FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA PRE - PROFESIONAL TERMINAL II

Proyecto Académico:

“Diseño de un software operativo para automatizar el proceso

productivo en la empresa CALEB, Pacanga, 2025”

Practicante
Heyner Aquino Castrejon
Docente:
Ing. Carlos José Sandoval Reyes
Supervisor:
[Link] Ysisola López Chirinos
Jefe inmediato:

[Link] De la

Cruz Cabanillas

CHEPÉN — PERÚ
(2025)
 Índice de Contenido

Índice de Tablas iii

Índice de Figuras iv
Resumen vi
Abstract vii
CAPITULO I: GENERALIDADES 1
1.1. Descripción del sector 1
1.2. Descripción General de la Empresa 4
1.2.1. Breve descripción general de la Empresa. 4
1.2.2. Organización de la Empresa 8
1.3. Funciones del Ingeniero 15
1.3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica 15
1.3.2. Perfil del profesional y descripción del puesto de trabajo del área 16
CAPITULO II: PROYECTO ACADÉMICO 17
2.1. Título 17
2.2. Realidad Problemática 17
2.3. Definición del problema 22
2.4. Antecedentes 23
2.5. Objetivos 25
2.5.1. Objetivo general 25
2.5.2. Objetivos específicos 25
CAPÍTULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO 27
3.1. Marco Teórico 27
3.2. Desarrollo 32
CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1. Descripción del sector

El banano es uno de los cultivos más importantes a nivel global, siendo el

banano uno de los frutos más consumidos en el mundo. Los principales
países productores son India, China, Indonesia, Filipinas y Brasil. India lidera
la producción con un 25% del total mundial, seguido por China y otros países
del sudeste asiático. En 2023, la producción global de banano alcanzó
aproximadamente 153 millones de toneladas, con un crecimiento sostenido
impulsado por la demanda en mercados emergentes y el aumento del
consumo en países [Link] banano no solo es un alimento básico,
sino también un pilar económico. En muchos países en desarrollo, como
Ecuador y Costa Rica, el banano representa una parte significativa de las
exportaciones agrícolas. Esto no solo impulsa el crecimiento económico, sino
que también proporciona empleo a millones de trabajadores en la cadena de
producción.

Ecuador es el mayor exportador de banano a nivel mundial, representando

aproximadamente el 25% de las exportaciones globales. Este país ha
desarrollado una industria bananera robusta, centrada principalmente en la
costa, donde el clima y el suelo son ideales para el cultivo. La variedad
predominante exportada es el banano Cavendish, que es altamente
demandada en mercados como Europa y América del Norte.

Ecuador exporta alrededor de 6 millones de toneladas al año, lo que genera

importantes ingresos para la economía nacional y proporciona empleo a
miles de familias. La industria ha enfrentado desafíos, como enfermedades
fitopatológicas y cambios climáticos, pero ha implementado prácticas
sostenibles y tecnologías avanzadas para mejorar la producción.
En Perú, el cultivo de plátano y banano ha mostrado un crecimiento notable,
convirtiéndose en un sector clave para la economía agrícola del país. En
2023, la producción de banano alcanzó cerca de 1.3 millones de toneladas,
posicionando al país como uno de los principales exportadores de banano
orgánico en el mundo. La costa norte, especialmente los departamentos de
Piura y Lambayeque, es la principal región productora, beneficiándose de
condiciones climáticas favorables y suelos fértiles.

Las perspectivas de crecimiento para el sector son alentadoras. Se espera

que la producción continúe aumentando debido a la expansión de áreas de
cultivo y la mejora en las técnicas de cultivo y postcosecha. Además, el
interés por el banano orgánico está impulsando inversiones en certificación
y prácticas sostenibles, lo que puede abrir nuevos mercados en Europa y
América del Norte, donde la demanda de productos orgánicos sigue en
aumento.

Asimismo, la industria del banano está experimentando transformaciones

gracias a la tecnología. Las mejoras genéticas, como el desarrollo de
variedades resistentes a enfermedades, son fundamentales para asegurar la
producción futura. Además, la agricultura de precisión, que utiliza datos y
tecnología para optimizar el uso de insumos, está ganando terreno.

El gobierno peruano también está promoviendo iniciativas para fortalecer la

cadena de producción del banano, incluyendo la mejora de la infraestructura
de transporte y almacenamiento, así como el acceso a financiamiento para
pequeños y medianos productores. Estas acciones buscan no solo aumentar
la producción, sino también mejorar la calidad del producto y la
competitividad en el mercado global.

El sector del plátano y banano está en una posición favorable tanto a nivel
mundial como en Perú, con un crecimiento robusto y oportunidades de
expansión. Con el continuo aumento de la demanda global y el enfoque en
la sostenibilidad, el futuro del sector bananero en Perú parece prometedor,
destacándose como un pilar fundamental de la economía agrícola del país
Tabla 1
Exportación mundial de banano en millones de toneladas.
N° Paises 2022/2023 2023/2024 2024/2025
Total 14,9 15 14,1
1 Ecuador 5,8 6,3 5,7
2 Filipinas 2,2 2,3 2,2

3 Costa Rica 2,1 1,9 1,3

4 Guatemala 2,2 2,5 2,4
5 Colombia 2,2 1,7 2,3
6 República 0,4 0,3 0,2
Dominicana

Nota: Análisis de mercado.

En la Tabla 1, muestra las proyecciones de exportación mundial de banano

en millones de toneladas para los años 2022/2023, 2023/2024 y 2024/2025.
Ecuador se posiciona como el principal exportador con 6.9 millones de
toneladas en 2022/2023, con un ligero aumento previsto para 2023/2024.
Filipinas y Costa Rica siguen en importancia, con exportaciones de 2.2 y 2.2
millones de toneladas, respectivamente, aunque Costa Rica muestra una
disminución en las proyecciones futuras. Guatemala mantiene un nivel
constante de 2.2 millones, mientras que Colombia presenta una ligera caída
en sus cifras. La República Dominicana, con 0.4 millones, refleja una
participación menor en el mercado global. En general, se observa una
tendencia de estabilización en las exportaciones de banano entre los
principales productores.
1.2. Descripción General de la Empresa

1.2.1. Breve descripción general de la Empresa.

La Cooperativa Agraria Líderes Emprendedores en Banano. con RUC

20610906371, fue fundado en 2014 por el señor Raúl Erly Valle Ortiz y
se encuentra ubicado en Car. Huaca Blanca Lote 19 - La Primavera, en
la localidad de San José de Moro, distrito de Pacanga, provincia de
Chepén, región La Libertad. Cabe recalcar que el nombre de la
empresa hace relación a un personaje Bíblico, ya que el primer
presidente de dicha empresa y diversos socios asisten a la Iglesia
Adventista del Septimo Dia, esta empresa surgió como Asociación de
productores con un número de 22 socios; bajo el nombre de
“APOCALEB” (Asociación de Productores Orgánicos CALEB en el mes
de abril del año 2014, luego de haber transcurrido un año y medio en el
mes de diciembre del año 2015 dicha Asociación se convirtio en una
cooperativa denominada “CAPO CALEB” (Cooperativa Agraria de
Productores Orgánicos CALEB) , aumentando el número de socios a
53 personas, con un área de producción de 64 Has, 52 producción y 12
instaladas. Actualmente al presente año 2025, opera bajo el nombre de
“CALEB” (Cooperativa Agraria Líderes Emprendedores en Banano),
constituido tan sólo con 33 socios, los cuales a lo largo del tiempo
también han generado diversos productos como plátano en almíbar de
maracuyá, harina de plátano y panetones con sobrenombre “Valletón”.

La empresa tiene la visión de ser una empresa competitiva, reconocida

nacional e internacionalmente por la exportación sostenible del Banano
Orgánico y otros productos orgánicos de alta calidad, asimismo el
anhelo del aumento de su producción del producto ofrecido, expansión
de las áreas a lo largo de los años próximos y finalmente busca no
solamente contar con la certificación de GlobalGAP y Orgánica sino
también adquirir la certificación Fairtrade asegurando que su producto
se ha producido bajo estándares económicos, sociales y ambientales
Su misión es brindar servicios de asistencia técnica especializada,
comercialización de banano orgánico e insumos para su producción,
créditos y servicios sociales a sus socios y socias.

Además, posee con una página web en Google y en Facebook, donde

se encuentra con el nombre de: Cooperativa Agraria Líderes
Emprendedores en Banano - CALEB

([Link]

Figura 1
Frontis de la cooperativa.

Nota: Tomado de la cooperativa

En la figura 1, se presenta la imagen del frontis de la cooperativa que

se encuentra ubicada en el asentamiento humano el Car. Huaca Blanca
Lote 19 - La Primavera, en la localidad de San José de Moro, distrito de
Pacanga, provincia de Chepén, región La Libertad. , como referencia
está a 500mt de la panamericana.
El mercado objetivo de la empresa, en su estrategia de expansión hacia
la venta en exportaciones o exportadores, se enfoca principalmente en
consumidores del continente Europeo como lo son las empresas de
COBANA y FAIRTRASA, este último principalmente se dedica a la
compra y exportación a nivel global del producto, a diferencia de la
primera esta permite a sus miembros brindar a los diferentes sistemas
de sus clientes servicios adaptados a sus necesidades y programados.
Asimismo dicha empresa ofrece su producto a 2 empresas más como
lo son PRONATUR Y GRUPO HUALTACO S.A.C, que aparte de solo
exportar dicho producto también promueven la agricultura ecológica y
sostenible, trabajando con productores de diferentes organizaciones
para cultivar productos orgánicos.

Organización de la Empresa.

La cooperativa Caleb es una pequeña empresa que opera con un

equipo de 31 socios, abarcando desde la alta dirección hasta las
cuadrillas, debido a su tamaño, la organización cuenta con un número
limitado de áreas funcionales, enfocándose únicamente en las más
esenciales para su cooperativa, en este sentido, solo el gerente
general, así como los comités y consejos, se dedican exclusivamente
a sus respectivas funciones, el resto del personal, sin embargo, se
caracteriza por su flexibilidad y versatilidad, brindando apoyo en
diversas actividades según sea necesario, están organizadas para
abarcar los procesos operativos, administrativos y estratégicos
necesarios para su funcionamiento eficaz
Figura 2
Organigrama de la empresa.

Nota: Tomado de la cooperativa Caleb

En la Figura 2, se presenta el organigrama de la cooperativa Caleb,

donde el gerente general como la figura principal, es responsable de
dirigir y gestionar la cooperativa, asegurando que todas las actividades
se alineen con los objetivos estratégicos fijados, a continuación, los
consejos tienen un rol clave en la supervisión de las decisiones
estratégicas, asegurando que las actividades y operaciones cumplan
con las normativas legales y las políticas internas establecidas; por otro
lado, los comités tiene la responsabilidad de brindar capacitación
continua a los socios y empleados, asimismo de organizar, supervisar
y asegurar la transparencia en los procesos electorales internos; por
otro lado, el área de contabilidad es responsable de gestionar las
finanzas, realizando el registro de todas las operaciones económicas y
generando los informes financieros; por otro lado, el área de
certificación, trazabilidad y calidad se encarga de asegurar que los
productos de la cooperativa cumplan con los requisitos nacionales e
internacionales necesarios para su comercialización, y finalmente, las
cuadrillas de Proceso son grupos de trabajo encargados de realizar las
actividades operativas diarias dentro de la cooperativa
Figura 3
Diagrama de flujo del proceso productivo del banano.
En la figura 3, se muestra que inicia con la cosecha debidamente trasladada del
campo hacia el área de empaque a través de cables vías, para posteriormente ser
calibrado el fruto de acuerdo al diámetro y longitud requeridos, seguidamente se
realiza el desmane de las manillas de plátano, los cuales son sumergidos en una tina
de agua para ser lavados por unos 15 min; se continúa con el closteo del banano
para ser enjuagado en nueva agua limpia para ser seleccionados y clasificados antes
de pasar por la fumigación de la corona de cada closter de banano estos pasan por
bandejas de plásticos debidamente limpios para luego ser etiquetados por la
empresa compradora, se continúa con el empacado donde se colocan los closters
sobre papel craf dentro de de las cajas separadas por cartulina y amarradas las
fundas del producto por unas ligas de color luego de ser llevadas a la balanza
teniendo el peso ideal para la venta, estas cajas ya listas se colocan sobre palets de
madera a un costado del proceso con un alto de 5 cajas como maximo para luego
ser trasnportadas por un camión al centro de paletizado donde son debidamente
puestas en nuevos pallets, colocados en 2 filas de 3 y un alto de 9 cajas del producto,
en paralelo son supervisados os productos por SENASA una entidad encargada de
la sanidad agraria, posterioremente aqui son ensunchados los 20 pallets que
posteriormente seran metidos a un container, con dicha capacidad para transportar
1080 cajas hacia el lugar del embarque del puerto de Pita , en la ciudad de Piura.

1.2.2. Descripción del área donde realiza sus prácticas.

El área de contabilidad de la cooperativa tiene unas dimensiones de 3 x 4 m² y está

situada a la derecha de la entrada, en el primer piso de la empresa, cuenta con una
laptop para realizar todas las actividades requeridas, un escritorio donde trabajar y
los múltiples recursos necesarios para el practicante. El área de contabilidad es
responsable de gestionar las finanzas de la cooperativa, realizando el registro de
todas las operaciones económicas y generando los informes financieros necesarios
para el control interno y la toma de decisiones.
Figura 4
Organigrama del área de prácticas.

Nota: Tomado de la cooperativa.

En la figura 4, se observa el organigrama que se encuentra constituido

por consejos, en los cuales están el consejo de vigilancia y
administración, en este último se encuentra el área de contabilidad
donde se realizarán las prácticas que de la mano con el contador
encargado realizará las tareas necesarias para cumplir con los
objetivos planteados.

El responsable de esta área mantiene una relación estrecha con los

socios, clientes y trabajadores de la empresa, brindándoles los
recursos económicos necesarios para aquellos que durante el
proceso, paletizado y embarque del producto lo requiera, siendo esta
un área muy importante ya que realiza el flujo de todas las operaciones
de la empresa; ya sean gastos o costos.

En esta área existe la responsabilidad de elaborar los estados

financieros que reflejan la situación económica de la cooperativa, los
cuales son fundamentales para los socios y para la toma de decisiones
a nivel estratégico .Además lleva a cabo la planificación y ejecución
del presupuesto anual, realiza el seguimiento de los ingresos y
egresos, y asegura el cumplimiento de las normativas fiscales.
 Por otra parte, uno de los logros evidenciados que se han logrado ha
sido la correcta entrega de las boletas de cosecha requeridas hacia
los socios que ofrecen el producto y la alineación de la realización de
las facturas a lo largo del anterior año y el actual; debidamente subidos
al sistema.

1.3. Funciones del Ingeniero

1.3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica

Las funciones del área de contabilidad incluyen el registro y análisis

de las transacciones financieras, gestionar cuentas por cobrar y por
pagar, asimismo de controlar inventarios de banano y analizar costos
y precios para maximizar la rentabilidad. Además de cumplir con
obligaciones fiscales y preparar informes financieros para la gerencia.
Realizar auditorías internas para minimizar riesgos de fraude y error,
también gestionar transacciones en divisas extranjeras, proporcionar
asesoramiento financiero y por último garantizar la estabilidad
financiera y el éxito de la organización.

1.3.2. Perfil del profesional y descripción del puesto de trabajo

del área.

El perfil profesional para el área de contabilidad requiere tener

conocimientos sólidos de software contable como SAP,
QuickBooks,etc , ya que su función principal es registrar y analizar
transacciones financieras. Además debe ser detallista y preciso, con
capacidad para trabajar bajo presión y cumplir con plazos, teniendo
asimismo una excelente comunicación y habilidades interpersonales.
CAPITULO II: PROYECTO ACADÉMICO

2.1. Título

Diseño de un software operativo para automatizar el proceso productivo en

la empresa CALEB, Pacanga, 2025.

2.2. Realidad Problemática

Actualmente, en la empresa bananera CALEB , principalmente en el área

de producción, se han identificaron las causas que están afectando
progresivamente a la empresa con la problemática de inoperancia del
proceso productivo, dichas causas incluyen, los problemas en la
incorporación de nuevas tecnologías, lo que impide la capacidad de
optimización y modernización de los procesos, también, se aprecian
equipos hechizos u obsoletos, los cuales no cumplen con los estándares
necesarios para su rendimiento, asimismo, los procedimientos no eficientes
llegan a generar tiempos prolongados y mal uso de recursos; la variabilidad
en la calidad de los insumos es otro aspecto crucial, ya que afecta
directamente con la calidad del producto final y puede causar el desperdicio
de la materia prima, este desperdicio conlleva pérdidas económicas,
además el alto cambio de personal incrementa la probabilidad de fallas en
el proceso; por último, la mala asignación de tareas ha provocado un uso
deficiente de las habilidades de los trabajadores, lo que resulta en en la
productividad una disminución general de la empresa, dichas causas
requieren un análisis detallado y la aplicación de soluciones efectivas para
optimizar el rendimiento del proceso productivo en la empresa bananera
CALEB, 2025.
Figura 5
Diagrama Ishikawa.

Nota: Subproblemas que afectan continuamente a la empresa

En la figura 5, se observa el diagrama de Ishikawa el, cual nos permite visualizar

e identificar de manera estructurada las diversas causas que contribuyen a los
problemas de la Cooperativa Agraria Líderes Emprendedores en Banano, dicho
diagrama muestra cómo estas causas influyen en el proceso productivo, y a la
vez impacta de manera negativa en la productividad de la empresa, mediante el
análisis de las diversas categorías, como máquinas, insumos, mano de obra y
entorno, lo cual hace evidente que cada factor juegue un papel muy importante
en la eficiencia operativa.
Tabla 2
Registros de las fallas de cada
causa de la problemática.
Total, de fallas
2025 Abril
(4 semanas)

Causas 1 2 3 4
Equipos hechizos u obsoletos causa 2 1 3 2 8
destiempos.
Ausencia de de nuevas tecnologías 3 3 4 4 14
Procedimientos ineficientes. 0 1 2 1 4
Variabilidad en la calidad de los insumos 0 1 0 1 2
Desperdicio de materia prima. 1 1 1 3
Inadecuada asignación de tareas. 0 1 1 0 2

TOTAL 6 8 11 9 33
Nota: Datos del área de producción.

En la tabla 2, se observan las fallas que están afectando la empresa

bananera, resaltando un total de 6 causas relevantes, estas causas dentro
de la empresa conllevan a problemas severos en diversos aspectos, ya que
podrían estar afectando tanto a la producción como a la calidad del producto
final y generando ineficiencias, abordar estas fallas de manera estructurada
es esencial para implementar acciones correctivas necesarias y así mejorar
el rendimiento y productividad de la empresa.
Tabla 3
Frecuencia de fallas.
Causas Frecuencia % % Acumulando
Equipos hechizos u obsoletos 8 24% 24%
causa destiempos.
Ausencia de de nuevas tecnologías 14 43% 67%
Procedimientos ineficientes. 4 12% 79%
Variabilidad en la calidad de insumos 2 6% 85%
Desperdicio de materiales. 3 9% 94%
Inadecuada asignación de tareas. 2 6% 100%

TOTAL 33 100%
Nota: Datos del área de producción.

La tabla 3, resalta varias causas que impactan a la empresa, como el uso

de equipos obsoletos, que generan fallos dentro del área de proceso , la
falta de integración de nuevas tecnologías, que limita la competitividad y
eficiencia, y procedimientos ineficientes, que crean errores y cuellos de
botella, estas problemáticas evidencian la necesidad de modernizar de
manera íntegra el proceso productivo, lo que conlleva adoptar nuevas
tecnologías actualizar maquinaria y revisar los métodos de trabajo para
mejorar el rendimiento general y maximizar la eficiencia.
Tabla 4
Cuadro de valorización con más impacto en el área de producción.
Causas Impacto % % Acumulando
Equipos hechizos u obsoletos 3 25% 25%
causa destiempos.
Ausencia de nuevas tecnologías 3 25% 50%
Procedimientos ineficientes. 2 17% 67%
Variabilidad en la calidad de insumos 1 8% 75%
Desperdicio de materiales. 2 17% 92%
Inadecuada asignación de tareas. 1 8% 100%
TOTAL 12 100%
Nota: Datos del área de producción.

En la tabla 4, muestra un cuadro de valorización (donde se asignó un puntaje

de 3 a lo muy importante, 2 a lo medianamente importante, 1 a lo poco
importante), destacando las causas que afectaron más el área de
producción, entre las causas principales, se encuentran los equipos
obsoletos, que provocan fallos en los procesos; la ausencia de nuevas
tecnologías, que limita competitividad y la eficiencia del área; y
procedimientos ineficientes, que incrementan el margen de error y
generaban demoras en la producción; en total, estas tres causas constituyen
el 67% del impacto global en el área de producción.
 Figura 6
Impacto de las causas en el área de producción.

Nota: Representación del impacto del área de producción.

En la figura 6, se muestra de manera gráfica las principales causas que

impactan en el área de producción, se aprecia que las causas EO (Equipos
obsoletos), ANT (Ausencia de nuevas tecnologías) y PI (Procedimientos
ineficientes) juntas representan el 67% del impacto total, siendo
responsables de más del 60% en esa área, por tal motivo, se tomó la
decisión de enfocar la atención en estas tres causas para desarrollar y
fundamentar el software operativo.
2.3. Definición del problema

El deficiente proceso productivo de la empresa se debe principalmente al

uso de tecnología obsoleta y a modificaciones improvisadas en los activos,
esta falta de modernización no solo genera un alto nivel de desperdicio de
materia prima, sino que también afecta la eficiencia general del proceso
productivo, como resultado, la calidad del producto final, en este caso el
banano, se ve seriamente afectado, la maquinaria obsoleta dificulta la
producción de un producto lo que puede impactar negativamente en la
empresa, por lo tanto, es crucial que la empresa realice una evaluación
detallada de su infraestructura tecnológica y considere invertir en equipos
más modernos para optimizar su proceso de producción y asegurar un
producto de mejor calidad que satisfaga las expectativas del cliente.

2.4. Antecedentes

Reyes(9) se propuso implementar un sistema automatizado con el fin de

mejorar el control de la producción en una empresa cartonera. Esta
investigación, de tipo descriptivo, se enfocó en los trabajadores del área de
operaciones, que son 24 personas en total. Para llevar a cabo el estudio, se
utilizó un enfoque cuantitativo, recopilando datos a través de encuestas. La
muestra incluyó a todos los miembros del área de operaciones. Se
emplearon encuestas como herramienta principal para evaluar la
productividad y eficiencia. Los resultados mostraron que la automatización
tiene el potencial de reducir los tiempos de inactividad y mejorar la calidad
del producto. En conclusión, se destacó que la implementación de este
sistema automatizado no solo optimiza las operaciones, sino que también
fortalece la competitividad de la empresa.
Rojas(10) se propuso diseñar e implementar un proceso automatizado que
mejore la manera en que se asignan, cargan y controlan los descuentos en
una empresa. La investigación, de tipo aplicada, se enfoca en 50 empleados
del área administrativa. Para llevar a cabo el estudio, se utilizó un enfoque
descriptivo junto con un diseño experimental. La muestra se eligió de manera
intencional, abarcando a 30 trabajadores. Se emplearon encuestas y
software de gestión como herramientas para recopilar datos y evaluar la
efectividad del nuevo proceso automatizado. Los resultados revelaron una
mejora notable en la eficiencia operativa y una disminución de errores. En
resumen, la automatización del proceso no solo optimizó la gestión de
descuentos, sino que también aumentó la satisfacción de los empleados y la
productividad general de la empresa.

Cruz(11) se propuso automatizar una máquina de remachado con el fin de

hacerla más eficiente en sus operaciones. Se trata de una investigación de
tipo aplicada, desarrollada en un entorno industrial concreto. Para llevarla a
cabo, se implementó un sistema de control utilizando programación en PLC
y la metodología [Link] población del estudio estuvo conformada por los
operarios que utilizan esta máquina en su trabajo diario, y la muestra fue
seleccionada de manera intencional, tomando en cuenta criterios
específicos. Durante el desarrollo del proyecto, se utilizaron herramientas
como software de programación y diagramas de flujo, los cuales ayudaron a
estructurar y planificar cada fase del [Link] resultados obtenidos
reflejaron una mejora significativa tanto en la velocidad como en la precisión
del remachado. En resumen, la automatización propuesta no solo optimizó
el funcionamiento de la máquina, sino que también redujo la necesidad de
intervención manual, lo que se tradujo en un aumento de la productividad
general.

Pérez(12) propuso una interesante automatización en la bodega de producto

terminado de Kimberly Clark en Costa Rica. Su investigación busca optimizar
el proceso de selección, inventariado y paletizado, con el fin de hacerlo más
eficiente. Se trata de un estudio descriptivo y aplicado que involucra a los
trabajadores de la bodega, centrándose en el personal que realiza estas
tareas. Para entender mejor la situación actual, se empleó la observación
directa y el análisis de procesos. Además, se utilizaron encuestas y registros
de tiempos para medir la eficiencia. Los resultados mostraron una notable
reducción en el trabajo repetitivo y un control de inventarios más efectivo. En
conclusión, la automatización no solo mejora la ergonomía, sino que también
aumenta la eficiencia operativa y reduce costos laborales, beneficiando a los
empleados y a la empresa.

Pérez(13) presentó un análisis, diseño e implementación del Módulo de

Control de Macro Proceso Productivo en Compulead S.A., con el objetivo de
automatizar y mejorar el Sistema Estratégico de Calidad de la empresa. Se
trata de un estudio aplicado de tipo descriptivo. La población abarca a todos
los empleados de Compulead, mientras que la muestra incluye a los usuarios
del sistema propuesto. La metodología se basa en el desarrollo del Microsoft
Solution Framework (MSF) y análisis de procesos. Se utilizaron encuestas y
registros de datos como instrumentos. Los resultados evidencian mejoras en
la gestión de información y productividad. En conclusión, la automatización
del proceso permitirá optimizar la atención al cliente y la operatividad general
de la empresa. humaniza todo el texto

Calixto(14) presentó un proyecto cuyo objetivo es diseñar un sistema

automatizado para la producción de aceite a base de semillas de girasol,
centrado en el control de variables en las etapas de prensado y filtrado. Se
trata de una investigación aplicada y experimental. La población incluye a los
procesos de producción en la planta, mientras que la muestra se limita a los
sistemas de automatización utilizados. La metodología se basa en la
programación del PLC S7-1200 y el uso del software TIA Portal. Se utilizaron
sensores y actuadores como instrumentos para el control. Los resultados
demuestran una mejora en la eficiencia y calidad del aceite producido. En
conclusión, la automatización optimiza el proceso, reduciendo la intervención
manual y asegurando una producción más consistente.
Asencio(15) presentó un proyecto cuyo objetivo es diseñar un sistema
automatizado para el proceso de producción de atún en lata, enfocado en las
etapas de sellado y etiquetado. Se trata de una investigación aplicada y
experimental. La población abarca todos los procesos en la planta de
producción, mientras que la muestra incluye los sistemas automatizados
implementados. La metodología se basa en la programación del PLC
Siemens S7-1200 y el uso de un HMI, utilizando el software TIA Portal. Se
emplearon sensores y actuadores como instrumentos para el control del
proceso. Los resultados muestran una mejora en la eficiencia y reducción de
errores en la producción. En conclusión, la automatización optimiza el
proceso, garantizando una mayor calidad y seguridad alimentaria.

2.5. Objetivos

2.5.1. Objetivo general

OG: Automatizar el proceso productivo mediante el diseño de un software

operativo en la empresa bananera CALEB, Pacanga, 2025.

2.5.2. Objetivos específicos

OE1: Medir la eficiencia del proceso productivo antes del diseño del
software operativo en la empresa bananera CALEB, Pacanga, 2025.

OE2: Diseñar un software operativo para automatizar el proceso

productivo en la empresa bananera CALEB, Pacanga, 2025.

OE3: Medir la eficiencia del proceso productivo después del diseño del
software operativo en la empresa bananera CALEB, Pacanga, 2025.

OE4: Evaluar los resultados del antes y después del diseño del
software operativo en el proceso productivo en la empresa bananera
CALEB, Pacanga, 2025.
CAPÍTULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1. Marco Teórico

El desarrollo de un software operativo destinado a la automatización de

procesos de producción ha adquirido relevante importancia en el sector
industrial ya que la automatización no solo potencia la eficiencia de las
operaciones, sino que también mejora la calidad del producto terminado, la
adopción de sistemas automatizados posibilita a las empresas la reducción
de costos, errores y elevar la producción mediante la estandarización de
procesos(15). El incremento de la competencia en el mercado mundial
motiva a las empresas a integrar tecnologías que les faciliten prosperar y
sobrevivir en un entorno en permanente transformación(16).

La incorporación de tecnologías emergentes, como el Internet de las Cosas

(IoT) y la inteligencia artificial (IA), es clave en la creación de software para
la automatización de procesos productivos, estas tecnologías posibilitan la
recolección y análisis de datos en tiempo real, lo que facilita la optimización
(17)
continua de los procesos y la toma de decisiones informadas . La
capacidad de supervisar el rendimiento de los procesos y máquinas al
instante no solo ayuda a detectar áreas de mejora, sino que también
conlleva a una gestión más activa de los recursos, resultando en un
incremento de la productividad(18).

Un punto importante en el diseño de software operativo es la comprensión

de los requisitos particulares del sector industrial donde se implementará,
la literatura indica que un análisis profundo de las demandas del cliente y
del contexto laboral es crucial para el éxito del desarrollo del software (19).
La implementación de metodologías ágiles en el proceso de desarrollo
facilita ajustes rápidos y proporciona mayor flexibilidad, garantizando que
el producto final satisfaga las necesidades o expectativas de los
usuarios(20).
Asimismo, la administración del cambio y la formación del personal son
sumamente importantes para exitosa implementación de un software
operativo en procesos productivos, la resistencia al cambio puede generar
un obstáculo considerable, por lo que es fundamental involucrar a los
trabajadores desde las primeras fases del diseño y ofrecerles la
capacitación necesaria para que se sientan a gusto con el nuevo
sistema(21). El enfoque participativo no solo ayuda a facilitar la aceptación
del software, sino que también eleva la moral y el compromiso de los
trabajadores, aspectos clave para el éxito sostenido de la
automatización(22).

Es de suma importancia recalcar que la automatización no solo trae

ventajas económicas, sino que también favorece el bienestar laboral y la
seguridad, la disminución de actividades repetitivas y peligrosas mediante
la automatización contribuye a establecer un ambiente de trabajo más
saludable y seguro(23). Por lo tanto, el desarrollo de un software operativo
que considere estas dimensiones puede influir de manera positiva en la
satisfacción de los empleados y en la cultura organizacional, fomentando
un enfoque integral para la automatización de procesos productivos(24).

La automatización en las empresas bananeras ha cambiado la manera en

que manejan y producen las racimas de plátano, lo que permite un aumento
considerable en la eficiencia y calidad del producto terminado, la adopción
de software operativo especializado mejora el control de cada fase del
proceso, desde la recepción del racimo de banano hasta su empaquetado,
esto incluye la optimización desde la la llegada del racimo de plátano hasta
el empaquetado, donde la tecnología brinda en tiempo real el seguimiento
de parámetros críticos, como la la humedad y peso, asegurando de este
modo un adecuado tratamiento del fruto(25). Al implementar sistemas de
control automático, las empresas dedicadas al cultivo de banano no solo
consiguen un notable incremento en su capacidad productiva, sino también
observan una mejora considerable en la eficiencia operativa, esta
avanzada tecnología permite disminuir el desperdicio de recursos,
optimizando el uso de materiales, además, los sistemas de control
automático favorecen una mayor exactitud en los procesos, facilitando la
minimización de fallos en la producción, la reducción de costos operativos
y la mejora continua (26).

Por otra lado, el diagrama de Ishikawa es una herramienta clave que se

emplea para identificar y analizar las causas de un problema particular;
dicho diagrama ayuda a los equipos en descomponer un problema en
categorías organizadas, como maquinarias, métodos, mano de obra
materiales, medio ambiente y mediciones, lo que facilita un enfoque
estructurado para dar paso al análisis de las causas e identificación de
relaciones interdependientes(27). El uso de este diagrama estimula la
participación activa en el proceso de solución de problemas y la
colaboración en equipo, fomentando una cultura organizacional enfocada
en la mejora continua(28). Su capacidad para representar visualmente las
causas de un problema permite a las organizaciones crear estrategias
efectivas para aplicar y prevenir problemas, lo que tiene un impacto positivo
en la eficiencia operativa(29).

La eficiencia de las máquinas en las industriales es un aspecto clave que

impacta de manera directa en la competitividad y productividad del sector,
la eficiencia implica la habilidad de las máquinas para cumplir su función
consumiendo la menor cantidad de recursos posibles, como energía y
tiempo, y logrando la mayor calidad en los resultados(30). La eficiencia de
la maquinaria en las empresas no solo se relaciona con el uso efectivo de
los recursos, sino que también incluye la capacidad de las máquinas para
adaptarse a las condiciones operativas y cambios en la demanda, la
adopción de tecnologías avanzadas ha demostrado ser esencial para
aumentar la eficiencia de la maquinaria ya que permite optimizar flujos de
trabajo y reducir desperdicios (31).
Además, la eficiencia de las máquinas puede verse influenciada por el
diseño del proceso de producción y la organización de los equipos, en el
que un diseño bien organizado puede disminuir los tiempos de ciclo y
potenciar la productividad general(32). La formación del personal también
tiene un papel importante; los empleados adecuadamente formados son
más aptos para manejar las máquinas de forma eficaz, lo que favorece una
eficiencia superior y disminuye los errores(33).

La eficiencia en los procesos de producción es un indicador crucial que

posibilita a las compañías medir cuán eficientemente emplean sus recursos
para generar bienes y servicios, se puede determinar la eficiencia de un
proceso mediante varias fórmulas, siendo una de las más habituales la
relación entre la producción real y la producción teórica, en la que la
producción real alude a la cantidad efectivamente producida en un periodo
específico, mientras que la producción planificada es la cantidad producida
en condiciones óptimas(34).

Eficiencia (%) = (Producción Real / Producción Planificada) * 100

El OEE, también conocido como Eficiencia General de los Equipos, es un

indicador crucial en la administración de la producción que facilita la
valoración de la efectividad de un sistema de producción, este se determina
a partir de tres factores fundamentales: rendimiento disponibilidad y
calidad; el rendimiento evalúa la velocidad de la producción real en
comparación con la velocidad ideal, la disponibilidad muestra el tiempo en
que el equipo se encuentra en funcionamiento en relación con el tiempo
total programado, y la calidad se refiere al porcentaje de productos que
satisfacen los criterios necesarios, este instrumento es esencial para
detectar pérdidas en los procesos y mejorar la productividad (35). La
siguiente es la fórmula para determinar el OEE(36).

OEE = (Disponibilidad * Rendimiento * Calidad)

Calidad = (Unidades Conformes/ Total de Unidades Producidas)

Rendimiento = (Unidades Producidas / (Tiempo de Operación/Tiempo de

Ciclo Ideal))
 Disponibilidad = (Tiempo de Operación / Tiempo total planificado)

La aplicación del OEE no solo posibilita un análisis exacto de la eficiencia

en las operaciones, sino que también fomenta una cultura de mejora
constante en la empresa, mediante el estudio de los datos recabados, las
organizaciones pueden diseñar tácticas para reducir las pérdidas y
potenciar el desempeño de sus equipos(37). Esto resulta en un uso más
eficiente de los recursos y una disminución de los costos de producción,
favoreciendo de esta manera la competitividad en el mercado, varias
investigaciones han evidenciado que las compañías que implementan el
OEE de forma sistemática alcanzan resultados notables en su rendimiento
productivo(38).

El proceso productivo es esencial para el triunfo de cualquier organización,

pues establece la eficiencia, calidad y costo de los productos o servicios
proporcionados; un proceso adecuadamente planificado y llevado a cabo
posibilita que las empresas cumplan con la demanda del mercado a tiempo,
mejorando la experiencia del cliente y promoviendo la fidelidad, además,
un enfoque eficaz en la producción puede aportar considerablemente a la
rentabilidad, dado que disminuye costos innecesarios e incrementa la
utilización de recursos, que resulta en márgenes de beneficio más
elevados(39).

Además, el proceso productivo impacta en la innovación y la habilidad de

de la empresa para adaptarse a un entorno en constante cambio;las
empresas que aplican métodos y tecnologías ágiles y versátiles en sus
procesos tienen mayor capacidad para adaptarse a las tendencias del
mercado y a las demandas cambiantes de los clientes, esto no solo
incrementa la competitividad, sino que también genera oportunidades para
la creación de nuevos productos y servicios(40). La habilidad para atender
con rapidez las necesidades del cliente no solo optimiza la experiencia del
cliente, sino que también puede conducir a un incremento considerable en
las ventas y en la lealtad del consumidor(41).
3.2. Desarrollo

Desarrollo del OE1:

De acuerdo con el primer objetivo, Medir la eficiencia del proceso
productivo antes del diseño del software operativo en la empresa
bananera CALEB, Pacanga, 2025; para dicho objetivo se consideraron las
4 semanas del mes de Abril, trabajando 5 días a la semana, en un horario de
8:00 a.m. a 5:00 p.m.

Tabla 5
Eficiencia de la maquinaria del mes de Abril del 2025.

Semanas Producción Producción Eficiencia: P. Real / P.

real (cajas) planificada (cajas) Planificada
1 4320 5400 80%
2 2160 3240 80%
3 3240 4320 80%
4 1080 2160 80%
Promedio 2700 3780 80%
Nota: Datos del área de producción

En la tabla 5, se puede observar la eficiencia de la maquinaria durante el

pretest llevado a cabo en el mes de Abril, considerando los datos
recolectados semanalmente, además, se presenta la eficiencia de las cuatro
semanas del mes, en las que se registró un promedio del 80% en el
funcionamiento de los equipos antes de la creación del diseño del software
operativo; este resultado es considerado un indicador alarmante para el
sector.

Ahora bien, tras evaluar la eficiencia se llevó a cabo la medición del OEE en
el pretest, los cuales se muestran a continuación.
Tabla 6
Disponibilidad de la maquinaria del mes de Abril del 2025.

Semanas Tiempo de Tiempo total Disponibilidad: TO / TTP

Operación planificado
1 28 32 88%
2 13 16 81%
3 20 24 83%
4 7 8 88%
Promedio 17 20 85%
Nota: Datos del área de producción.

En la tabla 6, se presenta la disponibilidad de la maquinaria en el pretest en

el área de producción durante el pretest realizado en el mes de septiembre;
en las cuatro semanas del mes, se obtuvo un promedio del 82% de
disponibilidad, lo cual se considera un indicador bajo.

Tabla 7

Rendimiento de la maquinaria del mes de Abril del 2025.

Semanas Unidades Tiempo de Tiempo de Rendimiento= UP /

Producidas Operación ciclo Ideal (TO/T ciclo Ideal)
1 4320 28 0,006 93%
2 2160 13 0,005 83%
3 3240 20 0,006 97%
4 1080 7 0,004 62%
Promedio 2700 17 0,005 84%
Nota: Datos del área de producción.

En la tabla 7, se muestra el rendimiento de la maquinaria durante el pretest

realizado en el área de producción, correspondiente al mes de Abril, dividido
en cuatro semanas, el promedio alcanzado fue del 84%, considerado bajo y
alarmante para el sector.
Tabla 8
Calidad del producto del mes de Abril del 2025.

Semanas Unidades Total, de Unidades Calidad: UC / TUP

Conformes Producidas
1 4146 4320 96%
2 2059 2160 95%
3 3152 3240 97%
4 1063 1080 98%
Promedio 10743 2700 96%
Nota: Datos del área de producción.

En la tabla 8, se muestra la calidad del producto durante el pretest llevado a

cabo en el mes de septiembre, obteniendo un promedio del 96%; a pesar de
que este es un resultado favorable, se espera que con la puesta en marcha
del software operativo la calidad siga en ascenso.

Tabla 9
OEE del mes de Abril del 2025.
Eficiencia Global de los Equipos
Semanas OEE=D*R*C Porcentaje del OEE
1 79%
2 64% 61%-80%
3 82% ACEPTABLE
4 53%
Promedio 70%
Nota: Datos del área de producción.

En la tabla 9, se muestra el OEE durante el pretest, donde se registró un

promedio del 70%, un valor considerado aceptable, pero todavía bajo y
alarmante para la empresa, este indicador evidencia de manera evidente que
los activos de la empresa no están funcionando de manera eficiente, lo que
provoca procesos lentos, residuos y, finalmente, pérdidas para la empresa.
Desarrollo del OE2:
En cumplimiento del segundo objetivo, que consistió en, Diseñar un
software operativo para automatizar el proceso productivo en la
empresa bananera CALEB, Pacanga, 2025; se llevó a cabo un diseño
exhaustivo de cada máquina implicada, lo cual incluyó un estudio detallado
de cada fase del proceso y el método de implementación del software.

A continuación, se observa a detalle la creación del diseño del software

operativo.
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