FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería de minas
“PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA”
DOCENTE: MIH. EDUARDO MANUEL NORIEGA VIDAL
CURSO: PERFORACION Y VOLADURA
ESTUDIANTES:
ANDRADE CORONADO, CARLOS
BAZAN PAUCAR, GEISSON N00284480
CARHUAJULCA RUIZ, ESTRELLITA N00344375
CASTRO PORTAL, KAZUMI N00304153
GARCIA RODRIGUEZ, YANINA N00279217
JACINTO REYES, EVER N00291553
MEDINA SUNCION, ALBERTO N00272060
VALENCIA DIAZ, PIERO LEONEL N00306936
NRC: 9181
SEMESTRE: 2025-1
TRUJILLO – PERÚ
2025
ÍNDICE
Introducción .................................................................................................................................. 4
Objetivo ......................................................................................................................................... 4
Alcance.......................................................................................................................................... 4
Parámetros técnicos de perforación y voladura ............................................................................. 5
Parámetros generales: ............................................................................................................ 5
Parámetros de perforación: .................................................................................................... 5
Parámetros de voladura: ........................................................................................................ 5
Datos técnicos de los explosivos a utilizar: ........................................................................... 6
Cálculos de voladura: ............................................................................................................ 7
Accesorios de voladura a utilizar: ......................................................................................... 8
Descripción del parámetro de diseño..................................................................................... 8
Fórmula para burden: ............................................................................................................ 8
Fórmula para factor de carga lineal: ...................................................................................... 8
Cálculo de Burden y Espaciamiento:..................................................................................... 9
Materiales Utilizados .................................................................................................................... 9
Procedimiento de Instalación ........................................................................................................ 9
Preparación del Taladro ......................................................................................................... 9
Colocación de la Dinamita y Fulminante .............................................................................. 9
Instalación de la Mecha de Seguridad ................................................................................. 10
Relleno y Sellado del Taladro.............................................................................................. 10
Conexión del Sistema de Voladura ...................................................................................... 10
Recomendaciones de Seguridad .................................................................................................. 10
Personal: .............................................................................................................................. 10
Tiempo:................................................................................................................................ 10
Inspección:........................................................................................................................... 10
Valores Generales: ....................................................................................................................... 11
Perforación: ......................................................................................................................... 11
Voladura:.............................................................................................................................. 11
Accesorios: .......................................................................................................................... 11
Rendimientos: ...................................................................................................................... 12
Formulas: ............................................................................................................................. 12
Parámetros de eficiencia: ............................................................................................................ 12
Eficiencia en Perforación: ................................................................................................... 12
Eficiencia en Voladura: ........................................................................................................ 13
Eficiencia Global del Proceso: ............................................................................................ 13
Paremetro de accesorios .............................................................................................................. 13
Conclusiones y recomendaciones................................................................................................ 14
Introducción
La perforación y voladura son procesos fundamentales en la minería y construcción,
donde el diseño adecuado de una malla de perforación garantiza eficiencia y seguridad.
Este proyecto consiste en la elaboración de una maqueta física que simula una malla de
perforación para voladura en roca tipo III, utilizando materiales accesibles como madera,
cartón, tubos de agua y electricidad. La maqueta incluye detalles técnicos como burden,
espaciamiento, radio de dispersión y longitud de taco, replicando condiciones reales para
fines educativos.
Objetivo
Demostrar de manera práctica los principios de diseño y ejecución de una malla de
perforación y voladura, aplicando parámetros técnicos (burden, espaciamiento, taco) y
simulando el proceso con materiales didácticos.
Alcance
• Construcción de una maqueta a escala con medidas realistas basadas en roca tipo
III.
• Inclusión de todos los elementos clave: taladros y conexiones eléctricas
simuladas.
• Uso de materiales reciclados (tubos para taladros, cartón para la roca, mechas y
fulminantes simulados).
• Validación del diseño mediante fórmulas de voladura (factor de carga, tonelaje,
eficiencia)
Parámetros técnicos de perforación y voladura
Parámetros generales:
• Sección: 4m x 4m
• Tipo de roca: III
• Tipo de material: mineral
• Densidad: 3.5 ton/ m3
• Volumen: 55 m3
• Tonelaje: 193 ton
Parámetros de perforación:
• N° de taladros: 41
• Taladros cargados: 38 – Diámetro: 2” = 50.8 mm
• Taladros de alivio: 3 – Diámetro: 3 1/2” = 88.9 mm
• Equipo: Jumbo Electrohidráulico
• Modelo: Rocket Boomer 281
• Barreno: 14’ = 4.2 m
• Tiempo de perforación: 2.6 h
Parámetros de voladura:
Tabla.
Parámetros de voladura
SECUENCIA DISTRIBUCIÓN DE TALADROS CARTUCHOS
DE SALIDA TALADROS Cargados Vacíos POR
TALADRO
1 Arranque 3 3 10
2 1er. cuadrante 4 0 10
3 2da. Cuadrante 4 0 9
4 Ayuda cudradores 2 0 9
5 Cuadradores 6 0 9
6 Ayuda Corona 3 0 9
7 Corona 7 0 9
8 Ayuda Arrastre 4 0 9
9 Arrastre 5 0 9
Total 38 3 83
Datos técnicos de los explosivos a utilizar:
Se utilizó como explosivo tres tipos de cartuchos de dinamitas en la marca SEMEXA,
por consiguiente, se presentarán sus características técnicas y de presentación.
Tabla.
Datos técnicos de los explosivos a usar
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
DATOS UNIDADES SEMEXA SEMEXA GELATINA
45 % 65% 75%
Densidad g/cm3 1.08 +- 3% 1.12 +- 3% 1.38 +- 3%
Velocidad de m/s 3,800 +- 200 4,200 +- 200 5,500 +- 200
detonación
Presión de kbar 87 94 157
detonación
Energía KJ/kg 3338 3433 3,971
RWS % 89 92 105
RBS % 120 127 182
Volumen de I/kg 1016 1015 973
gases
Resistencia al Horas Buena Muy buena Excelente
agua
Categoria de Categoria 1 era 1 era 1 era
humos
Tabla.
Datos de presentación y embalaje de los explosivos a usar
Peso neto 25 kg
Peso bruto 26.3 kg
Material Caja de cartón corrugado
Producto Pulg. UN/Caja Masa g/UN
SEMEXA 45 % 1 1/2 X 12" 122 205
SEMEXA 65% 7/8 X 7" 308 81
GELATINA 75% 7/8 X 7" 284 88
Cálculos de voladura:
Se determina la cantidad de cartuchos de dinamita y el peso del explosivo total que se utilizará. Teniendo un total de 349 cartuchos a utilizar con
un peso total de 105.7 kg.
Tabla.
Cálculos de voladura
Seq. Distribución Taladros Cartuchos Cartuchos de Dinamita Peso Explosivos
de Taladros por (Kg)
Cargados Vacíos Taladro Semexa 65% Semexa 65% Gelatina 75% Total Cartucho Total
1 1/2 X 12" 7/8 X 7" 7/8 X 7"
1 Arranque 3 3 10 30 0 0 30 0.368 11.03
2 1er. 4 0 10 40 0 0 40 0.368 14.71
cuadrante
3 2da. 4 0 9 36 0 0 36 0.368 13.24
Cuadrante
4 Ayuda 2 0 9 18 0 0 18 0.368 6.62
Cuadradores
5 Cuadradores 6 0 9 54 0 0 36 0.368 19.85
6 Ayuda 3 0 9 27 0 0 27 0.368 9.93
Corona
7 Corona 7 0 9 0 63 0 63 0.080 5.05
8 Ayuda 4 0 9 36 0 0 36 0.368 13.24
Arrastre
9 Arrastre 5 0 9 0 0 45 50 0.085 4.25
Total 38 3 83 241 63 45 349 97.90
Accesorios de voladura a utilizar:
Tabla.
Accesorios a usar en la voladura
ACCESORIO CANTIDAD UNIDAD
Detonador No Eléctrico PC < 100 ms 1 Ud.
Detonador No Eléctrico PL > 100 ms 37 Ud.
Pentacord 130' 40 m
Mecha Lenta 14' 4.27 m
Mecha Rapida 2' 0.6 m
Fulminante 2 Ud.
Conector 2 Ud.
Tacos de arcilla 38 Ud.
Tubos PVC (7/8" x 7") 7 Ud.
Descripción del parámetro de diseño
Para realizar el diseño de corte en túneles se emplea la perforación de agujero en paralelo
por Holmberg. Se calcula el burden y el factor de carga lineal:
Fórmula para burden:
𝑩 = 𝟑𝟎𝒒𝒃 ∕ ⅆ𝒉
Fórmula para factor de carga lineal:
𝝅 ⅆ𝟐𝒉
𝒒𝒃 = 𝒒 𝑨𝑾𝑺
𝟒 𝒆
Datos:
𝜑 = 2 𝑖𝑛 = 50.8 𝑚𝑚 = 0.0508 𝑚
𝑔𝑚
𝛾 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 = 1,18 ⁄𝑐𝑚3
𝜃 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑜 = 3.5 𝑖𝑛 = 0.089 𝑚
𝐴𝑊𝑆 (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜) = 0.87
Entonces:
π(0.0508)2
𝒒𝒃 = (1.18)(0.87) = 𝟐. 𝟎𝟖𝟏 𝐤𝐠/𝐦
4
𝑩 = 30(2.081)⁄50.8 = 𝟏. 𝟐𝟐 𝐦
Cálculo de Burden y Espaciamiento:
B1 = 1.7 x θ alivio = 0.151m W1 = B1 x √2 = 0.214m
B2 = 0.7 x W1 = 0.150m W2 = 1.7 x W1 = 0.364m
B3 = 0.7 x W2 = 0.255m W3 = 1.7 x W2 = 0.618m
B4 = 0.7 x W3 = 0.433m W4 = 1.7 x W3 = 1.051m
B5 = 0.7 x W4 = 0.736m W5 = 1.7 x W4 = 1.787m
El diseño de carga es fundamental para garantizar una voladura eficiente, controlada y
segura, especialmente en macizos rocosos duros y secos. Se detallan los pasos clave y las
consideraciones técnicas.
Materiales Utilizados
• Dinamita Gelatina 75: Resistente al agua y adecuada para rocas duras.
• Fulminante: Dispositivo iniciador que se inserta en la dinamita.
• Mecha de seguridad: Para encendido manual, con redundancia (2 mechas) como
medida de seguridad.
• Cordón detonante: Para conectar los explosivos.
• Taco de arcilla: Para sellar el taladro y aumentar la presión durante la detonación.
• Conectores (Carmex + conector): Para unir los componentes del sistema de
voladura.
Procedimiento de Instalación
Preparación del Taladro
• Limpiar los orificios de taladro para asegurar una voladura efectiva.
• Verificar que el macizo rocoso esté seco y sea duro, condiciones ideales para el
uso de dinamita.
Colocación de la Dinamita y Fulminante
• Insertar el fulminante en la dinamita, simulando el proceso de "coser" para
asegurar su fijación.
• Utilizar dinamita de 75 por su resistencia al agua y capacidad para fracturar rocas
duras.
Instalación de la Mecha de Seguridad
• Colocar dos mechas de seguridad como redundancia. Si una falla, la segunda
actuará como respaldo.
• Asegurar que las mechas estén correctamente conectadas al fulminante.
Relleno y Sellado del Taladro
• Rellenar el espacio restante del taladro con arena de arcilla para controlar la
voladura.
• Colocar el taco de arcilla al final del taladro para evitar escapes de aire y aumentar
la presión durante la detonación.
Conexión del Sistema de Voladura
• Instalar el cordón detonante, conectándolo al fulminante y a la mecha de
seguridad.
• Utilizar conectores (Carmex + conector) para ajustar y asegurar las conexiones.
• Este sistema es no eléctrico y se activará mediante chispeo.
Recomendaciones de Seguridad
Personal:
o Solo el personal autorizado y equipado con EPP (Equipo de Protección
Personal) debe estar presente durante la instalación y detonación.
o Evitar la presencia de personal no esencial en la mina durante el proceso.
Tiempo:
o Verificar la hora exacta de la detonación para coordinar las acciones y
minimizar riesgos.
Inspección:
Parámetro Valor Unidad
Tipo de Roca Roca Dura (Tipo III) RMR
Densidad de Roca 3.5 Ton/𝑚3
Dimensiones 4.0m (ancho) x 4.0m (Alto) Metros
Volumen por 55.23 𝑚3
Disparo
Tonelaje por 193.31 Ton
Disparo
Avance por 3.85 m/disparo
Disparo
N° Total de 41 (38 cargados + 3 de alivio) unidades
Taladros
Factor de Carga 0.39 Kg/𝑚3
Factor de Potencia 0.11 Kg/ton
El diseño de carga descrito asegura una voladura controlada y eficiente en minas
subterráneas con macizos rocosos duros. La redundancia en los sistemas de encendido
(fulminante y mechas) y el sellado adecuado del taladro son clave para el éxito de la
operación. Además, el estricto cumplimiento de las medidas de seguridad garantiza la
protección del personal y las instalaciones.
Valores Generales:
Perforación:
• Equipo utilizado: Jumbo electrohidráulico (Rocket Boomer 281) con barra de 14
pies.
• Eficiencia: Perforación 95%
Voladura 95%
Voladura:
Explosivos: Semexa 65%: 342 cartuchos (11⁄2 ¨ x 12¨)
Peso total de explosivos: 13.24kg
Accesorios:
• Pentacord: 40m
• Mecha lenta: 4.27m
• Mecha rápida: 0.6m
• Fulminante: 2u
• Conector: 2u
• Detonador no eléctrico: 38 u
• Tacos de arcilla: 38u
• Tubos PVC (7/8¨x 7¨): 7u
Rendimientos:
➢ Avance por disparo: 3.79
➢ Kilogramos de explosivos: 97.90
➢ Factor de potencia: 0.46
➢ Factor de perforación: 43.16
➢ Peso específico de roca: 3.50
Formulas:
• Volumen por disparo:
11
Volumen = Ancho x Alto x Avance x (12)
4 x 4 x 3.75 x 0.9167 = 55.23𝑚3
• Tonelaje:
Tonelaje = Volumen x Densidad = 55.23 x 3.5 = 193.31 ton.
• Factor de Potencia:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠 (𝑘𝑔) 13.24
FP= = 193.31 = 0.11 kg/ton
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒
Parámetros de eficiencia:
Eficiencia en Perforación:
Parámetro Valor Fórmula
Longitud total perforada 4.2 m 14 pies = 4.2m
(Lp)
Longitud efectiva (Le) 3.95 m Lpm x Eficiencia
Eficiencia de perforación 95% 𝐿𝑒
𝑥 100
𝐿𝑝
Eficiencia en Voladura:
Parámetro Valor Fórmula
Avance teórico 3.95 m Longitud efectiva perforada (Le)
(Lt)
Avance real (Lr) 3.75 m Lt x Eficiencia
Eficiencia de 95% 𝐿𝑟
𝑥 100
voladura 𝐿𝑡
Eficiencia Global del Proceso:
Eficiencia global = Eficiencia Perforación x Eficiencia Voladura = 0.94x0.95 = 89.3%
Tabla. Resumen de Eficiencias:
Indicador Valor Meta Ideal
Eficiencia 95% 95 – 97%
perforación
Eficiencia 95% 96 – 98%
voladura
Eficiencia global 89.3% ≥90%
Paremetro de accesorios
Detonador No Eléctrico PC < 100 ms 1 Und
Detonador No Eléctrico PL > 100 ms 37 Und
Pentacord : 40 m
Mecha Lenta : 4.27 m
Mecha Rapida : 0.6 m
Fulminante : 2 Und
Conector : 2 Und
Tacos de arcilla: 38 Und
Tubos PVC (7/8" x 7"): 7 Und
Conclusiones y recomendaciones
• Tras analizar los datos calculador extraídos del Excel para este diseño, se
determinó que el burden máx. calculado fue de 84.32 cm, determinándolo
mediante fórmulas basadas en diámetro de los taladros y por el FS. Este dato
asegura una fragmentación eficiente.
• También con el espaciamiento (S) entre los taladros se calculó aplicando la
formula del FS por la raíz cuadrada del B, garantizando una distribución uniforme.
• El diámetro equivalente fue 153.97mm, calculándolo a partir de 3 taladros vacíos
de 88.9 mm cada uno, esto garantiza un adecuado arranque de la roca.
• EL número total de taladros fue de 41, sumando el total de N° de arranque,
cuadradores, corona, arrastre.
• Su eficiencia de perforación y voladura fue de 95%, eso va permitir un avance
real de 3.75 m por disparo, va demostrar que los cálculos teóricos se ajustan bien
a las condiciones reales al trabajo.
• Se van a requerir 342 cartuchos de semexa 65% para la voladura, con un FC que
es un factor de carga que tiene un valor de 0.368 kg/𝑚3 ,esto está dentro del rango
recomendado para una roca dura, asegurando una fragmentación.
• La primera recomendación es que para futuros diseños de voladura se pueden
verificar en campo el B y S durante las primeras voladuras, ajustando estos valores
si se observa fragmentación irregular.
• Segunda recomendación se podría usar un software de simulación como
JKSimBlast que es para predecir mejor la fragmentación y ajustar el diseño antes
de su ejecución.
• Optimizar el N° de cartuchos por taladro, específicamente en los de ayuda para
reducir los costos de eficiencia.
• Por último, capacitar al personal en el correcto uso de los accesorios de voladura
para evitar fallar durante las detonaciones.
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
AYUDA DE LOS CUADRADORES AYUDA DE LA CORONA
MALLA DE PERFORACIÓN PARA GALERIA LP 3 LP 3
LP 2
SECCIÓN: 4 x 4 m LP 6
LP 6 LP 7
LP 1
LP 2 LP 2
LP 4 LP 1 LP 1 LP 4
LP 8
LP 8
LP 8
LP 2
LP 8 LP 3
LP 3
LP 6 LP 8
LP 6 LP 6
SEGUNDO CUADRANTE AYUDA DE LOS ARRASTRES
LP 3 LP 3
LP 8 LP 8 LP 2
LP 3 LP 3
LP 2
LP 1
LP 2 LP 2
LP 5 LP 5 LP 5 LP 5
LP 1 LP 7
LP 7 LP 2 LP 2 LP 1 LP 1
LP 4 LP 1 LP 1 LP 4
LP 2
LP 7 LP 2 LP 3
LP 7 LP 3
LP 3 LP 3
PRIMER CUADRANTE
LP 7 LP 7
LP 5 LP 5 LP 5 LP 5
LP 2
LP 9 LP 9 LP 9 LP 9
LP 9
LP 1
LP 2 LP 2
LP 1 LP 1
TALADROS CARGADOS: 38 TALADROS CARGADOS: 38
TALADROS PERFORADOS: 41
DIAMETRO DE PERFORACIÓN: 51 mm TALADROS DE ALIVIO: 3
DIAMETRO DE RIMADO: 88.9 mm
LP 2
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TOTAL
CANTIDAD 3 4 4 2 4 3 6 7 5 38
UNIDADES DIBUJADO GRUPO 3
UPN
m DOCENTE ING. NORIEGA VIDAL EDUARDO UNIVERSIDAD PRIVADA DEL
NORTE
ESCALA FECHA 28/05/2025
1 : 100 LAMINA / TAREA Nº DE PLANO
MALLA DE PERFORACIÓN 01
