REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
EXTENSIÓN SAN FELIPE

INFORME DE PASANTÍAS EN LA EMPRESA ALIMENTOS POLAR

COMERCIAL, C.A. PLANTA CHIVACOA MUNICIPIO BRUZUAL,
ESTADO YARACUY

Autor: Br. Jose, R. Fernandez A.

C.I: 24.557.770

SAN FELIPE, MAYO 2025

 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
ESCUELA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
DPTO. DE PASANTÍAS Y SEGUIMIENTO AL EGRESADO
EXTENSIÓN SAN FELIPE

INFORME DE PASANTÍAS EN LA EMPRESA ALIMENTOS POLAR

COMERCIAL, C.A. PLANTA CHIVACOA MUNICIPIO BRUZUAL,
ESTADO YARACUY

ÁREA DE ABA MASCOTA

______________________________
Br. Jose Rafael Fernández Abreu
C.I.: V-24.557.770

Prof. Joymar Torrez Ing. Jesús Azuaje

C.I. Nº: V- C.I.: Nº V-
Tutor Académico Tutor Empresarial

SAN FELIPE, MAYO 2025

 DEDICATORIA

Primeramente, a Dios Todopoderoso, el creador supremo del universo, por

darme la fuerza, la voluntad y la sabiduría para lograr los grandes éxitos y retos que
uno se dispone a realizar.

A mi Madre, que, gracias a ella, conté siempre con su apoyo, esfuerzo que me
ha enseñado a luchar para lograr todas las metas que uno se propone, superándome y
desempeñándome cada vez más para alcanzar más enseñanza en el futuro que nos
espera de un mañana mejor.
 AGRADECIMIENTO

A la empresa Alimentos Polar Comercial, C.A., Planta Chivacoa, por darme la

oportunidad de efectuar mis pasantías profesionales en sus instalaciones.

A Jesús Azuaje Jefe de Producción del área de Aba Mascota que me apoyo
desde el primer momento.

A los supervisores de Producción ABA MASCOTA, por su colaboración, sus

enseñanzas fueron significativas para mí.

.
 INTRODUCCIÓN

Las pasantías son un requisito emanado desde el Instituto Universitario de

Tecnología “Antonio José de Sucre” con la finalidad es contribuir a la formación
profesional de los estudiantes, a quienes se le concede la libertad de selección de la
empresa donde se pueda realizar.

Es entonces, que en este informe de pasantía se muestra la empresa en la cual se

concretó esta unidad curricular, para cumplimiento del requisito con vías a la
obtención del título de TSU en Seguridad Industrial. De este modo, la empresa
seleccionada fue Alimentos Polar Comercial, C.A. Planta Chivacoa municipio
Bruzual, estado Yaracuy, dedicada a la producción de harina pre-cocida y la
produccion de alimentos para animales.

En este sentido, durante las pasantías se realizaron un conjunto de actividades

de trabajo relacionadas con la Seguridad industrial como vinculación entre los
conocimientos adquiridos sobre la carrera que se cursa y como es el desempeño de las
labores relacionadas con ésta dentro de la empresa. Por lo tanto, para la pasantía
dentro de la mencionada empresa se asignó el área de Aba Mascota, en la cual se
sugirió que se realizara las sugerencias pertinente en la organización de los
implementos, correspondiente al proceso de aislamiento, bloqueo y etiquetado (pabe),
a los cuales se les verificaron su estado y correcto funcionamiento.
 En consecuencia, a través del presente informe se muestran de manera detallada
las actividades realizadas en el lapso que se tiene laborando en la empresa, dando a
conocer los aspectos más resaltantes de las mismas. Para ello, se estructuró el mismo
en cuatro (4) capítulos, los cuales contienen cada uno de los tópicos estudiados en
este periodo, mostrando lo siguiente:

En primer lugar, en el Capítulo I, se encuentra representado por la Presentación

de la Empresa, Reseña Histórica, Estructura Organizativa y Funciones Básicas de las
Unidades.

Asimismo, el Capítulo II, muestra la Estructura Organizativa del Departamento

donde se desarrollaron las Pasantías y sus Funciones.

Por otra parte, el Capítulo III, se describen las actividades realizadas en el

proceso de pasantías.

Del mismo modo, en el Capítulo IV, Conclusiones y recomendaciones,

finalmente se describen las referencias y anexos.
 CAPITULO I

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Identificación de la empresa

Alimentos Polar Comercial C.A. (APC– Planta Chivacoa), perteneciente a la

División de Alimentos del Grupo de EMPRESAS POLAR, empresa privada que
se dedica a la manufactura de productos alimenticios para consumo humano y
animal. Ubicada en la Carretera Panamericana vía Nirgua – La Encrucijada
Chivacoa, troncal 11, Municipio Bruzual, Estado Yaracuy.

Reseña Histórica de Empresas Polar

La trayectoria de Empresas Polar, se inicia hace más de 100 años con la

fabricación de velas y jabones, emprendida por Lorenzo Alejandro Mendoza
Fleury, socio mayoritario de la firma familiar Mendoza & Compañía, quienes
deciden en 1938 ampliar límites del negocio, dando luz verde al proyecto para
establecer una industria cervecera en Venezuela.
Cervecería Polar fue creciendo, convirtiéndose en la cervecería más moderna
y mecanizada de América Latina tras realizar mejoras y ampliaciones en sus
instalaciones. A causa de la demanda y las exigencias del mercado se fueron
creando plantas en el territorio nacional. En 1954 nace Remavenca, encargada de
producir las hojuelas de maíz que se requerían como materia prima para la
elaboración de la Cerveza Polar. Con esta producción, se le da un impulso a la
idea de crear una harina para hacer arepas, a partir de dichas hojuelas (flanes)
cerveceros, por lo que esta industria marca el origen del área en alimentos.
En 1960 surge un producto innovador en el mercado gracias a Remavenca,
cuyo slogan “se acabó la piladera”, permite la presentación de un nuevo renglón
de consumo masivo de la harina precocida de maíz, bajo su primera marca:
Harina P.A.N., hoy en día reconocida como tradición presente en cada hogar de
los venezolanos y cuenta con renombre internacional, por ser un producto
llamado a rescatar el consumo de arepas, que para entonces era escasa en su
producción. Durante su primer mes de lanzamiento, se llegaron a despachar 50
mil kilos y a finales del mismo año, las ventas aumentaron a 1 millón de kilos
mensuales.
En 1963 con el propósito de enfrentar el reto de comercializar el nuevo
producto, nace Promasa, una cadena de distribución propia a escala nacional,
para responder a una fuerte demanda. Como complemento, también comienza
actividades, la empresa Rotoven, para fabricar los empaques de harina P.A.N.
En 1967, producir y distribuir alimentos balanceados para animales, es el
próximo paso en la integración vertical, para lo cual inicia operaciones en la
empresa Procria. En 1969 la organización adquiere en Cumaná una pequeña
fábrica procesadora de maíz pilado, la cual incorpora nueva tecnología y se
convierte en Mazorca.
Para 1975, se ve la necesidad de conservar adecuadamente las cosechas
adquiridas cada año, lo cual motivó el desarrollo de un núcleo de silos llamado
Provencesa, que se ubica en el corazón de los cultivos de maíz del Estado
Portuguesa.
En 1986 Empresas Polar entra al negocio del arroz, en respuesta al
crecimiento de la demanda interna, con la empresa Corporación Agroindustrial
Corina en Acarigua, Estado Portuguesa, la cual logra posicionarse en poco
tiempo como líder del mercado.
Empresas Polar en el año 1987, realiza grandes avances en el mercado con la
adquisición de Productos EFE S.A., reconocida fabricante de helados del país. En
ese mismo año, se incorpora también a la agroindustria del trigo, a través de la
Empresa Mosaca, creada para procesar este cereal y fabricar pastas
alimenticias con altos niveles de calidad industrial.
En 1991 se inaugura la segunda planta productora de arroz, llamada
Provenaca, en Calabozo - Estado Guárico, donde se produce casi la mitad del
arroz venezolano.
En 1992 es otro año crucial para la empresa cuando adquiere el negocio de
Glosen Cup, refresquera venezolana con 45 años de tradición, posicionándose en
el área de bebidas.
En 1998 comienza operaciones Proinmasa, planta procesadora de productos
industriales derivados del maíz. En 1999 se implanta el nuevo Modelo
Corporativo de Organización de empresas polar, orientado a lograr mayor
eficiencia, capacidad de respuesta y sinergia entre sus unidades. Harina P.A.N.
lanza su versión maíz y arroz, obteniendo rápidamente una respuesta favorable y
acogida entre los consumidores.
En el 2001 Empresas Polar se convierte en la primera organización de
Latinoamérica que recibe la certificación integral de calidad Platinium 9000, para
sus cuatro plantas cerveceras, dos plantas de negocio de maíz y las dos de arroz,
por contar con sistemas de gestión de calidad certificados según la norma
Covenin ISO 9001 y al mismo tiempo, poseer la marca Norven en sus productos.
A través de Primor Alimentos, Empresas Polar adquiere la empresa de
consumo masivo Mavesa, surgida medio siglo atrás con un producto novedoso
conocido como la margarina. Este producto junto a la mayonesa, aportaron a la
empresa, nuevas marcas líderes, como también lo son los alimentos Margarita.
Yukery y jabón las Llaves.
En el 2002 luego de la adquisición de Quaker, Pepsi le da la licencia a
Empresas Polar de la marca Gatorade de Venezuela. Las líneas de avenas y
bebidas son incorporadas tanto en Venezuela como en Colombia, Nutripet
Andina, dedicada a elaborar y comercializar alimentos para mascotas. Se
incorpora alimentos Procria.
Ya en el 2003 se crea Alimentos Polar, empresa que asume el portafolio de
las marcas de productos alimenticios comercializados por Empresas Polar. Esta
empresa unifica las fuerzas de ventas de Mavesa y Primor.
Finalmente en 2007 se priorizan las actividades relacionadas con el manejo y
control de emergencias y se forma un equipo multidisciplinario para el
seguimiento de las brechas en los ejes de seguridad. También se inician
proyectos dirigidos a fortalecer sinergias con todos los negocios de Empresas
Polar.

Planta Chivacoa:

Refinadora de Maíz Venezolana C.A. (REMAVENCA) Establecimiento

Chivacoa) empresa líder del sector agroindustrial, surge en 1961 cuando los Doctores.
Juan Lorenzo Mendoza Quintero y Lorenzo Mendoza Fleury deciden fundarla,
estando ubicada geográficamente en la encrucijada de Chivacoa, jurisdicción del
Distrito Bruzual del Estado Yaracuy bajo el nombre de “Productos de Maíz, S.A.”
PROMASA.
Esta ubicación le permite un buen abastecimiento de materia prima debido a las
condiciones favorables de la zona, en lo que respecta a la producción de maíz,
además le ofrece facilidad en la obtención de servicios públicos y un fácil acceso por
contar con buenas vías de comunicación y una situación geográfica estratégica.
 En 1963 Inicia sus operaciones Productos de Maíz S.A (Promasa) con una
capacidad de 200 Toneladas (Ton) de Harinas/mes y 20 Trabajadores.
En 1967 se inician actividades en la planta de extracción de aceite crudo de
maíz o soya con capacidad 100 Ton/día.
En 1968 se inician las actividades en la planta de Alimentos Balanceados para
Animales (ABA).
En 1975 se amplían las operaciones con la planta de Silos Recepción II con
una capacidad de almacenaje de 20.000 Toneladas Métricas (™).
En 1977 se amplía la planta de extracción de aceite LURGI de 100 Ton/día a
200 Ton/día. Construcción planta de extracción 200 Ton/día Marca ROSE
DOWNS la cual es ampliada a 300 Ton/día en 1985.
En 1990 se funda la Escuela de Molinería Lorenzo Mendoza Fleury, donde
jóvenes Bachilleres de la región son formados en: Molinería. Electricidad y
Mecánica.
En 1994 se obtiene la certificación ISO 9002-95.
En 1998 PROMASA pasa a ser un establecimiento de REMAVENCA. Para el
año 1.998 con una nómina de 380 personas, una capacidad de producción de 24.000
Toneladas de Harina y 4.000 Toneladas de flakes cerveceros al mes y una capacidad
de almacenamiento de maíz de 73.000 Toneladas métricas, Promasa es fusionada con
los establecimientos de Remavenca, Promabasa, Proinmasa y Mazorca. Tomando
cada una de las empresas que forman la fusión el nombre de REMAVENCA con
establecimiento en el lugar de ubicación geográfico, es decir, Promasa pasa a ser
Remavenca Planta Chivacoa.
Para el año 2004 REMAVENCA CHIVACOA con una capacidad de
producción de 28.000 Toneladas de Harina y 4.000 Toneladas de flakes cerveceros al
mes y una capacidad de almacenamiento de maíz de 73.000 Toneladas métricas,
conjuntamente con todas las plantas que conforman a MAVESA, QUAKER y
PRIMOR (grupo al cual pertenece Remavenca Planta Chivacoa), se consolidan bajo
el nombre de ALIMENTOS POLAR COMERCIAL C.A. de la Unidad Estratégica
Nacional de Alimentos. Además, para este año se extiende al segmento de Mascota
del negocio de alimentos para animales con un portafolio de marcas internacionales.

En 2008 REMAVENCA se integra a ALIMENTOS POLAR COMERCIAL

C.A PLANTA CHIVACOA.

Productos de Empresas Polar

Son productos actuales de Empresas Polar:

1. Cervezas y Malta Polar.
2. Atunes y Sardinas Margarita y California.
3. Aceite Mazeite.
4. Jugos de Frutas Yukery
5. Refrescos Pepsi y Golden.
6. Bebida Energética Gatorade.
7. Agua Mineral Minalba.
8. Productos Emulsificados Mavesa: Margarinas (Chiffon y Mavesa),
Mayonesas, Salsa Rosada, Vinagre.
9. Productos de Limpieza Las Llaves
10. Harina P.A.N, Antojitos P.A.N y Harina Mazorca.
11. Arroz, Crema de Arroz y Pasta Primor.
12. Productos La Torre De Oro.
13. Productos de Chocolatería Toddy y Corona.
14. Productos Pamperos.
15. Productos Frito Lay.
16. Productos Quaquer.
17. Vinos Altagracia, Vinos Pomar y Sangría Caroreña.
18. Cubitos El Criollito.
19. Quesos: Riquesa.
20. Alimentos Balanceados Para Animales De Granja.
 21. Alimentos Balanceados Para Mascotas.

Productos de Procría ABA

Los productos finales elaborados actualmente en PROCRÍA (Planta

Chivacoa) son:
1. Vaca Lechera 16%
2. Vaca Lechera 18%
3. Vaca Lechera 20%
4. Procría Mautes y Novillos.
5. Procría Vacuno en General.
6. Galope.
7. Procría Multiponedoras.
8. Procría Multipollos.
9. Procría Preiniciador Porcino.
10. Procría Crecimiento Porcino.
11. Procría Engorde Porcino.
12. Procría Multicerdos.
13. Procría Toros De Ceba.
14. Procria base Rumiante.
15. Procria iniciador Ternero
16. Procria Base Cerdo.

Productos de MASCOTA

1. Do gourmet Carne a la parrilla

2. Do gourmet Pollo a la parrilla
3. Do gourmet Parrilla Mixta
4. Do gourmet Cachorro
5. Súper Can Carne
6. Súper Can Pollo
7. Súper Can Cachorro
8. Champs Taco Carne
 Propósito de la Empresa

Alimentos Polar Comercial, C.A., Planta Chivacoa, estado Yaracuy, procesa

materia prima para la obtención de harina pre-cocida para consumo humano,
asimismo, se encuentra establecida la planta de Alimentos Balanceados para
Animales, ABA/ MASCOTA.

Misión

Satisfacer las necesidades de consumidores, clientes, compañías vendedoras,

concesionarios, distribuidores, accionistas, trabajadores y suplidores, a través de
nuestros productos y de la gestión de nuestros negocios, garantizando los más altos
estándares de calidad, eficiencia y competitividad, con la mejor relación precio/valor,
alta rentabilidad y crecimiento sostenido, contribuyendo con el mejoramiento de la
calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del país.
Visión

Seremos una corporación líder en alimentos y bebidas, tanto en Venezuela

como en los mercados de América Latina, donde participaremos mediante
adquisiciones y alianzas estratégicas que aseguren la generación de valor para
nuestros accionistas. Estaremos orientados al mercado con una presencia
predominante en el punto de venta y un completo portafolio de productos y marcas de
reconocida calidad. Promoveremos la generación y difusión del conocimiento en las
áreas comercial, tecnológico y gerencial. Seleccionaremos y capacitaremos a nuestro
personal con el fin de alcanzar los perfiles requeridos, lograremos su pleno
compromiso con los valores de Empresas Polar y le ofreceremos las mejores
oportunidades de desarrollo.

Valores de la Empresa

Orientación al mercado
Pasión por el bien.
Orientación a resultados y eficiencia
Excelencia.
Agilidad y flexibilidad
Innovación
Trabajo en equipo
Reconocimiento continúo al logro y a la excelencia
Oportunidades de empleo sin distinción
Integridad y civismo
Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas.

Objetivos

 Garantizar la excelencia de todas nuestras marcas, ofreciendo productos

que satisfagan las necesidades y expectativas de los consumidores, con
la mejor calidad y la mejor relación precio-valor.

 Brindar a nuestros clientes un servicio que permita el logro de los

objetivos comunes, relaciones de mutuo apoyo, crecimiento y desarrollo.

 Respetar y valorar a nuestros trabajadores como personas igualmente

dignas, únicas en su individualidad y diversas en sus talentos e intereses.
 Propiciar las condiciones para su óptimo desempeño laboral, su
desarrollo integral y la trascendencia de su trabajo.

 Maximizar los beneficios de la empresa, de modo que su valor se

incremente progresivamente proporcionando a nuestros accionistas una
rentabilidad adecuada de manera sostenida.

Política

Política de Calidad: Ofrecer al cliente productos alimenticios que le garanticen

una buena calidad a precios asequibles manteniendo una relación directa y una
excelente atención, cumpliendo con todos sus requisitos y expectativas utilizando
procesos desarrollados en un sistema de mejoramiento continuo por medio de
personal formado y capacitado.

Política de Seguridad Industrial: Es compromiso y responsabilidad de todos

los que trabajamos en Empresas polar lograr una Operación 100% segura que proteja
a las personas, equipos e instalaciones; al promover comportamientos seguros que
eviten incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, mediante la
implantación de un Sistema de Seguridad y Salud Laboral –SIGSI- fundamentado
esencialmente en nuestros Valores, principios y normativa legal vigente.

Estructura Organizativa de la Empresa

Actualmente la empresa está dirigida y supervisada por una estructura de

mando bien diferenciada, mostrada en el organigrama donde se reflejan los
departamentos con su respectivo responsable a cargo y cómo se relaciona cada área
entre sí. Moreno (2022), expresa que el mismo:
 Es el de uso más frecuente y al cual están acostumbrados la mayoría de
las personas, este organigrama representa con toda fidelidad una pirámide
jerárquica, ya que las unidades se desplazan según su jerarquía de arriba
hacia abajo en una gradación jerárquica ascendente. (p. 65).

Es decir, que este tipo de organigrama permita que los cargos que conforman
una organización se puedan ver de manera escalonada de arriba hacia abajo,
destacando su nivel jerárquico y líneas de autoridad y mando. Específicamente la
estructura organizativa de Alimentos Polar Comercial, Planta Chivacoa, estado
Yaracuy, están compuesta de siguiente manera:

Gerente de Planta
Figura 1.
Estructura Organizativa de Alimentos Polar Comercial, C.A. Planta Chivacoa
municipio Bruzual, estado Yaracuy
Fuente: Alimentos Polar Comercial, C.A. Planta Chivacoa municipio Bruzual, estado
Yaracuy (2025)

Gerencia de Planta: Encargada de controlar y coordinar la gestión de la empresa,

en todas sus áreas, para proporcionar los productos y desarrollar actividades,
incrementar y garantizar la producción de un producto de alta demanda y excelente
calidad como lo es la Harina Pan. Así como de dirigir con eficiencia y eficacia al
personal, valiéndose de los principios administrativos, supervisando los
departamentos para que procesen los objetivos y se forjen los fines y metas
establecidas.
 Gerencia de Producción de Harina: Esta Gerencia tiene a su cargo todo el
proceso de la elaboración de Harina Pre-cocida, desde la solicitud y recepción de
materia prima hasta el almacén de productos terminados, garantizando la producción
continua de un producto de primera necesidad para el país.

Gerencia de Producción ABA/MASCOTA: Allí se concentran la producción de

Alimentos Balanceados para Animales (ABA7MASCOTA); es responsabilidad de
esta gerencia cumplir con la ejecución de todos los procesos de trasformación de
materia prima necesarios para la elaboración de alimentos para mascotas y animales.

Gerencia de Calidad: Esta Gerencia está encargada de vigilar que la planta de

Alimentos Polar C.A. cumpla con todas las normas necesarias para la elaboración de
productos de primera calidad, no solo supervisa el proceso productivo sino también se
encarga la calidad del producto terminado antes de su despacho al área comercial.

Gerencia de Mantenimiento: Encargada de mantener el buen funcionamiento de

todos los equipos existentes dentro de la empresa, no solo aquellos que son de vital
importancia en el área de producción sino también los equipos que son utilizados en
el área Administrativa, para ello esta gerencia cuenta con una serie de talleres que son
de su responsabilidad, como lo son los talleres de: Mantenimiento mecánico,
Mantenimiento eléctrico, Carpintería, Herrería.

Gerencia de riesgo y Continuidad Operativa: Facultada para velar por la

integridad física de los trabajadores y la planta, busca el resguardo total de los
trabajadores evitando al máximo los accidentes físicos y materiales dentro de las
instalaciones de la empresa.

Gerencia de Servicios Compartidos: cuya función es coordinar y supervisar todas

las labores concernientes a la adquisición de activos, ejecución presupuestaria,
efectivo, cuentas por pagar, cuentas por cobrar entre otras labores administrativas.
Gerencia de Gestión de Gente: Cuyas principales funciones enmarcan la
planificación, organización, coordinación, implementación y evaluación de las
normas y programas de reclutamiento, selección y clasificación de personal, así como
todo lo relacionado con los trabajadores que integran la organización.

CAPÍTULO II

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL DEPARTAMENTO

Área de Producción (ABA -MASCOTA)

 El Departamento de Producción, tiene a su cargo todo el proceso de la
elaboración de Alimento balanceado para animales, desde la solicitud y recepción de
materia prima hasta el almacén de productos terminados, garantizando la producción
continua de un producto de excelente calidad para el país.

En este sentido, las funciones del área son asegurar el establecimiento y

cumplimiento de los programas de producción de alimentos para animales, con costos
y calidad fijados en el plan operacional de la empresa y el mantenimiento de los
programas de mejoramiento tecnológico de los procesos productivos, mediante la
planificación, organización, dirección y control de las actividades relacionadas con la
producción, el establecimiento de nuevas tecnologías de producción y el
mantenimiento de maquinarías y equipos de la planta.

Alimentos Balanceados para Animales (ABA):

El proceso de producción de Alimento Balanceado para animales (ABA) y

alimento para Mascotas tiene también al maíz o subproductos de éste como materia
prima fundamental, logrando de este modo aprovechar el material extraíble luego de
pasar por el proceso de extracción, se utiliza el maíz también de las plantas hermanas
y otras materias primas externas.
1. Recepción: La materia es recibida a granel, en sacos o productos líquidos. En
el caso de las materias primas recibidas a granel, la recepción se realiza por
intermedio de tolvas de recepción. Si el destino final de las materia prima
granel es el silo horizontal, la recepción se hace utilizando túneles. Si el
destino final es silos de almacenamiento, se emplea una tolva. Los productos
líquidos son bombeados hacia tanques de almacenamiento que poseen
calentamiento con vapor en el caso de aceites y grasos.

Alguna de las materias primas utilizadas en el proceso son:

 1. Afrechillo de Arroz
2. Arroz de Tercera
3. Cascarilla de Arroz
4. Maíz-Grano partido
5. Harina de carne y hueso
6. Harina de pescado Nacional e Importada
7. Harina de Plumas
8. Harina de Soya
9. Afrecho de Trigo
10. Carbonato de Calcio M-10 y M-20
11. Grasoleína
12. Impurezas del maíz
13. Levadura de cerveza
14. Mazina
15. Melaza
16. Nepe cervecero
17. Nepe de Palmiste

2. Almacenamiento a Granel y en Sacos: La materia prima a granel es

almacenada o bien utilizando el silo horizontal o en su defecto los silos
verticales ubicados en el interior de la planta. Estas materias primas son
transferidas de los silos de almacenamiento hacia los silos de componentes
pertenecientes al proceso de mezclado y de aquí son consumidas a través de la
operación de dosificación y pesaje.
En el caso de las materias primas recibidas en el silo horizontal, para
transferencia hacia la planta, se utilizan sistemas de transporte neumático con
sus respectivos ciclones. El destino puede ser silos de la planta o silos
metálicos para el despacho a granel de dicho componente.
La materia prima en sacos es almacenada en 2 galpones y de allí es transferida
hacia el almacén intermedio de la planta. De este almacén intermedio. Se
alimentan los llamados silos de componentes de la planta utilizando para este
fin una tolva de vaciado con su sistema de transporte mecánico. Al igual que en
el caso de las materias primas a granel, de estos silos de componentes son
consumidas a través de la operación de dosificación pesaje.
Los silos de almacenamiento ubicados en el interior de la planta (silos
verticales) cuentan con un sistema colector de polvo de 400 mangas marca New
Product con el fin de captar polvos orgánicos e inorgánicos que se generan
durante los procesos de llenado y vaciado de los mismos.

3. Proceso de Molienda: La mayor parte de los materiales usados en la

fabricación de alimentos balanceados está sujeta a la reducción del tamaño de
las partículas, proceso denominado Molienda, ya sea dentro de la planta de
alimentos o antes de la recepción. Las razones principales para la reducción de
tamaño de las partículas en la fabricación de alimentos son:
- Exponer una superficie mayor para la digestión.
- Mejorar la facilidad de manejo de algunos ingredientes.
- Mejorar las características de mezclado de los ingredientes.
- Aumentar la eficiencia de peletización y calidad de los pellets.
En general con la molienda se quiere, mejorar la digestibilidad y la
homogeneidad en el mezclado, lo que ayuda en el procesamiento posterior,
como la peletización o extrusión.
Para la reducción del tamaño de las partículas, los equipos utilizados son
molinos de martillos y una vez obtenida la granulometría deseada, el transporte
hacia los silos de componentes se realiza utilizando transportes neumáticos en
positivo y en negativo y sistemas mecánicos como elevadores de canjilones y
transportadores de cadena. Para el control del polvillo generado en los procesos
de molienda se cuenta con un filtro de 8 mangas dedicado exclusivamente al
proceso de molienda de mazina y un filtro de 288 mangas para el resto de
procesos de transporte involucrados y para ciertos molinos del proceso de
molienda.
 3. Proceso de Mezclado: El sistema de mezclado es el corazón de
cualquier planta de alimentos balanceados ya que cada ingrediente tiene su
propia identidad hasta que se mezcla con uno o más ingredientes para hacer la
fórmula alimentaria. La mezcladora empleada es una mezcladora de cintas.

El mezclado consta básicamente de las siguientes operaciones:

[Link] vaciado o movimiento de los ingredientes a granel y ensacados desde el

almacenamiento hasta el centro de racionamiento de los silos de dosificación.
En esta operación se tiene el vaciado de macro componentes, para lo cual se
utiliza la tolva de vaciado y el vaciado de la premezcla, para lo cual se utiliza la
tolva de la premezcla.

El sistema de vaciado consta de una tolva receptora y de un sistema de

transporte mecánico (elevador y transportador de cadena) y cuenta además con
un filtro colector de polvo con el fin de captar los polvos orgánicos e
inorgánicos liberados en la operación de vaciado

El sistema de la premezcla es un sistema completo que cuenta con una pequeña

mezcladora, un sistema de transporte neumático hacia los silos de dosificación
de premezcla en el área de los silos de componentes de la planta y un filtro
colector de polco de 16 mangas y uno de 24 mangas para la aspiración de la
tolva de vaciado.

4.2. Dosificación y pesaje de materias primas sólidas de acuerdo con las

proporciones indicadas en las fórmulas disponibles.
4.3. Mezclado en seco.
4.4. Dosificación y pesaje de materias primas líquidas de acuerdo con las
proporciones indicadas en las fórmulas disponibles.
 4.5. Mezclado en húmedo durante el tiempo adecuado asegurar la
homogeneidad de la mezcla.
4.6. Transporte de los alimentos mezclados al proceso de prensado, a los
silos del ensacado o a los silos de carga a granel de vehículos.

Con el fin de mantener el control sobre la generación de polvos en los procesos

asociados al mezclado, el cual aplica a los silos de dosificación y a los equipos de
transporte inmersos en el proceso, incluyendo los molinos de martillos
correspondientes a la planta de molienda.
5. Proceso de Prensado: Es el proceso en donde se proporciona un medio
para moldear la mezcla de alimentos en partículas más grandes, sometiendo al
material mezclado a un proceso mecánico de moldeado en combinación con
humedad, calor y presión en la cámara de peletizado ubicada dentro de un
equipo llamado “Prensa”.
Ciertos Alimentos con adición de melaza en su formulación son sometidos a un
proceso de melazado con un dispositivo llamado melazador ubicado justo antes
de la cámara de peletizado, donde se agrega la cantidad requerida según la
formulación propia de cada alimento. En caso de alimentos sin adición de
melaza en su formulación, el flujo de material atraviesa el melazador sin
adición de melaza en este proceso.

Una vez prensado el alimento, la mezcla caliente que sale de la cámara de

peletizado pasa a un proceso de enfriado, donde se extrae el exceso de calor y
de humedad en el alimento mediante la aplicación de una corriente de aire
proporcionada por un ventilador. Los pellets fríos se descargan de la enfriadora
y pasan alrededor o por el desmoronador o picadora, dependiendo del producto
que se esté fabricando (pellet o semigrano).

Posteriormente el producto pasa por un mecanismo de tamizado donde ocurre

la separación de los finos contenidos en el producto y el producto aceptable
 pasa a los silos de producto terminado ara su ensacado o venta a granel según
sea el caso.

6. Proceso de Ensacado y Paletizado: El ensacado comienza con el alimento

terminado en los silos de alimentación sobre las ensacadoras y termina con la
colocación del alimento ensacado en el almacén correspondiente. Incluye el
pesado del alimento a depositar en cada saco, la colocación del producto pesado
dentro del saco, el cierre y la codificación de los sacos, así como su colocación
en formaletas o paletas para su transporte y almacenamiento en el almacén de
producto terminado.

Para los productos terminados despachados a sacos se tienen presentaciones en

sacos de 20, 35 y 40 Kg según el producto.

Alimentos para Mascotas:

1. Recepción: El proceso comienza en recepción la cual ésta dividida por tres

recepciones, la primera está dividida por los silos 7,8,9,10 y 11, la cual colocan
componentes como: concentrin, harina carne baja ceniza, harina carne y hueso
46%, mezcla de reproceso, la segunda está dividida por los silos 1,2,4,5, la cual
llegan los componentes como: mazina, soya, afrecho de trigo, maíz amarillo,
torta y dejan un silo para vació y la tercera está dividida por los silos 5,2,3 y 6
donde colocan componente como arroz, nepe cervecero, soya y algunos para
vació. Luego a través de una receta la cual va indicar que componente colocar
dependiendo el producto que se fabrique es enviado al mezclado.

2. Mezclado: Este proceso de mezclado comienza una vez determinada la receta,

se envía los componentes a una balanza para pesar la cantidad de mezcla , luego
es enviado a una tumba para seguidamente enviarla al molino martillo el cual
tiene como función colocar la mezcla más fina, luego que sale del molino se envía
 a una tolva pulmón para así alimentar a la mezcladora, la cual se encarga de
mezclar cada uno de los componentes, luego esta mezcla pasa por un cernidor
donde separa toda la basuras u objetos metálicos, para así enviar la mezcla a los
tanque morochos, seguidamente la mezcla pasa por el pre-acondicionador el cual
le añade agua y vapor para así enviarlo al extrusor este se encarga de prensar,
moldear y cortar el producto. Luego por aspiración el producto es llevado a la
secadora, donde por gravedad es enviado al separador, el cual sirve como
separador de productos finos y gruesos. Seguidamente se le adiciona grasa
mediante un tambor rociador para así ser enviado a la enfriadora contra flujo la
cual va a permitir enfriar el producto a una temperatura establecida. Por medio de
un transportador y un elevador el producto es llevado a los silos de productos
terminado para luego ser empacados en bolsas de 1, 2, 4, 10, 18 y 20 Kg.
dependiendo de la demanda.

Organigrama del Departamento de ABA / MASCOTA

Figura 2. Organigrama del área donde se realizó la pasantía. Fuente: Alimentos

Polar Comercial, C.A. Planta Chivacoa municipio Bruzual, estado Yaracuy (2025)
Coordinador de Seguridad Ambiental (SSA)

La

función general del Coordinador de Seguridad Ambiental, es identificar, analizar y

controlar riesgos, a través del Sistema de Seguridad Ambiental (SSA), cumpliendo
con las normas y procedimientos establecidos por la Empresa, normas técnicas
Venezolanas y Extranjeras y por las leyes Venezolanas que rigen en esta materia, con
el fin de asegurar una cultura interdependiente de seguridad integral para prevención
de accidentes e incidentes que ocasionen daños a las personas, instalaciones, equipos,
productos, medio ambiente y a la comunidad cercana.

Responsabilidades del Coordinador de SSA se destacan las siguientes:

a. Realizar la evaluación inicial del estado del SST cada año y determinar el plan
de trabajo, identificar los peligros laborales, valorar sus riesgos y determinar
los controles para mitigar o eliminarlos, identificar, implementar, desarrollar
los requisitos legales reglamentarios que en materia de seguridad y salud en
ele trabajos aplican en la organización, establecer el presupuesto de SST para
desarrollar las actividades determinadas, identificar, evaluar y establecer
controles sobre los aspectos ambientales significativos y sus impactos.

b. Determinar con la Administradora de Riesgos Laborales (Ministerio de

Trabajo) el cubrimiento de necesidades de asistencia técnica.

c. Determinar el estado en que se encuentran las maquinarias y equipos.

d. Establecer el cronograma de capacitaciones en relación al Sg y SST, levantar

la matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos.

e. Implementar los controles determinados para los riesgos laborales.

f. Determinar y desarrollar las actividades para asegurar que se identifiquen los

peligros y se controlen los riesgos del proceso en desarrollo de cada actividad.

g. Investigar los accidentes e incidentes laborales, atender las solicitudes de

participación y consulta, enviar a exámenes médicos.

h. Verificar seguimiento a los indicadores de los procesos, mantener

comunicación permanente con organismos, autoridades y demás partes
interesadas en materia de SST.

i. Hacer seguimiento a desempeño de la organización en lo relacionado con el

SG y SST.
 j. Efectuar cambios en el sistema de SG y SST cuando se requiera.

k. Generar acciones de mejoramiento continuo (correctivas, preventivas y/o de

mejorar con respecto a los resultados de gestión de subprograma.

Gerencia de Producción de ABA/MASCOTA

Propósito general: programar, dirigir y controlar la gestión de producción de

alimentos para animales y mantenimiento industrial de planta, de acuerdo a los
lineamientos de calidad, cantidad y costos establecidos por la gerencia de planta.

Responsabilidades:

a. Responsable de Producción, Planificar y supervisar las operaciones de

producción de la planta de ABA/MASCOTA. Se responsabiliza de todas las
actividades relacionadas con el proceso productivo (fabricación, calidad,
mantenimiento, logística, compras), de acuerdo con las directrices generales
marcadas por la gerencia de planta.
b. Dirige, controla y apoya a la estructura humana y técnica implicada en el
proceso de fabricación.
c. Además, dirige y controla las mejoras de organización de los procesos
productivos según las normativas de calidad, medio ambiente y prevención de
riesgos laborales.

Jefe de Producción

Propósito general: Controlar que el proceso de producción se encuentre en su

funcionamiento eficaz y dentro de los tiempos previstos.
Responsabilidades:
a. Máximo responsable del correcto funcionamiento, coordinación y
organización del área de producción de la empresa, tanto a nivel del producto,
como a nivel de gestión del personal obrero, con el objetivo de cumplir con la
producción prevista en el tiempo y calidad del trabajo, mediante la eficiente
administración del departamento a su cargo.
b. Gestionar y supervisar el personal a su cargo.
c. Organizar y planificar la producción de la empresa.
d. Organizar y planificar el aprovisionamiento de materia prima y la distribución
y transporte del producto terminado de la empresa.
e. Coordinar con las diferentes áreas de comercialización, finanzas, recursos
humanos siendo eficaz y eficiente en la comunicación y/o relación con el
objetivo de cumplir las metas de la empresa.

Departamento de ABA/ MASCOTA

1. Se responsabiliza de la obtención del producto en óptimo estado para salir al

mercado, cumpliendo con los estándares de calidad.

2. Coordinar el reciclado de producto esto se logra con los Sifter, este reciclaje
mejora el acabado y alimento balanceado para animales, terminado para
pasar a los silos de almacenamiento.

3. Realizar las actividades propias de la seguridad dentro del área de

Producción ABA /MASCOTA y elaborar informe para notificación a jefe
inmediato y a Coordinador SSA.
 CAPITULO III

ACTIVIDADES REALIZADAS

El periodo de pasantías que se describe en este informe se llevó a cabo en el Área de ABA
MASCOTA de la Gerencia de Producción en la Empresa Alimentos Polar Comercial, C.A.,
Planta Chivacoa, estado Yaracuy. Durante este tiempo, se realizaron diversas actividades
destinadas a cumplir con los objetivos generales de la organización, con el objetivo de programar
y ejecutar tareas de seguridad industrial que contribuyeran al correcto funcionamiento de todas
las áreas de la empresa. Estas actividades permitieron apoyar y facilitar la realización de labores
importantes en la organización de producción de harinas.

En este sentido, durante un período de ocho semanas, que abarcó desde el 14 de Abril de
2025 hasta el 08 de junio de 2025, se llevaron a cabo una variedad de actividades en el marco de
las pasantías. Algunas de estas actividades incluyeron:

Semana 1. Desde 14/04/2025 hasta 20/04/2025

Antes de iniciar la jornada laboral se realizó una orientación e inducción de seguridad (5

minutos diarios). En esta se informó sobre la seguridad en la molienda de Mascota, la sordera
profesional, cómo evitar accidentes y enfermedades ocupacionales en los molinos. Las cuales
pueden ser accidentes en manos hasta la amputación por acciones peligrosas, pérdida auditiva y
hasta alergias respiratoria.

Posteriormente se realizó un recorrido por diferentes áreas para verificar que existen las
señalizaciones respectivas en cuanto a seguridad se refiere. Se realiza un proceso de
socialización en el lugar de trabajo, con el fin de que el trabajador se adapte y cree confianza con
los demás trabajadores de la empresa y con su equipo. Además, se conversó con el jefe de
producción, para afrontar la situación crítica sobre el material del proceso de aislamiento,
bloqueo y etiquetado (PABE). Donde se recomendó la propuesta de una cartelera para la
colocación de los implementos del PABE (candados, aldabas, llaves, tarjetas y ficha técnica) de
cada equipo a bloquear, también de la actualización de la ficha técnica.
.
Semana 2. Desde 21/04/2025 hasta 27/04/2025

Orientación e inducción de seguridad (5 minutos diarios).

Se prosiguió con la inducción del paso a paso de la operación segura del extrusor.
Se siguió sobre el conocimiento y validación de las etapas del proceso en la línea. La
identificación de los equipos asociados al proceso en la línea de producción y con el apoyo en la
redefinición de los puestos de trabajo. En esta semana se abordó lo concerniente al equipo de
extrusor, que se encarga de procesar y transformar los ingredientes mediante altas temperaturas,
presión y humedad para mejorar su digestibilidad y estabilidad del producto.
En el proceso de extruccion se generan procesos peligrosos, como: quemaduras por las
altas temperaturas y presión, riesgo de explosión, contaminación química y biológicas,
accidentes mecánicos, si no se siguen los protocolos de paso a paso de la operación segura.
Se realizó inspección a los procesos para verificar si se encuentran documentados los
planteamientos previos actualizados en el área de extruccion, considerando fugas, o averías que
se puedan presentar y puedan causar accidentes.

Semana 3. Desde 28/04/2025 hasta 04/05/2025

Se siguió con la rutina diaria de la orientación e inducción de seguridad (5 minutos

diarios).
Se realizó un encuentro que denominaron “Diálogo con la seguridad” dentro del programa
de Aislamiento, bloqueo y etiquetado de fuentes de energía,(PABE) la cual se realiza en
periodos, sobre todo cuando el personal de mantenimiento va a intervenir un equipo, pero se le
informa a todo el personal del área de ABA/MASCOTA. Cada proceso es identificado con una
tarjeta
Realizar entrevistas a los operadores designados para conocer de primera mano las
impresiones. Desarrollar documentos: sensores de seguridad en el área de ABA/MASCOTA a
entregar al Jefe de producción y al coordinador de SSA. Se informó sobre los tipos de energías
peligrosas: eléctrica, mecánica, neumática, térmica, química que puede causar su acumulación,
cuál puede ser su influencia.
Además, se contabilizaron, los candados y aldabas para la colocación del PABE y se revisó
las válvulas pabe de los silos que se encuentran dañadas para ser sustituidas, se clasifico cuantas
candados se necesitarían para dividirlos de acuerdo a cada área de trabajo (ABA / MASCOTA /
MOLIENDA).