Relación de solubilidad

1,2048
P
R s = (( + 1,4) × 100,0125×API−0,00091×T ) × GEg
18,2

Factor volumétrico

1.2
GEg 0,5
Bo = 0,9759 + 0,000120 [R s × ( ) + 1,25 × T]
GEo

Densidad de petróleo

62,4 × GEo + 0,0136 × R s × GEg

ρo = 1.175
GEg 0,5
0,972 + 0,000147 [R s × ( ) + 1,25 × T]
GEo

Donde:

R s = Relación de solubilidad [pcs/STB]

P = Presión [psi]
T = Temperatura [℉]
GEO = Gravedad específica del petróleo
GEg = Gravedad específica del gas
Bo = Factor volumétrico de petróleo [bbl/STB]

• Densidad de mezcla liquida.

 ρL = (ρo × fO ) + (ρw × fw )

Donde:

ρL = Densidad de la mezcla líquida [lb/pie3 ]

ρ𝑜 = Densidad de petróleo[lb/pie3 ]
ρg = Densidad de gas [lb/pie3 ]
fo = Fracción de petroleo
fw = Fracción de agua

• Correlación Beggs-Robinson para cálculo de la Viscosidad del petróleo

subsaturado

μo = a(μod )b

a = 10,715(R s + 100)−0,515
b = 5,44(R s + 150)−0,338
μod = 10x − 1
x = Y(T − 460)−1.163
Y = 10Z
Z = 3,0324 − (0,02023 × ºAPI)

Donde:

μo = Viscosidad del petróleo [cP]

R S = Relación de solubilidad
T = Temperatura [R]
P = Presión [psi]
ºAPI = Gravedad API del petróleo

• Viscosidad de la mezcla liquida.

μL = (μo × fO ) + (μw × fw )

Donde:

μL = Viscosidad de la mezcla líquida [cP]

μo = Viscosidad de petróleo[cP]
μw = Viscosidad de gas [cP]
fo = Fracción de petroleo
fw = Fracción de agua

• Factor volumétrico del gas a partir de la ecuación de estado.

 Z × (T − 460)
Bg = 0,02827 ×
P

Donde:

Z = Factor de compresibilidad del gas

T = Temperatura [R]
P = Presión [psi]

• Densidad del gas a partir de la ecuación de estado.

28,97
ρg = P × GEg ×
Z × (T − 460) × 10,73

Donde:

ρg = Densidad del gas [lb/pie3 ]

T = Temperatura [R]
GEg = Gravedad específica del gas
P = Presión [psi]

• Correlación de CNGA para cálculo del factor de compresibilidad del gas.

1
𝑍=
344400 × P × 101.785×GEg
1+[ ]
(T)3.825
Donde:

Z = Factor de compresibilidad [adimensional]

P = Presión [psi]
T = Temperatura [R]
GEg = Gravedad específica del gas
Figura E.1 Peso de Columna de Gas
Tabla E.1 Corrección del factor de temperatura para Nitrógeno

°F Ct °F Ct °F Ct °F Ct °F Ct °F °Ct
61 0.998 101 0.919 141 0.852 181 0.794 221 0.743 261 0.698
62 0.996 102 0.917 142 0.850 182 0.792 222 0.742 262 0.697
63 0.994 103 0.915 143 0.849 183 0.791 223 0.740 263 0.696
64 0.991 104 0.914 144 0.847 184 0.790 224 0.739 264 0.695
65 0.989 105 0.912 145 0.845 185 0.788 225 0.738 265 0.694
66 0.987 106 0.910 146 0.844 186 0.787 226 0.737 266 0.693
67 0.985 107 0.908 147 0.842 187 0.786 227 0.736 267 0.692
68 0.983 108 0.906 148 0.841 188 0.784 228 0.735 268 0.691
69 0.981 109 0.905 149 0.839 189 0.783 229 0.733 269 0.690
70 0.979 110 0.903 150 0.838 190 0.782 230 0.732 270 0.689
71 0.977 111 0.901 151 0.836 191 0.780 231 0.731 271 0.688
72 0.975 112 0.899 152 0.835 192 0.779 232 0.730 272 0.687
73 0.973 113 0.898 153 0.833 193 0.778 233 0.729 273 0.686
74 0.971 114 0.896 154 0.832 194 0.776 234 0.728 274 0.685
75 0.969 115 0.894 155 0.830 195 0.775 235 0.727 275 0.684
76 0.967 116 0.893 156 0.829 196 0.774 236 0.725 276 0.683
77 0.965 117 0.891 157 0.827 197 0.772 237 0.724 277 0.682
78 0.963 118 0.889 158 0.826 198 0.771 238 0.723 278 0.681
79 0.961 119 0.887 159 0.825 199 0.770 239 0.722 279 0.680
80 0.959 120 0.886 160 0.823 200 0.769 240 0.721 280 0.679
81 0.957 121 0.884 161 0.822 201 0.767 241 0.720 281 0.678
82 0.955 122 0.882 162 0.820 202 0.766 242 0.719 282 0.677
83 0.953 123 0.881 163 0.819 203 0.765 243 0.718 283 0.676
84 0.951 124 0.879 164 0.817 204 0.764 244 0.717 284 0.675
85 0.949 125 0.877 165 0.816 205 0.762 245 0.715 285 0.674
86 0.947 126 0.876 166 0.814 206 0.761 246 0.714 286 0.673
87 0.945 127 0.874 167 0.813 207 0.760 247 0.713 287 0.672
88 0.943 128 0.872 168 0.812 208 0.759 248 0.712 288 0.671
89 0.941 129 0.871 169 0.810 209 0.757 249 0.711 289 0.670
90 0.939 130 0.869 170 0.809 210 0.756 250 0.710 290 0.669
91 0.938 131 0.868 171 0.807 211 0.755 251 0.709 291 0.668
92 0.936 132 0.866 172 0.806 212 0.754 252 0.708 292 0.667
93 0.934 133 0.864 173 0.805 213 0.752 253 0.707 293 0.666
94 0.932 134 0.863 174 0.803 214 0.751 254 0.706 294 0.665
95 0.930 135 0.861 175 0.802 215 0.750 255 0.705 295 0.664
96 0.928 136 0.860 176 0.800 216 0.749 256 0.704 296 0.663
97 0.926 137 0.858 177 0.799 217 0.748 257 0.702 297 0.662
98 0.924 138 0.856 178 0.798 218 0.746 258 0.701 298 0.662
99 0.923 139 0.855 179 0.796 219 0.745 259 0.700 299 0.661
100 0.921 140 0.853 180 0.795 220 0.744 260 0.699 300 0.660
TABLA E.2 Dimensiones principales de tubería y revestimiento API

Size (in.) Weight Diameter Coupling

OD OD Drift
Nominal lb/ft (in.) ID OD(in.)
API NUE tubing
1½ 2.75 1.900 1.610 1.516 2.200
2 2 3/8 4.00 2.375 2.041 1.947 2.875
2½ 2 7/8 6.40 2.875 2.441 2.347 3.500
3 3 1/2 7.70 3.500 3.068 2.943 4.250
3½ 4 9.50 4.000 3.548 3.423 4.750
4 4 1/2 12.60 4.500 3.958 3.833 5.200
API EUE tubing
1½ 2.90 1.900 1.610 1.516 2.500
2 2 3/8 4.70 2.375 1.995 1.901 3.063
2½ 2 7/8 6.50 2.875 2.441 2.347 3.668
3 3 1/2 9.30 3.500 2.992 2.867 4.500
3½ 4 11.00 4.000 3.476 3.351 5.000
4 1/2 12.75 4.500 3.958 3.833 5.563
4
Regular API casing
4½ 9.50 4.500 4.090 3.965 5.000
11.60 4.500 4.000 3.875 5.000
13.50 4.500 3.920 3.795 5.000
5 11.50 5.000 4.560 4.435 5.563
13.00 5.000 4.494 4.369 5.563
15.00 5.000 4.408 4.283 5.563
18.00 5.000 4.276 4.151 5.563
21.40 5.000 4.126 4.001 5.563
5½ 14.00 5.500 5.012 4.887 6.050
15.50 5.500 4.940 4.825 6.050
17.00 5.500 4.892 4.767 6.050
20.00 5.500 4.778 4.653 6.050
23.00 5.500 4.670 4.545 6.050
6⅝ 17.00 6.625 6.135 6.010 7.390
24.00 6.625 5.921 5.796 7.390
7 20.00 7.000 6.456 6.331 7.656
23.00 7.000 6.366 6.241 7.656
26.00 7.000 6.276 6.151 7.656
29.00 7.000 6.184 6.059 7.656
32.00 7.000 6.094 5.969 7.656
8⅝ 28.00 8.625 8.017 7.892 9.625
36.00 8.625 7.825 7.700 9.625
40.00 8.625 7.725 7.600 9.625
44.00 8.625 7.625 7.500 9.625
TABLA E.3 Construcción de conductores AWG

Secció Diámetr Sección Diámetr

N° Resistenci N° Resistenci
n del o del del o del
AW a cond. en AW a cond. en
cable cable Ø cable cable Ø
G omh/km G omh/km
mm² mm mm² mm
1000 507 29,3 0,036 13 2,63 1,83 7,02
MC
M
900 456 27,8 0,04 14 2,08 1,63 8,79
750 380 25,4 0,048 15 1,65 1,45 11,2
600 304 22,7 0,061 16 1,31 1,29 14,7
550 279 21,7 0,066 17 1,04 1,15 17,8
500 253 20,7 0,07 18 0,823 1,024 23
450 228 19,6 0,08 19 0,653 0,912 28,3
400 203 18,5 0,09 20 0,519 0,812 34,5
350 177 17,3 0,1 21 0,412 0,723 44
300 152 16 0,12 22 0,324 0,644 54,8
250 127 14,6 0,14 23 0,259 0,573 70,1
4/0 107,2 11,68 0,18 24 0,205 0,511 89,2
3/0 85 10,4 0,23 25 0,163 0,455 111
2/0 67,4 9,27 0,29 26 0,128 0,405 146
0 53,4 8,25 0,37 27 0,102 0,361 176
1 42,4 7,35 0,47 28 0,0804 0,321 232
2 33,6 6,54 0,57 29 0,0646 0,286 282
3 26,7 5,83 0,71 30 0,0503 0,255 350
4 21,2 5,19 0,91 31 0,04 0,227 446
5 16,8 4,62 1,12 32 0,032 0,202 578
6 13,3 4,11 1,44 33 0,0252 0,18 710
7 10,6 3,67 1,78 34 0,02 0,16 899
8 8,34 3,26 2,36 35 0,0161 0,143 1125
9 6,62 2,91 2,77 36 0,0123 0,127 1426
10 5,26 2,59 3,64 37 0,01 0,113 1800
11 4,15 2,3 4,44 38 0,0079 0,101 2255
5
12 3,31 2,05 5,41 39 0,0063 0,0897 2860
2
 ANEXO F

PROGRAMACIÓN EN EXCEL Y SIMULACIÓN EN PIPESIM

Figura F.1 Diseño en Excel del sistema combinado para el pozo TTR-2A
Fuente: Elaboración propia con base a datos de la compañía Matpetrol S.A.
Figura F.2 Diseño en Pipesim del sistema combinado para el pozo TTR-8LL

Fuente: Pipesim 2017, Schlumberger.

 ANEXO G

CATÁLOGOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

CATÁLOGO VÁLVULA SERIE C, WEATHERFORD.

Válvulas recuperables de tubería,

Serie C de operación por inyección
a presión
Válvulas operadas por presión de inyección (IPO)
recuperables con tubería de la serie C Weatherford
McMurry-Macco® se instalan en mandriles de gas-lift
para aplicaciones de gas-lift continuas o intermitentes.
Las válvulas de levantamiento artificial por gas IPO de
la serie C tienen una configuración de cúpula y fuelle
cargada con nitrógeno. La carga de nitrógeno, ubicada
dentro de la cúpula, actúa sobre los fuelles de tres
capas MONEL® para mantener la válvula en la
posición cerrada. La válvula se abre cuando las
fuerzas combinadas de la presión de inyección (que
actúan sobre el área efectiva del fuelle) y la presión de
la tubería (que actúa sobre el área del puerto) excede
la carga de presión del domo de la válvula. Al abrir, se
inyecta gas en el conducto de producción, aireando la
columna de fluido.
Las válvulas de la serie C están disponibles en varias
configuraciones para cumplir con los requisitos de
varias aplicaciones. La válvula C-1R es similar al
modelo C-1 con la capacidad adicional de operación
de flujo inverso. La válvula C-2 tiene una característica
única de protección de fuelle positivo (PBP), que
atrapa el fluido de silicona dentro el fuelle cuando la
válvula alcanza completamente su posición abierta. El
silicio líquido atrapado forma una barrera hidráulica
que protege el fuelle de las altas presiones
hidrostáticas en el pozo. Un sistema interno de guía de
fuelle también evita que el fuelle se deforme. Válvulas
C-2 contienen líquido amortiguador de silicona en el
fuelle, lo que también evita que se dañe el asiento de
la válvula.

Aplicaciones

• Las válvulas de la serie C se utilizan para

aplicaciones de flujo intermitente o continuo con
mandriles de gas-lift recuperables con tubería.
• Las válvulas C-1 y C-3 se pueden usar con PM y
CM-3 mandriles para aplicaciones especiales,
respectivamente. Estas aplicaciones incluyen
Figura G.1 Válvula serie C
 instalaciones de empaquetadura, tubería flexible y diámetros más pequeños.
• La válvula C-1R es capaz de flujo inverso para aplicaciones de flujo anular.

Características, ventajas y beneficios

• La función PBP de la válvula C-2 utiliza fluido de silicona para proteger los fuelles de
la alta presión hidrostática, proporcionando mayor confiabilidad del sistema.
• El fluido de amortiguación de silicona en los fuelles minimiza el traqueteo, evitando
daños en el asiento de la válvula y vibraciones que pueden provocar falla de otros
componentes de la válvula.
• El asiento flotante reemplazable de MONEL o de carburo de tungsteno simplifica el
servicio de la válvula y reduce los costos de mantenimiento.
• Una válvula de retención de flujo inverso asociada (serie CV) evita el flujo inverso,
evitando costosas operaciones de reacondicionamiento.
• Las válvulas de retención doble se pueden ensamblar fácilmente para mayor
protección, lo que garantiza la integridad del sistema de levantamiento artificial por
gas.
• Un tope de recorrido máximo del fuelle evita que los fuelles se apilen, lo que aumenta
su ciclo de vida.
• Las válvulas de la serie C cuentan con un gran volumen de cúpula, lo que mejora la
eficiencia operativa de las válvulas, reduciendo costos de operación.

Tabla G.1 Tipos de Válvulas serie C

Modelo Área efectiva Área de PPEF**

orificio (Ap*) Ap/Ab 1−(Ap/ Ap/ Ab
OD Válvula
de Serie del fuelle (Ab) Orificio
Ratio Ab)
Válvula (in.) (mm) (in.2) (mm2) (in.) (mm) (in.2) (mm2) 1−(Ap/Ab)
1/8 3.18 0.013 8.40 0.042 0.958 0.044
5/32 3.97 0.021 13.55 0.067 0.933 0.072
3/16 4.76 0.029 18.71 0.095 0.905 0.105
C-1 3601-XXX 1 25.4 0.31 200.00
¼ 6.35 0.052 33.55 0.166 0.834 0.199
5/16 7.94 0.080 51.61 0.257 0.743 0.346
3/16 4.75 0.029 18.71 0.038 0.962 0.040
¼ 6.35 0.052 33.55 0.067 0.933 0.072
5/16 7.94 0.080 51.61 0.104 0.896 0.115
C-2 3701-XXX 1-1/2 38.1 0.77 496.8 3/8 9.53 0.114 73.55 0.148 0.852 0.174
7/16 11.11 0.154 99.35 0.201 0.799 0.250
½ 12.70 0.200 122.58 0.260 0.740 0.351
1/8 3.18 0.013 8.40 0.111 0.889 0.124
5/32 3.97 0.021 13.55 0.170 0.830 0.205
C-3 3801-XXX 5/8 15.9 0.12 77.4
3/16 4.76 0.029 18.71 0.243 0.757 0.320

* El diámetro del orificio se basa en el tamaño del orificio más 0,006 pulg. (0,152 mm)
para el asiento superpuesto.
** Factor de efecto de presión de producción, anteriormente denominado factor de efecto
de tubería.

Fuente: Weatherford, Gas Lift Equipment Catalog.

CATÁLOGO MANDRIL SERIE CM, WEATHERFORD.

Mandril Convencional recuperable serie

CM

Los mandriles de levantamiento artificial por gas Weatherford

McMurry-Macco® serie CM están equipados con orejetas
externas para recibir válvulas de orificio y levantamiento artificial
por gas recuperables con tubería. Los mandriles serie CM están
disponibles en tamaños de tubería estándar y pesados. un paso
completo
el diámetro interior (ID) de deriva permite la intervención del
pozo a través de la producción tubería. Los protectores externos
están unidos al diámetro exterior (OD) del mandril, rodeando las
válvulas y brindando protección durante operaciones entubado
de correr y tirar.

Aplicaciones

Los mandriles de la serie CM se instalan como parte de la sarta

de tubería para transportar equipo de levantamiento artificial por
gas recuperable con tubería de producción, en terminaciones
de sarta simple o doble.
Los mandriles CM-1 y CM-2 se usan para 1 y 1 1/2 pulg. gas-lift
OD válvulas, respectivamente.
Los mandriles CM-1F están configurados para válvulas de gas-
lift operadas en producción para flujo de tubería o anular con las
configuraciones apropiadas de válvula de retención.
El mandril CM-3 está disponible para obturación concéntrica y
de agujero angosto instalaciones para 5/8-in. Válvulas de
levantamiento artificial por gas OD.

Características, ventajas y beneficios

La ID de deriva de paso total permite la intervención en el pozo

a través de la tubería de producción, lo que reduce los costos
de mantenimiento.
Las placas protectoras en los lados de los mandriles protegen
las válvulas de gas-lift del daño a medida que se ejecutan en el
pozo, lo que reduce la necesidad de reemplazos costosos.
Varias configuraciones de orejetas con orificios permiten el uso
de los mandriles en aplicaciones de tubería o de flujo anular,
proporcionando diseño de sistema flexibilidad para aplicaciones
individuales.
El ID concéntrico hace que estos mandriles sean adecuados
para su uso en combinación aplicaciones de gas-lift/émbolo-lift,
mejorando la flexibilidad operativa.
Figura G.2 Mandril
serie CM
Tabla G.2 Tipos de mandril serie CM

Tamaño Test
Orejeta de Longitud de
de Tamañ OD Mandril Drift ID Presió
Tubing mandril Mandril
Serie Numero o n
(in. (mm OD (mm (psi,
(in.) (in.) (mm) (in.) (in. (mm)
) ) ) bar)
378
A 96.09
471X- 3
CM-1
XXX 370
B 94.13
6
1.0 25.4
409 104.0
A
CM- 472X- 6 4 1.90 48.2 51.0 1295.4
2 3/8
1F XXX 401 102.0 1 9 0 0
B
9 8
428 108.7
A
481X- 3 9
CM-2 1.5 38.1
XXX 420 106.8
B
6 3
433 110.1
A
471X- 5 1
CM-1
XXX 423 107.4
B
1 7 5,000
1.0 25.4
464 118.0 344.7
A
CM- 472X- 8 6 2.34 59.6 51.0 1295.4
2 7/8
1F XXX 454 115.4 7 1 0 0
B
4 2
483 122.8
A
481X- 5 1
CM-2 1.5 38.1
XXX 473 120.1
B
1 7
506 128.6
A
471X- 3 0
CM-1 1.0 25.4
XXX 490 124.5
B
3 4 2.86 72.8 51.0 1295.4
3 1/2
556 141.2 7 2 0 0
A
481X- 2 7
CM-2 1.5 38.1
XXX 542 137.8
B
7 5

A = Diámetro exterior máximo de funcionamiento del mandril, collarín estándar.

B = Máximo diámetro externo de funcionamiento del mandril, collar con espacio libre
especial.

Fuente: Weatherford, Gas Lift Equipment Catalog.

CATÁLOGO BOMBA TIGER SHARK II XRANGE 320, HALLIBURTON

El gas, corrosivos, abrasivos y el calor son desafíos continuos para lograr una vida útil
prolongada del ESP. El diseño superior de la bomba Tiger Shark® II (TS2) tiene como
objetivo aumentar la vida útil y ampliar el rango operativo en entornos extremos. Las
mejoras técnicas han dado como resultado un rendimiento óptimo de la bomba en pozos
gaseosos, corrosivos, abrasivos y de alta temperatura.

Mejoras y beneficios de la bomba Tiger Shark® II

Mejoras Beneficios
Crea un bloqueo mecánico
El material de alta expansión secundario para evitar que el
térmica (HTEM) se expande buje se deslice y retiene la
cuando aumenta la conexión del difusor del buje
temperatura en condiciones de temperatura
de funcionamiento elevadas.
Mayor longevidad de los
rodamientos y mayor vida útil
en entornos abrasivos.
Material de cojinete mejorado − Aumento de 6 veces en la
resistencia a la abrasión.
− Rendimiento de la bomba 3
veces más prolongado.
El mango ayuda en la
retención del anillo en espiral y
funciona en conjunto con las
Retención de anillo espiral herramientas de instalación del
“Snap-Trap” anillo en espiral para garantizar
la instalación, el asentamiento
y la confiabilidad adecuados de
los anillos en espiral.
La protuberancia del cojinete
superior se acopla con el
bolsillo en la cabeza para crear
Cojinetes superiores y
un sello superpuesto que
superiores superpuestos
ayudará a evitar el desgaste
abrasivo en la carcasa y el
lavado de la rosca
Brinda mayor soporte radial al
Buje XR de base extendida
eje.
Aumenta la interfaz de soporte
del eje al mismo tiempo que
Tecnología de doble manga
permite el ajuste a la extensión
del eje.

A. Cabeza superpuesta y cojinete superior.

Figura G.3 Bomba
Tiger Shark XR
B. Material de carburo de tungsteno mejorado en toda la bomba.
C. Diseño Erosion Buster® en cada difusor.
D. Anillo HTEM, que proporciona retención secundaria del buje de ajuste a presión.
E. El sistema de doble manguito brinda más apoyo al extremo crítico del eje.
F. Snap-Trap: retención del anillo de retención secundario.

Rango extendido XRange® (XR)

Las etapas de la bomba Tiger Shark XR incorporan un diseño de inserto de cojinete
resistente a la abrasión que absorbe el empuje hacia abajo producido por las etapas de
la bomba en lugar del sello. El diseño XR elimina la necesidad de bombas de compresión
que requieren mucho tiempo
y ajuste de campo preciso. Calzas imprecisas pueden conducir potencialmente a tiempos
de ejecución cortos debido a errores humanos porque cada conexión requiere precisión
calce medido, calculado y realizado.

Aplicaciones de flujo extremo

Las etapas de la bomba Tiger Shark XR 320 tienen un rango de funcionamiento de gama
baja de menos de 25 barriles por día y un rango operativo de gama alta de 420 barriles
por día. Las etapas de la bomba Tiger Shark XR 900 tienen un rango operativo bajo de
200 barriles por día mientras ofrece un rango operativo de gama alta de 1650 barriles
por día. Las etapas de la bomba Tiger Shark XR superpondrán rangos de producción
de hasta 64000 barriles por día.
Estos rangos operativos amplios y eficientes permiten al operador mantener producción
máxima sin los altos costos asociados con los cambios de sistema y tiempo improductivo
a medida que disminuye la productividad del pozo.

Tabla G.3 Especificaciones bomba Tiger Shark XR

Especificaciones
OD, in (mm) 3,88 (98,552)
Impulsor/Difusor Ni-Resist Tipo 1 (ASTM A436)
Geometría de etapa Flujo - Mixto
Caudal de operación, BPD (m3/d) XR
320 25 – 420 (4 – 67)
XR 200 – 1650 (32 – 262)
900
Head/stage a BEP, pies 60 Hz (m a 50
16,44 (5,01)
Hz)
Potencia por etapa a BEP, HP (kW a 50
0,08
Hz)
Eficiencia al punto más alto (BEP), % 46,2
Inconel®
Anillo de retención de llave/eje
718/UNS N007718
Cabezal/Base Acero de Carbón AISI 1045/1035
Diámetro del eje (Shaft), in (mm) 5/8 (15,875)
 Figura G.4 Curva de eficiencia Bomba Tiger Shark II XR320

Tabla G.4 Serie 388 bomba Tiger Shark XR320

Serie 388, tamaño mínimo de tubería 4½ in [114.3 mm] OD

Acero al Acero
carbono inoxidable
AISI1045/1035 410/416
Longitud, pies Max.
Housing Peso, lbm [kg] Max. Etapas
[m] Etapas
10 2,1 [0,64] 38 [17,3] 16 13
20 3,5 [1,07] 63 [28,6] 35 29
30 4,9 [1,49] 88 [40,0] 54 45
40 6,3 [1,92] 113 [51,3] 74 62
50 7,7 [2,35] 138 [62,7] 93 80
60 9,1 [2,78] 163 [74,0] 110 96
70 10,5 [3,20] 188 [85,4] 132 112
80 11,9 [3,63] 213 [96,7] 151 130
90 13,3 [4,06] 238 [108,1] 170 146
100 14,7 [4,48] 263 [119,4] 190 164

Fuente: Halliburton, Summit ESP Products and Services.

CATÁLOGO MOTOR SUMMIT ESP CORSAIR, HALLIBURTON

MOTOR SUMMIT ESP CORSAIR

Un servicio de Halliburton ofrece el nuevo estándar en motores sumergibles eléctricos.
Los motores Corsair™ proporcionan al operador los más altos niveles de rendimiento en
los entornos de fondo de pozo más rigurosos. El motor Summit ESP Corsair coincide
con la construcción de lo que la industria ha llamado motores premium.
El motor Summit ESP Corsair se puede actualizar para incluir rodamientos de carburo
de tungsteno compatibles y un aislamiento que combina aislamiento de poliamida con
PEEK (polieteretercetona), brindando lo mejor de ambos mundos al combinar la rigidez
dieléctrica de la poliamida y la clasificación de temperatura de PEEK.

A. Formación de barras de rotor

>> El nuevo diseño utiliza barras Figura G.5 Motor Summit ESP Corsair
de rotor en una formación única,
lo que genera menos desperdicio
de corriente y un motor más
eficiente.

B. Rotores no empotrados >> El

cobre elimina la necesidad de
insertar cojinetes de motor en
áreas empotradas, lo que reduce
la fricción y el calor y mejora la
confiabilidad y el rendimiento.

C. Cojinetes Big Foot™

autoalineables y de perfil ancho
>> Un cojinete de perfil ancho
más grande aumenta la
transferencia de calor y reduce las
temperaturas internas del motor.

D. Devanados estándar con

aislamiento de poliamida de doble
envoltura >> Esta característica
brinda protección adicional que
mejora la confiabilidad.

E. Estatores de bobinado manual

de precisión >> Estos estatores
permiten más espacio en la
ranura para cable de cobre adicional, lo que aumenta la eficiencia y el rendimiento. El enrollado manual
también reduce la posibilidad de dañar el cable durante la construcción, lo que aumenta aún más la
confiabilidad y el rendimiento.

Los estatores de cuerda manual de precisión permiten más espacio en las ranuras para
cable magnético adicional, lo que aumenta la eficiencia y el rendimiento. El enrollado a
mano frente al enrollado a máquina permite la colocación exacta del cable magnético en
cada vuelta, lo que reduce el roce y el daño de cable a cable durante la construcción y
aumenta la confiabilidad del motor.
Tabla G.5 Características motor Corsair Serie 375

Potencia, HP Voltaje, V Corriente, A Longitud, pies Peso, Lb

11,9 322 27,1 5,7 195
372 35,1 7,6 260
17,8
482 49,6 7,6 260
352 49,6 9,5 325
23,8
497 35,1 9,5 325
348 62,5 11,4 388
348 62,5 11,6 388
29,7
621 35,1 11,4 388
621 35,1 11,6 388

Fuente: Fuente: Halliburton, Summit ESP Products and Services.

CATÁLOGO SEPARADOR DE GAS HYDRO-HELICAL, HALLIBURTON

HYDRO HELICAL GAS SEPARATOR

El separador de gas Hydro-Helical™ establece un nuevo estándar

de la industria en cuanto a caudal, rendimiento y confiabilidad. El
primer nuevo diseño de separador de gas dinámico de fondo de
pozo en décadas, el separador de gas Hydro-Helicoidal logra una
eficiencia de separación extrema a altas tasas de flujo hasta un
40% más que los separadores convencionales. Esto se traduce en
una mayor producción de petróleo en aplicaciones de mayor
cantidad de gas.
Hydro-Helical aprovecha la energía cinética del fluido utilizando
tecnologías patentadas diseñadas para brindar estabilidad,
eficiencia y confiabilidad. Este nuevo e innovador separador de
gas representa lo último en diseño de dinámica de fluidos
computacional examinado en nuestro sistema de prueba de dos
fases transparente y completamente instrumentado.

TECNOLOGÍA DE PRIMER NIVEL

Inductor de vórtice

El inductor de vórtice de hélice estacionario crea una separación

centrífuga sin una rueda de paletas giratoria, lo que permite una
eficiencia de separación que aumenta con el caudal. Los ángulos
de entrada y salida de la hélice, la sección transversal cónica y el
paso minimizan la erosión y el flujo directo para una eficiencia de
separación significativamente mejorada.

Puertos de entrada, cruce y salida

Los componentes clave de la cámara de separación Hydro-
Helicoidal minimizan las pérdidas de flujo y reducen la erosión. Los
puertos de entrada, cruce y salida están optimizados
individualmente, creando un rendimiento general superior.
La entrada ampliada crea trayectorias de flujo que permiten que
las etapas de movimiento de fluido ingieran grandes volúmenes
de fluido con una desviación mínima en la dirección del flujo. Las
corrientes de fase fluida dirigidas con precisión desde la cámara
de separación Hydro-Helicoidal hacia las vías giratorias cruzadas
minimizan la recirculación y la erosión al mismo tiempo que
reducen la ingestión de fluido a través de los puertos de salida de
gas. El cruce también redirige el fluido en la entrada de la bomba
para reducir la rotación previa y mejorar el rendimiento de la
bomba.
Etapas móviles fluidas
Figura G.6 Nuestro diseño de etapa patentado evita los diferenciales de
Separador presión que provocan el bloqueo de gas. Las etapas modulares
de Gas Hydro admiten caudales ajustables y cuentan con cojinetes resistentes a
Helical la abrasión con tecnología patentada de protección de empuje.
Este sistema de cojinetes aumenta la confiabilidad a través de una mayor rigidez
torsional y soporte del eje.

A. Inductor de vórtice,
Vórtice de hélice estacionario
inductor crea más del 95%
eficiencia de separación.

B. Admisión, Cruce y Salida

Puertos, Optimizados
individualmente, creando
rendimiento general superior.

C. Etapas de movimiento de
fluidos, el diseño evita
diferenciales de presión que
causar bloqueo de gas.

Erosion Buster®, El diseño

patentado redirige la ruta del
fluido hacia adentro y hacia la
ruta de flujo principal, lo que
reduce la erosión y desgaste
en áreas críticas.

Figura G.7 Erosion Buster, Halliburton

Figura G.8 Partes del Separador de Gas

Hydro Helical
Tabla G.6 Características Separador de Gas Hydro Helical

SERIE 338 400 538

OD, in [mm] 3,38 [85,85] 4,00 [101,6] 5,38 [136,7]
Longitud, pies [m] 2,68 [0,82] 6,6 [2,20] 3,4 [1,04]
Peso, lb [kg] 48,00 [21,77] 145 [65,8] 160 [72,6]
Potencia Max. HP 3 6 14
Material Cubierta Aleación alta - Aleación alta - Aleación Roja
Níquel Níquel
Material eje INCONEL INCONEL INCONEL
Tamaño de eje 0,625 [15,875] 0,870 [22,10] 1,187 [30,02]
Rodamiento ES ES ES

Fuente: Fuente: Halliburton, Summit ESP Products and Services.

CATÁLOGO DE PROTECTOR DEFENDER, HALLIBURTON

DEFENDER

Summit ESP®: un
servicio de Halliburton
ha desarrollado el
súper protector de
arena Defender®
para operar en
entornos extremos de
fondo de pozo.
Configurado para
cada aplicación, el
protector Defender
está diseñado para
prolongar la vida útil
de los sistemas de
bomba eléctrica
sumergible (ESP) con Figura G.9 Protector Defender
una redundancia
extrema y un diseño que evita que los abrasivos del pozo dañen las
secciones del sello y del motor.

Los mecanismos de sellado de la herramienta están diseñados para

extender la vida operativa de los sistemas ESP al igualar la presión
en el fondo del pozo y prevenir la intrusión de fluidos dañinos en el
pozo. Las configuraciones de los sellos Summit ESP se pueden
personalizar para el servicio en entornos extremos de fondo de
pozo.

En nuestros sistemas ESP estándar, la sección del sello está

ubicada entre la admisión y el motor, donde sus funciones
principales son proteger el motor y soportar el empuje hacia abajo
generado por la bomba. El protector está equipado con un corredor
de empuje montado en el eje que transfiere las fuerzas de empuje
hacia abajo desde el eje de la bomba a un cojinete de empuje de
servicio pesado que está fijado a la carcasa. El posicionamiento de
este cojinete permite que las bombas Summit ESP funcionen en
configuraciones en tándem sin la necesidad de capacidades
integradas de manejo de empuje.
Figura G.10 Tabla G.7 Tipos de Protectores Defender
Protector
Defender SERIE 325 400 540
OD, in [mm] 3,25 [82,55] 4,00 [101,6] 5,40 [137,16]
Longitud, pies [m] 5,7 [1,70] 5,8 [1,80] 6,5 [2,0]
Peso, lb [kg] 110 [50] 156 [71] 300 [136]
CATÁLOGO DE CABLE DE POTENCIA, HALLIBURTON

CABLE SELF y SELR

Cable SELF: SELF (Summit EPDM Lead Flat). El cable SELF está diseñado para
funcionar en un amplio rango de temperatura, desde –40 °F (–40 °C) hasta 450 °F (232
°C). Se extruye una cubierta de plomo resistente a la corrosión sobre el aislamiento, lo
que hace que el cable sea impermeable a la penetración de gases o productos químicos.
Esta barrera de cubierta de plomo protege el aislamiento en pozos que tienen
condiciones calientes y gaseosas, y es la única protección verdadera contra la
descompresión de gas, que comúnmente ocurre dentro del cable cuando hay gas
presente. El cable está diseñado para entornos donde el H2S es superior al 3 por ciento
o donde el contenido de CO2 es alto.

Cable SELR: El cable SELR (Summit EPDM Lead Round) utiliza un aislamiento de
EPDM y una cubierta de plomo sobre cada fase. Luego, los cables de fase se retuercen
juntos y se extruye una cubierta de EPDM sobre las tres fases en una configuración
redonda. Este cable está diseñado para operar en un rango de -40 °F (-40 °C) a 450 °F
(232 °C) en entornos donde el H2S es mayor que 3 por ciento o donde el contenido de
CO2 es alto.

Tabla G.8 Serie de Cable de potencia SELF y SELR

Tipo #4/1 SELF #4/1 SELR #2/1 SELR #1/1 SELF #1/1 SELR
Diámetro Conductor,
0.2043 0.2043 0.2576 0.2893 0.2893
in
Configuración de
Sólido Sólido Sólido Sólido Sólido
Conductor
Material EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM
Espesor de pared del
0.090 0.090 0.090 0.090 0.090
aislamiento, in
Diámetro de
0.384 0.384 0.438 0.469 0.469
aislamiento, in
Cinta de Cinta de Cinta de Cinta de Cinta de
Material de Barrera
fluoropolimero fluoropolimero fluoropolimero fluoropolimero fluoropolimero
Espesor de Barrera,
0.004 0.004 0.004 0.004 0.004
in
Diámetro Barrera, in 0.392 0.392 0.446 0.477 0.477
Material de Cubierta EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM
Espesor de Cubierta,
0.060 0.060 0.060 0.060 0.060
in
Diámetro de Cubierta,
1.018 1.018 1.133 1.201 1.202
in
Material de Doble capa de
Acero galvanizado Acero galvanizado Acero galvanizado Acero galvanizado
protección Acero galvanizado
Ancho de proteccion ½ × 0.020 (layer 1)
½ × 0.025 ½ × 0.025 ½ × 0.020 ½ × 0.034
× espesor, in ½ × 0.025 (layer 2)
Diámetro de cable
1.188 1.300 1.303 1.362 1.392
con protección, in
Peso, lb/ft 1.245 1.636 1.597 1.724 2.032
Max. Resistencia de
IEEE 1018
conductor
Min. Resistencia de
IEEE 1018
aislamiento
 Figura G.11 Amperaje para cables SELR

Fuente: Fuente: Halliburton, Summit ESP Products and Services.

AUTOR: POMA CALLISAYA EDSON MOISES

CORREO: [email protected]

CELULAR: 67105838