UNIVERSIDAD POLITECNICA DE HONDURAS
PROYECTO DE DISEÑO
ASIGNATURA:
DISEÑO DE PRODUCCION
INTEGRANTES:
JESSY ROSMERY CRUZ
LUIS ANGEL PASTOR
MOISES ENRIQUE ESPINOZA
ROMMY ELIEL NAIRA
INGENIERO:
ROSDELL RODRIGUEZ
SEDE:
DANLI
Introducción del Proyecto: ASOC E-Motor
En el contexto actual de la Industria moderna, donde la seguridad, eficiencia y la continuidad
operativa son pilares fundamentales, el diseño de nuevos productos tecnológicos debe
responder a necesidades concretas del mercado. Este proyecto surge bajo el enfoque de
diseño de producto, el cual implica procesos de análisis, concepto, desarrollo y validación de
soluciones técnicas que mejoren o creen productos competitivos.
El producto desarrollado ASOC E-Motor, es una alarma inteligente de sobrecalentamientos
para motores eléctricos, diseñada para proteger equipos industriales y comerciales del daño
térmico. Este diseño no solo busca resolver un problema térmico, si no también introducir
una solución económica, estable y sostenible, acompañando al producto en todo su ciclo de
vida, desde su creación hasta su retiro, con una visión clara de innovación tecnológica y
responsabilidad ambiental.
Descripción Funcional del producto
ASOC E-Motor es una alarma electrónica que detecta el sobrecalentamiento en motores
eléctricos mediante un sensor de temperatura, y genera alertas visuales, sonoras o digitales
para prevenir daños por exceso de calor.
DEFINICIOIN DE ESPECOFICACIOMES DEL PRODUCTO
Materiales:
1. Sensor de temperatura (PT100, termistor o termopar): para medir la temperatura del
motor.
2. Controlador de temperatura o relé térmico: para recibir la señal del sensor y activar la
alarma.
3. Sistema de alarma (sonora y/o visual): como una sirena, bocina o luz de advertencia.
4. Carcasa protectora: para proteger el sistema de condiciones externas (plástico ABS,
metal).
5. Cables de conexión de alta temperatura: para soportar el calor generado.
6. Fuente de alimentación: adaptada al sistema (12V, 24V o 220V, según diseño).
7. Soportes y sujetadores: para montaje seguro en el motor.
FUNCIONES:
Monitoreo continuo de la temperatura del motor: a través del sensor de temperatura.
Comparación de temperatura: el controlador compara el valor medido con el límite
preestablecido.
Activación de alarma: si la temperatura supera el límite, se activa una alarma visual
y/o sonora.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Rango de temperatura de monitoreo: según el sensor (ejemplo: -50°C a 250°C para
PT100).
Precisión del sensor: ±0,5°C (dependiendo del modelo).
Tipo de señal de salida: digital o analógica, dependiendo del controlador.
Tiempo de respuesta: <1 segundo para detección rápida.
Configuración de límite de temperatura: ajustable según las especificaciones del
motor.
Voltaje de operación: acorde al sistema (12V, 24V, 110V o 220V).
Diseño Preliminar y Prototipado Básico
1. Objetivos del Diseño
1. Desarrollar un sistema de alarma que detecte el sobrecalentamiento en un motor
eléctrico y emita una señal de advertencia.
2. Proteger el motor eléctrico de daños debido a temperaturas elevadas.
2. Especificaciones Técnicas
Rango de temperatura de monitoreo: -50°C a 250°C.
Sensor de temperatura: PT100 o termistor NTC.
Tipo de salida: alarma visual (luz LED) y sonora (bocina).
Fuente de alimentación: 12V DC.
Controlador: módulo de control de temperatura.
3. Selección de Componentes
Sensor de temperatura: PT100 o termistor.
Controlador de temperatura (digital o analógico).
Relé de control (para activar alarma).
Bocina (alarma sonora).
LED rojo (alarma visual).
4. Diagrama de Conexión
o El sensor de temperatura se conecta al controlador de temperatura.
o El controlador está configurado para activar el relé si se supera el límite de
temperatura.
o El relé activa la bocina y el LED de alarma.
o La alimentación se proporciona desde una fuente de 12V DC.
5. Procedimiento de Montaje
o Montar el sensor de temperatura en el motor.
o Conectar el sensor al controlador de temperatura.
o Configurar el límite de temperatura en el controlador.
o Alimentar el sistema con 12V DC.
6. Pruebas y Ajustes
Verificar que el sensor detecte correctamente la temperatura del motor.
Ajustar el límite de temperatura según el rango seguro del motor.
Planificación de la Producción Inicial
1. Definición y Objetivos
La planificación de la producción inicial es el proceso de organizar y establecer los
recursos, materiales y actividades necesarias para iniciar la fabricación de un
producto.
Objetivos:
Asegurar la disponibilidad de materiales y recursos necesarios.
Definir los tiempos de producción y entrega.
Minimizar costos iniciales sin comprometer la calidad.
2. Análisis de Demanda
Identificación del mercado objetivo.
Estimación de la demanda esperada para el producto.
Análisis de las tendencias de consumo y competencia.
3. Recursos Necesarios
Materiales: lista de insumos y materias primas.
Mano de obra: personal requerido y sus habilidades.
Equipos y maquinaria: especificación técnica y capacidad.
4. Diseño del Proceso Productivo
Diagrama de flujo del proceso de producción.
Definición de etapas críticas del proceso.
Métodos de control de calidad en cada etapa.
Asignación de responsabilidades.
5. Programación de la Producción
Establecimiento de fechas de inicio y fin.
Determinación del ritmo de producción (volumen diario o semanal).
Asignación de turnos de trabajo y horarios.
6. Control y Seguimiento
Monitoreo de los tiempos de producción.
Verificación del cumplimiento de los estándares de calidad.
Ajustes necesarios en el proceso para optimizar.
