Sistemas de Refrigeración Industrial

Sistemas de Refrigeración Industrial

MATERIAL TÉCNICO
DE APOYO
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TAREA N°01

Instala sistema básico de refrigeración industrial con válvula

de expansión termostática con igualador externo y
controlador digital.

Sistema de refrigeración industrial.

Definición. Un sistema de enfriamiento industrial se constituye a partir de diversos
componentes esenciales, tales como compresores, condensadores, evaporadores,
válvulas de expansión y conductos de refrigerante, que operan de manera conjunta para
extraer el calor del área a refrigerar y disiparlo hacia el entorno externo.

Características
✓ Eficiencia energética
✓ Capacidad de refrigeración adecuada
✓ Fiabilidad y durabilidad
✓ Mantenimiento y servicio
✓ Compatibilidad con productos químicos y materiales industriales
✓ Adaptabilidad

Aplicaciones
Industria alimentaria: Para la refrigeración de alimentos y bebidas durante el proceso
de fabricación, almacenamiento y transporte.

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Industria farmacéutica: Para mantener las condiciones de temperatura adecuadas en

el almacenamiento y procesamiento de medicamentos y productos farmacéuticos.
Industria química: Para mantener temperaturas controladas en la producción y
almacenamiento de productos químicos sensibles al calor.
Industria manufacturera: Para refrigerar maquinaria y procesos de fabricación que
generan calor.
Industria del petróleo y gas: Para enfriar equipos en la extracción, refinación y
transporte de petróleo y gas.
Industria electrónica: Para enfriar equipos electrónicos y salas de servidores que
requieren temperaturas controladas.
Industria automotriz: Para refrigerar maquinaria y procesos de fabricación de piezas y
componentes de automóviles.

Componentes del sistema de refrigeración industrial.

Compresor alternativo y a tornillo:
• Compresor alternativo: Utiliza uno o más pistones para comprimir el refrigerante.
• Compresor a tornillo: Emplea uno o dos rotores tipo tornillo para la compresión.

Clasificación:
• Compresor alternativo: Se clasifica según el número de etapas (simple, doble,
múltiple) y la disposición de los cilindros (horizontal, vertical).
• Compresor a tornillo: Puede ser de un solo rotor (monorrotor) o de dos rotores
(birrotor).

Características:
• Compresor alternativo: Menor caudal, adecuado para altas presiones, más
compacto y económico.
• Compresor a tornillo: Mayor caudal, eficiencia energética, menor vibración y
mantenimiento más sencillo.

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Selección del motor de accionamiento para el compresor:

• La elección del motor depende de la potencia requerida, tipo de compresor
(alternativo o a tornillo), eficiencia y compatibilidad con la red eléctrica.

Designación / Modelo de compresores:

• La designación/modelo varía según el fabricante, pero generalmente incluye
información sobre el tipo, tamaño, potencia, número de etapas, entre otros
parámetros.

Aplicaciones:
• Compresor alternativo: Utilizado en sistemas de refrigeración de menor capacidad,
como acondicionadores de aire, refrigeradores domésticos y pequeñas instalaciones
industriales.
• Compresor a tornillo: Ampliamente utilizado en sistemas de refrigeración industrial
de gran capacidad, como plantas de procesamiento de alimentos, instalaciones de
almacenamiento en frío, sistemas de aire acondicionado.
Control de capacidad del compresor
Tipos de control de capacidad:
➢ Control de capacidad por regulación de velocidad.
➢ Control de capacidad por ajuste de la carga de refrigerante.
➢ Control de capacidad por bypass interno.

Funcionamiento:
Control de velocidad:
• Ajusta la velocidad del motor del compresor, lo que modifica la capacidad de
refrigeración al variar el caudal de refrigerante comprimido.
Ajuste de carga de refrigerante:
• Regula la entrada de refrigerante al compresor, lo que afecta la carga y, por
ende, la capacidad de refrigeración.
Bypass interno:
• Controla el flujo de refrigerante al compresor a través de un bypass,

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modificando así la carga de trabajo y la capacidad del compresor.

Instalación:
➢ La instalación del sistema de control de capacidad se realiza en coordinación con el
compresor y otros componentes del sistema de refrigeración.
➢ Se requiere un adecuado cableado eléctrico y configuración de los controles según
el tipo de sistema y las necesidades de refrigeración.

Aplicaciones:
❖ Industria alimentaria: Permite adaptar la capacidad del compresor según la
demanda en plantas procesadoras de alimentos.
❖ Centros de datos: Para ajustar la capacidad de refrigeración en salas de servidores,
asegurando temperaturas óptimas.
❖ Procesos industriales: En aplicaciones donde la demanda de refrigeración varía,
como en la fabricación de productos químicos o plásticos.

Correas o fajas para compresores de refrigeración:

Tipos
✓ Correas V (en forma de V):
Estas correas tienen una sección transversal en forma de V y son adecuadas
para aplicaciones de alta potencia.
✓ Correas planas:
Tienen una sección transversal plana y se utilizan en aplicaciones de menor
potencia.

Características de las correas para compresores de refrigeración:

Material:
Las correas pueden estar hechas de caucho, neopreno u otros materiales
resistentes y duraderos.
Resistencia a la tensión:
Deben tener una alta resistencia a la tensión para soportar la carga y las
fuerzas aplicadas durante el funcionamiento.
Resistencia a la abrasión:
Es importante que las correas sean resistentes al desgaste causado por la
fricción y el roce constante.
Resistencia a temperaturas extremas:

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Deben mantener su integridad y funcionamiento adecuado en temperaturas

altas o bajas, comunes en entornos industriales.

Selección de correas para compresores de refrigeración:

Cálculo de potencia requerida:
Es fundamental calcular la potencia requerida para el compresor y, en función
de esto, seleccionar correas que puedan transmitir esa potencia de manera
eficiente.
Compatibilidad con la polea:
Las correas deben ser compatibles con la polea del compresor en términos
de tamaño y tipo de perfil (V o plano).
Longitud y ancho adecuados:
Se debe seleccionar la longitud y el ancho apropiados para garantizar un
ajuste adecuado y una transmisión de potencia eficiente.
Durabilidad y vida útil:
Seleccionar correas de alta calidad y durabilidad para minimizar el desgaste
y los costos de mantenimiento a lo largo del tiempo.
Mantenimiento y sustitución:
Considerar la facilidad de mantenimiento y la disponibilidad de repuestos al
elegir un tipo de correa para el compresor de refrigeración.

Evaporadores para sistemas de refrigeración industrial.

Tipos:
Evaporadores de Circulación Natural:
Utilizan la convección natural para la circulación del refrigerante y son
comunes en aplicaciones de baja carga de refrigeración.

Evaporadores de Circulación Forzada:

Utilizan un dispositivo de bombeo o circulación forzada para mover el
refrigerante a través del evaporador, siendo eficientes para altas cargas de
refrigeración.

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Evaporadores de Placa:
Utilizan placas planas en lugar de tubos para el intercambio de calor.

Evaporadores de Tanque:
El refrigerante se almacena en un tanque y se evapora desde allí.

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Características de los Evaporadores:

❖ Superficie de Transferencia de Calor: La superficie del evaporador debe ser
suficiente para permitir una transferencia de calor adecuada.
❖ Eficiencia Energética: Un evaporador eficiente debe operar con una buena
eficiencia energética, logrando la máxima transferencia de calor con un mínimo de
consumo de energía.
❖ Distribución Uniforme de Refrigerante: Un buen diseño debe asegurar que el
refrigerante se distribuya de manera uniforme en toda la superficie del evaporador.
❖ Resistencia a la Corrosión: Los materiales del evaporador deben ser resistentes a
la corrosión debido al contacto con el refrigerante y otros componentes del sistema.

Selección de Evaporadores:
La selección del evaporador adecuado implica considerar:
Carga de Refrigeración: La cantidad de calor que debe ser absorbida por el
evaporador.
Temperatura de Evaporación: La temperatura a la cual el refrigerante se convierte
en vapor en el evaporador.
Tipo de Refrigerante: Compatibilidad y propiedades del refrigerante a utilizar.
Espacio y Disposición Física: El espacio disponible y la disposición física en la
instalación.

Designación de Evaporadores:

La designación de un evaporador suele incluir información sobre su tipo, capacidad,

diseño y otros detalles relevantes, como el tipo de refrigerante compatible.

Aplicaciones de los Evaporadores:

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Industria de Alimentos y Bebidas: Para la refrigeración y congelación de alimentos

y bebidas.
Industria Farmacéutica: Para la refrigeración de productos farmacéuticos y
almacenamiento de vacunas.
Industria Química: En procesos químicos que requieren control de temperatura.
Industria Petroquímica: Para la refrigeración en plantas petroquímicas.
Sistemas de Aire Acondicionado: En sistemas de aire acondicionado comerciales
e industriales.

Condensadores para sistemas de refrigeración industrial.

Los condensadores son componentes clave en los sistemas de refrigeración industrial,
encargados de transferir el calor absorbido por el refrigerante en el evaporador al entorno
o al agua.
Tipos:
Condensadores Enfriados por Aire:
Utilizan aire ambiente para disipar el calor del refrigerante y condensarlo en
estado líquido.

Condensadores Enfriados por Agua:

Utilizan agua para enfriar el refrigerante y condensarlo en estado líquido.

Condensadores Evaporativos:
Combinan el enfriamiento por evaporación de agua con el proceso de
condensación, aumentando la eficiencia del sistema.

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Definición de Condensadores:
Los condensadores son dispositivos que transforman el refrigerante en estado de vapor,
proveniente del evaporador, en estado líquido condensado, liberando el calor absorbido
del entorno o el agua en el proceso.

Características de los Condensadores:

• Eficiencia Térmica: Un buen condensador debe ser eficiente en la transferencia de
calor del refrigerante al medio enfriador (aire o agua) para lograr una alta eficiencia
térmica.
• Capacidad de Disipación de Calor: Debe tener la capacidad adecuada para disipar
el calor generado durante el proceso de condensación.
• Dimensiones y Configuración: Las dimensiones y la configuración del
condensador deben adaptarse al espacio disponible y a los requisitos de la
aplicación.
• Materiales de Construcción: Los materiales deben ser resistentes a la corrosión y
compatibles con el refrigerante utilizado.

Selección de Condensadores:
La selección del condensador adecuado implica considerar:
• Tipo de Refrigerante: Compatibilidad y propiedades del refrigerante a utilizar.
• Carga de Calor: La cantidad de calor que debe ser disipada por el condensador.
• Temperatura de Condensación: La temperatura a la cual el refrigerante pasa de
estado gaseoso a líquido.
• Disponibilidad de Medio Enfriador: La disponibilidad y características del aire o
agua para el enfriamiento.

Funcionamiento de los Condensadores:

• Condensadores Enfriados por Aire: El aire circula sobre las aletas del
condensador, absorbiendo el calor del refrigerante y ayudando a condensarlo en
estado líquido.
• Condensadores Enfriados por Agua: El agua circula a través del condensador,
absorbiendo el calor del refrigerante y ayudando a condensarlo en estado líquido.
• Condensadores Evaporativos: El agua se evapora en contacto con el
refrigerante, enfriando y condensando simultáneamente el refrigerante.

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Designación de Condensadores:
La designación de un condensador suele incluir información sobre su tipo, capacidad,
diseño y otros detalles relevantes, como el tipo de refrigerante compatible.

Aplicaciones de los Condensadores:

• Refrigeración Comercial e Industrial: Para sistemas de refrigeración en
supermercados, almacenes refrigerados, plantas de procesamiento de alimentos,
entre otros.
• Aire Acondicionado: En sistemas de aire acondicionado para edificios comerciales
y residenciales.
• Procesos Industriales: En procesos industriales que requieren control de
temperatura.
• Generación de Energía: En plantas de energía para la refrigeración de generadores
y turbinas.
• Sistemas de Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC): Para la
regulación de la temperatura y humedad en edificios.

Componentes eléctricos
➢ Ventiladores
➢ Válvulas Solenoides
➢ Calefactores de Deshielo
➢ Sondas de Temperatura
➢ Válvulas de Control de Expansión
➢ Bombas de Agua o Torres de Enfriamiento
➢ Interruptores de Presión
➢ Separadores de Aceite
➢ Válvulas de Bypass

Controladores electrónicos para refrigeración industrial

Son los encargados de monitorear y controlar diversos parámetros para garantizar un
funcionamiento eficiente y seguro del sistema.
Tipos:
Controladores de Temperatura:
Monitorizan y controlan la temperatura del sistema de refrigeración,
garantizando que se mantenga en un rango predefinido.

Controladores de Presión:
Supervisan y controlan la presión del refrigerante en diferentes puntos del
sistema de refrigeración para asegurar un funcionamiento seguro y eficiente.

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Sistemas de Refrigeración Industrial

Controladores de Nivel:
Controlan el nivel de líquido refrigerante en tanques o sistemas de
almacenamiento, evitando desbordamientos o situaciones peligrosas.

Controladores de Humedad:
Regulan la humedad relativa en sistemas de refrigeración donde es crítica
para la eficiencia y almacenamiento adecuado.

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Controladores de Velocidad:
Controlan la velocidad de motores y compresores para ajustar la capacidad
de enfriamiento según las necesidades del sistema.

Características de los Controladores Electrónicos:

Precisión: Los controladores electrónicos deben tener una alta precisión en la
medición y control de los parámetros específicos.
Ajustabilidad: Deben permitir ajustes y configuraciones para adaptarse a diferentes
necesidades y condiciones de operación.
Interfaz de Usuario Intuitiva: Deben contar con una interfaz fácil de usar para la
configuración y monitoreo del sistema.
Alarma y Avisos: Deben incluir alarmas y avisos visuales o audibles para indicar
situaciones de emergencia o fuera de rango.
Conectividad: Algunos controladores pueden tener capacidades de conectividad
para la comunicación con sistemas de monitoreo centralizado.

Funcionamiento de los Controladores Electrónicos:

Los controladores electrónicos monitorean constantemente los parámetros
importantes, como temperatura, presión, nivel o humedad, dependiendo del tipo de
controlador.
Cuando los parámetros medidos están fuera de los límites establecidos, el
controlador toma medidas correctivas, como activar o desactivar componentes del
sistema, para volver a dentro del rango deseado.
Pueden enviar señales a actuadores, como válvulas, compresores o motores, para
ajustar la operación del sistema y mantener las condiciones óptimas.

Instalación de Controladores Electrónicos:

La instalación de los controladores electrónicos debe realizarse siguiendo las
recomendaciones y especificaciones del fabricante.
Se deben conectar adecuadamente a los sensores y actuadores correspondientes
en el sistema de refrigeración.
La alimentación eléctrica debe ser segura y estable, siguiendo las normativas
eléctricas aplicables.
Es fundamental realizar pruebas de funcionamiento y ajustes iniciales para asegurar
que el controlador esté operando de manera correcta y precisa.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

La ubicación de los controladores debe ser estratégica para garantizar una medición
precisa y un control efectivo de los parámetros.

TAREA N°02

Realiza pruebas de hermeticidad, vacío y carga de

refrigerante a sistema básico de refrigeración industrial con
válvula de expansión termostática con igualador externo y
controlador digital.

Válvula de expansión termostática con igualador externo.

La válvula de expansión termostática con igualador externo es un componente vital en
los sistemas de refrigeración, permitiendo un control preciso del flujo de refrigerante y,
por ende, la eficiencia del sistema.

Tipos:
1. Válvulas de Expansión con Bulbo Remoto:
• El bulbo sensible está conectado a la válvula a través de un tubo capilar.

2. Válvulas de Expansión con Bypass Externo:

• Incorporan un bypass externo que ayuda a controlar la sobrealimentación.

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Funcionamiento:
❖ La válvula de expansión termostática es un regulador del flujo refrigerante hacia el
evaporador basándose en la temperatura del evaporador.
❖ El bulbo sensible, que detecta la temperatura, se encuentra en el evaporador y está
conectado a la válvula mediante un tubo capilar.
❖ Cuando la temperatura del evaporador aumenta, el refrigerante en el bulbo se
expande, ejerciendo presión en la válvula y permitiendo un mayor flujo de
refrigerante.
❖ Al descender la temperatura, se reduce la presión y, por ende, la apertura de la
válvula disminuye, limitando el flujo de refrigerante.

Selección:
• La selección de la válvula de expansión termostática depende de factores como la
capacidad de refrigeración requerida, el tipo de refrigerante, la temperatura de
evaporación y las características del sistema.

Identificación:
• Las válvulas suelen tener una placa o etiqueta que muestra información clave como
el fabricante, número de modelo, capacidad en toneladas, y las temperaturas de
operación.

Simbología:
• En los diagramas y esquemas de sistemas de refrigeración, la válvula de expansión
termostática se representa mediante un símbolo específico que indica su presencia
y ubicación en el circuito de refrigerante.

Instalación:
• La válvula de expansión termostática y su bulbo deben instalarse en la línea de
líquido entre el condensador y el evaporador, generalmente cerca del evaporador.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

• El bulbo sensible debe estar en contacto directo con la superficie del evaporador
para medir con precisión la temperatura.

Aplicaciones:
Se utiliza en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, tanto comerciales como
industriales, para controlar el flujo de refrigerante y mantener una evaporación
eficiente.
Aplicaciones típicas incluyen sistemas de aire acondicionado para edificios, sistemas
de refrigeración de alimentos y bebidas, sistemas de aire acondicionado de
vehículos, entre otros.

Refrigerantes para sistemas de refrigeración industrial

Los refrigerantes son sustancias utilizadas en sistemas de refrigeración para absorber y
liberar calor, permitiendo la transferencia de calor desde un lugar a otro
Tipos de Refrigerantes:
HCFC (Hidroclorofluorocarbonos):
Contienen hidrocarburos, cloro, flúor y carbono.
Ejemplos: R22, R123, R124, R141b.
Uso menos frecuente debido a su potencial de agotamiento del ozono (ODP)
moderado y su potencial de calentamiento global (GWP) moderado.

HFC (Hidrofluorocarbonos):
No contienen cloro, lo que no daña la capa de ozono, pero tienen un alto
potencial de calentamiento global (GWP).
Ejemplos: R134a, R404A, R407C, R410A.
Ampliamente utilizados, pero están siendo restringidos debido a su alto GWP.

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Sistemas de Refrigeración Industrial

NH3 (Amoníaco):
Compuesto de nitrógeno e hidrógeno.
Altamente eficiente y no contribuye al agotamiento del ozono o al
calentamiento global.
Ejemplo: R717.
Comúnmente utilizado en aplicaciones industriales de refrigeración y en
sistemas de compresión por absorción.

CO2 (Dióxido de Carbono):

Un gas natural presente en la atmósfera, se utiliza en forma supercrítica para
refrigeración.
No tiene potencial de agotamiento del ozono y su GWP es muy bajo.
Ejemplo: R744.
Cada vez más utilizado en aplicaciones comerciales e industriales para
reducir la huella de carbono.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Propiedades Químicas:
• HCFC: Contienen carbono, hidrógeno, cloro y flúor.
• HFC: Contienen carbono, hidrógeno y flúor, sin cloro.
• NH3: Compuesto de nitrógeno e hidrógeno.
• CO2: Compuesto de carbono y oxígeno.

Designación:
• La designación de los refrigerantes sigue un sistema específico que incluye un
número y letras para identificar sus características químicas y propiedades. Por
ejemplo, R134a (HFC-134a) indica un hidrofluorocarbono específico.

Aplicaciones:
• HCFC y HFC:
• Aire acondicionado, refrigeración comercial, sistemas de refrigeración en
vehículos, refrigeración en supermercados.
• NH3:
• Sistemas de refrigeración industrial (fábricas de alimentos, plantas de
procesamiento, etc.), compresión por absorción, refrigeración marítima.
• CO2:
• Supermercados, sistemas de refrigeración industrial, sistemas de
refrigeración en transporte, aplicaciones de calefacción y refrigeración por
absorción.

Filtros utilizados en refrigeración industrial: Tipos, selección e instalación

Los filtros en sistemas de refrigeración industrial son componentes esenciales para
garantizar un rendimiento óptimo al eliminar partículas y contaminantes del flujo de
refrigerante
Tipos de Filtros en Refrigeración Industrial:
Filtros Deshidratadores:
Eliminan la humedad y contaminantes del refrigerante, evitando la formación
de ácidos y otros problemas asociados con la presencia de agua en el
sistema.

Filtros de Línea:
Capturan partículas sólidas, como suciedad, óxido y otros contaminantes,

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

antes de que ingresen al sistema de refrigeración y causen obstrucciones o

daños.

Filtros de Aceite:
Retiran partículas y contaminantes del aceite del compresor, garantizando un
funcionamiento óptimo del sistema y prolongando la vida útil del compresor.

Selección de Filtros en Refrigeración Industrial:

Al seleccionar un filtro para un sistema de refrigeración industrial, se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos:
➢ Tamaño de Partículas a Filtrar
➢ Capacidad de Retención de Humedad
➢ Compatibilidad con el Refrigerante
➢ Caudal y Capacidad

Instalación de Filtros en Refrigeración Industrial:

Ubicación Estratégica:
Instalar los filtros en lugares estratégicos, como antes de dispositivos de
expansión, compresores o en la entrada al evaporador, para capturar las
impurezas antes de que ingresen a componentes críticos.
Acceso Fácil para Mantenimiento:
Colocar los filtros en ubicaciones de fácil acceso para su inspección y

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reemplazo periódico.
Orientación Correcta:
Asegurar que los filtros se instalen con la orientación correcta, siguiendo las
indicaciones del fabricante.
Sellado Adecuado:
Asegurar que los filtros estén correctamente sellados para evitar fugas y
garantizar una operación eficiente.
Mantenimiento Preventivo:
Realizar un mantenimiento regular y reemplazar los filtros según las
recomendaciones del fabricante para mantener un rendimiento óptimo del
sistema.

Tanque receptor de líquido, Tanque intermedio y tanque de baja presión

(separador de líquido)
Tanque Receptor de Líquido:
Definición:
Un tanque receptor de líquido es un componente en un sistema de refrigeración que se
utiliza para almacenar temporalmente el refrigerante líquido proveniente del condensador
antes de que ingrese al evaporador.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Tipos:
• Tanque de Baja Presión (Separador de Líquido): Este tipo de tanque permite que
parte del refrigerante se expanda y vuelva a evaporar antes de ingresar al evaporador.
•
• Funcionamiento:
El tanque receptor de líquido recibe refrigerante líquido desde el condensador.
Ayuda a garantizar un flujo de refrigerante líquido estable hacia el evaporador al
mantener un nivel constante de líquido.
El refrigerante almacenado en el tanque es enviado al evaporador según la demanda
de carga térmica, manteniendo la eficiencia del sistema.

Aplicaciones:
Se utiliza en sistemas de refrigeración para garantizar un suministro constante de
refrigerante líquido al evaporador y evitar que el refrigerante en estado gaseoso entre
al evaporador.

Tanque Intermedio:
Definición:
Un tanque intermedio en un sistema de refrigeración es un componente utilizado para
almacenar temporalmente el refrigerante y permitir la separación de fases, asegurando
que solo el refrigerante en estado líquido pase al evaporador.

Tipos:
Tanque de Baja Presión (Separador de Líquido): También es un tipo de tanque
intermedio que permite la expansión y evaporación del refrigerante antes de llegar al
evaporador.
Funcionamiento:
Recibe refrigerante líquido desde el condensador y permite que parte del refrigerante
se evapore antes de ingresar al evaporador, mejorando la eficiencia del sistema y
evitando la sobrealimentación de líquido en el evaporador.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Aplicaciones:
Se aplica en sistemas de refrigeración en los que es esencial controlar la
sobrealimentación de líquido al evaporador y garantizar que solo el refrigerante en
estado líquido alcance el evaporador para una óptima transferencia de calor.

Tanque de Baja Presión (Separador de Líquido):

Definición:
El tanque de baja presión, también conocido como separador de líquido, es un
componente en sistemas de refrigeración que separa el refrigerante en estado líquido
del refrigerante en estado gaseoso antes de que llegue al evaporador. Esto se logra al
permitir que parte del refrigerante se expanda y se evapore en el tanque.

Tipos:
Vertical: Diseñado para instalarse en posición vertical.
Horizontal: Diseñado para instalarse en posición horizontal.
Funcionamiento:
El refrigerante líquido y gaseoso entra al tanque.
El refrigerante gaseoso se acumula en la parte superior del tanque y se dirige hacia
el compresor para ser comprimido nuevamente.
El refrigerante líquido más pesado se almacena en la parte inferior y se envía al
evaporador.
Aplicaciones:
Ampliamente utilizado en sistemas de refrigeración donde es necesario controlar la
sobrealimentación de líquido al evaporador y garantizar un flujo adecuado de
refrigerante líquido al evaporador para una óptima transferencia de calor.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

TAREA N°03

Puesta en marcha torre de enfriamiento de agua.

Arranque directo con inversión de giro con enclavamiento por contactos auxiliares
de un motor de inducción 3ɸ:
Definición
Para cambiar la dirección de rotación de un motor trifásico, es necesario alterar la
secuencia de conexión de dos de las tres fases que suministran energía al motor. De
esta manera, se logra modificar la orientación de los campos magnéticos, lo que resulta
en un cambio en la dirección de rotación del rotor.

Torres de Enfriamiento de Agua:

Definición:
Las torres de enfriamiento de agua son dispositivos utilizados en sistemas de
climatización industrial y en plantas de energía para eliminar el exceso de calor del agua
que circula en el sistema. El calor se disipa a través de la evaporación controlada del
agua en contacto con el aire.
Tipos
Torres de Flujo Contracorriente:
El agua fluye hacia abajo y el aire se mueve hacia arriba en dirección opuesta
al flujo de agua

Torres de Flujo inducido:

Las torres de refrigeración de tiro inducido disponen de ventiladores situados
en la parte superior de la torre que extraen el aire.

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Sistemas de Refrigeración Industrial

Torres de Tiro Natural:

No utilizan ventiladores para forzar el aire, en su lugar, dependen de la
diferencia de densidad entre el aire caliente y el aire más fresco en la
atmósfera para mover el aire a través de la torre.

Torres de Tiro Mecánico:

Utilizan ventiladores para forzar el aire a través de la torre.

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Selección de Torres de Enfriamiento de Agua:

Capacidad de Enfriamiento Requerida:
Debe determinarse la capacidad de enfriamiento necesaria para el sistema.
Tipo de Flujo:
La elección entre flujo contracorriente y flujo concurrente depende de la
eficiencia y espacio disponible.
Disponibilidad de Espacio:
Se debe considerar el espacio disponible para la instalación de la torre.
Eficiencia Energética:
La eficiencia energética es fundamental para seleccionar una torre que
cumpla con los requisitos de eficiencia del sistema.

Funcionamiento de Torres de Enfriamiento de Agua:

El agua caliente circula sobre las superficies de llenado en contacto con el aire.
El aire, generado por ventiladores o por efecto de tiro natural, fluye sobre el agua,
evaporando parte de ella y disipando calor.
El agua enfriada luego se recoge en la parte inferior de la torre y se recircula al
sistema que necesita enfriarse.

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Designación de Torres de Enfriamiento de Agua:

La designación de una torre incluye información sobre su capacidad de enfriamiento,
dimensiones, tipo de flujo, etc., para facilitar su identificación y selección.

Instalación de Torres de Enfriamiento de Agua:

La instalación debe seguir las recomendaciones del fabricante, considerando
factores como la ubicación, estructura de soporte, conexiones eléctricas y de agua,
y adecuado aislamiento acústico y térmico.

Aplicaciones de Torres de Enfriamiento de Agua:

Industria:
Enfriamiento de procesos industriales, maquinaria y equipos.
Aire Acondicionado:
Enfriamiento de edificios comerciales y residenciales.
Generación de Energía:
Enfriamiento de sistemas de generación de energía.
Procesos Químicos:
Enfriamiento de reactores y procesos químicos.

Bombas de Recirculación de Refrigerante

Definición:
Las bombas de recirculación de refrigerante son dispositivos que se utilizan en sistemas
de refrigeración para mover el refrigerante a través del ciclo, garantizando su circulación
constante y efectiva. Estas bombas son cruciales para mantener la transferencia de calor
y la eficiencia del sistema.

Tipos:
Bomba Centrífuga:
Utiliza la fuerza centrífuga para mover el refrigerante, comúnmente utilizada

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

en sistemas de refrigeración industrial.

Bomba de Desplazamiento Positivo:
Proporciona un flujo constante de refrigerante, desplazando una cantidad fija
de refrigerante en cada ciclo.

Funcionamiento
La bomba recibe refrigerante del sistema y lo impulsa a través de tuberías hacia el
evaporador, el condensador y otros componentes.
La presión generada por la bomba garantiza un flujo constante del refrigerante en el
ciclo de refrigeración, permitiendo la transferencia de calor entre el evaporador y el
condensador.

Instalación
Se instalan en línea con el sistema de refrigeración, generalmente en una ubicación
estratégica para garantizar la distribución eficiente del refrigerante.

Deben estar conectadas eléctricamente y estar equipadas con válvulas de control

adecuadas.

Aplicaciones
Refrigeración Industrial:
Utilizadas en sistemas de refrigeración industrial para mantener el flujo
adecuado de refrigerante y garantizar la eficiencia del sistema.
Sistemas de Aire Acondicionado:
En aplicaciones de aire acondicionado comercial e industrial para mantener
temperaturas óptimas en edificios y espacios.
Procesos Químicos:
Empleadas en procesos químicos y de fabricación que requieren control de
temperatura.
Refrigeración de Alimentos y Bebidas:
En sistemas de refrigeración para almacenamiento y procesamiento de
alimentos y bebidas.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Separador de aceite, Bomba de aceite y enfriador de aceite

Separador de Aceite:
Definición:
Es un dispositivo diseñado para separar y eliminar el aceite del refrigerante en el sistema.
Esto es importante porque el aceite es esencial para la lubricación y el sellado en el
compresor, pero debe mantenerse separado del refrigerante para garantizar el
rendimiento eficiente del sistema.

Tipos de Separadores de Aceite:

1. Separadores Gravitacionales:
Utilizan la diferencia en densidad entre el refrigerante y el aceite para
separarlos.

2. Separadores Centrífugos:
Utilizan la fuerza centrífuga para separar el aceite del refrigerante.

Funcionamiento del Separador de Aceite:

El refrigerante y el aceite entran en el separador de aceite.
Mediante la acción de la gravedad o fuerza centrífuga, el aceite se separa del
refrigerante y se acumula en una zona separada.
El aceite recolectado se devuelve al compresor para su reutilización, mientras que el
refrigerante se dirige al siguiente componente del sistema.

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Instalación del Separador de Aceite:

Se instala en la línea de succión del compresor.
Debe estar ubicado estratégicamente para garantizar una separación efectiva del
aceite y el refrigerante.

Aplicaciones del Separador de Aceite:

Utilizado en sistemas de refrigeración con compresores, como sistemas de aire
acondicionado y sistemas de refrigeración industrial.

Bomba de Aceite:
Definición:
La bomba de aceite en un sistema de refrigeración es un dispositivo que se encarga de
la circulación y distribución del aceite lubricante en el sistema de refrigeración. El aceite
es vital para lubricar las piezas móviles del compresor y asegurar su funcionamiento
eficiente.

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Tipos de Bombas de Aceite:

1. Bomba de Engranajes:
Utiliza engranajes para mover y distribuir el aceite.

2. Bomba de Paletas:
Utiliza paletas para mover el aceite.

Funcionamiento de la Bomba de Aceite:

La bomba toma el aceite de un depósito y lo impulsa a través del sistema de tuberías
hacia las partes móviles del compresor y otros componentes que requieren
lubricación.
Garantiza una lubricación adecuada en todo el sistema de refrigeración.

Instalación de la Bomba de Aceite:

Se instala en una ubicación cercana al compresor y conectada al sistema de tuberías
para asegurar la distribución eficiente del aceite lubricante.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Aplicaciones de la Bomba de Aceite:

Utilizada en sistemas de refrigeración que requieren una lubricación adecuada para
el compresor y otros componentes móviles.

Enfriador de Aceite:
Definición:
Un enfriador de aceite es un dispositivo que se utiliza para enfriar el aceite lubricante que
circula a través del sistema. Esto es crucial para mantener la temperatura del aceite
dentro de rangos seguros y óptimos, garantizando así una lubricación efectiva y la
durabilidad del sistema.

Tipos de Enfriadores de Aceite:

1. Enfriadores de Placas:
Utilizan placas metálicas para transferir calor del aceite al aire o al agua.

2. Enfriadores de Tubos y Aletas:

Utilizan tubos y aletas para aumentar la superficie de transferencia de calor.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Funcionamiento del Enfriador de Aceite:

El aceite circula a través del enfriador y entra en contacto con una superficie de
transferencia de calor.
El calor del aceite se transfiere a través de esta superficie al medio de enfriamiento
(aire o agua).
Esto reduce la temperatura del aceite antes de que se recicle en el sistema.

Instalación del Enfriador de Aceite:

Se instala en la línea de retorno del aceite al compresor o en una ubicación
estratégica donde se requiera enfriamiento.

Aplicaciones del Enfriador de Aceite:

Utilizado en sistemas de refrigeración donde es esencial mantener la temperatura
del aceite en un nivel adecuado para garantizar una lubricación efectiva y prolongar
la vida útil del sistema.

TAREA N°04

Ajusta válvulas reguladoras de presión y temperatura en

sistemas de refrigeración industrial.

Válvulas y controles utilizados en refrigeración industrial.

Estas válvulas permiten controlar y regular el flujo de refrigerante y mantener condiciones

operativas óptimas.
Válvulas de Cierre:
Válvulas Manuales:
Permiten abrir o cerrar manualmente el flujo del refrigerante en una línea
específica.

Válvula Check:
Evita el flujo de retroceso del refrigerante en una dirección no deseada.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Válvula Solenoide:
Controla el flujo del refrigerante de forma automática mediante la activación
de un solenoide, que puede abrir o cerrar la válvula según las condiciones del
sistema.

Válvulas de Regulación de Presión (V.R.P.) y Temperatura:

Clases de Operación:
Operación Directa:
La válvula ajusta la presión o temperatura directamente en respuesta a las
condiciones del sistema.
Operación vía Piloto:
Utiliza un piloto para controlar la apertura o cierre de la válvula principal en
función de las señales recibidas.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Tipos:
V.R.P. de Entrada:
Regula la presión del refrigerante en la entrada del sistema.
V.R.P. de Salida:
Regula la presión del refrigerante en la salida del sistema.
V.R.P. de Presión Diferencial:
Regula la diferencia de presión entre dos puntos del sistema.

Válvulas de Regulación de Presión para Componentes Específicos:

V.R.P. del Cárter:
Regula la presión en el cárter del compresor para evitar sobrepresiones.

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Sistemas de Refrigeración Industrial

V.R.P. del Condensador:

Regula la presión en el condensador para mantenerla en niveles óptimos.

V.R.P. del Tanque Receptor de Líquido:

Controla la presión en el tanque receptor de líquido.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

V.R.P. del Evaporador:

Regula la presión en el evaporador para mantener condiciones adecuadas de
evaporación.

Válvulas de Seguridad/Alivio:
Actúan como medida de protección, liberando el exceso de presión en el
sistema para evitar daños.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Controles de Nivel de Líquido Refrigerante:

Válvulas Flotador para Lado de Alta y Baja Presión:
Regulan el nivel de líquido refrigerante en función de la presión en el sistema.

Válvula de Regulación de Líquido para el Evaporador:

Controla el flujo de líquido refrigerante en el evaporador para mantener las
condiciones adecuadas.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Sensor de Nivel de Líquido:

Detecta el nivel de líquido refrigerante y proporciona información para
controlar las válvulas flotador y otras funciones del sistema.

Indicadores de Nivel:
Proporcionan una indicación visual o electrónica del nivel de líquido
refrigerante en un sistema.

TAREA N°05

Realiza medición de temperatura en un sistema de

refrigeración con condensador enfriado por agua

Válvula Presostática Reguladora del Caudal de Agua

Definición:
Una válvula presostática reguladora del caudal de agua es un dispositivo que controla y
regula el caudal de agua en un sistema de refrigeración industrial en función de la

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

presión del sistema

Sistema de Refrigeración Industrial Tipo Inundado:

Definición:
Un sistema de refrigeración industrial tipo inundado es un sistema donde el evaporador
se sumerge completamente en el refrigerante líquido. Este tipo de sistema proporciona
una mayor eficiencia en la transferencia de calor y es comúnmente utilizado en
aplicaciones de refrigeración industrial.

Características:
Altamente eficiente en la transferencia de calor.
Mejor control de la temperatura y estabilidad en la operación.

Aplicaciones:
Plantas de procesamiento de alimentos y bebidas.
Instalaciones industriales que requieren un control estricto de la temperatura.

Sistema de Refrigeración Industrial de Compresión de Doble Etapa y Cascada:

Definición:
Un sistema de refrigeración industrial de compresión de doble etapa y cascada es un
sistema que utiliza dos etapas de compresión y utiliza dos circuitos de refrigerante
separados, uno para temperaturas más altas y otro para temperaturas más bajas. La

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

refrigeración en cascada se logra al intercambiar calor entre los dos circuitos de

refrigerante.
Tipos:
Cascada en Serie:
El refrigerante pasa a través de los evaporadores en serie, uno para cada
etapa.

Cascada en Paralelo:
Cada etapa tiene su propio evaporador y los evaporadores funcionan en
paralelo.

Funcionamiento:
En la etapa de alta temperatura, se utiliza un refrigerante con un punto de ebullición
más alto y se comprime en una etapa de compresión de alta presión.
El calor rechazado en la etapa de alta temperatura se utiliza para evaporar el
refrigerante de la etapa de baja temperatura en un evaporador de baja presión.

Aplicaciones:

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Procesos industriales que requieren temperaturas extremadamente bajas, como en

la producción de productos químicos o en la investigación científica.

Tuberías Utilizadas en Refrigeración Industrial:

Tipos:
Tuberías de Cobre:

Comúnmente utilizadas debido a su excelente conductividad térmica y

resistencia a la corrosión.

Tuberías de Acero Inoxidable:

Se utilizan para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la corrosión.

Tuberías de PVC (Cloruro de Polivinilo):

Utilizadas en sistemas de agua y drenaje en sistemas de refrigeración.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Tuberías de Aluminio:
Apropiadas para sistemas de refrigeración de vehículos y algunas
aplicaciones industriales.

Características Técnicas:
Diámetros: Varían según la aplicación y la capacidad del sistema de refrigeración.
Paredes Gruesas: Para soportar las presiones y temperaturas asociadas con la
refrigeración industrial.
Aislamiento: Es esencial para reducir la pérdida de calor o frío a lo largo de la
tubería.

Aislamiento:
Materiales Aislantes Comunes:
Espuma de poliuretano, lana mineral, cintas aislantes, materiales
elastoméricos, entre otros.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Propósito:
Reducir las pérdidas de calor o frío y mejorar la eficiencia del sistema de
refrigeración.

Diámetros Utilizados Según Potencia Frigorífica:

Los diámetros de las tuberías varían según el diseño del sistema y la carga térmica,
por lo que no hay un tamaño estándar. Se determinan en función de cálculos y
consideraciones de ingeniería específicas para cada proyecto

TAREA N°06

Ajusta Instala sistema de descongelamiento de evaporadores.

Sistema de Descongelamiento de Evaporadores

Importancia
El sistema de descongelamiento de evaporadores es crucial en sistemas de refrigeración
para evitar la acumulación de hielo o escarcha en los evaporadores, lo que puede reducir
la eficiencia del intercambio de calor y disminuir la capacidad de enfriamiento.

Métodos de Deshielo:
1. Por Resistencias Eléctricas
Utiliza resistencias eléctricas incorporadas en el evaporador para derretir el
hielo.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

2. Por Gas Caliente

Emplea gas caliente (generalmente refrigerante caliente) para descongelar el
evaporador.

Características:
Eficiencia: Permite un rápido y eficiente deshielo del evaporador.
Automatización: Puede ser completamente automático para minimizar la
intervención manual.

Ciclo de Deshielo:
Durante el ciclo de deshielo, el sistema cambia del modo de refrigeración al modo
de deshielo.
En el deshielo por resistencias eléctricas, las resistencias se activan para calentar el
evaporador y derretir el hielo.
En el deshielo por gas caliente, el refrigerante caliente se dirige al evaporador para
derretir el hielo.
Después del deshielo, el sistema vuelve al modo de refrigeración normal.

Válvulas Empleadas en Desescarches:

Válvula de Reversión: Cambia el flujo del refrigerante para dirigirlo hacia el
evaporador para el deshielo.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Aplicación:
Se utiliza en sistemas de refrigeración donde la formación de hielo en los
evaporadores puede afectar la eficiencia y el rendimiento del sistema.

Reloj para Deshielo / Controlador Digital para Refrigeración:

Definición:
Un reloj para deshielo o controlador digital para refrigeración es un dispositivo que
controla y programa los ciclos de deshielo en un sistema de refrigeración, garantizando
un deshielo efectivo y eficiente.

Tipos:
1. Mecánicos:
Utilizan temporizadores mecánicos para programar los ciclos de deshielo.

2. Digitales:
Utilizan tecnología digital para un control más preciso y versátil.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Características:
Programación: Permite programar los ciclos de deshielo según las necesidades del
sistema.
Precisión: Los modelos digitales ofrecen mayor precisión en la temporización.
Flexibilidad: Permiten adaptar los ciclos de deshielo a las condiciones cambiantes
del sistema.

Regulación
Los controladores ajustan la duración y frecuencia del deshielo según el diseño y
requerimientos del sistema.

Selección:
La elección se basa en la complejidad del sistema, las necesidades de programación
y la preferencia por un control manual o automático.
Para sistemas más complejos y precisos, se suelen preferir controladores digitales.

TAREA N°07

Realiza mantenimiento de un sistema de refrigeración

industrial.

Mantenimiento de Sistemas de Refrigeración Industrial

Importancia
Es vital para garantizar un funcionamiento eficiente, prolongar la vida útil de los equipos,
reducir los costos operativos y mantener la seguridad en el lugar de trabajo.

Tipos de Mantenimiento
1. Mantenimiento Preventivo:
Acciones planificadas y programadas para evitar fallos y mantener el sistema
en óptimas condiciones.

2. Mantenimiento Correctivo:
Intervenciones para corregir fallos o averías que afectan el funcionamiento del
sistema.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Fallas y Reparaciones Más Comunes en Instalaciones de Refrigeración Industrial

Fallas del Sistema Mecánico:
Fugas de Refrigerante:
Reparación de la fuga y recarga del refrigerante.
Problemas con el Compresor:
Reparación o reemplazo del compresor.
Problemas con las Válvulas:
Reparación o reemplazo de las válvulas defectuosas.

Fallas del Sistema Eléctrico:

Fusibles Quemados o Averiados:
Sustitución de fusibles.
Problemas con Contactores o Relés:
Reparación o reemplazo de contactores o relés defectuosos.
Problemas de Cableado:
Reparación o reemplazo de cables dañados.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Protocolos de Mantenimiento y Pruebas al Sistema de Refrigeración Industrial

Protocolos de Mantenimiento y Operación de Equipos:
Inspecciones Rutinarias:
Verificación visual de componentes, conexiones y nivel de refrigerante.
Calibración de Instrumentos:
Asegurarse de que los instrumentos de medición estén calibrados
adecuadamente.

Registros de Operación:
Registro de Lecturas y Parámetros:
Mantener un registro de temperaturas, presiones y otros parámetros
importantes.

Bitácoras del Sistema:

Bitácoras de Mantenimiento:
Registrar todas las intervenciones de mantenimiento realizadas en el sistema.

Aceites Lubricantes Utilizados en Refrigeración Industrial:

Tipos:
1. Minerales:
Derivados del petróleo.
2. Sintéticos:
Creados químicamente para condiciones específicas.

Características:
Punto de Congelación:
Deben mantener una fluidez adecuada a temperaturas bajas.
Compatibilidad con Refrigerantes:
Deben ser compatibles con los refrigerantes utilizados en el sistema.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Aplicaciones:
Lubricación de compresores, bombas y otros componentes del sistema de
refrigeración.

Selección:
La elección se basa en el tipo de compresor, el refrigerante y las condiciones
operativas del sistema.

TAREA N°08

Repara sistema de refrigeración industrial.

Carga Térmica de Cámara Frigorífica

Definición:
La carga térmica de una cámara frigorífica es la cantidad total de calor que debe ser
absorbida y eliminada por el sistema de refrigeración para mantener las condiciones de
temperatura y humedad deseadas dentro de la cámara.

Tipos de Cargas:
Cargas Térmicas por las Paredes, Techo y Piso:
Calor transmitido a través de las estructuras de la cámara debido a la
diferencia de temperaturas entre el interior y el exterior.
Cargas Térmicas por Apertura de Puertas:
Calor que ingresa cuando se abren las puertas de la cámara.
Carga Térmica por Productos:
Calor liberado o absorbido por los productos almacenados en la cámara.
Cargas Térmicas Varias:
Incluyen renovación de aire, personas, respiración, iluminación y motores
eléctricos.

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Estimación del Espesor de Aislamiento:

El espesor de aislamiento se determina para minimizar las cargas térmicas por las
paredes, techo y piso.

Cálculo de aislamientos
La recomendación del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) es
que el calor transferido por los paramentos máximo admisible en una cámara sean
los siguientes valores según el tipo de cámara:
Q˙adm = 8 W/m2 para cámaras de conservación
Q˙adm = 6 W/m2 para cámaras de congelación

A partir de estos valores se pueden calcular los espesores de los aislantes.

Tiempo de Operación del Equipo de Refrigeración:

Depende de la carga térmica y la capacidad del equipo. Se considera un estimado
de 16 horas de funcionamiento.

Carga Térmica Total Requerida:

Suma de todas las cargas térmicas individuales.

Cálculo de Carga Térmica para Sistemas de Refrigeración Industrial:

Determinar Carga Térmica en Ejemplo Aplicativo:

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Sistemas de Refrigeración Industrial

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 Sistemas de Refrigeración Industrial

Cálculo Térmico Asistido por Software:

Selección del Refrigerante, Compresor, Condensador, Evaporador, Elemento de
Expansión, Accesorios y Válvulas, y Tuberías:
Utilización de software especializado que tenga en cuenta variables como
temperatura, presión, capacidades, y eficiencias para ayudar en la selección óptima
de componentes del sistema de refrigeración, como: Coolselector® 2

Estos cálculos y selecciones son esenciales para diseñar un sistema de refrigeración

industrial eficiente y efectivo que cumpla con las necesidades específicas de la cámara
frigorífica, asegurando condiciones adecuadas de temperatura y humedad para los
productos almacenados.

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Sistemas de Refrigeración Industrial

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS

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https://www.inac.uy/innovaportal/file/6257/1/evaporadores_y_condensadores.
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