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1 Tema 5: Gestión de inventarios: demanda
independiente
1.1 Introducción a la gestión del inventario
Inventario es el conjunto de materiales con valor económico que posee la empresa con el fin
de venderlos o de formar parte del proceso productivo. El tener un gran nivel de inventario
va a permitir satisfacer sin problema la demanda de los clientes.
Las desventajas pueden ser: forma parte del activo, por lo que un aumento del mismo haría
disminuir la rentabilidad de la empresa y la liquidez de la misma, ya que:
(Rentabilidad Económica= Beneficio Económico/Activo Total)
Sus stocks representan una cantidad de dinero inmovilizada que podría ser invertido en
cualquier otra cosa, es el coste de oportunidad. Además de que el inventario genera costes
de gestión y almacenamiento.
El nivel de inventario debe mantener un equilibrio entre los costes que supone y la cantidad
de servicio que se prevé.
Es frecuente la creación de un departamento de compras o aprovisionamiento donde se
establecen las previsiones sobre la necesidad de materiales, desarrollo, evaluación y
determinación del mejor precio, proveedor… adquisición de materiales en fechas
determinadas y comprobación de los materiales recibidos y almacenamiento de estos.
La gestión de aprovisionamiento constituye una buena manera de obtener una ventaja
competitiva. Ya que asegura el abastecimiento, permiten el servicio continuado de productos
a la demanda existente y pueden ser objeto de especulación para ganar dinero.
1.2 Tipos de inventario
Inventarios según su naturaleza
Inventario o Stock de materias primas: Son materiales o componentes para la fabricación de
un producto que aún no se ha incorporado al proceso de producción.
Inventario o Stock de productos semielaborados: materiales que se han incorporado las
materias primas pero que no constituyen aún el producto final
Inventario o Stock de productos terminados: productos terminados listo para su venta
Según la función que cumplen
Inventario o Stock de Ciclo: comprar o fabricar un volumen superior a las necesidades
actuales lo que generará un stock que se consumirá en un futuro
Inventario o Stock de Seguridad: garantiza la satisfacción de la demanda ante los posibles
aumentos de esta o por el aumento en la utilización de materias primas
Inventario o Stock de anticipación o estacional: cuando la demanda es muy variable (helados,
bañadores) la empresa produce más en periodos de demanda baja, con el fin de abastecer la
demanda en periodos donde es muy alta y así no desbordar el sistema de producción
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Inventario o Stock de Transito: componentes o materiales que se mueven de un
punto a otro o de una actividad a otra dentro del proceso de producción
1.3 Funciones de los inventarios
Razones para acumular existencias
Por la capacidad para regular el flujo de entrada y salida de materiales de tal forma que no se
pare o se ralentice la actividad de la empresa. Ej. Un restaurante sirve todos los días, pero se
hacen pedidos de los productos cada semana
Para proporcionar un stock de materias primas o de materiales que satisfaga la demanda
anticipada de los clientes
Para reducir el riesgo de que la producción no pueda comenzar o se paralice ante la falta de
suministros externos y para reducir el riesgo de que no se pueda atender la demanda de los
clientes (ruptura de stock).
Para obtener descuentos por volumen de compra y protegerse de la variación de los precios.
Por la demanda estacional, de esta forma se protegen en los momentos de mayor demanda
como ocurre con los bañadores.
1.4 Gestión de Inventarios
El control de los costes y un buen servicio al cliente es un equilibrio que la empresa debe
conseguir. Una reducción del inventario puede suponer una parada del proceso de
producción, no abastecer a la demanda… y esto supondría una disminución de los ingresos y
un deterioro de la imagen. Por lo tanto, es necesario una gestión óptima.
1.4.1 Los costes del inventario
1. Coste de adquisición (Ca): es el precio de una unidad de materia prima (P)
multiplicado por el número de materias primas adquiridas, que dependen de la
demanda esperada del producto (D). Ca=P*D
2. Costes de reaprovisionamiento, de reposición o de pedidos (Cr): son los costes en los
que hay que incurrir para realizar un pedido. Todos los costes administrativos, de
suministro, impresos… se determinan multiplicando el coste de realizar un pedido (E)
por el número de pedidos durante un año. El número de pedidos será igual al
cociente entre el volumen de demanda (D) y el tamaño de cada pedido (Q).
Cr =𝐸 ∗ (D/Q)
3. Coste de almacenamiento (Cal): costes de tener almacenada una unidad de materia
prima. Se calcula multiplicando el coste de mantener almacenada una unidad de
materia prima (A) por el número de materias primas que por término medio
permanezcan en el almacén a lo largo del año (Q/2). Q es las unidades recibidas en el
pedido.
Cal =𝐴 ∗ (Q/2)
4. Coste financiero (Cf): cantidad de dinero que la empresa podría obtener si en vez de
inmovilizar capitales en los stocks de materias primas los invirtiera al tipo de interés
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tipo de interés (i). Cf = P*(Q/2)* 𝑖
vigente. Su cálculo es multiplicar el nivel medio anual del inventario (Q/2 * P) por el
5. Coste de ruptura del stock: ocurre cuando se tiene que detener el proceso de
producción o por no poder atender a los clientes por falta de existencias. Este tipo de
coste es proporcional a la demanda no satisfecha.
6. Coste total: CT= Ca + Cr + Cal + Cf = D*P + E*(D/Q) + A*(Q/2) + P*(Q/2)*i
1.4.2 Modelos de gestión de inventarios de productos con demanda
independiente
Es necesario conocer los diferentes tipos de demanda, nos centraremos en la clasificación de
demanda independiente o dependiente.
La demanda independiente se genera a partir de decisiones que son ajenas a la empresa, es
decir la demanda del producto es independiente de la demanda de otros productos, esto es
productos cuya demanda depende del mercado. Ej. La compra de lavadoras depende de las
decisiones de los clientes, por lo tanto, no es controlable por la empresa.
La demanda dependiente está relacionada con la producción del producto final, es decir los
materiales necesarios para la fabricación del producto terminado.
Para dar respuesta a las preguntas cuánto y cuándo pedir, tenemos que ajustar a modelos
que nos ayuden a dar esa respuesta, teniendo en cuenta que la demanda es independiente.
[Link] Modelos de la cantidad económica de pedido
Este modelo se basa en: la demanda es conocida y constante, el plazo de entrega siempre es
el mismo, cada pedido contiene el mismo número de unidades y se recibe una sola vez.
Cada línea vertical representa la llegada al almacén de un pedido, y al ser la demanda
constante, disminuye a ritmo constante. El nivel de inventario llega a q unidades se formula
un pedido que llega cuando el nivel de inventario se vacía, por lo que se sitúa de nuevo en Q
unidades.
El objetivo consiste en calcular la cantidad óptima de pedido que minimice los costes totales
del inventario.
Nuestro objetivo es hallar el volumen óptimo a través de la derivada de la función de costes
totales tenemos que:
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CT= Ca + Cr + Cal + Cf = D*P + E*(D/Q) + A*(Q/2) + P*(Q/2)*i
dCT −ED A Pi −ED A + Pi
= 2 + + = 2 +
dQ Q 2 2 Q 2
Igualando a cero
−ED A + Pi A + Pi ED
+ =0→ = 2
Q
2
2 2 Q
Despejando Q
2 2 ED
Q= →
A+ Pi
Q=
√ 2 ED
A + Pi
En el grafico podemos encontrar la cantidad optima de pedido que se corresponde con el
punto en el que el coste total es mínimo.
Cuando se aumente la cantidad pedida el coste de reaprovisionamiento disminuye mientras
que aumente los costes de almacenamiento y financiero. Una vez calculado el volumen
optimo, hay que determinar el número esperado de pedidos y el tiempo de espera entre
pedidos.
Número Esperado de pedidos= Demanda (D)/Cantidad optima de pedido (Q)
Tiempo esperado entre pedidos= Número días laborables anuales/ Número esperado de
pedidos.
No es probable que cuando el stock del almacén llegue a cero, su recepción sea inmediata,
siempre hay un tiempo desde que se emite la solicitud de pedido y la recepción del mismo
(punto de pedido).
Punto de Pedido= Demanda (diaria, semanal, mensual en plazo de entrega) * plazo de
entrega
Si la empresa tiene un stock de seguridad:
Punto de Pedido= Demanda * plazo de entrega +stock de seguridad Ej.
Restaurante de comida rápida. Compra anualmente 1.000 unidades de panecillos a
2€/unidad, coste anual de 0,50€ el almacenarlos. Coste de realización de
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pedidos= 20€, el proveedor tarda 4,5 días en servirlos. El coste de capital es del 7%.
Calcular:
Volumen óptimo de unidades por pedido
Q=
√ 2 ED
A + Pi
Coste total de inventario
CT= Ca + Cr + Cal + Cf = D*P + E*(D/Q) + A*(Q/2) + P*(Q/2)*i
1.000*2 + 20*(1000/250) + 0,5*(250/2)+(2*250)/2*0,07 =2160
Numero esperado de pedidos= 1.000/250= 4 pedidos
Teniendo en cuenta que trabajan 300 días al año, cuál será el tiempo de espera
entre pedidos=300/4= 75
Consumo día de pan especial= 1.000/300= 3,33
El proveedor tarda 4,5 días, cuantas unidades de pan debe contener el almacén en el
momento de solicitar el pedido para asegurarse satisfacer la demanda y que el almacén se
vacíe el mismo momento que llega el pedido.
4,5*3,33= 15 unidades
[Link] Modelo de descuento por cantidad
El objetivo es disminuir el coste total del inventario, por lo que al adquirir una mayor
cantidad de producto a un precio más bajo logre disminuir el coste de adquisición, pero no
minimice el coste total.
A mayor cantidad pedida el coste de almacenamiento financiero se incrementará. Para
determinar la cantidad óptima de pedido teniendo en cuenta los descuentos.
Comenzamos con esta ecuación 𝑄, sustituimos el coste de almacenamiento A por IP donde
Q=
√ 2 ED
A + Pi
=
√2 ED =
IP+ Pi
I sería un porcentaje y P un precio por unidad. Si la cantidad de pedido es demasiado baja, se
ha de redondear al alza la cantidad de pedido hasta la cantidad más baja que permita el
descuento.
Ej. Un precio es de 3€, y nos hacen un descuento del 20% si pedimos entre 100 y 300
unidades. Si la cantidad óptima de pedido es 50, tenemos que ajustar cantidad al alza hasta
la cantidad más baja, esto es de 100 unidades.
Para calcular el coste total del inventario sería necesario hacerlo con Q ajustado a la cantidad
mínima. Luego se elegirá el pedido que minimice la función de costes, y está será la cantidad
optima.
Ej.
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Restaurante de comida rápida. Compra anualmente 1.000 unidades de panecillos a
2€/unidad, coste anual de 0,50€ el almacenarlos. El proveedor tarda 4,5
días en servirlos.
El coste de capital es del 7%. Calcular:
Precio unitario del pan de comida rápida es 2€ unidad, pero para
pedidos de 300-499 es de 1,50€ y para más de 500 unidades el precio es de
1€. El coste de almacenamiento es el 10% de su precio y el Coste de realización de
pedidos es de 15€.
Se calcula la cantidad de pedido para cada uno de los precios.
𝑄 → 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑄 → 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑄 → 420 unidades
Q1 está entre 0 y 299, por lo que no se tiene que ajustar, Q2 está entre 300 y 500 y Q3 no llega
a 500 unidades, por lo que había que ajustarlo.
Ahora hallamos los costes totales y elegimos el que menor coste nos suponga
𝐷 𝑄 𝑃∗𝑄
CT= Ca
𝐶𝑇 101€
𝐶𝑇2 46€
𝐶𝑇 5€
Por lo tanto, el pan tiene que pedirse de 500 en 500 unidades para minimizar costes
[Link] Modelo de descuento gradual por cantidad
El descuento se caracteriza por tener distinto precio en cada una de las unidades
adquiridas, esto es la reducción del precio no se aplica a todas las cantidades adquiridas por
igual.
El objetivo es el mismo, calcular el volumen óptimo de pedido para cada tramo de
descuento.
[Link] Modelo de gestión de inventarios con demanda no conocida
En los modelos anteriores la demanda era conocida, pero esto no es siempre así. Un modelo
que tiene en cuenta esta circunstancia es el del análisis marginal que pasamos a explicar a
continuación.
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[Link].1 Análisis Marginal
El nivel de inventario solo se añadirá una unidad adicional más si su beneficio marginal (BM)
es igual o mayor a su perdida marginal (PM).
Beneficio Marginal es el beneficio que se obtiene si se vende una unidad más, Perdida
Marginal es la perdida que se obtiene si no se vende una unidad más.
Solo se añadirá una unidad adicional al inventario si se cumple la ecuación:
𝑝 ∗ 𝐵𝑀 ≥ (1 − 𝑝) ∗ 𝑃𝑀
P probabilidad de vender la última unidad (1-p) probabilidad de no venderla.
PM
Por lo tanto, si despejamos vemos que: p ≥
BM + PM
Ej. Lucía está pensando en aumentar el tamaño de inventario de ositos de peluche que los
turistas compran más. El precio de cada oso es de 50€. El coste unitario
es constante y asciende a 25€. Cada osito tiene un valor de deshecho
(que no se vendan) de 5€. Sabiendo la demanda mensual es entre 25 y 30
unidades y la distribución de probabilidad es: 25 (p= 0,05), 26 (p=0,10), 27 (p=0,15), 28
(p=0,40), 29(p=0,20), 30 (p=0,10) ¿Cuántas unidades de ositos tendrá que almacenar Lucía?
Para solucionar el problema primero tenemos que calcular el beneficio marginal y la perdida
marginal
BM= ingresos por venta una unidad-Coste una unidad= P*Q-C= 50*1-25=25€
PM= Coste unitario-Valor de desecho= 25-5=20€
Después de esto tenemos que calcular p
𝑝
𝐵𝑀+𝑃𝑀 25+20
El tercer y cuarto paso es determinar la probabilidad acumulada y vender la última unidad
que se cumpla para poder seguir almacenando.
Demanda Probabilidad Prob. Acumulada Comparación
25 0,05 1.00 1,00≥ 0,44
26 0,10 0,95 0,95 ≥ 0,44
27 0,15 0,85 0,85≥ 0,44
28 0,40 0,70 0,70≥ 0,44
29 0,20 0,30 0,30≤ 0,44
30 0,10 0,10 0,10≤ 0,44
Por lo tanto, la mejor política es almacenar 28 unidades de ositos siendo la probabilidad de
vender la unidad 28 del 70%
El último paso es calcular el beneficio neto de al almacenar la unidad 28:
Beneficio Neto=p*BM- (1-p)*PM = 0,70*25-(1-0,70)*20= 11,5€
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22Jun A: 3 a
22Jun B: ninguna
22Sep: 1 c, 2 b, 8 c, 10 c
23Jun A: 7 c
23Jun B: 4 a
23Sep: 6 c
24Jun A: 6 a
24Jun B: ninguna
24Sep: ninguna
