PVC

Vinyl
Chloride

iBaldirisn@[Link]
Orbia Polymer Solutions (Vestolit)
tiene una planta de producción de
PVC en Colombia, ubicado en
Cartagena de Indias, para abastecer
el mercado de América del Sur.
Fabrica tres tipos de resina:
homopolímeros de suspensión,
copolímeros y resinas de emulsión. La
capacidad de esta planta es de 420
mil TPY y usa tecnología BF Goodrich.
La planta tiene certificados ISO 9001,
14001, 18001, Cuidado responsable,
ISRS y BASC.
APP’s
GENERALIDADES
• 1835 Justus Von Liebig (Alemania) Sintetiza el cloruro de
vinilo en un laboratorio.

• 1912 Fritz Klatte (Alemania) Estableció los principios de

la fabricación industrial.

• 1938 Inicia la producción de PVC a gran escala.

• 1980 Veinte compañías producían PVC. Se da el mayor

desarrollo tecnológico y de comercialización del PVC a
nivel mundial.
GENERALIDADES
El PVC (polivinilcloro)(CPVC: chlorinated polyvinyl
chloride) es el producto de la polimerización del
monómero de cloruro de vinilo a policloruro de
vinilo.
CARACTERÍSTICAS

Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad (1,4
g/cm3), buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e
ideal para la edificación y construcción.

Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC

puede transformarse en un material rígido o flexible, característica que le
permite ser usado en un gran número de aplicaciones.
CARACTERÍSTICAS

Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es

una prioridad, por ejemplo los catéteres y las bolsas para sangre y
hemoderivados están fabricadas con PVC, así como muchas tuberías de agua
potable.

Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta

más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como
tuberías para conducción de agua potable y sanitarios.
CARACTERÍSTICAS

Debido a los átomos de cloro que forman parte del polímero PVC, no se
quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente
de calor se ha retirado.

Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar,

oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante eléctrico.
CARACTERÍSTICAS

Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas

temperaturas (basta unos segundos expuesto a una llama) y mantiene la
forma dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual
facilita su modificación.

Alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas

modernos de combustión de residuos, donde las emisiones se controlan
cuidadosamente, el PVC aporta energía y calor a la industria y a los hogares.
Materias primas del PVC
• El PVC contiene un 57% de cloro y 43% de hidrocarburos
• El PVC toma entre el 0,3 y el 0,4% del total de petróleo
obtenido en el mundo.
• Etileno y cloro: se combinan para producir etileno
diclorado.
• Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo
(VCM) el cual, por un proceso de polimerización y secado
produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo
(PVC).
 Tipos de PVC`s
› Los principales tipos de PVC son:
[Link] rígido: Se obtiene por la fusión y moldeo a
temperatura adecuada de policloruro de vinilo con aditivos
excepto plastificantes.
[Link] flexible o plastificado: El PVC tiene la ventaja de
poder combinarse con plastificantes, como ningún otro
plástico.
[Link]: El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de
un plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado
líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-
elásticas.
Aplicaciones
 Recipientes para soluciones de fluidos intravenosos y nutritivos, drogas
para diálisis peritoneales ambulatorias o anticoagulantes.
 Unidades de drenaje o dispositivos de recolección de orina.
 Catéteres.
 Entubados endotraqueales.
 Entubados para circulación sanguínea.
 Guantes
Aplicaciones
 Film y láminas para termoformado destinado al envasado de variados
productos, alimentos, artículos electrónicos, etc. (Bandejas con tapas.
Blister o “burbujas”. Skin o “piel”).
 Films termocontraíbles para alimentos, packs, etiquetas, protección de
evidencia de apertura, cápsulas para botellas de vinos.
 Films y películas flexibles para cubrir bandejas con alimentos frescos
congelados.
 Cuerpos huecos (botellas, frascos) de diversas capacidades formas (con
y sin asa); colores; transparentes u opacos, con o sin brillo.
 Pomos o sachets para alimentos u otros productos en pasta o
semisólidos.
 Industria de cosmética: botellas, frascos, potes y sachets para champúes,
cremas y jabones.
Aplicaciones
 Perfiles para protección de bordes de paredes.
 “Cable canal” para protección de instalaciones exteriores de cables.
 Cables para instalaciones domiciliarias
 Enchufes y tomacorrientes
 Canaletas, drenajes pluviales y cloacales
 Pisos, zócalos y ventanas.
 Mangueras industriales o para riego
 Transformación del VCM en PVC
Proceso de suspensión (S-PVC):
En el proceso S-PVC, el cloruro de vinilo se mezcla con iniciadores de
polimerización y otros aditivos dentro de un reactor CSTR. La mezcla se agita
continuamente para mantener la suspensión y asegurar un tamaño de
partícula uniforme de la resina de PVC.

Este método produce partículas de PVC con un tamaño medio de 100-150

micrómetros. La polimerización en suspensión es responsable del 80% de
la producción mundial de PVC, adaptándose a diversas necesidades como la
alta absorción de plastificantes para productos flexibles y una buena
densidad aparente para extrusiones rígidas.
 Transformación del VCM en PVC
Proceso de emulsión (E-PVC)
En el proceso E-PVC, se utilizan surfactantes para dispersar el cloruro de
vinilo en agua. Los monómeros se encapsulan en micelas de jabón y la
polimerización se lleva a cabo con iniciadores solubles en agua. Este método
produce partículas primarias de PVC en forma de esferas lisas que se
agrupan en agregados irregulares, con un tamaño medio de 40-50
micrómetros. Las resinas obtenidas de este proceso se utilizan en aplicaciones
especiales como recubrimientos, inmersiones y esparcimientos.
Transformación del VCM en PVC

S-PVC
E-PVC
PROCESO
QUÍMICO
Key Concepts Polyvinyl chloride is
produced in
an addition
polymerization reacti
on using the
chloroethene (vinyl
PVC is chloride) monomer.
Poly(chloroethylene)
Polyvinyl and
chloride poly(chloroethene)
are other names for
polyvinyl chloride
This
Polyvinyl chloride is a
polymerization
thermoplastic, it reaction
softens when heat proceeds by a
and pressure is free-radical
applied, so it can be Additives are mechanism.
molded into different Polyvinyl used to modify
shapes.
chloride is a the properties of
white, rigid, polyvinyl
quite brittle, chloride to make
it more useful.
solid.
Etapas principales del proceso
 Diagrama de flujo
del PVC.

El cloruro sódico se
descompone por electrólisis,
obteniéndose cloro y además
hidróxido de sodio e
hidrógeno.

El petróleo da lugar a las

naftas, luego por craking se
produce el etileno.
• En la primera sección el
dicloroetileno (EDC) se produce
mediante una reacción de
cloración directa.

• En la segunda sección se
produce mediante una reacción
de oxicloración.

• La tercera sección es el craqueo

del EDC para formar VCM.
Proceso de cloración
La cloración es un proceso en el cual cloro
en estado líquido o gaseoso es adicionado
al proceso.

Existen tres procesos comúnmente

utilizados presentando ventajas y
desventajas cada uno de ellos:

[Link] ANHIDRO (masa).

[Link] POR SOLUCIÓN (con
solvente).
[Link] SIN SOLVENTE (Suspensión
acuosa).
 550 k
4 atm
Eteno

En la actualidad sólo se produce así el 7% del VCM y el

resto se obtiene por oxicloración.
ReactionMechanism

[Link]óxido de metil etilo

[Link]óxido de terc-butilo
[Link]óxido de cumeno
[Link]óxido de butilo
[Link]óxido de etilo
[Link]óxido de isopropilo
Reaction Mechanism
 Polimerizacion

Mediante la polimeración en
unas condiciones adecuadas
se obtiene el polímero
policloruro de vinilo (PVC).
REACCIONES TOTALES DEL PROCESO
Aditivos utilizados en la fabricación de PVC

Como en todo producto se usan

aditivos para mejorar las propiedades y
para definir su forma final
•Plastificantes
•Estabilizantes
•Lubricantes
•Pigmentos
•Espumantes
•Absorbedores de rayos ultravioleta
•Ayudas de proceso
 RENDIMIENTO Y
EFCIENCIA
El rendimiento del proceso es
prácticamente del 100%, necesitándose
1001kg de VCM para obtener 1000kg de
PVC.
Los consumos de servicios
aproximadamente 0,8 t de vapor por
tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y
productos químicos por un valor
aproximado de 11€ ($28525
colombianos)
 SOSTENIBILIDAD
El PVC contribuye al desarrollo sostenible de la sociedad moderna, donde el s ector
del transporte de agua tiene un peso determinante.

•En su proceso de producción se emplea la última tecnología.

•Su fabricación consumen menos recursos que materiales alternativos.
•La mayoría de sus aplicaciones tiene una largavida útil.
 SOSTENIBILIDAD
El PVC contribuye al desarrollo sostenible de la sociedad moderna, donde el s ector
del transporte de agua tiene un peso determinante.

•En su proceso de producción se emplea la última tecnología.

•Su fabricación consumen menos recursos que materiales alternativos.
•La mayoría de sus aplicaciones tiene una largavida útil.
DIFERENCIAS ENTRE PP, PE Y PVC

La diferencia radica en el compuesto base (monómero del cual de hace la

reacción de polimerización)

POLIPROPILENO POLIETILENO POLIVINIL CLORO

Se obtiene de la Se obtiene de la Se obtiene de la

polimerización del propeno polimerización del eteno polimerización del 1,2-
(propileno) (etileno) dicloroetano (DCE)
¿Por qué el PVC es tan atractivo?
Los beneficios y características que hacen del PVC un
polímero tan utilizado son:

•Resistente y liviano.
•Versatilidad.
•Longevidad.
•Seguridad.
•Buen uso de los recursos.
•Estabilidad.
•Reciclable.
•Rentable.
Mercado del PVC
El tamaño del mercado mundial de cloruro de
polivinilo (PVC) alcanzó los 43,4 mil millones
de dólares en 2022. De cara al futuro, se espera
que el mercado alcance los 56,1 mil millones de
dólares para 2028, exhibiendo una tasa de
crecimiento (CAGR) del 4,2% durante 2023-
2028.
Productores de PVC
Arkema S.A. Germany
China National Bluestar Co. Ltd. China
Formosa Plastics Corporation. Livingston, New Jersey, USA
INEOS Group Ltd. UK
KEM ONE. Lyon, Francia
LG Chem Ltd. Seúl, South Korea
Mitsubishi Chemical Corporation. Tokyo, Japan
Occidental Petroleum Corporation. Houston, Tx, USA.
Saudi Basic Industries Corporation. Saudi Arabia
Shin-Etsu Chemical Co. Ltd. Tokyo, Japan
Westlake Chemical Corporation. Houston, Tx, USA.
Xinjiang Zhongtai Chemical Co. Ltd. China
GRACIAS
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