Ciencia de Materiales Reporte de Práctica
REPORTE DE PRÁCTICA
INTEGRANTES:
Daniel Hernández Alvarado
Luis Jesus Esparza Cepeda
Joshua Trujillo Botello
Diego Flores Macías
Alejandro Vidal Rodriguez
Aaron Zepeda Morales
Bryan Axel Martínez Castañeda
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Ciencia de Materiales Reporte de Práctica
INDICE:
• OBJETIVO
• SUSTENTO TEORICO
• MATERIAL UTILIZADO
• PROCEDIMIENTO
• RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• OPINIONES PERSONALES
• REFERENCIAS
OBJETIVO
Proporcionar una comprensión profunda de los procesos de lijado y pulido
aplicados a una pieza de acero. Se llevó a cabo un estudio exhaustivo
mediante el uso de tres medidas diferentes de polvos abrasivos para el
pulido, con el propósito de examinar las fronteras de grano del material.
Además, se busca evaluar la dureza de la pieza mediante técnicas
microscópicas y de ensayo de dureza. Esta experiencia nos permitió a los
participantes no solo adquirir habilidades prácticas en el manejo de
herramientas y equipos de laboratorio, sino también comprender la
influencia de diferentes técnicas de pulido en la estructura y propiedades
mecánicas del acero y de diferentes materiales.
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SUSTENTO TEORICO
Para poder llevar a cabo el desarrollo de esta práctica fue necesario
comprender algunos conceptos relacionados al tema, los cuales se
muestran a continuación:
Acero 1018: Es una aleación que presenta un porcentaje de carbono
dentro de su composición. Este metal también puede contener en
pequeñas cantidades otros componentes como el magnesio, silicio y
cobre. Se conoce por ser de grado maquinaria, se emplea principalmente
en la reparación o diseño de equipo. Algunos de los elementos que se
pueden manufacturar con este metal incluyen tornillería, bujes, coples,
tensores, pines, pernos y pasadores.
NITAL: Es una solución de alcohol y ácido nítrico que se utiliza para el
ataque químico de metales. Es especialmente adecuado para revelar la
microestructura de aceros al carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol
o alcohol de quemar. La norma ASTM E407 identifica al NITAL con el
número 74 y su composición se indica como: 1 a 5 ml de HNO3 (ácido
nítrico) por cada 100 ml de etanol (95%) o metanol (95%). La velocidad
de ataque se incrementa (y la sensibilidad decrementa) con el agregado
de HNO3.
Polvo de óxido de aluminio: La selección particular de este polvo para pulir
la pieza tiene motivos igual de particulares, a continuación, se enumeran
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algunas de las cualidades que puede brindar su uso en el pulido de piezas
metálicas:
• Estética: Ofrece una apariencia estética perfecta para sus
aplicaciones, dándoles un aspecto similar a un espejo.
• Durabilidad: Las superficies de aluminio pulidas son más duraderas.
• Facilita la limpieza: Reduce la adhesión de partículas y la superficie
áspera, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento.
• Superficies reflectantes: Puede obtener fácilmente superficies
reflectantes.
• Eliminación de manchas: El pulido ayuda a eliminar manchas en la
superficie.
Fronteras de grano: Son las superficies de separación entre dos cristales
de un mismo grano policristal. A pesar de tener la misma estructura
cristalina, las orientaciones de los cristales son diferentes debido al azar.
Se ha observado que los metales de grano pequeño tienen mayor
resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el
temple. Esto se debe a que los límites de grano interrumpen el movimiento
de las dislocaciones a través del material.
MATERIALES UTILIZADOS
PARA EL ANÁLISIS METALÚRGICO:
• Segueta
• Lijas de grano 200, 400, 600, 1000 y 1200
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• 3 paños de microfibra
• Polvo de óxido de aluminio (alimino) de 1µm, 0.3µm, 0.05µm
• Ácido NITAL
• Agua
• Metanol
• Intentador con el microscopio
PRUEBA DE DUREZA:
• 3 paños de microfibra
• Lijas de grano 200, 400, 600, 1000 y 1200
• Intentador con microscopio y la punta de diamante
PROCEDIMIENTO
1. PREPARACIÓN DE LA PIEZA PARA EL ACABADO ESPEJO
Primero se tuvo que obtener la pieza de una barra de acero 10-18, para lo que se va
a ocupar la pieza no podiamos hacerlo de manera rápida ya que si se llegaba a
calentar podrían cambiar sus propiedades entonces se tuvo que cortarla con un
serrucho a un ritmo constante y refrigerando con agua para que no se fuera a calentar.
Luego de esto se tuvo que lijar las caras de la pieza obtenida para poder quitar
imperfecciones y dejar lo más plana posible para los siguientes pasos, el procediemto
era poner la pieza en ¼ de lija en el orden de 200, 400, 600, 1000 y 1200 poniendo
recto hasta que se vean las líneas de la lija luego rotarlo 90 grados y con la que sigue
lijando aproximadamente 5 minutos por lija, aunque en la primera lija nos tardamos
un poco más porque las líneas de corte no salían tan fáciles.
2. ACABADO ESPEJO
Para esto ya que habiamos pasado por los pasos anteriores teníamos que hacer un
acabado espejo de la pieza usando unos paños de microfibra y unos polvos de alumina
de 1µm, 0.3µm, 0.05µm igual que con las lijas se le daba se tallaba en una sola
dirección con los polvos en unos de los paños 5 min para después proceder a girar 90
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grados y seguir con el otro del mayor al menor hasta que obviamente se pudiera ver
en espejo después solo se limpiaba con un poco de agua y se secaba con una secadora.
3. ATAQUE QUIMICO Y VISUALIZACION DE LOS GRANOS
Ya que tuvimos el acabado espejo se tuvo que sumergir la pieza con unas pinzas en un
vaso de cristal con NITAL (alcohol y ácido nítrico) por 15 segundos, pero la primera vez
el ataque no se dio bien y tuvimos que hacerlo ahora a 25 segundos ya que fuimos los
primeros en pasar, pero luego de sumergirlo se llevaba a limpiar con abundante agua
y luego a secar con una secadora.
Luego en un microscopio pudimos ver los granos para así poder contarlos, aunque no
se aprecia muy bien por la calidad de la foto que se tuvo que tomar desde el
microscopio
4. PRUEBA DE DUREZA
Para esto se tuvo que volver a pulir con los paños y los polvos y volver hacer el ataque
químico despues de esto con un probador de dureza se le hizo un pequeño hoyo con
una punta de diamante para despues con un microscopio medir distancias de una
especie de rombo con un procedimiento muy fácil el cual consiste en dos líneas para
poder usar que junatas en una esquina y luego con una bolita que cad vuelta me parece
que eran 50 micras y asi medias las distancias, tambien sabiendo cual es la dureza del
material.
RESULTADOS
Para obtener resultados de una forma un tanto más limpios o simplemente mejores,
contamos con una serie de obstáculos, como lo fue realizar la parte del ataque químico
dos veces, ya que la primera vez realizada, no se pudo ver de forma tan clara los
granos
Y en si se logró lo que se quería, que era visualizar los granos de una forma más clara,
para así poder hacer un conteo ya sea de manera grafica o analítica, así como el
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tamaño de grano, la cual la forma para obtener su tamaño es con la siguiente formula
dada.
𝑁 = 2𝑛−1 ; 𝑁 ( 𝑥 )2 = 2𝑛−1
100
Siendo una estas de las formas de obtener el tamaño de grano dependiendo de su
número tomado por el microscopio ya sea 100x, 200x, etc.
Ahora en la prueba de dureza consistía al igual después de tener el acabado espejo,
con la maquina en la superficie más plana, aplicar una fuerza para que en este se
quedara la forma de la punta de diamante y así se median las diagonales de la figura
hecha por la punta sobre la superficie, ya que la maquina podía medirlas sin necesidad
de hacerlo nosotros mismos, como se muestra en la siguiente imagen.
Tenemos las medidas de las diagonales, así como la fuerza aplicada la cual me parece
que fue de 1kg ya que si hacemos la fórmula de la fuerza seria.
𝑚
𝐹 = 𝑚𝑔 ; 𝐹 = (1𝑘𝑔) (9.81 𝑠2) = 9.81 𝑁
CONCLUSIÓN
Al realizar los cálculos del tamaño de grano, notamos que es muy pequeño
en comparación con su longitud. Esto significa que, al estar los átomos tan
próximos entre sí, el material adquiere esa propiedad de dureza o mayor
densidad. Este aspecto se confirmó nuevamente cuando realizamos la
prueba de dureza, ya que las dimensiones del defecto causado por la fuerza
aplicada mostraron que el material es resistente. Esta práctica nos permitió
medir las propiedades de un material sólido y podría ser útil en el futuro si
queremos modificar alguna de sus propiedades para un propósito específico.
OPINIONES
Daniel Hernández Alvarado
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Al finalizar esta práctica, pude comprender de manera más práctica y visual
los temas teóricos estudiados previamente en clase, lo cual facilita mucho la
comprensión del contenido. Realizar todo el proceso, desde el corte de la
pieza, el lijado y pulido de la superficie, hasta la prueba de dureza y el
análisis metalúrgico, resulta fundamental para entender las implicaciones de
estos procedimientos y conceptos teóricos en el ámbito industrial; incluso en
la vida cotidiana, ya que permite entender el porqué de muchas cosas que, a
simple vista, podríamos haber dado por sentadas.
Diego Flores Macías
La medición de dureza es esencial en ingeniería y metalurgia, ya que
proporciona información clave sobre las propiedades mecánicas de los
materiales, lo cual influye en su resistencia, durabilidad y posibles usos.
Observar las fronteras de grano en una muestra de acero también es
fundamental, ya que estas estructuras cristalinas impactan tanto la
resistencia como la ductilidad del material. En general, considero que esta
práctica de laboratorio complementa muy bien la teoría con una
experiencia práctica que refuerza la comprensión de los materiales y su
comportamiento mecánico. Además, fomenta el desarrollo de un
pensamiento crítico.
Luis Esparza
Esta práctica nos enseñó a encontrar las propiedades de algunos sólidos.
Estas propiedades encontradas dan idea del comportamiento del material
en algunas situaciones determinadas y aplicaciones en campos de la
construcción desde micro materiales hasta macro materiales.
Joshua Trujillo Botello
En esta práctica realizamos un ataque químico en una pieza de acero 1018
para analizar su microestructura y sus propiedades. Este ataque permitió
observar inclusiones y la distribución de las fases en la muestra. Además,
efectuamos pruebas de dureza para evaluar la resistencia del material a
la penetración. Los resultados mostraron una conexión entre la
microestructura revelada por el ataque químico y la dureza obtenida,
indicando una relación directa entre la composición del acero y su
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resistencia mecánica. Estos resultados resaltan la importancia de
comprender la relación entre microestructura y propiedades mecánicas
para el diseño y selección de materiales en aplicaciones industriales.
Alejandro Vidal Rodríguez
Creo que esta es una de las prácticas más interesantes, ya que una parte
se enfoca en la prueba de dureza, la cual me resultó muy atractiva. Como
futuros ingenieros mecánicos, trabajamos frecuentemente con estos
conceptos en materias avanzadas, como mecánica de sólidos y, más
adelante, ciencia de materiales para ingeniería mecánica. Esta práctica
representa un acercamiento directo a lo que veremos a lo largo de la
carrera.
Bryan Axel Martínez Castañeda
Con esta práctica comprendimos la importancia de preparar
adecuadamente el procedimiento metalúrgico, considerando todos los
pasos que implica, como cortar el acero 1018 sin calentarlo para evitar
alterar sus propiedades. También tuvimos la oportunidad de conocer y
usar equipos desconocidos para nosotros, como el penetrador, además
de familiarizarnos con el ácido NITAL, cuya relevancia en el ensayo no
habíamos apreciado antes. Aprendimos, además, cómo medir la
resistencia de un metal y el proceso completo que esto conlleva, lo que nos
permitió realizar la práctica de manera correcta.
Aaron Zepeda Morales
Estas prácticas nos permitieron aplicar conceptos teóricos de manera
práctica, especialmente en el área de dureza y microestructura de
materiales, lo cual es fundamental para la ingeniería y metalurgia. Al
preparar el acero 1018, aprendimos sobre el impacto de la manipulación
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en sus propiedades y la importancia de un procedimiento adecuado, como
cortar sin calentarlo. Además, utilizamos equipos y materiales nuevos,
como el penetrador y el ácido NITAL, comprendiendo su papel en el
análisis de las propiedades del material. Esta experiencia fortalece nuestro
conocimiento en materias avanzadas y nos brinda un acercamiento directo
a los fundamentos de nuestra carrera, ayudándonos a desarrollar un
pensamiento crítico sobre la relación entre microestructura y propiedades
mecánicas en el diseño y selección de materiales para aplicaciones
industriales.
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IMAGENES
REFERENCIAS
Connor, N. (2021, agosto 31). ¿Qué son los límites del grano? Tamaño del grano -
Definición. Propiedades de los materiales. [Link]
[Link]/es/que-son-los-limites-de-grano-tamano-de-grano-definicion/
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junio. (2020, junio 12). Temas de Física y Química. [Link].
[Link]
¿Qué relación tiene la dureza con el tamaño de grano? (s/f). [Link].
Recuperado el 11 de mayo de 2024, de [Link]
tiene-la-dureza-con-el-tamano-de-grano
Torices, A. (2023, octubre 14). ¿Qué es el acero 1018? Conoce sus características
principales. Aceros Torices. [Link]
1018/
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