DISPOSICIÓN

DE PLANTA
SEMANA 09

Docente: Mag. Renzo Maggio Castillo

Ingeniero Industrial
 Al finalizar la unidad, el estudiante estará en
U2 capacidad de evaluar los factores determinantes
a considerar en una disposición de planta.

Al finalizar la sesión, el estudiante comprenderá

S9 el tipo de disposición de planta orientada al
proceso y las reglas heurísticas para un correcto
balance de líneas.
UTILIDAD
REFLEXIÓN

Según la imagen mostrada:

¿Qué puede ocurrir si los grupos de trabajo no están

balanceados?
SABERES PREVIOS
PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

• Es un tipo de programación en la cual se asignan trabajos a las máquinas o

empleados a los trabajos durante periodos específicos.

• Con frecuencia es necesario procesar varios trabajos en una o más

estaciones de trabajo. Típicamente, pueden realizarse diversas tareas en
cada estación de trabajo.

• Si los programas no se han planeado cuidadosamente para evitar los cuellos

de botella, es posible que empiecen a formarse líneas de espera.
LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

• Por ejemplo, la figura 16.3 describe la complejidad de la tarea de programar

un proceso de manufactura.

• Cuando se recibe una orden de trabajo para fabricar una parte, se procede a
reunir las materias primas y se lleva el lote a la primera operación.

• Las flechas muestran las distintas rutas que siguen los trabajos a través del
proceso de manufactura, dependiendo del producto que vaya a fabricarse.
LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
PROG. DE LAS ACTIVIDADES DEL TALLER. OBJETIVOS
• El objetivo de la programación es asignar y priorizar la demanda (generada
por los pronósticos o pedidos de los clientes) a las instalaciones
disponibles.
PROG. DE LAS ACTIVIDADES DEL TALLER. OBJETIVOS
• Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:
1. Cumplir los plazos.

2. Reducir el tiempo de entrega.

3. Reducir tiempos o costos de preparación.

4. Disminuir el inventario de los trabajos sin terminar.

5. Maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores.

No es probable, y muchas veces es indeseable, acometer al mismo tiempo todos

estos objetivos.
PROG. DE LAS ACTIVIDADES DEL TALLER. ELEMENTOS

Tiempo de flujo de trabajo.

Lapso de fabricación.

Utilización.

Retraso.

Inventario de trabajo en
proceso e inventario total.
PROG. DE LAS ACTIVIDADES DEL TALLER. OBJETIVOS
• Tiempo de flujo del trabajo. Es la cantidad de tiempo que un trabajo pasa en el
servicio o sistema manufacturero.

• Es la suma de:
▪ El tiempo de espera para recibir atención de un dependiente o para que
desocupe una máquina.

▪ El tiempo de proceso.

▪ El tiempo de tránsito entre las distintas operaciones.

▪ Retrasos ocasionados por averías de las máquinas, falta de disponibilidad de

los bienes o componentes facilitadores, etc.
PROG. DE LAS ACTIVIDADES DEL TALLER. OBJETIVOS

• Utilización. Es el porcentaje del tiempo de trabajo empleado

productivamente por un trabajador o una máquina.

La maximización de la utilización de un proceso apoya la prioridad

competitiva de costo (capacidad de holgura).
PROG. DE LAS ACTIVIDADES DEL TALLER. OBJETIVOS

• Con frecuencia, las medidas del desempeño se relacionan entre sí.

Por ejemplo:

▪ Minimizar el tiempo promedio de flujo del trabajo tiende a reducir el

inventario de trabajo en proceso y a aumentar la utilización.

▪ Minimizar el lapso de fabricación de un grupo de trabajos tiende a

incrementar la utilización.
PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

“n” actividades a 1 máquina:

Reglas de Prioridad.

“n” actividades a 2 máquinas:

Regla de Johnson.

“n” actividades a “n” máquinas:

Método de Asignación.
REGLAS DE PRIORIDAD
GENERALIDADES
REGLAS DE PRIORIDAD. DEFINICIÓN

• Son reglas que especifican la secuencia de procesamiento de los trabajos

cuando varios trabajos están esperando en fila en una estación de
trabajo.

• Un trabajador puede aplicar estas reglas, o éstas se pueden incorporar a

un sistema computarizado de programación que genere una lista de
despacho de tareas y prioridades para cada estación de trabajo.
REGLAS DE PRIORIDAD

Por el tiempo de llegada: FIFO y LIFO.

Por tiempo de proceso: SPT y LPT.

Por fecha de entrega: EDD.

Por el índice crítico: CR.

Otros (criterio libre).

INDICADORES PARA CUALQUIER MÉTODO

• Tiempo de flujo:

𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐢 = 𝐓. 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐨 𝐢 + 𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐢−𝟏

𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝟎 = 𝟎

Donde:
i = 𝟏, 𝐧. Número de trabajos “n” a priorizar.
INDICADORES PARA CUALQUIER MÉTODO

• Atraso:

𝐓. 𝐄𝐧𝐭𝐫𝐞𝐠𝐚 𝐢 > 𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐢 𝐀𝐭𝐫𝐚𝐬𝐨 𝐢 = 𝟎

𝐓. 𝐄𝐧𝐭𝐫𝐞𝐠𝐚 𝐢 < 𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐢 𝐀𝐭𝐫𝐚𝐬𝐨 𝐢 = 𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐢 − 𝐓. 𝐄𝐧𝐭𝐫𝐞𝐠𝐚 𝐢

Donde:
i = 𝟏, 𝐧. Número de trabajos “n” a priorizar.
INDICADORES PARA CUALQUIER MÉTODO

• Indicadores promedio:

σ 𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐢
𝐓. 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 =
𝐧

σ 𝐀𝐭𝐫𝐚𝐬𝐨 𝐢
𝐀𝐭𝐫𝐚𝐬𝐨 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 =
𝐧

Donde:
i = 𝟏, 𝐧. Número de trabajos “n” a priorizar.
 REGLAS DE PRIORIDAD
POR EL TIEMPO DE LLEGADA
REGLAS DE PRIORIDAD. FIFO
• FIFO (first come, first out). Considera atender los trabajos según orden de
llegada.

• Terminología que también puede ser encontrada como:

▪ PEPS (primero en entrar, primero en salir). Los trabajos se realizan en el
orden en que llegan.

▪ PEPT (primero en entrar, primero en trabajarse). Los pedidos se ejecutan en el

orden en que llegan al departamento.

▪ FCFS (first come, first served). A quien llega primero se le atiende primero.
EJERCICIO N°01

• Se presenta la siguiente tabla, donde se considera que los trabajos fueron

recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E

Tiempo de Tiempo de
Trabajo
Proceso Entrega
A 10 50
B 30 45
C 15 25
D 5 22
E 20 40
EJERCICIO N°01

• Los tiempos son en días.

• Considerar el orden de prioridad según la regla FIFO.
• Se pide:
A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

EJERCICIO N°02

• Mike Morales es supervisor de Legal

Copy-Express, que proporciona Pedidos Tiempo de
Plazo
(en orden Procesamiento
servicios de fotocopiado a despachos (días faltantes)
de llegada) (días)
de abogados del centro de Los Ángeles. A 3 5
B 4 6
• Cinco clientes entregaron sus pedidos
C 2 7
al comienzo de la semana.
D 6 9
• Los datos concretos de programación E 1 2

son los siguientes:

EJERCICIO N°02

• Considerar el orden de prioridad según la regla FIFO.

• Se pide:

A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

REGLAS DE PRIORIDAD. LIFO
• LIFO (last come, first out). Permite la atención de trabajos en orden inverso al
orden de llegada.

• Terminología que también puede ser encontrada como:

▪ UEPS (último en entrar, primero en salir). Los trabajos se realizan en el orden
inverso en que llegan.

▪ ULPT (último en llegar, primero en trabajarse). Esta regla se aplica a menudo

automáticamente. Cuando llegan los pedidos, por rutina se colocan arriba de
la pila; el operador toma primero el que esté más alto.
EJERCICIO N°03

• Se presenta la siguiente tabla, donde se considera que los trabajos fueron

recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E

Tiempo de Tiempo de
Trabajo
Proceso Entrega
A 10 50
B 30 45
C 15 25
D 5 22
E 20 40
EJERCICIO N°03

• Los tiempos son en días.

• Considerar el orden de prioridad según la regla LIFO.
• Se pide:
A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

EJERCICIO N°04

• Mike Morales es supervisor de Legal

Copy-Express, que proporciona Pedidos Tiempo de
Plazo
(en orden Procesamiento
servicios de fotocopiado a despachos (días faltantes)
de llegada) (días)
de abogados del centro de Los Ángeles. A 3 5
B 4 6
• Cinco clientes entregaron sus pedidos
C 2 7
al comienzo de la semana.
D 6 9
• Los datos concretos de programación E 1 2

son los siguientes:

EJERCICIO N°04

• Considerar el orden de prioridad según la regla LIFO.

• Se pide:

A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

 REGLAS DE PRIORIDAD
POR EL TIEMPO DE PROCESO
REGLAS DE PRIORIDAD. SPT
• SPT (shortest processing time). Considera que los trabajos se procesen en
orden creciente respecto al tiempo de proceso.

• Terminología que también puede ser encontrada como:

▪ TPC (tiempo de procesamiento más corto). Los trabajos con los tiempos
de procesamiento más cortos se asignan primero.

▪ TOB (tiempo de operación más breve) o TPB (tiempo de procesamiento

más breve). Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminación más
breve, luego el siguiente más breve, etc.
EJERCICIO N°05

• Se presenta la siguiente tabla, donde se considera que los trabajos fueron

recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E

Tiempo de Tiempo de
Trabajo
Proceso Entrega
A 10 50
B 30 45
C 15 25
D 5 22
E 20 40
EJERCICIO N°05

• Los tiempos son en días.

• Considerar el orden de prioridad según la regla SPT.
• Se pide:
A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

EJERCICIO N°06

• Mike Morales es supervisor de Legal

Copy-Express, que proporciona Pedidos Tiempo de
Plazo
(en orden Procesamiento
servicios de fotocopiado a despachos (días faltantes)
de llegada) (días)
de abogados del centro de Los Ángeles. A 3 5
B 4 6
• Cinco clientes entregaron sus pedidos
C 2 7
al comienzo de la semana.
D 6 9
• Los datos concretos de programación E 1 2

son los siguientes:

EJERCICIO N°06

• Considerar el orden de prioridad según la regla SPT.

• Se pide:

A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

REGLAS DE PRIORIDAD. LPT
• LPT (largest processing time). Considera que los trabajos se procesen en
orden decreciente respecto al tiempo de proceso.

• Terminología que también puede ser encontrada como:

▪ TPC (tiempo de procesamiento más largo). Los trabajos con los tiempos
de procesamiento más largos se asignan primero.
EJERCICIO N°07

• Se presenta la siguiente tabla, donde se considera que los trabajos fueron

recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E

Tiempo de Tiempo de
Trabajo
Proceso Entrega
A 10 50
B 30 45
C 15 25
D 5 22
E 20 40
EJERCICIO N°07

• Los tiempos son en días.

• Considerar el orden de prioridad según la regla LPT / TPL.
• Se pide:
A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

EJERCICIO N°08

• Mike Morales es supervisor de Legal

Copy-Express, que proporciona Pedidos Tiempo de
Plazo
(en orden Procesamiento
servicios de fotocopiado a despachos (días faltantes)
de llegada) (días)
de abogados del centro de Los Ángeles. A 3 5
B 4 6
• Cinco clientes entregaron sus pedidos
C 2 7
al comienzo de la semana.
D 6 9
• Los datos concretos de programación E 1 2

son los siguientes:

EJERCICIO N°08

• Considerar el orden de prioridad según la regla LPT / TPL.

• Se pide:

A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

 REGLAS DE PRIORIDAD
POR LA FECHA DE ENTREGA
REGLAS DE PRIORIDAD. EDD
• EDD (earliest due date). El trabajo que tenga la fecha de vencimiento más
próxima será programado a continuación.

• Terminología que también puede ser encontrada como:

▪ FEP (fecha de entrega más próxima). El trabajo que tiene fecha de entrega
más próxima se asigna primero.

▪ PPP (primero el plazo más próximo). Se ejecuta primero el trabajo que antes
se venza.
EJERCICIO N°09

• Se presenta la siguiente tabla, donde se considera que los trabajos fueron

recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E

Tiempo de Tiempo de
Trabajo
Proceso Entrega
A 10 50
B 30 45
C 15 25
D 5 22
E 20 40
EJERCICIO N°09

• Los tiempos son en días.

• Considerar el orden de prioridad según la regla EDD / FEP / PPP.
• Se pide:
A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

EJERCICIO N°10

• Mike Morales es supervisor de Legal

Copy-Express, que proporciona Pedidos Tiempo de
Plazo
(en orden Procesamiento
servicios de fotocopiado a despachos (días faltantes)
de llegada) (días)
de abogados del centro de Los Ángeles. A 3 5
B 4 6
• Cinco clientes entregaron sus pedidos
C 2 7
al comienzo de la semana.
D 6 9
• Los datos concretos de programación E 1 2

son los siguientes:

EJERCICIO N°10

• Considerar el orden de prioridad según la regla EDD / FEP / PPP.

• Se pide:

A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

REGLAS DE PRIORIDAD
POR EL ÍNDICE CRÍTICO
REGLAS DE PRIORIDAD. CR
• CR (critical ratio). Según la fórmula se deban procesar en orden creciente
de acuerdo al cociente entre el tiempo que falta a la entrega y el tiempo de
proceso.

• Terminología que también puede ser encontrada como:

▪ PC (proporción crítica) o IC (índice crítico). Se ejecutan primero los

pedidos con la menor PC.
REGLAS DE PRIORIDAD. CR

𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐪𝐮𝐞 𝐟𝐚𝐥𝐭𝐚 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐞𝐠𝐚𝐫 𝐢

𝐂𝐑 𝐢 =
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 𝐫𝐞𝐬𝐭𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐞𝐠𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐩𝐥𝐚𝐧𝐭𝐚 𝐢

• El denominador es el tiempo de trabajo restante para terminar el trabajo i.

• Está comprendido por la suma de los tiempos de preparación,
procesamiento, traslado, los tiempos previstos de espera de todas las
operaciones restantes.
REGLAS DE PRIORIDAD. CR

𝐅𝐞𝐜𝐡𝐚 𝐝𝐞 𝐯𝐞𝐧𝐜𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐢 − 𝐅𝐞𝐜𝐡𝐚 𝐝𝐞 𝐡𝐨𝐲

𝐂𝐑 𝐢 =
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐫𝐞𝐬𝐭𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐞𝐠𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐩𝐥𝐚𝐧𝐭𝐚 𝐢

• O simplemente:

𝐅𝐞𝐜𝐡𝐚 𝐝𝐞 𝐯𝐞𝐧𝐜𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐢 − 𝐅𝐞𝐜𝐡𝐚 𝐝𝐞 𝐡𝐨𝐲

𝐂𝐑 𝐢 =
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 ƴ 𝐢
REGLAS DE PRIORIDAD. CR

• Si: CR < 1 , implica que llevamos retraso en este trabajo. Por tanto
habrá que dar a ese trabajo la máxima prioridad para evitar el
retraso.

• Si: CR = 1 , implica que vamos según lo programado.

• Si: CR > 1 , implica que vamos adelantados.

EJERCICIO N°11

• Se presenta la siguiente tabla, donde se considera que los trabajos fueron

recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E

Tiempo de Tiempo de
Trabajo
Proceso Entrega
A 10 50
B 30 45
C 15 25
D 5 22
E 20 40
EJERCICIO N°11

• Los tiempos son en días.

• Considere que hoy es el día número 27.
• Considerar el orden de prioridad según la regla CR.
• Se pide:
A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

EJERCICIO N°12

• Mike Morales es supervisor de Legal

Copy-Express, que proporciona Pedidos Tiempo de
Plazo
(en orden Procesamiento
servicios de fotocopiado a despachos (días faltantes)
de llegada) (días)
de abogados del centro de Los Ángeles. A 3 5
B 4 6
• Cinco clientes entregaron sus pedidos
C 2 7
al comienzo de la semana.
D 6 9
• Los datos concretos de programación E 1 2

son los siguientes:

EJERCICIO N°12

• Considere que hoy es el día número 4.

• Considerar el orden de prioridad según la regla CR.
• Se pide:

A. Calcular el tiempo de flujo promedio.

B. Calcular el tiempo de atraso promedio.

C. Calcular el atraso máximo.

D. Calcular el número de pedidos atrasados.

INTRODUCCIÓN
RED PERT O CPM
RED PERT O CPM

• En una red PERT o CPM, el primer paso consiste en dividir el proyecto

en actividades significativas de acuerdo con la estructura de desglose
del trabajo.

• Existen 2 maneras de dibujar la red del proyecto:

▪ Actividades en los nodos (AEN). Es un diagrama de redes donde los
nodos representan actividades.

▪ Actividades en las flechas (AEF). es un diagrama de redes donde las

flechas representan actividades.
LA RELACIÓN DE PRECEDENCIA

• Para elaborar el diagrama de red del proyecto, es necesario establecer

las relaciones de precedencia entre las actividades.

• Una relación de precedencia determina la secuencia en que deben

realizarse las actividades; especifica que una actividad no podrá
empezar mientras otra actividad precedente no haya sido completada.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS

• Es un diagrama que permite visualizar mejor los predecesores

inmediatos.

• Los elementos de trabajo se denotan por medio de círculos, con el

tiempo requerido para realizar el trabajo indicado debajo de cada
círculo.
EJERCICIO N°01

• Boeing tiene un componente del ala electrostática que requiere un tiempo

de ensamble total de 65 minutos.

• Para mayor detalle considere el cuadro adjunto a continuación.

• Se pide:

A. Elaborar el diagrama de precedencias para dicho componente.

EJERCICIO N°01
EJERCICIO N°01. SOLUCIÓN.
5 min

10 min 11 min C 3 min 7 min

A B F G
4 min

D 3 min

I
11 min 11 min

E H
LA LÍNEA DE ENSAMBLE
LA LINEA DE ENSAMBLE. DEFINICIÓN

• La línea de ensamble más común es una banda que se mueve y pasa por
una serie de estaciones de trabajo en intervalos uniformes llamados
tiempos del ciclo de la estación de trabajo (que también es el periodo
entre las unidades sucesivas que salen por un extremo de la línea).

• Los análisis de tiempos y movimientos describen estas tareas.

BALANCE DE LÍNEAS.
DEFINICIÓN
BALANCE DE LÍNEAS. DEFINICIÓN

• Balancear la línea de ensamble es cosa sobre todo de programación, pero

muchas veces tiene implicaciones en la distribución.

• Tal sería el caso cuando, por cuestiones de balanceo, el tamaño o el

número de estaciones se tendría que modificar físicamente.

• En cada estación de trabajo se labora en un producto, sea añadiéndole

partes o terminando operaciones de ensamble.
BALANCE DE LÍNEAS.
PASOS
BALANCE DE LÍNEAS. PASOS

• Paso 1.
Especificar la secuencia de las relaciones de las tareas con un
diagrama de precedencia, compuesto por círculos y flechas.

Los círculos representan tareas individuales, y las flechas, el orden

para desempeñarlas.
BALANCE DE LÍNEAS. PASOS
• Paso 2. Determinar el tiempo de ciclo (Tc) que requieren las estaciones de
trabajo, con la fórmula:

𝑻𝑩
𝑻𝑪 =
𝑷
Donde:

TC = tiempo de ciclo.

TB = tiempo base periódico (tiempo de producción por periodo).

P = producción requerida por periodo (unidades requeridas por periodo).

BALANCE DE LÍNEAS. PASOS

• Paso 3. Determinar la cantidad mínima de estaciones de trabajo (Nt) que en teoría

se requiere para cumplir el límite de tiempo del ciclo de la estación de trabajo:

σ 𝒕𝒊
𝑵𝒕 =
𝑻𝑪
Donde:

Nt = número teórico o número mínimo de estaciones de trabajo.

ti = tiempo estándar de cada elemento de trabajo i.

TC = tiempo de ciclo.
BALANCE DE LÍNEAS. PASOS

• Paso 4. Utilizar una de las reglas heurísticas de balanceo de líneas:

REGLA HEURÍSTICA DESCRIPCIÓN

De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo
Tiempo más largo para una tarea (operación)
más largo (elevado).
De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo
Tiempo más corto para una tarea (operación)
más corto.
De las tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor
Mayor número de tareas subsecuentes
número de tareas subsecuentes.
De las tareas disponibles, elegir la que tenga el menor
Menor número de tareas subsecuentes
número de tareas subsecuentes.
De las tareas disponibles, elegir la tarea cuya suma de
Ponderación de la posición
tiempos para las tareas subsecuentes sea la mayor.
REGLAS HEURÍSTICAS.

• ¿Cómo asignar las tareas disponibles a las estaciones de trabajo según

las reglas heurísticas?
1. Que no haya sido asignada a una estación de trabajo.
2. Que sus tareas precedentes ya hayan sido asignadas a una estación de
trabajo. (Respetar la precedencia)

3. Que su tiempo de realización en la estación de trabajo no supere el tiempo

de ciclo.
BALANCE DE LÍNEAS. PASOS

• Paso 5. Asignar tareas, de una en una a la estación de trabajo N°01 hasta que la
suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo de la estación de
trabajo o que no haya más tareas viables debido a restricciones de tiempo o de
secuencia.

Repita el proceso con la estación de trabajo N° 02, la estación de trabajo N° 03 y

así sucesivamente hasta asignar todas las tareas.
BALANCE DE LÍNEAS. PASOS
• Paso 6. Evaluar la eficiencia del balanceo obtenido con la fórmula:

σ 𝒕𝒊
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑵𝑹 ∗ 𝑻𝑪
Donde:

NR = número real de estaciones de trabajo

El número real NR puede ser mayor que el número teórico Nt.

• Paso 7.
Si la eficiencia no es satisfactoria, se balancea de nuevo con otra regla de decisión.
BALANCE DE LÍNEAS. OTROS INDICADORES

• Tiempo ocioso. Al minimizar automáticamente “n”, se garantiza: tiempo

ocioso mínimo, eficiencia máxima y retraso mínimo del balanceo.

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒐𝒄𝒊𝒐𝒔𝒐 = 𝒏 ∗ 𝑻𝑪 − ෍ 𝒕𝒊

• Retraso de balanceo. Es la cantidad que le falta a la eficiencia para llegar a

100%.
𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒐 = 𝟏𝟎𝟎% − 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
BALANCE DE LÍNEAS.
EJERCICIOS
EJERCICIO N°01

• Boeing tiene un componente del ala electrostática que requiere un tiempo de

ensamble total de 65 minutos (para mayor detalle considere el cuadro
adjunto a continuación).

• Boeing determina que dispone de 8 horas diarias productivas por día.

• El programa de producción requiere 40 unidades diarias del componente de

ala como producción de línea de ensamble.
EJERCICIO N°01

• Se pide:
A. Elaborar el diagrama de precedencias correspondiente.

B. Indicar el tiempo de ciclo de la línea.

C. Indicar el el numero real de estaciones de trabajo de acuerdo al tiempo de ciclo

calculado en B.

D. Indicar la eficiencia de la línea.

E. Agrupar las tareas en estaciones de trabajo: utilice el criterio de mayor número

de tareas subsecuentes.

F. Agrupar las tareas en estaciones de trabajo: utilice el criterio de ponderación de

la posición.
EJERCICIO N°01. SOLUCIÓN.
5 min

10 min 11 min C 3 min 7 min

A B F G
4 min

A)
D 3 min

I
11 min 11 min

E H
 DESCRIPCIÓN VALOR

TIEMPO TOTAL DE ACTIVIDADES 65 MINUTOS

EJERCICIO N°01. SOLUCIÓN. HORAS TRABAJADAS POR DIA 8 HORAS

DEMANDA 40 UND/DIA

𝐦𝐢𝐧
𝟒𝟖𝟎
𝐓𝐁 ƴ
𝐝𝐢𝐚 𝐦𝐢𝐧
B) 𝐓𝐂 = = = 𝟏𝟐
𝐏 𝐮𝐧𝐢 𝐮𝐧𝐢
𝟒𝟎
ƴ
𝐝𝐢𝐚

𝐦𝐢𝐧
𝟔𝟓
σ 𝐭𝐢 𝐮𝐧𝐢
C) 𝐍𝐭 = = = 𝟓. 𝟒𝟏𝟕 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨
𝐓𝐂 𝟏𝟐
𝐦𝐢𝐧
𝐮𝐧𝐢

𝐍𝐑 = 𝟔 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
 DESCRIPCIÓN VALOR

TIEMPO TOTAL DE ACTIVIDADES 65 MINUTOS

EJERCICIO N°01. SOLUCIÓN. NR 6 estaciones

TC 12 min
D) Eficiencia con 6 estaciones:

σ 𝐭𝐢 𝟔𝟓
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = ∗100 % = 𝟗𝟎. 𝟐𝟖%
𝐍𝐑 ∗ 𝐓𝐂 𝟔 ∗ 𝟏𝟐

𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨𝐨𝐜𝐢𝐨𝐬𝐨 = 𝐧 ∗ 𝐓𝐂 − ෍ 𝐭 𝐢 = 𝟔 ∗ 𝟏𝟐 − 𝟔𝟓 = 𝟕 𝐦𝐢𝐧

Eficiencia con 6 + 1 estaciones:

σ 𝐭𝐢 𝟔𝟓
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = ∗100 % = 𝟕𝟕. 𝟑𝟖%
𝐍𝐑 ∗ 𝐓𝐂 𝟕 ∗ 𝟏𝟐

𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨𝐨𝐜𝐢𝐨𝐬𝐨 = 𝐧 ∗ 𝐓𝐂 − ෍ 𝐭 𝐢 = 𝟕 ∗ 𝟏𝟐 − 𝟔𝟓 = 𝟏𝟗 𝐦𝐢𝐧
EJERCICIO N°01. SOLUCIÓN.
E)
EJERCICIO N°02

• La camioneta Modelo J se arma con una banda transportadora.

• Se requieren 500 camionetas por día.

• El tiempo de producción por día es de 420 minutos.

• La ilustración 6A.9 presenta los pasos y tiempos del ensamble de la

camioneta.
EJERCICIO N°02

• Se pide:
A. Elaborar el diagrama de precedencias correspondiente.

B. Indicar el tiempo de ciclo de la línea.

C. Indicar el número real de estaciones de trabajo de acuerdo al tiempo de ciclo

calculado en B.

D. Indicar la eficiencia de la línea.

E. Agrupar las tareas en estaciones de trabajo: utilice el criterio de tiempo más

largo para una operación.
EJERCICIO N°02. SOLUCIÓN.
12 s

11 s 9s
F
45 s
B C 12 s

A) A
G

50 s 15 s 12 s 8s 9s

D E H J K

12 s

I
EJERCICIO N°02. SOLUCIÓN.

𝐦𝐢𝐧
𝐓𝐁 𝟒𝟐𝟎 𝐝𝐢𝐚ƴ 𝐦𝐢𝐧 𝟔𝟎 𝐬𝐞𝐠 𝐬𝐞𝐠
B) 𝐓𝐂 = = = 𝟎. 𝟖𝟒 ∗ = 𝟓𝟎. 𝟒
𝐏 𝐮𝐧𝐢 𝐮𝐧𝐢 𝟏 𝐦𝐢𝐧 𝐮𝐧𝐢
𝟓𝟎𝟎
𝐝𝐢𝐚 ƴ

𝐬𝐞𝐠
σ 𝐭𝐢 𝟏𝟗𝟓
𝐮𝐧𝐢 = 𝟑. 𝟖𝟔𝟗 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 ≈ 𝟒 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
C) 𝐍𝐭 = = 𝐬𝐞𝐠
𝐓𝐂 𝟓𝟎. 𝟒
𝐮𝐧𝐢
EJERCICIO N°02. SOLUCIÓN.
σ 𝐭𝐢 𝟏𝟗𝟓
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟗𝟔. 𝟕𝟑%
𝐍𝐑 ∗ 𝐓𝐂 𝟒 ∗ 𝟓𝟎. 𝟒
D)
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨𝐨𝐜𝐢𝐨𝐬𝐨 = 𝐧 ∗ 𝐓𝐂 − ෍ 𝐭 𝐢 = 𝟒 ∗ 𝟓𝟎. 𝟒 − 𝟏𝟗𝟓 = 𝟔. 𝟔 𝐬𝐞𝐠

σ 𝐭𝐢 𝟏𝟗𝟓
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟕𝟕. 𝟑𝟖%
𝐍𝐑 ∗ 𝐓𝐂 𝟓 ∗ 𝟓𝟎. 𝟒
D)
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨𝐨𝐜𝐢𝐨𝐬𝐨 = 𝐧 ∗ 𝐓𝐂 − ෍ 𝐭 𝐢 = 𝟓 ∗ 𝟓𝟎. 𝟒 − 𝟏𝟗𝟓 = 𝟓𝟕 𝐬𝐞𝐠
EJERCICIO N°02. SOLUCIÓN.
E)

¿Es posible un mejor balanceo?

La respuesta es afirmativa en este caso. Trate de balancear la línea

utilizando otra regla para 4 estaciones de trabajo.
EJERCICIO N°02. SOLUCIÓN.
ADICIONAL:
 Actividad Grupal:
Para ello, deberás seguir los siguientes pasos:

1.Únete con tu grupo de compañeros (si así fuera el caso, máximo 05 alumnos) para realizar la actividad. De
lo contrario, puedes realizar la actividad de manera individual.

2.Deberás hallar los índices de seguridad del siguiente caso, aplicando la metodología vista en clase.

Recomendaciones:
- Si tienes alguna duda o consulta de esta tarea, recuerda participar a través del foro de consultas.
EJERCICIO N°03

• Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing trabajaban en un nuevo

juguete de control remoto llamado Camión Monster.

• La empresa contrató a un asesor en producción que recomendó utilizar una

línea de ensamble.

• El asesor informó que la línea debía tener capacidad para producir 600
Camiones Monster diarios para satisfacer la demanda pronosticada.

• Los trabajadores de la planta trabajan 8 horas diarias.

• A continuación se presenta la información de la tarea del nuevo Camión Monster
(en segundos):
EJERCICIO N°03
EJERCICIO N°03
• Se pide:
A. Elaborar el diagrama de precedencias correspondiente.

B. Indicar el tiempo de ciclo de la línea.

C. Indicar el menor número de estaciones de trabajo de acuerdo al tiempo de

ciclo calculado en B.

D. Indicar la eficiencia de la línea.

E. Agrupar las tareas en estaciones de trabajo: utilice una regla heurística que
cumpla el procedimiento.
CUESTIONARIO DE CIERRE

1. ¿Qué es un balance de líneas? ¿Por qué es importante?

2. ¿Cuáles son los pasos para realizar un balance de líneas?

3. ¿Cuáles son los indicadores de un balance de líneas?

4. ¿Cuáles son los métodos heurísticos un balance de líneas?

RESUMEN