UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO

XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

MATERIA: Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

INFORME: 5
TITULO DE LA PRÁCTICA: TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN
INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
HORARIO DEL GRUPO: miércoles de 16 a 18 pm
NOMBRES: Choque Rengifo Reynaldo
Veizaga Rojas Abigael
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 30/04/2025
DOCENTE: Arteaga Tellez Máximo Eduardo

Sucre - Bolivia

2025

pág. 1
 TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN INTERCAMBIADOR DE TUBOS
CONCÉNTRICOS

1. INTRODUCCIÓN

La transferencia de calor en un intercambiador de tubos concéntricos es un proceso

en el cual se intercambia calor entre dos fluidos diferentes que fluyen a través de
tubos concéntricos.

En este tipo de intercambiadores, los fluidos se encuentran en contacto directo a lo

largo de la superficie de los tubos, lo que permite una transferencia de calor
eficiente. El fluido caliente cede calor al fluido frío a medida que fluyen en
direcciones opuestas a través de los tubos concéntricos.

El proceso de transferencia de calor se produce principalmente por convección,

donde el calor se transfiere a través del movimiento del fluido. Además, también
puede haber transferencia de calor por conducción a través de la pared de los tubos.

La eficiencia de transferencia de calor en un intercambiador de tubos concéntricos

depende de varios factores, como la diferencia de temperatura entre los fluidos, la
velocidad de flujo de los fluidos y las propiedades termo físicas de los mismos.

2. MARCO TEORICO

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor

entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre sí. Los intercambiadores de calor son de uso común
en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de
calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la
producción de energía en las plantas grandes. Los intercambiadores de calor
difieren de las cámaras de mezclado en el sentido de que no permiten que se

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combinen los dos fluidos que intervienen. En un intercambiador la transferencia de
calor suele comprender convección en cada fluido y conducción a través de la pared
que los separa. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la
transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un intercambiador
depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual varía a lo largo
de dicho intercambiador.

2.1. Tipos de Intercambiadores de Calor

Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor, los cuales varían

dependiendo la configuración geométrica del flujo y su tipo de construcción, en este
caso para el diseño del banco de pruebas se utiliza un intercambiador de tubos
concéntricos y uno de coraza y tubos, en los cuales se centrará el presente marco
teórico.

2.1.1. Intercambiador de Coraza y Tubos

El tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales, es el

de coraza y tubos. Estos intercambiadores de calor contienen un gran número de
tubos (a veces varios
cientos) empacados en
un casco con sus ejes
paralelos al de éste. La
transferencia de calor
tiene lugar a medida que
uno de los fluidos se
mueve por dentro de los
tubos, en tanto que el
otro se mueve por fuera
de éstos, pasando por la
coraza.

Es común la distribución de componentes internos en la coraza, como placas

deflectoras también conocidas como desviadores, que cumplen la función de
distribuir el fluido por todo el intercambiador generando, los cuales se encargan de
cambiar la dirección del flujo forzando al fluido a moverse en dirección transversal
a la coraza, generando un régimen turbulento con el fin de mejorar la transferencia
de calor y aumentar el coeficiente convectivo.

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En un intercambiador de este tipo los tubos se abren hacia ciertas zonas grandes
de flujo, llamadas cabezales, que se encuentran en ambos extremos del casco, en
donde el fluido del lado de los tubos se acumula antes de entrar y salir de ellos. En
la Figura se muestra el comportamiento de los fluidos en un intercambiador de
coraza y tubos con flujo en contracorriente, donde el flujo que entra va por los tubos
e inunda los cabezales.

Para el diseño y construcción de los intercambiadores de coraza y tubos, se hace

uso de la norma, donde se dan los parámetros estandarizados y recomendaciones
para la fabricación de intercambiadores, incluyendo las buenas prácticas de
operación y mantenimiento en estos equipos. Según esta norma internacional, los
principales componentes de un intercambiador de calor se muestran en la Figura,
donde se enumeran las principales partes, estas son válidas para cualquier tipo de
configuración en un intercambiador de coraza y tubos.

2.1.2. Intercambiador de tubos

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  Concéntricos

El tipo más simple de

intercambiador de calor
consta de dos tubos
concéntricos de diámetros
diferentes ensamblados uno
dentro del otro, llamado
intercambiador de calor de
tubo doble o tubos
concéntricos.

En este tipo de dispositivo el fluido caliente pierde calor entrando al intercambiador

por el tubo interno, y el fluido frio adquiere calor pasando por la sección anular,
comúnmente conocida como encamisado. Los intercambiadores de calor de tubos
concéntricos se componen principalmente de horquillas como en las cuales son un
arreglo de tubos en forma de U, conformadas por accesorios que cumplen la función
de separar los fluidos de trabajo. Estas horquillas se pueden ensamblar de diferente
forma, dependiendo de los materiales disponibles o del diseño propuesto para una
determinada necesidad.

El intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente útil, ya que se

puede ensamblar en cualquier taller metalmecánico a partir de partes estándar,
como las mencionadas en el listado anterior, pero además de estos componentes,
es posible hacer un diseño más sencillo sustituyendo elementos como
prensaestopas por arandelas soldadas o reemplazando las T de conexión por tubos
soldados que conecten los tubos exteriores formando así la horquilla. En general
este dispositivo tiene diferentes posibilidades de ensamble, dependiendo del
proceso a realizar o de aspectos económicos que determinan la calidad final del
intercambiador.

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Se puede observar el funcionamiento interno en un intercambiador de tubos
concéntricos, donde el fluido caliente tiene color rojo y el fluido frio tiene color azul.

 Los intercambiadores tubulares, pueden tener dos tipos de

configuración de flujo:

Flujo paralelo

Se presenta flujo en paralelo, cuando los dos fluidos se mueven en la misma

dirección, entrando por el mismo extremo del intercambiador. En esta configuración
de flujos, en las salidas del equipo, la temperatura final de los fluidos se aproxima
la una de la otra, pero nunca el fluido frio alcanza la temperatura de salida del fluido
caliente.

Flujo contracorriente.

Se presenta un flujo a contracorriente o contraflujo, cuando los dos fluidos entran al

intercambiador por extremos opuestos moviéndose en direcciones contrarias. En
contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, en un intercambiador a
contraflujo se puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en la
salida del equipo.

Como observa el perfil de temperaturas de los fluidos, indican que el fluido frío sale
a mayor temperatura que la salida del fluido caliente.

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 2.2. Materiales para la fabricación de los intercambiadores de calor.

Acero inoxidable

Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos veces la del acero al
carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criogénicas, son
fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia estética,
que puede variarse sometiendo el acero a diferentes tratamientos superficiales,
dado que es una aleación especial con diferentes elementos es necesario realizar
un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades generalmente elevando su
costo, además haciendo costosa la mano de obra al hacer uso de este tipo de
material, por su forma especial de trabajarlo siendo esto su principal debilidad. Los
aceros inoxidables son una gama de aleaciones formadas principalmente por una
base de hierro con unos porcentajes del 12 a 30% de cromo, 0 a 22% de níquel y
cantidades menores de carbono, molibdeno, selenio, tantalio y titanio.

Acero al carbón

El acero al carbono es una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor

de 0.05% hasta menos de 2%), presenta algunos elementos como magnesio, silicio,
azufre fósforo, oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, cromo, níquel u otros, cuya presencia
se debe a diversos factores como los procesos de su producción, también debido a
la dificultad de excluirlos totalmente del metal o a circunstancias casuales.

Cobre

La conductividad térmica del cobre equivale a un 69% mayor al del aluminio, y

alcanza hasta un 90% la conductividad de la plata, siendo este el elemento más
usado en la industria para conducción de electricidad y calor, mediante el uso de
varios tipos de aleaciones como latones y bronces [18]. El cobre tiene excelentes
propiedades térmicas a bajas temperaturas y se utiliza hasta a 200°C, ya que al
aumentar más su temperatura se vuelve dúctil y pierde resistencia mecánica. Es un
material de buena soldabilidad y tiene buena resistencia a la oxidación en
atmósferas industriales de alta humedad o temperatura, aunque existen algunos
ácidos que corroen con facilidad y rapidez el cobre, y con el paso del tiempo este
pierde su apariencia estética.

Aluminio

El aluminio es un metal plateado muy ligero no ferroso, se produce prácticamente

en todas las formas en las que se producen metales incluyendo vaciados. Sus
características físicas lo hacen uno de los elementos más utilizados después del
acero, por su excelente conductividad térmica y eléctrica que hace especial para

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aplicaciones de transferencia de calor. En estado puro es uno de los metales más
fáciles de trabajar en maquinados por su ductilidad y de buena soldabilidad
mediante técnicas de arco eléctrico o gas inerte.

El aluminio posee naturalmente gran resistencia a la corrosión, bajo condiciones

atmosféricas, así como también a vapores y humos industriales, diferentes fluidos
de trabajo y ácidos. Una de sus más importantes limitaciones, es que pierde
resistencia mecánica considerablemente después de 150°C o a someterse a
cambios bruscos de temperatura, es así que para aplicaciones de grandes
exigencias tanto mecánicas como térmicas, en recomendable utilizar aleaciones
que mejoren las propiedades del aluminio.

2.3. coeficiente de transferencia de calor por convección

El coeficiente de transferencia de calor por convección depende de las propiedades

físicas del fluido y la situación física. El coeficiente de transferencia de calor por
convección no es una propiedad del fluido. Es un parámetro determinado
experimentalmente cuyo valor depende de todas las variables que influyen en la
convección, como la geometría de la superficie, la naturaleza del movimiento del
fluido, las propiedades del fluido y la velocidad del fluido a granel.

2.4. Numero de Nussel (Nu)

El número de Nussel es la relación entre la transferencia de calor convectiva y

conductiva en un límite en un fluido, es adimensional.

2.5. Numero de Prandtl (PR)

El número turbulento Prandtl (Pr) es un término adimensional definido como la

relación entre el momento difusividad Eddy y la difusividad del remolino de
transferencia de calor.

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 2.6. Numero de Grashof (GR)

El número de Grashof se define como la relación entre la fuerza de flotación y la

fuerza viscosa que actúa sobre un fluido en la capa límite de velocidad.

2.7. Número de rayleigh (RA):

El número de Rayleigh se define como el producto del número de Grashof (Gr), que
describe la relación entre la flotabilidad y la viscosidad dentro de un fluido, y el
número de Prandtl (Pr), que describe la relación entre la difusividad del momento y
la difusividad térmica.

2.8. Media logarítmica de temperatura (MLDT)

Es un método en el que se analiza la temperatura del fluido frío y del fluido caliente;
teniendo como un máximo de temperatura la temperatura del fluido caliente y como
un mínimo la del fluido frío.

2.9. Convección forzada dentro de los tubos

Se da cuando el fluido está restringido por el sistema, o sea que su movimiento está
limitado por las fronteras de este. El ejemplo más común es el movimiento del agua
por dentro de una tubería

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general

Determinar la transferencia de calor en un intercambiador de calor de tubos

concéntricos

3.2. Objetivos específicos

 Determinar los coeficientes de transferencia de calor por convección.

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  Determinar el flujo de calor del fluido caliente (calor cedido).
 Determinar el flujo de calor del fluido frio (calor ganado).
 Determinar el calor perdido.
 Determinar la relación entre el calor cedido, calor ganado y calor perdido.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

 Fluido: Agua - ELAPAS

 Llaves de Paso

 Sensor de temperatura y de nivel

 Sistema de depósito (Unidad Base y secundario)

 Software controlador (EDIBON)

 Tubos concéntricos

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5. ESQUEMA DE LA PRACTICA

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Primeramente, se llena el depósito con agua en él se calentó el agua hasta

una temperatura determinada
2. posteriormente se procede a encender el software para el manejo de equipo.
3. Posteriormente encendemos la interfaz.
4. Soltamos el agua.
5. Un paso importante es verificar que todos los sensores marquen una
temperatura ambiente, para luego activar las resistencias y así poder
proceder al calentamiento a diferentes temperaturas para poder tomar los
datos.
6. Tomar datos a diferentes temperaturas del ST16.

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 7. TABULACION DE DATOS
TUBERIA DE COBRE
di (cm) Di (cm) do (cm) Do (cm) L (m)
1,6 2,6 1,8 2,8 1,0

Temperatura (°C) FLUJO PARALELO

TERMOSTATO ST16 40 45 50 55
T ENT agua fría ST-1 19.9 20.1 20.4 20.7
T ENT agua Caliente ST-2 36.8 37.8 42.0 46.8
T INT agua Fría ST3 21.8 21.8 22.4 23.2
T INT agua Caliente ST4 34.9 35.6 39.1 43.1
TSAL agua Fría ST-5 22.9 23.0 23.8 25.0
TSAL agua Caliente ST-6 33.3 33.9 37.1 40.5
Caudal caliente (L/min) SC-1 1.7 1.7 1.5 1.5
Caudal Frio (L/min) SC-2 1.7 1.7 1.7 1.7

Temperatura (ºC) SENSORES (CONTRA CORRIEENTE)

ST16 40 45 50 55

ST-1 20.1 21.9 22.7 23.4

ST-2 30.6 36.4 40.5 44.7

ST-3 19.3 20.4 28.7 21.2

ST-4 29.4 34.5 37.3 41.0

ST-5 18.5 18.7 19.0 19.2

ST-6 28.0 32.5 35.4 38.7

SC-1 2.2 1.9 1.1 1.3

SC-2 1.6 1.6 1.6 1.6

CALIENTE FRIA

ST – 2 ENT ST – 1 ENT

ST – 6 SAL ST – 5 SAL

Ecuaciones de cálculo
q𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑊 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2−𝑇1)
q𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑤 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡2 − 𝑡1)
q𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐴 ∗ 𝑈𝑜 ∗ 𝐷𝑇𝐿𝑀
A = 𝜋 ∗ 𝑑𝑜 ∗ 𝐿

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 Nu = 0,023 * Re0,8 *Pr1/3
Para hallar el coeficiente de transferencia de calor interno
𝒗𝒊 ∗ 𝒅𝒊
𝑹𝒆 =
𝒚
𝑵𝒖 ∗ 𝒌
𝒉𝒐 =
𝒅𝒊
Para hallar el coeficiente de transferencia de calor externo:
𝒗𝟎 ∗ 𝑫𝒆𝒒
𝑹𝒆 =
𝒚
𝑵𝒖 ∗ 𝒌
𝒉𝟎 =
𝑫𝒆𝒒

𝑫𝟐𝟐 − 𝑫𝟐𝟏
𝑫𝒆𝒒 =
𝑫𝟏

Para hallar la media logarítmica de la temperatura (Fujo contra corriente)

(𝒕𝟐 − 𝑻𝟏 )(𝒕𝟏 − 𝑻𝟐 )
𝑫𝑻𝑳𝑴 =
(𝒕 − 𝑻𝟏
𝒍𝒏 𝟐
(𝒕𝟏 −𝑻𝟐 )
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor global (en base

al diámetro exterior):
𝟏
𝑼𝟎 =
𝑨𝟎 𝑨𝟎 𝟏
+ +
𝑨𝒊 ∗ 𝒉𝒊 𝟐 ∗ 𝝅 ∗ 𝒌 ∗ 𝑳 𝒉𝟎
Ao = π ∗ d o ∗ L

Ao = π * di * L
𝟏
𝑼𝟎 = 𝒅𝟎 𝒅𝟎 𝟏
𝒅𝒊 ∗ 𝒉𝒊 + 𝟐 ∗ 𝒌 + 𝒉𝟎

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 8. CALCULOS
El fluido de intercambiador es agua; para determinar las propiedades se
usarán los datos de la Tabla
FLUJO CONTRA CORRIENTE
Para T o = 40
Para el Flujo Caliente
Tpromedio = 35,8°C
r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
993,696 4178,16 0,624 0,712x10-6 4,748
𝐿 1𝑚2 60𝑚𝑖𝑛 1
1.7 𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿 ∗ 1ℎ ∗ 3600𝑠 𝑚
𝑣𝑖 = = 0.099
𝜋 2 𝑚2 𝑠
4 ∗ (0.016) 𝑠

𝑚
0.099 𝑑 ∗ 0.016𝑚
𝑅𝑒 = = 2224.72
𝑚2
0.712 ∗ 10−6 𝑠

1
𝑁𝑢 = 0.023 ∗ 2224.720.8 ∗ 4.7483 = 18.409

𝑊
18.409 ∗ 0.624 𝑚𝑘 𝑊
ℎ𝑖 = = 717.95
0.016𝑚 𝑚2 𝑘

m = 993,696 kg/m3 * 0,099 m/s * π/4 * (0,016m) 2 = 0,019 kg/s

qcedido = 0,019 kg/s * 4178,16 𝑱/𝒌𝒈𝑲 * (307,450 – 310,450) °K = 238,155 W
Para el Fluido Frio
Tpromedio = 25,6°C

r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r

996,880 4179,76 0,608 0,881x10-6 6,054

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 𝑳 𝟏𝒎𝟑 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 𝟏𝒉
𝟏. 𝟕 𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑳 ∗ 𝟏𝒉 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎𝒔 𝒎
𝒗𝒊 = 𝝅 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕
∗ (𝟎. 𝟎𝟐𝟔)𝟐 𝒎𝟐 𝒔
𝟒
𝒎
𝟎. 𝟎𝟑𝟕 𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟔𝒎
𝑹𝒆 = = 𝟖𝟐𝟑. 𝟏𝟓𝟔
−𝟔 𝒎𝟐
𝟎. 𝟖𝟖𝟏 ∗ 𝟏𝟎 𝒔
𝟏
𝑵𝒖 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑 ∗ 𝟖𝟐𝟑. 𝟏𝟓𝟔𝟎.𝟖 𝟔. 𝟎𝟓𝟒𝟑 = 𝟗. 𝟎𝟏𝟏
𝑾
𝟗. 𝟎𝟏𝟏 ∗ 𝟎. 𝟔𝟎𝟖 𝒎𝒌 𝑾
𝒉𝟎 = = 𝟐𝟕𝟗. 𝟓𝟐𝟓
𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟔𝒎 𝒎𝟐 𝒌
𝒌𝒈 𝒎 𝝅 𝒌𝒈
𝒎 = 𝟗𝟗𝟔. 𝟖𝟖𝟎 𝟐
∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟕 ∗ ∗ (𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝒎)𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗
𝒎 𝒔 𝟒 𝒔
𝒌𝒈 𝑱
𝒒𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗 ∗ 𝟒𝟏𝟕𝟗. 𝟕𝟔 ∗ (𝟐𝟗𝟗. 𝟔𝟓 − 𝟐𝟗𝟕. 𝟖𝟓)°𝒌 = 𝟏𝟒𝟐. 𝟗𝟒𝟖𝒘
𝒔 𝒌𝒈𝒌
Calculando el coeficiente de transferencia de calor global:

𝟏 𝑾
𝑼𝟎 = 𝟔𝟑𝟖. 𝟏𝟒𝟔
𝟎. 𝟎𝟏𝟖 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝒎 𝟏 𝒎𝟐∗𝒌
𝑾 + 𝑾 + 𝑾
𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝒎 ∗ 𝟕𝟏𝟕. 𝟗𝟓𝟏 𝟐 𝟐 ∗ 𝟒𝟎𝟏 𝒎𝒌 𝟐𝟕𝟗. 𝟓𝟐𝟓 𝟐
𝒎 𝒌 𝒎 𝒌

(𝟑𝟎𝟕. 𝟒𝟓𝟎 − 𝟐𝟗𝟕. 𝟖𝟓) − (𝟑𝟏𝟎. 𝟒𝟓𝟎 − 𝟐𝟗𝟗. 𝟔𝟓)

𝑫𝑻𝑳𝑴 = = 𝟏𝟎. 𝟏𝟗°𝒌
(𝟑𝟎𝟕. 𝟒𝟓𝟎 − 𝟐𝟗𝟕. 𝟖𝟓)
𝒍𝒏
(𝟑𝟏𝟎. 𝟒𝟓𝟎 − 𝟐𝟗𝟗. 𝟔𝟓)

𝒘
𝒒𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = (𝝅 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝒎 ∗ 𝟏. 𝒎) ∗ 𝟔𝟑𝟖. 𝟏𝟒𝟔 ∗ 𝟏𝟎. 𝟏𝟗°𝒌 = 𝟑𝟔𝟕. 𝟕𝟏𝟗𝒘
𝒎𝟐 𝒌

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 Fluido Caliente Fluido Frio
Re 2224,72 Re 823,156
Nu 18,409 Nu 9,011
hi 717,951 𝑤 ho 279,525 𝑤
𝑚2𝑘 𝑚2𝑘
m 0,019 kg/s m 0,019 kg/s
qcedido 238,155 w qganado 142,948 w
Uo 638,146 w/(m2*k)
DTLM 10,19°K
qperdido 367,719w

Para T1 = 45°C
Para el Flujo Caliente
Tpromedio = 49,9°C
r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
-6
988,140 4180,980 0,644 0,554x10 3,557

vi = 0,099 m/s
Re = 3812,274
Nu = 25,726
hi = 1035,472 w/m2k
m = 0,025 kg/s
qcedido = -491,265 w
Para el Fluido Frio
Tpromedio = 27,6°C

pág. 16
 r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
996,480 4178.96 0,611 0,843x10-6 5.766

vi = 0,037 m/s
Re = 860,261
Nu = 29,533
ho = 920,646 w/m2k
m = 0,020 kg/s
qganado = 426,254 w
Calculando el coeficiente de transferencia de calor global:
Uo = 455,560 w/m2*k
DTLM = 18,656°K
qperdido = 480,603w
Fluido Caliente Fluido Frio

Re 3812,274 Re 860,261

Nu 25,726 Nu 29,533

hi 1035,472 𝑤 ho 920,646 𝑤
𝑚2𝑘 𝑚2𝑘

m 0,025 kg/s m 0,020 kg/s

qcedido -491,265 w qganado 426,254 w

Uo 455,560 w/(m2*k)
DTLM 18,656°K
qperdido 480,603w

Para T2 = 50°C
Para el Flujo Caliente
Tpromedio = 47,8°C

pág. 17
 r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
988,980 4180,560 0,641 0,575x10-6 3,708

vi = 0,116 m/s
Re = 3227,826
Nu = 22,833
hi = 914,747 w/m2k
m = 0,023 kg/s
qcedido = -586,533 w
Para el Fluido Frio
Tpromedio = 28,1°C
r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
996,380 4178.76 0,612 0,834x10-6 5.694

vi = 0,091 m/s
Re = 2138,609
Nu = 18,951
ho = 591,735 w/m2k
m = 0,048 kg/s
qganado = 1143,309 w
Calculando el coeficiente de transferencia de calor global:
Uo = 339,877 w/m2*k
DTLM = 17,533°K
qperdido = 336,977w
Fluido Caliente Fluido Frio

Re 3227,826 Re 2138,609

Nu 22,833 Nu 18,951

hi 914,747 𝑤 ho 591,735 𝑤
𝑚2𝑘 𝑚2𝑘

pág. 18
 m 0,023 kg/s m 0,048 kg/s

qcedido -586,533 w qganado 1143,309 w

Uo 339,877 w/m2*k
DTLM 17,533°K
qperdido 336,977w

Para T3 = 55°C
Para el Flujo Caliente
Tpromedio = 52,2°C

r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r

-6
986,824 4181,880 0,614 0,535x10 3,418

vi = 0,116 m/s
Re = 3469,159
Nu = 23,541
hi = 950,468 w/m2k
m = 0,023 kg/s
qcedido = -730,993 w
Para el Fluido Frio
Tpromedio = 29,1°C
r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
996,180 4178.36 0,612 0,816x10-6 5.550

vi = 0,035 m/s
Re = 840,686
Nu = 8,903
ho = 277,992 w/m2k
m = 0,019 kg/s

pág. 19
 qganado = 539,844 w
Calculando el coeficiente de transferencia de calor global:
Uo = 208,190 w/m2*k
DTLM = 24,611°K
qperdido = 289,742w
Fluido Caliente Fluido Frio

Re 3469,159 Re 840,686

Nu 23,541 Nu 8,903

hi 950,468 𝑤 ho 277,992 𝑤
𝑚2𝑘 𝑚2𝑘

m 0,023 kg/s m 0,019 kg/s

qcedido -730,993 w qganado 539,844 w

Uo 208,190 w/m2*k
DTLM 24,611°K
qperdido 289,742w

Para T4 = 60°C
Para el Flujo Caliente
Tpromedio = 57,7°C

r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r

-6
984.174 4184.080 0,652 0,535x10 3,110

vi = 0,116 m/s
Re = 3469,159
Nu = 22,812
hi = 929.589 w/m2k
m = 0,023 kg/s
qcedido = -923,845 w

pág. 20
Para el Fluido Frio
Tpromedio = 30,6°C
r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
-6
995,760 4178,00 0,616 0,7908x10 4.818

vi = 0,031 m/s
Re = 768.336
Nu = 7,903
ho = 248,38 w/m2k
m = 0,016 kg/s
qganado = 581,578 w
Calculando el coeficiente de transferencia de calor global:
Uo = 190,159 w/m2*k
DTLM = 28,718°K
qperdido = 308,812w
Fluido Caliente Fluido Frio

Re 3469,159 Re 768.336

Nu 22,812 Nu 7,903

hi 929.589 𝑤 ho 248,38 𝑤
𝑚2𝑘 𝑚2𝑘

m 0,023 kg/s m 0,016 kg/s

qcedido -923,845 w qganado 581,578 w

Uo 190,159 w/m2*k
DTLM 28,718°K
qperdido 308,812w

pág. 21
 9. CONCLUSIONES
Univ.: Veizaga Rojas Abigael
En esta práctica se aplicó todas las ecuaciones fundamentales, y se pudo
comprender el funcionamiento de un intercambiador de tubos concéntricos.
Inicialmente se determinaron las propiedades de cada fluido (densidad, calor
específico, conductividad térmica, viscosidad cinemática y número de Prandtl), a
las temperaturas medias del fluido caliente y del frío en cada corrida (intervalo de
temperatura).
Univ.: Choque Rengifo Reynaldo
Se concluye que la prácticas se realizó correctamente aprendiendo el uso de
ecuaciones para los cálculos y nuevos conceptos a cerca de la práctica, ya que los
intercambiadores son de gran ayuda en la industria permitiendo la transferenciade
calor entres diferentes fluidos cediendo el calor uno del otro, separados por
unapared de la cual esta o pude ser compuesta de diversos materiales,
permitiendo el tipo de material mayor transferencia de calor de un fluido a [Link]
intercambiadores de calor de tubos concéntricos permiten la trasferencia del calor
ocupando menor sección transversal y sus ventajas son que pueden trabajar sea
presión y temperaturas elevadas.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Kreith, F., Manglik, R. y Bohn, M. (1996) 7ma edición. Fundamentos de trasferencia de

calor. Ed. a cargo de: R. Cervantes González y Omar Ramírez Rosas. Impreso en
México: Instituto politécnico Nacional.

Incropera F., Bergman T., Lavine A., Dewitt D. Fundamentals of heat and mass
transfer. USA : Wiley, 2011. ISBN 13 978-0470-50197-9.

Edinson F. Guillén (2015). “Intercambiador de Calor Tubos Concéntricos” [En

línea], disponible

pág. 22
en:[Link]
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ca#:~:text=La%20diferencia%20de%20temperatura%20media,particularmente%20
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Ingeniero marino (2023). Intercambiadores de calor. Obtenido de:

[Link] [Consultado 08/10/2024]

pág. 23
 11. ANEXOS

FLUJO PARALELO
T(°C)
TERMOSTATO 55.5
Entrada FRIO 20.7
Entrada CALI 46.8
Salida FRIO 43.1
Salida CALI 40.5
Caudal (L/min) 1,5
Caudal (L/min) 1,7

To = 55°C
Para fluido Caliente
Tpromedio = 50,9°C
r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
-6
984,478 4183,76 0,651 0,317x10 3,152

v𝑖 = 0.108 𝑚/𝑠
Re = 5451,104
𝑁𝑢 = 32,894
ℎ𝑖 = 1338,375 𝑤/m2k
𝑚 = 0.021 𝑘𝑔/s
q𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = −931,305 w
Para fluido Frio
Tpromedio = 29,6°C
r(𝒌𝒈/𝒎𝟑) 𝑪𝒑(𝑱/𝒌𝒈𝑲) 𝒌(𝑾/𝒎𝑲) 𝒗(𝒎𝟐/𝒔) 𝑷r
-6
996,08 4178,16 0,614 0,808x10 5,478

v𝑖 = 0.038 𝑚/𝑠
Re = 921,782
𝑁𝑢 = 9,542
ℎo = 298,918 𝑤/m2k
𝑚 = 0.020 𝑘𝑔/s
qgana𝒅𝒐 = 735,356 w
Calculando el coeficiente de transferencia de calor global:
Uo = 237,619 w/m2*k
DTLM = 27,29 °k
qperdido = 366,70w

pág. 24
 Fluido Caliente Fluido Frio

Re 5451,104 Re 921,782

Nu 32,894 Nu 9,542

hi 1338,375 𝑤 ho 298,918 𝑤
𝑚2𝑘 𝑚2𝑘

m 0,021 kg/s m 0,020 kg/s

qcedido -931,305 w qganado 735,356 w

Uo 237,619w/m2*k
DTLM 27,29°K
qperdido 366,70w

Tablas de Cengel

Ecuación de Interpolación
(𝒚𝟐 − 𝒚𝟏)
𝒚 = 𝒚𝟏 + (𝒙 − 𝒙𝟏) ∗
(𝒙𝟐 − 𝒙𝟏)

pág. 25