El Diseño de Sistema de Producción es un proceso clave en la ingeniería y la gestión de

operaciones. Se refiere a la planificación, organización y configuración de los recursos,

tecnologías y procesos necesarios para transformar materias primas o insumos en productos o
servicios terminados. Es un enfoque integral que busca optimizar la eficiencia, la calidad y la
productividad de las operaciones de producción.

Un sistema de producción que maximiza la calidad del producto minimiza los costes y acorta
los tiempos de fabricación se considera eficiente. Esto sólo puede lograrse examinando
cuidadosamente cada paso del proceso de producción, buscando posibles cuellos de botella,
encontrando soluciones y utilizando técnicas de ingeniería industrial para maximizar la
eficiencia.

Importancia

Importancia del Diseño de Sistema de Producción:

Eficiencia y Productividad: Un diseño de sistema de producción eficiente y bien planificada

permite aprovechar al máximo los recursos disponibles y mejorar la productividad.

Calidad del Producto: Un diseño adecuado garantiza la consistencia y calidad del producto o
servicio final, lo que es esencial para satisfacer las necesidades del cliente.

Flexibilidad y Adaptabilidad: Un diseño bien estructurado permite a las empresas adaptarse a

cambios en la demanda y en el entorno empresarial.

Innovación y Competitividad: El diseño de sistemas de producción innovadores puede llevar a

la introducción de nuevos productos y a la ventaja competitiva en el mercado.

Reducción de Costos: Un diseño eficiente y optimizado puede ayudar a reducir los costos de
producción y mejorar la rentabilidad del negocio.

Diseño de procesos de producción

El diseño del proceso consiste en la selección de los inputs, operaciones, flujos de trabajo y
métodos para la producción de bienes y servicios. La selección de los inputs comprende la
elección de la combinación de factores óptima para la empresa en función de su estrategia de
posicionamiento así como de la habilidad y capacidad para conseguir estos recursos.

Los responsables de esta área deben decidir: qué y cuántas operaciones serán realizadas por
los recursos humanos y por los equipos de fabricación, así como la forma en que ambas se
emplearán de manera conjunta.

Las decisiones sobre el diseño de procesos productivos afectan a la productividad de la

empresa dado que predeterminan en gran medida el valor que puede alcanzar la relación
factor/producto. No obstante deben tomarse de manera continuada, especialmente en
aquellas empresas que actúan en entornos altamente inestables, lo que necesariamente
conlleva a que las empresas posean una importante capacidad de adaptación y que sean
altamente flexibles.

Así, las decisiones sobre el diseño o rediseño del proceso son necesarias cuando se dan alguna
de las siguientes circunstancias:

- Se pretende ofrecer un bien o servicio nuevo o con modificaciones significativas y que afectan
a la concepción tradicional que la organización tenía sobre el mismo.

- Cambian los gustos de los consumidores y ello inciden claramente en la función de demanda.

- El rendimiento actual del sistema no es el óptimo y se busca maximizar la eficiencia del

proceso productivo.

- Se produce una variación en las prioridades competitivas de la empresa.

- Los competidores están mejorando su posición competitiva respecto a la empresa generar

ventajas competitivas en costes-precio así como en calidad

- Surgen avances tecnológicos importantes que pueden implicar una mejora de la relación
calidad-precio de los productos, posibilitando a la empresa generar ventajas competitivas en
costes-precio así como en calidad.

- Tiene lugar un cambio en el coste de los factores productivos lo que puede implicar la
necesidad de cambiar los inputs del proceso productivo.

El conocimiento de la Estrategia de las Operaciones, así como de las tecnologías y de los

mercados más convenientes, constituyen la base para desarrollar un estudio sobre cómo han
de elaborarse los bienes y servicios con el fin último de generar valor en la empresa y por ello
presentar una mejor posición competitiva en el mercado.

Dicho estudio debe contener, entre otros, los siguientes elementos:

- Una descripción detallada de las diferentes fases del proceso.

- Las tecnologías a emplear para la configuración del proceso-producto.

- Los recursos necesarios para su desarrollo: equipos de fabricación, características de la mano

de obra implicada, etc.

- La distribución en la planta de las instalaciones.

- Un análisis exhaustivo de cada proceso donde se recojan todas las actividades y flujos que
componen dicho proceso con el propósito de lograr una mejora.

Planeación de procesos

La planificación de procesos es una herramienta para que el sistema operativo determine el

orden en que se adecua el procesador a los procesos que lo vayan necesitando y a las políticas
que se utilizarán en la eficiencia del tiempo esperado en el sistema.

El proceso de planeación consiste en las etapas por medio de las que se orientan las acciones
que ha de ejecutar, un individuo, un grupo o una organización, hacia el logro de ciertos
objetivos que pueden ser de carácter inmediato o distante, pero que siempre están ubicados
en el futuro.
Entre los propósitos de un proceso de planeación se encuentran, además de la consecución
final de los objetivos, la optimización de los recursos empleados, la reducción de la
incertidumbre y la prevención de errores.

Nos ayuda a asegurar la eficiencia y efectividad en la producción y entrega de bienes y

servicios. Una adecuada planificación permite a las empresas ser competitivas y sostenibles a
largo plazo.

Localización de la planta

La localización de una planta es el proceso de determinar el lugar más adecuado para instalar
una nave industrial, con el objetivo de reducir costos y maximizar los beneficios. Para ello, se
deben considerar varios factores, conocidos como factores vocacionales, que pueden ser de
tipo económico o social.

Algunos de los factores a tener en cuenta son:

Recursos primarios: La disponibilidad y evolución del precio de los recursos primarios en la

zona.

Agua: El caudal disponible, su calidad y si es necesario procesarla previamente.

Energía: La cantidad de energía disponible y si es posible localizar la planta cerca de un ducto

de transporte de gas natural.

Transporte: El sistema de transporte existente.

Mano de obra: La cantidad, calidad, experiencia y precio de la mano de obra.

Acceso a materias primas: La cercanía a las materias primas.

Precio del suelo: El precio del suelo en la zona.

Cercanía a los mercados: La cercanía a los mercados.

Infraestructuras y servicios: La disponibilidad de infraestructuras y servicios en la zona.

La localización óptima de una planta es la que permite obtener la mayor rentabilidad sobre el
capital o el costo unitario mínimo.

Localización de las instalaciones

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los
puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una instalación productiva. Las
instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también el
lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma.
De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y
distribución de la empresa, sea el adecuado.
En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son, especificación
de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios
básicos de uso común son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia que se debe
recorrer entre los elementos de la distribución, cálculos de la demanda de productos o
servicios del sistema, procesamiento que se necesitará, en términos del número de
operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución, espacio que se
necesitará para los elementos de la distribución, disponibilidad de espacio dentro de la
instalación misma o, si se trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los
puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una instalación productiva.

Las instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también
el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la
misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al
diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado. En general, los elementos que
intervienen en la decisión de la distribución son, especificación de los objetivos y los
criterios que se aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios básicos de uso común son la
cantidad de espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de
la distribución, cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema, procesamiento
que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre los
elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de la distribución,
disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los
puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una instalación productiva. Las
instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también el
lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma.
De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y
distribución de la empresa, sea el adecuado. En general, los elementos que intervienen en la
decisión de la distribución son, especificación de los objetivos y los criterios que se
aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de
espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la
distribución, cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema, procesamiento que
se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre los
elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de la distribución,
disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

Distribución de tecnología de grupos o ce

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los
puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una instalación productiva. El
objetivo es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo del trabajo
en una fábrica o un patrón de tránsito dado en una organización de servicios.
En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son, especificación
de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios básicos de
uso común son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre
los elementos de la distribución, cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema,
procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de
flujo entre los elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de la
distribución, disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una
nueva, las configuraciones posibles para el edificio.
Al abordar la distribución, se estudiará cómo se determinan las distribuciones de acuerdo con
distintos formatos o estructuras del flujo de trabajo. Se hará hincapié en las técnicas
cuantitativas, pero también se presentarán algunos ejemplos de la importancia que los
factores cualitativos tienen a la hora de diseñar la distribución.
Podemos llegar a la conclusión que la correcta distribución de las instalaciones es de vital
importancia para una empresa manufacturera como para una de servicios, ya que una correcta
distribución tanto de los bienes como de los diversos departamentos de trabajo se puede
tener un mejor resultado en cuanto a los objetivos de cada empresa, nos evita la pérdida de
tiempo y espacios productivos en las instalaciones.

Diseño de tareas

Es la especificación de contenidos, métodos y relación en los puestos de trabajo para

satisfacer las necesidades tecnológicas y organizacionales como también los requisitos
personales y sociales del titular de trabajo.1 Sus principios van enfocados objetivamente en
como la naturaleza del trabajo de una persona afecta su comportamiento y actitudes en el
ámbito laboral, peculiarmente relacionado con su variedad de habilidades y su autonomía.2 El
objetivo principal del diseño del trabajo es mejorar la satisfacción en el trabajo, mejorar la
calidad y reducir los problemas de los empleados.
El diseño de tareas se refiere al diseño de procesos para la producción o servicio con
calidad. Los ingenieros en administración industrial se encargan de este tipo de diseño, y están
involucrados en los aspectos tecnológicos y organizativos de los procesos industriales.

En general, la administración industrial se refiere a la gestión y supervisión de las actividades

empresariales en empresas que producen, fabrican o transforman bienes tangibles.

Diagrama de procesos

Un Mapa o diagrama de procesos de una empresa, también conocido como diagrama de flujo,
es una representación visual de los pasos necesarios para completar una tarea determinada o
lograr un resultado deseado. Pueden ser utilizados por cualquier persona, desde los
propietarios de la empresa hasta los directivos, los miembros del equipo, los clientes y los
proveedores.

El Diagrama de proceso de una empresa se utiliza habitualmente en fábricas y otros entornos

de fabricación debido a su capacidad para visualizar y mejorar eficazmente flujos de trabajo y
procedimientos. Además, su aplicabilidad se extiende más allá de la manufactura, siendo
igualmente útil en sectores como la prestación de servicios, la asistencia sanitaria, la
investigación y la educación. Esta herramienta permite una representación clara y detallada de
los procesos, facilitando la identificación de áreas de optimización y la implementación de
mejoras que pueden resultar en una mayor eficiencia y reducción de costos en diversas
organizaciones y actividades.

El propósito de un diagrama de procesos es mostrar cómo funciona un proceso y las diferentes

etapas por las que pasa. Se utilizan para mejorar la comunicación dentro de un equipo,
identificar áreas de mejora y hacer un seguimiento del progreso.

Los iconos y símbolos utilizados en los diagramas de proceso varían según el tipo de diagrama
del que se trate, pero todos comparten un objetivo común: mostrar la secuencia de eventos y
actividades necesarias para completar una tarea.

Sistemas hombre maquina

Un sistema hombre-máquina (SHM) es la interacción entre personas y máquinas para lograr

objetivos específicos. Este sistema está compuesto por el ser humano, la máquina y el entorno
en el que se encuentran.

Los SHM pueden variar en complejidad, desde herramientas simples hasta sistemas altamente
automatizados. Son una unidad básica de análisis ergonómico en informática.

El diagrama hombre-máquina es una herramienta que se utiliza para analizar y mejorar una
estación de trabajo. Este diagrama muestra la relación de tiempo entre el ciclo de trabajo de la
persona y el ciclo de operación de la máquina.
La ingeniería de sistemas hombre-máquina se centra en sistemas de control complejos y
dinámicos, como pilotar un avión. También estudia la resolución de problemas humanos en
entornos naturalistas o de simulación.

Por otro lado, la interfaz humano-máquina (HMI) es un panel que permite al usuario
comunicarse con una máquina, software o sistema.

El diseño de un Sistema Hombre-Máquina exige un profundo conocimiento de los factores

humanos. Este reflejo de las capacidades y limitaciones humanas en el diseño del sistema es
primordial para su buen funcionamiento. Hay varios factores humanos clave que deben
tenerse en cuenta:

Capacidades físicas: Incluidas la fuerza, el tamaño y la velocidad.

Capacidades cognitivas: Que comprenden la memoria, el tiempo de reacción y la percepción.

Aspectos emocionales: El estrés, la fatiga y la moral influyen en la forma en que los seres
humanos interactúan con las máquinas.

La consideración de estos factores conduce a sistemas seguros, eficaces y fáciles de usar. Esto,
a su vez, reduce los errores, mejora la productividad y aumenta la satisfacción del usuario.

Normas de producción y medición del trabajo

Son fundamentales en la gestión y optimización de procesos en diversas industrias. Estas

normas permiten establecer estándares, evaluar el rendimiento y mejorar la eficiencia
operativa.

Nos ayuda a establecer y seguir normas de producción y medición del trabajo es vital para el
éxito de cualquier organización. Estas practicas no solo permite medir y comparar el
rendimiento, sino que también impulsan a las empresas hacia un enfoque mas eficiente y
orientado al cliente. Implementar un sistema riguroso de medición y estándares promueve un
entorno de trabajo mas productivo y satisfactorio

Tipos de Normas

Normas de tiempo: Establecen el tiempo requerido para completar una tarea o producción de
un ítem.

Normas de cantidad: Determinan el volumen esperado de producción en un periodo

determinado

Metodos de medición

Estudio de tiempo: Registro y análisis del tiempo necesario para realizar tareas especificas.

Metodos de cronometraje: Utiliza cronometros para medir el tiempo de tareas repetitivas.

Tecnicas de muestreo: Observacion y registro del trabajo durante un periodo de muestra

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

Departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de Trabajo y los
puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una Instalación productiva. Las
instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza, Sino también el
lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso Productivo de la misma.
De ahí lo importante de que cada decisión que sea Tomada en cuanto al diseño y
distribución de la empresa, sea el adecuado. En general, los elementos que intervienen en la
decisión de la distribución son, Especificación de los objetivos y los criterios que se
aplicarán para evaluar el Diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de
espacio que se Requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la
distribución, Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema, procesamiento que
Se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre Los
elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de La distribución,
disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se Trata de una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

Departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de

Trabajo y los puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una

Instalación productiva.

Las instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza,

Sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso

Productivo de la misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea

Tomada en cuanto al diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.

En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son,

Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el

Diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de espacio que se

Requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribución,

Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema, procesamiento que

Se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre

Los elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de

La distribución, disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se

Trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

Departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de

Trabajo y los puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una

Instalación productiva.

Las instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza,

Sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso

Productivo de la misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea

Tomada en cuanto al diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.

En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son,

Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el

Diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de espacio que se

Requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribución,

Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema, procesamiento que

Se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre

Los elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de

La distribución, disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se

Trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

Departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de

Trabajo y los puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una

Instalación productiva.

Las instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza,

Sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso

Productivo de la misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea

Tomada en cuanto al diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.

En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son,

Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el

Diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de espacio que se

Requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribución,

Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema, procesamiento que

Se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre

Los elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de

La distribución, disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se

Trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

Departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de

Trabajo y los puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una

Instalación productiva.

Las instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza, Sino también
el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso Productivo de la
misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea Tomada en cuanto al
diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.

En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son, especificación

de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios
básicos de uso común son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia que se debe
recorrer entre los elementos de la distribución, cálculos de la demanda de productos o
servicios del sistema, procesamiento que se necesitará, en términos del número de
operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución, espacio que se
necesitará para los elementos de la distribución, disponibilidad de espacio dentro de la
instalación misma o, si setrata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.
Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se colocarán los

departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los
puntos donde se guardan los materiales de trabajo dentro de una instalación productiva. Las
instalaciones de una empresa no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también el
lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma.
De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y
distribución de la empresa, sea el adecuado. En general, los elementos que intervienen en la
decisión de la distribución son, especificación de los objetivos y los criterios que se
aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de
espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la
distribución, cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema, procesamiento que
se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre los
elementos de la distribución, espacio que se necesitará para los elementos de la distribución,
disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio.

Tipos básicos de distribución de planta

Distribución por producto (taller de flujo o flowline)

Distribución por proceso (funcional o jobshop)

Distribución de posición fija.