UNIVERSIDAD

PRIVADA DOMINGO SAVIO

“ACTIVIDAD 8
PROYECTO FINAL”

MATERIA: Producción y Manufactura Flexible II

DOCENTE: Lic. Roly Carballo Lopez

INTEGRANTES: Gomez Caballero Clementina

Esmerita Céspedes Rojas
Pedro Luis Arteaga Sotelo
Paola Andrea Leigue Antiare

MAYO 2025

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 SANTA CRUZ DE LA SIERRA- BOLIVIA

Índice
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
Justificación .......................................................................................................................... 3
Objetivo general ................................................................................................................... 3
Objetivos específicos .......................................................................................................... 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 5
4. DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL...................................... 7
Descripción del entorno productivo o caso de estudio ............................................. 7
Análisis de procesos, productos y capacidades existentes .................................... 8
Observaciones sobre la calidad del producto: ........................................................ 9
Capacidades Actuales .................................................................................................... 9
Identificación de oportunidades de mejora................................................................. 14
5. PROPUESTA DE SOLUCIÓN ....................................................................................... 15
Diseño de la propuesta técnica (sistema, herramienta o mejora)......................... 15
Fundamentación Técnica ................................................................................................. 16
Fundamentación Socioformativa ................................................................................... 17
6. IMPLEMENTACIÓN SIMULADA O REAL .................................................................. 17
Estrategia de implementación (pasos, recursos, cronograma) ............................. 17
7. IMPACTO DEL PROYECTO .......................................................................................... 36
Impacto en la Productividad y Competitividad .......................................................... 36
Contribución al Entorno Social, Económico y Ambiental ....................................... 36
Contribución Social ........................................................................................................... 36
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 37
Conclusiones....................................................................................................................... 37
Recomendaciones ............................................................................................................. 38
9. Anexos .............................................................................................................................. 38
10. Bibliografía ................................................................................................................... 41

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 1. INTRODUCCIÓN

El proyecto que realizaremos busca analizar y perfeccionar los procesos de

producción de la pizzería, prever con precisión la demanda de pizzas y adaptar
la capacidad de producción para satisfacer dicha demanda de manera eficaz.
Esto permitirá a la pizzería operar de manera más eficiente, mantener altos
estándares de calidad, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente.

También en el proyecto se verá cómo mejorar elaboración de las pizzas y ajustar

la cantidad producida según lo que los clientes quieren, la pizzería puede ahorrar
dinero, reducir desperdicios y mantener una alta calidad en sus productos. Esto
resulta en clientes más felices y una operación más eficiente, lo que ayuda a la
pizzería a ser más competitiva y exitosa.

Justificación

Realizaremos un análisis detallado del sistema de producción de Papa John's es

crucial para adaptar la operación a las demandas del mercado, innovar en
procesos, gestionar el inventario de manera efectiva, mejorar la experiencia del
cliente y mantener una ventaja competitiva en la industria alimentaria.

Objetivo general

Diseñar e implementar un sistema MRP (Plan de Requerimientos de Materiales)

en Papa John’s, que permita optimizar la gestión de inventarios, mejorar la
eficiencia operativa y alinear la producción con la demanda real de productos,
reduciendo costos y mejorando la satisfacción del cliente.

Objetivos específicos

• Diagnosticar la situación actual de la gestión de inventarios y producción

en Papa John’s, identificando ineficiencias, desperdicios y cuellos de
botella.

3
 • Elaborar un plan de requerimientos netos de materiales (MRP) basado en
datos históricos de ventas, pronósticos de demanda y tiempos de entrega
de proveedores.
• Integrar el MRP con los procesos operativos existentes, incluyendo
compras, cocina y despacho, asegurando una coordinación eficiente entre
áreas.
• Capacitar al personal en el uso del sistema MRP y en prácticas de manejo
eficiente de inventarios, promoviendo una cultura organizacional
orientada a la mejora continua.
• Evaluar el impacto del MRP en indicadores clave como la reducción de
desperdicios, mejora en la disponibilidad de productos, tiempos de
entrega y satisfacción del cliente.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa PAPA JOHN’S se dedica a la preparación y venta de pizzas y otros

productos de comida rápida a nivel local. Sin embargo, se ha identificado que
actualmente existen problemas en su proceso operativo, ya que se han
registrado retrasos frecuentes en la entrega de pedidos, especialmente en
horarios de alta demanda, así como inconformidades en la calidad de los
productos entregados.

Esta situación ha generado un incremento en las quejas de los clientes, quienes

manifiestan su insatisfacción tanto por los tiempos de espera como por la
presentación y temperatura de los productos recibidos. Como consecuencia, la
empresa ha experimentado una disminución en las ventas y una pérdida
progresiva de clientes frecuentes, afectando directamente su posicionamiento en
el mercado competitivo de comida rápida.

Además, se ha observado que hay fallas frecuentes en la gestión de inventarios,

los insumos no están a tiempo, además el empaque y entrega, lo que genera
errores, desperdicio de insumos y un ambiente laboral estresante, contribuyendo
también a una alta rotación de personal.

4
Por lo tanto, es necesario implementar un proyecto de mejora en los procesos
operativos de PAPA JOHN’S que permita abordar estos problemas. Esto incluye
la capacitación del personal en buenas prácticas de preparación y servicio, la
optimización de la gestión de inventarios, y la implementación de controles de
calidad más estrictos.

3. MARCO TEÓRICO

Manufactura Flexible

La manufactura flexible es un enfoque de producción que se centra en la

capacidad de adaptación y respuesta rápida a los cambios en la demanda del
mercado y en las condiciones de producción. Este enfoque busca maximizar la
eficiencia y la productividad al mismo tiempo que permite una mayor agilidad y
flexibilidad en la producción. (Groover M. , 2007).

Productividad

La productividad, es la relación entre las salidas (productos o servicios

generados) y las entradas (recursos utilizados) en un sistema de producción. Es
una medida clave de la eficiencia con la que una organización utiliza sus
recursos, como mano de obra, materiales, y capital, para producir bienes o
servicios. Una mayor productividad implica obtener más salidas con menos
entradas, optimizando así los procesos y mejorando la competitividad. (Heizer J.
&., 2014)

Diseño de Producto

El diseño de producto es el proceso de crear nuevos productos o mejorar los

existentes para satisfacer las necesidades y deseos de los clientes, así como

5
para alcanzar los objetivos de la empresa. Este proceso implica una serie de
pasos que van desde la identificación de oportunidades hasta el lanzamiento del
producto al mercado. (Kotler, 2017).

Proceso

un proceso es una serie de actividades interrelacionadas y estructuradas que

transforman insumos en productos o servicios. Los procesos son fundamentales
en la administración de operaciones, ya que definen la manera en que se
ejecutan las tareas, se gestionan los recursos y se generan los resultados. La
eficiencia y efectividad de un proceso afectan directamente la calidad y el costo
de los productos o servicios ofrecidos. (Collier D. , 2016)

Pronostico

• Son procesos de predecir eventos futuro

• Base intrínseca de todas las decisiones de negocio (producción,
inventarios, personal, infraestructura).

Elementos de un buen pronostico

TIEMPO

FACIL DE
USAR
CONFIABLE

ESCRITO PRECISO

CON
SENTIDO

6
 4. DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Descripción del entorno productivo o caso de estudio

La empresa Papa John’s, reconocida internacionalmente por su lema “Mejores

Ingredientes. Mejor Pizza.”, opera bajo un modelo de franquicia que combina
estándares de calidad global con adecuación a los contextos locales. En Bolivia,
la cadena ha ganado terreno en el sector gastronómico, especialmente en áreas
urbanas donde el consumo de comida rápida ha experimentado un importante
crecimiento.

La sucursal objeto de estudio se encuentra ubicada en una zona estratégica de

la ciudad, próxima a centros comerciales, colegios y zonas residenciales. Esta
ubicación la convierte en un punto con alta demanda tanto en atención en el local
como en pedidos para llevar y delivery. Sin embargo, esta alta demanda ha
generado una serie de desafíos operativos, que se han manifestado en demoras
en la preparación y entrega de pedidos, errores frecuentes en los mismos y
quejas por parte de clientes.

El entorno productivo está compuesto por los siguientes elementos:

• Área de producción: Aquí se realiza todo el proceso de preparación de las

pizzas, desde el amasado hasta el horneado y corte. También se preparan
complementos como alitas, papas y postres.
• Área de despacho y empaque: Zona destinada al empaquetado y
organización de pedidos para delivery o retiro.
• Área de atención al cliente: Punto de contacto directo con el cliente, ya sea
presencialmente, por teléfono o a través de aplicaciones de terceros.
• Sistemas de gestión: Software de punto de venta (POS), apps de delivery
como:

• Pedidos Ya
• Yango
• Turbo
• Yaigo

7
 • Patio Service

Plataformas internas de control y seguimiento del flujo de pedidos, la operativa

de Papa John’s está organizada por turnos, y durante las horas pico mediodía y
noche, especialmente fines de semana, se evidencia una sobrecarga operativa
que pone en tensión la capacidad instalada del local.

Análisis de procesos, productos y capacidades existentes

Los procesos productivos en Papa John’s están organizados bajo una lógica de
producción por lotes en línea, donde el trabajo se segmenta en estaciones
específicas para optimizar el flujo y controlar la calidad en cada etapa. El proceso
principal se compone de las siguientes fases:

• Recepción del pedido: Los pedidos se reciben a través de diversos

canales: atención presencial en la sucursal, vía telefónica y mediante
plataformas digitales (app y página web). Este paso es crucial para la
correcta transmisión de la orden a la cocina.
• Preparación de la masa y adición de ingredientes: En esta estación,
se realiza la elaboración de la masa según estándares establecidos y la
adición meticulosa de ingredientes de acuerdo al pedido específico. Se
busca mantener consistencia en sabor y presentación.
• Cocción en horno industrial: Las pizzas son horneadas en hornos
automatizados que permiten controlar temperatura y tiempo para
asegurar una cocción homogénea y óptima.
• Corte, inspección de calidad y empaque: Al finalizar la cocción, las
pizzas se cortan en porciones estándar, se inspecciona la calidad visual y
térmica para asegurar que cumplen con los estándares, y se empaquetan
adecuadamente para mantener la temperatura y presentación hasta la
entrega.
• Entrega al cliente o despacho al repartidor: Finalmente, el producto es
entregado directamente al cliente en la sucursal o enviado al área de
despacho para la distribución a domicilio.

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Ineficiencias identificadas:

Durante el análisis detallado de estos procesos, se detectaron varias deficiencias

que afectan la eficiencia y satisfacción del cliente:

• Descoordinación entre cocina y empaque: La comunicación entre

estas áreas no está plenamente sincronizada, lo que ocasiona demoras
innecesarias y errores en la entrega de pedidos completos.
• Tiempos de espera prolongados: Tanto en el punto de venta como en
entregas a domicilio, los clientes experimentan tiempos de espera
superiores a lo esperado, lo que genera insatisfacción y quejas.
• Falta de visibilidad en tiempo real: No existe una plataforma o sistema
que permita monitorear el estado del pedido en cada fase, dificultando la
gestión de tiempos y la comunicación con el cliente.
• Repetición de tareas: Debido a errores en la toma o preparación de
pedidos, se generan repeticiones que incrementan el tiempo total de
atención y el desperdicio de insumos.

Observaciones sobre la calidad del producto:

Aunque la calidad general de los productos es aceptable y cumple con

estándares básicos, se han detectado variaciones en aspectos clave que afectan
la percepción del cliente:

• Presentación: Inconsistencias en la apariencia final de las pizzas entre

sucursales y turnos.
• Cocción: Diferencias en el grado de horneado que pueden alterar textura
y sabor.
• Temperatura: En ocasiones, las pizzas llegan a los clientes a una
temperatura inferior a la óptima, afectando la experiencia de consumo.

Capacidades Actuales

• Capacidad Humana:

9
El personal se divide en roles específicos, como cocineros, atención al cliente y
repartidores. Sin embargo, se ha identificado una alta rotación, especialmente
de nuevos colaboradores, quienes reciben capacitación básica pero muestran
dificultades para adaptarse rápidamente a las exigencias y ritmo durante horarios
pico, afectando la eficiencia y calidad del servicio.

• Capacidad Tecnológica:

Papa John’s cuenta con un sistema de Punto de Venta (POS) moderno y

eficiente para la gestión de ventas y cobros. No obstante, este sistema no está
completamente integrado con los controles de calidad ni con herramientas que
permitan la trazabilidad y seguimiento en tiempo real de los pedidos, lo que limita
el control operativo y la respuesta rápida ante inconvenientes.

• Capacidad Física:

Las instalaciones de producción y despacho son adecuadas para el volumen

regular, pero presentan limitaciones significativas en horas punta, cuando la
acumulación de pedidos genera congestión física y operativa, retrasando
procesos y afectando la calidad del servicio.

• Capacidad de Respuesta:

La empresa presenta una baja capacidad para absorber picos de demanda sin
que se vea comprometida la calidad y el tiempo de entrega. Esto se refleja en la
acumulación de pedidos, saturación del personal y aumento de errores durante
momentos de alta afluencia.

Descripción de sus procesos de un pedido:

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Recepción del pedido: El pedido es recibido a través del sistema de punto de
venta, en el local o via whatsapp.

Preparación de la masa: Se selecciona la masa fresca y se estira manualmente,

dándole la forma característica de la pizza.

Aplicación de la salsa: Se extiende una capa uniforme de salsa de tomate

especial sobre la masa.

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Añadir toppings: Se agregan los toppings solicitados por el cliente (pepperoni,
vegetales, carne, etc.) en las cantidades y disposición según los estándares de
la cadena.

Aplicación del queso: Se termina con una capa de queso mozzarella, lista para
entrar al horno

Horneado: La pizza es colocada en el horno especializado y cocinada a una

temperatura precisa (normalmente entre 450-480°F) durante un tiempo
controlado (generalmente entre 7 minutos) para asegurar una cocción uniforme.

12
Durante este proceso, el personal monitorea constantemente para asegurar que
la pizza esté dorada y crujiente.

Corte: Una vez horneada, la pizza se retira del horno y se corta en porciones
según las especificaciones del cliente (generalmente 8 cortes).

Empaque: La pizza se coloca en una caja especialmente diseñada que conserva

su temperatura y facilita su transporte.

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 Entrega o despacho: La pizza se entrega al cliente si es un pedido en tienda o
se asigna a un repartidor para su entrega a

Identificación de oportunidades de mejora

Con base en el análisis de procesos y recursos, se identificaron las siguientes

áreas con potencial de mejora:

PROBLEMA OPORTUNIDAD DE MEJORA

ÁREA DETECTADO
Producción Saturación de la línea de Implementar técnicas de
producción en horarios pico manufactura flexible y
redistribución de tareas

Personal Alta rotación y poca Crear un plan de formación

capacitación continua y motivación laboral

Atención al Largas filas y tiempo de espera Integrar kioskos de autoservicio y

cliente excesivo reforzar el equipo en turnos críticos

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Pedidos Errores en los pedidos y Integrar un sistema de validación
digitales entregas incompletas automática de pedidos y checklist
de despacho

Inventarios con No se realiza una correcta Implementar sistema de Plan

faltantes gestión de los insumos y los agregado, para optimizar las
pedidos a proveedores falencias de cada área.

Control de Productos con variaciones en Establecer protocolos visuales y

calidad cocción o presentación sensores de temperatura en cocina

5. PROPUESTA DE SOLUCIÓN

Diseño de la propuesta técnica (sistema, herramienta o mejora)

Nombre de la propuesta: Sistema Integrado de Planificación de Producción

(SIPP)

Objetivo general:
Implementar un sistema de planificación de la producción que integre tres
herramientas fundamentales: la planificación agregada, el plan maestro de
producción (PMP) y el MRP, para optimizar la eficiencia operativa, reducir
desperdicios y alinear la producción con la demanda real de Papa John’s.

Componentes del sistema:

1. Planificación Agregada:
Se desarrollará un plan a mediano plazo (3-6 meses) que defina la
capacidad global de producción necesaria en función de la demanda
proyectada. Este plan incluirá decisiones sobre contratación de personal,
turnos, compras de materia prima y utilización de recursos.

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 2. Plan Maestro de Producción (PMP):
A partir del plan agregado, se elaborará un PMP detallado por semana y
por línea de productos (tipos de pizza, acompañamientos, postres),
estableciendo volúmenes de producción y horarios por turno. Este plan
será compartido con las áreas de cocina, compras y despacho.
3. MRP – Planificación de Requerimientos de Materiales:
Utilizando como insumo el PMP y los datos de inventario actual, el MRP
calculará automáticamente las cantidades y fechas de compra
necesarias para cada insumo (harina, salsa, queso, cajas, etc.),
considerando tiempos de entrega de proveedores y lotes mínimos de
compra.
4. Sistema de soporte digital (hojas Excel avanzadas o software ERP
básico):
Para la primera fase, se implementarán hojas de cálculo automatizadas
con macros y dashboards para simular el comportamiento del PMP y
MRP. Posteriormente, se evaluará migrar a un sistema ERP liviano
como Odoo o Zoho Inventory.

Fundamentación Técnica

La propuesta se basa en los siguientes principios de la manufactura flexible:

• Planificación de capacidad ajustada: La planificación agregada

permitirá anticipar los recursos necesarios para los meses con mayor
demanda, evitando cuellos de botella y saturación operativa.
• Sincronización de procesos: El PMP sincroniza la producción con los
pedidos y pronósticos, reduciendo retrasos y mejorando la coordinación
interdepartamental.
• Control del inventario basado en demanda real: El MRP minimizará
el exceso o faltante de insumos, reduciendo el desperdicio de productos
perecederos y asegurando disponibilidad oportuna.
• Trazabilidad y control visual: Los planes estarán integrados a
dashboards que permitirán monitorear el cumplimiento de producción,
uso de insumos y eficiencia operativa en tiempo real.

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Fundamentación Socioformativa

Desde un enfoque socioformativo, esta propuesta:

• Promueve el aprendizaje organizacional: Capacita al personal en el

uso de herramientas de planificación, promoviendo una cultura basada
en datos y decisiones informadas.
• Mejora el clima laboral: Al reducir la presión durante los horarios pico,
se mejora la distribución de carga de trabajo y se disminuyen los errores
y el estrés en el equipo.
• Fortalece el trabajo colaborativo: Integra áreas clave como cocina,
compras, almacén y delivery mediante planificación compartida y
objetivos alineados.
• Desarrolla competencias analíticas y tecnológicas: Forma al equipo
en el uso de herramientas digitales para planificación y control,
aumentando su empleabilidad y sentido de pertenencia.

6. IMPLEMENTACIÓN SIMULADA O REAL

Estrategia de implementación (pasos, recursos, cronograma)

La propuesta será implementada inicialmente en formato simulado, utilizando

datos reales de ventas e inventarios de Papa John’s. Esto permitirá validar la
viabilidad del modelo antes de su aplicación en la operación diaria.

Fases del proceso:

Fase 1 – Diagnóstico y recolección de datos (Semana 1):

• Recopilación de datos históricos de ventas (mínimo 6 meses).

• Revisión de registros de inventario y tiempos de entrega de
proveedores.
• Evaluación de la capacidad operativa (horas/hombre, turnos,
maquinaria).

Fase 2 – Diseño y simulación del sistema (Semana 2–3):

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 • Diseño del Plan Agregado y PMP para 3 meses.
• Implementación del MRP en hojas de cálculo o software.
• Simulación de escenarios: alta demanda, faltantes de insumos, cambios
en proveedores.

Fase 3 – Capacitación del equipo y prueba piloto (Semana 4):

• Capacitación del personal en uso de plantillas, interpretación de

resultados y toma de decisiones operativas.
• Prueba piloto en un turno de una sucursal.

Fase 4 – Evaluación y mejora del sistema (Semana 5):

• Análisis de los resultados comparados con indicadores previos.

• Ajustes en parámetros del plan según resultados obtenidos.

Fase 5 – Implementación completa (Semana 6–7):

• Integración del modelo a la rutina operativa.

• Coordinación con todas las áreas involucradas: cocina, compras,
almacén, gerencia.

Recursos necesarios:

• Computadoras con Microsoft Excel o Google Sheets (fase simulada).

• Software ERP básico o módulos de planificación como Odoo, Zoho
Inventory o MRPeasy (para una futura implementación real).
• Facilitador externo o consultor en planificación operativa (opcional).
• Personal de cocina, encargados de turno, responsables de compras y
almacén.

Cronograma resumido:

Semana Actividad

1 Recolección de datos y diagnóstico

18
 Semana Actividad

2–3 Diseño y simulación del sistema

4 Capacitación + prueba piloto

5 Evaluación de resultados y ajustes

6–7 Implementación real progresiva en sucursal

En la fase de simulación, se utilizará:

• Excel avanzado con macros y gráficos dinámicos para desarrollar el

MRP y PMP.
• FlexSim o Simio (opcional) para simular los flujos operativos y tiempos
de espera en cocina y entrega.
• Google Looker Studio o Power BI para visualizar indicadores clave en
dashboards de seguimiento.

Indicadores de evaluación de resultados esperados

Para medir el éxito de la implementación, se utilizarán los siguientes KPIs:

Indicador Meta esperada

Reducción de desperdicios de insumos -20% en el primer mes

≥ 95% entregas completas y a

Nivel de cumplimiento de pedidos
tiempo

Reducción de quiebres de stock -30% en el segundo mes

Eficiencia en uso de recursos humanos +15% productividad por turno

Tiempo promedio de preparación por

Reducción del 25%
pizza

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 Indicador Meta esperada

Satisfacción del cliente (encuestas) ≥ 85% valoración positiva

Por otro lado, también podemos analizar cómo fue la gestión de Papa John’s
durante el año 2024.

El análisis se centra en las ventas mensuales de pizzas, las cuales constituyen

el principal producto de la pizzería. A efectos de uniformidad y control de
producción, se ha definido una medida estándar por unidad de producto:

Una pizza estándar (familiar o mediana) equivale a una unidad producida y

vendida. Por la capacidad productiva mensual de pizzas y su demanda agregada
total.

• Pizzas clásicas
• Pizzas especiales
• Complementos

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 Demanda
Mes Pizzas Clásicas Pizzas Especiales Complementos
Agregada
Enero 16.625 8.565 9.935 35.125
Febrero 16.478 10.080 7.100 33.658
Marzo 16.009 8.445 5.120 29.574
Abril 15.505 9.060 4.930 29.495
Mayo 15.778 8.565 9.935 34.278
Junio 14.861 9.330 4.930 29.121
Julio 15.715 10.065 4.930 30.710
Agosto 17.409 14.835 8.615 40.859
Septiembre 15.078 9.945 7.400 32.423
Octubre 13.909 7.410 4.480 25.799
Noviembre 11.109 7.095 4.375 22.579
Diciembre 13.013 7.680 4.930 25.623
TOTAL 181.489 111.075 76.680 369.244

PIZZAS CLÁSICAS

Las Pizzas Clásicas son las favoritas de siempre. Están preparadas con
ingredientes tradicionales y una base artesanal que garantiza sabor y calidad.
Estas pizzas tienen una masa resistente, sabrosa, y están diseñadas para
mantenerse deliciosas sin importar la temperatura o el clima.
Son ideales para quienes buscan una opción confiable, rendidora y clásica, como
la Margarita, Napolitana o Jamón y Queso.

Características de fabricación

• Preparadas en tamaños estándar (personal, mediana, familiar) o según

requerimiento del cliente.
• Ingredientes de calidad que resisten bien el calor, la humedad y el
transporte.

Tamaños disponibles:

• Personal
• Mediana
• Familiar

Sabores: Margarita, Napolitana, Hawaiana, Jamón y Queso

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PIZZAS ESPECIALES

Las Pizzas Especiales ofrecen un sabor más gourmet y combinaciones únicas.

Vienen con toppings exclusivos, ingredientes importados y presentaciones más

atractivas para el cliente exigente.

Ideales para momentos especiales o para quienes desean salir de lo común.

Estas pizzas tienen mayor resistencia al paso del tiempo gracias a la calidad de
los ingredientes y a su preparación diferenciada. Se adaptan bien a cambios de
temperatura y mantienen sus propiedades sin perder textura ni sabor.

Características de fabricación

• Hechas a medida del cliente, con ingredientes seleccionados.

• Opciones premium con base más crujiente o masa madre.

Tamaños disponibles:

• Mediana
• Familiar

Sabores: Pepperoni BBQ, Cuatro Quesos, mexicana, Veggie Deluxe, Pollo con
champiñones

COMPLEMENTOS

Nuestros Complementos acompañan perfectamente las pizzas. Incluyen

bebidas, panes de ajo, papas fritas, postres y más.
Son resistentes a los traslados, no pierden su sabor ni textura, y tienen una gran
aceptación por parte del público.

Ventajas:

• Alta durabilidad y excelente presentación

• Fáciles de preparar y servir
• Bajo costo y gran margen de ganancia

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Presentaciones comunes:

• Bebidas de 500 ml y 2L
• Panes de ajo de 6 y 12 unidades
• Postres individuales (mousse, brownie, cheesecake)

6.1. PLANIFICACIÓN AGREGADA

La empresa PAPA JOHN’S ofrece a su clientela una variedad de productos

gastronómicos especializados en pizzas, entre estos:

pizzas clásicas, especiales, complementos y bebidas. El cuadro que se presenta

a continuación se enfoca netamente en la producción de pizzas, ya que la
empresa produce tres tipos principales:

Pizza Clásica, Pizza Especial y Pizza Veggie Deluxe.

Establecimiento de una medida común

Los datos corresponden a la gestión 2024 y la medida común establecida para

todos estos productos será la unidad de pizza mediana, considerando que es el
formato más vendido y el que mantiene parámetros estándares en tiempos de
preparación, cocción y empaque.

Establecimiento de Pronósticos

El pronóstico de la demanda se realizó utilizando dos métodos fundamentales

para asegurar una adecuada planificación agregada que permita responder
eficientemente a los picos de demanda y temporadas bajas:

Método de promedio móvil ponderado

Se tomó en cuenta el historial de ventas de los últimos 6 meses, asignando

mayor peso a los datos más recientes (especialmente fines de semana y
promociones especiales).

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Aplicación de la tasa de crecimiento del sector gastronómico en Santa Cruz
Basándonos en el crecimiento de pedidos a domicilio, tendencias de consumo
postpandemia y eventos locales que influyen directamente en la venta de pizzas
(como partidos de fútbol, festividades y campañas de marketing).

6.2. Método de Promedio Móvil Ponderado

La demanda histórica de pizzas durante el año 2023 fue utilizada como base
para calcular el pronóstico de la demanda para el año 2024 mediante el método
de promedio móvil ponderado. Este método se aplicó considerando variaciones
estacionales como promociones, feriados, eventos deportivos y campañas de
marketing.

DEMANDA
DEMANDA
MES PRONOSTICADA
AGREGADA 2023
2024
Noviembre 21,586
Diciembre 22,568
Enero 35,125 22,077
Febrero 33,658 28,847
Marzo 29,574 34,392
Abril 29,495 31,616
Mayo 34,278 29,535
Junio 29,121 31,887
Julio 30,71 31,7
Agosto 40,859 29,916
Septiembre 32,423 35,785
Octubre 25,799 36,641
Noviembre 22,579 29,111
Diciembre 25,623 24,189
TOTAL 369,244 365,693

Aplicación de la Tasa de Construcción en Santa Cruz

Se consideró también el contexto económico y urbano de la ciudad de Santa

Cruz, aplicando una tasa de variación del -12% en los meses de junio y julio,

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debido a la baja en las construcciones registradas, lo que afecta directamente al
consumo de productos como pizzas en zonas de alto crecimiento urbano.

DEMANDA
DEMANDA TASA DE
MES PRONOSTICADA
AGREGADA 2023 CONSTRUCCIÓN
2024
Enero 35,125 30,91
Febrero 33,658 29,619
Marzo 29,574 26,025
Abril 29,495 25,956
Mayo 34,278 30,165
Junio 29,121 -0.12 25,626
Julio 30,71 27,025
Agosto 40,859 35,956
Septiembre 32,423 28,532
Octubre 25,799 22,703
Noviembre 22,579 19,87
Diciembre 25,623 22,548
TOTAL 369,244 324,935

6.3.Establecimiento de variables de decisión

Con los datos obtenidos se realizará los siguientes planes para su posterior
evaluación y toma de decisión, enfocados en la producción de pizzas:

• Plan 1: Inventarios. Cambiar los niveles de inventario de ingredientes

(queso, masa, salsas, toppings, envases) y pizzas pre-elaboradas para
optimizar la frescura y reducir el desperdicio.
• Plan 2: Horas extras. Variar las tasas de producción de pizzas mediante
el uso de tiempo extra o tiempo ocioso del personal en horarios de alta o
baja demanda.
• Plan 3: Contratar o despedir trabajadores.

Variar el tamaño de la fuerza de trabajo (pizzeros, ayudantes de cocina, personal

de mostrador/atención al cliente) mediante contrataciones y despidos según las
proyecciones de demanda.

6.4. Tasa de producción por obrero

La empresa no ofrece este dado por tanto se calcula de la siguiente manera.

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 Producción Promedio
Días Promedio Número de
Demanda Agregada por Cada
Meses Laborables por Trabajadores
2023 (Pizzas) Trabajador/Día
Mes (Pizzeros/Ayudantes)
(Pizzas/Trabajador/Día)
369,244 12 25 22 56 pizzas

• Días laborales totales al año:

12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑥 25 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 300𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 año

• Producción total diaria requerida:

369,244 𝑝𝑖𝑧𝑧𝑎𝑠/300𝑑𝑖𝑎𝑠año = 1,230.8pizza/dia

• Producción promedio por trabajador/día:

1,230.8𝑝𝑖𝑧𝑧𝑎/22𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 55.94𝑝𝑖𝑧𝑧𝑎𝑠/𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎

𝑹𝒆𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒂 𝒂 𝟓𝟔 𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔

6.5. Número de Operarios

La empresa cuenta con 22 trabajadores distribuidos en las distintas áreas de la

pizzería: pizzeros encargados de la elaboración, cocción y preparación final de
las pizzas, y ayudantes que asisten en el proceso de producción, preparación de
ingredientes, atención al cliente y despacho de pedidos.

Número de Operarios (Trabajadores): 22 trabajadores

6.6. Salario

En el tema del salario se sacó un promedio ya que algunos operarios (pizzeros

con más experiencia o habilidades específicas) ganan más que otros (ayudantes
o personal menos especializado) por el conocimiento y la responsabilidad que
tienen.

• Pizzero/Operario principal: 4000 bs

• Ayudante de operario/Personal de apoyo: 3500 bs

26
 N° Trabajador Sueldo Sueldo Promedio (Bs.)
1 Pizzero 1 BS.4000
2 Pizzero 2 BS.4000
3 Pizzero 3 BS.4000
4 Pizzero 4 BS.4000
5 Ayudante 1 BS. 3500
6 Ayudante 2 BS.3500 BS.3591
7 Ayudante 3 BS.3500
8 Ayudante 4 BS.3500
9 Ayudante 5 BS.3500
10 Ayudante 6 BS.3500
11 Ayudante 7 BS.3500
12 Ayudante 8 BS.3500
13 Ayudante 9 BS.3500
Ayudante
14 10 BS.3500
Ayudante
15 11 BS.3500
Ayudante
16 12 BS.3500
Ayudante
17 13 BS.3500
Ayudante
18 14 BS.3500
Ayudante
19 15 BS.3500
Ayudante
20 16 BS.3500
Ayudante
21 17 BS.3500
Ayudante
22 18 BS.3500
BS. 7900

6.7. Costo de Horas Extra

PAPA JOHN'S tiene pleno conocimiento y acata lo establecido en el ART. 55 DE

LA LEY GENERAL DE TRABAJO de Bolivia, el cual estipula lo siguiente:

Art. 55 - Las horas extraordinarias y los días feriados se pagarán con el 100 por
ciento de recargo; y el trabajo nocturno realizado en las mismas condiciones que
el diurno con el 25 al 50 por ciento, según los casos.

27
Por tal motivo, PAPA JOHN'S aplicará un recargo del 100% sobre el valor de la
hora normal para el pago de las horas extraordinarias trabajadas por su personal
(pizzeros, ayudantes, personal de atención al cliente). Esto asegura el
cumplimiento de la normativa laboral y compensa adecuadamente a los
trabajadores por el esfuerzo adicional fuera de su jornada regular o en días
feriados.

Costo Base por Hora Extra: Este costo se calcula a partir del sueldo promedio
mensual por trabajador, dividido por las horas laborales promedio al mes, y luego
duplicado (por el recargo del 100%).

• Sueldo Promedio Mensual por Trabajador:

𝐵𝑠. 3591 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 715

• Horas Laborales Promedio al Mes:

𝑠𝑖 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑚𝑜𝑠 25 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑦 8 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 = 25𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎

= 200ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠

• Costo de la Hora Normal:

3591𝐵𝑠/𝑚𝑒𝑠/200ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 = 17955𝐵𝑆./ℎ𝑜𝑟𝑎

• Costo de la Hora Extra (100% de recargo):

17955𝐵𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑥23591𝐵𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎

Costo de Horas Extras 35.91

Extra BS.

6. 8. Costo de Contratación

La empresa Papa John's realiza capacitaciones iniciales a su nuevo personal

(pizzeros y ayudantes), les entrega uniformes de trabajo y cubre los costos
asociados a la incorporación (exámenes médicos, papeleos, etc.).

28
Por tal motivo, se considera que su costo de contratación por nuevo empleado
es de:

Costo de Contratación 3.000 Bs

6.9. Costo de Despido

Al momento de despedir a un personal (pizzero o ayudante), la empresa debe

pagar lo correspondiente a la Ley, que para fines de este análisis se asume un
costo equivalente a 90 días laborales, lo que equivale aproximadamente a 3
meses de sueldo promedio del trabajador.

Sueldo Promedio Costo de Despido

Mes (Bs.) (Bs.)
1 Bs. 3.591
2 Bs. 3.592 Bs. 10.773 |
3 Bs. 3.593

Cálculo del Costo de Despido:

𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝐵𝑠. 3591

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜 3 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 3591𝐵𝑠/𝑚𝑒𝑠𝑥3𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 10773𝐵𝑆

6.10. Costo de Mantener Inventario

El costo de mantener el inventario en Papa John's se refiere a los gastos

asociados con el almacenamiento, la conservación (refrigeración, etc.), la
obsolescencia y el manejo de los ingredientes para pizzas (masa, queso, salsas,
toppings, envases) y, en menor medida, de pizzas pre-elaboradas o en proceso.

Cantidad de Costo de Mantener Inventario

Costo de mantenimiento de Demanda por Unidad/Mes
inventario Costo por Año 2024 (Pizzas) (Bs./Pizza/Mes)
salario de personal BS.136500
servicios básicos BS. 177854,04
mantenimiento y reparación de
activo BS.4300

29
material y suministro BS. 10862 369,244 BS. 0.971195307
productos obsoletos BS. 23852
otros gastos variables BS. 5240
TOTAL GASTOS ANUALES BS. 358608,04

6.11. Inventario Inicial

Se tiene un inventario inicial de ingredientes (en equivalencia a pizzas

producidas) o masa preparada al mes de diciembre de la gestión 2023.

Inventario Inicial 1.450 pizzas (equivalente)

6.12. Días Normales de Trabajo (Días Hábiles de Producción)

Esta tabla muestra los días hábiles de producción disponibles en cada mes,
considerando jornadas regulares para la elaboración de pizzas.

DÍAS DE
MES PRODUCCIÓN
Enero 25
Febrero 22
Marzo 26
Abril 25
Mayo 25
Junio 24
Julio 27
Agosto 25
Septiembre 26
Octubre 27
Noviembre 24
Diciembre 25

Este resumen consolida los datos clave para la planificación agregada de

la producción de pizzas.

30
 Resumen de datos
Concepto Valor y Unidad
Costo de Mantener Inventario 0,97 Bs./pizza/mes
Salario Promedio 3.591 Bs./mes
Costo de Horas Extra (Estimado Mensual) 3.591 Bs./mes (o 35.91 Bs./hora extra)
Costo de Contratación 3.000 Bs.
Costo de Despido 10.773 Bs.
N° de Trabajadores Actuales 22 trabajadores
Inventario Inicial (equivalente a pizzas) 1.450 pizzas
Número de Trabajadores (Diciembre 2023) 22 trabajadores
Horas de Mano de Obra por Unidad 0,14 horas/pizza
Capacidad de Producción Promedio Diario (por trabajador) 56 pizzas/trabajador/día

Elaboración de los planes agregados

PLAN 1: NIVELES DE INVENTARIO

Este plan se enfoca en gestionar los niveles de inventario de ingredientes y

pizzas (o equivalentes) para satisfacer la demanda, considerando los costos
asociados a su mantenimiento y la mano de obra regular.

C. UNITARIO DE COSTO DE
ADICIONES AL MANTENER MANTENER
COSTO TOTAL (Bs.)
DÍAS DE DEMANDA ESPERADA INVENTARIO INVENTARIO INVENTARIO INVENTARIO COSTO DE MANO
MES PRODUCCIÓN (N Pizzas) (Pizzas) FINAL (Pizzas) (Bs./pizza/mes) (Bs.) DE OBRA (Bs.)
ENERO 25 30910 -536.8 913.2 0.97 885.8 79002 79887.8
FEBRERO 22 29619 -2890.4 -1977.4 0.97 0 79002 79002
MARZO 26 26025 5963.1 3985.7 0.97 3866.1 79002 82868.1
ABRIL 25 25956 447.8 4433.5 0.97 4300.5 79002 83302.5
MAYO 25 30165 508.2 4941.7 0.97 4793.4 79002 83795.4
JUNIO 24 25626 3552.2 11243.3 0.97 10905.9 79002 89907.9
JULIO 27 27025 5778 17021.3 0.97 16510.6 79002 95512.6
AGOSTO 25 35956 -5862.8 11158.5 0.97 10823.7 79002 89825.7
SEPTIEMBRE 26 28532 3056.1 14214.6 0.97 13788.2 79002 92790.2
OCTUBRE 27 22703 10100 24314.6 0.97 23585.2 79002 102587.2
NOVIEMBRE 24 19870 9288.2 33602.8 0.97 32594.7 79002 111596.7
DICIEMBRE 25 22548 7825.2 41428 0.97 40185.2 79002 119187.2
TOTAL 301 324935 173237 948024 1121261

PLAN N° 2: HORAS EXTRAS

Este plan se enfoca en satisfacer la demanda de pizzas utilizando la capacidad

de producción en horas normales y complementando con la producción de pizzas
en horas extras para cubrir el excedente.

31
 DEMANDA PRODUCCION EN PRODUCCION COSTO DE
DÍA DE PRONOSTICADA HORAS NORMALES HORAS EXTRAS COSTO DE HORAS MANO DE OBRA COSTO TOTAL (Bs.)
MES PRODUCCIÓN (Pizzas) (Pizzas) (Pizzas) EXTRAS (Bs.) (Bs.)
ENERO 25 30910 1400 29510 75411 79002 154413
FEBRERO 22 29619 1332 28387 82593 79002 161595
MARZO 26 26025 1456 24569 61047 79002 140049
ABRIL 25 25956 1400 24556 64638 79002 143640
MAYO 25 30165 1400 28765 75411 79002 154413
JUNIO 24 25626 1344 24282 64638 79002 143640
JULIO 27 27025 1512 25513 61047 79002 140049
AGOSTO 25 35956 1400 34556 89775 79002 168777
SEPTIEMBRE 26 28532 1456 27076 68229 79002 147231
OCTUBRE 27 22703 1512 21191 50274 79002 129276
NOVIEMBRE 24 19870 1344 18526 50274 79002 129276
DICIEMBRE 25 22548 1400 21148 53865 79002 132867
TOTAL 301 324935 797202 948024 1745226

PLAN 3: AJUSTE DE FUERZA DE TRABAJO

(CONTRATACIONES/DESPIDOS)

Este plan evalúa la estrategia de ajustar la fuerza laboral (pizzeros y

ayudantes) mediante contrataciones y despidos para alinear la capacidad de
producción con la demanda de pizzas, considerando los costos asociados a
estas acciones y a la mano de obra.

DEMANDA N° COSTO DE COSTO DE COSTO DE

DÍAS DE ESPERADA TRABAJADORES TRABAJADORES TRABAJADORES A CONTRATACIÓN DESPIDO MANO DE COSTO TOTAL (Bs.)
MES PRODUCCIÓN (Pizzas) (PLANILLA) A CONTRATAR DESPEDIR (Bs.) (Bs.) OBRA (Bs.)
DICIEMBRE 25 22
ENERO 25 30910 24 2 0 0 0 79002 79002
FEBRERO 22 29619 24 0 0 6000 0 86184 92184
MARZO 26 26025 18 0 6 0 64638 64638 129276
ABRIL 25 25956 19 1 0 3000 0 68229 71229
MAYO 25 30165 22 3 0 9000 0 79002 88002
JUNIO 24 25626 18 0 3 0 43084 68229 100548
JULIO 27 27025 18 0 0 0 10773 64638 75411
AGOSTO 25 35956 26 8 0 24000 0 93366 117366

SEPTIEMBRE 26 28532 20 0 6 0 64638 71820 136458

OCTUBRE 27 22703 15 0 5 0 53865 53865 107730
NOVIEMBRE 24 19870 15 0 0 0 0 53865 53865
DICIEMBRE 25 22548 18 0 0 3000 0 57456 60456
TOTAL 301 324935 1 0 45000 226233 840294 1111527

Evaluación de Alternativas

Esta tabla resume los costos totales de los tres planes de producción agregada
para Papa John's, permitiendo una comparación directa para la toma de
decisiones.

32
 PLAN 1 PLAN 2
PLAN 3 (AJUSTE DE
(NIVELES DE (HORAS
FUERZA DE TRABAJO)
COSTOS INVENTARIO) EXTRAS)
Bs.
INVENTARIO 173,237.77
Bs.
HORAS EXTRAS
797,202.00
CONTRATACIONES Bs. 45,000.00
DESPIDOS Bs. 226,233.00
SUBCONTRATACION
Bs. Bs.
MANO DE OBRA 948,024.00 948,024.00 Bs. 840,294.00
Bs. Bs.
Bs. 1,111,527.00
COSTO TOTAL 1,121,261.77 1,745,226.00

• Se selecciona el Plan 3 (Ajuste de Fuerza de Trabajo) porque genera un

costo total de Bs. 1.111.527,00, siendo el más económico entre las
alternativas.
• La variable principal utilizada en el Plan 3 es el ajuste en el N° de
Trabajadores (Contrataciones y Despidos).
• Este plan no incurre en costos adicionales de manejo de inventarios,
horas extras o subcontrataciones significativas, ya que su estrategia se
centra en la optimización de la plantilla laboral para satisfacer la
demanda.
• Se debe tener especial cuidado con las nuevas contrataciones o
despidos, ya que estas acciones pueden desanimar a los trabajadores
existentes y potencialmente conducir a una menor productividad. De igual
manera, estas fluctuaciones de personal pueden tener costos
significativos (de capacitación, indemnizaciones, etc.)

Estructura del Producto

33
COMPONENTE DESCRIPCIÓN CANTIDAD (por pizza)
Masa para Pizza
A Preparada 1
B Salsa y Queso 1
Toppings Variados (en
C porciones) 2.5

Programa Maestro

Este programa maestro representa el plan de producción principal para Papa

John's en un horizonte de tiempo determinado, indicando la cantidad total de
pizzas a producir.

CONCEPTO TIEMPO CANTIDAD DE PIZZAS

PRODUCCIÓN 1 MES 130,000 PIZZAS
ÓRDENES DE CLIENTE 130,000 PIZZAS

Tiempo de Entrega de Proveedores

Esta tabla detalla el tiempo que tardan los proveedores en entregar los
componentes clave necesarios para la elaboración de las pizzas.

INGREDIENTE / TIEMPO DE ENTREGA

COMPONENTE (MESES)
A: Masa para Pizza
Preparada 1
B: Salsa y Queso 1
C: Toppings Variados 3

Inventario

Este registro muestra las cantidades actuales disponibles de los principales

ingredientes o componentes de la pizza en el inventario.

INGREDIENTE / CANTIDAD DISPONIBLE (Unidades de

COMPONENTE Ingrediente)
A: Masa para Pizza
Preparada 8500
B: Salsa y Queso 1100
C: Toppings Variados 2875

34
Plan de Requerimiento Global

Este plan indica las necesidades brutas de ingredientes (Componente A: Masa

para Pizza Preparada) en función de la demanda de pizzas, sin considerar el
inventario existente.

Plan de requerimiento global de ingredientes: masa para pizza preparada

(componente A)

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TIEMPO DE ENTREGA

Fecha en que se requiere 13013 13013 1 MES
A Fecha de liberación
B Fecha en que se requiere 1 MES
B Fecha de liberación 13013
C Fecha en que se requiere 32532.5 3 MESES
C Fecha de liberación 32532.5

Plan de Requerimiento Neto

Este plan calcula las necesidades netas de ingredientes (Componente A: Masa

para Pizza Preparada) para la producción, tomando en cuenta el inventario
disponible y los tiempos de entrega.

Plan de requerimiento neto de ingredientes: masa para pizza preparada

(componente A)

SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TIEMPO DE ENTREGA

Requerimiento Global 13013 1 MES
Inventario 8500 8500 8500 8500 8500
Requerimiwnto Neto 4513
Recepción de orden 4513
Liberación de la orden 4513 4513
B Requerimiento Global 4513 1100 1 MES
Inventario 1100 1100 1100 1100
Requerimiento Neto 3413
Recepción de orden 3413
Liberación de la orden 3413
C Requerimiento Global 11282.5 3 MESES
Inventario 2875 2875 2875 2875
Requerimiento Neto 8407.5
Recepción de orden 8407.5
Liberación de la orden 8407.5

35
 7. IMPACTO DEL PROYECTO

Impacto en la Productividad y Competitividad

La implementación del Sistema Integrado de Planificación de Producción

(SIPP) basado en la Planificación Agregada, el Plan Maestro de Producción y
el MRP, generará impactos directos y positivos en la eficiencia operativa de
Papa John’s:

• Incremento de la productividad:
La alineación entre la demanda y la capacidad operativa permitirá
mejorar el flujo de producción, reducir tiempos de espera y eliminar
cuellos de botella, incrementando el número de pedidos atendidos por
hora.
• Disminución de desperdicios e insumos críticos:
Gracias al MRP, se ajustarán los niveles de inventario a las verdaderas
necesidades de producción, reduciendo pérdidas por vencimientos,
sobrantes o errores.
• Mejor planificación de recursos humanos:
Con la planificación agregada y el PMP, se podrá dimensionar
adecuadamente la necesidad de personal por turno, mejorando la
asignación de tareas y evitando sobrecargas.
• Mayor competitividad en el mercado:
Al mejorar la puntualidad en las entregas, la personalización del servicio
y la calidad del producto, se fortalecerá el posicionamiento de la marca
frente a sus competidores, consolidando la fidelidad del cliente.

Contribución al Entorno Social, Económico y Ambiental

Contribución Social

✓ Generación de empleo:
La expansión y optimización del modelo productivo podrá requerir más
personal capacitado en planificación y operación, lo que abrirá nuevas
oportunidades laborales a nivel local.

36
 ✓ Capacitación del personal:
El proyecto incluye formación continua, lo cual eleva el nivel de
competencia del equipo humano, mejora su desempeño y contribuye a
su desarrollo profesional a largo plazo.

Contribución Económica

✓ Incremento de ventas:
Una operación más eficiente y una mejor experiencia del cliente
generarán mayor volumen de ventas, mejorando la rentabilidad y
aportando a la economía de la empresa y la comunidad.
✓ Desarrollo de proveedores locales:
Al aplicar el MRP con foco en tiempos de entrega y abastecimiento
sostenido, se puede priorizar a proveedores locales, fortaleciendo la
economía regional y reduciendo la dependencia de insumos importados.

Contribución Ambiental

✓ Sostenibilidad en la cadena de suministros:

Un control de inventarios más preciso permitirá evitar desperdicios y
reducir el uso excesivo de insumos, promoviendo prácticas de cocina
más sostenibles.
✓ Reducción de desechos:
Al minimizar errores en la producción y optimizar la cantidad de
ingredientes, se contribuirá a una disminución significativa de desechos
sólidos y orgánicos.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

• El presente proyecto demuestra que la implementación de herramientas

de planificación (Planificación Agregada, PMP y MRP) en una empresa
de comida rápida como Papa John’s es completamente viable y
altamente beneficiosa.

37
 • Se ha evidenciado que una adecuada integración entre demanda
proyectada, disponibilidad de recursos y control de inventarios permite
mejorar tanto la eficiencia operativa como la calidad del servicio al
cliente.
• El uso de simulaciones y pruebas piloto previas a la implementación
definitiva permite anticipar riesgos y ajustar el sistema con base en
evidencia.

Recomendaciones

• Aplicar inicialmente el sistema en una sola sucursal de alto tráfico para

monitorear el comportamiento y ajustar parámetros antes de la
expansión a todas las unidades.
• Invertir en software ERP ligero o herramientas digitales que permitan
automatizar los procesos de planificación y mejorar la trazabilidad de
datos en tiempo real.
• Continuar con el entrenamiento del personal en buenas prácticas de
manufactura flexible, planificación de recursos y atención al cliente para
asegurar sostenibilidad a largo plazo.
• Establecer un sistema de mejora continua que incluya la revisión
trimestral del plan maestro y el MRP, adaptándolo a los cambios del
mercado y hábitos del consumidor.

9. Anexos

Efectivo, Tarjeta, Qr Efectivo, Tarjeta, Qr

2024 TOTAL VENTAS 2025 TOTAL VENTAS

ENERO 92350 ENERO 84542

FEBRERO 104670 FEBRERO 98145

MARZO 117490 MARZO 10154

ABRIL 95800 ABRIL 108545

MAYO 126430 MAYO 89126

JUNIO 111250 JUNIO

38
 JULIO 100560 JULIO

AGOSTO 124948 AGOSTO

SEPTIEMBR SEPTIEMBR
E 89700 E

OCTUBRE 115320 OCTUBRE

NOVIEMBRE 108450 NOVIEMBRE

DICIEMBRE 135487 DICIEMBRE

TOTAL 1322455 TOTAL 390512

AREA : Producción
SECCION : A FECHA :

REGISTRADO POR:
PRODUCTO : PIZZA
AXEL PARICAHUA

OPERACIÓN D OBSERVACIONES

1 Colocar rejilla
2 Sacar masa de almacén
Colocar masa sobre la mesa
3

4 Formación de bordes
5 Estirado de masa
Colocar la masa sobre la rejilla
6

39
7 Agregar salsa
8 Agregar topping
Agregar queso
9

10 Verificación de ingredientes
11 Transportar al horno
12 Introducir al horno
13 Cocción
14 Sacar pizza
15 Introducir en la caja
16 Cortar pizza
17 Supervisión de pedido
18 Entregar pizza

• Layout de planta: Presenta el diseño de la planta o cocina de Papa

John's y analiza la eficiencia del layout.

40
 10. Bibliografía

Collier, D. (2016). Administración de operaciones. .

Groover, M. (2007). Automatización, producción y sistemas de manufactura
flexible. Prentice Hall.
Heizer, J. &. (2014). Principios de Administración de Operaciones. Pearson
Educación. .
Kotler, P. &. (2017). Principios de Marketing.

Palacios, L. C. (2019). Administracion de la produccion .

41