Caso Práctico 11
Ejercicio 1
Datos:
Una empresa alimentaria fabrica un producto alimenticio a partir del proceso representado en la figura
siguiente, mezclando en una proporción fija dos ingredientes diferentes. Tras estudiar su mercado
decide flexibilizar la producción para obtener diferentes variedades del mismo producto alimenticio,
introduciendo infinitas recetas de mezcla de los dos ingredientes utilizados
Descripción del proceso actual. El proceso actual representado en la figura anterior consiste en
mezclar en un depósito los dos ingredientes, cuya proporción está determinada por la posición fija de
dos sensores de nivel instalados en el depósito. La secuencia del proceso es la siguiente:
• La bomba B1 bombea desde el depósito N.º 1 el ingrediente almacenado en él hasta alcanzar el
sensor de nivel más bajo, esto determina la proporción del ingrediente N.º 1.
• La bomba B2 bombea desde el depósito N.º 2 el ingrediente almacenado en él hasta alcanzar el
sensor de nivel más alto, esto determina la proporción del ingrediente N.º 2.
• Un agitador remueve la mezcla durante el tiempo necesario prefijado con el que se alcanza una
mezcla homogénea.
• Se abre la válvula de descarga del depósito de mezcla para que salga el producto obtenido. Cuando
el depósito se vacía se cierra la válvula de descarga y se inicia una nueva mezcla.
Condicionantes del proceso actual:
• No es posible variar la proporción de la mezcla.
• El resultado de la mezcla obtenida tiene una imprecisión de un 10%, a causa de la zona muerta
existente en la medida que realizan los sensores de nivel.
• Las operaciones de bombeo y la intermedia de homogeneización de la mezcla en el depósito
requieren mucho tiempo.
• Para conseguir otras variantes del producto por variación de la proporción de los ingredientes,
requiere construir tantos procesos como variantes del producto deseemos obtener, lo que origina una
inversión que la Empresa no está en condiciones de realizar.
Se pide:
Flexibilizar el proceso de producción para obtener diferentes variedades del mismo producto
alimenticio, y dar así satisfacción a las exigencias de su mercado.
El ejercicio plantea la necesidad de flexibilizar el proceso de producción para obtener
diferentes variedades del producto alimenticio, superando las limitaciones del sistema actual.
Para lograrlo, se pueden considerar las siguientes propuestas de mejoras en la
instrumentación de medida y control:
1. Implementación de sensores de medición continua
• Sustituir los sensores de nivel actuales por sensores de medición continua
(ultrasónicos o de presión diferencial) para medir con mayor precisión el volumen de
cada ingrediente en tiempo real y reducir la imprecisión del 10% causada por la zona
muerta.
2. Control por caudalímetros y válvulas de regulación
• Incorporar caudalímetros en las tuberías de alimentación de los ingredientes,
permitiendo medir el flujo exacto de cada componente en lugar de depender solo del
nivel en el depósito.
• Utilizar válvulas de regulación en las líneas de alimentación para ajustar
automáticamente la proporción de los ingredientes y permitir la creación de diferentes
recetas sin necesidad de sistemas adicionales.
3. Automatización del proceso
• Instalar un PLC (Controlador Lógico Programable) que gestione la operación de
las bombas y válvulas en función de la receta seleccionada.
• Incluir una HMI (Interfaz Hombre-Máquina) para que el operador pueda
seleccionar distintas recetas desde una pantalla táctil, ajustando automáticamente las
proporciones de los ingredientes.
4. Optimización del proceso de mezcla
• Implementar un agitador de velocidad variable, permitiendo optimizar el tiempo de
mezcla según la viscosidad y densidad de los ingredientes.
• Reducción del tiempo de mezcla mediante un control adaptativo de velocidad.
5. Integración de un sistema de supervisión y registro de datos
• Incorporar un software SCADA para supervisar en tiempo real la producción,
registrar datos de las mezclas y mejorar el control de calidad.
A manera de conclusión podemos mencionar que la aplicación de esta estrategia facilitará
flexibilizar la mejora del proceso productivo, incrementando la adaptabilidad en la
producción y asegurando una gestión exacta de los ingredientes, sin requerir la construcción
de nuevas instalaciones.
Ejercicio 2.
Proponer un plan de calibración para 9 equipos de medida. Los equipos de medida a calibrar
serán 5 termómetros, 3 manómetros y una pinza amperimétrica. En este plan se realizarán
calibraciones externas e internas a criterio del alumno.
No será necesario redactar un procedimiento de calibración, ni definir el laboratorio ex- terno
de calibración (sólo indicar que es externo), ni realizar los certificados de calibración interna
ni externa, ni la carta de trazabilidad.
CALIBRACIÓN EQUIPO COSTE
CÓDIGO Nº MAGNITUD EXTERNA / FECHA FECHA INTERVALO DE PATRÓN (si es CALIBRACIÓN
EQUIPO DENOMINACIÓN SERIE MARCA MODELO / RANGO ENCARGADO
VERIFICACIÓN PREVISTA REAL
Nº INFORME
CALIBRACIÓN verificación EXTERNA
INTERNA interna) (aprox.)
TE01 Termómetro 12345 HACH HI935007 -50.0 a 300°C Técnico de sección Externa 03/02/24 15/02/26 INF-001 Anual - 150 €
TE02 Termómetro 67890 Etekcity 774 -58 a 842 °F Téc. María Gómez Externa 03/02/25 15/02/25 INF-002 Anual - 120 €
TE03 Termómetro 54321 MESTEK 800C -58°F a 1472°F Tec. Luis Martínez Externa 03/02/25 15/02/25 INF-003 Anual - 130 €
TE04 Termómetro 98765 Kizen LP300 -58.0 °F a 112.0 °F
Técnico Amy
Externa 03/02/25 15/02/25 INF-004 Anual - 100 €
López
TE05 Termómetro 11223 Fluke 62 MAX -40°C a 650°C Técnico de sección Externa 03/02/25 15/02/25 INF-005 Anual - 200 €
Patrón MN-P01 (0-
MN01 Manómetro 33445 WIKA A-10 0 a 10 bar Técnico de sección Interna 03/02/25 15/02/25 INF-006 Semestral
20 bar,
180 €
incertidumbre
±0.1%)
Patrón MN-P02 (0-
150 psi,
MN02 Manómetro 55667 Ashcroft 1008 0 a 100 psi Técnico de sección Interna 09/02/25 20/02/25 INF-007 Semestral incertidumbre 180 €
±0.1%)
MN03 Manómetro 77889 Omega DPG1000 0 a 1000 mbar Técnico de sección Externa 10/02/25 25/02/25 INF-008 Anual - 180 €
Pinza Amperi- Klein Técnico Diego
PA01
métrica
99001 CL390 0 a 400 A Externa 10/02/25 25/02/25 INF-009 Anual Bienal 250 €
Tools Fernández
