Constructora Subacuática Diavaz, S.A. de C.V.
IP.030.R3 Supervisión de inspección radiográfica.
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Elabora Revisa Autoriza
Octaviano Navarro Soto Francisco Sanchez Pineda Rommel Santiago Pelayo Villeda
Residente de Obra Superintendente de Operaciones Gerente de Operaciones
Fecha de última revisión: 25/08/2016 Próxima revisión: 25/08/2019
Control de Cambios.
**Dirección electrónica para sugerencias y
francisco_pineda@[Link]
recomendaciones de cambio :
Fecha Revisión Sección o página (s) Descripción de la modificación o mejora
17.06.2011 0 No aplica. Nueva creación.
Se alinea este procedimiento al sistema PEMEX-SSPA.
10.08.2012 1 Procedimiento general Inclusión de las Normas ISO 14001, OSHAS 18001.
Redacción.
04.05.2015 2 Responsabilidades Se actualizan puestos y firmas de los responsables.
Cambia de identidad corporativa, plantilla [Link].01.R1
25.08.2016 3 Documento en general Se actualiza fecha de próxima revisión de acuerdo a lo establecido en el
PSG .001.R *
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de este documento sin consentimiento por escrito de la empresa. La reproducción parcial o total constituye una transgresión a la Ley
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1. Objetivo del proceso.
Establecer los requisitos mínimos para la supervisión y control de inspección radiográfica de soldaduras
realizadas en trabajos de mantenimiento, reparación o construcción de ductos, para garantizar su sanidad,
cumpliendo con los lineamientos y estándares de calidad, seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental.
2. Alcance del proceso.
Este instructivo aplica para el personal de Constructora Subacuática DIAVAZ, S.A. de C.V. en obras de
construcción, inspección y mantenimiento para la supervisión y control de inspección radiográfica de soldaduras
realizadas durante trabajos de reparación, modificación y construcción de ductos.
3. Referencias del proceso.
Sistema PEMEX-SSPA.
Procedimientos Críticos de Petróleos Mexicanos.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NMX-B-482-1991 Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.
Anexo “SSPA”, última revisión.
NMX-SAST-001-IMNC (OHSAS18001) Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. - Requisitos.
NMX-SAA-14001-IMNC (ISO 14001) Sistemas de gestión ambiental - Requisitos con orientación para su uso.
NOM-025/1-NUCL-2000, Requisitos para equipo de radiografía industrial. Parte 1: requisitos generales.
NOM-025/2-NUCL-2015, Requisitos para equipo de radiografía industrial. Parte 2: Operación.
NOM-031-NUCL-2011, Requisitos para el entrenamiento del personal ocupacionalmente expuesto a
radiaciones ionizantes.
Las referencias descritas anteriormente deben aplicarse en su última edición.
4. Definiciones del proceso.
Aleación. Un material con propiedades metálicas compuesto de dos ó más elementos de los cuales al menos
uno es un metal.
Área de Riesgo. Los lugares donde se puedan suscitar eventos no deseados.
Área peligrosa. Lugar o instalación en el cual existan riesgos potenciales.
Calidad radiográfica: Término cualitativo usado para describir la capacidad de una radiografía y mostrar
discontinuidades en el área bajo examen.
Concavidad. Condición en la cual el cordón de fondeo ha fundido completamente la raíz de la unión pero que
en el centro ha formado una contracción que disminuye el espesor de la junta.
Corona Alta. Es un exceso de refuerzo sobre la vista de la soldadura.
Corona Baja. Forma del cordón de vista en el cual el refuerzo esta disminuido en el centro formando una
depresión que reduce el espesor de la unión.
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Defecto. Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptación
establecidos en normas o dimensionales.
Equipo de protección personal (EPP). Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para
ser usados en diversas partes del cuerpo, con el fin de minimizar lesiones y reducir enfermedades causadas por
agentes a que están expuestos los trabajadores.
Falta de Fusión. Es la falta de unión íntima entre metal de soldadura y metal base, ó entre cordones de
soldadura.
Falta de Limpieza. Es la falta de pulido, cepillado, cincelado, etc. de restos de la fusión de la soldadura tales
como; escorias, chisporroteos ó de restos de elementos temporales, que puedan presentarse en la cara de la
soldadura ó en el metal.
Falta de Penetración. Es la falta de penetración del metal de aporte en las caras de raíz de la unión.
Falta de relleno. Llenado incompleto de la ranura de una unión con metal de soldadura.
Hoja de datos de seguridad. Documento que contiene información de seguridad de diversos materiales
industriales. Incluye características, riesgos, precauciones para la manipulación y procedimientos de
emergencia y primeros auxilios, entre otros.
Imperfección: una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.
Incidente. Evento o combinación de eventos inesperados, que alteran el funcionamiento normal de las
instalaciones, del proceso o de la industria, acompañado o no de daño al ambiente, a las instalaciones y/o a las
personas.
Inclusión de Escoria. Es un sólido no metálico atrapado en el metal de la soldadura, o entre el metal de aporte
y el metal base.
Línea de mando. Todo trabajador que tiene bajo su cargo, la responsabilidad de supervisión (Gerente,
Residente, Superintendente, Coordinadores de área, Jefes de departamento, Representantes a bordo,
Ingeniero de campo, Sobrestantes y Cabos).
Penetración Excesiva. Exceso de penetración en el cordón de raíz.
Permiso de trabajo. Documento oficial utilizado para controlar todo trabajo que ha sido identificado como un
riesgo potencial, mismo que debe cumplir con lo que establezca el manual de sistema de permisos para trabajo
con riesgo.
Porosidad. Son burbujas de gas ocluidas o atrapadas en el metal de la soldadura.
Pruebas no destructivas. Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la finalidad de verificar la
sanidad de soldadura, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas mecánicas o
dimensionales.
Pruebas radiográficas. El uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos gamma para la práctica
de un examen no destructivo de metales, para determinar la sanidad de la soldadura.
Trabajo con riesgo. Es todo aquel que se realiza en condiciones que implican alta probabilidad de ocurrencia
de accidentes tales como, incendio, emisiones u otras que se traduzcan en una afectación a la integridad física
de los trabajadores, daños a las instalaciones, daños a terceros en su personal o en sus bienes o al medio
ambiente.
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5. Responsables del proceso.
Área de Control de Calidad: Verificar que se cumpla el desarrollo y los lineamientos del presente
procedimiento.
6. Desarrollo del proceso.
El Responsable operativo de la obra/ Superintendente:
1. Recibe por parte del cliente la aprobación de la actividad para su desarrollo.
2. En coordinación con los departamentos de Levantamientos, Planeación, Control de calidad, Seguridad
industrial, Protección ambiental y Salud en el trabajo, elaboran el programa de trabajo, planos de
ingeniería, planes de contingencia, según corresponda.
3. Le proporciona al Coordinador de Control de calidad toda la documentación necesaria para la
realización de la actividad.
El Ingeniero de Campo, Coordinador de Control de Calidad:
Recibe la información detallada de la actividad.
Elabora los permisos de trabajo y les da el trámite correspondiente.
En coordinación con los departamentos de Control de calidad, Seguridad industrial, Protección
ambiental y Salud en el trabajo, establecen los lineamientos a seguir para un mejor control de la
actividad en su desarrollo.
Proporciona al Inspector de control de calidad la información a detalle sobre la actividad, así como el
programa de actividades y los permisos de trabajo que apliquen.
En caso de requerirse el armado de andamios, se coordina con el cabo de maniobras y se procede a la
instalación de los mismos en base al POP.002 R*(2) Procedimiento para armado y desmantelamiento
de andamios.
Realiza un análisis de riesgos de la actividad y del área de trabajo antes del inicio de la misma
conforme al ISI.004 R*(11) Procedimiento de Análisis de Seguridad en el Trabajo.
El Encargado de Seguridad Industrial / Operario de Seguridad Industrial:
Verifica junto con el Supervisor del trabajo que se cumpla con los requerimientos del permiso de trabajo
con riesgo.
Informa de la actividad a la autoridad de área y al personal de Seguridad de la instalación del trabajo a
ejecutar.
Coordina el retiro del personal al área delimitada y definida como área de peligro por trabajos con
radiaciones provenientes de la fuente.
Una vez realizada la verificación del cumplimiento de todas las medidas de seguridad antes
mencionadas da la recomendación de iniciar la actividad.
El Ingeniero de Campo, Coordinador de Control de Calidad:
Identifican e indican las soldaduras a radiografiar.
Verifican que el técnico encargado de la interpretación de las radiografías esté certificado como técnico
nivel II en radiografía y certificado de acuerdo a la NMX-B-482-1991 o ASNT SNT- TC-IA o equivalente.
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Verifican que la fuente de radiación cumpla con la actividad mínima requerida por contrato.
Verifican que las actividades de radiografiado de las soldaduras se realicen de acuerdo con los
procedimientos.
El Técnico en radiografía nivel II / Control de Calidad realiza la toma de radiografías, revelado, evaluación y
emisión de reporte de radiografía en cumplimiento con lo establecido por contrato y procedimientos.
El Ingeniero de Campo, Coordinador de Control de Calidad:
1. Revisan y validan que los resultados de la inspección radiográfica reportados por el técnico radiólogo
estén claros, entendibles y conforme a la normatividad vigente.
2. El formato del reporte radiográfico debe cumplir como mínimo los siguientes requisitos:
Nombre de la empresa.
Fecha de emisión y numero de reporte.
Identificación completa del trabajo y lugar donde se realizó.
Identificación de la soldadura y localización (sistema de tuberías, estructural, etc.).
Código aplicado a la inspección.
Elemento radioactivo utilizado para la inspección.
Clave o número de laboratorio o unidad móvil
Resultados
Defectos observados
Nombre y firma del técnico responsable.
Al término de la actividad, el Encargado de Seguridad Industrial / Operario de Seguridad Industrial verifica junto
con el Supervisor del trabajo, Autoridad de área y seguridad de la instalación que el sitio de trabajo se deja
limpio, ordenado y en condiciones seguras, cumpliendo con el ISI.024.R*(7)
7. Registros asociados del proceso.
No Aplica.
8. Anexos del proceso.
No Aplica.
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