Fresadora

En el campo de la mecánica existen muchas máquinas importantes y una de

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¿Qué es una fresadora?
Una fresadora es un tipo de máquina herramienta que posee un eje
horizontal o vertical en el cual puede girar una herramienta que se utiliza
para corte la cual se conoce con el nombre de "fresa” colocada sobre
una mesa horizontal darle forma a los materiales.
 Características de la fresadora
 Historia
 Para qué sirve la fresadora
 Tipos de fresadora
 Partes
 Cómo funciona
 Cómo se usa
 Accesorios
 Mantenimiento
 Fabricantes destacados
 Importancia de la fresadora
Características de la fresadora
Entre sus características más notables se mencionan las siguientes:
 Es un tipo de herramienta eléctrica rotativa.
 Para funcionar necesita de un instrumento de corte el cual se conoce
con el nombre de fresa.
 Realiza diferentes movimientos giratorios y longitudinales.
 Tiene la capacidad de poder fresar materiales
como madera, metales, acrílico y plástico entre otros.
 Cuenta con una muy buena potencia la cual generalmente es de 500
Watts.
 Mantiene un buen equilibrio electrónico de la velocidad dependiendo
de la dureza del material con el que se trabaje. Por lo general,
su velocidad mínima es de 000 r.p.m.
 La profundidad de corte se conoce también como longitud de carrera
la cual debe ser de al menos 40 mm.
 Cuenta con pinzas de 6 y 8 mm para lograr adaptar la mayor cantidad
de presos que sea posible.
Historia
La primera fresadora que fue construida nació en el año 1818 gracias al
estadounidense Eli Whitney. Esta máquina fue construida con el propósito de
mejorar y aumentar la rapidez en la fabricación de los fusiles para el estado
de Connecticut. En la década de 1830, logró fabricarse una fresadora que
incluía un mecanismo para su regulación vertical además de
un soporte para poder colocar el husillo, esta máquina fue construida por la
empresa Gay & Silver. Frederick W. Howe, un ingeniero americano, logró
fabricar la primera fresadora universal en el año 1848 y a mediados
del siglo XIX, se empezó a construir fresadoras de tipo vertical.
Fue Brown & Sharpe, reconocida empresa que se encargó de construir la
primera fresadora universal la cual tenía engranajes rectos y helicoidales.
En 1874, Pierre Philippe Huré logró diseñar una máquina que poseía
un doble husillo y que además funcionaba por medio de un giro manual. En
la década de 1940 se logró desarrollar un control numérico por medio
de computadora gracias a el inventor norteamericano John T. Parsons.
Para qué sirve la fresadora
La fresadora es un tipo de herramienta que sirve para
poder mecanizar los metales, la madera y algunos tipos de materiales
sólidos. Es un tipo de máquina multifuncional que sirve también para tornear
materiales.
Tipos de fresadora
Existen varios tipos de fresadoras las cuales dependen del tamaño, de
la función que realizan y de las características específicas que cada una de
ellas tiene. De acuerdo con esto, existen varios tipos de categorías en las
cuales se pueden ubicar las fresadoras:
Por la orientación del husillo
 Fresadora vertical: el husillo se encuentra colocado de
forma vertical y perpendicular a la mesa de coordenadas. Puede tener
un cabezal del tipo oscilante y son las máquinas más comunes en la
actualidad.
 Fresadora horizontal: las fresas son colocadas sobre un árbol porta
fresas y son los primeros diseños que surgieron los cuales incluían
un husillo de forma horizontal, un puente encargado de soportar el
árbol y una mesa de coordenadas.
 Fresadora universal: este tipo de fresadora es una combinación de los
dos modelos anteriormente mencionados y la herramienta puede ser
utilizada tanto de forma vertical como horizontal.
Dependiendo de la cantidad de ejes que posean
 De 3 ejes: representan los ejes X, Y, Z con el objetivo de poder
mecanizar las tres dimensiones del espacio.
 De 4 ejes: tiene la capacidad de poder rotar el objeto que será
mecanizado dentro de la mesa. Es posible con ella, fresar todas las
cuatro caras laterales y se pueden fijar las cuatro piezas al mismo
tiempo.
 De 5 ejes: puede girar en dos ejes distintos lo que hace posible que la
pieza se puede inclinar la pieza para lograr fresarla en todas sus caras
reduciendo los agarres y haciendo posible que la fresa pueda acceder a
la misma.
Dependiendo de su estructura
 De tipo convencional: las fresadoras de tipo convencional poseen
una estructura en forma de C en la cual se pueden distribuir los
elementos de la máquina, se caracterizan principalmente por
su rigidez lo que le da la capacidad de soportar las fuerzas que se
producen por medio del fresado sin que se ocasionen deformaciones.
Pueden ser de tipo clásico u horizontal y cuentan con una mesa de
coordenadas en las cuales los centros de mecanizado vertical tienen el
eje “X” y “Y” y el cabezal es el que se encarga de moverse de arriba
hacia abajo.
 De puente móvil: se conocen también como pórtico y en ellas no se
moviliza ni la mesa ni la pieza qué será mecanizada sino que lo que se
mueve es la estructura que se encarga de sostener el cabeza. Son de
 gran tamaño y se utilizan para poder trabajar con materiales que son
más difíciles de manipular.
 De columna: poseen el husillo en una columna vertical y sobre ella
se desplaza de arriba hacia abajo por medio de un brazo. Se usa en
piezas muy grandes y pesadas.
Dependiendo del método de control
 Fresadoras manuales: son las más básicas y utilizan una especie
de manivela para que el operario pueda movilizar los ejes cuando las
gira.
 Fresadora con visualizador de cotas: es un tipo de lector que indica
la posición que tiene los ejes y los refleja en una pantalla.
 Fresadoras CNC: son muy modernas y se controlan de forma digital.
Son ideales para lograr automatizar los procesos de fabricación. En ella,
los cortes y fresados deberán de indicarse previamente en un ordenador
de software CAM para que luego sean transmitidos al formato
GCODE.
Partes
Las partes que tiene una fresadora son las siguientes:
 Mesa: es el lugar en donde se coloca la pieza que se necesita desbastar.
En ella es donde se logra fijar el bloque de metal en bruto que será
trabajado por medio de diferentes sistemas huir mordazas, amarres y
tuercas.
 Manivelas: se encarga de darle movimiento a los ejes cartesianos y
gracias a ellas es posible desplazar el componente que ha sido sujeto y
el husillo que forma parte de la fresa.
 Cabezal: en el cabezal se encuentra el dispositivo que tiene la función
de sujetar y asegurar el elemento cortante. Puede contener el botón de
encendido y varios tipos de accesorios. También cuenta con el eje de la
herramienta, el eje de giro y el eje sobre el cual se colocará la fresa para
poder cortar.
 Motor: es la parte más importante de la máquina y su potencia
revoluciones y torque pueden llegar a variar dependiendo del fin y del
modelo. El control del motor se realiza de forma electrónica y poseen un
sistema de engranaje.
 Caja de cambios: ideal para lograr controlar la velocidad de corte y se
encargan de regular la salida de potencia que proviene del motor
convirtiéndolo en diferentes velocidades las cuales pueden ser
regulables.
Cómo funciona
El funcionamiento de una fresadora se fundamenta en una herramienta de
corte la cual en el momento de girar a grandes velocidades tiene la
capacidad de poder arrancar la viruta de un determinado material. Para
realizar este proceso, la persona se encarga de
ir movilizando la herramienta de corte y al mismo tiempo la pieza para
poder así retirar el material y lograr posteriormente la forma deseada. Se
pueden realizar movimientos de tipo longitudinal (eje x), transversal (eje y)
y vertical (eje z).
Cómo se usa
Para poder utilizar la fresadora se debe en primer lugar encender la
máquina, posteriormente se deberá de acomodar la mesa de trabajo en la
cual se colocará la pieza. Ésta pieza deberá también de ser fijada para
posteriormente lograr acomodar la columna de la máquina. Luego, se debe de
colocar la fresa en el husillo y de esta manera se inicia con el proceso de
fresado movilizando los volantes “x” y “y” para lograr darle la forma que se
desea a la pieza.
Accesorios
Existe una gran variedad de accesorios que pueden ser utilizados en una
fresadora, algunos de ellos son:
 Fijadores: un dispositivo de sujeción que se coloca en la mesa y que se
encarga de sujetar las piezas de trabajo.
 Aditamentos: pueden ser diseñados para sujetar el lucillo, los
cortadores o fresas estándar o las piezas de trabajo.
 Árboles, boquillas y adaptadores.
 Prensas o dispositivos de sujeción de trabajo.
 Cabezal de intercambio que hace posible los cortes de cabezas de
perno y otros.
Mantenimiento
Con un adecuado mantenimiento las fresadores pueden tener una vida útil
bastante elevada. Por lo general, este tipo de máquina necesita un
mantenimiento diario, de forma semanal, mensual y anual. Todos los días se
deberá de limpiar la máquina de forma correcta para eliminar las partículas
de suciedad las cuales idealmente deberán de ser sopladas con aire seco a
presión. A lo largo de la semana, se le debe de realizar una limpieza más
profunda y el filtro de la caja de control deberá de ser aspirado para quitar
los restos de viruta. Al mes, importante también limpiar muy bien los ejes y
los cuchillos utilizando un cepillo y un desengrasante. En caso de una falla, la
máquina deberá de ser revisada por un técnico especializado en la materia.
Fabricantes destacados
Algunos fabricantes destacados son:
 L & W Machine Tools
 Tong-Tai
 Bening Company
 Palmary
 Hiwin Technologies
Importancia de la fresadora
La fresadora es una máquina de mucha importancia en el campo
industrial porque permite realizar diferentes mecanizados por arranque de
viruta. Gracias a ese proceso se hace posible mecanizar una gran cantidad
de materiales como la madera, metales férricos y no férricos, superficies
planas o curvas, materiales sintéticos y otros más. Además, hace posible que
las piezas fresadas puedan ser afinadas de forma correcta.