EPET N°10
CURSO: 5TO 2DA
FÍSICO - QUÍMICA
Sistemas que conforman el equipo de perforación
Para poder efectuar las perforaciones con objetivo en los hidrocarburos es
necesario disponer de un complejo y pesado equipamiento que permita
llevar a cabo las tareas de perforación con eficiencia, máxima seguridad y el
menor impacto ambiental.
La selección de estos equipos está en función de las necesidades que surgen
del programa de perforación y su ubicación, lo que lleva a analizar la
capacidad de potencia (HP) y de elevación del equipo (Tiros), tipo de bomba
de lodo, profundidad requerida, entre otros. Los mecanismos que conforman
al equipo de perforación se dividen en cinco (05) sistemas principales que
son: sistema de elevación (o de izaje), sistema de rotación, sistema de
circulación, sistema de potencia, sistema de seguridad.
A continuación, analizaremos cada uno de ellos, como así también los
equipos, componentes y herramientas que los integran.
Sistema de elevación
Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar la sarta o cañería de
perforación, así como otras herramientas que se deseen utilizar en el pozo.
El sistema de elevación se puede realizar por medio de dos técnicas: la
primera por cables (eslingas) donde el izaje se realiza a través de poleas
denominadas CANTILEVER (viga voladiza); y la segunda es de manera
hidráulica, el izaje se realiza con piernas frontales que luego forman parte
de la estructura del mástil, este sistema se denomina FULL VIEW. Los
componentes del sistema de levantamiento se dividen en:
Componentes estructurales
La torre o mástil: es la estructura que permite elevar todos los tubulares
que se movilizan hacia y desde el pozo, existen 3 tipos: de tiro triple, doble
o de un tramo. Su tamaño depende de la capacidad requerida para perforar
(profundidad) y de los HP instalados que tenga el equipo. El mástil una vez
instalado, va fijado sobre la subestructura.
Por lo general, los de tiro triple son usados en equipos de perforación con
capacidad de tiro elevada y potencias superiores a los 1000 HP. Las alturas
de los mástiles se mide en pies: los de tiro triple pueden medir más de 142
ft (43 m), mientras que los de tiro doble entre 96 a 142 ft (30 – 43 m). Estas
estructuras también pueden ser de dos tipos: las fijas (torres fijas) son
estructuras fijas que deben montarse totalmente en cada caso; es el caso
de las plataformas que operan en el mar (offshore). Por otro lado, están los
mástiles que permiten ser deslizados de la posición vertical a la horizontal
y viceversa, lo que facilita su transporte
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En algunos modelos de mástiles también es posible deslizar una parte de la
estructura dentro de la otra, en forma telescópica o desarmarla en partes,
de modo de reducir su longitud y hacer más fácil el transporte. Este tipo de
estructuras son las utilizadas para operar en tierra (onshore) (Instituto
Argentino del Petróleo y del Gas, 2011).
Sub-estructura: está diseñada para soportar el peso de la torre y resistir las
cargas de todo el equipamiento a utilizar durante la perforación. Ambas
estructuras constan de un entramado de perfiles diseñado para soportar las
máximas cargas que deberán operarse en el equipo con coeficientes de
seguridad suficientes (Instituto Argentino del Petróleo y del Gas, 2011).
Equipos y accesorios para el levantamiento de cargas
Corona: es un componente que se utiliza para la elevación de equipos de
perforación y workover, consiste en una polea estacionaria localizada en la
cima del mástil o cabria. Su eje es la parte más solicitada del equipo y
absorbe el 100 % de todo el peso de lo que se moviliza en el equipo de
perforación.
Aparejo: o poleas viajeras, se mueven arriba y abajo, dependiendo si se
quiere bajar o levantar la sarta. Estas poleas están conectadas por medio de
un cable de acero de gran diámetro llamado línea o guaya de perforación. La
principal función de este conjunto (corona-aparejo) es obtener una
multiplicación de la fuerza impulsora para aumentar la capacidad de elevar
cargas.
Cable de perforación: su función es resistir el peso de la sarta de perforación
durante las operaciones de levantamiento y descenso, así como el de las
tuberías de revestimiento, tiene un punto fijo en el tambor, se enhebra a
través de la corona y de las poleas móviles y termina en otro punto fijo,
generalmente en un sitio opuesto al malacate llamado punto de anclaje o
punto muerto del cable de perforación. Para disminuir el riesgo de roturas
del cable en las zonas de las poleas, se efectúan cortes eventuales de este,
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por el trabajo acumulado y de esta forma, se reemplaza el cable sometido a
esfuerzos de tracción, flexión y desgaste por roce. El cable de perforación
acciona el sistema de aparejo (poleas), de modo que un gancho conectado al
sistema de poleas viajeras, puede bajar y levantar las cargas hacia y desde
el pozo.
Sistema corona - aparejo y gancho: el movimiento de los tubulares en el pozo
lo posibilitan la corona y el aparejo. A su vez, el conjunto de estos más las
poleas conforma un sistema parejo factorial que multiplica la fuerza del
motor. Por lo tanto, con poca tensión en una línea se elevan importantes
cargas.
Malacate, cuadro de maniobras, güinche: es una pieza del equipo perforador
que tiene como función principal transmitir la potencia de los motores a la
sarta de perforación por medio del cable de perforación. Consiste,
básicamente, en un tambor de gran tamaño que gira sobre un eje
horizontal. Sobre ese tambor se arrolla un cable de acero, el cable de
perforación. El eje del tambor está conectado a una caja de velocidades,
accionadas por los motores de potencia, lo que permite que el tambor
desarrolle diferentes velocidades de acuerdo con las necesidades de las
operaciones.
