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1 Tema 2: Dirigiendo las operaciones
1.1 La cadena de suministros (Supply Chain)
La cadena de suministro comprende las actividades relacionadas con el flujo y
transformación de bienes y servicios desde la fase de entrada de las materias primas hasta
que el producto/servicio llega al cliente final:
Materia prima → Tecnología, diseño, fabricación → Distribución → Entrega cliente final
Se confunde cadena de suministro con función logística, pero la logística es una parte del
proceso de cadena de suministro (pero una parte muy importante). La logística se encarga de
planificar y controlar la eficiencia de los flujos en cada eslabón de la cadena de suministro.
Cadena de suministro Logística
Se encarga de todas las actividades Poner a disposición del cliente los bienes y
relacionadas con la transformación de los servicios en el lugar y momento adecuado
bienes en productos. para asegurar la rentabilidad de la empresa.
Coordina toda la actividad optimizando todos La gestión logística es una parte fundamental
los procesos en términos de coste, calidad y del suministro ya que controla el transporte,
tiempo. almacenamiento y tramitación de pedidos (al
menor coste posible)
La cadena de suministro está adquiriendo un protagonismo dentro de la estrategia de las
compañías. Según Solís la tendencia en la industria se está enfocando a mejorar la capacidad
de competir en la reducción de los costes, el mejoramiento de la velocidad de respuesta
(lead time) y en la mejora de la calidad.
La cadena de suministro vela por la eficiencia en el cumplimiento de las relaciones con el
cliente, desde la gestión del pedido hasta la entrega. También se debe considerar marketing
y ventas. La cadena de abastecimiento juega un papel esencial en el control de los costes
para llegar al producto final y en la calidad de este.
Las actividades principales son: la gestión de fidelizar clientes, Gestión de los pedidos,
Ejecución de las órdenes, Gestión del flujo de producción, Aprovisionamiento, Diseño y
fabricación del producto, Venta del producto.
Actualmente la mayoría de las empresas planifican sus recursos con sistemas software ERP.
Esto permite identificar y planificar todos los recursos de la empresa. Los ERP facilitan la
comunicación y colaboración, permiten la homogeneización y estandarización de procesos.
Son base de datos uniformes que arrojan muchísima información sobre los distintos estadios
desde la entrada de materia prima hasta que el producto se fabrica y se comercializa.
Algunas desventajas son su alto coste y la necesidad de implementación constante puesto
que la realidad empresarial cambia continuamente.
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Ejemplo de Módulos que se pueden Ejemplo de transacciones que se pueden
configurar obtener
Almacenes Listado de materiales
Ventas Facturar los pedidos, visualizar facturas
Administración y Finanzas Control de facturas vencidas
Compras Gestión de proveedores
Gestión de mantenimiento Control de actividades
Gestión de garantías Listado de equipos
Instalaciones técnicas fijas y herramientas Catálogo de herramientas
Mano de obra Control de horas/ Presencias
La actividad de los responsables de la cadena de suministro es transversal a la contabilidad,
las finanzas, el marketing y la disciplina de operaciones. La cadena de suministro se
constituye por un conjunto de proveedores y clientes que están conectados. Los fabricantes
se ven obligados a reducir los costes para poder ofertar su producto al mejor precio.
La clave para la supervivencia en el largo plazo es la mejora de la cadena de valor. Toda
actividad que no genere valor debe ser suprimida. Con valor nos referimos a un coste que
puede ser repercutido o traspasado al precio final al cliente. Es decir, no debemos incurrir en
costes que no podamos trasladar al precio final.
Ejemplo: si quieres regalar una bolsa con el producto, tenemos que estar seguros de que esa
bolsa no destruye valor, si es así, no podremos regalarla.
Una estrategia para reducir costes sería negociar con los proveedores el mejor precio posible
de suministro de materia prima. Para diferenciarnos de los competidores, debemos contar
con sistemas de producción que nos permita fabricar a medida lo que quieren los clientes.
Las empresas multinacionales como Inditex o Toyota, el mayor valor que aportan en su
negocio es la excelencia en la gestión de su cadena de suministro.
La digitalización también incide en la cadena de suministro. Según Kearney los 6
facilitadores tecnológicos para la digitalización de la cadena de
suministro son:
1. Nanotech y la impresión 3D:
Nanotech es la manipulación de la materia a una escala atómica, molecular y
supramolecular. La nanotecnología supondrá nuevas áreas de producción, nuevas relaciones
con los proveedores y nuevos materiales de producción, reduciendo los costes de la
empresa. Las estrategias de competitividad van a venir marcadas por el grado de innovación,
obteniendo ventajas competitivas en coste y diferenciación.
La impresora 3D o fabricación aditiva aporta agilidad ya que ahorra maquinaria costosa y
lenta por agilidad y flexibilidad para hacer cambios en respuestas inmediatas a sus pedidos.
Según Marroquín la nanotecnología permite encontrar soluciones novedosas que se
traducirán en una mejora del rendimiento de todo el sector de la producción
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2. Sensores
Permite tener información en relación con la temperatura, grado de humedad, aperturas…
todos ellos muy relevantes en el proceso productivo. Una medición imprecisa puede llevar a
deteriorar equipos con el coste que esto supondría.
3. Big Data
Los análisis del Big Data conducen a estimaciones más precisas de demanda, de capacidad,
de optimización de procesos, de contratación flexible, de economías colaborativas con
proveedores…
4. Robótica
Las tareas entre hombre y máquina permiten una producción más barata y flexible. La
Robótica Industrial (manipulador multifuncional controlado automáticamente que puede
estar fijo o móvil para automatización industrial) mejora la productividad de todas las plantas
que lo integran, así como coste y calidad de los productos fabricados.
5. Los servicios de la Nube
Mediante la nube es posible trabajar de manera remota con internet sin la necesidad de
tener almacenados los datos en nuestro ordenador. Esto puede ayudar a la eficiencia
energética con detección temprana de fallos en maquinaria, mantenimiento predictivo y
monitorizado, detección de procesos ineficientes y transparencia en el coste de los procesos.
6. Los dispositivos
Los dispositivos en digitalización permiten leer la imagen física original y convertirla en una
imagen digital.
1.2 Los costes de gestión del inventario
Los costes de inventario se compone de las órdenes de reposición
(integran los gastos incurridos por la empresa para dar lugar al producto[ej. Control de
calidad]), el coste de mantener el producto almacenado (posesión y
mantenimiento de los inventarios a lo largo del tiempo [ej. obsolescencia de los materiales,
gastos de almacenamiento, seguros de almacén e intereses]) y el coste de ruptura (es
el coste originado por la carencia de productos en el almacén [ej. No disponer de suficiente
material para hacer frente a la demanda]).
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Se presenta el funcionamiento de un almacén en 5 ciclos. El 1 y 5 las existencias son
suficientes para abastecer a la demanda. En el segundo ciclo se abastece la demanda con
stock de seguridad. En el tercer ciclo las existencias quedan justas al nivel de stock de
seguridad. En la 4 ni el stock de seguridad se puede abastecer a la demanda.
1.3 El sistema Justo a Tiempo
Este sistema significa producir minimizando la dependencia de tener un inventario. Se
deberán entregar las materias primas a la línea de fabricación en el mismo momento que
sean necesarios, es decir justo a tiempo (Just in Time (JIT)).
El JIT nació en Japón con la empresa TOYOTA. Logró eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción de manera que se cumplía con las exigencias de los
clientes al menor coste posible.
Se analizaban aquellas actividades que no aportaban valor al proceso de producción y se
eliminaban. Se llevo a estudiar cómo reducir el coste de inventario y crear el sistema JIT.
El sistema tradicional aboga por tener stocks de seguridad frente al JIT que no los considera
necesarios
Sistema tradicional: Máquina → (Flujo de material) → Stock de seguridad → Máquina
JIT: Máquina → (Flujo de material) → Máquina.
1.4 Planificación Agregada
Es el proceso que ajusta las capacidades de nuestro sistema productivo a la demanda real. Es
un proceso continuo y busca anticipar las decisiones para optimizar el proceso productivo.
Tiene el horizonte temporal que suele configurarse entre los 3 y 18 meses.
El objetivo principal es minimizar el coste total. Según Chase la planificación agregada está
diseñada para que una compañía pueda equilibrar la oferta y la demanda a lo largo del
tiempo, es decir ajustar las capacidades del sistema productivo a la demanda real (demanda
prevista).
El éxito es lograr que fabriquemos las cantidades para las que tenemos recursos suficientes
pues si nos pasamos se produce sobreproducción y si nos quedamos cortos, estaremos en
una infra producción. La planificación agregada constituye una herramienta eficaz para
planear los niveles de producción y de mano de obra en una compañía a la vez que permite
absorber las fluctuaciones de la demanda al suavizar los niveles de producción y la fuerza de
trabajo.
Métodos de planificación agregada:
Gráfico: Prueba y error, son fáciles de usar, pero arrojan demasiadas soluciones por lo que no
garantizan una solución óptima.
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Programación lineal: Optimización, reduce costes de inventarios, hay software que realizan
los cálculos, pero las funciones lineales pueden no ser realistas.
Coeficientes administrativos: Heurístico, son fáciles de aplicar y usan una regresión.
La planificación agregada supone un gran número de ensayos de prueba y error. Conlleva la
toma de decisiones relacionada con el nivel de los inventarios, tamaño de la plantilla y
subcontratación en épocas de fluctuación de actividad, retención de pedidos en periodos de
alta demanda, combinar productos y servicios con ciclos de demanda complementarios y
política de precios para influir sobre la demanda.
1.5 Planificación de requerimientos de materiales (MRP)
Según Villareal MRP nace de la necesidad de las empresas de reducir la inversión en
inventarios y reducir el riesgo de obsolescencia de los mismos, que se traduce en una mayor
productividad y rentabilidad. El plan de producción agregado establece los límites superior e
inferior en los que debe moverse el programa maestro de producción.
Entre las ventajas de MRP encontramos la estandarización de los procedimientos, la
optimización de las compras, las facilidades en el seguimiento de entregas, prestaciones y
especificaciones técnicas.
La lista de materiales no solo especifica las necesidades en términos de materiales, también
son una herramienta para estimar los costes. Sirven como una guía de artículos para ser
entregados al personal de producción o de montaje.
Principales conceptos relacionados con las listas de materiales:
Listas modulares: Módulos (no son productos acabados). Se trata de componentes que
pueden producirse y montarse en otras unidades.
Listas de planificación: agrupan submontajes para reducir el número de artículos que hay que
programar o cuando hay que entregar kits al departamento de producción.
Lista fantasma: Materiales por componentes, generalmente montajes, su existencia es
temporal y no se considera en el inventario.
Codificación del nivel inferior: cuando hay una lista de miles de artículos y uno aparece en
diferentes niveles de la lista. La codificación de nivel inferior implica que el artículo se ha de
codificar en el nivel más bajo en el que aparezca.
El programa maestro de producción, las listas de materiales, los registros de inventario y
compras y los plazos de cada artículo constituyen un sistema de planificación de las
necesidades materiales.
Las listas de materiales y los planes de necesidades de materiales se actualizan a medida que
se producen los cambios en el diseño, en los programas y en los procesos de producción.
1.6 Dirección de proyectos (Proyect Management)
La Dirección de Operaciones debe plantear objetivos encaminados a la consecución de la
misión empresarial. Algunos de los objetivos pueden ser:
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Asegurar la implantación y optimización de los flujos logísticos, identificar nuevas
tecnologías, mejorar la gestión con los proveedores, reducción de inventarios, mejorar
diseño en los almacenes, implantar procesos e indicadores en un taller para mejorar la
ejecución de las actividades, mejorar el departamento de planificación de actividad…
La dirección de proyectos identifica y ordena las etapas asegurando que se cumplan los hitos
del mismo en el tiempo con los recursos fijados por la dirección.
La figura del Project manager o responsable del proyecto sirve de interlocutor entre la
Dirección de una compañía y los equipos encargados de trabajar y sacar adelante un
proyecto. La dirección de proyectos implica detectar posibles riesgos al proyecto y establecer
mecanismos de mitigación de forma que los trabajos avancen tal y como se habían previsto.
Para medir la buena gestión tendremos en consideración la rapidez de entrega, la
eficiencia, la seguridad, la precisión, el modo, los costes y el servicio al cliente, todo ello se
medirá con los indicadores de realización (KPI´s)
Los indicadores persiguen analizar las desviaciones entre lo real y lo previsto, definir planes
de acción correctivos e implantar planes de mejora continua. Un ejemplo es la entrega de
producto en función de lo firmado por la empresa.
Cadena de suministros: engloba todas las actividades por las que pasa un bien hasta que se
convierte en un producto que llega al cliente final.
ERP: software que permite gestionar mediante distintos módulos toda la actividad de la
empresa
Facilitadores tecnológicos: se trata de factores que contribuyen de forma directa a la
digitalización de la cadena de suministro.
Fuerza de trabajo: son los recursos humanos con los que cuenta la empresa para producir sus
bienes y servicios
Coste de ruptura: se trata del coste ocasionado por la carencia de productos en almacén
Plan o Programa maestro de producción: establece que artículos hay que producir y cuando.
Esta planificación esta informatizada mediante software especializado.
22JunA: 4 b, 6 a, 10 c
22JunB: 4 a, 5 a
23JunA: 3 b, 5 c
23JunB: 1 a, 4 a, 6 a, 7 a
24JunA: 1 c
24JunB: 8 a, 10 c
24Sep:7 a, 8 a
