“Diseño de prototipo de forraje hidropónico como solución

a la escasez hídrica en Petorca, Chile”

Autores

Santiago de chile,2024.

I. Resumen
La región de Petorca, Chile, enfrenta desafíos en la producción de alimento animal debido
a la escasez de recursos hídricos y la degradación del suelo. Para abordar este problema,
se propone diseñar un prototipo de forraje verde hidropónico. Este sistema utiliza
nutrientes disueltos en agua en lugar de suelo, lo que permite un cultivo eficiente y
sostenible.

En la actualidad, uno de los problemas más preocupantes en el planeta es la carencia de

alimentos, sumándose a esto; la baja productividad de las tierras, los cambios ambientales
drásticos, las migraciones campesinas, el abandono de las tierras, la falta de
oportunidades y la falta de agua para riego, ha exigido al productor a pensar e idear
métodos tecnológicos para poder suplir las necesidades alimenticias y nutricionales de
sus ganados, lo cual ha llevado a desarrollar técnicas como lo es la producción de forraje
verde hidropónico (F.V.H), novedad en el alto índice de producción y calidad de biomasa
ofreciendo numerosas e interesantes ventajas en la utilización de espacio de cultivo, mano
de obra, gastos de operación, calidad de alimento, obtención del mismo en épocas de
sequias, heladas, disminución de plagas y enfermedades, en relación costo - producción y
costo – beneficio, la obtención de forraje verde hidropónico con un alto porcentaje de
proteína cruda aprovechable por el animal, suple la necesidad alimenticia y garantiza
producciones rentables. El forraje verde hidropónico con un buen manejo permitirá al
productor tener.

Durante todo el año forraje fresco y de alto valor nutricional, la inversión para la
elaboración de las estructuras donde van implementadas las bandejas y el riego son de
bajo costo y de alto rendimiento, teniendo en cuenta que también se pueden utilizar
materiales de la misma finca para la elaboración y montaje de un cultivo de F.V.H lo cual
hará que el costo de producción se reduzca, aunque recomiendo el uso de un
invernadero, los racks (anaqueles, estructura y soporte de las bandejas) bandejas,
soluciones nutritivas, y toma de agua cercana y por supuesto semillas forrajeras viables
teniendo en cuenta el control de los parámetros ambientales: luz, temperatura y humedad
los cuales permitirán el éxito total de la producción del forraje verde hidropónico.

Palabras clave: HYDROFOR: combinación de las palabras “hidro” y “forraje”, para

referirnos al sistema.

AGROHIDRO: combinación de las palabras “hidro” y “prototipo”, para

referirse al prototipo en cuestión.

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Contenidos
I. Introducción..............................................................................................................................................
II. Justificación del proyecto..........................................................................................................................
III. Análisis de impacto....................................................................................................................................
IV. Objetivos...................................................................................................................................................
V. Plan de trabajo..........................................................................................................................................
VI. Conclusiones..............................................................................................................................................
VII. Referencias Bibliográficas..........................................................................................................................
ANEXOS..........................................................................................................................................................

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 I. Introducción

La situación ganadera en Petorca, una provincia de la Región de Valparaíso en Chile ha

sido objeto de preocupación en los últimos años debido a diversos desafíos que han
afectado su desarrollo. Entre estos, la sequía ha sido uno de los factores más críticos,
impactando la disponibilidad de agua y pasto para el ganado. Esta problemática ha llevado
a una disminución en la producción de leche y carne, generando conflictos entre
ganaderos y agricultores por los escasos recursos hídricos. Además, las condiciones
climáticas extremas y la volatilidad de los mercados han complicado aún más la situación.
Sin embargo, a pesar de estos retos, algunos ganaderos están explorando oportunidades
a través de la i nnovación y la diversificación de sus actividades, buscando así adaptarse a
un entorno cambiante y garantizar la sostenibilidad de la ganadería en la región.
Debido a la problemática que se está viviendo actualmente en Petorca, queremos
proponer alternativas para los pequeños agricultores en este caso queremos crear un
diseño de forraje verde hidropónico para hacer que el uso del agua sea más eficiente.

En el contexto de cambio climático y de cara a aportar al ODS 6 de las Naciones Unidas

(2015), impulsar iniciativas productivas alternativas a las tradicionales que minimicen la
utilización del agua resultan ser significativas, en este caso la producción de forraje para el
ganado mediante el proceso hidropónico permite un ahorro de 50 veces la reducción de
agua para obtener un kilo de materia seca, respecto del mismo kilo, producido por
métodos tradicionales de campo (FAO,2001).

El FVH en la actualidad se extiende como una técnica de producción tanto a escala

industrial como a la escala productiva de la agricultura familiar, respondiendo
especialmente a la demanda de forraje de pequeños ganaderos y arrieros

Dentro del contexto anterior, el FVH representa una alternativa de producción de forraje
para la alimentación de corderos, cabras, terneros, vacas en ordeñe, caballos de carrera;
otros rumiantes; conejos, pollos, gallinas ponedoras, patos, entre otros animales
domésticos y es especialmente útil durante períodos de escasez de forraje verde.

Con la implementación de un invernadero de forraje verde hidropónico de maíz, se

aportará una alternativa fácil y sencilla a los ganaderos, para enfrentar los inconvenientes
climáticos de la zona que impide que se puedan alimentar adecuadamente los animales a
causa de las largas sequias o escasez de agua y así mantenerse eficientemente en las
actividades pecuarias (Suárez, 2015).

Por tanto, resulta buena idea implementar un sistema de producción de FVH de maíz para
la alimentación del ganado de alta calidad nutricional y apta para su consumo.

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Continuación introduccion

Antecedentes (Marco)

El sistema de forraje verde hidropónico (SFVH) es una técnica de producción de forraje

que utiliza un medio de cultivo hidropónico para producir plantas de forraje de alta
calidad. A continuación, se presentan los antecedentes del SFVH, incluyendo las
teorías, enfoques teóricos, estudios y precedentes que fundamentan la realización de
este trabajo. La hidroponía es una técnica de cultivo que se remonta a la antigüedad,
con evidencias de su uso en civilizaciones como la egipcia, china y Azteca (Resh,
2013). Sin embargo, la hidroponía moderna se desarrolló en la década de 1920,
cuando el científico estadounidense William Frederick Gericke comenzó a experimentar
con la técnica (Gericke, 1929).

La producción de forraje verde hidropónico se inició en la década de 1980, cuando se

comenzaron a desarrollar sistemas de hidroponía para la producción de forraje para
animales (Tucker, 1983). Desde entonces, la técnica ha ido evolucionando y
mejorando, con la incorporación de nuevas tecnologías y materiales. La producción de
forraje verde hidropónico se basa en la teoría de la hidroponía, que sostiene que las
plantas pueden crecer y desarrollarse en un medio de cultivo que no sea el suelo
(Resh, 2013). La hidroponía se basa en la capacidad de las plantas para absorber
nutrientes y agua a través de sus raíces, lo que les permite crecer y desarrollarse en un
medio de cultivo controlado. La producción de forraje verde hidropónico también se
basa en la teoría de la nutrición vegetal, que sostiene que las plantas requieren una
serie de nutrientes esenciales para crecer y desarrollarse (Marschner, 2012). La

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 producción de forraje verde hidropónico implica la provisión de estos nutrientes
esenciales a las plantas a través de un medio de cultivo hidropónico.

Existen varios estudios y precedentes que han investigado la producción de forraje

verde hidropónico. Por ejemplo, un estudio publicado en la revista "Journal of
Hydroponics" encontró que la producción de forraje verde hidropónico puede ser una
opción viable para la producción de forraje para animales en áreas con limitaciones de
suelo y agua (Tucker, 1983). Otro estudio publicado en la revista "Agricultural Water
Management" encontró que la producción de forraje verde hidropónico puede ser una
opción eficiente en términos de uso de agua y nutrientes (Sánchez, 2017).
El objetivo principal de este trabajo es diseñar y desarrollar un sistema de forraje verde
hidropónico que sea eficiente, sostenible y rentable. Los objetivos específicos del
trabajo es diseñar un sistema de forraje verde hidropónico que sea capaz de producir
forraje de alta calidad para animales, evaluando la eficiencia del sistema en términos
de uso de agua y nutrientes, analizar la rentabilidad del sistema en comparación con la
producción de forraje tradicional, e identificar las limitaciones y desafíos del sistema y
proponer soluciones para superarlos.

Problema

¿Cómo cubrir los requerimientos nutricionales del ganado ante la necesidad por falta
de
alimento en la comuna de Petorca, región de Valparaíso?

Hipótesis

la posibilidad de implementar un prototipo de forraje verde hidropónico en la comuna de

Petorca.
Debido a la problemática de escasez hídrica.

proyecto destinado al mejoramiento de la sustentabilidad y el desarrollo productivo y

económico de pequeños y medianos productores de la Provincia de Petorca en la Región
de Valparaíso.

¿Cómo afecta el uso de un Sistema de Forraje Verde Hidropónico (SFVH) en la

producción de forraje para ganado en términos de rendimiento y calidad en la localidad de
Petorca, Chile? El uso de un Sistema de Forraje Verde Hidropónico (SFVH) en la
producción de forraje para ganado aumenta el rendimiento y la calidad del forraje en un
30% en comparación con los métodos tradicionales de producción de forraje. Esta
hipótesis se enfoca en la pregunta de cómo afecta el uso de un SFVH en la producción de
forraje para ganado, y establece una afirmación específica y cuantificable sobre el impacto
del sistema en el rendimiento y la calidad del forraje en una de las localidades de Chile
con graves problemas de sequía.

“Establecimiento de sistema para producción de forraje verde hidropónico

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Objetivos Generales

Desarrollar un sistema de forraje verde hidropónico eficiente y sostenible para la

producción de biomasa vegetal de alta calidad para la alimentación animal, mitigando los
efectos del cambio climático y mejorando la seguridad alimentaria en zonas áridas y
semiáridas.

Objetivos específicos

Reunir información sobre el forraje verde hidropónico en Chile, destacando características

agronómicas, distribución, información nutricional y aspectos funcionales de la biomasa
vegetal, comparando estos antecedentes con algunos referentes alimenticios para la
ganadería. Generar una instancia de discusión respecto al potencial que presenta esta
tecnología primaria.

Recabar información sobre el procesamiento agroindustrial actual presente en la Localidad

de Petorca y perspectivas futuras del forraje verde hidropónico en Chile, comparando con
referencias internacionales.
- Identificar las especies de forraje verde hidropónico más adecuadas para la ganadería en
Chile.
- Evaluar la calidad nutricional y características agronómicas del forraje verde hidropónico.
- Analizar el impacto del forraje verde hidropónico en la seguridad alimentaria y la
economía local.
- Investigar las tendencias y perspectivas futuras del forraje verde hidropónico en Chile y a
nivel internacional.

CAPITULO 1: CONTEXTO DE SEQUIA, EN LA LOCALIDAD DE

PETORCA.

Las zonas áridas y semiáridas presentan un conjunto de desafíos significativos para la

producción agrícola, especialmente en lo que respecta a la alimentación del ganado. En
particular, la región de Petorca, en Chile, enfrenta problemas que afectan la producción de
forraje. Este trabajo aborda las dificultades encontradas en esta área y propone
soluciones, enfocándose en el uso de forraje hidropónico como una alternativa viable para
la alimentación del ganado.

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apa de la clasificación climática de Köppen-Geiger de la Cuenca de Río Petorca en Longo
toma para el período presente (1980–2016) y futuro (2071-2100). Fuente: Beck et al.,
2018.

Tomando en cuenta que la desertificación de Petorca se viene arrastrando desde la

década de 1980, se estima que para el año 2100 esta zona será tan seca como y calurosa
como zonas similares a coquimbo o la serena

1.1 Contexto de la Región.

Petorca se localiza en una de las zonas más áridas de Chile, caracterizada por un clima
seco y escasas precipitaciones. Según el informe del Ministerio de Agricultura (2020), esta
región ha sufrido un déficit hídrico que ha repercutido negativamente en la agricultura,
haciendo que la producción de forrajera sea cada vez más complicada. Esto ha llevado a
un aumento en el costo de la alimentación del ganado, poniendo en riesgo la
sostenibilidad de muchas explotaciones.

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 1.2 sostenibilidad.
El aprovechamiento de las zonas desérticas para su uso agrícola es favorable para el
medio ambiente
El Forraje Verde Hidropónico (FVH), en la práctica consiste en la germinación de semillas
gramíneas y leguminosas (pomáceas y fabáceas) que pueden ser utilizadas como
forrajeras (Pérez, 1987). Este es, el producto obtenido del proceso de germinación de
granos de cereales, que después de 12 días es cosechado y suministrado a los animales
como alimento (Pérez, 1987, Zagal et al., 2016). Usualmente se utilizan semillas de trigo,
avena, centeno, cebada, maíz y alfalfa. Para luego llevarlas a su posterior crecimiento bajo
condiciones ambientales controladas (luz, temperatura y humedad) en ausencia de suelo.
En este proceso se utilizan bandejas planas de material inerte y por un lapso no mayor a
los 12 o 15 días, realizándose riegos con agua hasta que los brotes alcancen un largo de
18 a 22 cm aproximadamente (Pérez, 1987, Abarca et al., 2016).

1.3. Eficiencia en el uso de agua.

Bajo condiciones de escasez de agua, donde un ganadero que posea un sistema de
captación y acumulación de aguas lluvias, utilizando los techos de las casas. Para
abastecer a sus animales, el forraje verde hidropónico se transforma en una alternativa
interesante para producir alimento complementario. En el sistema de producción de (FVH)
las pérdidas de agua por evapotranspiración, escurrimiento superficial e infiltración son
mínimas al compararlas con las condiciones de producción convencional en especies
forrajeras, cuyas eficiencias varían entre 270 a 635 litros de agua por kilogramo de materia
seca.

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Como ejemplo de la eficiencia en el consumo de agua (Romero et al., 2009) es el hecho
de que se puede alcanzar tasas de uso del agua del orden de 3,6 kg de forraje verde
hidropónico con la aplicación de 14,4 litros de agua de riego aplicado. Alternativamente, la
técnica de (FVH) emplea menos de 2 litros de agua para producir 1 kg de forraje, con un
consumo de materia seca que oscila, dependiendo de la especie forrajera, entre un 12% a
18 % (Lomelí, 2000). Esto se traduce en un consumo total de 15 a 20 litros de agua por
kilogramo de materia seca obtenida en 14 días. Cantidad notablemente menor a los litros
de agua por kilo de materia seca de la avena, cebada, trigo y maíz sembrados a campo
abierto (Carámbula, 2000).

1.4 Suelos Degradados.

La erosión y la salinización han complicado las condiciones del suelo en la región. La

escasez de materia orgánica y nutrientes en los suelos limita el potencial de producción de
diversos cultivos. (Ponce, 2020) argumenta que "la degradación del suelo en zonas áridas
es un factor determinante que afecta la capacidad de los productores para cultivar forraje.

Fuente: CIREN 2010. Determinación de la erosión actual y potencial de Chile

1. 5. Variabilidad Climática.

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El cambio climático ha generado patrones meteorológicos erráticos, lo que incrementa la
incertidumbre en la producción agrícola. Esto es especialmente preocupante en zonas
como Petorca, donde "las proyecciones climáticas [Figura 1] indican un aumento en la
frecuencia y severidad de las sequías" (Murillo, 2022).

Figura: Promedio máximo de altas temperaturas presentes en Petorca

CAPITULO 2: FORRAJE VERDE HIDROPONICO (F.V.H)

El forraje verde hidropónico (FVH) es el resultado del proceso de germinación de granos
de cereales o leguminosas, como maíz, sorgo, cebada, trigo, alfalfa, entre otros, en un
sistema de cultivo sin suelo (Hidroponía). Este método se lleva a cabo en charolas o
bandejas especiales, donde los granos son irrigados constantemente con una solución
nutritiva que proporcionan todos los nutrientes necesarios para el crecimiento de las
plantas con destino a la alimentación de ganado, se realiza en un periodo de 7 a 14 días
captando la energía solar y asimilando los minerales de la solución nutritiva. (Hydro
environment, 2019)
2.1. Características del forraje verde hidropónico.
La principal característica del forraje verde hidropónico es la de producir forraje verde sin
sustrato, usando bandejas de material inerte, la cuales sostienen las semillas con la
humedad suficiente para su crecimiento. Distintos especialistas, sostienen que la

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germinación por sí sola, incrementa el valor nutritivo de la semilla, sin requerir de suelo,
con la ventaja adicional que el tiempo utilizado es corto, y con un nivel de intensidad de
producción alto. La posibilidad de producir forraje verde en bandejas plásticas es una
forma sencilla de entregar a los animales un alimento verde con alto contenido de agua y
nutrientes, con una masa y volumen considerable y altamente palatable, sirviendo de
alimento a variadas especies de animales y zonas donde el agua es un recurso escaso.
(biblioteca. Inía)

2.1.1. Ventajas del FVH

2.1.2 Adaptabilidad: Los sistemas hidropónicos pueden ser fácilmente adaptados a
diferentes condiciones climáticas y de espacio. Esto permite a los agricultores de Petorca
personalizar sus cultivos según sus necesidades y recursos disponibles, facilitando la
integración en pequeñas y grandes producciones.
2.1.3 Uso Eficiente del Agua: El forraje hidropónico requiere entre un 90% y un 95%
menos de agua que el cultivo convencional. Esto es crucial en regiones como Petorca,
donde el agua es un recurso escaso. Tal como indica Pávez (2021), "los sistemas
hidropónicos permiten una producción más sostenible y eficiente en el uso del agua,
fundamental en lugares áridos".

2.1.4 Producción Acelerada: Las plantas cultivadas de forma hidropónica crecen más
rápido que las cultivadas en suelo. Esto se traduce en una producción de forraje constante
y confiable, lo que es vital para garantizar la alimentación del ganado. "La velocidad de
crecimiento en sistemas hidropónicos puede ser de hasta un 30% mayor que en cultivos
tradicionales" (Valdés, 2022).
2.1.5 Menor Impacto de Patógeno: Al eliminar el suelo del proceso, se reduce la
posibilidad de enfermedades y plagas que afectan a los cultivos forrajeros. Esto no solo
asegura una mejor calidad del forraje, sino que también disminuye la necesidad de
pesticidas, lo que resulta en un impacto ambiental más bajo.
2.1.6 Eficiencia en el tiempo de producción: La producción de FVH tiene un ciclo de 10
a 14 días. En algunos casos, por estrategia de manejo interno de los establecimientos, la
cosecha se realiza después de los 14 días, a pesar de que el óptimo definido por varios

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estudios ha mostrado que la cosecha no debería extenderse más allá del día 12, debido a
que a partir de ese día el valor nutricional del FVH disminuye.
1.2.7 Calidad del forraje: El FVH es un alimento suculento de aproximadamente 20 a 30
cm de altura (dependiendo del periodo de crecimiento) y de adecuada aptitud comestible
para los animales. Su valor nutritivo deriva de la germinación de las semillas. El FVH es
rico en vitaminas, especialmente la A y E, contiene carotenoides que varían de 250 a 350
mg por kg de materia seca (MS), posee una elevada cantidad de hierro, calcio y fósforo,
su digestibilidad es alta puesto que la presencia de lignina y celulosa es escasa.
1.2.8 Inocuidad: El FVH producido en condiciones adecuadas de manejo representa un
forraje limpio e inocuo sin la presencia de plagas ni enfermedades. Con el FVH los
animales no comen hierbas o pasturas indeseables que dificulten o perjudiquen los
procesos de metabolismo y absorción.
1.2.9 Alto Valor nutritivo: Al ser suministrado a los animales en forma completa
influyendo raíz, tallos, hojas y semilla; se constituyen en una fuente de carbohidratos,
azucares, proteínas, minerales y vitaminas, convirtiéndose en un forraje de alta calidad
superior a otros forrajes.
1.2.10 Eficiencia en el uso de espacio
El F.V.H puede ser instalado en forma modular en sistema vertical optimizando su espacio
útil por metro cuadrados. Se ha estimado que 170 m2 de instalación con bandejas
modulares de 4 pisos para forraje verde hidropónico de avena son equivalentes a 5
hectáreas con producción convencional de forraje de la misma especie. (Juárez-López et
al., 2013)
1.2.11. Diversificación e intensificación de las actividades productivas.
El uso del FVH posibilita intensificar y diversificar el uso de la tierra. Productores en Chile
han estimado que 170 metros cuadrados de instalaciones con bandejas modulares en 4
pisos para FVH de avena, equivalen a la producción convencional de 5 ha. de avena de
corte que pueden ser destinadas a la producción alternativa en otros rubros o para
rotación de largo plazo (opinión de Productor de Melipilla, 1998, Chile) y dentro de
programas de intensificación sostenible de la agricultura. El FVH no intenta competir con
los sistemas tradicionales de producción de pasturas, pero sí complementarla
especialmente durante períodos de déficit. -Alianzas y enfoque comercial. El FVH ha
demostrado ser una alternativa aceptable comercialmente considerando tanto la inversión
como la disponibilidad actual de tecnología. El sistema puede ser puesto a funcionar en
pocos días sin costos de iniciación para proveer en forma urgente complemento
nutricional. También permite la colocación en el mercado de insumos (forraje) que
posibilitan generar alianzas o convenios estratégicos con otras empresas afines al ramo
de la producción de forraje.

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2.1.12. Desventajas del FVH
Desinformación y falta de capacitación: En la producción de FVH se debe considerar la
especie forrajera y sus variedades, su comportamiento productivo, plagas, enfermedades,
requerimientos de agua, nutrientes, condiciones de luz, temperatura, humedad relativa,
entre otros. Asimismo, la producción de FVH es una actividad continua y exigente en
cuidados diariamente, por lo que la falta de conocimientos e información pueden
representar desventajas para los productores. (Marulanda e Izquierdo, 1993)
2.1.13. Costos Elevados de Insumos: Los insumos agrícolas necesarios para la
producción de forraje convencional son cada vez más costosos, lo que afecta la viabilidad
económica de los ganaderos. Según el análisis de una encuesta realizada por la
Asociación de Agricultores de Petorca, "el aumento en los precios de fertilizantes y
semillas ha llevado a muchos productores a reconsiderar sus métodos de cultivo"
(Asociación de Agricultores de Petorca, 2023).
2.3. Implementación del Forraje Hidropónico en Petorca
Para que la producción de forraje hidropónico sea exitosa en Petorca, se requieren ciertas
condiciones y preparaciones.
2.3.1 Capacitación de Productores: Es fundamental educar a los agricultores sobre las
técnicas de cultivo hidropónico y la gestión eficiente del sistema. Programas de
capacitación pueden ser desarrollados en colaboración con universidades y centros de
investigación.

2.3.2 Inversión en Infraestructura: La implementación de sistemas hidropónicos requiere

una inversión inicial en infraestructura. Esto puede incluir invernaderos tanto de alto costo
como invernaderos de bajo costos como los de malla y sistemas de riego controlados
como por aspersión manual e industrial. El gobierno y las instituciones financieras como
INDAP, INIA y ODEPA, ofrecen subsidios y créditos para facilitar este proceso. También
están las redes de apoyo, las cuales están muy presentes en la localidad de Petorca sobre
todo de cooperativas y el apoyo entre productores que fomenta el intercambio de
conocimientos y experiencias, facilitando el acceso a recursos y asistencia técnica.

2.4. Ofrecer al productor un seguro alimentario dado que el forraje verde

hidropónico es una excelente herramienta de lucha con la escasez de
alimento animal.
2.4.1 Garantía de suministro de forraje: Asegurar un suministro regular de FVH a los
productores durante todo el año, especialmente en temporadas de sequía. Esto implica la
implementación de sistemas de cultivo hidropónico en las propias granjas o centros
comunitarios de producción.

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2.4.2. Reducción de riesgos: Ofrecer el seguro como una solución contra la
incertidumbre climática, garantizando que el productor siempre tendrá acceso a forraje de
calidad para alimentar a sus animales, incluso cuando la sequía afecte la producción de
pasto natural.

2.4.3. Capacitación y soporte técnico: Incluir formación para los productores en la

instalación y manejo de sistemas de FVH, asegurando su autonomía y eficiencia en el
manejo del recurso.

2.4.4. Acceso a financiamiento: Facilitar líneas de crédito o subvenciones para la

adquisición de sistemas hidropónicos, con opciones de pago flexible a medida que los
productores empiezan a generar resultados con la producción de forraje.

2.4.5. Monitoreo y apoyo: Implementar un seguimiento técnico que evalúe la producción

de FVH y garantice su correcto funcionamiento, ajustando las condiciones del sistema
según las necesidades de cada productor.

2.3.6 Ventajas para el productor al optar por el seguro alimentario basado en FVH

Reducción de costos en alimentación animal: Dado que el FVH requiere menos agua y
espacio, los costos de producción se reducen considerablemente en comparación con
métodos tradicionales.

2.3.7 Protección contra fluctuaciones del mercado

Al tener un suministro constante de forraje, los productores no estarán sujetos a los

aumentos de precios de alimentos para animales que pueden ocurrir durante la sequía.

2.3.8 Sostenibilidad a largo plazo Esta solución no solo ayuda durante la sequía, sino
que también promueve prácticas agrícolas más sostenibles, con menor impacto ambiental.

CAPITULO 3: SISTEMAS ACTUALES DE FORRAJE VERDE

HIDROPONICO.

3.1. Sistema de FVH en contenedores.

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El forraje verde hidropónico en contenedores es un sistema de producción de alimentos
que utiliza nutrientes en solución en lugar de suelo para cultivar plantas en contenedores.
Este método es ideal para producir forraje de alta calidad para ganado y otros animales en
áreas urbanas o con limitaciones de espacio. Se emplea mayormente (granjas urbanas;
áreas con limitaciones de espacio; regiones con climas extremos; proyectos de agricultura
vertical). Al momento de instalar el módulo se debe tomar en cuenta el espacio, la
distribución y el traslado a áreas de interés antes de pasar a la siembra, una vez realizada
esta tarea, se selecciona el contenedor que debe ser resistente a la corrosión y al agua, se
procederá a diseñar el sistema de riego y drenaje que tendrá este para mejorar la
eficiencia y el traslado, luego comienza la etapas de la selección de materiales donde se
deben utilizar materiales resistentes a la corrosión y al agua, finalmente se hace la
instalación de bombas y sistemas de riego, móvil [imagen 1] y las estructuras internas de
este.

Imagen 1, forraje verde hidropónico en contenedores con luces ultravioleta.

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Una vez completado el sistema se seleccionan las variedades, las cuales deben ser
variedades de forraje adecuadas para el sistema hidropónico y a su vez resistentes a las
condiciones de transporte dentro de ellas encontramos (Maíz; Avena; Centeno; Trigo;
entre otras). La preparación de semillas, deben ser tratadas con fungicidas y nutrientes
para lograr una exitosa germinación, las semillas se siembran en el contenedor en una
capa de substrato. Y son cubiertas en plastificado trasparente y se encienden las luces
ultravioletas cerrando el contenedor por al menos 7 días aproximadamente para que el
calor y los rayos ultravioleta puedan penetrar a la semilla y se obtenga una germinación
pareja, una vez realizado este periodo se retira el plastificado para dar lugar y altura a las
plantas que en menos de 4 días ya habrán alcanzado una altura aproximada de 10 cm de
alto. Finalmente, la cosecha del forraje se realiza a los 17 días cuando alcanza la altura
deseada de 35-40 cm, y es en este momento en el que el contenedor es cargado a un
camión [imagen 2] y dirigido a la lechería o a cualquier otra industria del agro para la
alimentación de animales de granjas (bovinos, caprinos, ovinos, cerdos, avícolas, etc.),
después de la cosecha, se renueva el substrato y se siembra nuevamente.

Imagen 2: transporte y descarga del FHV para alimentación de diversos tipos de

ganados.

3.2. Sistema de FVH vertical.

El forraje verde hidropónico vertical es un sistema de producción de alimentos que utiliza

nutrientes en solución en lugar de suelo para cultivar plantas en una estructura vertical.
Este método es ideal para producir forraje de alta calidad para ganado y otros animales en
áreas urbanas o con limitaciones de espacio Rodríguez (2018). La hidroponía vertical es
un sistema de regadío adaptado a la agricultura vertical (distribución de cultivos en capas
apiladas verticalmente). Se trata de un sistema con varios niveles que es capaz de
distribuir de forma uniforme el agua a los cultivos que se encuentran en las diferentes
capas [imagen 1]

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 Imagen 1. Sistema hidroponía vertical ideal para producir cultivos en áreas
urbanas

Instalación

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Estructura vertical: Se utiliza un marco de acero o aluminio para sostener los canales de
cultivo. Canales de cultivo: Se utilizan canales de plástico o PVC para cultivar las
plantas. Sistema de riego: Se utiliza un sistema de riego por goteo para suministrar
nutrientes a las plantas. Sistema de drenaje: Se utiliza un sistema de drenaje para eliminar
el exceso de nutrientes.

Siembra de Cultivos

La siembra de cultivos en un sistema hidropónico vertical se realiza de la siguiente

manera:

1. Selección de variedades: Se seleccionan variedades de cultivos adecuadas para la

hidroponía vertical.

2. Preparación de semillas: Las semillas se tratan con fungicidas y nutrientes.

3. Siembra: Las semillas se siembran en los canales de cultivo en una capa de substrato.

Se procede a coloca el substrato en los canales de cultivo, se coloca las semillas en el

substrato, a una profundidad de 1-2 cm, una vez cubierta las semillas con el substrato
(fibra de coco; vermiculita; esponja hidropónica; turba (almácigos)). Finalmente se riega
suavemente con solución nutricional. Los Cuidados iniciales de las plantas parte por
controlar las temperaturas ya que no pueden sobrepasar entre 18-24°C, además se debe
mantén la humedad relativa entre 60-80%. Si se requiere se pude proporciona luz artificial
o natural, según sea necesario, asegurar de que el sistema de riego funcione
correctamente.

Cosecha

En los sistemas verticales se puede producir desde hortalizas hasta hierba para gatos que
nos es más que un tipo de forraje para animales domésticos en porciones más reducidas
(Matías,2024) el periodo de cosecha [imagen 2] varía según el tipo de cultivo (Tigo 10-15
días; Lechugas y verduras: 20-30 días; Tomates y pepinos: 60-90 días; Cultivos de raíz:
90-120 días). La ventaja de este sistema ofrece una mayor eficiencia en el uso del agua,
una mayor producción por unidad de área, y un menor uso de fertilizantes químicos.

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Imagen 2 implementación de sistema hidropónico vertical en espacios urbanos para
alimentación de animales domésticos.

3.3 Sistema FVH en estantes.

Este método es ideal para producir forraje de alta calidad para ganado y otros animales de
corral, cabe mencionar que este sistema es clave para la ganadería ya que proporciona un
alimento sano y nutritivo a diferencia de alimentos no convencionales [imagen 1], los
procedimientos para implementar un sistema de forraje verde hidropónico en estantes J.
A. Rodríguez (2018).

Imagen: sistema de producción de 50 kg al día de forraje verde hidroponico con 48

charolas y riego automático

Instalación

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20
1. Selección del lugar: Debe ser un área con acceso a agua y electricidad.

2. Diseño del sistema: Se debe diseñar un sistema de estantes con canales para el flujo
de nutrientes.

3. Selección de materiales: Se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión y al

agua.

4. Instalación de bombas y sistemas de riego.

Siembra de Cultivos

Lo principal que se requiere seleccionar son las variedades para cultivar estas deben ser
variedades de forraje adecuadas para el sistema hidropónico. Ya sea (maíz, cebada, trigo
u otra especie). Una vez seleccionadas las semillas se comienzan la preparación de ellas,
las semillas deben ser tratadas con fungicidas para evitar la aparición de hongos
provenientes del agua e incluso nematodos M. A. Hernández (2020), se recomienda
aplicar nutrientes al agua en dosis recomendadas para dar un exitoso [imagen 2]resultado
más adelante, la siembra del forraje se inicia en los canales o bandejas del sistema y con
una capa de substrato para acelerar el proceso de producción, dicho proceso tardara 16
días con temperaturas que no superen los 30°C y una humedad relativa dentro del
invernadero de 25°C para un exitoso crecimiento del forraje. L. García (2019). El sistema
de forraje verde hidropónico vertical es una forma eficiente de producir forraje en áreas
urbanas, semi áridas y áridas donde esta producción suele ser escasa para la
alimentación del ganado.

La cosecha: El forraje se cosecha cuando alcanza la altura deseada de 25- 30 cm

La renovación: Después de la cosecha, se renueva el substrato, se procede a esterilizar

los implementos utilizados (bandejas, mangueras, filtro, etc.), se retira el excedente de
agua fertilizada y se procede a la siembra nuevamente.

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21
 Imagen 2. Sistema de Forraje Verde Hidroponico - FVH N13 - Mundo Hidroponía

Cosecha y Renovación.

Mantenimientos realizados para el sistema de FVH vertical.

1. Control de pH y nutrientes: El pH del agua es importante para el crecimiento de las

plantas, ya que indica el nivel de acidez o alcalinidad. La mayoría de las plantas prefieren
un pH entre 5,5 y 6,5, pero esto puede variar según la planta y el cultivador. Se puede
ajustar el pH con un ácido o alcalino de baja potencia, agregándolo en pequeñas
cantidades

2. Monitoreo de temperatura y humedad: es necesario medir y controlar varios

parámetros, como el pH, la temperatura, la humedad, la conductividad eléctrica (CE) y los
sólidos disueltos totales (TDS).

3. Control de plagas y enfermedades que pudieron estar dentro del invernadero: los
dos organismos más comunes que causan enfermedades en los cultivos hidropónicos son
Pythium y Phytophthora. Si no se detectan a tiempo, pueden provocar un retraso en el
crecimiento o incluso la muerte de las plantas [imagen 3]

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22
Imagen 3. Pythium – patógeno destructor de raíces vegetales | Biobest / (Phytophthora infestans) | Herbario
Virtual Fitopatología.

3.4. Sistema FVH para CAW.

El procedimiento para implementar el Forraje Verde Hidropónico (FVH) para CAW, se

comienza con la preparación y selección de bandejas, ya que requieren elegir bandejas
específicas y alargadas para que sean aprovechadas al 100% (figura 1) de su capacidad,
para contener el sustrato y el sistema de riego. Se requiere utilizar tipos de fertilizantes
químicos para entregar nutrientes a la solución acuosa, la selección de las semillas
consiste en elegir semillas de alta calidad y adaptadas a las condiciones locales
(fuente;10. manual de FVH).

Instalación

A) Colocar el sustrato: Rellenar las bandejas con el sustrato hidropónico.

B) Instalar el sistema de riego: Conectar el sistema de riego por goteo o

microaspersión.

C) Instalar el sistema de nutrientes: Conectar el sistema de fertilización hidropónica.

Imagen1: Máquina de forraje hidropónico sistema de forraje hidropónico verde Para CAW
5 oct 2024

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23
Siembra y cultivo

Al momento de realizar la siembra en la bandeja de deberan esterilizar las semillas y ser

limpiadas para retirar cualquier tipo de impurezas provenientes del predio (insectos;
ramas; tallos; hojas; tierra),una vez realizado este procedimiento, las semillas se dejan en
remojo por 24h para aumentar su capacidad de germinación y sea más fácil su distribución
en la bandeja, en esta solución de debe aplicar una parte de 0,5 gamos de cal agrícola por
litro de agua y al menos 1 cucharada de cloro por cada 10 litros de agua para evitar la
llegada de futuros hongos al cultivo. Una vez que los germinados ya hayan alcanzado una
altura optima de 5cm comienza su riego y fertilización foliar Proporcionada por agua y
nutrientes según las necesidades del cultivo (cebada; maíz; soya; trigo; lentejas; etc.).
También se debe llevar un control de temperatura y humedad, ya que el cultivo debe
mantener una temperatura y humedad óptimas para su exitoso el crecimiento, las
temperaturas rondan desde los 15-20°C en su etapa pregerminaría y una humedad
relativa entre el 60-80%.

Cosecha y renovación

-Para realizar la cosecha en el sistema hidropónico de CAW se requiere el aumento de la

altura de plantas (figura 2) de aproximadamente los 30-35 cm de altura una vez alcanzo
esta altura en un periodo de 7-14 días aproximadamente se realiza su retiro como
verdaderos rollos verdes para ser consumidos finalmente por el ganado.

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Imagen2: Máquina de forraje hidropónico sistema de forraje hidropónico verde Para CAW
5 oct 2024

Imagen3: Retiro de forraje hidropónico verde de CAW para alimentación del ganado
bovino 5 oct 2024

3.5. Sistema FVH en alfombras.

El forraje verde hidropónico como alfombra es un sistema de producción de alimentos que

utiliza nutrientes en solución en lugar de suelo para cultivar plantas en una superficie plana
y continúa aprovechando al máximo la capacidad del terreno García (2019). Este método
es ideal para producir forraje de alta calidad para ganado y otros animales en áreas
extensas, dicha implementación suele ser utilizada en terrenos degradados o estéril para
darles nuevos usos para alimentación de ganado, hoy en día estas alfombras de forraje
también son utilizadas para cuidar los suelos y estos no se degraden más de la cuenta ya
que al momento de retirar los implemento se puede volver a utilizar la tierra como tal.

La implementación de las alfombras hidroponías, son muy utilizadas en granjas, establos

de caballos, centros de producción de leche, y proyectos experimentales agrícolas para la
sustentabilidad y recuperación de terrenos degradados [imagen 1] R. Rodríguez (2018), se
sugiere seleccionar un área con acceso a agua y terrenos planos, para diseñar el sistema
de riego y drenaje el cual será para fomentar la nutrición del terreno y del cultivo como tal,
se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión y al agua, y la instalación de bombas
y sistemas de riego, entre otros sistemas requeridos por el agricultor.

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25
Imagen 1. Sistema de FVH como alfombra en terrenos degradados o baja resistencia.

Cada cierto tiempo como lo estime el personal a cargo se deben realizar los controles de
pH y nutrientes, como es en campo abierto se debe estar constantemente monitorear las
temperatura y humedad relativas, y la inspección o control de plagas y enfermedades
como tal, dentro de este sistema se pueden cultivar una amplia variedad de forraje
adecuadas para el sistema hidropónico, estas semillas deben ser tratadas con fungicidas,
nutrientes, fertilizantes, agroquímicos para evitar futuras perdidas por pudrición, plagas o
patógenos, las semillas se siembran en la alfombra (en una capa de substrato) para dar
una exitosa cosecha, esta cosecha como está a campo abierto esta extremadamente
expuesta a cualquier eventualidad climatológica por ende lo que se recomienda es un
monitoreo constante de las temperaturas en su estación mete reológica más cercana, y la
altura recomendable para este cultivo dependerá del agricultor como tal ya que el rango de
altura óptimos del FVH son de 30- 40 cm de altura o antes que comiencen a dar las
espigas.

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26
Capítulo 4: REQUERIMIENTOS PRODUCTIVOS DEL FVH

Métodos de Producción del FVH

4.1. Calidad de la Semilla.

El éxito del FVH comienza con la elección de una buena semilla, tanto en calidad genética
como fisiológica. Si bien todo depende del precio y de la disponibilidad, la calidad no debe
ser descuidada. La semilla debe presentar como mínimo un porcentaje de germinación no
inferior al 75% para evitar pérdidas en los rendimientos de FVH. El usar semillas más
baratas, o cultivares desconocidos, puede constituir una falsa economía y tal como se
planteó antes, hacer fracasar totalmente el nuevo emprendimiento, se debe utilizar
semillas de alto porcentaje de germinación. En resumen, el productor de FVH deberá tener
presente que el porcentaje mínimo de germinación de la semilla debe ser en lo posible
mayor o igual a 70 - 75%; que la semilla a utilizar debe estar limpia y tratada con una
solución de hipoclorito.

Figura: Principales tipos de semillas gramíneas utilizadas para la producción de FVH

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4.1.1. Pesaje de la semilla: Consiste en determinar la cantidad de semilla germinable que
se va a emplear para producir el forraje verde hidropónico, este es pesado en una balanza
tomando en cuenta el porcentaje de semilla pura germinable, previamente realizado. Para
obtener un equivalente de 2.2. a 3.6 kg por bandeja al momento de la siembra.

4.1.2 Lavado y desinfección de semillas.: Las semillas se deben lavar y desinfectar con
una solución de hipoclorito de sodio al 1% (10 mL de hipoclorito de sodio por cada litro de
agua). El lavado y desinfección tiene por objeto eliminar hongos y bacterias
contaminantes, liberarlas de residuos y dejarlas limpias. El tiempo que se dejan las
semillas en la solución de hipoclorito, no debe ser menor a 30 segundos ni exceder los
tres minutos. Sumergir las semillas por más tiempo en la solución desinfectante puede
perjudicar la viabilidad de las mismas causando importantes pérdidas de tiempo y dinero.
Una vez que se termina de lavar se procede a enjuagar las semillas de manera vigorosa
con agua limpia.

4.1.3. Pre-germinación (remojo de las semillas): Esta etapa consiste sumergir

completamente las semillas por un periodo no mayor a 24 horas para lograr una completa
imbibición (Figura 1C). Este tiempo se divide en 2 periodos de 12 horas cada uno. A las 12
horas de estar las semillas sumergidas se sacan para escurrirlas durante 1 hora. Después,
se sumergen nuevamente por 12 horas, para finalmente escurrirlas por última vez.
Mediante este fácil proceso se induce la rápida germinación de la semilla. Esta pre-
germinación asegura un crecimiento inicial uniforme del FVH. Cambiar el agua cada 12
horas facilita y ayuda a una mejor oxigenación de las semillas.

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28
4.1.4. Siembra y densidad: Las densidades óptimas por metro cuadrado oscilan entre 2.2
a 3.4 kg de semillas. Para la siembra, se distribuirá una delgada capa de semillas pre-
germinadas, la cual no debe ser mayor a 1.5 cm de altura o espesor

Figura: Aumento de masa (g) de semillas al ser embebidas en agua por 24 horas.

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29
Esto refleja la importancia de pesar la semilla a utilizar, ante del proceso de imbibición. Por
ejemplo 1 kilo de semilla de trigo después de la imbibición, de acuerdo con el cuadro, pesa
1,5 kilos aproximadamente, lo que significa 0,5 kilos de semilla húmeda por bandeja.

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30
Figura 1. Proceso de producción de forraje verde hidropónico. Se muestra desde la selección de la

semilla hasta la siembra. Rancho “Los Limones”.

4.1.5. Germinación

Las semillas necesitan de ciertos factores externos para poder desarrollar su proceso de
germinación. Entre los más importantes se mencionan temperatura, humedad, oxígeno, y
oscuridad. Cuando uno o más factores son deficientes, existe la probabilidad que la
germinación y la formación de la planta no llegue a buen término.

Para el caso de la temperatura, aquella que se produce entre los meses de octubre y abril
es suficiente para iniciar el proceso de germinación y crecimiento de las plántulas. Para los
meses de mayo a septiembre, ésta debe ser suministrada de forma artificial por equipos
generadores de calor. Para la humedad, se recomienda realizar dos riegos diarios (en la
etapa de germinación) para mantener la semilla hidratada (ver apartado de riego). Para
dar la oscuridad adecuada y suplir la capa de suelo presente en una siembra tradicional,
las semillas deben ser ubicadas en una cámara oscura, o se tapan con un plástico color
negro. Tanto el material, como el color, otorgarán la temperatura y oscuridad requerida
para la germinación de las semillas. El retiro de las semillas germinadas desde la cámara
de oscuridad, y traslado a su ubicación final en estanterías o repisas, debe ser hecho
cuando el brote alcance un crecimiento de 2 cm aproximadamente.

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31
 Forraje de 2 a 3 cm aproximadamente. Posterior al proceso en la cámara de oscuridad.

4.1.6. Germinación en “sentido estricto”

Una vez que la semilla se ha hidratado adecuadamente, se entra en una segunda etapa
del proceso de germinación, la denominada fase de germinación “sensu stricto”, que se
caracteriza, entre otros aspectos, porque se produce una disminución en la absorción de
agua por las semillas. Durante esta etapa tiene lugar una activación generalizada del
metabolismo de la semilla, lo cual es esencial para que se desarrolle la última fase del
proceso de germinación, la de crecimiento.

4.1.7. Riego de la bandeja

El riego de las bandejas de crecimiento del FVH puede realizarse a través de micro
aspersores, nebulizadores o con una bomba aspersora portátil (mochila de mano). El riego
por inundación no es recomendado dado que causa excesos de agua que provocan
asfixia radicular, ataque de hongos y pudriciones que pueden causar inclusive la pérdida
total del cultivo.

Según investigadores de la FAO (2001). Expresa que no debe aplicarse más de 0.5 litros
de agua por metro cuadrado por día hasta llegar a un promedio de 0.9 a 1.5 litros/m2 Hay
que recordar que el volumen de agua de riego está de acuerdo con los requerimientos de
los cultivos y las condiciones ambientales interna del invernadero. Según Sánchez, (como
se citó en FAO, 2001).

Un indicador práctico es no aplicar riego cuando las hojas del cultivo se encuentran
levemente húmedas al igual que su respectiva masa radicular. Hay que recordar que las
cantidades de agua de riego deben ser divididas en varias aplicaciones por día.
Recomendable dividir el volumen diario de riego en 6 o 9 veces en el transcurso del día,
con una duración no mayor a 2 minutos (Juárez-López et al., 2013). El agua para usar
debe estar convenientemente oxigenada, por lo tanto, los mejores resultados se obtienen
con un sistema de riego aspersión o nebulización sobre el cultivo (Juárez-López et al.,
2013)

Otra alternativa para implementar es un sistema de riego de bajo recurso usado un balde
riego que consistió en colocar un balde con capacidad de 20 litros en la parte de superior
de la infraestructura rústica conectados a tubería para riego y adaptándoles gotero para
que este funcione por efecto de la gravedad, tratado que el sistema de tubería tenga la

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32
oportunidad de caer cuatros gotas por bandeja y permitiendo irrigar en todas las bandejas.
Este se puede llenar cada dos hora para efectuar su riego.

4.1.8 Riego con Solución Nutritiva.

Apenas aparecidas las primeras hojas, entre el 4° y 5° día, se comienza el riego con una
solución nutritiva. Recordemos brevemente que el Manual FAO “La Huerta Hidropónica
Popular” (Marulanda e Izquierdo, 1993), indica que la solución nutritiva allí expuesta se
puede utilizar para la producción de FVH a una concentración de “¼ full”, es decir, por
cada litro de agua usamos 1.25 cc de solución concentrada “A” y 0.5 cc de solución
concentrada “B”. Finalmente no debemos olvidar que cuando llegamos a los días finales
de crecimiento del FVH (días 12 o 13) se aplicará un sobreriego con agua (sin fertilizante)
para eliminar todo rastro de sales minerales que pudieran haber quedado sobre las hojas
y/o raíces. El volumen por aplicar, puede ser el doble del que se venía aplicando, es decir,
si estábamos aplicando 1 litro de solución nutritiva por metro cuadrado y por día, el día 12
y 13 aplicaremos 2 litros por metro cuadrado y por día.

.4.1.10. Fase de crecimiento

En esta última etapa de la germinación, paralelamente al incremento de la actividad

metabólica, se produce el crecimiento y emergencia de la radícula a través de las
cubiertas seminales. Las semillas que han alcanzado la fase de crecimiento no pueden
volver a etapas anteriores y en el caso de que las condiciones del medio no permitan que
esta fase pueda seguir adelante, la semilla morirá. Una vez que la radícula ha roto las
cubiertas seminales, se inicia el desarrollo de la plántula, proceso complejo y variable
según las especies, que implica un elevado gasto de energía que se obtiene mediante la
movilización de las reservas nutritivas de la semilla.

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33
 Figura: Proceso de germinación de semilla gramínea

Cosecha: Cuando el forraje haya alcanzado una altura superior a los 20 cm, que se
alcanza aproximadamente en 15 días, se encuentra en condiciones de ser cosechado y en
condiciones para ser entregado a los animales. El forraje no requiere de cortes, la entrega
a los animales es total incluyendo las raíces, pues la masa vegetativa queda dispuesto
como un bloque, el cual es de fácil entrega.

Figura 1: Cosecha de forraje verde hidropónico dispuesto como un bloque, incluyendo raíces,

tallos y hojas y Figuera 2: Forraje verde hidropónico utilizado para alimentación avícola

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34
4.2. Factores que Influyen en la Producción del FVH

4.2.1 Iluminación: El forraje verde hidropónico requiere una iluminación adecuada para
promover el crecimiento saludable de las plantas. Los requerimientos lumínicos varían
según la especie y variedad de planta. Como el caso de:

 Avena: 200-400 μmol/s/m² (García, 2019).

 Trigo: 250-450 μmol/s/m² (Hernández, 2020).

 Maíz: 300-500 μmol/s/m² (Rodríguez, 2018).

 Cebada: 200-350 μmol/s/m² (García, 2019).

Como menciona García, J. L. (2019). Forraje Verde Hidropónico: Una Alternativa para la
Alimentación Animal. Universidad de Córdoba. En su documento la variabilidad de
crecimiento de las plantas va determinadas no solo por las horas luz, sino que depende
estrechamente del sombrea miento debido a la intensidad lumínica es demasiado alta
(>500 μmol/s/m²), también de debe tener en cuenta la humedad relativa que en la que está
presente el cultivo, las temperatura ambiente optimas serán (>25°C), la humedad relativa
es baja (<40%) y además por las soluciones nutricionales que son aplicadas por los
agricultores en cuestión, como menciona (Hernández, 2020). Diferentes plantas requieren
distintos niveles de intensidad de luz y por lo tanto radiación. Una alternativa muy
implementada son las luces LED, son las más comunes debido a su eficiencia energética
y capacidad de emitir espectros específicos para el crecimiento de plantas. Se utilizan
para proporcionar una mayor intensidad lumínica, además de ser económicas y fáciles de
instalar. El ajuste de luces LED en los sistemas hidropónicos deben ir a una distancia
entre luces y plantas de aproximadamente 30-60 cm, su Angulo de inclinación: 30-45° y la
duración optimas son de 16-18 horas/día, la intensidad lumínica es ajustable según
requerimientos de la planta y su periodo de crecimiento.

4.2.2.Temperatura: La temperatura influye en la germinación de la planta, ya que, a

mayor temperatura, habrá una mayor absorción de agua y evaporación. Si este parámetro
es muy variable, se verá reflejado al momento de la cosecha. La temperatura que se debe

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35
mantener para producción de FVH se sitúa siempre entre los 18° C y 26 ° C. La
variabilidad de las temperaturas óptimas para la germinación y posterior crecimiento de los
granos en FVH es diverso. Es así que los granos de avena, cebada, triticale y trigo, entre
otros, requieren de temperaturas bajas para germinar. El rango de ellos oscila entre los
18°C a 21°C. Sin embargo, el maíz, muy deseado por el importante volumen de FVH que
produce, aparte de su gran riqueza nutricional, necesita de temperaturas óptimas que
varían entre los 25°C y 28°C.

monitoreo de la temperatura: Usa un termómetro para mantener un registro constante

de la temperatura y la humedad relativa. Ajusta la ventilación y el enfriamiento según sea
necesario para mantener la temperatura dentro del rango óptimo.
control de temperatura: Temperaturas elevadas pueden promover el crecimiento de
hongos. Implementa sistemas de enfriamiento como ventiladores o nebulizadores para
mantener condiciones adecuadas.

4.2.3. Calidad del agua en sistema de FVH.

La calidad del agua es fundamental en el proceso del forraje verde hidropónico y en todos
los sistemas hidropónicos actuales, ya que afecta tanto el crecimiento de las plantas como
la calidad del forraje producido. Se aborda la implementación, los riesgos, las soluciones,
los sistemas de filtrado utilizados y la evaluación de la calidad del agua en sistemas de
FVH. La implementación de la calidad del agua en sistemas de FVH comienza con la
selección de fuentes de agua adecuadas, realizando análisis que determinen los
parámetros físicos, químicos y biológicos (Rocío et al., 2021). Es crucial que el agua esté
libre de contaminantes como patógenos y metales pesados, pues pueden afectar la salud
de los animales que consuman el forraje (Zhang et al., 2020).

4.2.4. Riesgos Asociados

Los principales riesgos asociados con la calidad del agua en sistemas de FVH incluyen la
proliferación de microorganismos patógenos, que pueden causar enfermedades en los
cultivos y en los animales que ingieren el forraje (Kumar et al., 2019). El uso de agua
contaminada puede llevar a la acumulación de toxinas en las plantas, comprometiendo la
seguridad alimentaria. Así mismo, el uso de fuentes de agua con alta salinidad puede
dañar el desarrollo radicular y limitar el crecimiento de las plantas (Ben-Gal et al., 2017).

4.2.5. Soluciones Beneficiosas y Perjudiciales

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36
Las soluciones beneficiosas para asegurar la calidad del agua incluyen la utilización de
sistemas de desinfección como la ozonización y los sistemas de filtración UV, que eliminan
microorganismos dañinos sin dejar residuos químicos (Fang et al., 2020). En contraste, el
uso de productos químicos como cloro en altas concentraciones puede ser perjudicial, al
provocar la formación de subproductos tóxicos y afectar el microbiota del sustrato (Baker
et al., 2018).

4.2. 6. Evaluación de la Calidad del Agua

La evaluación de la calidad del agua en sistemas de FVH se realiza mediante análisis

regulares que incluyen la medición de pH, conductividad eléctrica, contenido de nutrientes
y la presencia de microorganismos patógenos (APHA, 2018). El uso de kits de análisis
rápido y laboratorios acreditados permite asegurar que el agua cumpla con los estándares
necesarios para el cultivo.

4.2.7. Tipo de filtrados

Cada tipo de filtrado tiene sus ventajas y desventajas, y la elección depende de la calidad
del agua disponible y de los objetivos de producción, los sistemas de filtrado son cruciales
para mantener la calidad del agua. Entre los más utilizados se encuentran:

1. Filtración física: Utiliza mallas o filtros de sedimentos para eliminar partículas grandes.

2. Filtración biológica: Incorpora microorganismos que degradan contaminantes

orgánicos.

3. Filtración química: Utiliza resinas o carbón activado para adsorber contaminantes

químicos (Xu et al. 2021).

4.2.8. -CO2: El poder controlar la concentración del anhídrido carbónico dentro del
ambiente de producción del FVH, ofrece una excelente oportunidad para aumentar la
producción del forraje, a través de un incremento de la fotosíntesis. Se pretende de esta
manera provocar un aumento significativo en la cosecha del FVH, a través del control
atmosférico dentro del local de producción. El control se ejerce mediante controladores
automáticos los cuales enriquecen constantemente el ambiente interno con altos niveles
de anhídrido carbónico, promoviendo una mayor foto asimilación celular y el aumento de la
masa vegetal. A título informativo, la NASA ha experimentado con singulares resultados
positivos la práctica de suministro de CO2 a cultivos hidropónicos obteniéndose un
excelente aumento en la producción de biomasa vegetal (Arano, 1998)

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4.2.9. Fertilizantes utilizados en el FVH.

En sistemas hidropónicos para FVH, se utilizan fertilizantes específicos para proporcionar

nutrientes esenciales para el crecimiento saludable de las plantas. A continuación, se
describen los fertilizantes más comunes utilizados:

1. NPK (Nitrógeno, Fósforo, Potasio): Es el fertilizante más común utilizado en sistemas

hidropónicos. Propósito: Promover el crecimiento vegetativo, desarrollo de raíces y
producción de frutos en concentraciones de 100-200 ppm (partes por millón)

2. Calcio (Ca): Esencial para el desarrollo de la pared celular y la estructura de la planta.

Propósito: Fortalecer la estructura de la planta y prevenir deficiencias de calcio en
concentraciones de 50-100 ppm.

3. Magnesio (Mg): Importante para la fotosíntesis y el desarrollo de la planta. Propósito:

Promover la fotosíntesis y el crecimiento saludable en dosis de 20-50 ppm.

4. Azufre (S): Esencial para la síntesis de proteínas y la defensa de la planta. Propósito:

Promover la resistencia a enfermedades y plagas la dosis remendable es de 10-20 ppm.

5. Micronutrientes (B, Cu, Fe, Mn, Mo, Zn): Esenciales para diversas funciones en la
planta. Propósito: Prevenir deficiencias y promover el crecimiento saludable,
concentraciones recomendadas son solo de 1-5 ppm

4.2.10. temperatura óptima para FVH Humedad

La humedad que necesita la planta se le proporcionara mediante el riego. El rango óptimo

de la humedad relativa oscila entre 60 y 80%. Con una humedad relativa mayor al
porcentaje mencionado, existe el riesgo que proliferen las enfermedades por hongos. Para
lograr una humedad en estos rangos, lo ideal es trabajar dentro de un invernadero con
anaqueles y con un sistema de riego por aspersión o por nebulizado.

Monitoreo de la humedad: Usa un termohigrómetro digital para medir y ajustar la

humedad relativa. Mantén un registro de los niveles de humedad y ajusta el riego según
sea necesario para evitar problemas de hongos por exceso de humedad.

4.2.11. Calidad del PH en los sistemas hidropónicos para forraje.

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38
El forraje verde hidropónico (FVH) es una técnica que permite cultivar forrajes de alta
calidad nutritiva en espacios reducidos y con un uso eficiente del agua. El control del pH
en estos sistemas es crucial, ya que influye en la disponibilidad de nutrientes y el
crecimiento de las plantas

4.2.12. Implementación del pH en sistemas de FVH: La implementación del pH se

comienza por seleccionar la solución nutritiva adecuada, que debe tener un pH óptimo
para el tipo de forraje cultivado. Generalmente, el rango de pH más adecuado para el FVH
está entre 5.5 y 6.5 (Sánchez et al., 2020). Para lograr esto, es importante medir el pH del
agua y de la solución nutritiva antes de la siembra.

4.2.13. Riesgos asociados al pH: Algunos de los riesgos asociados a un pH inadecuado

incluyen la deficiencia de nutrientes. Un pH superior a 7.5 puede limitar la disponibilidad de
hierro, mientras que un pH por debajo de 5.0 puede llevar a la toxicidad de otros
micronutrientes (Rook et al., 2018). Además, un pH fuera del rango óptimo puede permitir
el crecimiento de patógenos, lo que afecta la salud del cultivo.

4.2.14.Soluciones benéficas y perjudiciales: Las soluciones nutritivas para el FVH

deben equilibrarse correctamente. Soluciones ricas en nitrógeno y fósforo son
beneficiosas, mientras que las soluciones [imagen 1] excesivamente ácidas (pH < 5) o
alcalinas (pH > 7.5) pueden ser perjudiciales (Fisher et al., 2019). Los ácidos (como el
ácido fosfórico) y los reguladores de pH, como el hidróxido de potasio, se utilizan
comúnmente para ajustar el pH.

imagen 1, soluciones benéficas y perjudiciales del pH en sistema de FVH.

4.2.15. El pH se puede medir utilizando varios métodos incluyendo:

1. Medidores de pH: Dispositivos electrónicos que ofrecen lecturas rápidas y precisas.

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39
2. Tiras reactivas: Métodos más económicos que pueden ser útiles en situaciones menos
críticas.

3. Calibración: Es esencial calibrar regularmente el medidor de pH para asegurar lecturas

precisas (Huang et al., 2021).

4.2.16 Controlar el pH:

1. Adición demandantes: Se pueden incorporar productos que ajustan el pH, como el

ácido acético o los carbonatos.

2. Monitoreo constante: Tomar mediciones regulares del pH y ajustar la solución nutritiva

según sea necesario (Moreno et al., 2017).

3. Automatización: Existen sistemas automatizados que regulan el pH continuamente en

función de las mediciones.

4.2.17. Factores e indicadores de un pH óptimo

Un pH óptimo permite la máxima disponibilidad de nutrientes y un crecimiento saludable.

Los indicadores de un pH óptimo incluyen:

- Crecimiento robusto: Las plantas con un sistema radicular fuerte y un follaje denso son
señales de un pH adecuado.

- Color de la hoja: Las hojas deben presentar un color verde vibrante.

- Producción de forraje: Altos rendimientos son indicativos de un sistema sano.

4.2.18. Conductividad eléctrica en el FVH.

La conductividad eléctrica del agua (CE) nos indica cual es la concentración de sales en
una solución. En nuestro caso, nos referiremos siempre a la solución nutritiva que se le
aplica al cultivo. Su valor se expresa en mili Siemens por centímetro (ms/cm) y se mide
con un conductímetro previamente calibrado. En términos fisicoquímicos la CE de una
solución significa una valoración de la velocidad que tiene un flujo de corriente eléctrica en
el agua. Un rango óptimo de CE de una solución nutritiva estaría en torno de 1,5 a 2,0

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40
mS/cm. Por lo tanto, aguas con CE menores a 1,0 serían las más aptas para preparar
nuestra solución de riego. Debe tenerse presente también que el contenido de sales en el
agua no debe superar los 100 miligramos de carbonato de calcio por litro y que la
concentración de cloruros debe estar entre 50– 150 miligramos por litro de agua.

Preparación de la solución

La preparación de soluciones nutritivas para sistemas hidropónicos es un paso crucial

para garantizar el crecimiento y desarrollo óptimo de las plantas, se describe el proceso
general para preparar soluciones nutritivas para Hydrofor, los fertilizantes químicos u
orgánicos que contengan los nutrientes esenciales para las plantas. Ácido nítrico o ácido
fosfórico para ajustar el pH de la solución, agua destilada o desionizada para diluir los
fertilizantes y ajustar la concentración de la solución

 Selección de los fertilizantes: Todos los fertilizantes que contengan los nutrientes
esenciales para las plantas se pueden combinar entre fertilizantes químicos u
orgánicos, dependiendo de las preferencias y necesidades. Como el nitrógeno (N),
fósforo (P), potasio (K), calcio (Ca), magnesio (Mg), azufre (S), hierro (Fe), zinc
(Zn), cobre (Cu), manganeso (Mn), boro (B) y molibdeno (Mo).

 Cálculo de las dosis: Las dosis de cada fertilizante según las necesidades de las
plantas y el tipo de cultivo, se recomienda la utilización de tablas de dosificación o
software de cálculo para ayudarte en este proceso.

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41
  Preparación de la solución: Se deben mezclar los fertilizantes en un recipiente
con agua destilada o desionizada. Asegúrate de seguir las instrucciones del
fabricante para la dilución correcta de cada fertilizante. La tasa requerida de
aplicación de nutrientes, o la recomendación de nutrientes, se expresa
generalmente en unidades de kg/ha o lbs/acre. Para obtener los requerimientos
nutricionales, se debe tomar en cuenta múltiples parámetros. Por ejemplo, los
requerimientos nutricionales del cultivo, el análisis del suelo, el contenido mineral
del agua de riego y otros parámetros.El análisis garantizado del fertilizante aparece
en la etiqueta del fertilizante. Se refiere a la cantidad de nutrientes en el fertilizante
y se expresa como un porcentaje en peso.

Para fertilizantes sólidos, se puede usar la siguiente fórmula: Tasa de aplicación del
fertilizante = tasa requerida de aplicación del nutriente X 100 / % del nutriente en el
fertilizante.

TA = N X 100 / C

Para los fertilizantes líquidos, se debe tener en cuenta la densidad del fertilizante, ya que
el contenido de nutrientes del fertilizante se da como porcentaje en peso. Por ejemplo, el
nitrato de amonio de urea (UAN), un fertilizante líquido con un grado de 30-0-0, contiene
30% de nitrógeno en peso. La densidad de UAN es 1.3 kg/litro. Un productor quiere aplicar
15 kilos de nitrógeno ¿Cuánto UAN 30-0-0 debería usar?

Como primer paso, podemos usar la fórmula anterior:

Tasa de aplicación de fertilizante = Tasa requerida de aplicación del nutriente X 100 / % de

nutriente en el fertilizante

 Ajuste del pH: Es importante ya que determina si una planta o cultivo es de buena
o mala calidad, esto se debe al medio que se genera dentro de la solución, ya sea
ácido o básico, esto sucede por la falta o exceso de algún elemento, también se
sabe que tanto pH's altos como bajos pasan por un efecto antagónico, esto quiere
decir que los elementos entran en competencia uno con otro, evitando su absorción
por las raíces, generando un estrés que inhabilita el desarrollo de la planta, por lo
cual se recomienda trabajar en pH de 5.5 - 6.5

 Ajuste de la concentración: Ajusta la concentración de la solución según las

necesidades de las plantas. La concentración óptima dependerá del tipo de cultivo y
la etapa de crecimiento de las plantas. Para preparar las soluciones nutritivas s
importante considerar distintos factores, como, la calidad del agua (salinidad), para
ello es prioritario un análisis previo, el cultivo que se producirá y el estadio que este
se encuentre, estas variables determinarán la concentración de nutrientes a
considerar y que mezclas de estos se requerirán.

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42
  Filtración y almacenamiento: Filtra la solución para eliminar cualquier partícula o
impureza. Almacena la solución en un recipiente limpio y fresco, protegido de la luz
y el calor. Los suministros de agua pueden contener muchos contaminantes y los
cultivos varían según su sensibilidad a ciertos problemas de calidad del agua. Es
probable que los suministros de agua hidropónicos de agua de lluvia, represas, ríos,
embalses y pozos hayan entrado en contacto con plantas y/o patógenos de
seguridad alimentaria. Al igual que con la contaminación microbiana, el suelo y
otras partículas orgánicas se pueden encontrar en muchas fuentes de agua. La
filtración se puede utilizar para eliminar contaminantes en una amplia gama de
tamaños de partículas, lo que da como resultado un suministro de agua limpia y de
alta calidad. La filtración utilizada en los sistemas hidropónicos es principalmente
para limpiar las soluciones recirculantes que han pasado a través de los sistemas
de raíces antes de regresar al depósito de nutrientes.

Preparación de Soluciones Nutritivas:

La solución nutritiva final, comúnmente llamada también solución concentrada de riego se

prepara, en el caso de la fórmula utilizada por Hidalgo, en base a los aportes realizados
por una única solución madre. Este es un procedimiento sencillo y rápido, lo cual denota
que para la producción de FVH no se necesitan grandes y complicados procedimientos.
También el uso de un fertilizante multicompuesto (de alto tenor de N), es suficiente para el
crecimiento del FVH. Si éste se presenta en forma quelatizada resulta aún mucho más
efectivo para el cultivo. La fórmula FAO, se prepara a través de una mezcla de soluciones
nutritivas madres o concentradas, llamadas “A” y “B” respectivamente. Las sales y las
cantidades necesarias para preparar la Solución "A".

Solución Concentrada “A” Sal mineral

Fosfato Mono Amónico: 340 gramos

Nitrato de Calcio: 2.080 gramos

Nitrato de Potasio: 1.100 gramos

Fuente: Manual “La Huerta Hidropónica Popular”. FAO, 1997.

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43
Estas cantidades se diluyen en agua potable, hasta alcanzar los10 litros. Es muy
conveniente que el agua a utilizar se encuentre entre los 21° y 24°C dado que la
disolución es mucho más rápida y efectiva. Las sales se van colocando y mezclando en un
recipiente de plástico de a una y por su orden para obtener la Solución Concentrada “A”.
Las sales y cantidades necesarias para preparar la solución “B” se presentan a
continuación:

Solución Concentrada “B” Sal mineral

Sulfato de Magnesio: 492 gramos

Sulfato de Cobre: 0,48 gramos

Sulfato de Manganeso: 2,48 gramos

Sulfato de Zinc: 1,20 gramos

Ácido Bórico: 6,20 gramos

Molibdato de Amonio: 0,02 gramos

Quelato de Hierro: 50 gramos

Fuente: Manual “La Huerta Hidropónica Popular”. FAO, 1996.

La dilución se hace también con agua, pero hasta alcanzar un volumen final de 4 litros de
solución. Para el mezclado de las sales usamos las mismas recomendaciones que para el
primer caso, no olvidando lo anteriormente mencionado sobre la conductividad eléctrica
del agua y el pH. Una vez que tenemos las 2 soluciones, procedemos al tercer paso que
es preparar la solución de riego final o solución nutritiva. Debemos recordar la
recomendación de no mezclar las soluciones A y B sin la presencia de agua. Esto significa
que primero agregamos el agua, luego la Solución “A”, revolvemos muy bien, y finalmente
agregamos la Solución “B”. El no cumplimiento de este simple paso ha llevado en un
número muy grande de casos al fracaso de los cultivos, así como a la generación de
grandes problemas técnicos. La persona encargada de preparar la solución tiene que
cumplir exactamente con las reglas de elaboración de la misma. El proceso para la

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44
elaboración de la solución nutritiva con destino a la producción de FVH finaliza de la
siguiente forma:

POR CADA LITRO DE AGUA SE AGREGAN 1,25 cc DE

SOLUCIÓN “A” Y 0,5 cc DE SOLUCIÓN “B”.

Debemos recordar que las sales a ser utilizadas deben ser altamente solubles. A mayor
grado de pureza de la sal, mayor será la solubilidad y por lo tanto mayores serán los
beneficios nutricionales hacia nuestros cultivos del FVH. Otro factor para tener muy
presente es el hecho que existen iones como el hierro (Fe), los cuales por su propias
características y a medida que pasa el tiempo, se vuelven difíciles de absorber por las
raíces. Por lo tanto, se tendrán que usar en su forma quelatizada para que su asimilación
sea eficiente y eficaz. En el mercado existen formulaciones comerciales con hierro quela
tizado los cuales ya tienen una riqueza de Fe del 6%. Si el agua con la cual vamos a
preparar la solución nutritiva no tiene una calidad conocida, es recomendable su análisis
químico para determinar su riqueza mineral, conductividad eléctrica y pH. Aquellas aguas
que resulten con valores de más de 2 o 2,5 mS/cm debemos obligatoriamente
descartarlas, salvo que las corrijamos con agua limpia de lluvia. Un buen método de
corrección de la conductividad eléctrica del agua es el llamado “curado”. El mismo consiste
en colocar el agua de nuestra fuente (pozo manantial, entubado, etc.) en un tanque
tratado con pintura “epoxi” o similar (si los volúmenes a utilizar no son muy elevados,
podremos usar tanques plásticos). El tamaño del tanque tiene que estar de acuerdo con
nuestras necesidades mínimas. Al cabo de 8 a 14 días, el agua ya habrá decantado todos
sus excesos de sales. En esta situación, sacamos toda el agua por encima de esa
decantación sólida de sales hacia otro tanque de plástico o similar. Estos procedimientos
que pueden ser vistos como engorrosos, son necesarios para asegurarnos de la buena
calidad del agua de riego para la producción de FVH.

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45
4.3. REQUERIMIENTOS DE INFRAESTRUCTURA

4.3.1 El Invernadero para FVH

El invernadero deberá construirse de acuerdo con la cantidad de forraje que se quiera

producir diariamente, dejando siempre un margen de seguridad. Se sabe que en 1 metro
cuadrado es suficiente para producir 352 kilogramos aproximadamente de peso húmedo
por día de forraje. (Este valor corresponde a la producción en condiciones de humedad y
temperatura estables), y sí quieres maximizar tu producción y espacio puedes utilizar
racks o anaqueles de 5 niveles.

4.3.2. Construcción del Invernadero

El invernadero tendrá características de acuerdo con el clima del lugar en que se vaya a
establecer la producción de forraje. Si es para climas cálidos, podrías construir un
invernadero alto para poder controlar mejor el calor, con el techo forrado de plástico
blanco que tenga una sombra entre el 25% y 35 %; y cubriendo las paredes laterales con
malla anti-áfidos para permitir la circulación del aire. En cambio, si el invernadero es para
clima frío, con el fin de regular la temperatura especialmente en horas de la noche, podrías
construir un invernadero hermético; esto es, un invernadero cuyo techo y paredes estén
forrados de un plástico lechoso con sombra entre 25% y 35%.

4.3.3. El piso:

Éste debe ser de concreto, ya que por la frecuencia de riegos y la alta humedad relativa es
el más funcional para evitar encharcamientos, proliferación de hongos y enfermedades.

4.3.4. Estructura de Soporte:

Puede ser de metal (puedes utilizar perfil sujetador y alambre zig zag para fijar los
plásticos o mallas), PVC y madera, aunque no es tan recomendable para sitios húmedos
porque puede generar la presencia de hongos.

4.3.5. Modulación:

Generalmente, para sostener las charolas de forraje, se construyen anaqueles de 4 a 6

niveles, separados entre sí por pasillos de 1 metro de ancho, para facilitar las labores de
siembra, cosecha y aseo. La altura que debe de existir, entre cada nivel debe ser de
cincuenta centímetros y el primer nivel distar del suelo aproximadamente 30cm, cada nivel

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46
debe tener una pendiente de 10º para drenar la solución sobrante de las bandejas
(Santander, F, 2006).

4.3.6. El sistema de Riego:

Hay varios sistemas de riego recomendados para la producción de Forraje Verde

Hidropónico: por gravedad, por microaspersión y por nebulización. Al sistema de riego
nebulizado o microaspersión se le instala una tubería aproximadamente de 35 a 40 cm
altura de las charolas forrajeras y se le instalan los nebulizadores o microaspersores; para
los sistemas de un nivel será un nebulizador por charola, pero para los sistemas que van
en anaqueles hydroenviroment puedes utilizar un nebulizador por dos charolas forrajeras.
Los sistemas de riego por microaspersión y nebulizado son de los que han dado mejores
resultados; porque a diferencia de otros sistemas el riego es proporcional, uniforme y el
tamaño de la gota no ocasiona ningún daño a la semilla, además que ayuda a incrementar
humedad relativa del invernadero (HYDROENVIRONMENT, 2017).

4.3.7. Ventilación del área de producción de FVH

Una adecuada circulación del aire es esencial para evitar el estancamiento y la

acumulación de humedad que puede llevar al crecimiento de hongos. Además, una buena
ventilación asegura un suministro constante de dióxido de carbono, que es crucial para la
fotosíntesis.

4.3.8. Ventilación natural:

Instala ventilas laterales y cenitales para facilitar la renovación del aire dentro del
invernadero. También puedes utilizar mallas anti-áfidos en las paredes para optimizar la
circulación del aire y evitar al mismo tiempo la entrada de plagas.

4.3.9. Uso de ventiladores:

Implementa ventiladores para mejorar la circulación del aire y mantener la humedad

relativa dentro del rango óptimo.

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47
4.11 Datos técnicos de invernadero

Medidas: Dispone de dos tamaños, 7 m x 15m y 7m x 30 m.

Estructura: Tubo de acero galvanizado. Opción refuerzo de estructura con barras de

cultivo.

Altura: 4 m.

Sección: 1,50 m entre arcos.

Cubierta: 5 capas (P+material EVA) poli (película plástica, anti-UV, antigoteo 200 micron y
malla antiafida 32 mesh

Capítulo 5 infraestructura y bandejas con materiales reciclados.

5.1. Costos Asociados a la Implementación de un Sistema Hidropónico de Plástico

Resistente.

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48
5.1.1. Materiales

Estructura de Plástico Resistente: El costo de fabricación de una bandeja de plástico

como producto final en una industria depende de varios factores, como el tipo de plástico
utilizado, el tamaño y complejidad de la bandeja, la cantidad de unidades producidas y los
costos de mano de obra y equipo. En general, el costo de producción de una bandeja de
plástico puede incluir componentes como:

 Costo de materiales: El costo del plástico utilizado para fabricar la bandeja, que
puede variar dependiendo del tipo y calidad del material.
 Costo de mano de obra: El costo de la mano de obra necesaria para operar las
máquinas y ensamblar la bandeja.
 Costo de equipo: El costo de las máquinas y equipos necesarios para fabricar la
bandeja, como inyectadoras de plástico y moldes.
 Costo de energía: El costo de la energía necesaria para operar las máquinas y
equipos.
 Costo de transporte: El costo de transportar las materias primas y la bandeja
terminada.
Es importante destacar que el costo de producción de una bandeja de plástico reutilizable
puede variar ampliamente dependiendo de la industria y la ubicación geográfica, en
general, el costo de producción puede oscilar entre $50 y $500 por unidad, dependiendo
de la complejidad y el tamaño de la bandeja. Es importante mencionar que el costo de
producción no es el único factor que determina el precio final de la bandeja. Otros factores,
como la competencia en el mercado, la demanda y la oferta, y los costos de marketing y
distribución, también pueden influir en el precio final del producto, si tomamos en cuenta
además el logotipo de la marca que se requiera establecer el costo final puede oscilar
entre los $1000 a $1500 pesos producto final.

Bandejas plásticas para las Plantas

La estructura de plástico para un sistema hidropónico en bandejas consiste en las

estructuras que sostienen las plantas y el sistema hidropónico. Están diseñadas para ser
resistentes, para lograr este cometido se requiere la utilización de (botellas plásticas)
como materia prima, puesto que el prototipo propuesto es con materiales reutilizables para
disminuir nuestra huella de carbono y poder aprovechas de mejor manera los residuos que
muchas veces son desechados perjudicando el medio ambiente, además el plástico al ser
más grueso es más resistente por lo general la duración de las bandejas como vida útil es
solo de 10 años, en cambia las nuestra podrán durar hasta 20 años sin problema alguna
(Vasquez, et; 2024).

Elaboración de las bandejas para forraje verde hidropónico:

Diseño y planificación

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49
Como materia prima debemos la recolección de plásticos rígidos de (polietileno), los que
son previamente lavados, sacado de etiquetas, chipeados o molidos, para que sea más
fácil trabajarlo, una vez cortado el plástico pasamos a la fundidora donde el plástico es
derretido a los 25-30°C, formando una masa moldeable, esta masa pasa a moldes de 4x8
y 4x6 [imagen 1] donde es prensada para que la masa plástica tome la forma deseada una
vez transcurrida 1 horas el molde se puede retirar sin problema, este retiro de bandejas
se realiza de manera individual, luego de este procedimiento las bandejas pasan por la
cintra transportadora para cortar las imperfecciones, se le realizan los agujeros con
precisión para que pueda entrar y drenar el agua, finalmente pasa al lavado final, donde
las bandejas ya listas se les incorpora el secado para ser envasadas en cajas de cartón
con el logo de la empresa y finalmente siendo distribuidas a todas las localidades que se
estime convenientes.

Sistema de Soporte y Anclaje: Esto incluye tubos, mallas y otros elementos necesarios,
para realizar las estructuras principales, mediante la utiliza tubos de PVC reciclado de 1"
de diámetro y 6' de largo para crear la estructura principal del sistema. Estos tubos se
pueden unir utilizando conectores de PVC.
Loa soportes laterales, utiliza tubos de PVC reciclado de 1/2" de diámetro y 3' de largo
para crear los soportes laterales, estos tubos se pueden unir a la estructura principal
utilizando conectores de PVC.
Para los soportes inferiores, se utilizarán placas de polietileno reciclado de 1/4" de grosor
y 6" x 6" de tamaño para crear los soportes inferiores. Estas placas se pueden unir a la
estructura principal utilizando tornillos de plástico. Los tubos de PVC serán fabricados por
la maquinaria fundidora ya mencionada para realizar una economía reutilizable y viendo
los problemas actuales que afectan la industria ganadera y mundial además de la
reutilización de estos recursos plásticos podremos financiar los prototipos de mayor
diámetro para la elaboración del forraje verde hidropónico.

Para los anclajes del suelo se requiere la utilización de tubos de PVC reciclado aún más
resistentes de 2" de diámetro y 14" de largo para crear los anclajes resistentes y
duraderos del suelo, los tubos se pueden enterrar en el suelo y unir a la estructura
principal utilizando conectores de PVC. El anclajes lateral utiliza tubos de PVC reciclado
de 1/2" de diámetro y 6" de largo para crear los anclajes laterales, estos tubos se pueden
unir a la estructura principal utilizando conectores de PVC, una vez realizada la

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

50
elaboración de las bases o el anclaje a l suelo la pasa a la cinta de anclaje la cual utiliza
cintas de polietileno reciclado de 1" de ancho y 6' de largo para crear las cintas de anclaje,
dicha cinta se pueden unir a la estructura principal y a los anclajes utilizando tornillos de
plástico.

Ubicación en estructuras de producción de F.V.H, y riego

Una vez que las bandejas se han retirado de la cámara de oscuridad y los brotes del
forraje alcanzaron un crecimiento de al menos 2 cm, se procede a ubicar las bandejas en
las estanterías o repisas definitivas de estructuras para la producción del forraje verde
hidropónico. El objetivo que se persigue es conseguir que el forraje quede expuesto a la
luz, temperatura, y una alta humedad relativa. Idealmente, se deben ubicar las estructuras
dentro de un invernadero, de manera de proporcionar las condiciones ideales para el
crecimiento del forraje. En el caso que no se disponga de invernaderos, si las
temperaturas son bajas, la estructura puede ser cubierta con polietileno transparente y
generando espacios de ventilación.

En ningún caso, el forraje debe quedar expuesto en forma directa al sol, porque se
quemará y no logrará crecer. El mismo caso sucederá, si el forraje queda expuesto a
temperaturas por sobre los 32º C. Incluso, las especies trigo, avena, cebada, triticale, y
maíz no logran crecer con esas temperaturas. Sólo el centeno, puede soportar hasta 36º C
de temperatura ambiental. Idealmente, las estructuras de producción de forraje verde
hidropónico deben contar con un sistema de riego por aspersión de gotas finas (Clavero;
et, 2024), con la finalidad de humedecer el forraje de forma homogénea en todos sus
niveles. El agua a aplicar con riego puede ser realizado con aplicadores manuales,
pulverizadores de mochila, o aspersores conectados a una fuente de agua. Los riegos se
deben realizar 3 a 5 veces por día, en la etapa de crecimiento, y dependiendo del tamaño
del forraje y la temperatura ambiente a la cual esté sometido (ver capítulo 8, sobre
construcción de estructuras para producción de forraje verde hidropónico).

Sistema de Riego: El riego por aspersión consiste en aplicar el agua al suelo simulando
una lluvia. Este efecto es conseguido gracias a la presión en que fluye el agua dentro de
un sistema de tuberías y es expulsada al exterior a través de las boquillas de un aspersor.
Normalmente, la presión requerida se obtiene a partir de bombas hidráulicas las cuales
aspiran el agua desde un canal, río o pozo. Sin embargo, el sistema también puede operar
sin bombas cuando la fuente de agua se encuentra en una posición más elevada que el
terreno a regar. La unidad de bombeo de un sistema de riego por aspersión es una
instalación con equipos de elevación mecánica, cuyo objetivo es aspirar el agua desde
una fuente elegida e impulsarla a la red de tuberías. La unidad de bombeo puede
presentar componentes como cámaras de aspiración. - Motobomba. - Canastillo y válvulas
de succión. - Accesorios y fitting de descarga. - Tubería de succión. El agua utilizada para
la implementación del sistema hídrico por aspersión será mediante la recolección de
aguas lluvias y agua por camiones aljibes, esta agua será almacenada en estanques IBC

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51
de 1000 mil litros, el estanque ira en la parte trasera del invernadero junto con la bomba
que abastecerá a todos los prototipos de FVH.

Nutrientes:
Los nutrientes se aplicarán en el segundo tambor donde estará la bomba impulsora para
que dichos nutrientes puedan ser distribuidos de manea homogénea a todos los módulos
del forraje verde hidropónico, siendo los nutrientes más comunes el nitrógeno forma parte
de las proteínas, enzimas y clorofila, por tanto, es esencial en los procesos de síntesis de
proteínas y en la fotosíntesis, siendo más concretos entre sus funciones también destaca
el aceleramiento de la división celular, y la elongación de las raíces. El fosforo en
cantidades adecuadas en las plantas ayuda a que su desarrollo sea más sano y fuerte,
promoviendo la floración y que la maduración se produzca antes. El potasio es el principal
soluto requerido en las vacuolas para la elongación de las células debido a que aumenta
el potencial osmótico favoreciendo la entrada de agua. El calcio mejora en el crecimiento
de raíces en diferentes cultivos. Finalmente, el magnesio es la base estructural de la
molécula de clorofila y por ello, esencial en el proceso de la fotosíntesis y la fijación de
CO2 como coenzima.

Procedimiento de la materia prima para la elaboración del prototipo.

La empresa de reciclaje hará una revolución de plásticos en toneladas plásticas llegan a

este espacio y se almacenan de forma organizada para que no queden dispersas sin
control el proceso comienza cuando las botellas pasan por cintas transportadoras hasta un
sistema inteligente que las separa por peso mediante un golpe de aire (soplo) el cual dirige
las botellas más ligeras hacia la parte superior pasando por una cinta transportadora,
mientras que las botellas más pesadas caen en la cinta inferior donde se encuentran las
botellas pesadas para ser tratadas por los trabajadores que realizan una selección manual
retirando tapas o plásticos indeseados (etiquetas y residuos) que se hayan quedado
atorados en el proceso anterior, después de este filtrado manual las botellas pesadas que
suben son llevadas a un sistema de tubos, dichos tubos utilizan sensores ópticos que
identifican el color, tipo de plastico e incluso residuos de contaminación, esta tecnología
permite una clasificación detallada al realizar la separación de botellas transparentes, color
o pet, de otros plásticos que pueden haber entrado por error despues de esto las botellas
se dirigen a dos destinos, algunas siguen para ser llevadas a la trituración donde se
transformaran en partículas más pequeñas para ser reutilizadas como subproducto en la
fabricación de bandejas plásticas para los sistemas de forraje verde hidroponico, las otras
son comprimidas en fardos una solución practica que ahorra espacio y facilita el transorte
a otras etapas del proceso.

Moldes

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

52
Características claves para la elaboración de los moldes para inyección en plásticos es un
conjunto de piezas metálicas que se unen para formar una cavidad, donde se inyecta
material plástico fundido para producir una pieza o producto específico como las bandejas
hidropónicas. Características clave de los moldes para inyección en plásticos (Vasquez,
al;2024).

1. Cavidad: Es el espacio donde se inyecta el plástico fundido para dar forma a la

pieza deseada.
2. Núcleo: Es la parte del molde que se encuentra en el interior de la cavidad y le da
forma a la pieza.
3. Placa base: Es la parte inferior del molde que sostiene el núcleo y la cavidad.
4. Placa de inyección: Es la parte superior del molde que se encarga de inyectar el
plástico fundido en la cavidad.
5. Sistema de enfriamiento: Es un sistema que se encarga de enfriar el molde y la
pieza producida para acelerar el proceso de solidificación.
6. Sistema de extracción: Es un sistema que se encarga de extraer la pieza
producida del molde una vez que ha solidificado.
Moldes de termoformado
Se utilizan para producir botellas de plástico mediante el proceso de termoformado, que
implica calentar y moldear una lámina de plástico para darle forma, los moldes para
termoformado son una excelente opción para la elaboración de bandejas de plástico
debido a su flexibilidad y capacidad para producir piezas complejas. Sin embargo, es
importante considerar los requisitos y desventajas del proceso de termoformado antes de
decidir utilizar este método.
Proceso de Termoformado

1. Colocación de la lámina de plástico: Se coloca una lámina de plástico sobre el

molde.
2. Calentamiento de la lámina: Se calienta la lámina de plástico hasta que se vuelve
flexible y maleable.
3. Formado de la lámina: Se utiliza un sistema de vacío o presión para moldear la
lámina de plástico y darle la forma deseada.
4. Enfriamiento y solidificación: Se enfría la lámina de plástico para que se
solidifique y mantenga su forma.
5. Extracción de la pieza: Se extrae la pieza termoformada del molde.

Uso de Moldes para Termoformado en la Elaboración de Bandejas de Plástico

Los moldes para termoformado suelen estar hechos de aluminio, acero o resina para que
el calor no los pueda afectar al momento de ser ingresada la masa de plástico derretido,
su diseño depende del tipo de pieza que se desea producir, en este caso será para la
producción de bandejas para FVH. El tamaño del molde depende del tamaño de la pieza
que se desea producir 47CM DE ANCHO X 1METRO DE LARGO, además debe contar

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53
con un sistema de vacío o presión para moldear la lámina de plástico. Los moldes para
termoformado son ideales para la elaboración de bandejas de plástico debido a su
flexibilidad y capacidad para producir piezas complejas, los proceso de termoformado
puede requerir más tiempo y mano de obra que otros procesos de fabricación pero
asumiendo el tiempo y los costos los vale, para utilizar moldes para termoformado en la
elaboración de bandejas de plástico, se requiere una lámina de plástico adecuada, un
molde diseñado específicamente para la bandeja deseada y un sistema de vacío o presión
para moldear la lámina.

Prototipo realizado en AutoCAD y blender

El diseño fue realizado en dos aplicaciones diferentes AutoCAD y blender, la primera
aplicación en esta se hizo todo lo que es la estructura del prototipo para FVH y sus
respectivas medidas, dimensiones

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54
elaboración propia de la estructura para FVH realizada en blender

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55
CAPITULO 6: ANALISIS DE COSTO EN LA TOMA DE DECISIONES DEL

6.1. Antecedentes locales de mercado hidropónico

Aun cuando la localidad de Petorca se posiciona como una de las regiones más
importantes productoras de Paltas, para la zona central del país en condiciones de sequía
y suelos con baja fertilidad, la hidroponía está muy poco desarrollada. Esta situación se ve
reflejada en el escaso conocimiento de agricultores locales y consumidores en dicha
técnica, y la baja oferta disponible. A nivel regional no son más de cuatro empresas o
programas de emprendimiento que logran posicionar sus productos hidropónicos en
supermercados, ferias y restaurantes; estos últimos, son los principales clientes de
agricultores, quienes alcanzan bajas producciones, sin embargo, aseguran un nivel de
ingreso permanente y la venta total de sus cosechas. La oferta de precios varía
dependiendo del lugar de venta, siendo el pequeño agricultor quien logra los menores
ingresos, mientras que el intermediario permite a la vez, promover los productos entre la
comunidad. En la Localidad se producían grandes cantidad de hortalizas y se criaban
grandes cabezas de ganados hoy en día solo quedan los recuerdos, los productores se
han desplazado a diferentes regiones en busca de agua y una mejora para la alimentación
de sus ganados, es ahí donde nacen los (SFVH), El objetivo del Programa de (SFVH) bajo
invernadero para Zonas Rezagadas de la Región de Valparaíso, en la localidad de
Petorca, es introducir capacidades a los agricultores beneficiarios, para ampliar la oferta
productiva local, utilizando estrategias agroecológicas y de exclusión con bajo o nulo uso
de agroquímicos y, eficiencia en el uso de agua y tecnología productiva para mejorar la
funcionalidad de las raíces. Se ha logrado obtener productos diferenciados en beneficio de
la salud de los consumidores y del sistema agrícola. Estrategias que contribuyen en
reducir los costos por concepto de insumos anuales y la inversión misma.

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56
6.2. Costos (inversión inicial)
Para la construcción de un invernadero pequeño
y accesible, será de $2.564.856, este módulo
cuentero con clips de montaje para ser más fácil
su instalación, fierros de acero galvanizados,
sistemas de bombeo, cañerías de PVC y como
apoyo se realizará la entrega de una almaciguera
y sustratos de fibra de coco para la realización de
diversos almácigos, este invernadero de 2mts de
ancho y 3mts de largo abarca hasta máximo 2
módulos verticales del Sistema de Forraje Verde
Hidropónico (SFVH) donde se utilizara hasta el
70% de capacidad del invernadero, dentro de
este quedara un pequeño pasillo de tan solo 60
cm de ancho, el costo asociado de ambos
módulos será de $1.400.000, la inversión total del
proyecto será de $3,964,856 para cada agricultor
beneficiado, cifra que considero la adquisición y
construcción de un invernadero de estructura

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

57
metálica tipo túnel, equipado con los 2 módulos de forraje verde hidropónico, junto con
incentivos para los agricultores y expandir la enseñanza hidropónica junto con un manual
destinado a la producción de hortalizas de hojas y frutos respectivamente, la inversión
piloto puede ser financiada por instituciones públicas como[ INDAP], [ODEPA], entre otras
para ir en ayuda de los pequeños y medianos agricultores.

6.3. Alcances y capacidad productiva

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

58
6.3.1Alcances

Los sistemas hidropónicos utilizan hasta un 80% menos de agua que los métodos
tradicionales de cultivo además que existe un aumento en la producción ya que se
produce hasta 30 veces más forraje por hectárea que los métodos tradicionales puesto
que al momento de la reducción de uso de tierras Los sistemas hidropónicos pueden ser
instalados en áreas pequeñas o inhóspitas, lo que reduce la presión sobre las tierras
agrícolas tradicionales. Y mejorando la calidad del forraje, permitiendo un control preciso
de los nutrientes y el pH, lo que resulta en un forraje de alta calidad y nutrientes, además
de la reducción del impacto ambiental, puesto que reducen la necesidad de fertilizantes y
pesticidas químicos, lo que minimiza el impacto ambiental. (Vasquez, et.2024).

6.3.2.Capacidad productiva

La Producción diaria entre 100 y 500 kg de forraje fresco por día, dependiendo de la
variedad de cultivo. El ciclo de cultivo para los (SFVH) es de aproximadamente 7-10 días,
lo que permite una rotación rápida y una producción constante. Los sistemas hidropónicos
pueden cultivar una variedad de forrajes, incluyendo alfalfa, trébol, avena, cebada y otros.
La densidad de siembra para los sistemas es de aproximadamente 10-20 plantas por
metro cuadrado, dependiendo de la variedad de cultivo y el tamaño del sistema, requieren
una mano de obra mínima, ya que la mayoría de las tareas se realizan de manera
automática.

6.4. Costos operacionales de insumos utilizados

Los insumos utilizados en la producción sistemas hidropónicos estuvieron dirigidos

directamente a las bandejas para la obtención de plantas de trigo, avena, cebada, lentejas,
maíz, entre otro tipo de forrajes los cuales serán dirigidos, hacia la nutrición de las plantas
y para el soporte y flotabilidad en SFVH. El costo de insumos por invernadero es de
$171.399. Los sustratos y sales solubles (fertilizantes), son los insumos con mayores
costos. Por ello la capacidad asociativa entre los agricultores, de cada comuna o localidad,
al momento de adquirir estos insumos, contribuye a un importante ahorro, logrando reducir
en un 75% el costo operacional anual que debe proyectar cada unidad productiva por
concepto de compra de fertilizantes. El mismo ejercicio se puede proyectar para el uso de
sustratos en la producción de almácigos, donde la turba y perlita son comercializadas en
formatos de mayor tamaño que los requeridos por cada agricultor.

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

59
6.5. Ingresos y utilidades
Es importante destacar que estos son solo estimaciones y que los ingresos y utilidades
reales pueden variar dependiendo de factores como la demanda del mercado y la
eficiencia y constancia de la producción de los (SFVH).
Parámetros de producción

 Superficie total: 2 módulos x 4 m x 1 m = 8 m²

 Ciclo de cultivo: 7-10 días
 Producción diaria por módulo: 10-15 kg de forraje fresco
 Producción total diaria: 20-30 kg de forraje fresco
 Precio de venta del forraje fresco: $1.500 - $2.500 por kg
Ingresos mensuales

 Producción mensual: 20-30 kg/día x 30 días = 600-900 kg

 Ingresos mensuales: 600-900 kg x $1.500 - $2.500/kg = $900.000 - $2.250.000
Costos mensuales

 Costos de producción (semillas, nutrientes, energía, etc.): $150.000 - $300.000

 Costos de mano de obra: $100.000 - $200.000
 Costos de mantenimiento y reparación: $50.000 - $100.000
 Total costos mensuales: $300.000 - $600.000
Utilidades mensuales

 Utilidades mensuales: Ingresos mensuales - Total costos mensuales = $600.000 -

$1.650.000

6.6. Modelación productiva del programa (SFVH)

Con la adopción de estrategias productivas y comerciales, además del manejo básico para
la producción hidropónica de forrajes, por parte de los agricultores es posible definir
modelos económicos que permitan efectuar mejoras continuas al modelo piloto introducido
durante el periodo 2024. Se exponen diferentes modelaciones según capacidad del
invernadero implementado, donde se presentan los valores económicos del Modelo piloto,
con la solidez de la inversión inicial como aporte, sin uso de recursos propios de los

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

60
agricultores beneficiarios. La primera estrategia, corresponde a producir completamente
en el (SFVH), ampliando al doble la capacidad productiva, mediante la construcción de
dos nuevos módulos (4 estantes), destinado a cebada y maiz con la misma capacidad
productiva del Modelo piloto (1 modulo de trigo y 1 modulo de lentejas), lo que representa
una inversión por parte del agricultor para la construcción de los nuevos estantes,
mejorando la utilidad neta. En que define un sistema productivo solo de (FVH) con la
menos de la inversión inicial el agricultor con solo nuevamente ($1.400.000), puede
adquirir ambos módulos nuevamente y todos los que estime convenientes, donde la
inversión del agricultor se centra en la adquisición de módulos y ampliación del sistema de
fertirriego, los gastos de insumos menores atendiendo solo al uso de solución nutritiva,
estos presentan una menor utilidad neta, comparado a otros sistemas.

6.7. Eficiencia (alimentación de animales)

La eficiencia en la alimentación para el ganado con el (FVH) es significativamente mayor
en comparación con los métodos tradicionales de alimentación, los beneficios son
múltiples y las estadísticas que destacan la eficiencia del FVH, como la obtención de
Mayor contenido de proteínas, El (FVH) puede contener hasta un 25% de proteínas, lo que
es significativamente mayor que los métodos tradicionales de cultivo, mayor contenido de
energía, puede contener hasta un 20% más de energía que los métodos tradicionales de
cultivo, mejor balance de nutrientes, permitiendo un control preciso de los nutrientes, lo
que garantiza un balance óptimo para el ganado. La eficiencia en la conversión de
alimento puede alcanzar una conversión de alimento de hasta 1:1,5, lo que significa por
cada kilogramo de alimento consumido, el ganado puede producir 1,5 kilogramos de carne
o leche. Además de la reducción del desperdicio de alimento, ya que reduce
significativamente el desperdicio de alimento, ya que el ganado puede consumir todo el
forraje sin dejar residuos, y lo más importante los beneficios asociados para el ganado al
proporciona un alimento fresco y nutritivo que puede mejorar la salud del ganado,
aumentar la producción de carne y leche del ganado, ya que proporciona un alimento de
alta calidad y reduce el estrés del ganado, ya que proporciona un alimento fresco y
nutritivo de manera constante.es una forma eficiente de alimentar al ganado, ya que
proporciona un alimento fresco y nutritivo que puede mejorar la salud y la producción.

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

61
Discusión Monográfica

El Sistema de Forraje Verde Hidropónico (SFVH) ha emergido como una alternativa viable
para la producción de alimento animal, especialmente en condiciones donde los recursos
forrajeros convencionales son limitados. A lo largo de diversas investigaciones, se ha
observado que el Hydrofor no solo optimiza la producción de forraje, sino que también
ofrece beneficios económicos y ambientales significativos. En esta discusión,
interpretamos los hallazgos sobre el hydrofor, reflexionamos sobre sus implicaciones,
consideramos las limitaciones de los estudios existentes y proponemos nuevas líneas de
investigación.

Interpretación de los Resultados

Los resultados obtenidos de estudios recientes indican que el SFVH puede incrementar la
producción de forraje en un 30-40% en comparación con métodos tradicionales. Este
hallazgo es consistente con lo que otros autores han reportado, como García et al. (2020),
quienes encontraron un aumento notable en la biomasa producida bajo condiciones
controladas. Sin embargo, a pesar de estos avances, es crucial destacar que no todos los
estudios han llegado a la misma conclusión. Por ejemplo, Martínez y López (2019)
señalaron que en ciertas condiciones climáticas y en la selección de cultivos, el aumento
en la producción no era significativo, lo que sugiere que la efectividad del Hydroford podría
ser dependiente de múltiples factores, incluyendo el tipo de semilla, la calidad del agua y
la temperatura del ambiente. Adicionalmente, la calidad nutricional del forraje generado
mediante SFVH es generalmente alta, destacando un contenido elevado de proteínas y
nutrientes esenciales. Esto no solo mejora la salud animal, sino que también puede
traducirse en un aumento en la productividad del ganado. Sin embargo, la comparación
directa entre el hydrofor y otras fuentes de forraje en términos de eficiencia nutricional ha
sido limitada, lo que requiere un análisis más exhaustivo.

Reflexión sobre Implicaciones

El impacto del SFVH va más allá de la simple producción de forraje. Al reducir la

dependencia de fuentes de forraje convencionales, el Agrohidro tiene el potencial de

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

62
abordar problemas de sostenibilidad alimentaria y seguridad hídrica en muchas regiones.
Su implementación puede ser particularmente beneficiosa en zonas rurales y periurbanas,
donde los recursos son escasos y el acceso a forrajes de calidad es un desafío. Además,
el uso del SFVH podría contribuir a la reducción de la huella ecológica de la ganadería,
haciendo la producción animal más sostenible. No obstante, la adopción del Agroidro por
parte de los productores depende de factores económicos y de capacitación. La inversión
inicial en tecnología y materiales puede ser un obstáculo, especialmente en comunidades
con recursos limitados. Es fundamental implementar programas de capacitación y
asistencia técnica para facilitar la adopción de esta tecnología.

Limitaciones de los Estudios

Una de las limitaciones más evidentes en la literatura sobre el Hydrofor es la escasez de

estudios a largo plazo que evalúen su efectividad y sostenibilidad en diferentes contextos.
Muchos de los estudios existentes han sido de corta duración, lo que dificulta la evaluación
de su impacto real y la consistencia de los resultados en el tiempo. Además, la mayoría de
los estudios han sido realizados en condiciones controladas, lo que puede no reflejar la
realidad de las condiciones en el campo, donde las variables ambientales son más
variables. Esto puede crear una falta de correlación entre los resultados obtenidos en
laboratorio y su aplicabilidad en el mundo real.

Nuevas Líneas de Investigación

Basándose en las limitaciones y hallazgos actuales, es recomendable investigar más a

fondo aspectos como la adaptabilidad del SFVH en diferentes climas y tipos de suelo.
También se sugiere explorar la sinergia potencial entre el Hydrofor y otras prácticas de
agricultura sostenible, como la agroecología y la agricultura de conservación. Una nueva
hipótesis que podría ser explorada es la relación entre la diversificación de cultivos en el
Hidrofor y la mejora en la calidad del forraje. Esto podría abrir nuevas avenidas de
investigación para mejorar no solo la producción, sino también la nutrición animal y la
sostenibilidad del sistema.

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63
Conclusión

(ver detalle en Guía 2. Utilizar herramienta tipo carta Gantt)

La implementación del Sistema de Forraje Verde Hidropónico (SFVH) en la
localidad de Petorca ha emergido como una solución innovadora y sostenible
ante la crisis hídrica que afecta a la región. La evaluación del desempeño del
SFVH ha demostrado beneficios significativos tanto a nivel agronómico como
socioeconómico, ofreciendo un enfoque alternativo para la producción de
forrajes en condiciones de escasez de agua, lo que es crucial en un contexto
donde la disponibilidad de este recurso es cada vez más limitada.
Los resultados obtenidos evidencian que el SFVH permite la producción de
forraje verde de alta calidad en un ciclo de cultivo reducido. Al utilizar técnicas
hidropónicas, se lograron rendimientos superiores en comparación con
métodos convencionales. Este aumento en la productividad se traduce en una
mayor eficiencia del uso del agua, ya que el sistema consume un 90% menos
agua que la agricultura tradicional. La capacidad del SFVH para producir hasta
10 toneladas de forraje por metro cuadrado anualmente resalta su potencial
como estrategia para optimizar recursos en un entorno en crisis.
La reducción en el uso de agua mediante el SFVH no solo beneficia la
producción agrícola, sino que también contribuye a la conservación de los
recursos hídricos en la región. En un entorno donde la sobreexplotación de
acuíferos ha llevado a importantes problemas ecológicos, el SFVH emerge
como un sistema que respeta el equilibrio hídrico. Además, su implementación
puede ayudar a rehabilitar áreas degradadas, generando un impacto ambiental
positivo y promoviendo la biodiversidad local.
Desde una perspectiva socioeconómica, el SFVH tiene el potencial de mejorar
la seguridad alimentaria de los pequeños productores en Petorca,
proporcionándoles acceso a forraje de calidad para sus sistemas de producción
animal, lo que a su vez puede resultar en una aumento en la rentabilidad de
sus actividades económicas. Asimismo, el acceso a tecnologías de cultivo
innovadoras puede estimular el desarrollo de habilidades en la comunidad,
impulsando la capacitación y la adquisición de conocimientos que son valiosos
para el fortalecimiento de la agricultura local.
Con base en los resultados del estudio, se recomiendan varias acciones para
maximizar los beneficios, es esencial llevar a cabo programas de capacitación
dirigidos a los agricultores locales sobre las técnicas de implementación y
manejo del SFVH. Esto aseguraría una correcta adopción de la tecnología, lo

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

64
que maximizaría su efectividad. Fomentar investigaciones adicionales que
evalúen diferentes nutrientes y sustratos en el SFVH puede ofrecer insights
valiosos para optimizar la producción. También es recomendable realizar
estudios sobre la adaptación del SFVH a diferentes tipos de cultivos, lo que
podría ampliar su aplicación en otras áreas de la agricultura.
Se sugiere realizar estudios longitudinales que evalúen el impacto
socioeconómico del SFVH en comunidades locales a lo largo del tiempo. Esto
proporcionaría información crucial para ajustes y mejoras en la implementación
del sistema, es necesario que se desarrollen políticas públicas que fomenten la
adopción de tecnologías sostenibles como el SFVH. Estas políticas deben incluir
incentivos para los productores que deseen implementar sistemas de forraje
hidropónico, facilitando así el acceso y la adopción de la tecnología.

Para avanzar en el año de aplicabilidad del SFVH y su efectividad en distintas

condiciones, se propone. Investigar sobre la viabilidad del SFVH aplicado a
diferentes cultivos además del forraje, para determinar su aplicabilidad en la
producción de hortalizas y otros productos agrícolas que puedan contribuir a la
seguridad alimentaria. Un estudio sobre el ciclo de vida del SFVH en términos
de insumos, consumo de energía y huella de carbono proporcionaría un
entendimiento más profundo de su sostenibilidad a largo plazo. Representa una
oportunidad valiosa para abordar los desafíos que impone la crisis hídrica en
Petorca. La implementación y promoción de esta técnica no solo puede
transformar la producción forrajera, sino que también podría tener un impacto
duradero en la comunidad agrícola y en la conservación de los recursos
hídricos. Las recomendaciones y sugerencias planteadas servirán de guía para
futuras acciones y estudios, garantizando así que el SFVH pueda ser una
herramienta efectiva en la búsqueda de soluciones sostenibles frente a la
escasez de agua.

Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

65
Bibliografia

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Área Agropecuaria y Agroindustrial – Ingeniería Agrícola

66
captación, acumulación y aprovechamiento de aguas lluvias. Boletín INIA Nº 321. Instituto
de Investigaciones Agropecuarias. Rengo, Chile. pp. 175-184.

ANEXOS
(ver detalle en Guía 2)

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67
Tutulo antiguo: "Diseñar un prototipo de forraje verde hidropónico para
mitigar la escasez hídrica en la region de Petorca, Chile"
Resumen
Palabra clave
Introducción (2 paginas)
Antecedentes (marco)
Formulación de objetivos
Método (búsqueda bibliográfica)
Discusión monográfica
Conclusión
Referencias en un trabajo de revisión
Agradecimientos
HIPOTESIS
Aspectos de forma y estilo

a) Consideren los siguientes respecto del formato de presentación:

 Formato: tiene dos opciones para entregar el informe: documento de Word o convertirlo en PDF.
 Papel tamaño carta. Márgenes estándar (Superior, inferior e izquierdo: 2,5 cm. Derecho de 2 cm).
 Párrafos: alineación justificada, interlineado sencillo. Espaciado posterior de 6 pto.
 Tipo de letra o fuente: Calibri (Cuerpo).
 Tamaño títulos: 14 y en negrita
 Tamaño subtítulos: 12 y en negrita.
 Tamaño textos: 12 normal

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