METAL INJECTION PACKERS
TECHNICAL DATASHEET HOJA TÉCNICA
Especificaciones de los lnjection Packers
Código
A8 A10 A15
Material Aluminio Aluminio Aluminio
Longitud (mm) 80 95 150
Diámetro (mm) 13 13 13
Diámetro de la broca (mm) 13 13 13
Peso Neto (g) 12.7 24.5 30
Peso Bruto (g) 13.4 25 31.7
Presión de Trabajo (bar) 100 100 100
Rendimiento de la inyección Fácil de inyectar, se puede utilizar a bajas temperaturas;
lechada mono componente, construcción sencilla, fácil de
limpiar.
Rango de aplicación subterráneos, túneles, embalses, estructuras subterráneas,
grietas en forma de cabello, juntas de construcción, juntas de
expansión, grietas, mejoras del sitio, construcción de puertos,
pisos y otras obras de mejora.
Agente de sellado poliuretano a base de agua, poliuretano a base de aceite, resina epoxi
Embalaje (piezas/caja) 1500 1500 1500
SPEC SAC - RUC 20602397701 / COOP. LAS VERTIENTES MZ d1 lt4 V.E.S. LIMA 39 - PERÚ
Construcción de Sistema de Impermeabilización por Inyección de Alta Presión
Preparación de la construcción
a. Busque grietas: para superficies húmedas,
primero limpie con agua; para superficies secas,
limpie el polvo. Busque grietas con cuidado,
utilizando marcadores de colores o tiza, marque a
lo largo de las grietas.
b. Perforación: según el espesor de las estructuras
de hormigón, a partir de la grieta de
aproximadamente 150 ~ 350 mm, perfore
transversalmente en ambos lados a lo largo de la
dirección de la grieta. Se utiliza una broca de 14
mm de diámetro. Los agujeros y grietas en la
sección transversal deben tener un ángulo de 45
a 70 grados, y la cruz central en el rango inferior
1/2.
c. Entierre los empaques de inyección: entiérrelos
con herramientas y sujételos para asegurarse de
que la parte de goma de la aguja y la pared del
orificio estén secas antes de su uso, de lo
contrario, se resbalarán fácilmente al apretarlos.
d. Inyectar Material de Reparación: Inyecte el
material de reparación (generalmente
poliuretano o epoxi) en la grieta a través del
empaquetador de inyección.
e. Eliminar Material Externo: Retire el empaquetador
de inyección o rompa la parte externa del
empaquetador y realice cualquier tratamiento
superficial necesario.
SPEC SAC - RUC 20602397701 / COOP. LAS VERTIENTES MZ d1 lt4 V.E.S. LIMA 39 - PERÚ
Notas de construcción
a. Primero, analice el ancho y largo de las grietas y tome muestras para determinar la
profundidad de las grietas.
b. Si la superficie no se seca fácilmente, puede utilizar un secador con soplete. Las grietas
causadas por la humedad se pueden detectar de inmediato para mejorar la eficiencia.
Reparación de grietas
a. La inyección debe iniciarse en elevación de abajo hacia
arriba, cuando el material de espuma emerge de las
grietas debe detenerse inmediatamente y reiniciar
después de un tiempo. En el proceso de infusión, si el
material adyacente a la posición de la aguja se ha
llenado, puede saltar sin inyección. Si encuentra grietas
que se extienden en ambos extremos o grietas con
crucetas, debe perforar agujeros nuevamente y volver a
aplicar lechado.
b. Para rellenar grietas con poliuretano, debe aplicar
lechado nuevamente antes de que el material se
solidifique.
Notas para el relleno
a. Deje de inyectar poliuretano si no sale por las grietas después de 5 minutos.
Inténtelo de nuevo más tarde. Si aún no se ha rellenado, debe comprobar si la
tubería enterrada, el orificio transversal o el piso tienen grietas, etc.
b. La inyección debe controlarse de cerca con el manómetro de la máquina de
inyección. Si la presión es superior a la nominal (45 MPa o más), debe apagarse.
Si la presión sigue siendo alta, debe comprobarse si la perforación transversal
tiene grietas.
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Detección de reparación de grietas
Una vez finalizada la reparación de las grietas, se realiza una prueba con la
perforación de núcleos. Los resultados de la prueba deben ser que la superficie del
hormigón sea lisa y densa, que los materiales hayan rellenado todas las grietas de la
estructura y que la resistencia a la compresión de las muestras de núcleos de
hormigón cumpla con el valor de diseño original.
Nota:
La información que figura en esta hoja de datos se basa en nuestra experiencia y es correcta según nuestro leal
saber y entender. Sin embargo, no es vinculante. Debe adaptarse a la estructura individual, al propósito de la
aplicación y, especialmente, a las condiciones locales. Nuestros datos se refieren a las reglas técnicas
aceptadas, que deben observarse durante la aplicación. Esto siempre que seamos responsables de la exactitud
de estos datos en el marco de nuestros términos y condiciones de venta, entrega y servicio. Las
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solo son vinculantes si se dan por escrito. Las reglas técnicas aceptadas deben observarse en todo momento.
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