Actividad Experiencial – U2: Metodología de Costeo ABC
Daniel Felipe Giraldo Aguilar ID. 964203
Daniela Hernández Ospina ID. 227574
Julieth Paola Caicedo Aguilar ID. 822312
Sindy Lorena Sánchez Valencia ID. 951766
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo Facultad de Ciencias de la Salud
Corporación Universitaria Minuto de Dios
NRC 40- 57637 Costos
Docente: Jorge Iván Zuleta Orrego
26 abril 2025
Introducción
El presente trabajo detalla el desarrollo de un ejercicio práctico centrado en la empresa SAL
S.A., la cual enfrenta incertidumbre respecto a la rentabilidad de sus productos A, B y C. El
sistema de costeo actual de la empresa, basado en la asignación de costos indirectos
mediante un porcentaje de reparto basado en la mano de obra directa, ha sido cuestionado
por el área de producción, que argumenta que no refleja adecuadamente la realidad de las
operaciones. En este contexto, este documento presenta la implementación de un Sistema
de Costeo Basado en Actividades (ABC) como una alternativa para obtener una visión más
precisa de los costos de los productos. Se compararán los resultados obtenidos con ambos
sistemas para ofrecer conclusiones relevantes sobre la rentabilidad de los productos.
Caso práctico_ Costeo con Metodología ABC
Sal S.A La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres
productos, los productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con
respecto a la rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de
costes, el producto C es muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su
asombro, la competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A.,
quien tiene unas ligeras pérdidas con él. El sistema de costes de la empresa es simple, y la
dirección de la empresa, nunca ha dado importancia a la asignación de costes a la unidad de
producto. Los costes directos estándar de estos tres productos se muestran en el Anexo 1 en
$/unidad. El coste de la mano de obra directa (MOD) es de 20 $/unidad.
El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000 $.
Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un
porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su
cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica por su
MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada producto, si el
número de horas totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya tenemos el criterio de
reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de costes indirectos para repartirlos a
cada producto. El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto,
constituyen su coste completo. De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A,
B y C son, respectivamente de 10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La
estructura de costes quedaría del modo que se muestra en el Anexo 2.
El área de producción está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que, los
costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del
producto C, que las tiene más largas. Y que, según el método actual, dicho coste se reparte
proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes
como la amortización, mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas máquina. Los
gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende más del número de clientes
que del esfuerzo de producción medido en horas de mano de obra.
En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos.
Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores de
costes:
- Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada
producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.
• Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y
10 clientes/producto, respectivamente.
• Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades
vendidas por el precio de cada producto).
• Para la amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad.
• Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo
sistema.
Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1. Para
calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que multiplicar
por el número de unidades que se esperan vender de cada producto.
Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada
producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de costes
completos.
Desarrollo caso práctico - Costeo con metodología ABC
1. Realizamos el calculo de los valores según los valores dados.
A B C Totales
Ventas $ 850.000 $ 5.040.000 $ 6.300.000 $ 12.190.000
Coste de
Materiales $ 400.000 $ 1.800.000 $ 2.400.000 $ 4.600.000
MOD $ 200.000 $ 2.160.000 $ 3.000.000 $ 5.360.000
Total, Costes
Directos $ 600.000 $ 3.960.000 $ 5.400.000 $ 9.960.000
Margen $ 250.000 $ 1.080.000 $ 900.000 $ 2.230.000
Costes Indirectos $ 70.000 $ 756.000 $ 1.050.000 $ 1.876.000
Beneficio $ 180.000 $ 324.000 -$ 150.000 $ 354.000
2. Costos indirectos.
COSTES INDIRECTOS TOTALES
Preparación de Máquinas $ 390.000
Mano de Obra indirecta $ 366.000
Amortización y Mantenimiento $ 330.000
Gastos de Venta $ 350.000
Gastos Generales de Producción $ 70.000
Gastos de Administración Personal $ 100.000
Otros Gastos Generales $ 270.000
Totales $ 1.876.000
3. Costos según las actividades.
ACTIVIDAD INDUCTORES A B C TOTALES
Preparación de N°. De
Máquina Preparaciones 8 3 2 13
Mano de Obra
Coste de MOD
Directa 20 60 100 180
Amortización
Horas
y
Máquina
Mantenimiento 2 2,5 3 8
Gastos de Cliente/
Venta Producto 40 20 10 70
Gastos
Generales de Coste
Producción Materiales 40 50 80 170
4. Distribución de costos indirectos por actividad.
AGRUPACIÓN INDUCTORES
COSTES A B C
DE COSTES DE COSTES
Preparación de N°. De
$ 390.000 $ 240.000 $ 90.000 $ 60.000
Máquina Preparaciones
Mano de Obra
Coste de MOD $ 366.000 $ 40.667 $ 122.000 $ 203.333
Directa
Amortización y Horas
$ 330.000 $ 88.000 $ 110.000 $ 132.000
Mantenimiento Máquina
Gastos de Cliente/
$ 350.000 $ 200.000 $ 100.000 $ 50.000
Venta Producto
Gastos
Coste
Generales de $ 70.000 $ 16.471 $ 20.588 $ 32.941
Materiales
Producción
Gastos de
Proporcional a
Administración $ 100.000 $ 6.973 $ 41.345 $ 51.682
la Venta
Personal
Otros Gastos Proporcional a
$ 270.000 $ 18.827 $ 111.632 $ 139.541
Generales la Venta
TOTAL $1.876.000 $ 610.937 $ 595.566 $ 669.497
5. Valores actuales según método ABC.
A B C TOTALES
Ventas $ 850.000 $ 5.040.000 $ 6.300.000 $12.190.000
Coste de
Materiales $ 400.000 $ 1.800.000 $ 2.400.000 $ 4.600.000
MOD $ 200.000 $ 2.160.000 $ 3.000.000 $ 5.360.000
Total, Costes
Directos $ 600.000 $ 3.960.000 $ 5.400.000 $ 9.960.000
Margen $ 250.000 $ 1.080.000 $ 900.000 $ 2.230.000
Preparación de
Máquina $ 240.000 $ 90.000 $ 60.000 $ 390.000
Mano de Obra
Directa $ 40.667 $ 122.000 $ 203.333 $ 366.000
Amortización y
Mantenimiento $ 88.000 $ 110.000 $ 132.000 $ 330.000
Gastos de Venta $ 200.000 $ 100.000 $ 50.000 $ 350.000
Gastos Generales
de producción $ 16.471 $ 20.588 $ 32.941 $ 70.000
Gastos de
administración
Personal $ 6.973 $ 41.345 $ 51.682 $ 100.000
Otros Gastos
Generales $ 18.827 $ 111.632 $ 139.541 $ 270.000
Total, Indirectos $ 610.937 $ 595.566 $ 669.497 $ 1.876.000
Beneficio -$ 360.937 $ 484.434 $ 230.503 $ 354.000
6. Análisis de los resultados según método habitual y método ABC
A B C TOTALES
Beneficio Convencional $ 180.000 $ 324.000 -$ 150.000 $ 354.000
Beneficio
21,2% 6,4% -2,4% 2,9%
Convencional/Ventas
Beneficio ABC -$ 360.937 $ 484.434 $ 230.503 $ 354.000
Beneficio ABC/Ventas -42,5% 9,6% 3,7% 2,9%
Conclusiones
Luego de la aplicación del costeo por actividades se evidencio que el producto C que
anteriormente con el costeo habitual utilizado por la empresa mostro un margen de pérdida
del -2,4% asumiendo que no era rentable para esta, en la aplicación del costeo ABC
demostró una ganancia o beneficio del 3,7% demostrando la importancia de la elección de
los inductores para orientar las decisiones según la realidad de los consumos de los
productos para lograr la toma de decisiones informadas.
El producto A en la aplicación del costeo por actividades demostró margen de pérdidas de -
42,5% indicando la necesidad de que la empresa analice los aspectos a mejorar en la
fabricación de este para lograr estabilizar los beneficios o tomar decisiones sobre la
disminución de costos.
El producto B demostró estabilidad en la aplicación de ambos sistemas siguiendo el margen
de rentabilidad.
Referencias
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[Link]
DaIndustrialEasy
ESAN, I. d. (21 de Octubre de 2022). YouTube. Obtenido de
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aci%C3%B3nyFinanzasFRIESAN
Iberoamericanas, A. R. (2016). Caso Práctico.
YouTube. (10 de Marzo de 2021). Obtenido de
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Zuleta, J. I. (2025). Explicación del aula de clase. Bello.
