Ing.

Julián Jiménez Jáuregui

julianjimenezjauregui@[Link]
▪ ¿Cuál es tu nombre?

▪ Lugar de procedencia

▪ Años de experiencia

▪ ¿Qué conocimientos se tienen del tema?

▪ ¿Qué expectativa se tiene del curso?

▪ Presentar la filosofía de las pruebas que se realizan al equipo primario
instalado en subestaciones eléctricas.

▪ Comprender la teoría de los diversos tipos de mantenimiento que se

efectúan en los equipos primarios que se encuentran operando en una
subestación eléctrica.

▪ Interpretación de resultados y unificación de criterios.

▪ Realizar en campo las pruebas, la interpretación y criterios de

evaluación para los resultados obtenidos.
Pruebas eléctricas:

▪ Se consideran pruebas eléctricas, aquellas que sirven para determinan

las condiciones en que se encuentra el equipo eléctrico primario, así
como para determinar su operatividad.

▪ Son la base para verificar y apoyar los criterios de aceptación o para

analizar los efectos, cuando suceden cambios o variaciones con respecto
a los valores iniciales de puesta en servicio.
✓ En la fábrica,…

✓ En la puesta en servicio,…

✓ Como parte del mantenimiento programado o de rutina,…

✓ No programado, posterior a una alarma, falla y/o reparación,…

Reparación correctiva:
▪ Cambio o reacondicionamiento de boquillas
▪ Secado
▪ Purificación y/o regeneración de aceite
▪ Reacondicionamiento de cambiador de TAP
▪ Entre otros…
 Fallas debido al
Fallas inmediatas Periodo de vida útil
envejecimiento
Probabilidad de falla

Tiempo
Los transformadores de potencia son dispositivos que generalmente brindan muchos años de
servicio cuando están bien construidos y mantenidos.

Este periodo de vida bajo condiciones de buen cuidado y mantenimiento pue ser de hasta 60 o más
años

En conjunto, la vida útil de los transformadores sigue aproximadamente la curva clásica de "bañera",
con un pequeño número de unidades sujetas a fallas prematuras, seguidas de un período largo con
una tasa de fallas baja y luego un período de fallas crecientes a medida que se acercan al final de la
vida útil.

Cada conjunto de pruebas descrito en las guías y estándares de IEEE tiene como objetivo ayudar a
detectar y, por lo tanto, reducir las fallas durante los dos primeros períodos y ayudar al usuario a
predecir el resultado y tomar acciones para retrasar el inicio de la fase final.
**Referencia: IEEE C57.152-2013
Si soy dueño de un transformador o el responsable de su mantenimiento,…

1. ¿Qué pruebas eléctricas hay que hacer para su evaluación?

2. ¿Cómo y cada cuánto hay que hacerlas?
3. ¿Lo que hago actualmente es suficiente o me falta algo?
4. ¿Cuáles son las consecuencias de no hacerlo?
IEEE C57.152-2013
Guide for diagnostic field testing of fluid-filled
transformers

CIGRE TB445
Guide for transformer maintenance

NETA
Standard for maintenance testing specifications

CFE SOM-3531
Procedimiento de pruebas de campo para
equipo primario de subestaciones
▪ Características físicas y dimensionales F
▪ Rigidez dieléctrica del aceite F ANUAL
▪ Resistencia de aislamiento de los devanados a 1 y 10 minutos F ANUAL D.F.
▪ Medición del factor de disipación o factor de potencia F ANUAL D.F.
▪ Relación de transformador F ANUAL D.F
▪ Análisis cromatográfico F ANUAL D.F
▪ Tensión de aguante al impulso F
▪ Tensión de aguante F
▪ Sobretensión incluida F
▪ Resistencia óhmica. F ANUAL D.F.
▪ Pérdidas sin carga F
▪ Corriente de excitación F ANUAL D.F.
▪ Medición de las perdidas debidas a la carga F
▪ Elevación de temperatura de los devanados F
▪ Hermeticidad F
▪ Resistencia de asilamiento entre núcleo y tierra F ANUAL (?)
▪ Impedancia de secuencia cero medidas de acuerdo a las normas F
▪ Humedad residual F ANUAL
▪ Pruebas de prototipo F
▪ Nivel de ruido audible F
▪ Prueba de cortocircuito F
▪ Pruebas a las boquillas, (Bushings, Bornas, Porcelanas)
▪ Resistencia de contactos
▪ Factor de potencia en el C1 y C2, así como collar caliente F ANUAL
▪ Prueba de impulso por rayo F
▪ Prueba de potencial aplicado F
▪ Prueba de descargas parciales F EN LINEA (?)
▪ Prueba de elevación de temperatura F
▪ Prueba de respuesta a la frecuencia F ANUAL D.F.(TRASLADO)
▪ Voltaje Inducido F
▪ Furanos BIANUAL
▪ Medición de Puntos Calientes ANUAL
En campo y dependiendo del equipo que se va a probar, se realizan las siguientes pruebas:

Transformadores TC´s Y TP´s Interruptores Apartarrayos

Resistencia de aislamiento Resistencia de aislamiento Resistencia de aislamiento Resistencia de aislamiento

Factor de potencia Factor de potencia Factor de potencia Factor de potencia
TTR TTR Resistencia de contactos
Tiempos de operación y
Resistencia óhmica Polaridad
simultaneidad
Aislamiento del núcleo Burden Pruebas a boquillas
Pruebas al aceite Prueba de saturación Pruebas mecánicas
Pruebas a boquillas
Diagnóstico de humedad
(D.F.R.)
Análisis de respuesta al barrido
de frecuencia (S.F.R.A.)
Para establecer los requisitos de mantenimiento del equipo deben considerarse tres criterios principales:

1. El criterio de "crítico" contra no crítico "

Establecer las condiciones de cada equipo con el proceso completo y las consecuencias de su falla en la
operación del sistema. El equipo que provoque serias consecuencias en la operación del sistema,
seguridad, producción, costos, etc., es considerado "Crítico". Aquel equipo que su falla no tenga serias
consecuencias sobre el sistema es considerado "No crítico".

Un programa de mantenimiento preventivo se realiza sobre el equipo "Crítico" y un programa predictivo

se realiza sobre el equipo "No crítico".
▪ Establecer los requisitos de mantenimiento para todo el equipo.

▪ Adecuada recolección y archivo de resultados obtenidos de inspecciones y pruebas conjuntamente

con los análisis para la determinación de las condiciones del equipo.

▪ En función de lo anterior, determinación de los programas óptimos de mantenimiento.

▪ Personal capacitado para realizar las tareas tanto directamente en el equipo como para el análisis y
control del mantenimiento.
2. El criterio de "límites permisibles "
Comprende establecer valores, generalmente resultados de pruebas, que deben indicar cuando el equipo
se acerca a una condición límite y que su condición es peligrosa. Una reparación o reposición del mismo
se hace necesaria.

3. El criterio de "datos fabricante "

En ocasiones permite obtener información sobre límites de vida esperada, o sugiere, intervalos de tiempo
para mantenimiento en función del servicio del equipo.

Estos tres criterios deben considerarse para definir y establecer los requisitos de
mantenimiento para cada uno de los equipos.
Definimos tres tipos principales de mantenimiento:

1. Mantenimiento predictivo

2. Mantenimiento preventivo

3. Mantenimiento correctivo
▪ Este tipo de mantenimiento tiene como finalidad combinar las ventajas de los dos tipos de mantenimiento el
PREVENTIVO Y CORRECTIVO para lograr el máximo tiempo de operación del equipo y eliminar el trabajo
innecesario.

▪ Esto exige técnicas de revisión y pruebas más avanzadas para determinar con mejor certeza la condición del
equipo y un control más riguroso para lograr la planeación correcta y efectuar las revisiones verdaderamente
necesarias.

Dentro de este tipo de mantenimiento se encuentran los siguientes:

✓ Cromatografía de gases
✓ Termografía infrarroja
✓ Detección y medición de descargas parciales
✓ Pruebas físicas, químicas y eléctricas en aceite aislante
✓ Detección de furanos
▪ La prueba es comúnmente conocida como “rigidez dieléctrica” y se realiza conforme a lo indicado en el estándar
ASTM D877, ASTM D1816 e IEC 60156 para evaluación de aceite aislante.

▪ Es una prueba para medir la capacidad que tiene un aceite aislante para soportar esfuerzos eléctricos.

▪ Se realiza en CA, típicamente hasta 60 kV CA.

▪ Un bajo voltaje de ruptura indica la presencia de contaminantes como agua e impurezas, las cuales pueden estar
relacionadas al envejecimiento del aceite.
▪ Transformadores de potencia
▪ Autotransformadores
▪ Cambiadores de derivación bajo carga (OLTC)
▪ Reguladores de voltaje
▪ Transformadores de instrumento
▪ Reactores
▪ Interruptores de potencia
▪ Cables
▪ Boquillas
▪ Capacitores
▪ Entre otros…
▪ El aceite cumple con 2 funciones vitales dentro de un aparato
eléctrico:
✓ Refrigeración
✓ Aislamiento

▪ Por lo anterior resulta de suma importancia realizar pruebas

cuando:
✓ En aceite nuevo. Como prueba de recepción y aceptación.
✓ En aceite en servicio. Para verificar que conserva sus
características físico-químicas.
✓ En aceite procesado. Para comprobar que el aceite cumple
Image:Shell tanker [Link]

con los valores y características aceptables, así como

normativa aplicable.
▪ Aceite mineral
▪ Fluidos hidrocarburos de alto peso molecular (HMWH)
▪ Fluidos siliconados
▪ Fluidos de ésteres sintéticos
▪ Fluidos de ésteres naturales (aceite vegetal)
 Eléctricas
▪ Rigidez dieléctrica
▪ Factor de disipasión
▪ Resistividad
Químicas
▪ Contenido de gases (AGD)
▪ Contenido de agua (Karl Fisher)
Físicas
▪ Color
▪ Tensión interfacial
▪ Gravedad específica

**Nota: Las pruebas al aceite se realizan anualmente.

▪ IEEE C57.106-2002
• Guide for acceptance and maintenance of insulating oil in equipment

▪ ASTM D877
• Standard test method for dielectric breakdown voltage of insulating liquids using disk electrodes

▪ ASTM D1816
• Standard test method for dielectric breakdown voltage of insulating oils of petroleum origin using VDE
electrodes

▪ NMX-J-123-ANCE-2005
• Aceites minerales aislantes para transformadores – especificaciones, muestreo y métodos de prueba

▪ CFE SOM-3531
• Procedimiento de pruebas de campo de equipo primario de subestaciones de distribución
Estándar: IEC 60156 ASTM D1816 ASTM D877
Forma de electrodos:

Distancia de electrodos: 2.5 mm 2.0 mm 2.54 mm

Tamaño de la muestra: 300 – 500 ml 400 ml 300 – 500 ml
Incremento de voltaje: 2 kV/s 0.5 kV/s 3 kV/s
Tiempo de agitación: 1 min 1 min N/A
Número de pruebas 6 5 5
Reposo entre rupturas: 1 min 1 min 1 – 2 min
Tempo de reposo al inicio: 2 min 3 – 5 min 2 – 3 min
▪ Los electrodos:
✓ Deben tener caras y ejes paralelos en una línea horizontal
coincidente cuando se montan en la copa.
✓ Los electrodos son de latón pulido como discos de 25.4 mm de
diámetro y al menos 3.18 mm de espesor con bordes afilados.
✓ Utilice un espacio de separación de 2.54 mm entre los electrodos.
▪ Los electrodos:
✓ Utilice electrodos con forma cónica o de hongo.
✓ Utilice un espaciamiento de 2 mm entre los electrodos. Si no
se produce una ruptura dieléctrica, se puede utilizar un
espacio de 1 mm.
▪ Es un recipiente que debe permitir la fácil extracción de los electrodos
para limpieza y pulido, así como permitir un fácil ajuste del espacio de
separación.
▪ Para que se pueda observar la ruptura, la celda de prueba debe ser de
material transparente.
▪ La tapa de la celda de prueba debe tener un agitador de dos palas
accionado por motor que funcione a una velocidad entre 200 y 300 rpm
(solo para ASTM D1816)
▪ El agitador debe girar en una dirección que resulte en un flujo de líquido
hacia abajo (solo para ASTM D1816)
▪ La técnica de muestreo es una de las actividades más importantes para efectos de que la muestra de aceite sea
representativa.

**Referencia: Weidmann Diagnostics Solutions

1. Ubique el equipo de prueba sobre una superficie nivelada. (**preferentemente)
2. Limpie la celda de prueba de cualquier residuo de una prueba anterior.
3. Ponga el tipo de electrodos correspondientes al estándar de prueba deseado.
4. Ajuste la separación entre los electrodos utilizando las galgas de calibración.
5. Enjuague la celda y los electrodos después de haberlos manipulado.
6. Vierta la muestra de aceite en la celda.
7. Utilice la tapa con agitador motorizado, si el estándar de prueba lo requiere.
8. Cierre la tapa del equipo.

**Referencia: Manual de usuario Megger OTS60PB

Procedimiento A

1. Seleccione en el equipo de prueba el estándar que se sea ejecutar.

• Confirme que la cantidad de muestra, tipo de electrodos y su espaciamiento son los correctos.
2. Presione el botón de “inicio”.
3. Tiempo de espera de 2 min. (**Automático)
4. Cumplido el tiempo de espera, iniciará la primera prueba con una rampa de voltaje a razón de 3 kV/s hasta que
se produzca el arco eléctrico. (**Automático)
5. Al producirse el arco eléctrico, la prueba termina y el valor queda indicado en pantalla. (**Automático)
6. El procedimiento de prueba A consiste en realizar 5 pruebas de ruptura, entre prueba y prueba el equipo
permanecerá en reposo por 1 min hasta completar las 5 pruebas. (**Automático)
7. El promedio de las 5 rupturas se considerará la tensión de ruptura dieléctrica de la muestra si los cinco
resultados cumplen un valor estadístico mínimo. (**Automático)

**Referencia: Manual de usuario Megger OTS60PB

▪ Tenga presente que es una prueba de alto voltaje.
▪ Usar solamente para aceites aislantes.
▪ Retirar la celda de prueba del equipo cuando se ajustan los electrodos.
▪ El equipo NO opera si la tapa se encuentra abierta.
▪ El equipo NO debe operarse si se detecta alguna parte dañada o en mal estado.
▪ Retirar el aceite derramado después de terminadas las pruebas.
La aceptación o rechazo en una prueba de rigidez dieléctrica se basa en lo siguiente:
1. Que se tenga un valor promedio de ruptura superior al mínimo aceptable.
2. Que la diferencia entre los valores de ruptura no supere el rango máximo.
▪ Por valor promedio de ruptura:
Voltaje mínimo de rigidez dieléctrica
Electrodos / Separación Estándar Aceite nuevo
Electrodo cilíndrico (2.54 mm) ASTM D877 30
Electrodo cónico (1 mm) ASTM D1816 20
Electrodo cónico (2 mm) ASTM D1816 35

▪ Por diferencia entre valores de ruptura:

Estándar Separación Criterio de aceptación o rechazo
ASTM D877 2.54 mm Rango <92% del valor medio de cinco voltajes de ruptura
ASTM D1816 1 mm Rango <120% del valor medio de cinco voltajes de ruptura
ASTM D1816 2 mm Rango <92% del valor medio de cinco voltajes de ruptura
Gases que se analizan:

▪ Hidrógeno
▪ Metano (CH4)
▪ CO
▪ CO2
▪ Etileno (C2H4)
▪ Etano (C2H6)
▪ Acetileno (C2H2)
 Fecha de Muestra 05/01/2016

Agua H2O: 17 ppm SR de ace ite : 14 %

IEC C.S.U.S. IEEE Clasif icació n d e riesg o s sin d at o s p revio s d e co ncent racio nes d e g ases C o nc e nt ra c ió n C o nc e nt ra c ió n
Gas Gas
<NORM AL> <NORM AL>= C O N D IC IÓ N 1 C O N D IC IÓ N 2 C O N D IC IÓ N 3 C O N D IC IÓ N 4 (% vol) ppm ( μl / l )
Hidrógeno 60-150 <150 ≤100 101-700 701-1,800 >1,800 H2 5.755% 619
Metano 40-110 <25 ≤120 121-400 401-1,000 >1,000 CH4 1.878% 202
Acetileno 3-50 <15 ≤35 36-50 51-80 >80 C2H2 1.804% 194
Etileno 60-280 <20 ≤50 51-100 101-200 >200 C2H4 2.064% 222
Etano 50-90 <10 ≤65 66-100 101-150 >150 C2H6 0.177% 19
Monóxido de Carbono 540-900 <500 ≤350 351-570 571-1,400 >1,400 CO 18.205% 1958
Total de gases combustibles 753-1,580 <0.03% ≤720 721-1,920 1,921-4,630 >4,630 TDCG 29.884% 3214
Bióxido de Carbono 5,100-13,000 <10,000 ≤2,500 2,501-4,000 4,001-10,000 >10,000 CO2 70.116% 7541
Oxígeno Rango s de 0.2 -3.5% P o sibilidad de A lto grado de Desco mpo sició n O2 0.000%
co ncentracio nes Operació n falla, se sugiere desco mpo sició n. excesiva. De
Nitrógeno típicas en el 90% 1 -10% satisfacto ria. establecer P o sibilidad de seguir o perando N2 0.000%
Total de gases de lo s caso s. tendencia. falla inminente. po dría fallar. TDG 100.000% 10755

Re lación O2/N2: ### Borrar Calcular

Re s ultados de anális is crom atográfico

Gráfica de Duval. IEC 60599:1999 Método de gases clave. IEEE C57 10 4 -19 9 1
M é todo Diagnós tico
%CH4: 32.69% %C2H4: 35.92% %C2H2: 31.39% Dörne nburg Arqueo (Descargas parciales de alta
100%
IEEE C57 10 4 -19 9 1 intensidad).

90% Roge rs Caso 2: Arqueo, descarga de alta

IEEE C57 10 4 -19 9 1 energía.
80%
Duval
70% D2: Descargas de alta energía.
IEC 6 0 59 9 : 19 9 9
60%
IEC
D2: Descargas de alta energía
50% IEC 6 0 59 9 : 19 9 9

40% Arqueo eléctrico seguido de f lujo de

CEGB
30% energía.

20% Temperatura de aislamiento mayor que la

CO2/CO
normal sin descomposición del papel.
10%

0%
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
MA 60 .9 2% 19 .2 6% 6. 29 % 0. 59 % 6. 91 % 6. 04 % CSUS Arqueo. Sobrecalentamiento severo.
MR 0. 00% 60.00% 5. 00% 2. 00% 3. 00% 30.00%
Aplicación del análisis cromatográfico de furanos en la degradación del papel aislante de
transformadores de potencia.

▪ Objetivo:
Evaluar el estado de conservación del papel y cartón aislante de los transformadores de potencia,
analizando el contenido de compuestos furánicos disueltos en el aceite, por medio de la técnica de
cromatografía de líquidos de alta resolución (HPLC).
Causas de degradación de la celulosa:

▪ Térmica, debido a temperaturas mayores 200 °C

▪ Por hidrólisis, debido al contenido de humedad en el aceite (ésta es la más fuerte)
▪ Por oxidación, debido al contenido de oxígeno libre en el aceite
▪ Cuando el papel es nuevo tiene un número de cadenas entre 1000 y 1500, pero debido a los contaminantes como
el agua, el calor y el oxígeno, el papel se torna quebradizo o frágil, cambia su color a café obscuro y el grado de
polimerización cae a valores entre 200 y 250.

▪ Para papel Kraft con un GP entre 150 y 200, su resistencia mecánica se reduce a un 20% de su valor que tiene
cuando nuevo, aquí se considera el final de la vida del papel.

▪ Algunos autores consideran que con un valor de GP entre 900 a 500, la resistencia del papel es prácticamente
constante, pero con valores entre 500 y 200 de GP la resistencia mecánica decrece en forma proporcional al GP.

▪ Se supone que el GP inicia su envejecimiento o a decrecer, a temperaturas de 120°C y conforme sube se acelera su
degradación, alcanzando el fin de su vida cuando llega a los 180-200°C.

▪ Sin embargo, no hay uniformidad y existen muchos métodos para “determinar” el GP y el fin de la vida del papel.
o Si el DP es mayor 800, el papel se encuentra en buenas condiciones.
o Si el DP está entre 800 y 400, media vida.
o Si DP menor a, 400 último tercio de vida
Criterios de evaluación:

▪ Están basados en la concentración de 2furfural:

Aislamiento normal  100 g/kg

Media vida  100  1000 g/kg
Último tercio de vida  1000 g/kg.

Para un envejecimiento normal, el incremento en la concentración anual de 2furfural debe ser <50 μg/kg
Transformadores analizados:

Año de fabricación Tensión kV Cantidad Conc. de 2furfural Estado del papel

(ug/kg)
1961 13.8/6 3 1000 1/3 de vida
1961 13.8/69 3 1100 1/3 de vida
1961 66/6.3 1 100 1/2 de vida
1963 400/13.8 2 1000 1/3 de vida
1963 400/13.8 7 100 1/2 de vida
1963 400/13.8 3 100 Buen estado
1975 230/20 1 1000 1/3 de vida
1975 230/20 3 100 1/2 de vida
1975 230/20 11 100 Buen estado
INTRODUCCION

▪ En la generalidad de los casos, la falla severa de un dispositivo eléctrico va asociada a una falla de sus
aislamientos; aun cuando la tecnología actual de materiales, los procesos de fabricación y las pruebas a
nivel laboratorio han mejorado los márgenes de seguridad en los productos.

▪ La necesidad permanente de mejorar la calidad y continuidad del servicio en los sistemas eléctricos han
propiciado el desarrollo de la metodología que permita detectar oportunamente la posible existencia
de fallas incipientes en los elementos que integran los equipos eléctricos o, en el mejor de los casos, sin
mayor efecto en su operación.

▪ Una de las técnicas utilizadas, que se expone a continuación de manera general, es la detección de
descargas parciales en campo.
DEFINICION Y CLASIFICACION DE DESCARGAS PARCIALES

▪ Las descargas parciales son descargas eléctricas que ocurren dentro del sistema de aislamiento (sólido,
líquido, gaseoso o compuesto) de los equipos eléctricos de manera que solamente puentea
parcialmente el aislamiento entre los electrodos.
▪ Estas son descargas eléctricas de alta frecuencia que se extinguen en un tiempo menor de 10-7
segundos.
▪ Las descargas parciales se pueden clasificar en tres grandes grupos que son:

✓ DESCARGAS PARCIALES INTERNAS

✓ DESCARGAS PARCIALES SUPERFICIALES

✓ DESCARGAS PARCIALES POR CORONA

▪ Normalmente estas mediciones se realizan en la fábrica donde se manufacturan los transformadores y
el fabricante tiene la obligación de entregar los resultados de dichas pruebas en el protocolo.

▪ Los resultados normalmente se miden en pC o en mV, y no deben de pasar de los límites establecidos
en las normas.

▪ La medición de estas descargas parciales en campo la mayoría de las veces se dificulta, por la
interferencia de los campos magnéticos y eléctricos que existen en toda instalación eléctrica, sin
embargo, con el empleo de técnicas nuevas, este problema se ha minimizado mucho y en la actualidad
se tiene equipo que realizan estas mediciones con mucha certeza y buenos resultados.

▪ Los resultados en campo no tienen un valor patrón a seguir, sin embargo, si se detecta este problema,
lo que se sugiere es realizar una inspección interna.
 Sensores UHF instalados en transformador:

Sensores instalados al tanque y

conectados a una unidad de monitoreo
Sensores UHF instalados en transformador:

Sensores instalados al tanque y conectados a una caja de terminación para un monitoreo periódico.
▪ La termografía es una técnica de inspección NO INVASIVA que permite medir la radiación IR de un
objeto a distancia sin necesidad de contacto físico. Esto vuelve muy necesario a la termografía, ya que
nos permite conocer las condiciones térmicas de operación de un objeto o equipo.
▪ Cuanto más alta sea la temperatura, mayor será la energía emitida por el objeto.
▪ Todo objeto/cuerpo/material en este planeta que se encuentre por arriba del cero absoluto, 0
°Kelvin (-273 °C), emite radiación Infrarroja ( radiación IR). Esta radiación IR es emitida desde la superficie
del material del que está compuesto el objeto.

▪ La cantidad de radiación IR emitida desde la superficie de un objeto, es función de la temperatura

que tiene el objeto. Este es un concepto muy importante, puesto que implica que se puede medir la
temperatura de un objeto midiendo la radiación IR que emite.

▪ La temperatura absoluta se mide en unidades Kelvin, mientras que las unidades Celsius/Fahrenheit
son temperaturas relativas que nos ayudan a comprender de una manera más sencilla la
temperatura que tiene un objeto.
▪ Se le llama “cuerpo negro” a un “dispositivo ideal” que absorbe toda la luz y toda la radiación
infrarroja que recibe.

▪ Teóricamente un cuerpo negro no tiene pérdidas, es decir, que la temperatura del objeto será la
temperatura que emita.

▪ La radiación infrarroja emitida por un objeto cualquiera depende de su temperatura y del material
del que está compuesto.

▪ En la práctica, ninguno de los materiales u objetos a

nuestro alrededor tiene las características de un
cuerpo negro.

▪ Los dispositivos llamados “cuerpo negro” son

utilizados en el proceso de calibración de las cámaras
de termografía.
Mantenimiento preventivo:

▪ Pruebas de resistencia de aislamiento

▪ Pruebas de F.P.
▪ Pruebas de corriente de excitación
▪ Pruebas de boquillas
▪ Resistencia óhmica de los devanados
▪ Pruebas de relación de transformación y polaridad
▪ Medición de impedancia de cortocircuito
▪ Prueba de respuesta al barrido de frecuencia
▪ Prueba de espectroscopia en dominio de la frecuencia
Recomendaciones generales para realizar pruebas eléctricas al equipo primario:

▪ Para equipos en operación y en base a los programas de mantenimiento, tramitar las libranzas
respectivas.

▪ Tener la seguridad de que el equipo a probar no este energizado, verificando la apertura física de
interruptores y/o cuchillas seccionadoras.

▪ El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.

▪ Aterrice el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para eliminar cargas capacitivas que
puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.
▪ Desconecte de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.

▪ En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operación, las pruebas que se realicen siempre
deberán estar precedidas de actividades de inspección.

▪ Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Instrumentos, Herramientas, Probetas,
Mesas de prueba, etc.

▪ Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar para evitar el paso de personas
ajenas a la prueba; procurando se tenga fuentes accesibles y apropiadas de energía.

▪ Colocar él o los instrumentos de prueba sobre bases firmes y niveladas.

▪ Compruebe que las terminales de prueba están en buenas condiciones y que sean las apropiadas.

▪ No aplicar voltajes de prueba, superiores al voltaje nominal del equipo a probar.

▪ Durante las pruebas deberán tomarse todas las medidas de seguridad personal y para el equipo.

▪ Anote las lecturas de la prueba con sus multiplicadores en la hoja de reporte correspondiente y
registre también, las condiciones climatológicas.

▪ Al terminar la prueba ponga fuera de servicio el instrumento de prueba.

Y pensar que todo inició con la prueba de “Megger”… y el giro de una
manivela,… en 1889
▪ La prueba es comúnmente conocida como “Megger” y se realiza conforme a lo indicado en el estándar IEEE
C57.152-2013 para evaluación de transformadores.

▪ Se realiza en CD y típicamente a 5000 V.

▪ Factores que influyen la medición son; temperatura, humedad, contaminación en el aislamiento, voltaje de
prueba y daño mecánico.

▪ Se basa en la ley de Ohm; R = V / I

**Nota: Se debe tener siempre el cuidado de no exceder el voltaje nominal de operación.
▪ La polarización es un fenómeno que se presenta en un dieléctrico cuando a éste se le aplica un campo eléctrico,
en este caso, una señal de voltaje en CD.
▪ Un sistema de aislamiento en buenas condiciones ofrece una buena polarización, lo cual como consecuencia se
traduce en un valor de aislamiento alto con una corriente de fuga muy baja.

Material A (-)
-

-
+
+
-

E
- +

+
-
+

Material B (+)
✓ Prueba puntual de tendencia (IR)
✓ Índice de absorción dieléctrico (DAR)
✓ Índice de polarización (PI)
✓ Escalón de voltaje (SV)
✓ Descarga dieléctrica (DD)
✓ Rampa (Ramp)
▪ Es la más simple de todas y su duración es típicamente de 60 seg.
▪ No hay métodos ni reglas de cálculo, solo se documenta el valor de los 60 seg.
▪ El valor medido se compara contra; valores de fábrica, historial o dispositivos similares.
▪ El realizar una tendencia de los valores a lo largo del tiempo, ofrece un mejor mecanismo de análisis por sobre un
alto valor medido.
▪ El índice de absorción dieléctrico "D.A.R.", es un modo de prueba de corto tiempo para una rápida valoración del
estado de un aislamiento. (**Para aislamientos de poca volumetría/masa)

▪ Se define como la relación entre el valor de resistencia obtenido a los 60 seg y a los 30 seg.

▪ DAR = IR60s / IR30s

▪ Criterio de aceptación:

**Referencia: Guía para pruebas de aislamiento Megger

▪ El índice de polarización "P.I.", es un modo de prueba en dominio del tiempo para diagnosticar el estado que
guarda un aislamiento. (**Para aislamientos de gran volumetría/masa)

▪ Se define como la relación entre el valor de resistencia obtenido a los 10 min y a 1 min.

▪ Los valores obtenidos minuto a minuto se documentan para generar una gráfica del comportamiento de la
"polarización" del aislamiento.

✓ PI = IR10m / IR1m

✓ Criterio de aceptación:

**Referencia: IEEE C57.152-2013

Efecto de la temperatura
▪ Las variaciones de temperatura pueden tener un efecto significativo en las lecturas de resistencia de aislamiento.
▪ El valor de la resistencia disminuye considerablemente con un incremento en la temperatura para el mismo aparato
eléctrico.
▪ Una regla empírica (de campo) indica que por cada 10°C de incremento en temperatura, la resistencia se reduce a la
mitad. Por ejemplo, una resistencia de 100 GΩ a 20°C, se hace de 25 GΩ a 40°C.
▪ Por lo anterior, es importante la corrección por temperatura para valores medidos.
**Referencia: Standard for maintenance testing specifications, NETA-2011
Ejemplo: Transformador de 3Φ y 2 devanados

Circuito Línea Medición Guarda

(-) (+) (G)

H vs L H L Tanque
H vs T H Tanque L
L vs T L Tanque H

Línea
Guarda
Medición

**Nota: Circuito eléctrico equivalente para un transformador de 2 devanados

Ejemplo: Boquilla / Apartarrayos / Aislador

Circuito Línea Medición Guarda

(-) (+) (G)

Boquilla AT Tierra N/A

Aislador AT Tierra N/A
Apartarrayos AT Tierra N/A

Línea
Guarda
Medición
Ejemplo: Interruptor de media tensión

Circuito Posición Línea Medición Guarda

(-) (+) (G)

1 vs T Abierto 1 Tierra 2
2 vs T Abierto 2 Tierra 1
3 vs T Abierto 3 Tierra 4
4 vs T Abierto 4 Tierra 3
5 vs T Abierto 5 Tierra 6
6 vs T Abierto 6 Tierra 5
1-2 vs T Cerrado 1 Tierra 3y5
3-4 vs T Cerrado 3 Tierra 1y5
5-6 vs T Cerrado 5 Tierra 1y3

Línea
Guarda
Medición
NETA-2011

IEEE C57.152-2013
▪ La prueba es comúnmente conocida como “T.T.R.” y se realiza conforme a lo indicado en el estándar IEEE
C57.152-2013 para evaluación de transformadores.

▪ La relación de transformación se define como la relación del número de vueltas del devanado primario, respecto
del número de vueltas del devanado secundario.

▪ La prueba se realiza en CA con un voltaje típico entre 1.5 - 250 V rms.

▪ Esta prueba detecta espiras en corto, devanado abierto, polaridad incorrecta y defectos en el devanado.
▪ Se considera que la relación de tensiones en vacío en un transformador es aproximadamente igual a la relación
entre el número de espiras. T.T.R. = Vp/Vs ≈ Np/Ns

▪ Se excita el devanado de alta tensión con un voltaje conocido y se mide el voltaje inducido en el devanado de baja
tensión.

▪ La corriente generada en el devanado donde se aplica el voltaje, se le conoce como la “corriente de excitación”.
▪ La prueba de relación de transformación se realiza a bajo voltaje, típicamente
desde el devanado de alta tensión.

▪ Si se excita desde el devanado de AT: 40 / 80 / 125 / 250 V rms.

▪ Si se excita desde el devanado de BT: 1.5 / 8 V rms. (**Aplicable también para TC´s)
▪ Una prueba de T.T.R. en AT permite investigar fallas incipientes de aislamiento en los devanados que no serían
detectables utilizando bajo voltaje.

▪ Para ello, se emplea un capacitor de referencia con valor conocido, típicamente 10 nF.

▪ Esta prueba especial se realiza a 10 kV CA.

1. Se mide la capacitancia de referencia. (C1)

2. Se mide la capacitancia en serie con el devanado secundario para cada fase. (C2)
3. Se calcula la relación de transformación; HV T.T.R. = C1/C2

**Referencia: Manual de usuario Megger DELTA4000

▪ Conexiones en el devanado de alta tensión.
▪ Conexiones en el devanado de baja tensión, utilizando un capacitor de referencia.
▪ Los cambiadores de derivación o “tap”, se emplean en transformadores
de potencia para propósitos de “regulación de voltaje”.

▪ Tipos:
✓ CTBC. Cambiador de tomas bajo carga. (OLTC)
✓ CTDE. Cambiador de tomas desenergizado. (DETC)

▪ La prueba de T.T.R. se realiza en todas posiciones del CTBC cuando el

transformador está desenergizado.

▪ Cuando no es posible probar todas las posiciones del CTBC, se realiza la

prueba en el máximo, en el nominal y en la posición de trabajo, si ésta
fuera diferente a la nominal.

▪ Para el caso de CTDE, se sugiere solo probar en la posición en que se

encuentra, cuando el transformador tenga más de 5 años en servicio.
**Referencia: Manual de usuario Megger TTRU3-EXP
Ejemplo: Transformador de 1Φ, 2 devanados

▪ Estándar de prueba: ANSI

▪ Diagrama de conexión: 1ph0
▪ Solo se utilizan los cables de prueba H1-H2 / X1-X2

**Referencia: Manual de usuario Megger TTRU3-EXP

Ejemplo: Transformador de 3Φ, 2 devanados

▪ Estándar de prueba: ANSI

▪ Diagrama de conexión: Dyn1
▪ La terminal X0 (neutro), debe ser desconectado de la referencia a tierra

**Referencia: Manual de usuario Megger TTRU3-EXP

Ejemplo: Autotransformador sin terciario

▪ Estándar de prueba: ANSI

▪ Diagrama de conexión: 1ph0
▪ Solo se utilizan los cables de prueba H1-H2 / X1-X2

**Referencia: Manual de usuario Megger TTRU3-EXP

▪ La prueba de relación de transformación “T.T.R.” permite validar
las especificaciones de diseño del transformador, así como
proporciona una referencia para el historial para poder
determinar si ha ocurrido algún daño.

IEEE C57.152-2013 / CIGRE 445

▪ Las discrepancias del error, entre el valor teórico y el valor
medido deben ser inferiores a ±0.5 %

▪ Fórmula para calcular el % de error permisible:

▪ La prueba es comúnmente conocida como “Factor de potencia” y se realiza conforme a lo indicado en el
estándar IEEE C57.152 para evaluación de transformadores.

▪ Es un método de prueba utilizado para evaluar la condición general del sistema de aislamiento.

▪ Se realiza en CA, típicamente a 10 kV. (**El voltaje a aplicar depende de la tensión nominal de operación)

▪ El objetivo de la prueba es medir la corriente de fuga, las pérdidas, el factor de potencia y la

capacitancia en las diferentes combinaciones del sistema de aislamiento.
▪ Un sistema de aislamiento, al ser evaluado con una señal de tensión en CA, puede ser representado como un
capacitor.
▪ Un capacitor esta formado por 2 placas conductoras separadas por un dieléctrico, las cuales están sometidas a
una diferencia de potencial.

Capacitor

= =
 Cable de alto voltaje (Gancho)

Aceite ε = 2.1

Papel ε = 2.0

Porcelana ε = 7.0

Circuito de medición

Guarda
Referencia a Tierra
Devanados de
Alta Devanados de
Baja

Núcleo
CH CHL CL

Tanque (Cuba)
En un sistema de aislamiento ideal al que se conecta a una fuente alterna de voltaje, la corriente es 100% capacitiva
y adelanta a la tensión en 90 grados.
▪ En condiciones reales, existe una corriente resistiva (pérdidas) en fase con el voltaje.
▪ La corriente de total (IT) se compone de IC + IR.
▪ δ y φ son ángulos complementarios: δ = 90-φ
IT
IC IR
Tan δ = = Factor de disipación
δ IC

IR
Cos θ = = Factor de potencia
θ IT

0 IR V **Nota: Normalmente, IR es menor que 1/100ma de IC, por eso FD ≈ FP

✓ Todo sistema de aislamiento, sin importar su condición-material-geometría, tiene una cantidad medible de
pérdidas.

✓ El envejecimiento del material aislante, causa incremento en sus pérdida como dieléctrico.

✓ Incremento en el valor de FP es indicativo de humedad, contaminación, deterioro químico y dependencia al

voltaje por ionización.

✓ Variación en el valor de capacitancia es indicativo de deformación-cambio en la estructura del aislamiento.

✓ Transformadores de distribución
✓ Transformadores de potencia
✓ Autotransformadores
✓ Reactores
✓ Transformadores de instrumento
✓ Boquillas
✓ Interruptores de potencia
✓ Aceite dieléctrico
✓ Máquinas rotativas
✓ Apartarrayos
✓ Aisladores
✓ Cuchillas
✓ Cables
✓ Capacitores
✓ Entre otros…
✓ De acuerdo a CIGRE TB445, la prueba de factor de potencia ayuda a detectar diferentes problemas en un
transformador.

**Referencia: CIGRE TB445, Guide for Transformer Maintenance

▪ Se aplica típicamente un voltaje en CA de 10 kV en aparatos eléctricos de media y alta tensión.
(**No se debe exceder el valor la tensión nominal del espécimen bajo prueba.)

▪ Valores que se miden:

• FP/FD
• Corriente de pérdidas (mA)
• Pérdidas (W)
• Capacitancia (pF)
▪ Modos de prueba:
• GST-tierra
• GST-guarda
• UST
• Corriente de excitación
• Barrido de frecuencia de banda corta de 1 – 505 Hz
• Prueba de voltaje escalonado Tip-Up
Sistema de aislamiento papel/aceite
▪ El factor de potencia no es dependiente de la tensión.

Aislamiento tipo seco

▪ El factor de potencia es dependiente de la tensión.
▪ El sistema de aislamiento de un transformador puede ser representado por un modelo capacitivo que consiste de
2 placas conductoras a diferente potencial que se encuentran separados por un dieléctrico.

▪ Para un transformador típico de 2 devanados se tienen 3 capacitancias a medir:

• CHL, capacitancia de primario vs secundario
• CH, capacitancia de primario vs tanque
• CL, capacitancia de secundario vs tanque
▪ UST: Ungrounded specimen test

• Este modo de prueba se utiliza cuando ambos terminales del espécimen bajo prueba están aislados con
respecto de tierra.
• Este modo prueba se utiliza para mediciones separadas en sistemas de aislamiento complejos.
• En este modo de prueba mide solo el conductor rojo.

**Nota: Circuito de medición para transformador de 2 devanados

▪ GST: Grounded specimen test

• Este modo de prueba se utiliza para evaluar el aislamiento entre el conductor de alta tensión y el sistema de
puesta a tierra.
• En este modo de prueba mide el conductor rojo y tierra.

**Nota: Circuito de medición para transformador de 2 devanados

▪ GST-g: Grounded specimen test with guard

• Este modo de prueba se utiliza para separar los valores de la prueba GST y obtener valores independientes
para un mejor diagnóstico.
• En este modo de prueba mide el conductor tierra y se guarda lo conectado al conductor rojo.

**Nota: Circuito de medición para transformador de 2 devanados

▪ UST ▪ GST ▪ GST-g

Guarda

**Nota: Circuito de medición para transformador de 2 devanados

Modos de prueba Rojo Azul Tierra
UST-R. Mide rojo, azul a tierra. 
UST-B. Mide azul, rojo a tierra. 
UST-R&B. Mide rojo y azul.  
GST. Mide tierra, rojo y azul.   
GSTg-R. Mide tierra, rojo guarda. Guarda 
GSTg-B. Mide tierra, azul guarda. Guarda 
GSTg-RB. Mide tierra, rojo y azul guarda. Guarda Guarda 

**Referencia: Manual de usuario Megger DELTA4000

**Referencia: Manual de usuario Megger DELTA4000
▪ El valor medido de FP/FD en un aislamiento es dependiente de la temperatura y de la frecuencia.

▪ Es fundamental registrar los valores de temperatura (**¿Cuál temperatura?), para poder basarnos a una temperatura de
referencia (**Normalmente 20 °C) y poder comparar las desviaciones (**Tendencia).

▪ ¿Cómo corregir los valores de FP/FD en función de la temperatura?

✓ Opción 1. Comúnmente mediante el uso de tablas y factores de corrección. (IEEE C57.12.90-2006)
✓ Opción 2. Nueva tecnología de barrido de frecuencia de banda corta 1 – 505 HZ. (ITC)
3.50

3.00

2.50

2.00 Corrección típica por temperatura para transformadores

1.50 Corrección típica por temperatura para boquillas

1.00

0.50

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
**Referencia: IEEE C57.12.90-2006
▪ Permite realizar mediciones de FP/FP con barrido de frecuencia de 1 – 505 Hz, para obtener la respuesta
dieléctrica del aislamiento, así como permite realizar un análisis comparativo entre similares. (**Ej. Boquillas)
▪ Los valores medidos de FP/FD son corregido de manera precisa a la temperatura de referencia de 20 °C para el
historial.
Ejemplo: Transformador de 3Φ y 2 devanados

Cable HV
Cable LV-Rojo
Cable LV-Azul
Cable Tierra
**Referencia: Manual de usuario Megger DELTA4000
Ejemplo: Autotransformador con terciario

Cable HV
Cable LV-Rojo
Cable LV-Azul
Cable Tierra
**Referencia: Manual de usuario Megger DELTA4000
Ejemplo: Apartarrayos / Aislador

Cable HV
Cable LV-Rojo
Cable LV-Azul
Cable Tierra
**Referencia: Manual de usuario Megger DELTA4000
Ejemplo: Interruptor de media tensión

Circuito Posición Modo HV LV-R LV-B Tierra

1 vs T Abierto GST 1 Tierra
2 vs T Abierto GST 2 Tierra
3 vs T Abierto GST 3 Tierra
4 vs T Abierto GST 4 Tierra
5 vs T Abierto GST 5 Tierra
6 vs T Abierto GST 6 Tierra
1 vs 2 Abierto UST-R 1 2 Tierra
3 vs 4 Abierto UST-R 3 4 Tierra
5 vs 6 Abierto UST-R 5 6 Tierra

Cable HV
Cable LV-Rojo
Cable LV-Azul
Cable Tierra
**Referencia: Manual de usuario Megger DELTA4000
▪ De acuerdo con IEEE – IEC, el criterio de aceptación o rechazo para transformadores inmersos en aceite es el
siguiente:
Factor de potencia Estado
≤ 0.5 % Bueno
0.5 – 0.7 % Deterioro normal
0.7 – 1.0 % Requiere investigación
> 1.0 % Deterioro excesivo

▪ El mejor diagnóstico se logra al contar historial de pruebas anteriores que muestre una tendencia lineal en los
valores medidos.
▪ Si no se cuenta con historial, se evalúa respecto de estándares y guías de prueba.

▪ Para analizar las tendencias de los valores de la capacitancia, se compararan las mediciones sucesivas respecto a
los valores de referencia, cuyas desviaciones no debieran ser superiores al 10%.

**Referencia: CIGRE 445, Guide for Transformer Maintenance

Objetivo:
▪ Medir los valores de capacitancia y FP/FD en el aceite.
Aplicación:
▪ Aceite dieléctrico
Defectos detectables:
▪ Presencia de humedad
▪ Presencia de elementos contaminantes
Circuito de medición:
▪ UST-R
Celda de prueba 3 terminales:
▪ Valor de capacitancia en vacío @ 2 kV ≈ 55 pF
▪ Volumen de la muestra de 0.6 L
▪ Espacio de separación al electrodo de 0.9 cm
▪ Temperatura de operación de +2 a +80 °C.
Ejemplo: Celda de prueba de 3 terminales

Cable HV
Cable LV-Rojo
Cable LV-Azul
Cable Tierra
 ▪ El uso de la celda de prueba para campo permite obtener
mediciones de capacitancia y factor de potencia para el aceite del
transformador bajo prueba.

Voltaje nominal 25 °C 100 °C

≥ 69 kV 0.05 % 0.4 %
69 - 230 kV 0.05 % 0.4 %
≥ 230 kV 0.05 % 0.4 %

**Referencia: IEEE C57.106.2006 (ASTM 924)

Objetivo:
▪ Medir los valores de capacitancia y FP/FD en la boquilla para compararlos
contra los datos de placa.

Aplicación:
▪ Boquillas con tap de prueba.

Defectos detectables:
▪ Cambios físicos debido a esfuerzos electromecánicos.
▪ Envejecimiento del sistema de aislamiento.
▪ Contaminación y grietas en la estructura de la porcelana.

Circuitos de medición:
▪ C1, Conductor central vs TAP de prueba
▪ C2, TAP de prueba vs Tierra
Configuración:
▪ Capacitancia: C1
▪ Modo de prueba: UST
▪ Voltaje de prueba: 10 kV

Conexiones:
▪ HV: En el conductor central
▪ LV-Rojo: En el tap de prueba
▪ Tierra: En la brida
Configuración:
▪ Capacitancia: C2
▪ Modo de prueba: GST-g
▪ Voltaje de prueba: 0.5 kV

Conexiones:
▪ HV: En el tap de prueba
▪ LV-Rojo: En el conductor central
▪ Tierra: En la brida
▪ De acuerdo con IEEE – IEC, el criterio de aceptación para boquillas es el siguiente:

Tipo OIP RIP RBP

Aislamiento Papel impregnado de Papel impregnado en Papel unido con resina
aceite resina
Nuevo 0.2 – 0.4 % 0.3 – 0.4 % 0.5 – 0.6 %
IEC 60137 < 0.7 % < 0.7 % < 1.5 %
IEEE C57.19.01 < 0.5 % < 0.85 % < 2.0 %

▪ Para analizar las tendencias de los valores de la capacitancia, se compararan las mediciones sucesivas respecto a
los valores de placa, cuyas desviaciones no debieran ser superiores al 10%.

**Referencia: CIGRE 445, Guide for Transformer Maintenance

Aplicación:
▪ En los casos en que la boquilla no cuenta con TAP de prueba,
puede emplearse la técnica de “collar caliente”.
▪ Esta técnica consiste en una banda polimérica sobre la
superficie de la boquilla, que forma un electrodo para
aplicar la tensión.

Configuración:
▪ Modo de prueba: GST
▪ Voltaje de prueba: 10 kV

Conexiones:
▪ HV: En la cinta semi-conductora
▪ LV-Rojo: En el conductor central
▪ Tierra: En la brida
▪ La técnica de prueba de collar caliente o “Hot Collar Test”, se diseñó principalmente para detectar defectos
localizados (**contaminación) en las boquillas que no cuentan con tap de prueba.
▪ En ocasiones, es también se utilizada en TC´s y boquillas con tap de prueba.
▪ En la evaluación solo se consideran las variables de voltaje de prueba, corriente medida y pérdidas calculadas.

Criterio de aceptación:
▪ Pérdidas con valores inferiores a 100 mW.
▪ Valores de corriente de prueba se comparar contra el historial de pruebas pasados o respecto de boquillas
similares y la diferencia no debería exceder del 10%.

Criterio de rechazo:
• Pérdidas con valores superiores a 100 mW.
▪ La prueba es comúnmente conocida como “resistencia óhmica de devanados” y se realiza conforme a lo indicado
en el estándar IEEE C57.152-2013 para evaluación de transformadores.

▪ Detecta puntos de alta resistencia, carbonización, contactos abiertos, desalineados o desgastados, así como un
cambiador de derivaciones en mal estado.

▪ Se realiza en CD, con valores que van de los 10 mA – 50 A. (**La corriente a inyectar depende de la corriente nominal en el devanado)
✓ Espiras abiertas o en corto
✓ Hebras de conductor rotas
✓ Conexiones de alta resistencia
✓ Conexiones mal empalmadas
✓ Cambiadores de derivación en mal estado
▪ Medir la resistencia de una bobina del transformador, no es una prueba con base solo en la ley de Ohm,… hay
otros factores a considerar:
• El circuito equivalente de una bobina es una resistencia en serie con un inductor, R+L.
• Resistencia de devanados: R = V/I - (L*dl/dt)
• No utilice un micróhmetro para hacer esta prueba, ya que no está diseñado para trabajar con cargas
inductivas.
• La estabilización de la corriente de prueba a través del circuito R-L se logra al saturar el núcleo .

▪ Advertencia**. Al inyectar una señal de CD en la bobina, ésta se comporta como un gran inductor que almacena
energía,…
**Cuando se aplica corriente a un transformador con muy alta inductancia, cuidado adicional se debe tomar y no
quitar cables de corriente mientras que la corriente sigue fluyendo. Esto provoca una tensión extremadamente
alta en el punto donde el circuito se abre. Bajo ciertas condiciones, este voltaje podría ser letal.

▪ Descargue el circuito antes de remover o cambiar los cables de prueba.

▪ Inyectar una señal de corriente a través de la bobina y una
vez que la corriente en el circuito R-L es estable, se mide el
voltaje para calcular el valor de la resistencia.
▪ El valor de la corriente de prueba se ajusta entre el 1% y el 15% del
valor nominal indicado en la placa de datos.

▪ Típicamente el núcleo se satura al 1% de la corriente nominal.

▪ Si se excede el 15% del valor de la corriente nominal de placa. Esto

podría causar lecturas erróneas debido al calentamiento de la
bobina.

▪ Si la corriente de prueba es muy baja, las lecturas de resistencia no

serán consistentes.
▪ La siguiente medición se realizó en un cambiador de derivación bajo carga (OLTC) de 21 posiciones, el cual se
observa en buen estado.
▪ La misma medición se realizó en otro cambiador de derivación bajo carga (OLTC), el cual a simple vista presenta
desviaciones importantes respecto de las otras 2 fases.
▪ La medición de resistencia de devanado es una
herramienta útil para detectar problemas como:

✓ Alta resistencia de contacto

✓ Carbonización
✓ Contactos abiertos
✓ Contactos mal alineados
✓ Degradación de los contactos
Ejemplo: Transformador de 1Φ y 2 devanados

Corriente Puente Corriente Voltaje 1 Voltaje 1 Voltaje 2 Voltaje 2

(+) (-) (+) (-) (+) (-)

H1 - H2 H1 H2 - -

I+

V1

I-
**Referencia: Manual de usuario Megger MTO210
Ejemplo: Transformador de 1Φ y 2 devanados

Corriente Puente Corriente Voltaje 1 Voltaje 1 Voltaje 2 Voltaje 2

(+) (-) (+) (-) (+) (-)

H1 H2 – X1 H2 H1 H2 - -

I+

V1 V2

Puente
I-
**Referencia: Manual de usuario Megger MTO210
Ejemplo: Transformador de 3Φ y 2 devanados (Dyn1)

Corriente Puente Corriente Voltaje 1 Voltaje 1 Voltaje 2 Voltaje 2

(+) (-) (+) (-) (+) (-)

H1 H3 – X1 X0 H1 H3 X1 X0
H2 H1 – X2 X0 H2 H1 X2 X0
H3 H2 – X3 X0 H3 H2 X3 X0
H2 X2

X1
X0 I-
V2
H1 H3
I+
X3
V1 Puente
**Referencia: Manual de usuario Megger MTO210
Ejemplo: Transformador de 3Φ y 2 devanados (YNyn0)

Corriente Puente Corriente Voltaje 1 Voltaje 1 Voltaje 2 Voltaje 2

(+) (-) (+) (-) (+) (-)

H1 H0 – X1 X0 H1 H0 X1 X0
H2 H0 – X2 X0 H2 H0 X2 X0
H3 H0 – X3 X0 H3 H0 X3 X0
H2 X2

H1 Puente X1
I+ H0 X0 I-
V1 V2
H3 X3

**Referencia: Manual de usuario Megger MTO210

▪ El devanado de alta y media tensión típicamente ofrece valores en Ω
por el calibre del conductor, mientras que el devanado de baja
tensión típicamente ofrece valores en mΩ y µΩ.

▪ Para el diagnóstico es importante:

a) Comparar las lecturas contra los valores de fábrica.
b) Comparar las lecturas contra pruebas de campo previas.
c) Comparar las lecturas entre fases.

▪ Considere la temperatura al momento de la prueba.

▪ IEEE C57.152-2013 recomienda una diferencia máxima del 2%, en el

valor medido respecto del valor de fábrica.

▪ IEEE C57.152-2013 recomienda una diferencia máxima del 5% en el

valor medido respecto de las otras fases.
 NO,…

Hay algo más por hacer,…

▪ Al realizar una prueba de CD en un transformador, existe la posibilidad de magnetizar el núcleo, debido a que el
núcleo se ha saturado,… la corriente de magnetización entonces se vuelve grande y la impedancia de la
inductancia de magnetización se vuelve pequeña… lo anterior puede ocasionar un corriente de “Inrush”.

▪ Las pruebas como corriente de excitación y análisis de respuesta al barrido de frecuencia (SFRA), pueden verse
afectadas por el cambio en la impedancia magnetizante del núcleo, resultando en posibles errores de
interpretación.

▪ Corrientes de “Inrush” en transformadores pueden tener efectos perjudiciales, tales como caída de voltaje,
disparos en falso de los dispositivos de protección y estrés mecánico en los devanados.

▪ Es por ello que la IEEE C57.152-2013, recomiendan desmagnetizar el núcleo antes de poner el transformador en
servicio, evitando así una alta corriente de arranque o “Inrush”

**Referencia: IEEE C57.152-2013

IEEE C57.152-2013, sección [Link]
Desmagnetización después de la medición de resistencia de devanados.

▪ La corriente directa usada para medir la resistencia de devanados puede causar la magnetización del núcleo. Un
núcleo magnetizado puede causar altas corrientes de arranque o “Inrush” cuando el transformador es
energizado. Para evitar el daño en el transformador y a el sistema de protección asociado, el núcleo puede ser
desmagnetizado antes de aplicar corriente alterna.

**Referencia: IEEE C57.152-2013

IEEE C57.152-2013, sección [Link].1
Efecto de magnetismo residual en la medición de corriente de excitación.

▪ El núcleo del transformador puede tener magnetismo residual presente como resultado de haber sido
desconectado de la línea o como caso frecuente, como resultado de la medición de resistencia de devanados en
CD. El magnetismo residual resulta en la medición de corrientes de excitación más altas de lo normal.
▪ Se recomienda que la medición de resistencia de devanados en CD, se realice posterior a la prueba de corriente
de excitación.

**Referencia: IEEE C57.152-2013

IEEE C57.149-2012 y CIGRE 342
Efecto de magnetismo residual en la prueba de SFRA.

▪ La prueba de análisis de respuesta al barrido de frecuencia (SFRA) es

fundamentalmente una prueba comparativa. La influencia de
magnetismo residual puede tener influencia en el análisis de la
respuesta SFRA.
▪ Cuando se crea un punto de referencia, el magnetismo residual puede
causar que las frecuencias más bajas (**Hasta aproximadamente 5 kHz) de la
respuesta estén ligeramente desfasadas. Por lo tanto, la persona a
cargo de analizar los resultados SFRA entiende que el magnetismo
residual en el núcleo del transformador no es una condición de falla,
pero es una indicación de la densidad de flujo que permanece en el
núcleo de acero.

**Referencia: IEEE C57.152-2013

▪ La desmagnetización del núcleo del transformador puede realizarse de las siguientes maneras:

a. Con una fuente de voltaje constante y frecuencia variable.

b. Con una fuente de voltaje variable y frecuencia constante.
c. Reduciendo la amplitud de una corriente directa alternada. Curva de histéresis

+100% de
+20%
Corriente de +4% Polaridad
+1% positiva
prueba

-1% Polaridad
-4% negativa
-20%
-100%

▪ Al terminar todas las mediciones de resistencia de devanados, solo es necesario realizar un circuito de
desmagnetización desde la fase central del devanado de alta tensión, utilizando la misma corriente a la que se
realizó la prueba.
**Referencia: Manual de usuario Megger MTO210
▪ La prueba es comúnmente conocida como “corriente de excitación” y se
realiza conforme a lo indicado en el estándar IEEE C57.152-2013 para
evaluación de transformadores.

▪ En algunas guías de prueba también se le menciona como prueba de

“circuito abierto” o “prueba en vacío”.

▪ Detecta defectos en el núcleo debidos a cortos entre laminas, problemas

de uniones y corrientes circulantes, así como problemas en los devanados
debidos a cortos entre espiras, circuito abierto y malas conexiones.

▪ Se realiza en CA, típicamente a 10 kV. (**Utilizando un equipo de factor de potencia)

▪ La prueba se realiza de manera monofásica aplicando un voltaje de 10 kV CA (**Típicamente) en cada una de las
bobinas de alta tensión, no importando si se trata de un transformador elevador o reductor.

▪ La secuencia típica de prueba para un transformador trifásico es:

• Fase A, H3 – H1
• Fase B, H1 – H2
• Fase C, H2 – H3

▪ Los devanados secundarios y/o terciarios deben permanecer sin conexión. (**Flotantes)

▪ En todos los casos, la configuración del circuito de prueba es UST.

▪ Para cada secuencia de prueba se documentan los siguientes valores:

• Voltaje de prueba
• Corriente de excitación
• Potencia (Watts)
**Referencia: IEEE C57.152-2013
▪ La corriente de excitación es dependiente del nivel de tensión aplicado en la prueba. Por este motivo es
recomendable realizar la prueba considerando el voltaje utilizado en pruebas anteriores y que permita continuar
con el historial.

▪ En una puesta en servicio, se realiza esta prueba en todas las diferentes posiciones del cambiador de derivación.

▪ En un mantenimiento, se realiza esta prueba en la posición superior, nominal y de trabajo. Ésta última, si el tap de
trabajo es diferente al nominal.

▪ Es importante que estas pruebas se realicen antes de mediciones de resistencia óhmica de devanados, dado que
la magnetización del núcleo, puede influir en resultados con valores más elevados a los esperados.

**Referencia: IEEE C57.152-2013

Ejemplo: Transformador de 1Φ y 2 devanados

Fase HV LV-R LV-B Tierra

Mono H1 H2 - Tanque
Ejemplo: Transformador de 3Φ y 2 devanados, conexión delta en alta tensión

Fase HV LV-R LV-B Tierra

A H3 H1 H2 Tanque
B H1 H2 H3 Tanque
C H2 H3 H1 Tanque

**Nota: Cuando el devanado de baja tensión es una estrella, el neutro puede referirse a tierra.
Ejemplo: Transformador de 3Φ y 2 devanados, conexión estrella en alta tensión

Fase HV LV-R LV-B Tierra

A H1 H0 - Tanque
B H2 H0 - Tanque
C H3 H0 - Tanque

**Nota: Cuando el devanado de baja tensión es una estrella, el neutro puede referirse a tierra.
▪ Para el análisis comparativo de resultados, es necesario utilizar el
mismo voltaje de prueba.

▪ El valor de la corriente de excitación medida para un transformador

trifásico, debe ser muy similar para las fases simétricas, es decir, A y C.

▪ De existir una espira en corto, la corriente de excitación se

incrementa. C
▪ En una transformador tipo columna, el valor medido de la fase central,
A B
puede diferir hasta en un 30% respecto de fases externas.

▪ Si la corriente de excitación medida es < 50 mA, la diferencia entre los

2 valores más altos, no debe tener una desviación mayor al 10%

▪ Si la corriente de excitación medida es > 50 mA, la diferencia entre los

2 valores más altos, no debe tener una desviación mayor al 5%
**Nota: Efectos del magnetismo remanente en el núcleo al hacer la prueba de corriente de excitación
▪ La prueba es comúnmente conocida como “impedancia de corto-circuito” y se realiza conforme a lo indicado en
el estándar IEEE C57.152-2013 para evaluación de transformadores.

▪ En algunas guías de prueba también se le menciona como “reactancia de dispersión”.

▪ La prueba de impedancia de corto-circuito detecta daño físico o deformaciones en los devanados producto de
altas corrientes durante el servicio, así como por de esfuerzos mecánicos durante su traslado.

▪ La prueba se realiza en CA, típicamente a 100 V.

▪ La prueba se realiza de manera independiente, fase por fase, manteniendo em todo momento el devanado de
baja tensión en corto-circuito. Si el devanado de baja tensión es una estrella, el neutro NO se considera dentro
del corto-circuito.

▪ Dado que el secundario del transformador estará sometido a una corriente de corto-circuito, es de suma
importancia que el conductor que se utilice para el corto-circuito sea desnudo y de suficiente sección para
manejar de manera segura la alta corriente.

▪ La modalidad de prueba que se utiliza en campo es la de “equivalente trifásico”, que es el valor que va a coincidir
con el valor expresado en la placa del transformador como Z%.

▪ El voltaje de prueba, típicamente entre 50 y 250 VCA, se regula para hacer circular una corriente de prueba
alrededor de 1 A en el primario.

▪ De la secuencia de pruebas, se obtienen 3 resultados, los cuales se suman algebraicamente. El valor total se
compara respecto del valor expresado en la placa.
Ejemplo: Transformador de 3Φ y 2 devanados, conexión delta en alta tensión

Fase V1 En corto Tierra

A H3 – H1 X1-X2-X3 Tanque
B H1 – H2 X1-X2-X3 Tanque
C H2 – H3 X1-X2-X3 Tanque

H2 X2

Corto-circuito
X1
X0

H1 H3

X3
V1
**Referencia: IEEE C57.152-2013
▪ Un cambio en la impedancia de corto-circuito del transformador
es indicativo de un posible movimiento del devanado.

▪ Los cambios en la impedancia de corto-circuito no deben diferir

en más del 3% respecto a los valores de fábrica.

▪ Cambios superiores al ±3% de la impedancia de cortocircuito

deben considerarse significativos.
• Por ejemplo, un cambio de impedancia de cortocircuito de
5.0 % a 5.4% debe considerarse significativo ya que indica un
cambio del 8 %.

**Referencia: IEEE C57.152-2013

▪ La prueba es conocida como “Análisis de respuesta al barrido de frecuencia” y se realiza conforme a lo indicado
en el estándar IEEE C57.149-2012 para evaluación de transformadores.

▪ En algunas guías de prueba también se le menciona como:

✓ SFRA, Sweep Frequency Response Analysis
✓ Respuesta a la frecuencia

▪ Es una prueba que permite detectar cambios en la geometría mecánica

del transformador en base a la respuesta de su circuito R-L-C.

▪ El circuito R-L-C proporciona la ”huella única” del conjunto eléctrico -

dieléctrico - magnético - mecánico del transformador, la cual es
comparable en el tiempo.

▪ La prueba se realiza en CA.

▪ Fallas en el núcleo:
✓ Movimiento
✓ Puesta a tierra

▪ Fallas en los devanados:

✓ Deformación
✓ Desplazamiento
✓ Corto-circuito o devanado abierto

▪ Fallas en conexiones y cambios mecánicos:

✓ Ruptura de soportes
✓ Conexiones del devanado hacia la bobina
✓ Cambiador de derivaciones
1. Pruebas de fábrica:
✓ Control de calidad
✓ Antes del embarque
2. Pre-operativas / Puesta en servicio
3. Antes y después de una reubicación
4. Pruebas de rutina
✓ Programada cada 2 años
5. Después de un eventos catastrófico:
✓ Movimientos sísmicos / Huracanes
6. Basado en alarmas de la unidad:
✓ Buchholz / DGA
7. Posterior a una falla o reparación
▪ La geometría mecánica del transformador, se conforma de un complejo circuito R-L-C, del cual se
puede obtener la característica propia, a la cual se le llama “La huella digital”.

[Link]

= =
▪ Aplica una señal de 10 Volts @ 1 frecuencia en un extremo del devanado.
▪ Mide la respuesta del voltaje en el otro extremo del devanado.
▪ Magnitud = Relación entre (V medido / V aplicado) @ X´s frecuencia.
▪ Repite @ 100´s de frecuencias diferentes desde 0.1 Hz hasta 25 MHz.
▪ Imprime la gráfica: X = Frecuencia vs Y = Respuesta de la magnitud

Aplica
10 V V medido Measured V Measured V
20 Hz 50,000 Hz
Response = 10 V Response = 10 V
[Link]
Measured V Measured V
70 Hz 100,000 Hz
Response = 10 V Response = 10 V

Magnitud (V/V)
Measured V Measured V
100 Hz 200,000 Hz
Response = 10 V Response = 10 V
Measured V Measured V
500 Hz 500,000 Hz
Response = 10 V Response = 10 V
Measured V Measured V
1000 Hz 800,000 Hz
Response = 10 V Response = 10 V
Measured V Measured V
2000 Hz 1,000,000 Hz
Response = 10 V Response = 10 V
Measured V Measured V
5000 Hz 1,500,000 Hz
Response = 10 V Response = 10 V

V Medido 10,000 Hz
Measured V
2,000,000 Hz
Measured V

Response = 10 V Response = 10 V

Magnitud =
20 Hz 1000 Hz 10,000 Hz 100,000 kHz 1,000,000 Hz 2,000,000 Hz
V Aplicado
Frecuencia (Hz)
Prueba de aceptación = Prueba Posfalla
Huella Digital
[Link]

Comparación de Aceptación vs Posfalla

Transformador A Transformador C
Basado en diseño

Basado en tiempo

Transformador A Transformador B

Basado en el tipo
Nueva medición = Medición de referencia
Retorno a operación

Nueva medición ≠ Medición de referencia

Requiere diagnóstico adicional
 Núcleo: Acoplamiento entre Devanados: Conexiones:
20 Hz - 2 kHz devanados: 20 kHz - 400 kHz 400 Hz - 2 MHz
2 kHz a 20 kHz
▪ Diferentes bandas de frecuencia pueden indicar diferentes tipos de problema asociado:

✓ 20 Hz - 2 kHz: Defectos en el núcleo, circuito abierto, espiras en corto, magnetismo residual.

✓ 2 kHz - 20 kHz: Deformación axial/radial del devanado.

✓ 20 kHz - 400 kHz: Cambios impedancia en los devanados principales.

✓ 400 kHz - 2 MHz: Conexiones y enlaces del devanado.

**Nota: Este es un criterio general, cada caso tendrá su característica y naturaleza única.

**Referencia: IEEE C57.149-2012

 Señal medida = V de respuesta
Señal aplicada = 10 V

Cable coaxial
Blindado (Tierra)

[Link]

Tierra
Datos
Tierra
Tierra

Transformador

Devanado
▪ Guía de conexiones, recomendación de CIGRE TB342.
▪ La conexión de puesta a tierra asegura la repetitividad en la medición.

Buena práctica de Mala práctica de

conexionado conexionado
▪ Una mala conexión puede afectar la respuesta en altas frecuencias y conducir a conclusiones
equivocadas.
▪ Después de corregir la conexiones.
▪ Rutinas de prueba predefinidas conforme a IEEE e IEC
▪ Este modo de prueba se realiza entre los extremos o
terminales de un mismo devanado, dejando todas las
demás terminales desconectadas o “flotadas”.

▪ La metodología del conexionado es simple y facilita el

análisis de cada devanado por separado.

▪ La secuencia de pruebas se realiza tanto en el

devanado de alta tensión como en el de baja tensión.
▪ Este modo de prueba se realiza entre los extremos o
terminales del devanado de alta tensión, mientras el
devanado de baja tensión se mantiene en corto-
circuito.

▪ La respuesta en media y alta frecuencia es similar a la

prueba de circuito abierto.

▪ La influencia del núcleo desaparece por debajo de 10-

20 kHz porque la respuesta de baja frecuencia se
caracteriza por la impedancia de corto-circuito en
lugar de la inductancia de magnetización.
▪ Este modo de prueba se realiza desde uno de los
extremos de un devanado a otro, con todos los otros
terminales desconectados o flotados.

▪ En la respuesta a bajas frecuencias para esta

configuración, predomina la influencia de la
capacitancia entre devanados.
▪ Este modo de prueba se realiza desde una fase de uno
de los devanados a la misma fase del otro devanado,
con sus respectivos extremos aterrizados. Los demás
terminales que no están bajo prueba deben
permanecer desconectados o “flotados”.

▪ El rango de baja frecuencia se define por la relación de

transformación de los devanados.
 Tipo de prueba Característica de la prueba Prueba @ 60 Hz
1.) Circuito Abierto

VR
Característica del
Abierto Similar a corriente excitación
núcleo y devanados
VM

2.) Circuito en Corto

VR
Devanados Similar a impedancia de
Corto cortocircuito
VM

3.) Inter-devanado CAPACITIVA

VR VM Capacitancia entre Similar a prueba capacitiva
devanados

4.) Inter-devanado INDUCTIVA

VR VM
Inductancia de Similar a TTR
ambos devanados
Verificación del equipo con
las pinzas en cortocircuito

Verificación del equipo con

la caja FTB101

Verificación de nivel de
ruido en el equipo
IEEE C57.149-2012
DL/T911-2004
CIGRE TB342
IEC 60076-18
 Respuesta SFRA típica en AT, (corto-
circuito) para las 3 fases de un
▪ Respuesta SFRA típica y esperada para un transformador Dyn1. transformador Δ/Y.

Respuesta SFRA típica en

BT, (circuito abierto) para
un transformador Δ/Y.
”Doble endidura”

Respuesta SFRA típica en AT,

(circuito abierto) para un
transformador Δ/Y. ”Doble endidura”
▪ Respuesta SFRA de un transformador dañado en AT (corto-circuito). Las respuesta de las 3 fases debería ser
simétrica.
Fase A

Fase B

Fase C
▪ Pruebas en diferentes posiciones del cambiador de TAP producirán cambios en la respuesta SFRA.
▪ Magnetismo remanente en el núcleo provocará cambio en respuesta SFRA por debajo de los 20 kHz.
▪ Espectroscopia: Método para aislar/identificar la constitución que tiene un material compuesto. (**Ej: La composición
de una muestra de suelo)

▪ Espectroscopia del dieléctrico: Es una prueba de diagnóstico, a partir de la cual se obtiene la respuesta de los
materiales dieléctricos cuando se les aplica un campo eléctrico de frecuencia variable. Este análisis hace posible
el obtener la característica particular de un dieléctrico que forma parte de un sistema de aislamiento más
complejo (Papel-Aceite).

▪ La prueba es conocida como “Respuesta a la frecuencia del dieléctrico” y se realiza conforme a lo indicado en el
estándar IEEE C57.161-2018 para evaluación de transformadores. Animation of the dispersion of light as it travels through a triangular prism

▪ En algunas guías de prueba también se le menciona como:

✓ FDS. Frequency Domain Spectroscopy
✓ DFR. Dielectric Frequency Response

▪ La prueba se realiza en CA
Ej: Fragmentación de un rayo luminoso a través de un prisma
▪ 1ro.- Determinar la humedad en el aislamiento sólido.

▪ 2do.- Determinar la conductividad en el aislamiento líquido.

▪ 3ro.- DETERMINAR LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO.

DFR te dice con una sola prueba

si tienes o no problemas en el
aislamiento en tu
transformador,... ¿Lo sabías?
1. Transformadores de potencia y de distribución.
2. Auto-transformadores y reactores.
3. Transformadores de instrumento.
4. Boquillas.
5. Aceite dieléctrico.
▪ Un transformador seco:
✓ Puede soportar condiciones de sobre-carga ya sean planificadas o de emergencia.

▪ Un transformador húmedo:
✓ Deberá limitar su proceso de carga para evitar la generación de burbujas que puedan dar lugar a un fallo
catastrófico.
✓ Acelera su proceso de envejecimiento y oxidación.

▪ La Humedad, el oxígeno y la temperatura afectan continuamente la condición del complejo sistema de

aislamiento de un transformador.

**Nota: “El aumento o disminución de la temperatura en el aislamiento de un transformador en servicio,

es un factor que propicia la migración de humedad entre la parte sólida y líquida del sistema de
aislamiento”.
**Referencia: CIGRE TB414
Seco (0.5%)
aislamiento @ 90°C = 40 Años

Medio húmedo (2.0%)

aislamiento @ 90°C = 4-5 Años
 Ruptura de cadenas
Estructurales
Referencia de permitividad (έ)
▪ Papel Kraft: 3.2 – 3.8
▪ Aceite mineral: 2.1 – 2.3
▪ Aceite vegetal: 3.3 – 3.5
▪ Aire: 1 Envejecimiento

Humedad Contaminantes polares

▪ Por medio de una prueba en función de la frecuencia:

FP Factor de potencia @ 60 Hz

Humedad
DFR DFR con rango de 0.1 mHz – 10 kHz
Factor de potencia

0.1 mHz 60 Hz 10kHz Frecuencia

 % Factor de potencia

Frecuencia
▪ Del sistema de aislamiento papel – aceite, cuando éste es sometido a una tensión de prueba constante en
función de la frecuencia.
**Nota: La respuesta dieléctrica del aceite en función de la frecuencia es muy lineal.
 1x10-10
1x10-11
1x10-12
1x10-13
1x10-14

**Nota: La respuesta dieléctrica del aceite con cambios de conductividad genera un desplazamiento en la frecuencia.
3%
2%
1%
0.5%

**Nota: La respuesta dieléctrica del papel al incremento de humedad produce valor de pérdida mayores.
 +
=
 Influencia del aceite

Influencia del papel

 Transformador seco en papel, con
▪ Se analizaron 2 transformadores diferentes mediante FP y DFR… aceite degradado (alta conductividad)

Ambos transformadores tienen

alto valor de FP @ 60Hz.
Transformador húmedo en su ¿Qué tengo que hacer?
papel, con aceite bueno

La experiencia ha demostrado que una sóla prueba de FP @ 60 Hz, no es suficiente para tomar una desición. El
barrido de frecuencia (DFR), diagnostica la condición real del sistema de aislamiento en una sola prueba.
▪ Dependiendo del tipo de contaminación presente en el aceite, existen 2 procesos de tratamiento:

Purificación del Aceite, (**tratar contaminación primaria)

✓ Desgasificado
✓ Deshidratado
✓ Filtrado

Regeneración del Aceite, (**tratar contaminación secundaria)

✓ Color
✓ Acidez
✓ DBDS, (Azufre corrosivo)
✓ Lodos

**Nota: La purificación de aceite, NO remueve la contaminación secundaria.

1. Cable Generador
2. Cable de medición
3. Cable de referencia a tierra
IEEE C57.161-2018
CIGRE TB254

CIGRE TB414
 ▪ Transformador 2 devanados
▪ Delta-Estrella
▪ 60 MVA
▪ Año 2009

▪ Temperatura del aislamiento: 40°C

▪ %FP @ 60 Hz: 0.29
▪ % C.H.: 1.6
▪ Conductividad: 0.96 pS/m

▪ Conclusión: Transformador con papel y aceite en buen estado de conservación.

 ▪ Transformador 2 devanados
▪ Autotransformador (Fase Reserva)
▪ 6.6 MVA
▪ Año 1974

▪ Temperatura del aislamiento: 25°C

▪ %FP @ 60 Hz: 0.34
▪ % C.H.: 2.3
▪ Conductividad: 0.11 pS/m

▪ Conclusión: Transformador moderadamente húmedo con aceite en excelente estado.

 ▪ Transformador 2 devanados
▪ Autotransformador (Fase B)
▪ 6.6 MVA
▪ Año 1974

▪ Temperatura del aislamiento: 25°C

▪ %FP @ 60 Hz: 0.28
▪ % C.H.: 2.0
▪ Conductividad: 10.4 pS/m

▪ Conclusión: Transformador moderadamente húmedo con aceite en malas condiciones.

▪ DFR permite evaluar el contenido de humedad en el transformador al momento y sin tiempos de espera.
▪ La prueba es comúnmente conocida como “medición de tierra” y se realiza a lo
indicado en los estándares IEEE 80/81, así como la NOM-022-STPS.

▪ Un sistema de tierra se define como la unión de elementos metálicos mediante

cables y electrodos, que permiten conducir de manera segura las corrientes de falla
o descargas atmosféricas hacia el terreno.

▪ Existen 3 técnicas para evaluación de los sistemas de tierra:

1. Resistividad del terreno
2. Resistencia del electrodo
3. Resistencia de puesta a tierra

▪ Se realiza en CA, típicamente 25/50 V.

▪ IEEE 80
Guide for safety in AC substations grounding

▪ IEEE 81
Guide for measuring Earth resistivity, ground
impedance and Earth Surface potential of grounding
systems

▪ NOM-022-STPS
Electricidad estática en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad

▪ CFE SOM-3531
Procedimiento de pruebas de campo

▪ NRF-011-CFE
Sistema de tierra para plantas y subestaciones
eléctricas
▪ Conexión a tierra. Es la acción y efecto de conectar eléctricamente uno o más
elementos de un equipo o circuito a un electrodo o a un sistema de puesta a tierra,
de tal forma que se encuentren a potencial eléctrico cero (0). (**NOM-022-STPS)

▪ Sistema simple. Consiste de un solo electrodo (varilla) en el terreno.

▪ Sistema complejo. Consiste de 2 o más electrodos interconectados que forman

redes o mallas.

▪ Factores que influyen en el valor de la medición:

• Composición del terreno.
• Humedad del terreno y temperatura.
• La resistividad del terreno varía en el transcurso del año.
• La humedad propicia el obtener valores de resistencia más constantes y bajos.
• Un terreno rocoso o arcilloso típicamente presentará valores de resistencia
altos.
▪ Se utiliza una señal CA de onda cuadrada para mantener el estado natural del
terreno y no propiciar la polarización.
▪ Una baja frecuencia de prueba permite una penetración profunda del terreno y
mejores resultados.
▪ La frecuencia de prueba se debe ajustar a un valor que evite interferencias.
▪ Para brindar seguridad al personal y evitar choque eléctrico durante una falla.
• Voltaje de paso.
• Voltaje de contacto.

▪ Para encontrar la menor resistencia posible en un punto específico de terreno, y

así obtener los valores necesarios para calcular y diseñar un sistema de tierra que
permita conducir las corrientes de falla hacia el terreno de manera segura.

▪ Para que los sistemas de protección funcionen adecuadamente.

▪ Para evaluar la integridad (resistencia y continuidad) que guarda el sistema de

tierra y su operatividad en el evento de una falla.

▪ En México, la S.T.P.S. requiere que las instalaciones eléctricas en general cuenten

con mediciones anuales de sus sistemas de tierra.
Es la diferencia de potencial que podría experimentar una persona entre sus pies
(con una separación de 1 m), cuando se presenta una falla en una estructura cercana
que está puesta a tierra, pero con la cual no se tiene contacto.

Causas posibles:
✓ Descarga atmosférica
✓ Falla a tierra
✓ Falla de aislamiento
✓ Violación de áreas restringidas
✓ Retardo en el despeje de la falla
Es la diferencia de potencial que podría experimentar una persona a través de su
cuerpo, cuando se presenta un corriente de falla en la subestación eléctrica y al
mismo tiempo tiene una mano o parte de su cuerpo en contacto con una estructura
puesta a tierra.

Causas posibles:
✓ Descarga atmosférica
✓ Falla a tierra
✓ Falla de aislamiento
✓ Violación de áreas restringidas
 Efectos sobre el cuerpo
Intensidad Efecto
De 0 – 1 mA Imperceptible
De 2 a 3 mA Sensación de hormigueo
De 3 – 10 mA El sujeto se desprende del contacto
De 10 – 50 mA No es mortal durante poco tiempo
De 50 – 500 mA Fibrilaciones y quemaduras internas
Mas de 500 mA Alta probabilidad de muerte

**Nota: Los valores arriba mostrados son de referencia

▪ Es la técnica que se emplea para inspeccionar y conocer el área de menor
resistencia en una sección determinada del terreno, para que en base a ello, se
diseñe el sistema de tierra que se va a construir.
▪ A esta técnica se le conoce como medición de 4 polos o Wenner, por el Dr. Frank
Wenner quién la desarrolló en 1915.
Resistividad,  = 2πAR (Ωcm)
Imed R = Vmed/Imed

Donde:
Vmed
▪  es la resistividad promedio a
C1 (E) P1 (ES) P2 (S) C2 (H)
una profundidad A en ohm-cm.
A A A <A/20 ▪ A es la distancia entre las estacas
▪ R es la resistencia medida por el
instrumento de prueba.
▪ Se requieren 3 polos para conexión: X, P2 y C2.
▪ Dada una distancia de prueba B, la posición del electrodo P2 varía en 3 etapas en
línea recta, entre el electrodo X y el electrodo C2.
▪ Se hace fluir una corriente de prueba entre el electrodo C2 y X, y para calcular la
resistencia, se mide la caída de potencial entre los electrodos P2 y X.
▪ Se comparan los 3 valores medidos.
▪ R = Vmed/Imed
Imed

Vmed
P1 (ES)

C1 (E) P2 (S) C2 (H)

Electrodo 62% Electrodos

bajo prueba auxiliares
B
▪ Máx. 15 Ω para SE ≤ 1500 kVA.
▪ Máx. 7 Ω para SE de 1501 - 10000 kVA.
▪ Máx. 2 Ω para SE > 10000 kVA.
▪ Máx. 1 Ω para la delta de un UPS o SITE.

▪ Máx. 10 Ω para un pararrayos.

▪ Máx. 25 Ω para la resistencia de un solo
electrodo.

▪ Máx. 10 Ω para la resistencia de 2

electrodos o más. (**Tiempo de secas)
▪ Máx. 5 Ω para la resistencia de 2
electrodos o más. (**Tiempo de lluvias)

**Nota: Los valores arriba mostrados son de referencia

A. Conductor Central
B. Pantalla Semiconductora Interna
C. Aislamiento
D. Pantalla Semiconductora Externa
E. Pantalla Metálica o Neutro
F. Cubierta o Chaqueta
 Cable tripolar con pantallas Cable tripolar con
Cable mono polar con
concéntricas neutro común
neutro concéntrico
MV, HV MV
MV, HV
3 conductores, cada uno con 3 conductores con una
1 conductor, 1 pantalla su pantalla metálica
metálica pantalla metálica en
común
Fallas entre los conductores
y su respectiva pantalla
Fallas entre el metálica
conductor y la pantalla
metálica Falla entre fases poco Fallas entre fases y fase
común con excepción de un a neutro
daño externo grave
PILC EPR XLPE
 ◼ De la arborescencia acuosa a la falla
1) Penetración de agua por difusión o perforaciones en la cubierta del cable;
2) Generación y crecimiento de las arborescencias acuosas (Proceso lento ≥ 5 años);
3) Las arborescencias acuosas cambiaran el campo eléctrico -> Mayor concentración del campo eléctrico en el aislamiento en
buen estado opuesto al crecimiento de la arborescencia acuosa;
4) Una sobre tensión puede crear la arborescencia eléctrica;
5) La arborescencia eléctrica crecerá rápidamente hasta convertirse en falla (cuestión de horas o días);

Arborescencia acuosa:
Degradación de las propiedades químicas
del asilamiento
Arboresencia electrica:
carbonizacion progresiva del
aislamiento
◼ Prueba de sobretensión con CA
• Prueba de alto potencial (Hipot) con CA
• Realizada a frecuencia de 0.1 Hz
◼ Prueba de aguante
• Se excede el voltaje de operación
– Voltajes recomendados por la IEEE 400.2
• Convertir problemas severos en falla
◼ Pasa /No Pasa
• Información limitada para el diagnostico
– Si se desea mayor información entonces se debe usar la Tangente
Delta o Descargas Parciales
• Formas de onda
– Seno
– Coseno Rectangular
Sinus wave shape Cosine rectangular wave shape

• Voltaje De Prueba
– El voltaje de prueba varia entre 2Uo y 3Uo donde Uo es el voltaje fase – tierra
efectivo.
• Tiempo
– El tiempo se encuentra entre los 30 y 60 minutos

• Frecuencia
– 0.1Hz
Voltajes de la prueba VLF recomendados por la IEEE 400.2 - 2013
▪ El tiempo recomendado se encuentra entre los 30 -60 minutos a frecuencia de 0.1Hz

“Dortmunder Energie und Wasser” Experience Report 1987 - 1998

75 % de las fallas durante los primeros 30 minutos

25 % de las fallas restantes en los siguientes 30 minutos
HD 620 S2:2010
Distribution cables with extruded insulation IEC 60060-3
for rated voltages from 3,6/6 (7,2) kV up to High-voltage test techniques
and including 20,8/36 (42) kV Part 3: Definitions and requirements for
On-site testing

DIN VDE 0276

NMX-J-142/1-ANCE-2011
IEEE Std. 400.2-2013
Conductores - Cables de energía con
Guide for Testing of
pantalla metálica, aislados con
Shielded Power Cables Systems
polietileno de cadena cruzada o a base
Using Very Low Frequency (VLF)
de etileno - propileno para tensiones de
(less than 1 Hz.)
5 kV a 35 kV
Contacta con nosotros:
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Oropeza Ingenieros S.A. de C.V.

“La solución a sus necesidades de medición y pruebas eléctricas”