INTRODUCCIÓN

EL PROCESO DE HORNEADO ADQUIERE IMPORTANCIA EN LA

TRANSFORMACIÓN DE LA ARCILLA EN UN MATERIAL SÓLIDO, DURADERO
Y FUNCIONAL. ESTE PROCESO, CONOCIDO COMO COCCIÓN, IMPLICA
SOMETER LA ARCILLA A ALTAS TEMPERATURAS EN UN HORNO, LO QUE
PROVOCA UNA SERIE DE CAMBIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS QUE LE OTORGAN
A LA CERÁMICA SUS CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS, COMO LA DUREZA,
LA RESISTENCIA Y LA IMPERMEABILIDAD. SIN EL PROCESO DE COCCIÓN,
LA ARCILLA PERMANECERÍA FRÁGIL Y SUSCEPTIBLE A DAÑOS, INCAPAZ
DE CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS DE USO COTIDIANO O DECORATIVO.
ADEMÁS, LA COCCIÓN PERMITE LA APLICACIÓN DE DIVERSOS ACABADOS
Y ESMALTES, AMPLIANDO LAS POSIBILIDADES ESTÉTICAS Y PRÁCTICAS
DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS
LOS HORNOS
La cocción en horno es el proceso que convierte las propiedades químicas y
físicas de la arcilla en cerámica, un material que no se puede lograr de
ninguna otra manera.

Objetos duros,
Piezas modeladas en arcilla duraderos y
funcionales

Transformación de
Transformación de la
la Arcilla
Arcilla en
en Cerámica
Cerámica
La cocción elimina el agua de la arcilla y desarrolla la
dureza y estabilidad estructural del material.

Durabilidad yy Resistencia
Durabilidad Resistencia
Las piezas cocidas son más resistentes a impactos,
abrasión y cambios ambientales

Desarrollo de
Desarrollo de Propiedades
Propiedades Estéticas
Estéticas
La cocción en horno permite aplicar y fijar esmaltes que
proporcionan acabados estéticos y funcionales a las piezas
cerámicas. Los esmaltes pueden añadir color, brillo y texturas
Tipos de horno Los hornos de caldea directa o llama directa son los
que se emplean para cocer manufacturas bastas,
normalmente sin barniz, como puede ser de ladrillos,
H. llama horizontal tejas macetas de pasta de arcilla y chamota
Hornos
H camara llama ascendente
periodicos
H circuante llama circulante
Los hornos de caldea indirecta son los
CALDEO empleados en el caso de que las manufacturas
DIRECTO H circulares estén barnizadas ya que no deben exponerse a
Hornos la llama directa, humo o cenizas, pues
H de camara anulares influiría negativamente en el resultado final
continuos
H de camara de gas
HORNOS
CERAMICOS H de camara con capsula Los hornos de caldeo periódico
son aquellos que deben calentarse
Hornos H de pisos con capsula en cada cochura, dejándose
periodicos enfriar antes de colocar la
H de mufla
siguiente
CALDEO H eléctricos
INDIRECTO

Los hornos de caldea

H de tunel
Hornos continua, como su
continuos H de mufla nombre lo indica son
aquellos que nunca
dejan enfriarse
COCCIÓN EN CERÁMICA
Requisitos para poder cocer una pieza de arcilla
1
Es importante que sepas que no todas las arcillas 2 Tu pieza debe estar hueca, ya que una pieza
pueden cocerse. Por ejemplo, las arcillas maciza podría contener una burbuja de aire.
poliméricas, compuestas de PVC, no resistirán un Con el efecto de calor, el aire se dilata y la
proceso de cocción, así como las arcillas en frío de pieza podría reventar, especialmente si
las que hablábamos antes. usamos un tipo de cocción rápido.
Por eso, es recomendable utilizar arcillas
comerciales hechas por ceramistas o compradas en 3 Por último, debes asegurarte de que la pieza
que metas en el horno esté completamente
lugares especializados. Normalmente, las arcillas
seca. Una pieza húmeda estallará dentro del
apropiadas para la cocción suelen indicar en su
horno, con el riesgo de dañarlo.
embalaje la temperatura a la que deben cocerse.

TÉCNICA DE COCCIÓN EN CERÁMICA

Monococción
Consiste en hacer una única cocción a nuestra pieza de cerámica. No es el proceso más habitual, pero resulta útil
cuando queremos ahorrarnos hornadas o cuando un alumno viene a clase un único día.

No todos los esmaltes y piezas ofrecen buenos resultados con esta técnica de cocción. Por ejemplo, las piezas
utilitarias (vasos, platos, tazas, etc.) deben cocerse en dos tandas. Con un proceso de monococción, podríamos
obtener piezas demasiado porosas que no son aptas para el uso culinario.
Proceso de cocción en dos tandas Proceso de cocción en tres fases
Lo más habitual es que sometamos nuestras piezas de arcilla a Existen tres materiales que harán que tus piezas requieran de una
un proceso de cocción dividido en dos fases que reciben los tercera cocción: el lustre, la grasa y la calca cerámica.
nombres siguientes: Los lustres son líquidos que se aplican con pincel o pistola y que
1. Bizcocho. Así llamamos a la primera cocción de una pieza. presentan un aspecto de laca. Al cocerse, el lustre presenta una
Se realiza a baja temperatura, alrededor de los 1000º, delgada capa de óxido metálico que, junto al color del lustre, es
responsable de su apariencia tan característica. Además, muchos de
independientemente de si la arcilla que estamos usando es de
ellos contienen metales preciosos como el oro.
alta o baja temperatura.
Lustre para la arcilla
Durante esta fase, el barro ya se convierte en cerámica, pero
Las grasas se utilizan en cerámica para mezclar con pigmentos
sigue siendo poroso. Esto permite que la materia absorba el
vitrificables. Estos pigmentos en polvo se utilizan para decorar piezas
agua de los esmaltes y que estos se adhieran.
que ya estén esmaltadas, y su uso requiere mezclarlas con seroil,
aceite de Copaiba o grasa miel.
2. Cocción final. Durante la fase, regularemos la
Las calcas cerámicas son un elemento decorativo que se asemeja a
temperatura a la que requiera nuestra arcilla.
las calcomanías y que se fabrican con pigmentos vitrificables. Se
trata de una forma de decoración sencilla para darle un toque final a
Si trabajamos con una de baja temperatura, deberemos cocerla
tus piezas.
entre 1000º y 1050º, mientras que, si usamos una arcilla de alta
Para la cocción en tres fases, seguiremos la misma técnica que hemos
temperatura, la temperatura oscilará entre los 1250º y los
visto en la cocción de dos tandas, pero le añadiremos una tercera
1300º.

Fenómenos que ocurren durante la cocción

cocción a una temperatura de entre 700º y 800º.

220º: comienza a descomponerse la materia vegetal contenida en la arcilla.

300º-700º: se elimina el agua química (el agua asociada a la molécula) y comienza a quemarse el carbón de la materia
orgánica.
450º-600º: el caolín se transforma en metacaolín y se elimina el agua química. Este proceso es irreversible ya que una vez que
se pierde el agua asociada a la molécula, la arcilla se transforma en cerámica y el proceso no puede invertirse.
570º: inversión del cuarzo que cambia de forma.
700º-900º: se quema el carbón, el azufre y otras impurezas transformándose en gas.
1050º-1100º: el metacaolín se transforma en mullita lo que incrementará la resistencia del cuerpo cerámico.
SEGURIDAD DURANTE EL PROCESO Ventilación Adecuada
-Para evitar la acumulación de gases tóxicos

01
Preparación del Área de -Mantener el flujo de aire
Trabajo Espacio Libre
-Evitar el almacenamiento de materiales combustibles cerca del horno

Guantes Resistentes al Calor

-Para protegernos contra las altas temperaturas al manipular piezas

02
calientes o abrir el horno.
Equipo de Protección
Personal (EPP) Gafas de Seguridad
-Protegen los ojos de fragmentos voladores y del calor intenso al abrir
el horno.

Materiales Tóxicos
-Los esmaltes y otros materiales que pueden liberar gases tóxicos al

03
Manipulación de calentarse, usar mascarillas
Materiales
Almacenamiento Seguro
-Mantener alejado los materiales inflamables y tóxicos en
contenedores adecuados y alejados del horno.

04 Operación del Horno Calentamiento y Enfriamiento Gradual

Supervisión Constante
Cantidad de grado 1 Arcilla de baja temperatura

Temperatura Biscuit Firing: 950°C A 1050°C

Glaze Firing: 1000°C a 1100°C

2
Depende del tipo de arcilla que se va ha utilizar Arcilla de media temperatura
además del resultado deseado
Biscuit Firing: Primera cocción que endurece la Biscuit Firing: 950°C A 1050°C
arcilla sin llegar a vitrificarla. El objeto es Glaze Firing: 1200°C a 1300°C
eliminar el agua de la pieza y hacerla mas
resistente para aplicar el esmalte.
Glaze Firing: Se cuece nuevamaente a una
3 Arcilla de alta temperatura

temperatura más alta, La temperatura depende Biscuit Firing: 950°C A 1050°C

del tipo de arcilla y del esmalte en uso, Aqui se Glaze Firing: 1250°C a 1400°C
vitrifica la cerámica, haciendola impermeable y
dándole su acabado.
Según el tipo de arcilla
Arcilla de baja temperatura:

Descripción: Es una arcilla porosa que no vitrifica

completamente, incluso después de la cocción de
esmalte.
Consideraciones: Necesita ser esmaltada para ser
impermeable.

Arcilla de media temperatura

Descripción: Vitrifica parcial o completamente,

haciéndola más densa y resistente que la
earthenware.
Consideraciones: Tiene una mayor resistencia
mecánica y es menos porosa, incluso sin esmaltar.

Arcilla de alta temperatura

Descripción: Una arcilla muy fina y pura que

vitrifica completamente, resultando en una
cerámica muy dura, translúcida y no porosa.
Consideraciones: Requiere una cocción a
temperaturas muy altas y puede ser más difícil de
trabajar debido a su plasticidad y tendencia a
deformarse durante la cocción.
¡Muchas
gracias!
BIBLIOGRAFIA
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