Logística Integrada I

Unidad 2
Mg. Rocío del Carmen Rodríguez Gutiérrez
 CONTENIDOS:
1. Almacenes
1.1 Estudio sistémico, definición objetivos funciones, principios del almacenamiento.
1.2 Tipos de almacenes, Manejo de materiales en un almacén, Ciclo de almacenamiento.
1.3 Catalogación, clasificación y codificación de materiales, Locación de materiales: Uso y
Codificación.
1.4 Diseño y localización del centro de distribución, Determinación de la capacidad de
almacenamiento, Sistemas de gestión de almacenes.
1.5 Estructura de costos del almacén.

2. Medios de transporte
2.1 Funcionalidad, principios y participantes del transporte, La carga y su preparación
para el transporte.
2.2 Medios de transporte, Selección del medio de transporte a utilizar.
2.3 Economía del transporte y determinación, Administración del transporte,
Documentación.
CONTROL DE LECTURA:
TEMA CAPÍTULO LIBRO
Tipos de almacenes, Manejo de materiales
Capítulo III: Carreño, A.(2011). Logística de la
en un almacén, Ciclo de
Almacenes A a la Z
almacenamiento.
Diseño y localización del centro de
distribución, Determinación de la Capítullo 2: López, R. (2010) Logística
capacidad de almacenamiento, Sistemas de Diseño de almacenes Comercial
gestión de almacenes.
Capítulo III:
Carreño, A.(2011). Logística de la
Estructura de costos del almacén. Almacenes
A a la Z.
(pág 134 a 137)

Catalogación, clasificación y codificación de

Capítulo 4: La organización López, R. (2010) Logística
materiales, Locación de materiales: Uso y
interna del almacén (II). Comercial
Codificación.
¿Por qué necesitamos
almacenes?
 ¿Por qué necesitamos almacenes?
Gestión del almacén => Parte del éxito de una empresa

La empresa hace efectivo el

Consume recursos
servicio al cliente
Activos fijos,
SIN EMBARGO… Con pocos recursos o recurso de baja calidad, son inmuebles,
RRHH, RRFF,
descuidados: estanterías,
maquinaria (mantto)

Tensiones por los

Personal de menor HrEx: nocturno,
esfuerzos de último
cualificación festivos
minuto.
 1.1 Estudio sistémico, definición
objetivos funciones, principios del
almacenamiento.
1. ALMACENES

ALMACÉN: espacio planificado para

ubicar, mantener y manipular
mercancías y materiales.

ACTIVIDADES DEL
ALMACENAJE:
1. Descarga
2. Recepción
3. Traslado a la zona de almacenaje
4. Picking
5. Consolidación y expedición
6. Carga
Objetivos de gestión de Rapidez de entregas

Fiabilidad
almacenes

Reducción de costes

Maximización del volumen

disponible

Minimización de las operaciones

de manipulación y transporte
 “Los Principios de Almacenamiento están
dados para permitir una operación
La unidad
eficiente, tanto en costos como en tiempos
más grande de ejecución y calidad de los procesos.”
- Mora, L. (2010)
Línea
balanceada La ruta más
corta

Principios de
Agrupar y almacenamiento El espacio
recolectar más pequeño

El mínimo El tiempo más

número de corto
manipulaciones
1.2 Ciclo de almacenamiento
CICLO DE ALMACENAMIENTO

2. Almacenamiento

3. Preparación de
1. Recepción
pedidos

5. Control de stocks 4. Despacho

 Descarga de materiales de
Procesos en el almacén

la unidad de transporte y
1. Recepción
colocación en zonas de
recepción

Asigna a cada material una

Met. Ubicación
zona determinada o un
Rapida
Ubicación de número fijo de estantes
materiales en zona
2. Almacenamiento
de custodia: bloque o
estanterías. Almacena en cualquier
Met. Ubicación
zona que esté libre dentro
Aleatoria o Caótica
del almacén.
Procesos en el almacén

Extracción de materiales solicitados por el cliente de

su ubicación hacia una zona de pedidos preparados.

También llamado PICKING

3. Preparación de
pedidos
Etiquetado, rotulado de cajas y ensamblajes
sencillos según los requerimientos del cliente

Embalaje de protección para el transporte

Evolución del picking
 Entrega de materiales en custodia del almacén a
la unidad de transporte
Procesos en el almacén

4. Despacho

Transportista debe verificar cantidades y estado

de la mercadería
 Verificación física de la cantidad de
materiales.
Procesos en el almacén

Mantener el E.R.I. (Exactitud de Registros de

Inventario)

Todos los productos.

5. Control de
stocks
Min. 1 vez al año (cierre
contable).
Toma masiva de
inventarios.
Es más compleja.

Se recomienda la participación del personal

Tipos de de otras áreas de la empresa  NO JUEZ Y
controles: PARTE.

El conteo se realiza por ciclos cortos en cada

uno de los cuales se cuenta un grupo
Toma cíclica de determinado de artículos.
inventarios Aquellos productos de mayor costo serán
contados varias veces al año, en más ciclos
que aquellos que no lo son.
1.3
Catalogación, clasificación y codificación de
materiales, Locación de materiales: Uso y
Codificación.
 CATALOGACIÓN
• Descripción de las características de
los materiales que permiten
diferenciarlo de otros materiales y
asegurar su naturaleza específica

CODIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
• Método que convierte el • agrupación de las
lenguaje natural en existencias en base a sus
simbología o código que características comunes,
identificará al producto. uso, naturaleza u origen
 Descripción de las características de los materiales que permiten
diferenciarlo de otros materiales y asegurar su naturaleza
específica

Duplicidades en el inventario.
Catalogación

Problemas por falta de catalogación Agotamiento ficticio de stocks

Gran cantidad de materiales sin movimiento

Plancha de acero.

Descripciones incorrectas: Acero en plancha.

Plancha de acero de 1.5 mm.

Plancha de acero inoxidable laminado de

Descripción correcta
1.5 x 1200 x 2400 mm
 Clasificación:
TIPOS EJEMPLOS
Agrupación de materiales en base a una estructura. Clase : Materiales Complementarios
Sub clases : Materiales Ferreteros
Familias : Materiales de construcción
Clasificación

La estructura de clasificación suele tener clases, subclases, Sub Familias : Materiales para acabados
secciones, subsecciones, grupos, subgrupos, etc. Grupos : Bases, barnices y pinturas
Sub Grupos : Pinturas

Características.
Tipos de agrupaciones:
Utilidad o uso en producto final.

Botánicos para aromatizar.

Ejemplos: Materias primas Botánicos Botánicos para saborizar.

Botánicos para colorear.

 Método que convierte el
lenguaje natural en
Codificación simbología

Alfabética.

Tipos Numérica.

Alfanumérica

Código de barras
Sistemas comunes de
codificación
RFID.

Códigos correlativos utilizados comúnmente en las facturas, guías de

Códigos secuenciales: remisión, formularios, etcétera. Este tipo de códigos facilita el conteo
del total de documentos emitidos y, por lo tanto, su control

CODIFICACION
CLASE SUB CLASE FAMILIA SUB FAMILIA GRUPO SUB GRUPO CORRELATIVO

02 05 07 03 04 12 01237
SISTEMAS DE LOCALIZACIÓN

• Para definir las ubicaciones se suele emplear un sistema de coordenadas, compuestas de

números, letras o combinación de ambas.
• Para definir las ubicaciones, en primer lugar se suele definir la zona del almacén.
• Mediante un vector de coordenadas podemos encontrar cada una de las ubicaciones del almacén.

Una vez decidido el sistema de localización se colocan etiquetas en las ubicaciones con el código que
le corresponde. Estas etiquetas suelen contener un código de barras para facilitar su lectura.
1.4
Determinación de la capacidad de
almacenamiento, Sistemas de gestión de
almacenes
 Determinación de la capacidad de almacenamiento

La capacidad de un almacén se mide en unidades de almacenamiento, que pueden

ser productos independientes, cajas, palets, etc

SISTEMA DE POSICIÓN FIJA SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA

Cada producto tiene una ubicación Los productos se introducen en los huecos que
predeterminada. van quedando vacíos.

Capacidad = Lote de pedido + stock de Capacidad = (Lote de pedido/2) + stock de

seguridad. seguridad.
Según varios estudios empíricos, la superficie que debe ocupar un almacén está
entre 2 y 3 veces la necesaria para el almacenaje en sí.
EJEMPLO:
Una empresa va a emplear estanterías convencionales de 30 m. de largo por 1,5m. de ancho. Cada una
de ellas tiene capacidad para 120 palets. Las estanterías se colocarán de dos en dos, dejando entre ellas
un pasillo de 2 metros para que pueda maniobrar el medio de manipulación.
En este almacén se van a comercializar las siguientes referencias:
Referen Lote de Stock de
cia pedido seguridad
A 10 4
B 100 10
C 200 15
D 50 20
E 10 3
F 100 25
G 60 10

La empresa va a emplear un sistema de posición fija para sus artículos.

Calcular la capacidad requerida para cada referencia
Calcular el área del terreno para las estanterías
 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Equipos de manejo de materiales:

Transporte
horizontal

Pallet truck operario montado Estibador manual Pallet truck operario a pie

De elevación De picking

Montacarga Apilador con operario a pie

Stock picker
 Sistemas de gestión de almacenes (WMS)
Es una aplicación de software que prevé un control sobre cada fase de la operación
logística.

Entradas Almacenamiento Preparación pedidos Despacho

• Conocimiento • Requisito tener • Agrupar los • Asegura que todos

anticipado de identificadas todas pedidos en función los pedidos serán
ingresos las zonas a su urgencia o por cargados en la
• Uso de los códigos • Identificar libre / rutas. misma unidad
de barra ocupado • Un mismo pedido • Prioriza últimos en
• Asigna a los • Realización de los puede requerir entregar primeros
operadores conteos de distintos en entrar.
• Asigna localización inventarios tratamientos • Impresión de
de guías.
almacenamiento • Sistema de control
• Dispone el traslado de pesos.
 1.5 Tipos de almacenes,
Manejo de materiales en un
almacén
TIPOS DE ALMACENES

1. Almacén de uso GENERAL

• Apoyar la conservación y
almacenamiento de grandes lotes de
productos

• Max. Aprovechamiento del espacio

cúbico.

• Acoplar la Oferta y Demanda

• Lograr el beneficio del EOQ

• Aprovechar fluctuaciones de los precios.

2. Plataforma de CONSOLIDACIÓN

• Facilita traslado.

• Envíos pequeños de varios

puntos a un mismo destino a
gran distancia.

• Minimiza tiempo y costo de

flete
 3. Plataforma de EXPEDICIÓN
• Uso en el caso opuesto a “consolidación”

• Punto de origen a varios destinos.

• El traslado de dichos envíos se puede realizar de manera

independiente, con los consiguientes costos altos que
significa movilizar camiones con envíos pequeños a
grandes distancias

• Efectivo si:
Ahorro en flete > Costos Operación de la
plataforma de expedición.

• Implementación de una instalación de almacenamiento

cerca de los puntos de destino para hacer eficiente el
traslado a grandes distancias desde el punto de origen.
4. Plataforma CROSS DOCK
• Varios PO a varios PD

• Permite envíos frecuentes en

lotes pequeños  eficiencia en
transporte.

• Tiendas por departamentos

5. Centros de distribución
• Es un lugar donde se concentran productos y mercancías con
el objetivo de hacerlos llegar de la manera más rápida,
eficiente y económica, a su destino o usuario final.
 Sharman (1984, pp. 72-75) se constituyen en lugares donde las
estrategias de estandarización y postergación se ejecutan
simultáneamente en busca de ahorros en niveles de inventario.
6. Criterios adicionales para clasificar los
almacenes:
Almacenes de materias primas,
de productos en proceso, de
Por el tipo de producto que
productos terminados, de
almacenan:
Criterios

material auxiliar como

empaques y embalajes.

Estanterías frontales o de
selección, estanterías de
Por el tipo de estanterías: acumulación, estanterías de
acumulación dinámica por
gravedad, armarios, etcétera.

Almacenes propios o almacenes

Por su naturaleza jurídica:
alquilados
MANEJO DE MATERIALES EN UN ALMACÉN
Para organizar adecuadamente el manejo de materiales y lograr
los objetivos planteados, es preciso establecer lo siguiente:

Definición de las unidades de

manejo de materiales

manipulación del almacén

Criterios para

Principios para la localización de

materiales dentro de un almacén

Layout del almacén según el tipo

de flujo

FIFO / LIFO /
Reglas para el flujo de salida
FEFO

Sistemas de codificación Código de barras / RFID

a)Definición de las unidades de manipulación del
almacén.
SKU’s – Stock Keeping
Unit
b)Principios para la localización de materiales dentro
de un almacén.
• Minimizar: costos de manipulación de
mercancías y distancias totales recorridas en
los almacenes.
• Ajustarse a las necesidades de la
preparación de pedidos.
• Maximizar la utilización de los espacios.
• Evitar las incompatibilidades entre los
diferentes tipos de mercancías.
• Facilitar el control sobre los materiales.
• Reducir las posibilidades de accidentes o
siniestros.
• Mejorar la seguridad en el almacén
c) Layout del almacén según el tipo de flujo.
Distribución de las distintas zonas de un almacén para facilitar el flujo de materiales.

FLUJO EN “U”  Mayor flexibilidad en la carga y descarga

 Da una mayor facilidad en la ampliación
y/o adaptación de las instalaciones
interiores
FLUJO EN “LÍNEA RECTA”

 Especialización de muelles (gran

tonelaje y ligeros)
 Limitación para ABC
FLUJO EN “T”

Variante de la “U”
Permite usar muelles independientes
d) Reglas para el flujo de salida.
d) Sistemas de codificación
1.6 Estructura de Costos del Almacén
 Alquiler o depreciación del local

Mantenimiento y reparación del local

1. Costo de las Impuestos municipales

instalaciones del
almacén. Seguros del local contra
siniestros
Costos del Almacén

Gastos varios: luz, agua

seguridad, etc.
Estructura de

Alquiler o depreciación
2. Costo de las
1.5

estanterías de Mantenimiento y reparación

almacenamiento.
Seguros

Alquiler o depreciación
3. Costos de los
equipos de Mantenimiento y reparación
manipulación.
Seguros
 Labora en los almacenes realizando labores
de recepción, almacenamiento, preparación
de los pedidos, despacho, control de
inventarios, acomodo de mercaderías y
embalajes, entre otras tareas.
1.5 Estructura de
Costos del
Almacén

Preparación de pedido
4. Costo de
personal
Elaboración de o/c

Recepción

Labores del Almacenamiento

personal
Despacho
Control de
inventarios
Embalajes
Etc y demás procesos de
compra o almacenamiento.
 Licencias del uso de software.
Estructura de Costos

Alquiler o depreciación de
5. Costo de sistemas de
computadoras.
información.
del Almacén

Alquiler o depreciación de
equipos de radiofrecuencias.
1.5

Existencias podrán contaminarse,

6. Costo de mermas, robos y dañarse,
pérdidas en el almacén. deteriorarse o ser robadas quedando
inservibles y no aptas para la venta.
PROBLEMA

Datos del almacén:

• Profundidad 60m
• Ancho 30m
• Estanterías de:
• 10 filas
• Cada fila de 16 columnas
• Cada columna para 2 pallets
• Estanterías de 5 niveles de almacenamiento
PROBLEMA
 Producto Vta Mes Rotacion ABC
Prod. 1 390,422 10 A
PROBLEMA Prod. 2 157,550 10 A
Prod. 3 125,124 10 A
Prod. 4 27,886 7 B
Prod. 5 26,270 7 B
Prod. 6 24,936 7 B
Prod. 7 23,887 7 B
Prod. 8 23,625 7 B
Prod. 9 18,410 3 C
Prod. 10 13,867 3 C
Prod. 11 9,960 3 C
Prod. 12 8,813 3 C
Prod. 13 7,428 3 C
Prod. 14 5,236 3 C
Prod. 15 1,834 3 C
PROBLEMA

COSTO Periodo Mantto

RUBRO (USD) depreciación (años) Anual
Instalaciones (USD/m2) 250.00 30 2%
Estanterías (USD/pall) 40.00 20 2%
Equipo: mastil retractil (USD/eqp.) 40,000.00 10 8%
Equipo: MTC contrabalanc. (USD/eqp.) 18,000.00 10 8%
Equipo: Transpallet electr. (USD/eqp.) 6,000.00 5 8%
Equipo: Transpallet Manual (USD/eqp.) 600.00 3 8%
Plataformas abatibles 3,000.00 3 3%
PROBLEMA

Sueldo bruto Costo Empresa

Puesto Cant. (S/. Mes) (S/. Mes)
Jefe de Almacen 1 3,000.00 4,710.00
Asistente 1 2,000.00 3,140.00
Oper. Mastil Retractil 1 1,200.00 1,884.00
Oper. MTC Contrabal. 1 800.00 1,256.00
Oper. Transpallet Electrico 3 600.00 2,826.00
Oper. Transpallet Manual 3 600.00 2,826.00
PROBLEMA
PROBLEMA
PROBLEMA - SOLUCION
a) Capacidad del almacén será el producto de:

• Estanterías de:
• 10 filas
• Cada fila de 16 columnas
• Cada columna para 2 pallets
• Estanterías de 5 niveles de almacenamiento

Filas 10
Columnas 16
Pallets 2
Niveles 5
Capacidad Total 1,600.00
PROBLEMA - SOLUCION
Calculo del inventario promedio  Inv. Promedio = Salidas / Rotación

Producto Vta Mes Rotacion ABC Inv. Prom PALLETS

Prod. 1 390,422.00 10.00 A 39,042.20 650.70
Prod. 2 157,550.00 10.00 A 15,755.00 262.58 Cj x Pallets
Prod. 3 125,124.00 10.00 A 12,512.40 208.54 Qty USD$
Prod. 4 27,886.00 7.00 B 3,983.71 79.67 A 60 3000
Prod. 5 26,270.00 7.00 B 3,752.86 75.06 B 50 2000
Prod. 6 24,936.00 7.00 B 3,562.29 71.25
C 40 1000
Prod. 7 23,887.00 7.00 B 3,412.43 68.25
Prod. 8 23,625.00 7.00 B 3,375.00 67.50
Prod. 9 18,410.00 3.00 C 6,136.67 153.42
Prod. 10 13,867.00 3.00 C 4,622.33 115.56
Prod. 11 9,960.00 3.00 C 3,320.00 83.00
Prod. 12 8,813.00 3.00 C 2,937.67 73.44
Prod. 13 7,428.00 3.00 C 2,476.00 61.90
Prod. 14 5,236.00 3.00 C 1,745.33 43.63
Prod. 15 1,834.00 3.00 C 611.33 15.28
865,248.00 86.00 10,061.02 2,029.79
PROBLEMA - SOLUCION

Utilización del almacén 

Filas 10
Utilización del Almacén
Columnas 16
Inv. Prom en Pallets 2,030
Pallets 2
Capacidad total 1,600.00
Niveles 5
1.27
Capacidad Total 1,600.00
PROBLEMA - SOLUCION Estructura de costos
Costos Instalaciones USD$ / mes
Depreciacion 1,250.00
Mantto 750.00
Costos Estanterías
Depreciacion 266.67
Mantto 106.67
b) Estructura de costos Costos de equipos de manipulacion
Depreciacion
Equipo: mastil retractil (USD/eqp.) 333.33
Equipo: MTC contrabalanc. (USD/eqp.) 150.00
Equipo: Transpallet electr. (USD/eqp.) 300.00
Equipo: Transpallet Manual (USD/eqp.) 50.00
Plataformas abatibles 83.33
Mantto
Equipo: mastil retractil (USD/eqp.) 266.67
Equipo: MTC contrabalanc. (USD/eqp.) 120.00
Equipo: Transpallet electr. (USD/eqp.) 120.00
Equipo: Transpallet Manual (USD/eqp.) 12.00
Plataformas abatibles 7.50
Costos de personal
Costo empresa personal 5,043.03
Costo empresa horas extras 666.06
Costos Totales (USD/mes) 9,525.26
PROBLEMA - SOLUCION
b) Estructura de costos

Sueldo bruto Costo Empresa Costo x Hr Costo x Hr Ext x

Puesto Cant. (S/. Mes) (S/. Mes) (S/.) Mes
Jefe de Almacen 1 3,000.00 4,710.00
Asistente 1 2,000.00 3,140.00
Oper. Mastil Retractil 1 1,200.00 1,884.00 9.81 471.00
Oper. MTC Contrabal. 1 800.00 1,256.00 6.54 314.00
Oper. Transpallet Electrico 3 600.00 2,826.00 14.72 706.50
Oper. Transpallet Manual 3 600.00 2,826.00 14.72 706.50
TOTAL S/. 16,642.00 2,198.00
TOTAL USD$ 5,043.03 666.06
PROBLEMA - SOLUCION Costo promedio del stock
almacenado
Inv. Prom en Pallets 4,635,164.76
Costos del almacén 9,525.26
C ) Costo promedio del stock almacenado 0.21%
Producto Vta Mes Rotacion ABC Inv. Prom PALLETS Costo x Pallet
Prod. 1 390,422.00 10.00 A 39,042.20 650.70 $1,952,110.00
Prod. 2 157,550.00 10.00 A 15,755.00 262.58 $787,750.00
Prod. 3 125,124.00 10.00 A 12,512.40 208.54 $625,620.00
Prod. 4 27,886.00 7.00 B 3,983.71 79.67 $159,348.57
Prod. 5 26,270.00 7.00 B 3,752.86 75.06 $150,114.29
Prod. 6 24,936.00 7.00 B 3,562.29 71.25 $142,491.43
Prod. 7 23,887.00 7.00 B 3,412.43 68.25 $136,497.14
Prod. 8 23,625.00 7.00 B 3,375.00 67.50 $135,000.00
Prod. 9 18,410.00 3.00 C 6,136.67 153.42 $153,416.67
Prod. 10 13,867.00 3.00 C 4,622.33 115.56 $115,558.33
Prod. 11 9,960.00 3.00 C 3,320.00 83.00 $83,000.00
Prod. 12 8,813.00 3.00 C 2,937.67 73.44 $73,441.67
Prod. 13 7,428.00 3.00 C 2,476.00 61.90 $61,900.00
Prod. 14 5,236.00 3.00 C 1,745.33 43.63 $43,633.33
Prod. 15 1,834.00 3.00 C 611.33 15.28 $15,283.33
865,248.00 86.00 10,061.02 2,029.79 $4,635,164.76
PROBLEMA - SOLUCION

C ) Costo promedio del stock almacenado

Costo promedio del stock

almacenado
Inv. Prom en Pallets 4,635,164.76
Costos del almacén 9,525.26
0.21%