PROFESIONAL: INGENIERÍA DE MINAS
TEMA : PERFORACION
DIAMANTINA
ASIGNATURA : MINERIA GENERAL
DOCENTE : ING. NESTOR CHALCO
SALAS
PRESENTADO POR : RUTH EDITH CCASANI
QUISPE
CODIGO : 122341
CICLO : IV
HAQUIRA-PERU
2015
PRESENTACION
Presentamos este trabajo que ha sido realizado con responsabilidad
así adquiriendo la recopilación de los datos del tema realizado
“perforación diamantina” para así poder entender mejor y así
también transformar el conocimiento en la realidad y como poder
solucionar nuestros problemas que se presenten en la vida a través
de este trabajo colectivo fue germinando y madurando un cuerpo de
conocimientos que en la actualidad conocemos.
Desde el punto de vista de los integrantes de este grupo tiene la
satisfacción de presentar este presente trabajo lo más sencillo y
comprensible.
DEDICATORIA
El presente trabajo va dedicado con mucho cariño para todos los
estudiantes de la carrera profesional de ingeniería de minas de la
Universidad Nacional Micaela bastidas de Apurímac.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a nuestros padres porque día a día hacen el esfuerzo
necesario para salir adelante y así lograr nuestros objetivos de igual
manera agradecemos al ingeniero Néstor Chalco que comparte sus
conocimientos día en día, para ser elementos útiles en la sociedad.
INTRODUCCION
PERFORACION DIAMANTINA
La necesidad de conocer las condiciones geotécnicas al interior de
un macizo rocoso han motivado el desarrollo de tecnologías
diversas, dependiendo de las Características y profundidad del
yacimiento una empresa especializada en dicho estudio brinda la
información solicitada a la empresa minera a través de las
perforaciones diamantinas.
Además de la obtención de muestras, cuando las necesidades del
proyecto lo requieren, durante la ejecución de los sondeos se
pueden ejecutar ensayos in- situ
Así también los taladros practicados pueden ser
aprovechados para la instrumentación: piezómetros, inclinómetros
etc.
• Si no está en condiciones de realizar eficazmente y
eficientemente un trabajo se abstendrán de aceptarlo.
El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma
o superficie totalmente nivelada y sin material suelto que pueda
alterar el normal desplazamiento de las personas, equipos o
maquinarias.
• Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar
debajo de ésta un polietileno o geomembrana que cubra
completamente la zona inferior de la sonda, para evitar
contaminación por derrames de aceites, grasas o aditivos
EL PROCESO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA
Consiste en obtener barras compactas de roca de forma cilíndrica,
con una perforadora diamantina. La perforadora mediante un
sistema de tubos de acero (case), mecha, brocas diamantadas
(altamente resistente a la abrasión), corta la roca y las estructuras
mineralizadas, obteniéndose material de forma cilíndrica compacta
similar a las barras “testigos de perforación” o “core”.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
La geo membrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro hacia
los 4 lados de la sonda, como precaución en el evento que reviente
alguna de las mangueras hidráulicas, aire o lodo. Además se debe
instalar un polietileno u otro material bajo estanques o tarros de
aceite, grasa, diésel, etc.
Para evitar contaminación por combustibles o lubricantes
Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos
sobre maderos de aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de
evitar que éstos se hundan y provoquen una desnivelación del
equipo de perforación. Si por el lugar transitan vehículos de alto
tonelaje, se debe solicitar la construcción de una berma de
seguridad que aísle la plataforma, con una altura no inferior a 1,5
metros
Se debe poner conos reflectantes en la parte superior de la berma
Si el punto de perforación está muy cercano al “cerro”, se debe
pedir la construcción de una berma de seguridad que proteja en
caso de deslizamiento o caída de rocas.
LA PERFORACION DIAMANTINA
Utiliza un broca diamantada, que rota en el extremo de las barras
de perforación .La abertura en el extremo de la broca diamantada
permite cortar un testigo sólido de roca que se desplaza hacia
arriba en la tubería de perforación y se recupera luego en la
superficie
• Después de los primeros 3 metros de perforación, se atornilla una
nueva sección de tubo en el extremo superior y así sucesivamente.
• El cabezal diamantado gira lentamente con suave presión
mientras se lubrica con agua para evitar el sobrecalentamiento. La
profundidad de perforación se estima manteniendo la cuenta del
número de barras de perforación que se han insertado en la
perforación
El perforador escucha la máquina de sondaje con mucho cuidado
para evaluar la condición de la perforación abajo.
• Ajustará la velocidad de rotación, la presión y la
circulación de agua para diferentes tipos de roca y las condiciones
de perforación con el fin de evitar problemas, tales como que quede
la broca atascada o recalentamiento del cabezal diamantado
Las rocas muy fracturadas además del riesgo que las barras se
atasquen, pueden dejar escapar el agua, con el consiguiente
recalentamiento de la broca. El problema se reduce al mínimo
mediante la inyección de "lodo de perforación “en la perforación
para "tapar" las fracturas y evitar la fuga de los fluidos
SELECCIÓN DEL PRODUCTO Y APLICACIÓN
Para la selección de la corona correcta para el terreno adecuado,
hay que determinar:
1. La velocidad
2. La potencia de lasonda, para el diámetro (tamaño) y profundidad
del pozo a perforar.
En seguida hay que obtener la siguiente información posible
respecto de:
• Tipos de rocas esperadas
• Condiciones en el fondo del pozo
DCDMA: “Diamond Code Drill Manufacturies Association”. “Código
de la Asociación de fabricantes de taladros de diamantes”.Extraer el
testigo obtenido
• Dentro de la tubería de perforación hay otro tubo interno, que
tiene un mecanismo de cierre conectado a un cable de acero. Al
final de cada serie de 3 metros, el cable se utiliza para izar el tubo
que contiene el testigo de roca a la superficie donde se puede
recuperar.
El testigo se almacena en cajas especialmente diseñadas que
contienen compartimentos para mantener secciones del testigo
MANIPULACIÓN DE LA MUESTRA
• El testigo de perforación debe ponerse en una canaleta
receptora que se encuentra a un costado de la máquina para lavar
el testigo y sea mapeado sin dificultad por un geólogo calificado
• El testigo debe pasar por un proceso de regularización, donde
personal calificado marca cada uno de los metros perforados en la
roca.
• Posterior a este proceso el testigo pasa a la etapa de muestreo,
donde se asignan los tramos donde se generara el corte de cada
muestra, es decir, el soporte muestreal.
• Este soporte muestreal, puede ser sistemático o puede tener un
criterio más específico, como separar tramos de estéril de los
mineralizados, o separar por alteración.
Luego el testigo se parte por la mitad para obtener una muestra
para los análisis geoquímicos
• La mitad que no se analiza se debe conservar para el respaldo
geológico
• Es importante señalar que en el proceso de
almacenamiento en la caja de testigos debe ponerse un trozo de
madera llamado “Taco” que indique el lugar donde termina esa
perforación o “Carrera” , de forma que se pueda identificar el fondo
del pozo hasta ese momento.
INSTALACIÓN DE FAENA:
•En la instalación de faenas intervienen equipos como camión
pluma (grúa), camión plataforma, sonda de perforación, camión
petrolero, camionetas, etc. Camión Pluma (grua), Instalación sonda.
•Motobombas Camión de combustible Grupo electrógeno
SECUENCIA DE OPERACIÓN SONDAS
• Acople de barras
• Enganche con pescante
• Componentes del tablero de control
• Comandos Empuje en Bar Bar: Unidad de presión equivalente a
un millón de barias, aproximadamente igual a una atmósfera (1
atm). Su símbolo es «bar».
• Presión principal en bar
• Voltímetro
• Vista general y componentes de la sonda
• Torre y carro de perforación
MOTORES HIDRÁULICOS
•Mezclador de lodos: Mezcla el aditivo que servirá para evitar el
derrumbe de las paredes de perforación
•Carrete wire line: Acciona el motor que sube y baja la tubería
interior (Muestra)
•Winche de izaje: Acciona el motor para subir y bajar las tuberías
exteriores de perforación
•Unidad de rotación: Acciona el motor que hace girar el sistema de
transmisión para el giro de la tubería de perforación exterior
Los fluidos de perforación constituyen los lodos, que está
conformado por una suspensión de arcilla (bentonita) en agua que
cumple las siguientes funciones:
•Mejorar el barrido de los detritos de perforación.
•Manejar eficientemente el agua propiciando un mejor retorno (se
minimiza las filtraciones a través de las fracturas).
• Refrigerar la herramienta de corte.
• Reducir el desgaste de la línea de perforación.
• Estabilizar la columna de perforación (sondaje
Los trabajos de perforación serán realizados en dos (02)
turnos por día, alcanzando así una profundidad promedio de avance
de 20 m/día/máquina perforadora.
•De los trabajos de perforación se obtendrán dos tipos de
productos:
•Los testigos (material de información geológica).
•Los fluidos de perforación que contienen agua, material fino y
residuos de aditivos utilizados en la perforación.
Vista de perfil de los componentes de una plataforma de perforación
Vista de planta de la distribución de componentes sobre la
plataforma
PARTES Y ACCESORIOS
Linea PQ : 5 Pulg
• Linea HQ
• Linea NQ
• Linea BQ
• Determinada por la tubería exterior diferencia es de una
pulgada aproximadamente
