SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Yamir Hércules Morante Arbulú ID: 001496833
Dirección Zonal/CFP: Cajamarca-Amazonas-San Martin/Utcubamba
Carrera: Electricidad industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Automatización por módulo lógico programable
Tema del Trabajo: Entregable 01
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
Inicio de sesión de 25-
Automatización por módulo lógico abril-
programable 2024
28-
Entregable 01 abril-
2024
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué es el módulo lógico programable?
¿Qué características se debe tener en cuenta para su selección en el trabajo?
2
¿Cuáles son los lenguajes de programación más usados en los módulos lógicos programables?
3
¿Cuáles son las instrucciones más utilizadas en los módulos lógicos programables?
4
¿Qué función cumple un temporizador con retardo a la conexión?
5
¿Cómo funciona la instrucción de conteo en los módulos lógicos programables?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es el módulo lógico programable?
Un módulo lógico programable es un dispositivo electrónico que se utiliza para
controlar y automatizar procesos en diversas aplicaciones industriales y comerciales.
Un PLC es un tipo de computadora especializada diseñada para operar en entornos
industriales, donde puede controlar maquinaria, procesos de fabricación, sistemas de
seguridad, y mucho más. Estos dispositivos están diseñados para ser robustos y
confiables en entornos industriales, con capacidades de entrada y salida para
interactuar con sensores, actuadores y otros dispositivos en el entorno.
2. ¿Qué características se debe tener en cuenta para su selección en el trabajo?
Al seleccionar un PLC para un proyecto, es esencial considerar varias características
clave:
Capacidad de E/S: Asegurarse de que el PLC tenga suficientes
entradas/salidas para interactuar con el entorno controlado.
Rendimiento y velocidad de procesamiento: Evaluar si el PLC puede manejar
la complejidad y velocidad requeridas por las operaciones del sistema.
Memoria y capacidad de almacenamiento: Verificar que el PLC tenga
suficiente memoria para almacenar el programa de control y los datos
necesarios.
Compatibilidad con redes de comunicación: Asegurarse de que el PLC sea
compatible con los protocolos de comunicación necesarios para la integración
con otros dispositivos y sistemas.
Confiabilidad y durabilidad: Evaluar la reputación del fabricante y la calidad del
PLC en términos de confiabilidad y durabilidad en entornos industriales.
Facilidad de programación y configuración: Considerar la facilidad de uso del
software de programación y la disponibilidad de herramientas de
configuración.
Funcionalidades avanzadas: Buscar características adicionales como
capacidad de seguridad integrada, diagnóstico avanzado y almacenamiento
de registros de datos.
Costo total de propiedad (TCO): Evaluar el costo inicial junto con los costos
asociados de mantenimiento, soporte técnico, capacitación y actualizaciones
de software.
3. ¿Cuáles son los lenguajes de programación más usados en los módulos lógicos
programables?
Los lenguajes de programación más utilizados en los módulos lógicos programables
(PLC) son:
Ladder Logic (Lógica de Escalera)
Instruction List (Lista de Instrucciones)
Function Block Diagram (Diagrama de Bloques de Funciones)
Structured Text (Texto Estructurado)
Sequential Function Chart (Gráfico de Funciones Secuenciales)
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿Cuáles son las instrucciones más utilizadas en los módulos lógicos
programables?
Las instrucciones más utilizadas en los módulos lógicos programables (PLC) varían
según el lenguaje de programación utilizado. Algunas de las instrucciones más
comunes son:
En Ladder Logic: Bobinas, Contactos, Temporizadores y Contadores.
En Instruction List: LD, AND, OR, XOR, JMP.
En Function Block Diagram: Operaciones lógicas y aritméticas,
Temporizadores y Contadores.
En Structured Text: IF...THEN...ELSE, FOR, WHILE, Operaciones aritméticas.
En Sequential Function Chart: Pasos y Transiciones.
5. ¿Qué función cumple un temporizador con retardo a la conexión?
Un temporizador con retardo a la conexión en un PLC se utiliza para introducir un
retraso antes de que se active una salida después de que se haya cumplido una
condición de entrada. En resumen, su función es retardar la activación de una salida
después de que se ha detectado una entrada.
Cuando la condición de entrada se activa, el temporizador comienza a contar y
después de un período de retardo predefinido, la salida asociada se activa. Este tipo
de temporizador es útil en situaciones donde es necesario agregar un retraso antes
de que una acción o proceso se inicie, por ejemplo, para asegurar un período de
espera antes de que se active un motor o una válvula después de que se ha dado
una señal de arranque.
6. ¿Cómo funciona la instrucción de conteo en los módulos lógicos programables?
La instrucción de conteo en los módulos lógicos programables (PLC) se utiliza para
contar eventos específicos, como pulsos de entrada, para controlar procesos o
sistemas. Aquí hay un resumen de cómo funciona:
Configuración inicial: Se establece un valor inicial para el contador y se define
el tipo de cuenta (ascendente o descendente).
Conteo ascendente o descendente: Dependiendo de la configuración, el
contador aumenta o disminuye su valor cada vez que se detecta un evento de
entrada.
Lógica de activación de salida: Se puede definir una condición para activar
una salida cuando se alcanza cierto valor o rango en el contador. Esta salida
se puede utilizar para controlar otros dispositivos o procesos en el sistema.
Re inicialización: En algunos casos, se puede reiniciar el contador a su valor
inicial cuando se cumple una condición específica.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Planificación y Diseño: Seguridad:
Identificar los requisitos del sistema y las especificaciones de Implementación de medidas de seguridad
control. física, como gabinetes de protección para
prevenir acceso no autorizado al PLC y evitar
accidentes.
Seleccionar el PLC adecuado basado en los requisitos del Uso de dispositivos de seguridad, como
proyecto. interruptores de paro de emergencia, para
detener el funcionamiento del PLC en
situaciones de riesgo.
Diseñar el sistema de control, incluyendo la disposición física Diseño de programas de control con lógica de
del PLC, las entradas y salidas, y el programa de control. seguridad para garantizar el funcionamiento
seguro de los sistemas controlados por el
PLC.
Instalación Física:
Montar el PLC en un gabinete eléctrico o panel de control. Medio Ambiente:
Conectar las entradas y salidas del PLC a los dispositivos Selección de componentes y materiales
periféricos, como sensores, actuadores y dispositivos de respetuosos con el medio ambiente para la
construcción del PLC y sus periféricos.
comunicación.
Programación del PLC:
Desarrollar el programa de control utilizando el lenguaje de Implementación de prácticas de eficiencia
programación adecuado para el PLC seleccionado. energética para reducir el consumo de energía
del PLC y minimizar su impacto ambiental.
Escribir el código para controlar las entradas, procesar la lógica Selección de componentes y materiales
de control y activar las salidas según sea necesario. respetuosos con el medio ambiente para la
construcción del PLC y sus periféricos.
Pruebas y Depuración: Normas y Estándares:
Verificar el funcionamiento del programa mediante pruebas en Cumplimiento con normas internacionales de
simuladores de PLC o en entornos de prueba. seguridad eléctrica, como la norma IEC
61131 para la programación de PLC
Identificar y corregir errores en el programa de control para Adherencia a estándares de comunicación
garantizar su funcionamiento correcto. industrial, como OPC UA, Modbus TCP/IP, o
Ethernet/IP, para la interoperabilidad con
otros dispositivos y sistemas.
Puesta en Marcha:
Implementar el sistema de control en el entorno real.
Verificar que el PLC controla adecuadamente los dispositivos Conformidad con regulaciones locales y
periféricos y responde correctamente a las condiciones de regionales relacionadas con la seguridad
laboral y la protección del medio ambiente.
entrada.
Documentación y Capacitación:
Preparar documentación detallada del sistema, incluyendo
diagramas de cableado, listas de E/S y el programa de control.
Proporcionar capacitación al personal operativo y de
mantenimiento sobre el funcionamiento y mantenimiento del
sistema de control.
Operación y Mantenimiento Continuo:
Supervisar y operar el sistema de control en funcionamiento
normal.
Realizar mantenimiento preventivo y correctivo según sea
necesario para garantizar el funcionamiento continuo del
sistema.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
DIAGRAMA DE CONEXIONES DEL PLC, EL MOTOR DE LA LAVADORA
Y LA BOMBA DE AGUA.
YAMIR HERCULES MORANTE ARBULÚ
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
ESQUEMA PICTÓRICO DEL TABLERO ELÉCTRICO CON TODOS SUS
COMPONENTES (PLC, INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS,
CONTACTORES, PULSADORES, LÁMPARAS, ETC.)
YAMIR HERCULES MORANTE ARBULÚ
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
MOTOR 3Ø
EPP
CASCO
LENTES
OREJERAS
ZAPATOS DIELECTRICOS
GUANTES
PINZA AMPERIMETRICA
MULTIMETRO
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
ALICATE UNIVERSAL
ALICATE DE CORTE
ALICATE DE PUNTA
JUEGO DE DESARMADORES PLANOS
JUEGO DE DESARMADORES EXTRELLAS
PELACABLE
PROBADOR DE CORRIENTE (PILOTO)
5. MATERIALES E INSUMOS
CABLE
ITM3Ø
ITM 1Ø
CONTACTOR
RELE TERMICO
LOGO
PULSADORES
RIEL
CINTA AISLANTE
ETC
