Revista del Instituto de Investigación de la Facultad de Ingeniería
Geológica, Minera, Metalurgica y Geográfica
ISSN 1561-0888 versión impresa
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal cienc.
geogr v.1 n.2 Lima dic. 1998
Tecnología de explotación empleadas en las minas subterráneas del
Perú
Ing. Estanislao De La Cruz Carrasco
Profesor asociado Dpto. Académico de Ingeniería de Minas
I. RESUMEN
En forma sucinta tratamos la Tecnología de Explotación que se emplea en las minas subterráneas del
Perú. Publicamos en este artículo el Corte y Relleno Descendente.
Para cada método emplearemos los items siguientes:
Una descripción del método, luego en qué casos se aplica, tipos de yacimiento, comportamiento del
mineral y las cajas, el desarrollo y preparación para la aplicación del método. En la rotura dentro del
stope (tajeo) tratamos las mallas de perforación que se aplican para cada método, equipo de
perforación, material con sus respectivos accesorios de voladura. Luego las bondades e
inconvenientes de este método.
Para terminar con la recuperación del mineral del block de explotación, la eficiencia y variantes del
método.
También, se mencionarán las minas en las que se aplican en el Perú.
II.- INTRODUCCIÓN
Tecnología de explotación empleada en las minas subterráneas del Perú, es fruto de una paciente
investigación de los métodos de explotación que se aplica a la pequeña, mediana y gran minería.
El estudio comprende los métodos que se emplean en el Perú, pero también es saludable decir que el
alma mater de la minería peruana ha sido las diferentes unidades que ha formado la Cerro de Pasco
Corporation (Cerro de Pasco, Cobriza, San Cristobal, Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas
salió el KNOWHOW de los diferentes métodos de explotación que se conocen en el Perú.
Los profesionales mineros formados en el plan Cerro o en planes Centromín de extensión profesional
para Ingenieros de Minas, donde se dictaban en forma teórica y práctica el análisis y crítica de los
métodos de explotación minera, han asimilado la tecnología y cuando dejaban la empresa se llevaban
la Tecnología de Explotación de los diferentes métodos de Minado.
En este breve trabajo trataremos el Método de Corte y Relleno Descendente (Under Cut and Fill).
III.- ANTECEDENTES
Los Métodos de Explotación de la Minería Subterránea en el Perú, se aplican en la gran Minería,
mediana y pequeña Minería. A pesar que la tecnología existe, la mayoría de técnicos y profesionales
vinculados a la Minería no la conocen. Sólo sale a luz cuando los expertos participan en eventos
importantes como las Convenciones de Ingenieros de Minas que organiza el Instituto de Ingenieros de
Minas. Los forums, simposiums que organizan las diferentes universidades donde existe la
especialidad de Ingeniería de Minas, Institutos Técnicos, el Capítulo de Minas del Colegio de
Ingenieros del Perú, los que se publican en revistas especializadas que existen en el Perú.
Hay material de trabajo, pero falta investigar y publicar, tal como está haciendo la Universidad
Nacional Mayor de San Marcos.
IV- METODOLOGÍA
Para la realización del presente trabajo se ha recurrido a las siguientes fuentes.
- Visita a las unidades de producción de la ex Cerro de Pasco Corporation, Raura, Buenaventura y
otras unidades(San Juan de Lucanas, Cía Minera Uyuccasa (ex Canarias)).
- Revisión de los informes de los participantes del Plan Cerro y los planes de Extensión Profesional
para Ingenieros de Minas de la Empresa Minera del Centro del Perú.
- Estudio de Métodos de explotación en las minas de la pequeña, mediana y gran Minería Peruana.
- Estudio de las cartas mensuales o informes mensuales de los Superintendentes de las diferentes
unidades de producción a los Gerentes de Operaciones de las empresas mineras.
V.- RESULTADOS
Descripción sucinta de los principales métodos de explotación estudiadas:
1.- Corte y Relleno Descendente.
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte o
piso haya sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el
piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo
frontón que se abre. El minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.
El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumático y se trabaja en terrenos muy suaves que pueden
ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumático tiene dos capas una de mezcla rica, de
1:6 de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre, para completa el relleno, tiene 1:26 de
proporción de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de
compresión que actúan sobre las cajas y la fuerza de flexión procedente del techo.
Figura Nº 1.
Corte y Relleno descendente
1 Galeria superior.- Rellenada con cuadros
2 Galeria inferior
3 Sill - primer piso rellenado completamente
4 Labores en explotación
5 Labores en explotación
6 Labores en explotación
2.- Corte y Relleno Ascendente.
Consiste en la rotura del techo a partir del subnivel que se ha desarrollado. El mineral roto se extrae,
el vacío que queda se rellena con material detrítico o los relaves provenientes de la planta
concentradora, los mismos que sirven de soporte de la cajas y levantar el piso para continuar con la
perforación del siguiente ciclo. Este método es el más empleado en la mayoría de las empresas
mineras de la mediana y pequeña, en un 85%.
3.- Corte y Relleno con Techo en Arco.
Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya característica fundamental es
mantener el techo del tajeo en forma de bóveda o arco y se corta por tramos sucesivos horizontales.
En cuerpos mineralizados, se puede explotar dos o más tajeos simultáneamente dejando pilares de
sostenimiento entre ellos. Este método se emplea en la unidad Cerro de Paseo, Morococha de
Centromín Perú, cuya estadística se comenta en el capítulo correspondiente.
4.- Corte y Reducción.
Llamado también almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo hacia arriba hasta terminar
el block del mineral. El mineral roto se mantiene sobre puentes del mismo material donde se
construyen tolvas para extraer el mineral. Los puentes y el mineral almacenado soportan las presiones
laterales, asimismo el mineral está actuando como relleno temporal porque luego de romper todo el
block se jalará el material para enviar a la planta concentradora.
El volumen del mineral roto aumenta en una proporción de 30% (grado de esponjamiento) que el
mineral in sito, este exceso debe extraerse cada vez que se rompe una tajada, con el fin de abrir un
espacio suficiente para que el perforista continúe con su trabajo.
Este método emplean en el Perú, la mediana minería y en la gran minería lo aplica la unidad
Casapalca de Centromín Perú porque las condiciones del terreno son favorables.
5.- Conjunto de Cuadros.
Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se arranca, el espacio abierto se
sostiene con cuadros de madera, los que se emblocan contra las cajas y contra el mismo material. Los
cuadros se van armando unos a continuación de otros en forma longitudinal de la veta o en forma
transversal de caja a caja. En los cuerpos la dirección del tajeo depende del plan de minado.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto número de bloques, para armar
los cuadros, pero si el terreno es suave se arranca un block y se sostiene de inmediato. Este método
tiene variantes, las que describen en el capítulo correspondiente.
Se aplica en la Unidad de San Cristóbal, en la sección del mismo nombre para la explotación del
tungsteno y en la unidad Yauricocha para la explotación de la plata, ambos de Centromín Perú. En la
mediana minería se aplica en Buenaventura en la unidad Julcani también mina de plata. Para aplicar
este método, el yacimiento tiene que tener una buena ley y de consistencia suave.
6.- Cámaras y Pilares.
El mineral es completamente roto, dejando espacios en forma de cámaras intercalados por unos
macizos de mineral denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo.
Los pilares pueden estar ubicados en forma regular a distancias iguales o pueden ser esporádicos.
Los pilares regulares se diseñan cuando la mineralización es homogénea, en este caso el ancho del
pilar es igual al ancho de la cámara. La longitud comprende el ancho del manto o del cuerpo que se
explota. En algunas minas hay diferencia del ancho de la cámara y el pilar, siendo mayor el de la
cámara.
Los pilares esporádicos se emplean cuando la mineralización del cuerpo o manto no es continuo o sea
tiene muchos caballos, en este caso, el pilar se deja donde la ley del mineral es baja y generalmente
tiene forma cilíndrica.
El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presión que
ejerce el terreno.
Este método se aplica en yacimientos de grandes reservas de mineral y minerales no metálicos como
el carbón, el potasio, etc. tenemos en la unidad Huaripampa de San Cristóbal, Centromín Perú,
Empresa Minera Raura.
7.- Hundimiento de Bloques.
En este método se rompe un pequeño bloque de mineral de forma cúbica, este hundimiento produce
un fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a todo el block. El mineral se extrae a
través de chimeneas y galerías preparadas anticipada-
mente. En este caso el mineral es completamente suave, pero también se aplica el hundimiento de
bloques en terrenos competentes, para ello se rompe el mineral con taladros largos. La altura del
block puede ser de 40 a 50 metros con un ancho de 10 a 20 metros. La perforación se puede realizar
por la parte inferior o por la parte superior luego de haberse preparado el tajeo.
Este método emplea actualmente la minería mecanizada, y tiene variantes: el hundimiento por
subniveles y el Long Wall.
Corte y relleno descendente
A.- SINONIMIA:
Under Cut and Fill (U.C.F.).
Corte y relleno descendente superpuesto.
Explotación por bancos, por paneles , etc.
Stossbau descendente.
B.- DESCRIPCION DEL METODO
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte ha
sido completamente extraído, se procede a rellenar el espacio dejado por la explotación, antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del
nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel
inferior.
C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD
- En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia sea de gran
magnitud.
- En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el método es costoso.
- En yacimientos cuya mineralización es suave y deleznable con cajas falladas y fracturadas, que no
pueden ser explotados por otros métodos
D.- PREPARACION
qLa preparación para el método de corte y relleno descendente consiste en la elaboración de las
siguientes labores:
- Galerías o cruceros.
- Chut y caminos.
- Sub nivel principal de extracción.
- La rotura del nivel superior.
- La preparación del Sill.
D1.- Galerías o Cruceros.
Para bloquear se necesita la apertura de galerías o cruceros, de acuerdo al tipo de yacimiento
(cuerpos o vetas).
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del nivel superior como la
inferior, denominándose cruceros o labores paralelas, los que van a servir de acceso, transporte,
conducción de tuberías de aire, agua y relleno hidroneumático, cuya sección puede ser de 8' x 8' ó 7' x
8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o también fuera del cuerpo
con las dimensiones ya conocidas, sólo que en el caso de las galerías se hará con sostenimientos de
cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor.
D.2.- Chut y Camino.
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento, se perforan
chimeneas con dos o tres compartimentos, sostenidos con cuadros de madera de 5' x 5'x 7', uno de
los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y las escaleras; el otro compartimiento
forma el echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y un diseño especial los
que pueden ser de anillos de madera (anillado); pueden ser también los Sheck Board, los que tienen
descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal
manera que la caída del mineral va siendo amortiguado por el mismo material, protegiendo la
estructura del echadero. Con tuberías de acero de 38" de diámetro, construida con planchas de acero
cuyo espesor puede ser de 1/4 ó 1/8 de pulgada.
Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del área de explotación, cuya
distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros dependiendo del diseño de minas. El Chut
y camino va a ser fundamental en la extracción del mineral, sirve para la ventilación y reconocimiento
del cuerpo mineralizado, instalación de tuberías de agua y aire; cables eléctricos y tuberías de relleno
hidroneumático. Sirve también para la evacuación del agua proveniente del relleno.
D.3.- Sub Nivel de extracción.
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción, totalmente con cuadros standard
para galerías con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del diseño de minas;
este subnivel es el que varía de dirección de acuerdo a las variantes del método de corte y relleno
descendente. El subnivel de extracción va unir todos los paneles o tajeos y sirve para la, extracción
del mineral proveniente de la explotación de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada
piso de explotación.
D.4.- La Rotura del Primer Piso.
A partir del subnivel de extracción se empieza la rotura del mineral de acuerdo al reticulado que se ha
diseñado o al paneleo que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va retrocediendo en
forma alternada hasta el echadero, de manera que cuando uno de los paneles de un flaco está en
rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenándose.
La rotura se puede hacer con máquinas patilladora o Pickhammer, en terrenos suaves. En terrenos
que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de dureza.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable, dependiendo de la
forma del cuerpo, de la veta o del diseño.
D.5.- La Preparación del Sill.
La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de un panel. Se
nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de diámetro por 10 pies de longitud, en forma
transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se colocan dos cables en
forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas.
También se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla, finalmente
se cubre con poliyute, para contener el relleno hidroneumático(fig. 3).
La cantidad de represas varía de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40 pies,
promedio de la influencia de la presión del relleno. Finalmente se instala una línea de rellenó con una
tubería de 6" de diámetro que parte desde la bomba de relleno ubicado en cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:
1- Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado) hasta la tercera parte de la
altura de la labor 1 metro (3') y.
2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está limpiado y así sucesivamente, hasta
completar todo el horizonte de explotación del nivel superior, incluido el nivel principal de extracción.
Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o soportar todo el block de
explotación.
E.- EXPLOTACION.
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo ciclo de minado
comprende: la preparación del subnivel de explotación, la rotura de los paneles, la limpieza
preparación para el relleno y el relleno total del piso de explotación.
E.1.- Sub-Nivel de Explotación.
A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de explotación de 3 x 3
metros de sección, la longitud varía de acuerdo al diseño o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o postes en los
extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varían de 14 a 18
taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies
de longitud. (fig. 2)
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad. La limpieza se realiza
con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operación se procede hasta llegar al contacto o la
longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseño de minas.
Figura Nº 2.
Trazo de perforación en U.C.F
E2.-La rotura de los paneles.
A partir del subnivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles de un flanco, con trazos
de perforación que se ha empleado en el subnivel de explotación, igualmente a medida que se avanza
con la rotura se va sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que
llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el terreno suave.
E.3.- La Limpieza.
La extracción o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el subnivel de
explotación y de allí son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van
jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos de la planta concentradora
(fig. 3)
Figura Nº 3
E.4.-preparación para el relleno.
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos de
sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por la loza del piso de concreto
del piso superior, y por los puntales que se van colocando debajo de los redondos que se han
colocado, como cama del relleno del piso superior y las plantillas que se colocan debajo de los
puntales de seguridad, para evitar que se hunda en el mineral del piso.
El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto que se rellena para el cual se
procede de la siguiente manera:
- Nivelación del tajeo de explotación.
- Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las cajas, luego se
entablan.
- Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
- Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se enreja.
- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno y drenar el agua
de percolación.
El tajeo está listo para ser rellenado.
E5.-Relleno.
Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire comprimido el material de relleno
consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dos etapas: Primero el envío
de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura del tajeo denominado la loza, luego se completa
con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamado también la sobre loza.
Esta operación se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso o el área de
explotación. Nuevamente se baja un piso y se continúa con el ciclo de explotación.
F.- VENTAJAS.
- Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.
- La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
- Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni los puntales de
seguridad.
- La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo de concreto es
una loza que atraviesa como una viga en toda la extensión del
tajeo.
- Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
- La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha mecanizado este
método.
G.- DESVENTAJAS.
- Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).
- No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo que el tajeo se
limpia totalmente para iniciar el relleno.
- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
- No se puede cambiar a otro método.
- Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el mercado.
- El gran consumo de aire por las bombas neumáticas causa problemas a la perforación.
H.- VARIANTES DEL MÉTODO.
Las variantes del método de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en vetas, las mismas que
dependen de la correlación que hay entre el eje del subnivel de explotación o el eje del panel de
explotación del piso inmediatamente superior.
H1.- Corte y Relleno Descendente Superpuesto.
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotación o en el panel de explotación ejes
con la misma dirección u orientación del piso inmediatamente superior, hasta la terminación del bloque
o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotación de vetas o la recuperación de pilares(fig. 4).
Figura Nº 4.
Corte y relleno descendente alterno
H2.-Corte y Relleno Descendente Alterno,
En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son
desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del
ancho del tajeo (50%), no hay superposición del eje de los tajeos, por ello cuando uno va avanzando
con la rotura, en el techo va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno
superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciará en el techo dos lozas
con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo (fig. 5).
H.3.- Corte y relleno Descendente Cruzado o Michi.
Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de explotación se
desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotación del piso superior. Por ello en estos
tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes.
La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con
una luz igual al ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es
necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento.
Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes en 90
grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos
de los nuevos tajeos de explotación(fig 6).
Figura Nº 6.
Corte y relleno descendente cruzado o michi
I.- RECUPERACION.
La recuperación de este método llega al 100%, porque todo el mineral se reemplaza con el relleno.
J.-
SEGURIDAD.
Se puede afirmar que el método es más seguro con relación a los riesgos de accidentes que puede
representa. Las condiciones inseguras se pueden controlar y eliminar, porque están a la vista. Se
trabaja bajo techo seguro y piso seguro.
BIBLIOGRAFÍA
1. Carta Minera de las diferentes unidades de producción a Superintendencia General (documento
interno) de la Empresa Minera del Centro del Perú.
2. Informe de participantes del Plan Cerro, Centro de Entrenamiento Centromín Perú.
3. Informe del departamento de Ingeniería de las diferentes unidades de Centromín Perú.
4. Ingeniero Andino.- setiembre de 1973.
5. Trabajos presentados a las diferentes Convenciones de Ingenieros de Minas del Perú.
6. Trabajos técnicos presentados a los diferentes simposium de minería organizados por las diferentes
universidades del Perú.
7. Informes de los planes operativos de las empresas mineras del Perú.
8. Proyectos mineros de la actividad empresarial del Estado.
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Geográfica
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