INFORME DE LABORATORIO

ENSAYO DE TRACCIÓN DE TRES BARRAS DE ACERO CORRUGADA

Kenny Natalia Barbosa, Juan David Munera, Kevin Alejandro Rivera Mazo
[Link]@[Link], juan.munerag1@[Link] , [Link]@[Link]
Universidad de Antioquia.
Fecha de elaboración: 05/11/2024

INTRODUCCIÓN.
El acero es uno de los materiales más utilizados en el ámbito de la ingeniería debido a su alta
resistencia y versatilidad en diversas aplicaciones. Comprender cómo se comporta este
material bajo diferentes tipos de carga es esencial para el diseño y la seguridad de las
estructuras. En este laboratorio, se lleva a cabo el estudio de la relación entre la tensión y la
deformación de una barra de acero, lo que permite analizar sus propiedades mecánicas
fundamentales.

El propósito de este ensayo es determinar el límite de elasticidad, la tensión máxima y la

deformación plástica de la barra de acero a través de un ensayo de tracción. Al trazar la curva
de tensión-deformación, se podrán identificar puntos críticos, como el límite de
proporcionalidad y el punto de cedencia, que son cruciales para entender el rendimiento del
material en condiciones de carga.

Este informe presenta una descripción detallada de los materiales y equipos utilizados, así
como el montaje del ensayo. Se incluirán los datos obtenidos durante la práctica, junto con
los cálculos necesarios para estimar el módulo de elasticidad y el porcentaje de error en
comparación con valores teóricos. Finalmente, se realiza un análisis de los resultados,
seguido de conclusiones y una discusión sobre la relevancia de estos hallazgos.

DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS

Para llevar a cabo el ensayo de esfuerzo-deformación, se utilizaron los siguientes equipos y
materiales:

- Máquina de ensayos Universal: Es un instrumento de laboratorio diseñado para

aplicar fuerzas de distintos tipos e intensidades sobre materiales, con el objetivo de
medir sus propiedades mecánicas. Este equipo se utiliza principalmente para
realizar ensayos de tracción y compresión en una amplia variedad de materiales y
aplicaciones. Además, está compuesta por varios elementos clave como la célula de
carga, el travesaño, extensómetro, mordazas y su parte electrónica. El control de la
máquina se realiza a través de un software especializado, que permite configurar y
predeterminar los ajustes del equipo, garantizar la seguridad durante los ensayos y
guardar los parámetros definidos para análisis posteriores.[1]
- Barra de acero: Se empleó una barra cilíndrica de acero como material de ensayo.
Es un material de acero utilizado en la construcción para reforzar y dar soporte a
 diferentes tipos de estructuras. Estas barras, también conocidas como varillas de
refuerzo, tienen una forma cilíndrica y están disponibles en varios diámetros y
longitudes, adaptándose a las necesidades específicas de cada proyecto. Su principal
aplicación es en el concreto armado, donde compensan la baja resistencia del concreto
a la tracción, mejorando la capacidad estructural para soportar cargas. Las barras
pueden ser lisas o corrugadas, siendo estas últimas las más comunes, ya que sus
corrugaciones permiten una mejor adherencia al concreto, garantizando mayor
estabilidad y seguridad en la construcción.
- Pie de Rey: Es un pequeño instrumento de precisión que se utiliza para medir las
dimensiones de objetos. En este ensayo se usó para medir el diámetro y la elongación
finales de la barra, después del fallo.

MONTAJE.
El montaje del ensayo de esfuerzo-deformación en una barra de acero se realizó siguiendo
los pasos detallados a continuación para garantizar precisión y seguridad:
- Se selecciona una barra de acero con las dimensiones especificadas para el ensayo.
- Colocación en la máquina de ensayos universal: La barra de acero fue fijada en las
mordazas de la máquina, asegurando un ajuste firme y alineado.
- Configuración de la máquina: Se programa el software de control de la máquina con
los parámetros de carga iniciales, velocidad de aplicación de la fuerza (0.236 in/min),
y límites de desplazamiento, según lo definido en la práctica de laboratorio.

Imagen 1: Barra de acero corrugada número 4

 Imagen 2: Máquina de ensayos Universal

Imagen 3: calibración del ensayo

Imagen 4: Ensayo DE

DATOS
Para la realización de 3 ensayos de tensión, se utilizaron 3 varillas de acero corrugadas,
cada una con especificaciones similares, sin embargo, a continuación, se presentarán los
datos específicos de la varilla número 2:

Datos de la varilla 2
Longitud inicial 7.485 in
Longitud final 9.75 in
Diámetro inicial 0.5 in
Diámetro final 0.354 in
Velocidad de
0.236 in/min
aplicación de la carga
Tabla 1. Datos principales de las varillas

Dichos datos fueron medidos en el momento del ensayo con regla, pie de rey y datos
computacionales, después desde el software utilizado se envió los puntos correspondientes a
disposición de los integrantes, donde se obtuvieron las siguientes tablas resumidas y gráficas
con ayuda de Excel y Python:

Varilla 1
Esfuerzo
Deformación Rango
Punto (psi)
1 0 0
2 7217.04 0.00504315 Zona de agarre
3 19531.24 0.02150536
4
44843.71 0.0372388 Rango lineal
(Límite de proporcionalidad)
5
56157.43 0.046245
(Punto de fluencia)
Cedencia
6 59469.608 0.06265322
7 57377.774 0.07485199
8 68749.49 0.10518576
9 77952.21 0.19747738
Endurecimiento
10
79443.4249 0.28099014
(Esfuerzo máximo)
11 79123.7 0.31477482
Estricción
12 72536.86 0.3394128
13
59784.15 0.34847743 Fractura
(Esfuerzo de ruptura
Tabla 2. Puntos de esfuerzo-deformación relevantes del ensayo 1
Ilustración 1. Gráfica de esfuerzo-deformación de la varilla 1

Varilla 2
Esfuerzo
Deformación Rango
Punto (psi)
1 0 0
2 1542 0.00079668
Zona de agarre
3 2776.4 0.00111196
4 18182.3 0.01561615
5
(Límite de 58014.754 0.03978773 Rango lineal
proporcionalidad)
6
70579.1 0.05052307
(Punto de fluencia)
Cedencia
7 73601.19 0.06396966
8 72479.4 0.07997565
9 83010.4 0.11374456
10 89287.6 0.16499359
Endurecimiento
11
91586.1 0.24821747
(Esfuerzo máximo)
12 90234.69 0.28148294
Estricción
13 81539.3 0.29788747
14
68025.75 0.13195934 Fractura
(Esfuerzo de ruptura)
Tabla 3. Puntos de esfuerzo-deformación relevantes del ensayo 2
Ilustración 2. Gráfica de esfuerzo-deformación de la varilla 2

Varilla 3
Punto Esfuerzo (psi)
Deformación Rango
1 0 0
2 2526.9347
0.00102581 Zona de agarre
3 17120.707
0.01675393
4
45740.733 0.03478423 Rango lineal
(Límite de proporcionalidad)
5
53252.64 0.0409648
(Punto de fluencia)
Cedencia
6 58526.89 0.06249066
7 56402.374 0.07287461
8 68182.334 0.1071314
9 75388.925 0.1676784
Endurecimiento
10
77943.6505 0.25393375
(Esfuerzo máximo)
11 75668.43 0.2796892
Estricción
12 66007.5 0.29214987
13
55612.08 0.29876053 Fractura
(Esfuerzo de ruptura)
Tabla 4. Puntos de esfuerzo-deformación relevantes del ensayo 3
Ilustración 3. Gráfica de esfuerzo-deformación de la varilla 3

Cálculos
Las gráficas de esfuerzo y deformación constan de 5 zonas:
Zona de agarre: Es la parte inicial de la gráfica, aquí no se refleja el verdadero
comportamiento del material, esta zona surge debido a ajustes o asentamientos en el sistema
de ensayo.
Rango lineal: el material se deforma de manera reversible; si se retira la carga, vuelve a su
forma original siguiendo la ley de Hooke [2]:
𝜎 = 𝐸𝜀 (1)

Donde 𝜎 es el esfuerzo en unidades de presión (𝑝𝑠𝑖 y 𝑘𝑠𝑖 en este caso), 𝜀 es la deformación

unitaria, la cual no tiene unidades, y 𝐸 el módulo de elasticidad, el cual se determina usando
los punto inicial y final del rango lineal, usando la fórmula de la pendiente de una recta:
𝜎2 −𝜎1
𝐸= (2)
𝜀2 −𝜀1

Los datos suministrados fueron de fuerza (𝐹 ) y elongación (𝛿 ), para convertirlos en valores

de esfuerzo y deformación unitaria se les aplicó a todos los datos las siguientes fórmulas:
𝐹 𝐹
𝜎= = 2 (3)
𝐴 𝜋𝑟
𝛿
𝜀= (4)
𝐿
Zona plástica: En esta zona, la deformación es permanente y no se recupera cuando se retira
la carga, este rango inicia con el esfuerzo de cedencia, posteriormente la deformación
irreversible provoca un endurecimiento y el esfuerzo requerido para continuar la deformación
aumenta hasta llegar al esfuerzo máximo.
Zona de estricción: comienza a partir del esfuerzo máximo en este rango la sección
transversal del material comienza a reducirse significativamente, el esfuerzo disminuye, sin
embargo, la deformación aumenta hasta la fractura, que ocurre en el esfuerzo último.
A partir de las tablas 2,3 y 4, se determinó lo siguiente:
El valor de la tensión máxima para las varillas 1,2 y 3 es de (0.28099014, 79443.424 𝑝𝑠𝑖),
(0.24821747, 91586.1𝑝𝑠𝑖) y (0.25393375, 77943.65 𝑝𝑠𝑖) respectivamente, siendo la varilla 2
la que obtuvo el mayor esfuerzo máximo.
El valor de la tensión última para las varillas 1,2 y 3 es de (0.34847743, 59784.15𝑝𝑠𝑖),
(0.13195934, 68025.75 𝑝𝑠𝑖) y (0.29876053, 55612.08 𝑝𝑠𝑖) respectivamente, siendo
nuevamente la varilla 2 con mayor resistencia a la ruptura.
Los valores del límite de proporcionalidad y punto de fluencia, en el caso del acero, son muy
parecidos. Esta primera definición indica el fin de la proporcionalidad lineal de la gráfica,
mientras que el punto de fluencia (también llamado cedencia) muestra el comienzo del rango
plástico.
El valor de la cedencia para las varillas 1,2 y 3 es de (0.046245 , 56157.43𝑝𝑠𝑖) ,
(0.050523, 70579.1𝑝𝑠𝑖) y (0.040964, 53252.64 𝑝𝑠𝑖) respectivamente. Debido a que la varilla
2 obtuvo el mayor valor de fluencia, se trabajarán los cálculos en base a esta.
En el caso de la varilla 1, 2 y 3, el límite de proporcionalidad ocurre en el punto
(0.0372388, 44843.71 𝑝𝑠𝑖), (0.03978773, 58014.754 𝑝𝑠𝑖) y (0.03478423, 45740.733 𝑝𝑠𝑖)
respectivamente.
Analizando el rango de cedencia de las tres gráficas, se determinaron los puntos de máxima
cedencia en: (0.062, 59.46 𝑘𝑠𝑖), (0.063, 73.601𝑘𝑠𝑖) y (0.062, 58.526𝑘𝑠𝑖) respectivamente.
Cálculo del Módulo de Young
Para la estimación de este valor, se hace uso de la ecuación 2 y tomando de referencia 2
puntos que se encuentren dentro de la región elástica. Para ello, se tomó de referencia los
puntos 4 y 5 de la tabla 3 (el punto 4 representa el final de la zona de agarre y al mismo
tiempo el inicio del rango lineal).
El módulo de Young dio como resultado:
𝐸 = 1′ 647.904,031 𝑃𝑆𝐼

Para calcular el porcentaje de error, se hace uso de la ecuación [3]:

|𝑣𝑇 − 𝑣𝐶 |
𝑒(%) = ∗ 100 (5)
𝑣𝑇
Donde e es el porcentaje de error, 𝑣𝑇 representa el valor teórico y 𝑣𝐶 el valor calculado en el
ensayo.
Según la NSR-98 (Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente) [4], el
valor del módulo de elasticidad para aceros estructurales debe ser como mínimo de 196.000
Mpa, lo que para medidas americanas se traduce a 28’427.396,6 PSI.
Reemplazando los anteriores valores a la ecuación 5, el error fue de 94,2%.
Cálculo el porcentaje de cambio en la sección transversal de la barra 2
Usando la ecuación 5, con los datos del diámetro inicial y diámetro final de la tabla 1, se saca
el porcentaje de cambio entre ambas áreas.
En este caso, la reducción de área fue del 49.873%.
Análisis de resultados
Para la exposición de los resultados, se muestran los cálculos de la varilla 2 debido a que
tuvo el mayor punto de fluencia de las varillas estudiadas.
Esta varilla presentó la mayor tensión máxima y módulo de elasticidad. El porcentaje de
error de E fue comparado con los valores establecidos en la NRS-98, en la cual se obtuvo un
error del 94% aproximadamente. Además, se evidenció una reducción de alrededor del 49%
del área de la sección trasversal. Dichos valores se muestran en la siguiente tabla:

𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 58014.754 𝑝𝑠𝑖

𝜎𝑦 70579.1 𝑝𝑠𝑖
𝜎𝑚𝑎𝑥 91586.1 𝑝𝑠𝑖
𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 68025.75 𝑝𝑠𝑖
𝐸 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 1647904.031 𝑝𝑠𝑖
𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 28427396.6 𝑝𝑠𝑖
% Error de E 94.2%
%Δ𝐴 49.873%
Tabla 5. Resultados de la varilla 2

Conclusiones:
La varilla 3 presentó mayores anomalías en los datos obtenidos, tanto en el trazado de su
gráfica esfuerzo-deformación como en los valores de tensiones relevantes, lo que podría
indicar inconsistencias en el material o en el proceso experimental.
Por otro lado, el porcentaje de error calculado para el módulo de Young para la varilla 2 es
considerablemente elevado debido a las propiedades de dicha varilla.
En cuanto a los límites de fluencia, las varillas 1 y 3 mostraron valores relativamente
similares, mientras que la varilla 2 destacó con un valor significativamente más alto. Esta
misma tendencia se observó en los valores de tensión máxima y última. Este comportamiento
sugiere que la varilla 2 posee mejores propiedades mecánicas en comparación con las otras.
Finalmente, la reducción del área de la sección transversal en la varilla 2, cercana al 49%,
pone en evidencia la alta ductilidad del acero, lo que le permite deformarse
considerablemente antes de la fractura.
Discusión

Imagen: Características y propiedades mecánicas de algunos aceros. Fuente [5]

La tabla anterior muestra algunas de las propiedades mecánicas de varios tipos de acero,
teniendo en cuenta 8los valores de los esfuerzos de afluencia y último de la barra 2: 𝜎𝑦 =
70579.1 𝑝𝑠𝑖 y 𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = 91586.1 𝑝𝑠𝑖 , podría determinarse que el tipo de acero es AISI 1040
(procesamiento CD), sin embargo, el porcentaje de reducción del área no coincide, pues hay
una diferencia del 14.87%, lo que da a entender que el material y fabricación de la barra no
cumplen con el estándar.
A pesar de que, según la norma NTC [6], los valores de fluencia (60.000 psi) y valor de la
tensión máxima (80.000 psi) se alcanza en la barra 2, esta no cumple con lo requerido para
el módulo de elasticidad. El error superior al 94% indica que la barra no cumple con los
estándares requeridos. Esto puede deberse a múltiples razones como la variabilidad en las
propiedades químicas, defectos internos del material o procesos de fabricación.
Según un trabajo de grado hecho en la universidad católica de Colombia [7], se realizaron
algunos experimentos con barras de acero similares al de este informe. En uno de los ensayos,
se obtuvo un módulo de elasticidad de 587.953,9 psi; mientras que en otro ensayo se alcanzó
un resultado de 3’515.017,6 psi, lo que indica que las calibraciones de los equipos utilizados
están correctas y el fallo es exclusivo de la calidad del material.
Esto también se puede comprobar al hacer un análisis en la zona de agarre, donde se observa
una gran diferencia en el rango de dichos valores, en comparación con un ensayo donde se
utilizó una barra de acero que cumple con normas de construcción, tal como lo muestra el
Dr. José Cavazos en un video de YouTube en un laboratorio de mecánica de materiales [8].
Bibliografía
[1] ZwickRoell, "Máquinas de ensayos universales para aplicaciones estáticas", [En línea].
Disponible: [Link]
estaticas/maquinas-de-ensayos-universales-para-aplicaciones-estaticas/#c87931
[2] F. P. Beer, E. R. Johnston Jr., J. T. DeWolf, and D. F. Mazurek, Mechanics of Materials,
8th ed. New York, NY, USA: McGraw-Hill, 2019.
[3] J. Mahecha y D. Jaramillo, “Guía de manejo de datos”, Universidad de Antioquia,
2013.
[4] Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS), Normas Colombianas de Diseño
y Construcción Sismo Resistente (NSR-98), Tomo 2. Bogotá, Colombia: AIS, 1998.
[5] S.A.E. Handbook, vol. 1–2, Society of Automotive Engineers, 1986. Digitized by the
University of Michigan, Dec. 13, 2007.
[6] ICONTEC, Norma Técnica Colombiana NTC 2289: Barras corrugadas y lisas de acero
de baja aleación, para refuerzo de concreto, 1st ed. Bogotá, Colombia: Instituto Colombiano
de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), 2007.
[7] V. A. Borda Sánchez, Análisis de las variaciones en las propiedades físico-mecánicas
en barras de acero corrugado nanoestructurado para refuerzo en estructuras de concreto.
Trabajo de grado, Programa de Ingeniería Civil, Univ. Católica de Colombia, Bogotá,
Colombia, 2018.
[8] FIME El Doc Cavazos, Diagrama Esfuerzo Deformación (Materiales Dúctiles y
Frágiles), YouTube, 18 abr. 2020. [Online]. Available:
[Link]